Trabalhando em uma máquina redonda

Serragem longitudinal

Instalando a cerca longitudinal. Suporte para serragem longitudinal, trabalhando ao longo de toda a mesa de trabalho, de ponta a ponta, ideal para serrar peças artificiais materiais de madeira. Porém, ao cortar madeira maciça (madeira maciça), tal ênfase pode causar um acidente. Assim como um corte parcialmente cortado em madeira temperada na superfície prenderá a lâmina se não for uma faca de cunha, essas tensões internas também podem impulsionar o corte até que ele seja pressionado contra a lâmina da serra e fique preso ou possivelmente ejetado. Se a guia possuir regulagens frontal e traseira, ela deve ser movida de forma que sua extremidade traseira fique 25mm atrás da borda frontal da parte saliente da serra, proporcionando o espaço necessário à direita da lâmina. Ou instale bloco de madeira no batente para garantir essa folga. Para qualquer método de instalação de parada, ele deve ser paralelo ao disco.

Defina a largura de corte na escala de parada, faça um corte de teste no material residual e verifique o ajuste. Se você não confia na balança, use uma régua e meça desde a cerca até um dos dentes da serra na lateral da cerca. Certifique-se de fixar a parada antes de ligá-la.

Serra tábua larga. Ao cortar uma tábua larga com uma mão, mova a peça de trabalho com verso(mas não de acordo com a lâmina da serra), e o outro pressiona a tábua ao mesmo tempo sobre a mesa e para. Carregue a peça de trabalho uniformemente. Use a ajuda de um assistente ao trabalhar com pessoas muito tábuas largas, deixando claro que é você quem irá guiar a peça e ajustar a velocidade de avanço.

Serrar tábuas estreitas. Ao concluir o corte longitudinal de uma tábua estreita, alimente a peça com um empurrador de madeira. Suporte com recorte em uma extremidade e borda arredondada na outra. Use um segundo empurrador para empurrar as peças contra o batente. Mantenha os impulsores perto da máquina para que estejam sempre disponíveis quando você precisar deles.

Interseção

Corte de borda com parada chanfrada. No caso da média Serra circular batente cônico ajustável é relativamente curto, mas muitas vezes tem furos perfurados, com o qual você pode instalar um batente de madeira longo adicional em um suporte padrão. Pressione a peça de trabalho firmemente contra a guia com ambas as mãos e alimente-a a uma velocidade relativamente baixa. Se a peça for muito curta para segurar com as duas mãos, fixe-a, por exemplo, com uma pinça no batente.

Cruzando a seção móvel. O atrito entre a peça grande e a mesa de trabalho pode tornar o corte transversal com um pilar cônico um trabalho muito difícil. A capacidade de fazer cortes transversais simples e suaves ajuda a melhorar a precisão e a exatidão dos resultados do trabalho, independentemente do tamanho ou peso da peça de trabalho. A seção móvel da mesa de trabalho redonda da máquina é mais longa que a média, podendo ser girada de 90° a 45° em relação a lâmina de serra. A maioria dos batentes possui um batente final ajustável, necessário para fazer várias peças idênticas.

Iniciando chanfros. Para fazer um chanfro em uma máquina redonda, defina o batente apropriado no ângulo desejado e, a seguir, prepare a peça de trabalho na direção normal. Observe que a peça foi pressionada firmemente contra a cerca para evitar que a serra a movesse para trás.

Para obter um corte em ângulo, incline a lâmina da serra.

Obtendo as mesmas peças

Obtendo os mesmos recados. Claro, é muito tentador pressionar a peça de trabalho contra a guia de corte para que os mesmos segmentos sejam produzidos à direita da tela. No entanto, a peça cortada pode ficar presa entre o batente e a lâmina da serra e ser atirada na direção da unidade de acionamento. O caminho certoé não trazer levemente o batente longitudinal até o disco, ou fixar o bloco separador até que ele pare, que servirá de batente final para a peça, deixando uma folga à direita da lâmina.

Ler:

Faca de serra circular faça você mesmo

Esse vídeo mostra como é fácil fazer faca para uma serra circular feita de um rebite normal.

Faca espalhadora para circular

Ser capaz de usar atuadores da série CMT slim no acionamento circular WARRIOR W0703F.

Cortando peças idênticas. Fixe uma haste de madeira na extensão do rack que servirá de batente para definir o mesmo comprimento de cada peça.

Dobras, ranhuras e tachas

Arruelas agitadoras. O par está distorcido. balanços. A arruela faz com que a borda da lâmina oscile conforme ela gira de um lado para o outro e cria uma ranhura mais larga do que um corte normal. Outra maneira. montagem da cabeça ranhurada. Precisa mudar instalação padrão mesa para outra, com uma ranhura mais larga para a lâmina da serra.

dobrando. Como resultado, dobrar a peça resulta em dois cortes longitudinais retos. O primeiro corte é na borda mais estreita da peça, deixando material suficiente em cada lado da lâmina para fornecer suporte suficiente. Redefina a guia de corte e a altura da lâmina e faça um segundo corte que removerá a polpa de madeira. Faça o segundo corte de forma que o corte da madeira fique na lateral da cerca, pois o corte, imprensado entre a cerca e a lâmina, pode ser forçado para fora girando o disco à medida que as últimas fibras são cortadas.

sulco sulco. Uma serra oscilante permite fazer uma ranhura em uma passagem. Devido à falta de equipamento especial, faça primeiro um corte em cada lado da ranhura e, em seguida, movendo a guia de corte ao longo da largura da lâmina, faça cortes alternados até retirar toda a ranhura entre dois cortes.

Corte de pente. Para criar a crista central, faça dois pontos idênticos na borda de uma das peças da junta. Faça o primeiro corte com a borda estreita, depois vire a peça da outra ponta para cortar o segundo lado da crista. Remova os cortes de ambos os lados da crista.

Fazendo um grampo de cabelo. Alguns fabricantes de máquinas-ferramentas produzem grampos para fazer pinos. Alternativamente, você pode fazer um modelo de madeira para segurar a peça no lugar durante o processamento. Fixe os parafusos com duas hastes de madeira da mesma espessura sobre uma chapa de compensado de 400x200 mm. Ambas as hastes devem estar alinhadas ao longo do lado comprido do compensado e deixar espaço para colocar a peça entre uma delas e a borda do compensado. Os parafusos usam apenas um. longe da serra. final da barra. Para evitar que o padrão mude, cole um batente extra.

Prenda a peça de trabalho no modelo e faça uma passagem para aparar uma borda do pino. Vire a peça para cortar a segunda borda.

Em seguida, corte parcialmente o excesso de madeira de cada lado do pino para verificar seu encaixe no encaixe. Se necessário, faça ajustes na configuração da guia antes de trabalhar nas peças subsequentes.

Para realizar os ombros, fixe o bloco divisório em batente longitudinal para que fiquem corretamente posicionados em relação à tela.

Caso seja necessário reduzir a largura da espiga, primeiro corte os ombros e depois retire os resíduos com volumes de uma espessura de lâmina por passada.

Ler:

Você pode modificar o modelo para fazer um corte chanfrado.

A articulação da coluna está aberta. Esse reforço utilizado na construção de produtos de caixa. Isso é feito manualmente. um processo muito trabalhoso, mas em uma máquina redonda usando dispositivo simples você pode cortar várias dessas conexões em minutos. Use uma lâmina de corte largo ou instale arruelas vibratórias para selecionar as saliências (ranhuras entre as espigas). Calcule a distância para obter um número inteiro de pontas, espaçadas uniformemente em ambas as partes da junta.

Para criar um modelo, anexe um longo parte de madeira suporte até o batente e ajuste a altura da lâmina um pouco mais alta que a espessura da peça de trabalho, faça um corte no gabarito.

Atravesse um bloco de madeira de rochas duras para que fique bem ajustado ao corte. Corte 50-75 mm da haste e insira este pedaço de haste no corte para formar um pequeno pino saliente.

Reinstale o gabarito na extremidade do chanfro e coloque o restante da tira entre a lâmina e o pino do gabarito, depois prenda o gabarito na guia e remova a tira.

Coloque a primeira peça de junta na extremidade e coloque-a na espiga elevada do modelo. Proteja a peça de trabalho.

Faça uma passagem na serra, coloque o corte resultante na espiga do molde e faça a próxima saliência com o novo corte.

Continue trabalhando nesta ordem até que toda a série de pontas esteja concluída.

As pontas da segunda parte da junta devem ser deslocadas para que fiquem alinhadas com os olhais da primeira parte. Coloque a segunda peça na ponta como na operação anterior, mas entre ela e o molde coloque o resto da tira.

Serra de vaivém DIY... Uma serra alternativa baseada em um quebra-cabeças – pode ser! Agora eles estão comprando uma ferramenta que pode simplificar qualquer feito à mão. A eles também estão relacionados um quebra-cabeças e uma serra alternativa - ferramentas indispensáveis ​​​​no arsenal de um residente de verão. Infelizmente, por que gastar dinheiro em ambos, se, com pouco esforço, um pode certamente ser convertido no outro? Serra alternativa ou...

Após um exame mais detalhado, você pode encontrar muitas serras circulares características de design. Em quais deles um usuário novato deve prestar atenção?

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Na figura:

Características

Potência, diâmetro da lâmina, profundidade de corte. Característica chave Serra circularé o diâmetro externo do disco. Este parâmetro determina a profundidade máxima de corte e, além disso, a velocidade de rotação e a potência do motor (e portanto o peso da estrutura) “dançam” a partir do diâmetro. A espessura do equipamento de serragem também desempenha um papel importante. Vários modelos estão equipados com um disco de perfil fino. Apresenta menor resistência do material, o que permite a instalação de um motor menos potente.

Sistemas eletrônicos

Controle eletrônico de velocidade Poucas serras possuem, pois esta opção raramente é usada (ao serrar materiais que não sejam de madeira).

Sistema de partida suave projetado para suavizar Corrente inicial, o que pode sobrecarregar a rede. Além disso, é garantida a rotação suave do disco, ou seja, não há solavancos no momento da ligação.

Sistema de estabilização de frequência mantém a velocidade de rotação do disco em alto nível quando a ferramenta é carregada. A proteção térmica do motor reduzirá a potência e desligará o motor se os enrolamentos ficarem excessivamente quentes.

Freio eletrônico. Alguns modelos são equipados com freio eletrônico, o que reduz significativamente o tempo que o disco leva para esgotar completamente após o desligamento.

Cerca de corte

Facilita o corte reto. Quase todas as serras circulares vêm com este dispositivo simples. Ele guia a ferramenta ao longo da borda e assim facilita corte reto. Você nem precisa desenhar as marcações. Tal ênfase não garante uma linha reta ideal, mas em alguns casos ajuda bastante. Por exemplo, dissolver tábuas em ripas ou barras.

Na foto: serra circular manual GKS 190 Professional da Bosch.

Ajustes únicos

Definir a profundidade de corte. Para definir a “saliência” mínima dos dentes do disco na superfície inferior da placa, a profundidade de corte é ajustada. Ao levantar e abaixar o corpo da serra acima da base, você pode definir qualquer valor de zero ao máximo. Vale acrescentar que o ajuste da profundidade permite fazer ranhuras.

Definir o ângulo de corte. O ajuste da inclinação da sola (de 0 a 45-50 graus em uma direção) é necessário para fazer cortes em ângulo com a superfície e também é útil ao calibrar o ângulo zero do disco. Para maior comodidade, os mecanismos de ajuste são equipados com escalas (milimétricas e angulares).

Miras traseiras na sola

Torna mais fácil seguir a linha. Existem pilares na borda frontal da sola que facilitam o corte ao longo de uma linha sem usar batentes. Você não precisa olhar para o disco - mantenha uma linha na mira traseira desejada e os dentes do equipamento seguirão as marcações. Pode-se notar que várias serras avançadas também possuem uma ranhura especial na sola para uma barra guia, o que garante um corte perfeitamente uniforme.

Faca rebitadora

Protege contra bloqueio de disco. Muitas máquinas circulares possuem uma faca separadora, embora nem todas as possuam. É instalado atrás do disco e evita o fechamento das partes serradas da peça, o que pode emperrar o equipamento e causar aumento de carga no motor.

Pacote

Caixa ou estojo de papelão. Uma serra circular é uma ferramenta bastante grande, por isso é mais frequentemente fornecida em caixa de papelão, mas alguns modelos vêm em uma caixa de plástico. Essa embalagem é mais durável, pois o papelão fica inutilizável com o tempo.

Embreagem de segurança

Protege contra contragolpes. O travamento do disco é acompanhado pelo chamado contragolpe, quando a serra é literalmente arrancada de suas mãos. Para proteger o usuário desta situação perigosa, algumas serras circulares estão equipadas com uma embreagem de segurança. Se o disco estiver preso na matriz, esta embreagem irá escorregar, como a embreagem de um carro.

Neste artigo falaremos sobre técnicas de marcenaria para oficina doméstica. Você aprenderá como depurar corretamente Serra circular para que não estrague a peça durante o corte longitudinal. O artigo fornece técnicas e truques técnicos ao trabalhar com peças longitudinais.

Problema de madeira queimada Rochedo duro(carvalho, faia, bétula) ao cortar ao longo das fibras em uma serra circular, só pode ser resolvido lixando. E esta é uma operação adicional e bastante trabalhosa. O aparecimento de marcas de queimadura é um sinal claro de configurações incorretas da máquina, enquanto o motor sobrecarregado sofre, o disco se desgasta mais e a peça se deteriora.

As causas mais prováveis ​​de marcas de queimadura

1. Disco alcatroado. A resina pode ser removida rapidamente meios especiais ou enxágue com solvente comum (isso demora um pouco mais).
2. Pontas das lâminas cegas ou quebradas. Eles podem ser restaurados, substituídos ou afiados em uma oficina especial, mas é mais fácil e rápido substituir o disco por um novo.
3. O paralelismo dos limitadores é distorcido.
4. Alimentação incorreta da peça de trabalho.
5. Defeitos estruturais da madeira.

Os dois primeiros motivos podem ser eliminados com relativa facilidade e rapidez - limpando ou substituindo a lâmina de corte. Os outros três são mais graves e a seguir explicaremos como lidar com eles.

Método de configuração do paralelismo do disco e da parada por meios improvisados

1. Defina o batente a 100 mm do disco.
2. Pegue um bloco de 60-70 mm de comprimento e aparafuse um parafuso de cabeça redonda na extremidade. Esta cabeça, quando o bloco é pressionado contra o batente, deve aderir ao dente do disco.
3. Marque este dente com um marcador.
4. Deslize a peça de trabalho com o parafuso para o outro lado do disco e gire o próprio disco até que o dente marcado fique nivelado com a cabeça do parafuso.
5. A força ao enganchar a cabeça do parafuso com um dente deve ser a mesma no início e no final. Isso pode ser determinado de ouvido - o metal do disco reproduz perfeitamente as vibrações. Se o som no início e no final for diferente, será necessário alinhar com mais precisão o dispositivo de serra de acordo com as instruções (para modelos diferentes os métodos serão diferentes).
6. Os modelos profissionais, cuja serra é estacionária, possuem regulagem de bancada*. Para isso, é necessário afrouxar vários parafusos (com os quais a bancada é fixada à estrutura). As máquinas do tipo carpintaria permitem um ajuste preciso da posição da unidade de serra.

* Referente à parte serra estacionária, que também é chamada de “mesa de serra”.

Configuração precisa de paralelismo usando indicador de hora

Este é um método mais profissional e preciso, mas exigirá um dispositivo especial - um indicador de horas ICH-10. Neste caso, o ponto de referência do batente é a ranhura do disco.

1. Instale uma tira ou bloco na ranhura.
2. Instale o ICH-10 entre o trilho e o limitador. Depois disso, redefina as leituras.
3. Usando o ICH-10, ajuste o batente de acordo com as leituras do instrumento - a diferença nas leituras deve ser zero.

Como você pode ver, esse método é muito mais rápido e preciso (o valor da divisão é 0,1 mm), mas esse dispositivo custa cerca de 20 dólares. e.

Truque de alinhamento de disco

O dispositivo de serra é sempre fixado com vários parafusos. Portanto, ao ajustá-lo, é melhor usar um deles como eixo em torno do qual todo o mecanismo ou disco se moverá (em milímetros):

1. Selecione o parafuso “axial” com base no local de montagem da sua serra.
2. Afrouxe-o e aperte-o um pouco mais do que apertando manualmente.
3. Afrouxe cuidadosamente os parafusos restantes até que haja alguma folga.
4. Ajuste o mecanismo ou disco na posição desejada, focando nas leituras do ICH-10 ou do dispositivo de alinhamento.
5. Não pressione partes do mecanismo para movê-lo, mas bata em peças confiáveis ​​- isso será mais preciso.
6. Após atingir a posição exata, aperte primeiro o parafuso “axial” - assim o ajuste não será perdido.

Este método é relevante para qualquer serra circular estacionária, alternativa ou de fita.

Truque para uma faca de abrir

A etapa final no ajuste fino da máquina é verificar e ajustar a faca separadora. É uma tira de metal atrás da lâmina da serra que abre o corte, evitando que as peças emperrem. Deve ser estritamente vertical e paralelo ao disco. O paralelismo é verificado usando a regra usual. Por razões de segurança, alguns modelos são equipados com placas dentadas de pressão - evitam que a peça se mova para trás (o disco gira em direção ao operador). Seu ajuste se resume a verificar a força da mola.

Às vezes, quando a madeira tem alta densidade, uma faca abridora padrão não é suficiente - a peça de trabalho não serrada tende a retornar à sua posição original e ocorre o aperto atrás da faca abridora e ocorre uma queima inevitável. Nesse caso, os artesãos usam uma solução simples que não tem análogos em simplicidade e confiabilidade: uma cunha espaçadora regular na guia.

Cunha para serra circular em vídeo

Como fazer uma cunha espaçadora:

1. Depois que a peça de trabalho passar pela faca espaçadora padrão, insira uma cunha de madeira no corte.
2. A seguir, faça uma passagem completa na peça e fixe a posição extrema da cunha.
3. Selecione um ponto fixo acima da máquina e selecione uma linha de chamada ao longo do comprimento do ponto até a cunha. É aconselhável usar material de mola.
4. Amarre a guia em um ponto fixo (parte).
5. Depois passagem completa A cunha será removida da peça de trabalho e permanecerá na guia.

Para maior comodidade ao serrar muitas peças idênticas, você pode ajustar o comprimento da guia.

Alimentação correta da peça

Queimaduras e peças danificadas são as consequências mais fáceis da alimentação incorreta da peça. Mesmo facas e batentes bem posicionados não ajudarão se a peça de trabalho for alimentada incorretamente - é muito provável que a peça de trabalho fique distorcida, emperrada, com movimento reverso ou sacudida descontrolada. Dada a enorme velocidade e resistência de uma serra circular, mesmo uma peça pequena e leve pode causar ferimentos a uma pessoa.

Regras para envio correto:

1. Grampo vertical. Não importa o ângulo em que você inicia a peça de trabalho, lembre-se de que ela deve ser pressionada firmemente contra a mesa da serra a uma distância de 30 a 100 mm da lâmina.
2. Grampo horizontal. O contato próximo com o limitador garantirá um movimento suave da peça de trabalho.
3. Enrole e controle a peça de trabalho com as duas mãos. Esta regra segue as duas primeiras - uma mão pressiona a mesa e a outra pressiona o limitador.
4. Para peças pequenas, faça ou compre um empurrador - ele evitará a proximidade perigosa de suas mãos e da lâmina de serra.

1. Use uma pinça de pente. Este dispositivo é vendido gratuitamente (preço a partir de 3 USD) e tem muitas opções. Você também pode fazer você mesmo (principalmente se a sua circular for caseira) de acordo com tamanhos específicos. Para isso, é necessário fazer vários cortes no bloco e cortar o “pente” em um ângulo de 75°.

É claro que, ao trabalhar em máquinas, você não deve se distrair ou realizar outras operações em paralelo.

Defeitos estruturais da madeira

Normalmente, a madeira defeituosa é rejeitada durante a seleção. Trabalhar com essas peças de trabalho traz não apenas marcas de queimadura (elas certamente aparecerão mesmo em uma máquina ajustada com precisão), mas também ferimentos. Neste caso, o material pode estar limpo, sem podridões ou nós.

Principais sinais de defeitos estruturais:

1. Curvatura longitudinal ao longo da espessura da peça de trabalho. Os artesãos chamam esses espaços em branco de “sabre”. Se a curvatura for pequena (a altura da deflexão é de até 10 mm por 1 m), a peça de trabalho pode ser pressionada com mais força ao serrar. Peças com maior curvatura são rejeitadas.
2. Curvatura longitudinal ao longo da largura da peça de trabalho. O nome popular é “jugo”. A regra é a mesma do “sabre”, mas a deflexão permitida é de 20 mm.
3. A fibra da madeira não é paralela à peça de trabalho. O tipo de defeito mais perigoso ocorre quando há tensões internas significativas na peça. Ao serrar, eles se soltam e podem se comportar de maneira imprevisível. A única opção para utilizar tal peça é nivelá-la com uma plaina de superfície (plaina elétrica recíproca).

Os dois primeiros casos podem levar a marcas de queimadura, o último certamente levará a isso. Os produtos provenientes do corte de madeira distorcida também apresentam curvatura e devem ficar soltos após a instalação.

Conclusão

A inspeção oportuna da máquina irá salvá-lo da tarefa desagradável de remover queimaduras e queimaduras das peças de trabalho. Lembre-se que todas as manipulações com a máquina devem ser realizadas após ela ser desconectada da rede.

Ao cortar tábuas ao longo da fibra, os dentes da serra circular que saem de baixo da mesa podem levantar a tábua e jogá-la na direção do trabalhador com grande força. Para evitar isso, é necessário calçar a tábua a ser cortada ou evitar que os dentes da parte traseira da serra circular toquem em ambos os lados da tábua a ser cortada.

Isto pode ser conseguido usando uma faca abridora em forma de espada ou foice instalada atrás da serra circular (Fig. 28). Grossura fora a faca separadora é 10% maior que a largura de corte. Gradualmente, a faca fica mais fina em direção dentro, ou seja, na direção dos dentes da serra circular. Este formato da faca separadora garante o calcamento do material a ser cortado e evita que ele seja lançado na direção oposta.

Arroz. 28. Faca abridora montada sob a mesa: 1 - cunha, 2 - gaiola, 3 - esquadro, 4 - suporte do esquadro, 5 - serra circular, 6 - porca de fixação do esquadro, 7 - asa.

A forma e as dimensões da faca abridora devem corresponder ao diâmetro da serra circular, à sua altura acima da mesa e à largura de corte. A faca separadora deve ser fixada de modo que possa ser movida rápida e facilmente nas direções horizontal e vertical. A faca não deve estar a mais de 10 mm dos dentes da serra. A altura da faca desde a borda inferior deve ser 10 mm maior que a da serra circular.

A proteção superior da serra circular serve para proteger as mãos do trabalhador de colidir com os dentes da serra acima da mesa da máquina.

A cerca Simson mostrada na Fig. é muito prática e confiável. 29.

O tubo 3 é montado em um suporte (não mostrado na figura) e pode ser movido verticalmente e colocado a cerca na altura apropriada. Um rolo 5 é instalado no tubo 3, que pode se mover horizontalmente. Ele é preso com o clipe 4. Parte do topo A serra circular é protegida por um invólucro 6. Na frente deste invólucro é fixada uma alavanca sobre uma suspensão, ao longo da qual um rolo 8 pode se mover ao conectar os setores 9 que protegem os dentes de trabalho da serra. A parte traseira da serra (dentes não funcionais) é protegida por dois setores 1. Durante o funcionamento, a borda frontal da peça pressiona a alavanca 7, que, subindo, pega o rolo 8, localizado entre os setores frontais 9 , com sua extremidade curva.

À medida que a peça é alimentada, o rolo 8 enrola a alavanca 7 e os setores frontais 9 sobem com facilidade e suavidade, abrindo os dentes da serra circular a uma altura correspondente à espessura da peça a ser cortada. Os setores traseiros 1 possuem dentes na parte inferior, o que protege a parte serrada de ser jogada para trás.

A proteção inferior da serra circular é um dispositivo de sucção (ver Fig. 1) que remove a serragem. Ele cerca parte inferior serra circular (debaixo da mesa).

Se não houver cobertura, por exemplo no caso de instalação temporária de uma serra, a serra circular é protegida por baixo por uma proteção em chapa de aço. Neste caso, é possível retirar a serra circular para apontar e substituir. Um orifício correspondente é deixado na parte inferior da cerca para remover a serragem sob a serra de trabalho.

ênfase para serragem.

Depois de alinhar perfeitamente a serra com uma das bordas da mesa, fixei-a com parafusos M4. Para fazer isso, tive que perfurar a base de ferro da circular em quatro lugares.

Em geral, qualquer mesa circular é adequada para instalação sobre mesa, mas se você escolher o tipo de fixação com parafusos na base, é melhor escolher um modelo com base de ferro. O material fundido pode rachar.

Existe outra maneira popular de fixar uma mesa circular a uma mesa sem fazer furos na base - fixe-a com grampos que fixam a base, pressionando-a contra a superfície. Só que este método não me pareceu suficientemente correto em termos de precisão e confiabilidade de instalação, e não o utilizei.

Outro parâmetro importante serra circular manual- esta é a capacidade de conectar um aspirador de pó. Se você cortar sem aspirador de pó, o pó fino da madeira se elevará no ar.

O disco foi serrado até a parte superior da mesa. Altura - 40mm (disco de madeira Bosh 160mm). O tampo da mesa reduz a profundidade de corte em 9 mm. A profundidade de corte é definida na própria serra circular. É conveniente que o disco possa ficar completamente escondido na mesa.

ATUALIZAÇÃO: IMPORTANTE! Em várias serras circulares econômicas, pode acontecer que o disco esteja em um ângulo imperceptível. E todos os cortes serão chanfrados. Certifique-se de verificar com um esquadro de ferramenta se o disco está a 90 graus em relação à superfície da mesa. (antes de instalar a serra, você pode verificar o ângulo em relação à plataforma original. Se o disco não estiver em ângulo reto e não for possível definir o ângulo ideal da plataforma, você pode colocar várias tiras de estanho de um lado sob a plataforma, conseguindo ângulo perfeito(você pode usar arruelas para os parafusos que prendem a serra à mesa, mas essa solução é pior)

Dentro da mesa coloquei uma tomada para a serra, que agora será ligada pelo botão start.

É assim que você pode conectar um aspirador de pó à serra. Em geral, a mesa está pronta e você pode serrar. (feito em uma noite e uma manhã).

Claro que é possível serrar sem equipamento, usando ripas e pinças, mas é inconveniente.

Essa estrutura, pressionada contra as bordas da mesa e alinhada a elas, pode se mover ao longo da lâmina da serra. Ao pressionar o trenó contra o trilho, você pode serrá-lo facilmente exatamente em 90 graus. Pedaços finos de madeira podem ser colocados dentro do trenó.

Você pode até cortar a tira como se fosse uma salsicha :) Por exemplo, cortei vários pedaços de espessuras diferentes.

Os trenós resolvem apenas parte do problema. Para serrar longitudinalmente, você também precisa de um batente lateral.

Colei suportes de madeira compensada que ficarão presos na borda da mesa.

Ele agarra as bordas com um aperto mortal.

Uma serra circular é uma ferramenta perigosa. Para não serrar os dedos, fiz do lixo placa de móveis um simples empurrador.

Já consegui trabalhar com essa mesa, serrar ripas, painéis de móveis, compensados. Ficou muito mais fácil fazer todo esse trabalho do que serrar com serra circular manual.

Futuramente irei melhorar ainda mais esta tabela:
- Vou refazer o batente lateral para serragem longitudinal para que, ao movimentar, fique sempre paralelo ao disco
- Instalarei uma faca separadora removível na qual será fixada a proteção do disco
- Vou fazer uma extração do pó do topo da mesa. (Agora quando eu vi, a lâmina jogou pó de madeira bem na minha cara)
- Vou terminar o empurrador melhorado. Já comecei a fazer uma versão mais interessante e conveniente do empurrador, escreverei sobre isso no futuro.

Implementarei isso gradualmente no futuro, mas por enquanto trabalharei assim.