Lubrificar ou não - eis a questão.

Para muitos produtores de concreto de pequenas peças, incluindo Lajes para pavimento, a questão da lubrificação de moldes para melhor separação produtos finalizados e reduzindo o número de rejeições durante a decapagem. Como você sabe, os agentes desmoldantes são sempre utilizados na produção de grandes produtos de concreto armado. Mas muitas vezes, na produção de tais produtos propriedades decorativas não são tão importantes quanto na produção de pavimentos e, principalmente, de revestimentos. Por sua vez, deve-se destacar que o descuido com o desmoldante e o processo de sua aplicação pode levar à perda de apresentação e danos aos produtos decorativos. Como fazer isso - você pergunta. Vamos tentar entender o processo de lubrificação de moldes.

Portanto, o lubrificante é usado para evitar que o concreto grude e se forme contaminação - isso é compreensível. O processo de lubrificação pode ser feito manualmente - com pincel. Ou você pode pulverizar um agente desmoldante, por exemplo, com uma pistola ou pistola. Os moldes são lubrificados imediatamente antes da formação do concreto, cada molde é lubrificado separadamente.

A experiência mostra que pode ser melhorado processo de manufatura e sem lubrificação, mas isso acarreta um aumento de carga no molde e mais lavagem frequente. Por exemplo, a empresa Noria produz pedras de pavimentação pelo método de moldagem por injeção desde 2001. Durante toda a sua existência, o processo de lubrificação de moldes foi introduzido apenas por uma temporada. Foram utilizados diversos lubrificantes de produção nacional e importada. O lubrificante foi aplicado manualmente e posteriormente com pistola. Mas o resultado não agradou ao gerente de produção - com o aumento dos volumes de produção de pedras de pavimentação (Antiga nº 2, 52 peças/m2), os operadores de lubrificação não conseguiram dar conta do processo. Imagine, a produção chega a 130 - 150 m2 por turno, e se houver 52 peças em 1 m2, a seção de lubrificação deverá processar mais de 6.000 peças. formulários por turno. Erros do operador de lubrificação levam ao aumento do refugo, além do custo de mão de obra e materiais aumentarem o custo. Como resultado, este empreendimento melhorou a área de lavagem de moldes e a composição do concreto (agora a composição é rigorosamente controlada pela relação a/c - quanto mais “dura” a solução, menos ela adere à fôrma). E existe com sucesso sem lubrificação há mais de 10 anos.

Hoje existem muitos lubrificantes nacionais e importados no mercado. Vamos considerar várias opções:

Emulsol.

Emulsolé um lubrificante moderno à base de água, fácil de usar e barato. É composto por substâncias biodegradáveis, o que elimina a aderência do concreto à superfície da fôrma. Lubrificantes deste tipo são feitos de substâncias ecologicamente corretas e não requerem medidas especiais de segurança ao trabalhar com eles. Quando aplicado uniformemente camada fina os lubrificantes reduzem significativamente a aderência entre o concreto e o molde, a porosidade da superfície dos produtos e não deixam manchas, o que permite obter produtos com superfície lisa e limpa sem posterior acabamento ou rejuntamento.

Emulsol preparado na proporção de 1/3 a 1/5 com água. É aplicado em cada forma com pincel ou por pulverização, revestindo cuidadosamente os cantos e bordas da superfície frontal da forma. Em condições alto nível O pH da água pode ser adicionado à solução carbonato de sódio(2% de fração de massa emulsol).

Vale a pena mexer bem a solução, embora o lubrificante se dissolva bem em água. O Emulsol pode ser usado não apenas em formas plásticas, mas também em formas metálicas. Protege perfeitamente o metal da corrosão. Não é recomendado preparar a emulsão para mais de um turno.

FREM SLAE-III

Lubrificante antiadesivo de nova geração para moldes e cofragens, à base de gorduras animais e surfactantes.

Quando aplicado em moldes frios e quentes e durante o tratamento térmico, não se decompõe e não é liberado no ar instalações de produção produtos com odor forte ou que causem efeitos nocivos nas pessoas e no meio ambiente.

Area de aplicação:

• utilizado na produção de produtos e estruturas de concreto pré-fabricado e monolítico e de concreto armado
• eficaz tanto para moldar produtos sem aquecimento quanto com tratamento térmico e úmido (HMT).

O principal objetivo dos lubrificantes para moldes metálicos é:

• facilitando a separação do concreto do molde ou material de cofragem
• segurança boa qualidade a superfície externa dos produtos, reduzindo o número de defeitos - rasgos, descamação, etc.
• proteção de formas metálicas contra corrosão

Vantagens:

• ausência de manchas de óleo na superfície dos produtos
• reduzindo custos para acabamento final estruturas de concreto
• não deixa marcas, não altera a cor e textura da superfície

O lubrificante é um concentrado que deve ser diluído em água na proporção de 1 parte de lubrificante para 3-6 partes de água. Neste caso, nenhuma preparação de água é necessária.

Aplique o lubrificante sobre uma superfície seca e livre de resíduos de concreto. A aplicação de excesso de lubrificante leva à diminuição da qualidade da superfície do concreto, desperdício de material e aumento desnecessário de custos.

O consumo de lubrificante quando aplicado em moldes com pincel ou pincel é de 30 a 50 g/m2.

Concentre 1:10 com água

• Embalagem: 5 litros

Lubrificante de decapagem especial para ladrilhos “Lerossin”- um medicamento antiadesivo insuperável à base de gorduras animais. Emulsão solúvel em água cinza claro - não tem odor pronunciado, não é inflamável e não contém substâncias nocivas ou agressivas. Devido à sua alta capilaridade, a Lerosin é capaz de formar uma fina camada na superfície do molde, facilitando a separação do concreto. Não altera a cor dos produtos, ajuda a reduzir a porosidade da superfície resultante. Baixo custo e baixo consumo específico fazem da Lerosina um lubrificante escolha ideal na produção de lajes de pavimentação.

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Lubrificante para moldes de lajes de pavimentação não funciona último papel na produção de produtos cerâmicos. Certamente, argamassa de concreto, corantes, plastificantes e a tecnologia certa determinar diretamente a qualidade dos futuros produtos de cerâmica. Uma boa lubrificação facilita a remoção dos produtos dos moldes e a sua preservação (ou mesmo melhoria) aparência. Além disso, evita o aparecimento de poros parte frontal lajes e pedras de pavimentação.

Para estilo de alta qualidade telhas, é necessário preparar cuidadosamente os moldes para sua fabricação.

Antes de despejar o concreto nos moldes, eles devem ser completamente limpos e lubrificados. Aliás, eles são feitos de vários materiais e há metal, plástico, poliuretano, madeira (cofragem).

O lubrificante de alta qualidade não afeta a forma, não altera a cor do ladrilho fundido e não tem efeito destrutivo sobre ele.

A escolha é bastante diversificada: todos os tipos de emulsões, soluções em pó e sabão, concentrados de óleos minerais, etc.

Variedade de agentes desmoldantes

Para produção de pequenos volumes revestimentos de azulejos Você pode ir ao posto de gasolina mais próximo e comprar lubrificante por um preço nominal ou gratuitamente. Para grandes volumes de ladrilhos e pedras de pavimentação, são utilizados lubrificantes especiais nacionais e estrangeiros. Listamos os mais populares e frequentemente utilizados na fabricação de lajes e pedras de pavimentação:

Em casa você pode fazer um lubrificante à base de óleo de motor.

1. KSF-1. Disponível na forma de pasta homogênea, caracteriza-se pelo baixo consumo, facilidade de aplicação, proporciona superfície uniforme e lisa e não deixa manchas coloridas. O lubrificante não é tóxico, dissolve-se bem no frio e água morna. Usado como emulsol - 9-10% solução aquosa. Você pode lubrificar os moldes com qualquer meio disponível. Usado para formas plásticas, metálicas e cofragens.
2. Kristal, à base de óleos minerais leves, é um produto ecologicamente correto, possui excelentes propriedades anticorrosivas e é utilizado em metais e formas de madeira. Aplicar com pincel ou spray.
3. Nometal também protege moldes metálicos contra corrosão, rachaduras e poros.
4. A ágata, usada em qualquer formato, é um lubrificante muito econômico, permitindo que 1 litro cubra 35 metros quadrados. m. superfície, tem muitas críticas positivas.
5. O concentrado antiadesivo Tiprom 90 à base de silicones, que possui propriedades hidrorrepelentes, é normalmente utilizado para a produção de grandes placas em formas metálicas e poliméricas. Não responde à temperatura.
6. O emulsol, feito à base de minerais, é frequentemente utilizado na construção para lubrificar cofragens. Consiste em substâncias biodegradáveis. É aplicado com esponja ou spray, tem um preço bastante acessível e é muito adequado para a fabricação de lajes de pavimentação, sem necessidade de posterior rejuntamento ou acabamento.

Muitos lubrificantes estão disponíveis na forma de concentrados. Os concentrados diferem porque você pode obter mais produto acabado deles. Para isso, adicione-os à água e mexa por 5 minutos.

Como é aplicado o lubrificante e é possível economizar com isso?

Para facilitar a remoção das pedras do pavimento, o molde deve ser lubrificado.

Aplique uma fina camada de lubrificante em cada molde com pincel ou spray, dependendo do lubrificante escolhido. Antes da aplicação, como já mencionado, é necessário limpar completamente os moldes de detritos e sujeira. Eles precisam ser lubrificados imediatamente antes de despejar o concreto. Nenhuma roupa especial é necessária para aplicar o lubrificante. Basta usar luvas para proteger as mãos de contaminações. Se o método de pulverização for escolhido, é melhor usar um respirador.

Ao aplicar com pincel, é necessário garantir que todos os cantos sejam tratados e que as cerdas não permaneçam em forma. Qualquer coisinha pode estragar a aparência dos ladrilhos.

Ressalta-se que o lubrificante não só melhora o processo de remoção dos ladrilhos, mas também prolonga significativamente a vida útil dos moldes, reduzindo a carga sobre eles.

Agora aqui está uma receita de um lubrificante DIY simples e barato. Pegue 50 g de óleo de motor e dilua em 1,5 litros de água. Agite isso. Isso precisa ser feito por muito tempo. Testamos no produto. Você pode experimentar proporções. Um lubrificante gorduroso pode criar buracos nos ladrilhos ou manchas de óleo na superfície, e um lubrificante fraco piorará o processo de remoção.

Alguns ladrilhadores usam-no para enxaguar moldes. salmoura. Ácido clorídrico diluído com água e as formas são mergulhadas em uma solução de 7 a 10%. Então eles não lubrificam.

Algumas pessoas usam água com sabão. É preparado com sabão comum ou detergente líquido. Naturalmente, a economia é óbvia, e o deslizamento dos ladrilhos das formas também vai agradar, mas depois disso eles ficam muito sujos.

Para resumir, vamos delinear mais uma vez as três funções principais de um agente desmoldante:

• remoção mais fácil de produtos:
• redução dos custos de mão-de-obra para limpeza de moldes e cofragens;
• mantendo a qualidade dos produtos e sua aparência pelo fato do concreto não aderir à forma e as telhas não precisarem ser “arrancadas”.

Ao economizar em lubrificante, você pode perder muito mais no descarte. Mesmo na produção de ladrilhos para as suas próprias necessidades, todos querem que sejam bonitos, resistentes e duráveis.

Para dar ao seu quintal ou jardim uma aparência elegante e acabada, você pode preenchê-lo com concreto, mas ficará muito mais esteticamente agradável se for revestido com ladrilhos ou pedras de pavimentação. Você pode comprar material pronto, mas também existe a opção de fazer você mesmo em formatos especiais. Isso requer uma solução concreta e um lubrificante especial, cuja finalidade e propriedades serão discutidas a seguir.

Benefícios do uso de lubrificantes

As telhas são pequenas peças de concreto usadas para assentar a superfície dos caminhos. Ele vem em diferentes formas e cores e é feito de materiais diferentes. Mas para a produção de cada um deles é utilizado um lubrificante. O concreto e vários aditivos desempenharão um papel papel principal como ladrilhos, mas a lubrificação do molde também é importante. É utilizado para remover ladrilhos para preservar sua aparência. Além disso, reduz a probabilidade de formação de poros em fora azulejos

Antes de despejar a solução de concreto no molde, ele deve ser limpo de poeira e detritos e lubrificado. Tais formas são feitas de metal, plástico, poliuretano ou madeira. Se o lubrificante for de boa qualidade, não afetará em nada o ladrilho, nem a forma nem a cor. Esses lubrificantes são produzidos na forma de emulsões, soluções em pó e sabão, concentrados de óleo, etc. A amostra é revestida com uma fina camada de lubrificante e nenhuma roupa especial é necessária.

Tipos

Os lubrificantes são classificados principalmente em:

• feito com materiais improvisados;
• especializado.

O que eles têm em comum é que ajudam a remover os ladrilhos.

Feito com materiais improvisados

Tipos e suas principais características:

• soro fisiológico – diluído em água, de baixo preço, podendo causar manchas de difícil limpeza;
• óleo de motor - é aplicado com esponja, é barato, a amostra é fácil de lavar, pode afetar a cor do ladrilho;
• A solução de sabão é um sabonete líquido, serve para lubrificar as paredes e não é fácil de lavar as amostras;

Lubrificantes de meios improvisados ​​são especialmente relevantes na produção de pequenas quantidades de pedras de pavimentação, quando a compra de um líquido especial é inviável. Nesses casos, você pode ir até um posto de transporte e comprar uma pequena quantidade do produto.

Especializado

Se precisar lubrificar muitos moldes para produzir grandes lotes de ladrilhos, você precisará adquirir remédio especial. Eles vêm em marcas diferentes, então encontrar um não será um problema.

• Kristal - a base desse lubrificante é leve óleos minerais. Eles são ecologicamente corretos e possuem propriedades anticorrosivas. O material é utilizado para amostras de metal ou madeira. A aplicação é possível com pincel ou spray;
• KSF-1. Tem a forma de uma pasta homogênea. É econômico de usar e fácil de aplicar. Com sua ajuda, fica suave e superfície lisa. O material é ecologicamente correto, pode ser lavado com água. Fácil aplicação em formas de plástico, metal e madeira;
• Tiprom 90 (líquido antiaderente concentrado). A base desta solução são os silicones, que tendem a repelir a água. Mais frequentemente utilizado para lubrificar moldes (de metal ou polímero) na fabricação de grandes placas. Resistente à temperatura;
• Nometal. Usado para proteger formas metálicas contra corrosão e rachaduras;
• Emulsol – feito à base de substâncias minerais. Usado para cofragem. Aplicar com esponja ou spray. É barato. Usado em

Qualquer jardim ou horta precisa de beleza e cuidado. A maioria melhor escolha, ao mesmo tempo, haverá assentamento de ladrilhos nos caminhos. Ajudará a melhorar a aparência da dacha, criando uma atmosfera de prosperidade e limpeza. Você pode comprar peças em uma loja ou criar as suas próprias. Tudo o que é necessário para cumprir o último ponto é um pouco de habilidade, a presença materiais necessários e lubrificante devidamente selecionado. A lubrificação é necessária para criar a forma das lajes de pavimentação. Pode ser de fabricação própria ou especializado. A escolha do que lubrificar depende muitas vezes do nível de produção, bem como da estrutura da fôrma.

Variedades de formatos de lajes de pavimentação

As telhas são pequenos pedaços de concreto que possuem Formas diferentes e colocado no caminho.

Existem vários tipos de estrutura:

1. Em forma de retângulo.
2. Livre
3. Universal.
4. Em forma de modelo.
5. Castelo.
6. Ecológico.

Entre outras coisas, os ladrilhos podem ser moldados ou prensados. A segunda opção pressupõe a presença dispositivos especiais, bem como habilidades e habilidades. Fazer você mesmo é um processo bastante difícil e demorado. É muito mais fácil fazer peças moldadas. Para fazer isso, basta um pouco de paciência, força e habilidade.

Materiais para vazamento: plástico, concreto

Existem tipos de ladrilhos com base no conteúdo dos materiais:

1. Feito de cimento e areia.
2. Feito de barro cozido.
3. Feito de borracha.
4. Feito de plástico.
5. Fabricado em granito.

As telhas de cimento têm uma série de propriedades positivas: são duráveis, não desbotam mesmo após um longo período de uso e não permitem a passagem de umidade.

As pedras de pavimentação de argila vêm em uma variedade de cores e possuem propriedades antiderrapantes.

As peças de borracha são feitas de poliuretano, material muito utilizado em solados de calçados. Este ladrilho é caracterizado pela suavidade e ligeira rugosidade superficial.