O latão é uma liga cujos componentes essenciais são o cobre e o estanho. Possuindo alta resistência, ductilidade e resistência à corrosão, é adequado para a fabricação de peças fortemente carregadas de vários mecanismos e de elementos estruturais que operam em ambientes agressivos. Sua principal desvantagem é o alto custo. Mas existem outros problemas associados ao uso deste material.

Até o momento, desenvolvido várias tecnologias permitindo a soldagem de produtos de latão. Mas todos eles são bastante complexos, caros e exigem que o especialista que executa o trabalho tenha certas habilidades. Uma alternativa à soldagem costuma ser a soldagem de latão. É um pouco mais simples tecnologicamente e impõe diferentes requisitos às qualificações do executor.

Obstáculos encontrados

Se o teor de zinco na liga for baixo, não surgirão problemas especiais. Você pode realizar a tarefa usando resina comum. Mas no caso em que a quantidade de zinco ultrapassa 15%, em obrigatório requer o uso de fluxos especiais. Isso se deve ao fato de que quando o zinco e o cobre evaporam ao serem aquecidos, formam uma forte película de óxido na superfície da peça, que é muito difícil de remover.

Escolha um já pronto ou faça você mesmo?

O fluxo mais simples para soldar latão é fácil de fazer você mesmo. Para fazer isso, você precisará misturar pó de bórax e ácido bórico, despeje a quantidade resultante com água na proporção de 5 ml para cada grama da mistura em pó, mexendo delicadamente, ferva e depois esfrie. Mas melhores características formulações prontas disponíveis para venda possuem.

• Um dos mais comuns é o fluxo de bórax. Inventada há muito tempo, esta receita recebeu a aprovação de muitos soldadores joalheiros. metais diferentes, incluindo latão. Pertence à categoria de misturas de alta temperatura, ativadas ao atingir 700 - 900 graus Celsius. Apesar da idade avançada, ele desempenha seu trabalho com eficiência.
• Os fluxos das marcas PV-209 e PV-209X fazem bem o seu trabalho. O primeiro é à base de fluorossais e o segundo é feito com ácido fluorídrico. Ambos também operam em temperaturas próximas a mil graus.
• As composições Chemet FLISIL-NS-Pulver (em pó) e Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta) produzidas na Alemanha exigirão um pouco menos de aquecimento. Para eles, 550 - 800 graus Celsius serão suficientes. Eles funcionam melhor ao usar soldas contendo prata.

As marcas listadas são fornecidas apenas como exemplo. Existem muitas opções no mercado para este produto essencial para soldagem de latão.

Qual solda devo tomar?

Não menos importante que a escolha do fluxo é a determinação da composição de solda desejada.

• Para soldar latão com teor de cobre, a solda PMC-48 é adequada, derretendo a 870 - 880 graus. PMC-36 tem um ponto de fusão ligeiramente inferior. Ambas as composições pertencem ao grupo das soldas cobre-zinco.
• As classes MF-1, MF-2 e MF-3 pertencem ao grupo das soldas cobre-fósforo. Eles são relativamente baratos, dúcteis, mas têm alta condutividade elétrica e resistem a cargas de choque e vibração piores do que as composições contendo prata.
• As soldas de prata têm as melhores propriedades mecânicas. Entre eles estão PSr-10, PSr-12m, PSr-25 e mais, até PSr-72. Todos eles têm algumas diferenças, que são composição química e temperatura de fusão. Eles também reagem de maneira diferente à porcentagem de cobre e estanho no metal a ser unido.

Pelo exposto, fica claro o quão importante é decidir a marca do latão antes de escolher o fluxo e a solda. Só então será possível obter um resultado de soldagem aceitável.

Preparação

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar completamente a sujeira da área de conexão. Para isso você pode usar o máximo instrumentos diferentes– escovas metálicas, acessórios especiais, limas ou lixa. Depois disso, o metal tratado deve ser desengordurado. Sem fazer isso, você complicará seu trabalho, e a soldagem, mesmo que possa ser feita, não terá resistência suficiente.

As peças a serem soldadas devem ser colocadas sobre uma almofada termicamente isolante. É estranho, mas muitas fontes ainda recomendam folhas de amianto, reconhecidas como cancerígenas, para esses fins. Não há dúvida de que vale a pena encontrar um substituto que não faça mal à saúde. Por exemplo, baseado em fibra de vidro ou fibra de carbono.

Ferro de solda ou maçarico?

O uso de um ferro de solda elétrico é aceitável quando são usados ​​​​fluxo e solda com ponto de fusão de cerca de 500 graus Celsius. Mas mesmo nesses casos, a potência do aparelho deve ser de pelo menos 100 watts. É melhor que este valor seja de 0,5 kW e superior. Afinal, a área de solda deve ser previamente bem aquecida.

É mais conveniente conectar peças maciças ou soldar latão grosso usando uma tocha a gás. Neste caso, é possível aquecer o metal para que seja possível a utilização de componentes de alta temperatura. A área de conexão é tratada com fluxo e polvilhada com solda triturada por cima. Só depois disso procedem ao aquecimento do metal. Isso deve ser feito com extremo cuidado. Primeiro, é realizado o pré-aquecimento para ativar o fluxo e permitir que a solda adira à superfície. A temperatura é aumentada gradativamente até que o latão adquira sua vermelhidão característica. É neste momento que a solda se espalha, preenchendo todos os pequenos poros para conectar as peças com segurança durante o resfriamento. Se tudo for feito corretamente, após o resfriamento gradual você obterá uma costura bem cuidada, cuja cor será próxima da cor do latão.

Area de aplicação

É bastante óbvio que soldar latão é mais fácil do que soldar, não só em casa, mas também na produção. A conexão resultante terá resistência suficiente. No entanto, pode-se esperar que resista a cargas elevadas, ainda não vale a pena. Com base nisso, é determinado o escopo de aplicação da tecnologia.

• Fabricação de componentes elétricos e eletrônicos. As cargas mecânicas, neste caso, são baixas e a condutividade elétrica vem à tona. Não se esqueça de como é difícil usar soldagem para conectar peças pequenas.
• Ligação de elementos sujeitos a cargas leves e médias. Isto pode incluir peças de pequenos mecanismos, como relógios, ou componentes de tubulações operando a uma pressão que não exceda várias atmosferas.
• Produção de joias. Obviamente, o custo do latão é muito inferior ao da prata ou do ouro. E, no entanto, é frequentemente usado para fazer anéis, broches e outras joias baratas, tornando-se, se não a parte principal, pelo menos um componente de molduras e fechos.
• Não se esqueça dos trabalhos de restauração. Às vezes, soldar latão - o único jeito restaurar algo feito há muitos anos.

Esta técnica também tem sido utilizada na engenharia mecânica. Usá-lo, fazer um novo ou soldar um radiador de latão danificado é muito mais fácil do que soldar. A eficiência e durabilidade da peça resultante serão significativamente maiores do que as contrapartes de alumínio mais baratas.

Torneiras, ferragens e tubos são feitos de latão, itens decorativos interior e muitos outros produtos. Este material é obtido pela fusão de cobre, zinco (em diferentes proporções) e diversos aditivos.

O latão de solda garante uma confiabilidade e conexão de qualidade detalhes. A soldagem envolve o uso de uma ferramenta especial em forma de maçarico a gás, além de uma solda feita de uma mistura de estanho e chumbo. Em alguns casos, apenas o estanho é usado para fazer solda de latão.

Na presença de ferramentas necessárias e materiais, e depois de aprender as técnicas básicas de manuseio do latão, você mesmo pode começar a soldar esse material.

A soldagem de produtos de latão possui vários recursos. Esta tecnologia envolve a utilização de uma solda especialmente preparada, que é introduzida no vão entre as peças e desempenha o papel de elemento de “agarração”. Além disso, o equipamento através do qual o material de solda é fundido é essencial.

Normalmente, uma tocha a gás é usada para soldagem, o que garante que o fio de solda derreta em temperaturas inferiores ao ponto de fusão do próprio latão. Usando esta tecnologia, é possível soldar com segurança peças individuais de materiais semelhantes ou diferentes em estrutura.

Em alguns casos, o uso soldagem de latão- essa é a única coisa maneira possível obtenção de contactos permanentes.

É inaceitável comparar a soldagem com procedimentos de soldagem em que cada um dos metais fundidos está sujeito à fusão. EM nesse caso Somente solda dura com estanho é exposta a efeitos térmicos, e a condição das peças conectadas permanece inalterada.

Este recurso permite processar produtos de latão completamente tamanho pequeno e as massas sem lhes causar qualquer dano.

Ao realizar a soldagem, deve-se levar em consideração que este processo envolve a utilização de consumíveis mais macios do que na soldagem. Como resultado, as juntas obtidas por soldagem são consideradas menos resistentes em comparação com as costuras soldadas.

Nos casos de trabalho com latão, o zinco evapora completamente do corpo da solda (devido ao seu forte aquecimento), fazendo com que a costura se torne porosa, o que reduz significativamente a qualidade da junta formada.

Além disso, ao soldar peças de latão, é importante escolher corretamente sua posição relativa (neste caso, dá-se preferência às juntas “sobrepostas”).

Aplicativo

As tecnologias modernas para o processamento de ligas de cobre e zinco são amplamente procuradas em indústrias como:

• eletrônica e engenharia elétrica;
• fabricação de instrumentos e produção de ferramentas;
• produção de equipamentos de refrigeração e ventilação.

Se você tem tudo que precisa (solda com a qualidade exigida, fluxo e tocha de solda), as superfícies de latão podem ser estanhadas para protegê-las da destruição corrosiva. O procedimento de estanhagem também é procurado ao reparar aquecimento e sistemas de encanamento, feito à base de latão.

Dependendo do tipo de solda utilizada para soldagem, as conexões são divididas em alta e baixa temperatura. Esta divisão permite a utilização de juntas mais refratárias para soldagem de peças operadas em altas temperaturas.

A utilização não é possível em casa, pois esta situação requer equipamentos especiais.

Características de soldagem de peças homogêneas

EM condições de vida Muitas vezes é necessário soldar duas placas de latão da mesma estrutura. Nesse caso, a escolha correta da composição do fundente, que difere da combinação tradicional de breu e álcool, torna-se de suma importância.

Devido à baixa atividade dos componentes, uma composição convencional não será capaz de dissolver o filme de óxido que se forma na superfície do latão. Portanto, para a opção de soldagem em questão, será necessário um fluxo mais ativo à base de cloro e zinco.

Todos os detalhes de seu preparo podem ser encontrados na tabela, que mostra diversos tipos de misturas de cloreto de zinco.

Além dos tipos de fluxo considerados, na soldagem de latão podem ser utilizadas composições à base de bórax e fluoreto de potássio-sal de boro. As misturas preparadas a partir deles ocupam no máximo 5% do volume total do banho de solda e apresentam excelentes indicadores de atividade.

Atividade refere-se à capacidade de criar condições ideais para penetração de solda derretida nas lacunas entre as peças durante a soldagem.

Junto com o problema considerado, não devemos esquecer uma abordagem competente para a seleção da solda fornecida à junta na forma de fio calibrado de uma composição ou de outra.

No caso em que os produtos de latão soldado se destinam à utilização em ambiente gasoso, é aconselhável utilizar tipos especiais de soldas à base de fosfato de cobre e ligas de prata. Eles também são adequados para soldar latão vermelho com grandes percentagem componente de cobre.

Às vezes, o próprio fio feito de latão é usado como solda. Porém, neste caso, só é possível soldar uma peça de latão se o ponto de fusão do fio de latão for inferior ao mesmo indicador das peças a serem processadas.

Procedimento geral

Antes de começar a soldar peças de latão, você deve limpá-las completamente de depósitos estranhos e contaminantes. Em seguida, é necessário colocá-los sobre um substrato resistente ao fogo, cuja função pode ser desempenhada por seixos de rio despejados em um balde velho.

O procedimento geral para soldar latão pode ser representado da seguinte forma.

Durante o processo de soldagem, o superaquecimento das peças é inaceitável, o que pode causar sua deformação. Em geral, a soldagem independente de latão não é algo completamente inacessível.

Para dominar esta tecnologia, basta selecionar corretamente todos os necessários Consumíveis e siga exatamente as recomendações fornecidas.

Na nossa prática, muitas vezes temos que lidar com peças de latão. Eles são bem processados, soldados e depois enegrecidos. A maioria das pessoas solda latão com um ferro de soldar usando solda de estanho comum. Esse método, além de sua simplicidade, tem três sérias desvantagens: a costura fica branca, perceptível e poucas pessoas conseguem afinar imediatamente essa costura; a costura revela-se relativamente fraca quando dobrada e pode desfazer-se facilmente; Quando escurecido, o estanho pode se comportar de maneira diferente do latão e a solda terá uma cor ou tonalidade completamente diferente. Este artigo falará sobre o método de soldagem de latão usando uma tocha a gás com solda e fluxo especiais. A solda resultante é praticamente indistinguível na cor das partes principais, muito durável e quimicamente muito mais próxima do latão do que do estanho.

Para soldar você precisa de:
- queimador de gás;
- base de amianto;
- cadinho de grafite (banho);
- prata;
- cobre;
- bórax;
- ácido bórico.

Primeiro você precisa fazer a solda. Será composto por 2 partes de prata e 1 parte de cobre. Você precisa fundir prata e cobre (onde você consegue prata? - Você conhece colheres de prata? Elas são ideais). Isso pode ser feito usando o mesmo queimador de gás. Pesamos a quantidade necessária de prata e cobre, colocamos em um cadinho de grafite e aquecemos com um queimador. O cadinho pode ser feito a partir de contatos de trólebus, há muitos deles espalhados nas paradas finais. O tamanho do cadinho é de aproximadamente 20x50mm. Uma ranhura semicircular de 5x40mm é selecionada para facilitar a remoção do cordão de solda resultante. Para isso, abaixe o cadinho ainda quente na água; Quando os dois metais derreterem, misture-os com um fio de aço - um gancho. Em princípio, você pode primeiro derreter o cobre (como um metal mais refratário) e depois adicionar prata ao fundido. Ou vice-versa - quem gosta mais.

A seta mostra o banho de grafite. Está localizado em um "forno" de tijolos.

É isso, a solda está pronta. Deixe esfriar, estenda em rolo ou alise sobre uma bigorna e corte em pedaços pequenos. Você pode simplesmente transformar a peça fundida em lascas com uma lima grossa.

Agora o fluxo. Pegue cerca de 20 gramas de bórax (pó), a mesma quantidade de ácido bórico (pó), misture e despeje um copo de água. Ferva (para dissolver melhor os ingredientes). É isso, o fluxo está pronto. Essa quantidade de fluxo durará pelo resto da sua vida. Não há necessidade de se preocupar com o fato de ser quimicamente perigoso. O ácido bórico é bastante passivo e não prejudica os dedos ou ferramentas. Em princípio, você pode evaporar a água, calcinar o fluxo já sólido, transformá-lo em pó e misturá-lo com solda. O resultado é uma mistura seca de solda e fluxo. Mas isso não é para todos.

Processo de soldagem. Você precisa soldar algo resistente ao calor. Placas de pele de Buran são mais adequadas para isso. Mas se Buran não voar sobre você, você poderá sobreviver com uma placa de amianto. Colocamos nele nossas peças a serem soldadas, umedecemos com fluxo, polvilhamos com aparas de solda (só precisa de um pouquinho) e começamos a aquecer lentamente. Primeiro um pouquinho, para que a solda agarre um pouco as peças que estão sendo soldadas, depois até ficar vermelha (aproximadamente 700 graus para esse tipo de solda). A solda flui facilmente nas rachaduras entre as peças e as solda firmemente. Nesta fase, existem os seguintes perigos: como a diferença na temperatura de fusão da solda e das peças de latão é de apenas cerca de 50 graus, deve-se ter cuidado para não superaquecê-las. Caso contrário, você receberá apenas um grande lingote. Devemos lembrar que peças pequenas (por exemplo, fio de latão) aquecem muito mais rápido do que peças maciças. Portanto, tenha cuidado. Neste caso, é necessário aquecer toda a estrutura lentamente para que a maior parte tenha tempo de aquecer.

As peças ficaram em brasa.

A costura resultante tem quase a mesma cor das peças soldadas. Isto se deve à difusão do metal base na solda como resultado da soldagem. Portanto, a mesma solda pode ser usada ao soldar prata - a costura ficará branca.

A última etapa é a lavagem do produto dos resíduos de fluxo, que permanecem no produto na forma de gotas vítreas e flacidez. Para se livrar deles você precisa produto pronto enxágue com ácido sulfúrico quente a 3% (ou 15% ao soldar ouro). Você pode fazer isso em fogão a gás, colocando sobre ele um tubo de ensaio de vidro de quartzo com ácido diluído. O produto é simplesmente mergulhado nele por um curto período de tempo (primeiro deve ser amarrado a algo que não interaja com o ácido) e depois lavado com água corrente.

Prevejo a pergunta: “Por que não posso usar ferro de soldar?” A resposta é muito simples: a temperatura de fusão da solda é de cerca de 700 graus, e um ferro de solda só pode fornecer 200-250 graus.
Quem nunca usou queimador de gás pode perguntar: quanto tempo dura uma botija de gás? No uso normal O consumo pode ser calculado à razão de 1 litro por ano.

Em materiais anteriores, vimos ferros de solda elétricos e queimadores de gás utilizados na soldagem, e também se familiarizou com soldas e fluxos.

Importante!!! Para todos os trabalhos em equipamentos alimentares, SOMENTE deve ser usada solda SEM CHUMBO.

Não se esqueça que ao soldar são utilizados objetos quentes, líquidos agressivos e uma tensão de 220 V. Seja extremamente vigilante e tenha cuidado.

Neste material, vamos praticar e soldar cobre. Ao longo do caminho, veremos os recursos de sua soldagem.

Soldar cobre e latão não são muito diferentes um do outro. A principal diferença é a condutividade térmica, que é várias vezes maior para o cobre. Portanto, o latão é ainda um pouco mais fácil de soldar.

Cobre e latão são soldados com resina de estanho, ortofosfórico e ácido de solda são usados ​​​​como fluxo. Você pode soldar com aspirina, mas este é o último recurso.

Prefiro soldar cobre com ácido fosfórico e não precisa ser removido mecanicamente.

Vejamos o exemplo da soldagem de dois tubos de cobre.

Primeiro, você precisa alargar uma das pontas. Usei um alicate de ponta fina para essa finalidade.

Pelo contrário, afiamos um pouco a segunda extremidade para que caiba na parte alargada.

Antes da soldagem, as partes de contato dos tubos devem ser estanhadas, ou seja, cobertas com uma camada de estanho. Sim, não só para cobrir, mas para cobrir com alta qualidade, para que os metais não se descasquem. Para fazer isso, a superfície a ser estanhada deve ser aquecida não abaixo da temperatura de fusão da solda. E como o cobre tem uma condutividade térmica muito alta, será muito difícil aquecer até mesmo um tubo não muito grosso com um ferro de soldar.

Eu uso uma tocha a gás para pré-aquecer e, em seguida, aplico rapidamente o fluxo e uso a ponta do ferro de solda para aplicar e espalhar a solda.

Ao mesmo tempo, superaquecer uma peça é tão ruim quanto não aquecê-la. Eu escolho a cor cobre; assim que começar a escurecer um pouco, já chega.

Uma superfície bem estanhada tem brilho uniforme e não fica atrás do tubo mesmo com arranhões fortes.

A soldagem de latão tem características próprias devido à evaporação do zinco quente, bem como à formação de uma película de óxido na superfície do metal. Latões contendo até 15% de zinco são oxidados por um filme que consiste em partículas interligadas de CuO e ZnO. Em ligas de cobre contendo quantidade suficiente um grande número de zinco, o filme de óxido consiste principalmente de ZnO, que é muito mais problemático de remover do que no caso de um filme de óxido de cobre.

As seguintes ferramentas e materiais são úteis para soldagem:

• Base de amianto;
• Queimador de gás;
• Cadinho de grafite;
• Cobre, prata, bórax, ácido bórico.

Preparando solda

Primeiro você precisará fazer em casa o tinol, que será composto de prata e cobre na proporção de 2:1, respectivamente. Para fazer isso, você precisa fundir prata e cobre usando queimador de gás. A seguir, é necessário pesar a quantidade necessária de prata e cobre, após o que devem ser colocados em um cadinho e aquecidos com queimador de gás.

Um cadinho de grafite pode ser produzido a partir de carvões de grafite (elementos de contato do trólebus), que não são difíceis de encontrar nas paradas finais do transporte elétrico. Quanto ao tamanho do cadinho, deve ser de aproximadamente 20x20 milímetros.

Em seguida, selecionamos uma ranhura semicircular de 5x40 milímetros para facilitar a remoção do cordão de solda (o cadinho quente é mergulhado na água). Depois que o cobre e a prata estiverem derretidos, você pode começar a misturar os componentes do tinol usando um fio.

Preparando gumboil

Assim, a solda está pronta para uso, mas ainda precisa ser resfriada, enrolada em rolo e também cortada em pequenos pedaços. Agora você precisa começar a preparar o fluxo. Para isso, tome 20 gramas de bórax (pó), bem como uma proporção igual de ácido bórico (pó), misture bem os ingredientes e despeje um copo de água. Em seguida, ferva e esfrie o fluxo acabado.

Trabalhamos da seguinte forma:

1. Você precisa soldar algum material resistente ao calor. Se você estiver soldando radiadores, faça o trabalho minuciosamente. Para isso, estocamos placas de amianto. Assim, colocamos sobre as peças não soldadas, depois umedecemos com fluxo e borrifamos com solda. A seguir, começamos a aquecê-lo aos poucos.
2. Primeiramente aquecemos um pouco para que a solda adira às peças, após o que completamos o procedimento até aparecer uma tonalidade vermelha.
3. A solda simplesmente flui para o espaço entre as peças, soldando-as com muita força. Vale atentar para o fato de que a diferença entre o ponto de fusão do latão e da solda é de cerca de 50 graus. C e, portanto, o material não deve ser superaquecido.
4. A costura resultante tem uma cor distinta com a peça a ser soldada.
5. Segue-se a lavagem do produto do fluxo: lavamos o produto em ácido sulfúrico quente (3%).

Assim, obtemos excelente adesão de produtos de latão que durarão muitos anos.