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Os fabricantes agora produzem muitos tipos e tamanhos de cortadores projetados para processar diferentes materiais, incluindo madeira. Você pode afiar um dispositivo cego com suas próprias mãos em uma máquina universal ou especial, ou também manualmente.

Características dos cortadores

Para a produção de cortadores são utilizados materiais diferentes. Os aços ferramenta adequados para madeira são: alta velocidade, liga e carbono. Para processar metal, plástico, cerâmica e materiais semelhantes a pedra, são utilizadas ligas duras, diamantes, CBN e cerâmica mineral.

Aço para cortadores de madeira

1. Os seguintes tipos de aços para ferramentas são usados ​​​​para cortar madeira: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. O aço rápido pode ter desempenho normal. Estas são as marcas R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, etc. O metal de alto desempenho é ligado com vanádio, cobalto, molibdênio e tungstênio. Estas são as marcas R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, etc.

Observação!
Se uma fresa tiver dentes soldados, isso nem sempre significa que eles são feitos de metal duro.
Também pode ser aço rápido.

Geometria dos dentes

De acordo com seu design, as fresas das fresas são divididas em afiadas (pontiagudas) e recortadas.

1. Para dentes afiados, a seção da superfície traseira (largura n) adjacente à peça cortante é um plano. Esses incisivos são afiados ao longo da superfície posterior. No entanto, se necessário, você pode afiá-los ao longo da borda frontal.
2. Em cortadores apoiados de cortadores moldados, a superfície posterior tem o formato de uma espiral de Arquimedes. Processá-lo é tecnicamente muito difícil. Portanto, esses dentes são afiados exclusivamente ao longo da borda frontal.

Cada dente é um incisivo separado.

Ele tem parâmetros padrão: ângulos traseiro (a) e frontal (y), área da superfície afiada (n), ângulo de inclinação (l).

1. Plataforma n é uma seção da superfície traseira da fresa, que é retificada durante o torneamento. É aqui que os dentes se desgastam mais; seu tamanho afeta a força de atrito entre a fresa e a peça de trabalho. Por causa disso, esta superfície deve ser mantida dentro da faixa normalizada.
2. O ângulo da borda principal (y) é medido entre a tangente à borda principal e o raio da fresa.
3. O ângulo posterior principal (a) é medido entre a tangente à aresta posterior no ponto normalizado da aresta de serra principal e a tangente ao círculo de rotação deste ponto. Quando este ângulo diminui, reduz o atrito entre a peça de trabalho e a fresa.
4. Nem todas as fresas possuem um ângulo de incidência adicional (a1). Descreve a folga expandida entre a superfície de corte e o corpo da fresa. As instruções indicam a necessidade de afiar esta folga com certo desgaste da fresa e expansão da área n. O objetivo da operação é reduzir o atrito entre o dente e a peça.

1. Com base na direção e configuração ponta Existem dentes helicoidais ou retos. A sua inclinação descreve o ângulo (l) entre o eixo da ferramenta e a aresta helicoidal implantada.

O tamanho do ângulo depende do tipo de fresa, da qualidade do seu material e do tipo de peça a ser processada. Ao cortar madeira, o ângulo de afiação do ancinho principal é selecionado na faixa de 10 a 20 graus, às vezes mais. O ângulo traseiro também flutua corredor largo valores.

Métodos para afiar fresas de topo de "madeira"

As ferramentas de modelagem de pontas de madeira podem ser afiadas manualmente usando uma pedra de diamante fina. O custo da realização desta operação por um especialista também é baixo.

Trabalho manual

1. O bloco deve ser colocado na borda da bancada. Se o cortador tiver um recesso profundo, ele deverá ser consertado. O cortador deve ser conduzido ao longo da lixa já fixada.
2. Durante a operação, a barra deve ser resfriada com sabão ou água limpa.
3. A parte frontal da fresa é gradualmente retificada, sua borda fica mais afiada e o diâmetro diminui ligeiramente.

Observação!
Quando o gabarito possui um rolamento guia removível, ele deve ser removido antes de afiar.
Na tentativa de economizar tempo, você pode estragar ele e todo o cortador.

Ao alterar a posição da agulha da copiadora para que sua extremidade toque vários pontos da ranhura do dente (por exemplo, centro, borda), você pode alterar os valores dos ângulos traseiros a e a1.

Agora, sobre como afiar os cortadores finais.

1. Para isso, a fresa moldada deve ser colocada em uma posição em que o dente a ser afiado fique exatamente na horizontal.
2. O sistema de afiação da máquina E-90 possui anel graduado. Torna possível posicionar de forma muito simples as fresas finais estritamente horizontalmente.

1. Ao usar uma afiadora que não vem com esse dispositivo, você pode usar um esquadro para fixar os dentes.
2. Quando o cortador atingir a posição desejada, o trabalho poderá começar. É realizado deslocando a borda do disco de afiação ao longo da borda do dente.
   
3. O valor do ângulo de giro pode ser alterado movendo a roda verticalmente ou inclinando o fuso com a fresa.

Conclusão

A afiação é uma operação bastante complexa. Você deve ser extremamente cuidadoso com o processo. Afinal, a maior eficácia do trabalho com espaços em branco de madeira. O vídeo deste artigo continuará apresentando as nuances da nitidez.

Um cortador é um tipo de cortador rotativo redondo. Sua seção transversal sempre contém um círculo, e a forma em si pode ser qualquer, inclusive as muito complexas. Existem sulcos (de profundidades variadas) ou dentículos ao longo da circunferência. Eles processam o material durante a rotação da fresa. – o processo é complexo e meticuloso. É importante que não só o especialista tenha um certo nível de habilidade, mas também que a ferramenta de afiação corresponda ao mais altos requisitos. Caso contrário, lascas, rachaduras ou áreas não afiadas permanecerão na fresa após o processamento, o que afetará diretamente o desempenho posterior do trabalho de fresamento.

Variedades

Os incisivos são os mais tipos diferentes– extremidade, extremidade, disco, fenda, cilíndrico, ranhura. E nem todas essas variedades são. Eles também são divididos de acordo com sua finalidade e são angulares, moldados, chavetados, para ranhuras em forma de T. Outra divisão é baseada no tipo de superfície a ser processada:

• para metal;
• em madeira;
• em plástico;
• em vidro;
• e outros.

Afiar cortadores para metal complexo devido ao grande comprimento da superfície de corte. Esse trabalho só é possível com o uso de ferramentas especiais. Em alguns casos, é necessário lixar manualmente, mas isso requer muita experiência. Caso contrário, todos Trabalho prévio irá pelo ralo. As ranhuras (dentes) apresentarão cortes, ranhuras, lascas e rachaduras. A peça deverá ser retificada novamente, o que invariavelmente reduz seu tamanho.

Na moderna variedade de serviços apresentados no mercado materiais de construção, é fácil encontrar ajuda para afiar cortadores.

Mas não se apresse Este trabalho você pode fazer isso sozinho. Isso é típico não apenas para trabalhos de afiação de fresas, mas também para outros tipos de trabalho.

A máquina de afiar cortadores padrão possui dois mandris de configurações diferentes. Um deles é para três cortadores de penas e o segundo é para dois e quatro cortadores de penas. Cometa um erro em nesse caso difícil, pois se o número de penas do cortador não estiver ajustado corretamente, não será possível inserir o cortador no mandril.

Depois de decidir a escolha do mandril, você pode prosseguir para as etapas imediatas de afiação das fresas:

• afiar em uma fita;
• afiação final.

Afiação em uma fita

Você deve usar um dos encaixes para copos correspondentes. Do conjunto padrão de pinças, selecione uma pinça do tamanho apropriado (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Inserimos a pinça no mandril e fixamos com uma porca de fixação. Este procedimento é feito sem nenhum esforço; a porca de fixação gira livremente e não precisa ser apertada.

1. No encaixe do vidro definimos o comprimento da fita a ser afiada. Via de regra, esta distância é ajustada desapertando os parafusos localizados no encaixe do copo. Movendo a parte inferior do soquete para cima ou para baixo, selecionamos o comprimento e depois fixamos os parafusos novamente.
2. Instalamos a fresa no mandril através do furo superior, pré-definindo o diâmetro da fresa e o ângulo de afiação no parafuso de ajuste. Fixamos o mandril preparado no vidro, ajustando corretamente as linhas do cortador em relação ao elemento a ser afiado. Ou seja, o cortador deve aderir ao pino com suas ranhuras.
3. Em seguida, ligamos a máquina e, por meio do regulador de avanço, levamos a fresa até o rebolo até que comece o som de contato e afiamos a tira da fresa por todos os lados. A remoção de metal da fresa a ser afiada pode ser reduzida ou aumentada utilizando os reguladores instalados na máquina. Este ajuste é necessário ao alterar o diâmetro da fresa e corrigir irregularidades existentes na fresa que está sendo processada.

Afiando o cortador final

Para afiar o cortador na extremidade, você deve usar o segundo soquete do mandril localizado na máquina.

Neste caso, é necessário realizar os passos descritos anteriormente para definir o diâmetro e o comprimento.

1. Dependendo da dureza do metal a ser processado, as configurações do soquete são definidas. Quanto mais duro o metal, mais o anel do soquete gira em direção ao sinal “+”.
2. Em seguida, ligue a máquina, insira o mandril preparado com a fresa no soquete e processe a peça até que o ruído característico pare. Cada ranhura da fresa é usinada.
3. Na ranhura adicional da máquina, o cortador é afiado a partir da extremidade, para o qual são executadas as etapas acima.
4. A última operação é o processamento da parede traseira da fresa, que é realizada inserindo um mandril com fresa na ranhura correspondente da máquina.
5. Assim, a fresa foi afiada obedecendo a todas as características geométricas exigidas separadamente e em relação entre si. A afiação é uniforme em todos os lados.

Afiação de cortadores faça você mesmo

Você mesmo pode realizar este procedimento e usar as ferramentas disponíveis.

Esse recurso economizará dinheiro e, se usado repetidamente, economizará um tempo valioso.

1. Primeiro, limpamos o cortador dos depósitos de carbono, para os quais usamos um líquido especial, semelhante aos usados ​​para limpar motores de automóveis. Você precisa preencher o cortador e esperar cerca de três minutos, depois limpar o cortador por todos os lados com uma escova.
2. Em seguida, pegamos uma pedra de diamante e começamos a afiar o cortador ao longo da borda principal (movimento do canal do cortador ao longo da pedra de diamante).
3. O bloco é umedecido com água comum. Após afiar, é necessário limpar o cortador com um pano.

Qualidade afiação manual difere significativamente de afiar usando uma máquina especial, mas em versão manual o tempo é economizado.

Hoje há produção suficiente um grande número de cortadores de vários tamanhos. Eles podem ser classificados de acordo com qualidades funcionais e de design.

A afiação das fresas de topo é realizada por meio de dispositivos especiais para tais ferramentas. Em alguns casos, a afiação pode ser feita manualmente.

Os cortadores têm comprimento relativamente grande e dentes irregulares para corte. Durante o processo de afiação, você precisará cuidar do movimento da base da roda ao longo da borda. Nesse caso, você precisará afiar cortadores moldados que tenham um canto recuado. Você deve saber que afiar é bastante difícil. Para preservar o perfil da estrutura e facilitar o processo de afiação, os dentes posteriores deverão ser afiados exclusivamente ao longo da base frontal. Os dentes afiados, de formato reto ou curvo, devem ser afiados exclusivamente ao longo da base posterior. ranhurado e cortadores de corte Pode ser afiado ao longo das bases frontal e posterior dos dentes.

Geometria dos dentes do cortador

Geometria dos dentes do cortador: a - dente afiado, b - dente recuado.

Para afiar corretamente, você precisará conhecer a geometria dos dentes do cortador. O desenho dos dentes distingue entre cortadores com dentes recuados e afiados. Neste último, a parte da base traseira, adjacente à aresta de corte, é um plano. Pontas com pontas afiadas Na maioria dos casos, eles são afiados ao longo da base posterior, mas também podem ser afiados ao longo da base frontal do dente.

Os dentes posteriores que acompanham as fresas de topo têm uma base posterior que segue uma espiral de Arquimedes. É bastante difícil processar tecnologicamente uma base moldada, portanto, é possível afiar fresas com dentes traseiros exclusivamente na base frontal.

Independentemente do número de dentes na fresa, cada um deles pode ser considerado como um dente separado, que é caracterizado por parâmetros típicos do dente - os ângulos frontal e posterior, o tamanho da área de afiação e o ângulo de inclinação dos dentes.

A plataforma de afiação é um elemento da base posterior do dente, que é submetido a retificação durante o processo de afiação ao longo da base posterior. O desgaste máximo dos dentes ocorrerá ao longo desta base. Seu tamanho afeta a magnitude da força de atrito entre a ferramenta e a peça, portanto a base deve ser mantida em uma faixa específica.

Esquema de afiação de cortadores pré-fabricados em uma retificadora universal.

O ângulo de inclinação principal é o ângulo entre a tangente à base frontal e a base do eixo. Pode ser medido em um plano que passará por um determinado ponto perpendicular à aresta de corte principal.

O ângulo de relevo principal é o ângulo entre a tangente à base traseira em um determinado ponto da aresta de corte principal e a tangente ao plano de rotação deste ponto. Este ângulo ajuda a reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.

Utilizando o ângulo de relevo auxiliar, é possível caracterizar o grande vão entre a base fresada e o corpo do dente. É necessário afiar uma ferramenta em um ângulo adicional quando houver um dano específico na ferramenta e um aumento na área de afiação. O objetivo desta ação é reduzir o atrito entre o dente e a peça que está sendo fresada. Você deve estar ciente de que nem todas as ferramentas deste tipo possuem esse ângulo.

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Como afiar fresas de topo para marcenaria?

A forma dos dentes pode ser reta ou helicoidal. A inclinação dos dentes da ferramenta pode ser caracterizada como o ângulo entre a aresta desenvolvida do tipo parafuso e a parte axial da ferramenta.

Os valores dos ângulos dos dentes dependerão do tipo de ferramenta, do tipo de liga e aço de que é feita, bem como do tipo de material ao qual a ferramenta se destina ao fresamento.

Ao fresar materiais viscosos, o ângulo de inclinação principal deve ser selecionado na faixa de 15-20° ou mais. Para instrumentos de metais duros para fresamento de aços o ângulo será 0° ou -5°. O ângulo de incidência varia em uma ampla faixa.

Itens que você precisará:

1. Feixe de diamante.
2. Mesa.
3. Água ou água e sabão.
4. Solvente.
5. Papel abrasivo.
6. Prancha de rochas duras tira de madeira ou aço.
7. Roda abrasiva.

Afiar em forma fresas finais possível sem dispositivos especiais de afiação, ao longo da base frontal, com barra diamantada de pequena espessura. A viga deve ser instalada na extremidade da mesa. Se a ferramenta tiver um recesso grande, ela deverá ser fixada ao longo da mesa.

Tabela de resistência ao calor vários materiais, °C.

Ao afiar, a viga deverá ser umedecida com água limpa ou uma solução com sabão. Após a afiação, a ferramenta deverá ser lavada e seca.

À medida que a base frontal é afiada, a borda ficará mais nítida, mas o diâmetro da ferramenta não diminuirá muito.

Se um rolamento estiver instalado na ferramenta, o primeiro passo é desmontá-lo e depois afiá-lo. Uma tentativa de economizar tempo neste caso pode resultar em um rolamento danificado e em um cortador que não funciona.

É imprescindível limpar o cortador do excesso de resina das árvores. É melhor usar um solvente para isso.

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No processo de afiação de ferramentas, você precisará usar barras de diferentes tamanhos de grãos. O tamanho do grão dependerá da espessura da camada de material a ser removida e da limpeza necessária da base. Antes de afiar, você precisará certificar-se de que a viga tem o formato adequado.

Figura 1. Formatos dos rebolos.

Se os dentes do cortador forem feitos de material relativamente material macio, em vez de madeira, pode-se usar lixa, que é colada em uma base plana. Como base, você pode usar uma prancha de madeira ou uma tira de aço.

As fresas de topo para fresar madeira são afiadas em um dispositivo especial com baixa velocidade de rotação da roda. Neste caso, será necessário utilizar um disco abrasivo adequado.

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Rodas de afiação

A afiação de fresas modulares pode ser feita com rodas de eletrocorindo branco ou comum, diamante e outros. Por exemplo, usando rodas de eletrocorindo, você pode realizar afiação de alta qualidade de fresas para trabalhar metal e madeira, feitas de aço ferramenta ou outro aço de desempenho padrão. Os discos CBN permitem afiar estruturas de aço de alto desempenho. Carboneto de silício e discos diamantados são usados ​​para afiar cortadores feitos de metais duros.

Ao aumentar a temperatura, a dureza desse dispositivo diminui. Uma temperatura de 1000°C pode reduzir a dureza em quase 2 vezes. A uma temperatura de 1300°C, este indicador diminuirá cerca de 6 vezes.

Figura 2. Afiação de uma fresa de topo: a - aresta de corte principal, b - aresta de corte auxiliar, c - diagrama de instalação da fresa para afiação dos dentes da aresta de corte auxiliar.

Usar água para reduzir a temperatura na maioria dos casos causa ferrugem nas peças de trabalho e nos cantos da máquina. Para eliminar a corrosão, é necessário adicionar sabão e alguns eletrólitos à água, que podem formar películas de proteção. No lixamento, quase sempre se utiliza uma solução com sabão ou refrigerante. Se for realizada moagem fina, deve-se usar uma emulsão de baixa concentração.

Para aumentar a qualidade do desbaste com rebolo abrasivo e reduzir danos significativos, recomenda-se selecionar o tamanho máximo de grão que possa fornecer a classe de limpeza necessária para a base da fresa utilizada.

A velocidade periférica da roda ao afiar dentes de metal duro deve ser de aproximadamente 15-18 m/s. Por exemplo, ao usar uma roda com diâmetro de 12,5 cm, a velocidade de rotação do motor deve ser de aproximadamente 1600-2700 rpm. Caso seja necessário afiar materiais mais frágeis, as ações deverão ser executadas em velocidade menor. Ao usar ferramentas de metal duro, condições adversas resultam em altas tensões e rachaduras e, em alguns casos, danos às arestas de corte. Neste caso, o desgaste das rodas aumentará.

Forma de círculo para afiar o ângulo posterior dos dentes na base cilíndrico deve ser em forma de copo ou prato. Para afiar o canto frontal, você precisa usar uma roda em forma de disco ou plana.

As formas existentes de rebolos podem ser vistas na (Fig. 1).

As ferramentas de corte, mais cedo ou mais tarde, ficam cegas. Se for descartável, só há uma saída - para o aterro sanitário. Mas a tecnologia de ponta de dispositivos caros geralmente pode ser restaurada. neste artigo explicaremos como dar-lhes uma “segunda juventude”.

Diferente ferramenta de corte requer uma abordagem diferenciada ao afiar. Hoje falaremos sobre restauração de cinzéis, plainas, cortadores de madeira e brocas para metal.

Afiar cinzéis e plainas

Leva a condição de trabalho um cinzel ou uma faca plana não é tão difícil. O procedimento para afiá-los consiste em apenas duas etapas. Ao trabalhar na afiação de uma ferramenta, você precisará de um regular moedor. Um cinzel ou faca plana para madeira macia é afiado em um ângulo de 250°. Para rochas duras – 350°. Ao afiar, você deve manter constantemente um determinado ângulo, o que não é tão fácil. A tarefa pode ser simplificada por dispositivos especiais para afiar cinzéis, permitindo trabalhar na faixa de 25 a 35°. Para evitar superaquecimento, resfrie periodicamente o instrumento em água.

Você não deve desbastar imediatamente a borda do ferro até que a parte cortante apareça. Ao aumentar sua espessura para meio milímetro com um esquadro, verifique se o eixo está perpendicular à aresta de corte. A afiação final é melhor feita manualmente ou em um afiador resfriado a água de baixa velocidade, deixando a ferramenta com a nitidez de ponta necessária.

Ao afiar um cinzel redondo com borda externa, a ferramenta se move ao longo do bloco de ponta a ponta ao longo de todo o comprimento da pedra, descrevendo um “oito”. Rebarba com dentro A ranhura, que necessariamente se forma durante a afiação, é removida com uma pedra de amolar modelada. A afiação final da aresta de corte é realizada lixa vários graus de tamanho de grão.

Afiar cortadores de madeira

Para afiar fresas de topo moldadas, não é necessário ter dispositivos especiais. Basta colocar um bloco de diamante na borda de uma mesa ou bancada. O cortador é afiado passando sua superfície frontal ao longo do bloco, previamente limpo de resíduos de resina, sujeira e poeira com solvente.

Se houver um rolamento guia, ele deverá ser removido antes de afiar. Uma tentativa de economizar alguns minutos resultará, se não em sua deformação, mas possivelmente em um cortador danificado. Durante a afiação, o bloco é levemente umedecido com água e após o término do trabalho é enxugado. À medida que a superfície frontal é desbastada, a borda da fresa ficará mais afiada e seu diâmetro diminuirá ligeiramente.

Ao afiar uma ferramenta, deve-se utilizar pedras de amolar de diferentes tamanhos de grão, dependendo do resultado final desejado e da limpeza da superfície a ser processada. Ao afiar os incisivos, para manter a simetria, são feitos vários movimentos com igual pressão. Dependendo do material do qual o cortador é feito, pode-se usar lixa montada em uma tira de aço ou madeira em vez de um bloco.

Se você tiver uma máquina de afiar com baixa velocidade de rotação, instale o apropriado roda abrasiva pode reduzir o trabalho manual a nada.

Afiando uma broca para metal

Com o tempo, as brocas ficam cegas e muitas pessoas simplesmente as jogam fora e compram novas. No entanto, quase sempre é possível dar uma “segunda chance” a uma furadeira e prolongar sua vida útil. Para isso, basta processar a superfície cega de um rebolo.

Antes de iniciar o trabalho, estoque um recipiente com água no qual a broca será mergulhada de vez em quando para evitar superaquecimento. A afiação é realizada sequencialmente e começa com o processamento da superfície posterior, pressionada suave mas firmemente contra a superfície do rebolo até formar o cone correto.

Em seguida, sua parte cortante é afiada e é realizado o acabamento final da superfície posterior. Durante a afiação, você deve monitorar constantemente o jumper na ponta da broca. Para brocas com diâmetro igual ou inferior a 8 mm, o tamanho não deve exceder 0,4 mm. Para amostras grandes, o tamanho do jumper varia de 1 a 1,5 mm. Lembre-se de que não é a ponta que faz a perfuração, mas sim as lâminas laterais da furadeira!

Afiador elétrico

Estruturalmente, os apontadores elétricos são extremamente simples.

Eles consistem em motor assíncrono, rebolos e invólucros. Mudando a conversa para o plano da escolha de um fabricante e modelo específico, é importante destacar que se você pretende comprar um aparelho para uso pessoal, a marca não é decisiva. Esse equipamento fica conectado à rede por um curto período de tempo e possui um recurso bastante grande. O preço de um apontador depende diretamente do seu diâmetro.

Quanto maior for, mais caro será o dispositivo. Ao inspecionar o apontador elétrico antes de comprá-lo, tente mover o eixo. Se ele não apenas girar, mas também “andar”, descarte-o e escolha mais. Claro, é melhor conectar o apontador à rede, mas nem todas as lojas irão acomodá-lo nesse assunto.

Amoladores elétricos ou máquinas de afiar são divididos em três grupos:

1. Afiadores de alta velocidade equipados com suportes substituíveis para Vários tipos ferramenta.
2. Máquinas altamente especializadas projetadas para uma ferramenta específica (por exemplo, brocas).
3. Máquinas refrigeradas a água de baixa velocidade.

Se os afiadores de alta velocidade giram até 3.000 rpm, essas máquinas giram no máximo 150 rpm e podem afiar qualquer ferramenta de corte. Baixa velocidade e refrigeração a água – condições ideais para uma vanguarda de qualidade.