O processamento do metal não é realizado apenas em condições industriais. Fazendo trabalho de reparação em um carro, fabricando estruturas para trama pessoal ou para fazer reformas na casa, é necessário fazer furos no metal. Em casa, uma furadeira manual é a mais usada.

Esse ferramenta universal requer certas habilidades para trabalhar produtos sólidos. Você pode comprar ou fazer sua própria máquina para fazer furos em metal, mas isso não é um prazer barato.

A tecnologia de fazer furos em metal consiste em remover uma fina camada de material devido à translação e movimento rotacional.

A principal condição para um processamento de alta qualidade e seguro (para a ferramenta) é manter o eixo do mandril em uma posição fixa. Usando uma máquina é fácil manter a retidão, o que não acontece quando se trabalha com ferramentas manuais.

Se você não está confiante na firmeza de suas mãos (esta é uma situação normal para pessoa comum), para furar em ângulo reto, são necessários assistentes mecânicos (condutores).

Façamos imediatamente uma ressalva que condutores adicionais são necessários apenas no caso em que a espessura do metal exceda o diâmetro da broca.

Se você estiver fazendo um furo em uma placa de aço fina, a retilineidade não importa.

Existem vários tipos de guias para furadeiras elétricas manuais. Ferramentas elétricas não são adequadas para trabalhar metal, especialmente quando se trata de precisão.

1. Gabarito de perfuração. Fabricado em forma de caixa de fácil fixação, dentro da qual existem buchas guia para brocas. vários diâmetros.


O material das buchas é mais duro que o da ferramenta, portanto os furos não se desgastam. Ao instalar o gabarito exatamente acima do centro do furo pretendido, você não precisa se preocupar se a broca “se afastará” da direção especificada.

Este dispositivo é especialmente útil ao perfurar furos perpendiculares em tubos de pequeno diâmetro, quando a ponta tende a deslizar para fora da superfície cilíndrica.



2. Guia para furadeira (manual). Dispositivo de suporte, em que o instrumento é fixado pelo braço


A sola é colocada sobre a peça de trabalho, segurada pela alça com a segunda mão. A broca se move estritamente verticalmente, evitando distorções e desvios da broca.

O design pode ter suporte de canto para tubos de pequeno diâmetro, o que torna o dispositivo mais versátil.

Na presença de mecanismo rotativo, você também obtém um dispositivo para fazer furos em ângulo.


É verdade que não será possível perfurar metal desta forma; as cargas laterais quebrarão rapidamente a broca;

3. Suporte de perfuração (semi-estacionário). Na verdade, é uma alternativa barata furadeira.

Hoje todo mundo faz-tudo em casa disponível ferramenta necessária para corte, perfuração e decapagem de metal. Mas e se você precisar fazer um furo de grande diâmetro? Afinal, a seção transversal máxima de uma furadeira convencional para uma furadeira elétrica manual é de apenas 20 mm.

Ferramentas para fazer furos grandes

Existem várias maneiras de fazer um furo com diâmetro superior a 20 mm. Para isso, são utilizados dispositivos especiais:

• Broca cônica. Um grande número de Não será possível fazer aberturas do mesmo tamanho. Mas pelo uso doméstico bastante aceitável. A seção transversal máxima é de até 40 mm. A espessura do metal processado é de 5 a 6 mm.
• Broca escalonada cônica. É mais conveniente de usar, pois cada etapa é formada por uma transição espiral suave. Ao perfurar, isso facilita o rastreamento do diâmetro real do furo. Com sua ajuda você pode perfurar um círculo de até 40 mm de diâmetro em metal de até 6 mm de espessura.
• Coroas bimetálicas - indicadas para preparar furos de até 109 mm em produtos de aço com espessura de até 5 mm. Ao trabalhar, é altamente recomendável usar compostos lubrificantes e refrigerantes especializados, que garantirão a máxima vida útil ferramenta de corte. Também é necessário um adaptador para instalar o dispositivo em uma furadeira elétrica. Em média, com uma coroa bimetálica, é possível fazer de 5 a 20 furos - dependendo da qualidade, o que, consequentemente, se reflete no custo.

Como você pode fazer um furo grande sem custos extras?

Para este método, você precisará de uma broca de seção transversal pequena (5-6 mm é suficiente), bem como uma fresa ou um rebolo usado (correspondente ou ligeiramente menor que o diâmetro do furo) para uma rebarbadora . A opção é mais trabalhosa, por isso leva muito mais tempo.

Em uma placa de metal, 2 círculos são desenhados com um lápis:

• 1 - para o futuro buraco.
• 2 - depende da seção transversal da broca, ou seja, ao utilizar ferramenta de 6 mm, o diâmetro do círculo pretendido será 6 mm menor que o anterior.

Ao longo do 2º círculo é necessário marcar 2 locais em locais opostos e fazer furos com broca de 6 mm. A partir das aberturas resultantes ao longo da linha pretendida, é necessário recuar aproximadamente 3 mm e marcar novamente os locais para perfuração. Os furos são perfurados ao longo de toda a circunferência. Se necessário, as seções restantes podem ser cortadas com cinzel.

O buraco será irregular, por isso precisa ser perfurado. Isso pode ser feito com uma furadeira elétrica com cortador, mas é muito mais conveniente com uma esmerilhadeira que usa rebolos abrasivos de diâmetro adequado. Usando uma esmerilhadeira, você pode fazer um furo de maneira rápida e uniforme com o diâmetro necessário.

Portanto, você não deve jogar fora os usados rodas abrasivas para uma rebarbadora com diâmetro ainda inferior a 45 mm - elas sempre podem ser úteis na fazenda.

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Se for necessário fazer um furo de grande diâmetro em uma árvore, será necessário usar dispositivos especiais, cada um com características próprias. Veremos tudo opções possíveis e contaremos suas principais vantagens e desvantagens para que você possa escolher melhor opção de acordo com as especificidades do trabalho em uma determinada situação.

Critérios para escolher uma opção de qualidade

A seguir veremos os principais tipos de dispositivos, mas por enquanto delinearemos os critérios que qualquer opção deve atender, independente de sua modificação:

Material de fabricação confiável	Obviamente, é improvável que você consiga determinar esse critério a olho nu, por isso é melhor pedir ao vendedor um certificado de qualidade do produto. Versões falsificadas não confiáveis ​​da China geralmente não possuem nenhum documento.
Desempenho de alta qualidade	Examine o produto com atenção: a superfície deve ser lisa, sem falhas ou defeitos, a parte cortante deve ser cuidadosamente afiada. Se você comprar uma furadeira longa para madeira, verifique se ela está nivelada; isso pode ser feito a olho nu ou rolando-a; superfície plana– quaisquer violações são imediatamente visíveis nele.
Boa embalagem	As falsificações de baixa qualidade são geralmente embaladas de forma aleatória; além disso, há erros nas palavras. Nenhuma marca conhecida se permitirá embalagens feias, lembre-se disso.
Preço	O preço também é um indicador de qualidade; via de regra, as opções mais econômicas não duram muito, principalmente quando se trata de furadeiras e acessórios grandes. Afinal, eles estão muito expostos cargas elevadas em andamento.

Conselho! Para ter a garantia de adquirir um produto de qualidade, seja ele, você precisa entrar em contato com representantes oficiais de uma determinada marca ou comprar produtos em lojas conhecidas que se preocupam com sua reputação e não vendem falsificações baratas.

Tipos de produtos e suas características

Vamos considerar quais opções podem ser encontradas em nosso rede comercial e como eles diferem entre si.

Brocas de penas

O mais comum e uma opção de orçamento, que são bastante convenientes de trabalhar, mesmo para artesãos inexperientes. E você também pode dominar esse processo simples com suas próprias mãos.

Vejamos as principais vantagens desta solução:

• A faixa de diâmetro varia de 10 a 60 mm.
• O trabalho é feito com bastante rapidez, mas a qualidade do furo é baixa, para conseguir resultado perfeito Não tenho certeza se isso vai acontecer.
• A profundidade máxima de perfuração é de aproximadamente 150 mm.
• Os produtos são vendidos em conjuntos de 5 a 6 peças ou individualmente, para que você decida qual opção é a certa para você.
• Se necessário, você pode comprar uma extensão que fixa a broca e aumenta seu comprimento em 300 mm.

Os tamanhos grandes geralmente são vendidos individualmente, os tamanhos pequenos geralmente são vendidos em conjuntos.

Você não pode deixar de tocar nisso opção interessante tão ajustável broca de penas, este tipo de produto pode fazer furos com diâmetro de 22 a 76 mm. O trabalho é realizado em baixas velocidades com ferramentas elétricas bastante potentes.

Fazer furos grandes não é um problema se você escolher a ferramenta certa. Por exemplo, esse trabalho pode ser necessário para proteger um canal ou canto metálico. A maneira mais fácil é usar uma furadeira elétrica, mas conseguir um furo com diâmetro de, por exemplo, 15 mm exige muito esforço. Para fazer um furo de grande diâmetro em metal, são usados ​​​​dispositivos especiais e tecnologia de perfuração.

Recursos de criação

Na perfuração deve-se levar em consideração que o bico tipo coroa ou cone escalonado deve ser selecionado de forma que tenha um diâmetro menor que o furo que está sendo feito.

Usando vários instrumentos também é necessário levar em consideração suas características. Por exemplo, ao perfurar produtos cônicos, são obtidas bordas lisas.

Acessórios de perfuração

Existem diversos acessórios para furadeiras que podem facilitar o processo e facilitar buraco grande até:

• Gabarito de perfuração. Este dispositivo é um alojamento no qual existem diversas buchas guia para brocas de diferentes diâmetros. O material usado para criar as buchas é mais duro do que as brocas, então você não precisa se preocupar com o movimento da ferramenta para o lado durante a perfuração e alargamento do furo.
• Guia de perfuração. Este produto permite fixar a ferramenta de forma que ela não se desvie para o lado durante a perfuração. Se tal produto não estiver disponível, a ferramenta poderá se mover para o lado, resultando em uma borda irregular. Também pode ser montado em ângulo. Mas ao perfurar produtos de metal isso geralmente não é necessário.
• Suporte de perfuração. Um produto DIY como este pode ser um substituto barato para uma furadeira, pois permite realizar o trabalho com mais conforto. Ao usar um suporte, uma ferramenta fixa se move ao longo da barra por meio de uma alavanca. Neste caso, o deslocamento é totalmente eliminado, pois a peça a ser furada fica presa com segurança devido à presença de uma pinça.

Usando esses produtos, você pode facilitar muito o processo de perfuração de produtos metálicos.

Característica de furos profundos

Para fazer um furo profundo em metal, é melhor usar torno. Durante Este processo certifique-se de esfriar. Neste caso, os chips devem ser removidos à força. Periodicamente, a ferramenta é removida da peça para remover cavacos.

Ao trabalhar sem dispositivos especializados Não rebaixe o bico mais do que 2/3 do seu comprimento. Água deve ser usada para resfriamento durante a operação. Se o trabalho for realizado em várias abordagens, não é permitida a alteração do ângulo.

Características de furos de grande diâmetro

Este procedimento é mais complexo que a perfuração profunda. O trabalho de corte é realizado com coroa ou broca cônica. As coroas para metal são semelhantes aos produtos para concreto e drywall. A única diferença é o material usado para criar a ponta.

A perfuração também pode ser realizada com produtos padrão em várias etapas. Para fazer isso, primeiro use um bico de pequeno diâmetro. Em seguida, uma ferramenta maior é selecionada.

Maioria de uma maneira convenienteé o uso de brocas cônicas. Esses dispositivos permitem que você faça um furo grande de uma só vez. Para fazer isso, a ferramenta é simplesmente embutida no material.

Perfuração sem complicações

Durante o trabalho, você pode usar um bico de seção pequena, bem como um rebolo usado para uma rebarbadora. É importante lembrar que deve ter um diâmetro menor que o furo que está sendo feito.

Antes de realizar o trabalho, um círculo para o furo é marcado na peça, sendo que o segundo círculo será menor que o primeiro por uma distância igual ao diâmetro da broca utilizada. Depois disso, 2 furos são marcados em locais opostos do círculo. É necessário recuar 3 mm deles e marcar os locais para perfuração. Assim, a perfuração ocorre ao longo de todo o círculo desenhado. Se for necessário trabalho adicional, algumas áreas deverão ser processadas com cinzel. Isso criará bordas irregulares que precisarão ser limadas. É importante garantir que durante o trabalho a circunferência não aumente, ou seja, não expanda o diâmetro planejado.

Broca cônica

Os tipos de brocas descritos são feitos de aço ferramenta. As hastes desses produtos podem ser hexagonais ou cilíndricas. Ponta remove todas as rebarbas, para que a borda fique lisa. A extremidade da cabeça da broca possui uma ponta afiada que permite a pré-perfuração do material.

Usando esses produtos você pode:

• criar cortes com diâmetro de até 30 mm;
• esqueça as bordas irregulares;
• realizar mandrilamentos de vários diâmetros sem trocar o bico.

Graças a exercícios passo a passo Você pode criar cortes de vários diâmetros em chapas de aço de até 4 mm de espessura. Ao contrário de uma simples broca cônica, ao usar tais produtos, o diâmetro da perfuração é fixo.

As desvantagens incluem:

• a necessidade de utilização de ferramentas com baixas velocidades e alto torque;
• sensibilidade mesmo a pequenas distorções.

Apesar de as desvantagens indicadas, este anexo permite que você trabalhe convenientemente com placas de metal, perfurando rapidamente círculos com o diâmetro desejado.

Coroa metálica

O processamento de metal é Processo complexo, portanto esse trabalho geralmente é realizado com equipamentos especializados. Para fazer trabalho em condições de vida, você pode usar exercícios de núcleo.

Esses produtos permitem que as bordas sejam arredondadas e centralizadas. Neste caso, uma broca padrão é usada para furar. Os produtos consistem em várias partes:

• coroa;
• acessório de centralização;
• haste do produto;
• parafusos necessários para fixação.

Ao usar uma furadeira, a velocidade de trabalho aumenta em até 10 vezes. Outra vantagem é a capacidade de perfurar com precisão na faixa de 1,2 a 15 cm.

Neste caso, não há necessidade de realizar alinhamento durante a perfuração. Também é importante notar que tais brocas apresentam maior resistência ao desgaste em comparação às brocas helicoidais.

Antes de iniciar o trabalho, uma broca de centragem é instalada no centro do círculo, após a qual é realizada a perfuração. Depois disso, a broca é retraída e o trabalho é feito com coroa.

Prensa de furo

Um dos métodos comuns é a puncionamento com uma prensa especial. Acontece assim:

1. Primeiro, a peça de trabalho é colocada na mesa da prensa e presa por vários grampos.
2. O metal é então movido sob a ferramenta de puncionamento. Nesta fase, ocorre a fixação adicional do material por meio de um anel de fixação.
3. Na última etapa, a penetração ocorre por meio de um punção.

O revólver pode ter vários bicos de diferentes diâmetros, o que permite criar rapidamente furos de diferentes diâmetros. Esses equipamentos geralmente não são utilizados para trabalhar metal em condições domésticas.

Se você planeja fazer o trabalho em casa, deve escolher uma ferramenta universal. Isso permitirá que você processe metal facilmente, sem se preocupar em comprar peças adicionais. O vídeo apresentado apresentará detalhadamente a tecnologia do processo.

Apesar de o corte de roscas internas não ser uma operação tecnológica complexa, existem algumas características de preparação para este procedimento. Assim, é necessário determinar com precisão as dimensões do furo de preparação para rosqueamento, e também selecionar a ferramenta adequada, para a qual são utilizadas tabelas especiais de diâmetros de brocas para roscas. Para cada tipo de rosca é necessário utilizar a ferramenta adequada e calcular o diâmetro do furo de preparação.

Tipos e parâmetros de thread

Os parâmetros pelos quais os threads são divididos em Vários tipos, são:

• unidades de diâmetro (métrica, polegada, etc.);
• número de inícios de thread (um, dois ou três threads);
• a forma em que são feitos os elementos do perfil (triangular, retangular, redondo, trapezoidal);
• direção de subida das curvas (direita ou esquerda);
• localização no produto (externa ou interna);
• formato da superfície (cilíndrica ou cônica);
• finalidade (fixação, fixação e vedação, chassi).

Dependendo dos parâmetros acima, os seguintes tipos de thread são diferenciados:

• cilíndrico, designado pelas letras MJ;
• métrico e cônico, designados M e MK respectivamente;
• tubo, designado pelas letras G e R;
• com perfil redondo, em homenagem a Edison e marcado com a letra E;
• trapezoidal, designado Tr;
• redondo, utilizado para instalação de louças sanitárias, – Kr;
• empuxo e empuxo reforçado, marcados como S e S45, respectivamente;
• rosca de polegada, que também pode ser cilíndrico e cônico - BSW, UTS, NPT;
• usado para conectar tubos instalados em poços de petróleo.

Aplicação da torneira

Antes de começar a rosquear, você precisa determinar o diâmetro do furo de preparação e perfurá-lo. Para facilitar esta tarefa, foi desenvolvido um GOST correspondente, que contém tabelas que permitem determinar com precisão o diâmetro do furo roscado. Esta informação facilita a seleção do tamanho da broca.

Para cortar roscas métricas nas paredes internas de um furo feito com broca, utiliza-se um macho - ferramenta em forma de parafuso com ranhuras de corte, feita em forma de haste, que pode ter formato cilíndrico ou cônico. Em sua superfície lateral existem ranhuras especiais localizadas ao longo de seu eixo e que dividem a peça de trabalho em segmentos separados, chamados de pentes. As arestas vivas dos pentes são precisamente as superfícies de trabalho da torneira.

Para que as voltas da rosca interna sejam limpas e organizadas e seus parâmetros geométricos correspondam aos valores exigidos, ela deve ser cortada gradativamente, por retirada faseada finas camadas de metal da superfície tratada. É por isso que para isso utilizam machos, cuja parte funcional é dividida ao longo do comprimento em seções com diferentes parâmetros geométricos, ou conjuntos dessas ferramentas. Os machos simples, cuja parte funcional possui os mesmos parâmetros geométricos em todo o seu comprimento, são necessários nos casos em que é necessário restaurar os parâmetros de uma rosca existente.

O conjunto mínimo com o qual você pode realizar suficientemente a usinagem de furos roscados é um conjunto composto por dois machos - desbaste e acabamento. O primeiro faz furos nas paredes para cortar roscas métricas camada fina metal e forma neles um sulco raso, o segundo não apenas aprofunda o sulco formado, mas também o limpa.

Machos combinados de dois passes ou conjuntos compostos por duas ferramentas são usados ​​para rosquear furos de pequeno diâmetro (até 3 mm). Para processar furos para rosca métrica diâmetro maior você deve usar uma ferramenta combinada de três passagens ou um conjunto de três toques.

Usado para manipular a torneira dispositivo especial- colarinho. O principal parâmetro desses dispositivos, que podem ter designs diferentes, é o tamanho do furo de montagem, que deve corresponder exatamente ao tamanho da haste da ferramenta.

Ao utilizar um conjunto de três machos, diferindo tanto no desenho quanto nos parâmetros geométricos, a sequência de sua utilização deve ser rigorosamente observada. Eles podem ser distinguidos uns dos outros por marcas especiais aplicadas às hastes e por características de design.

1. O macho, com o qual é processado primeiro o furo para corte de roscas métricas, tem o diâmetro mínimo entre todas as ferramentas do conjunto e dentes cortantes, parte do topo que são fortemente cortados.
2. A segunda torneira tem uma cerca mais curta e pentes mais longos. Seu diâmetro de trabalho é intermediário entre os diâmetros das demais ferramentas do conjunto.
3. O terceiro macho, com o qual é processado por último o furo para corte de rosca métrica, é caracterizado por cristas completas de dentes cortantes e um diâmetro que deve corresponder exatamente ao tamanho da rosca que está sendo formada.

Os machos são usados ​​principalmente para cortar roscas métricas. Com muito menos frequência do que as métricas, são utilizadas torneiras projetadas para processar as paredes internas dos tubos. De acordo com sua finalidade, são chamados de tubos, e podem ser diferenciados pela letra G presente em sua marcação.

Tecnologia de corte de rosca interna

Conforme mencionado acima, antes de iniciar o trabalho é necessário fazer um furo, cujo diâmetro deve caber exatamente em uma rosca de determinado tamanho. Deve-se ter em mente: se os diâmetros dos furos destinados ao corte de roscas métricas forem escolhidos incorretamente, isso pode levar não só a uma execução de má qualidade, mas também à quebra do macho.

Considerando que o macho, ao formar ranhuras roscadas, não apenas corta o metal, mas também o empurra, o diâmetro da broca para fazer roscas deve ser um pouco menor que seu diâmetro nominal. Por exemplo, uma broca para fazer roscas M3 deve ter diâmetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 deve-se escolher uma broca com diâmetro de 4,2 mm, para roscas M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm e para M12 - 10,2.

Tabela 1. Diâmetros principais de furos para roscas métricas

Todos os diâmetros de brocas para roscas GOST são fornecidos em tabelas especiais. Tais tabelas indicam os diâmetros das brocas para confecção de roscas com passos padrão e reduzidos, devendo-se lembrar que furos são feitos para esses fins diâmetros diferentes. Além disso, se forem cortadas roscas em produtos feitos de metais frágeis (como ferro fundido), o diâmetro da broca roscada obtido na tabela deve ser reduzido em um décimo de milímetro.

Você pode se familiarizar com as disposições do GOST que regulamentam o corte de roscas métricas baixando o documento em formato pdf siga o link abaixo.

Os diâmetros das brocas para roscas métricas podem ser calculados de forma independente. Do diâmetro da rosca que precisa ser cortada, é necessário subtrair o valor do seu passo. O próprio passo da rosca, cujo tamanho é usado para realizar tais cálculos, pode ser encontrado em tabelas de correspondência especiais. Para determinar qual diâmetro o furo deve ser feito com uma broca se um macho de três entradas for usado para rosqueamento, você deve usar a seguinte fórmula:

D o = D m x 0,8, Onde:

Antes- este é o diâmetro do furo que deve ser feito com uma broca,

D m– o diâmetro do macho que será utilizado para processar o elemento perfurado.