Fabricantes de materiais de vedação redes de serviços públicos oferecer uma ampla seleção soluções modernas, que substituiu os tradicionais. Em particular, isto se aplica a tubos para instalação em uma casa ou apartamento para abastecimento de água, abastecimento de água quente, radiador e piso aquecedor. Para instalar ou reparar uma tubulação local feita de tubos de polímero (policloreto de vinila, polipropileno), você precisa de uma ferramenta especial e de alguma habilidade para trabalhar com ela. A soldagem de tubos de plástico não se aplica trabalho complexo, mas é importante entender a tecnologia e levar em consideração uma série de pontos para obter um resultado confiável e durável.

Ferramenta para soldar tubos de plástico

Máquina de soldar tubos

Na vida cotidiana, é utilizado um dispositivo especial projetado para conectar um tubo de polímero ao acessório ou acoplamento correspondente. O diâmetro máximo permitido de tubos que podem suportar Mestre da casa, 63 milímetros. Tubos diâmetro maior principalmente soldados de topo usando equipamento profissional.

Ferramenta de solda para uso domésticoé uma unidade equipada com um suporte cuja parte funcional é aquecida a uma temperatura pré-determinada. O elemento de aquecimento (sola) está equipado com orifícios para instalação de bicos vários diâmetros(de 16 a 32mm).

Aparelho para soldar tubos de plástico

Os dispositivos diferem em design:

• xifóide;
• cilíndrico.

Não há diferença fundamental qual usar para soldar tubos de plástico com suas próprias mãos. Em qualquer caso, seguir rigorosamente as instruções o ajudará a obter o resultado desejado.

Segredos da soldagem de alta qualidade

A soldagem dos tubos deve ser realizada em ambiente com temperatura positiva, enquanto ar mais frio, mais tempo levará para aquecer as peças de plástico ou metal-plástico para uma conexão firme e durável.

Segredos da soldagem de alta qualidade

Para evitar erros comuns ao instalar tubos de aquecimento ou abastecimento de água, preste atenção às seguintes recomendações:

• A potência de uma ferramenta doméstica deve ser de 1200 W.
• O aparelho para uso doméstico foi projetado para trabalhar com tubos com diâmetro de até 32 mm; nos demais casos, é necessário utilizar um ferro de solda profissional;
• Antes de iniciar a soldagem, aqueça o dispositivo por pelo menos 5 a 10 minutos para que a peça de trabalho com bicos aqueça até os parâmetros especificados.
• Depois de soldar os elementos da tubulação, não os torça nem mova a costura para não danificar sua integridade. Só é permitido endireitar cuidadosamente as distorções, caso contrário a costura vazará sob carga.
• Não aperte demais as peças. Já o plástico derretido será pressionado para dentro e reduzirá o diâmetro do furo da conexão, o que piorará os parâmetros operacionais do sistema.
• Não deixe espaços entre a borda do tubo e o interior da conexão. Essa conexão vazará sob pressão.
• Certifique-se de permitir que a área soldada esfrie completamente antes de aplicar tensão.
• Após cada operação de soldagem, limpe os bicos de vestígios de plástico derretido. Isso evitará o aparecimento de depósitos de carbono, bem como danos aos elementos que precisam ser soldados.
• Limpe os bicos com uma vara de madeira plana. Isso protegerá o revestimento de Teflon contra danos. Objetos metálicos não pode ser usado, pois arranhões inutilizarão o bico e o plástico grudará nele e queimará.

Atenção! Antes de começar a instalar a tubulação, assista às instruções detalhadas em vídeo e pratique com restos desnecessários de tubos de plástico.

Medidas de segurança

É importante não só saber soldar tubos de plástico, mas também seguir as precauções de segurança ao trabalhar com ferramentas elétricas para não se queimar ou se machucar.

É importante usar luvas de proteção

1. Certifique-se de usar luvas de proteção ao trabalhar.
2. Preste atenção à limpeza do chão e à poeira do ambiente. A sujeira presa no plástico fundido prejudica a qualidade da solda e torna a junta feia.
3. A unidade de solda deve ser colocada em uma posição horizontal superfície plana.
4. Durante todo o processo de trabalho, a unidade não fica desenergizada.
5. Você pode começar a soldar os elementos somente depois que o ferro de solda estiver completamente aquecido. você modelos modernos O indicador desligado indica que o modo de operação foi alcançado. Usando dispositivo antigo, aguarde cerca de 20 minutos a partir do momento em que você ligá-lo.

Progresso de trabalho

Vamos dar uma olhada em como soldar corretamente tubos de plástico em casa. Na fase preliminar, você precisa preparar todas as ferramentas necessárias:

• fita métrica e marcador;
• lima de agulha ou lima;
• lixa de grão fino;
• cortador de Tubos;
• faca de montagem afiada;
• ferro de solda para soldar plástico.

Você também precisará de um pano e álcool (ou outro agente desengordurante) para tratar as superfícies a serem soldadas.

Preparando elementos

Os tubos são cortados no comprimento necessário usando um cortador de tubos especial ou uma faca de montagem afiada. Certifique-se de que o corte seja estritamente perpendicular, caso contrário você não conseguirá fazer uma conexão firme.

Usando um barbeador

Em seguida, você precisa processar a borda do tubo. É aconselhável usar uma ferramenta especial - um barbeador, mas na sua ausência basta usar uma faca de montagem (usada para remover rebarbas), após a qual a borda de um tubo comum feito de propileno ou reforçado com fibra de vidro precisa ser processada até alise usando uma lima de agulha e uma lixa de grão fino.

Importante! Para tubos reforçados com alumínio, recomenda-se remover o PVC na borda camada superior polímero e uma camada de papel alumínio para melhorar a qualidade da conexão.

Depois de certificar-se de que a lisura da borda tratada é quase tão boa quanto a do interior de uma ferragem comprada em loja, pode-se começar a soldar os elementos, desengraxando previamente com álcool as superfícies a serem unidas.

Tecnologia de soldagem

Vejamos como usar um ferro de solda e qual regime de temperatura precisa escolher para tubos de plástico tipos diferentes. A instalação "faça você mesmo" de uma tubulação de polímero é realizada em várias etapas:

1. A unidade de solda é fixada com segurança à plataforma e instalada na parte funcional do bico de diâmetro adequado.
2. O ferro de solda elétrico é ligado após definir a temperatura desejada. Para soldar peças de polipropileno entre si, a peça de trabalho deve ser aquecida a 260°C; ao soldar produtos de PVC, é necessário aquecimento a 220°C;
3. Após o aquecimento do aparelho, o encaixe e a borda preparada do tubo são colocados nos bicos e as peças são aquecidas por alguns segundos (o tempo exato de aquecimento está indicado na tabela abaixo, depende do diâmetro dos elementos) .
4. Após aguardar o tempo necessário, as peças são cuidadosamente unidas e deixadas esfriar completamente. Todos os outros elementos do pipeline são fixados da mesma maneira.

A profundidade de soldagem do tubo corresponde aos parâmetros do interior da conexão - os bicos do ferro de solda garantem o aquecimento dos elementos na mesma profundidade para garantir o máximo contato das superfícies para melhor aderência.

Tecnologia de processo de soldagem

O método de conexão de tubos de polímero usando soldagem por temperatura é bastante simples se você dominar a habilidade de conectar elementos aquecidos com precisão e souber como soldar as peças. Depois que o tubo é inserido na conexão, ele não é movido ou girado para que o polímero aquecido possa formar um monólito. Se a junta for movida antes do material endurecer, o polímero irá amontoar-se e a junta irá despressurizar.

Verificando a qualidade da conexão

O teste de estanqueidade das conexões começa depois que todas as juntas foram instaladas e tiveram tempo de esfriar. Para fazer isso em sistema pronto despeje água e inspecione a tubulação para identificar vazamentos. Antes de adicionar água, deixe o sistema instalado repousar por pelo menos uma hora em temperatura ambiente normal e, se o ar da sala estiver mais frio, a pausa pré-teste deve durar pelo menos 2 a 3 horas.

Se forem encontradas juntas com vazamento, é necessário drenar a água do sistema e reinstalar o trecho da tubulação instalando novas conexões e pegando um pedaço de tubo de comprimento adequado. Uma tentativa de de alguma forma selar uma conexão com vazamento ou soldá-la usando um ferro de solda elétrico está fadada ao fracasso antecipadamente. A instalação de um pipeline de polímero requer adesão estrita à tecnologia.

Um exemplo de conexão de qualidade

No final trabalho de reparação Verifique novamente a estanqueidade do sistema despejando água nele. Se se trata de um sistema de aquecimento, a tubulação só passará por uma verificação real após o aquecimento do refrigerante da caldeira, em temperaturas e pressões elevadas.

Conclusão

As instruções sobre como soldar tubos de plástico permitem que você entenda a tecnologia do processo. Se houver necessidade de um trabalho único, não é economicamente rentável comprar um ferro de soldar elétrico para tubos, é mais fácil alugar uma ferramenta em uma empresa que presta serviços semelhantes;

Planejando reger pela primeira vez trabalho independente, é aconselhável comprar material com pequena margem. Sabendo apenas em teoria como soldar tubos, antes de começar a trabalhar em casa é preciso praticar. Se a experiência não der certo, confie a instalação ou reparo de dutos em sua casa a profissionais.

Muitas pessoas decidem fazer o próprio encanamento em casa.

A prática mostra que projetos baseados em À base de PVC. E para fazer tudo , habilidades de soldagem necessárias.

Não há necessidade de se preocupar se você tiver pouca ou nenhuma experiência no uso de ferro de solda. De solda Tubos de PVC - o processo não é muito difícil e prepare ferramentas especiais para isso em grandes quantidades não requerido.

Materiais para trabalho

Para realizar trabalhos de soldagem competentes, você precisa preparar tal kit de ferramentas:

• marcador;
• nível de construção;
• roleta;
• dispositivo de soldagem para tubos de plástico;
• tesoura para cortar materiais de PVC.

Quase tudo listado pode ser encontrado em casa ou comprado em uma loja por um preço modesto, com exceção de máquina de solda. Se você não tiver um e precisar dele apenas uma vez, poderá alugá-lo ou pedir emprestado a seus amigos por um tempo.

Dispositivo de ferro de solda

Antes de descobrir como soldar corretamente tubos de plástico, você precisa estudar minuciosamente como funciona o ferro de solda para cortá-los e em que princípio ele funciona. Esse a máquina de solda foi projetada para conectar estruturas de abastecimento de águaé feito de plástico e está equipado com uma sola especial na qual existem elementos de aquecimento.

Para tornar o trabalho mais conveniente, essa sola geralmente inclui furos com diâmetros diferentes, onde são fixados bicos especiais para soldagem de tubos. Graças ao termostato, a temperatura do aparelho é ajustada. Esse termostato está localizado no corpo do ferro de soldar e a fonte de alimentação é ligada ou desligada por meio de interruptores adicionais equipados com indicação luminosa. O não também vem equipado com uma alça fácil de usar, além de um suporte para que o aparelho possa ser colocado sobre uma superfície plana para uso estacionário.

Regras e métodos para soldar tubos de PVC

Soldar tubos de água de plástico ou polipropileno deve ser realizado estritamente em uma determinada sequência. Se parece com isso:

A soldagem de tubos deve levar em consideração diversos indicadores, apresentamos a seguir:

Então, a técnica de soldagem fica assim:

• pegue uma tesoura de plástico especial e use-a para cortar o tubo no tamanho desejado;
• usando uma composição de álcool, limpe as juntas dos tubos de graxa e sujeira;
• Colocamos o soquete de resposta e a tubulação no bocal e aquecemos pelo tempo que corresponde aos parâmetros do material;
• após o aquecimento, as peças são conectadas entre si, a tubulação é inserida no soquete;
• Após a conclusão do trabalho, verifique se a junta soldada está Alta qualidade. Anéis de plástico devem aparecer nas juntas.

Então, acima já descobrimos como soldar plástico corretamente encanamento. Mas lembre-se que o abastecimento de água instalado pode funcionar muito tempo e sem problemas, é recomendável seguir algumas recomendações.

Em primeiro lugar, durante o funcionamento, certifique-se de levar em consideração que os bicos do aparelho possuem revestimento de Teflon, que evita o aparecimento de depósitos de carbono. Após cada uso do dispositivo(depois da soldagem) certifique-se de remover qualquer resíduo de derretimento com uma espátula de madeira. É proibido retirá-los após o resfriamento dos bicos, pois pode deformar o revestimento e também causar danos ao aparelho.

A soldagem primária pode ser realizada apenas cinco minutos após o aquecimento do ferro de soldar e, se se trata de conectar tubos reforçados, é necessário remover duas camadas externas da estrutura:

• alumínio;
• polipropileno.

E só então os elementos poderão ser conectados de acordo com a metodologia.

Todos os tipos trabalho de soldagem deve ser realizado exclusivamente em temperaturas positivas ambiente.

E por último, todo trabalho deve ser executado com confiança, todos os elementos devem ser colocados no mesmo eixo. Se a conexão for mal feita, será necessário cortar a montagem e soldá-la novamente.

Deve ser dada especial atenção à instalação de elementos fixos como:

• curvas;
• apropriado;
• válvulas;
• camisetas;
• adaptadores.

Qualidade das juntas soldadas pode ser ruim se você não seguir as regras básicas de segurança ao trabalhar com equipamentos de soldagem. Leve em consideração todas as regras e recomendações listadas acima para que seu encanamento seja instalado de forma eficiente e rápida, podendo durar muitos anos.

O preço dos tubos e conexões de polipropileno (abreviado como PPR) é visivelmente mais baixo do que outros polímeros - metal-plástico, polietileno reticulado. Mas você pode economizar duas vezes - compre um ferro de solda barato e solde o encanamento ou aquecimento da PPR com suas próprias mãos.

A essência do problema: muitas instruções e vídeos sobre a conexão de tubulações foram publicados na Internet, isoladamente das condições reais de instalação. O proprietário aprende a soldar corretamente elementos moldados em uma mesa, mas não conhece os meandros de colocar e unir seções acabadas. Propomos mudar a abordagem - soldagem tubos de polipropileno E trabalho de instalação deve ser aprendido ao mesmo tempo.

Etapas do trabalho de instalação

O baixo custo dos sistemas de polipropileno é mais do que compensado pela complexidade da soldagem dos produtos PPR. Só é mais difícil instalar instalações hidráulicas feitas de aço e Tubos de cobre que precisa ser cozido queimador de gás. A fiação com materiais metal-plástico e polietileno é mais fácil, mas mais cara.

Para soldar de forma confiável e bonita tubulações de abastecimento de água e aquecimento feitas de polipropileno, recomendamos trabalhar na seguinte sequência:

1. Desenhe um diagrama de canalização e aquecimento, transfira as projeções da rede elétrica para as paredes das instalações.
2. Preparar ferramentas necessárias e dispositivos. É melhor alugar uma máquina de solda profissional (também conhecida como ferro de soldar ou “ferro”) com um conjunto de acessórios do que comprá-la.
3. Corte as peças de trabalho e solde as seções do sistema em condições convenientes - sobre a mesa.
4. Prenda as seções acabadas no lugar e conecte-as. Conecte acessórios de encanamento e aquecimento.

Observação. Elaborar um diagrama e marcar rotas nas paredes permitirá selecionar claramente os componentes - tês, curvas, acoplamentos e determinar a quantidade de tubos a serem adquiridos.

Desenhando um diagrama de fiação

Na fase de colocação de tubulações e conexão de equipamentos de encanamento, é necessário ter em mãos um projeto de aquecimento e abastecimento de água. Se o diagrama de fiação ainda não foi desenvolvido e os diâmetros da rede elétrica não foram determinados, recomendamos que você leia primeiro o manual da casa particular.

Exemplo sistema de tubo único aquecendo uma casa térrea

Antes de comprar e soldar elementos de polipropileno, transfira o diagrama para condições reais:

1. Marque previamente os contornos dos radiadores ou instale todos os dispositivos de aquecimento.
2. Aplique com um lápis ou marcador superfícies internas paredes, pontos de instalação de saídas de água, torneiras, coletores de distribuição e outros acessórios.
3. Usando uma tira longa e um nível de construção, conecte os pontos marcados com linhas e, em seguida, coloque tubos de plástico ao longo deles.
4. Com base no número de ramais e voltas dos dutos, descubra a necessidade de acessórios - tês, acoplamentos e curvas.

Uma nuance importante. Os coletores de lama devem ser colocados na posição correta - horizontalmente, com o “nariz” para baixo. Escolha áreas retas adequadas para instalar filtros de água.

Após traçar as projeções nas paredes, é fácil calcular quantos tubos de polipropileno serão necessários, bastando medir o comprimento das linhas com uma fita métrica; Não se esqueça dos clipes de plástico para fixar a tubulação.

As marcações na parede ajudam você a ver os contornos reais do futuro sistema

Ao comprar acessórios e tubos, observe uma série de recomendações:

• a soldagem de tubos de plástico é realizada imergindo cada extremidade dentro do elemento moldado a uma profundidade de 14-22 mm (dependendo do diâmetro), o que significa o comprimento de cada seção reta aumenta em 3-5 cm;
• em sistemas de aquecimento e água quente, o polipropileno se expande com o aquecimento, portanto, para evitar entortamento das linhas, é necessário adquirir acessórios especiais - alças de compensação;
• para cruzar outras tubulações, utilizar elementos de bypass feitos de PPR;
• Para abastecimento de água quente e refrigerante, utilize tubos reforçados com folha de alumínio, basalto ou fibra de vidro.

Os loops de compensação são instalados em linhas longas ou risers fixados com suportes fixos (por exemplo, um jumper entre 2 tubos metálicos apartamentos vizinhos). Sem compensação pelo alongamento, o tubo PPR irá dobrar em ambos os casos devido ao calor.

Conselho útil. Se você está planejando soldar polipropileno pela primeira vez, compre 2 a 3 metros extras de tubo e vários acoplamentos sobressalentes. Conectores retos facilitam o controle da qualidade das juntas, então pratique e solde algumas juntas.

Ferro de soldar para polipropileno e outras ferramentas

Máquinas de solda de pequeno porte são projetadas para unir polipropileno com dimensões de 20-63 mm (externo). Tubulações de maior diâmetro raramente são usadas em comunicações domésticas. Um ferro de soldar para tubos de polipropileno de qualquer modelo é adequado para você - com um mandril redondo ou plano em forma de ferro.

Tipos de máquinas de solda e bicos de Teflon

Referência. A maneira mais fácil é alugar um aquecedor com conjunto de acessórios. O custo do aluguel por dia é de 4 a 8 USD. e. dependendo da região de residência e do preço original do aparelho.

Além do ferro de soldar, para marcar e soldar tubos PPR será necessário um conjunto de ferramentas e acessórios:

• cronômetro;
• tesouras para cortar são obrigatórias, serras e esmerilhadeiras não são adequadas;
• barbeador - dispositivo para aparar tubos reforçado com alumínio;
• instrumentos de medição – fita métrica, esquadro, régua;
• marcador ou lápis simples;
• composição desengordurante - aguarrás, gasolina galocha, nefras, álcool (acetona não é adequada);
• trapos;
• luvas de proteção.

Listadas aqui estão as ferramentas necessárias especificamente para soldar tubos PPR. Para fixar a fiação nas paredes e conectar às baterias, você precisará de um conjunto de chaves inglesas, uma furadeira, um martelo e chaves de fenda.

Todas as máquinas de solda têm uma característica desagradável - o ferro de solda fica pendurado no encaixe do suporte e se move livremente com ele sobre a mesa. Conselho artesão experiente: Fixe o suporte no tampo da mesa com dois parafusos auto-roscantes e fixe o aquecedor com um parafuso, conforme mostra a foto.

Soldando a primeira junta

A tecnologia de soldagem de polipropileno parece bastante simples - a extremidade do tubo e a conexão são aquecidas simultaneamente com um ferro de solda e depois unidas manualmente. Aqui reside o problema - ao menor desvio dos requisitos tecnológicos, a conexão torna-se não confiável.

Ponto importante. O refinamento ou reparo de uma junta malsucedida é impossível - a seção defeituosa é cortada, a conexão é restaurada usando novos acessórios e estendendo o tubo (se necessário). Portanto, os iniciantes devem praticar antes da soldagem séria.

Controles e elementos funcionais aquecedor de solda

Como soldar tubos corretamente de acordo com as instruções dos fabricantes de polipropileno:

1. Use uma tesoura para cortar a tubulação no tamanho desejado. Se o PPR for reforçado com alumínio, limpe a secção final com uma máquina de barbear. O objetivo é remover a camada superior do papel alumínio e ajustar diâmetro externo sob a seção interna do elemento moldado.
   
2. Deixe uma distância de 14-22 mm da extremidade (ver tabela abaixo) e faça uma marca na superfície indicando a profundidade de imersão. Caso seja necessário fixar a posição do tubo em relação à conexão, marque as marcas correspondentes em ambos os produtos.
   
3. Ligue a máquina de soldar, ajuste a temperatura para +260 °C e espere até que os indicadores de aquecimento se apaguem. Umedeça um pano com aguarrás e desengordure as superfícies a serem fundidas.
4. Ao mesmo tempo, deslize o tubo e o encaixe nos perfis correspondentes do bocal. Mergulhe a extremidade do tubo até a marca, não mais fundo. Mantenha o tempo de aquecimento necessário, conforme tabela.
   
5. Puxe também simultaneamente os elementos a serem soldados do aquecedor e insira rapidamente a extremidade do tubo dentro da conexão (até a marca, não até o fim!). O intervalo máximo de tempo entre a remoção do dispositivo e o encaixe é de 3 segundos.
   
6. Segure o baseado com as mãos por alguns segundos (exatamente indicado na tabela). Avalie a qualidade da conexão - a passagem interna não deve ser bloqueada pelo derretimento.

Observação. Os fabricantes de polipropileno não recomendam categoricamente a rotação dos elementos em torno de seu próprio eixo durante o processo de fixação/remoção/encaixe. A conexão e o tubo são retirados do ferro de solda e conectados apenas por um movimento reto.

Como você pode ver facilmente na tabela, a profundidade de imersão e o tempo de exposição das peças no aparelho dependem do diâmetro da tubulação. Se o tempo especificado for excedido, o fundido de polipropileno fechará parte da área de fluxo. Se a junta estiver subaquecida, ela passará nos testes de pressão, mas após 1-2 anos começará a vazar.

Recomenda-se que os trabalhos de soldadura sejam realizados a uma temperatura ambiente de pelo menos +5 °C. Se for necessário cozinhar o polipropileno no frio ou no calor de trinta graus, o tempo de aquecimento deve ser ajustado em 50% em uma direção ou outra - recomendação do fabricante. Na prática, é melhor fazer várias juntas de teste e determinar experimentalmente a exposição.

Montagem de seções na mesa

A soldagem de tubos da mais alta qualidade ocorre em condições convenientes quando a máquina de solda é fixada na mesa. Daí a conclusão: é necessário dividir a rede de aquecimento / abastecimento de água em seções que podem ser feitas separadamente e depois conectadas entre si localmente.

Tente fazer o máximo possível de trabalho de soldagem na mesa e formar seções acabadas

Como marcar e soldar seções de tubos de polipropileno:

1. Instale o encanamento e equipamento de aquecimento– caldeira, misturadores e assim por diante.
2. Divida as linhas em seções separadas para que as juntas das seções fiquem em locais convenientes. Fixe nas paredes ao longo das rotas pretendidas braçadeiras para tubos– travas (também conhecidas como clipes).
   
3. Calcule os comprimentos dos tubos retos entre cada par de acessórios. São levadas em consideração 3 dimensões: comprimento da rede, imersão no elemento moldado e distância da tubulação à parede.
   
4. Meça e corte pedaços retos no tamanho certo, coloque marcas limite e guia.
5. Desengordure todas as pontas e proceda à soldagem.

Exemplos de peças de encanamento acabadas

A maior dificuldade é causada pela divisão em seções. Vamos dar um exemplo: uma distribuição de aquecimento inferior de dois tubos é dividida em longos seções horizontais e conexões do radiador. Os primeiros são um tubo com T soldado e acoplamento, os segundos são um elemento figurado de várias curvas e tubos, terminando com um adaptador roscado para torneira.

É muito mais fácil entender a tecnologia de montagem de seções assistindo a um vídeo tutorial de um artesão experiente:

Soldamos áreas em condições inconvenientes

A instalação no local começa com a fixação das seções soldadas em clipes instalados ao longo do percurso na parede. A primeira seção deve ser fixada firmemente para que o tubo não deslize dentro das travas, ou a outra extremidade deve ser apoiada na parede. Em seguida, retire o ferro de soldar do suporte e solde a junta com peso.

Conselho. É preferível realizar os trabalhos de montagem com um auxiliar, se necessário, ele segurará um tubo ou pegará sua máquina de solda quando forem necessárias as duas mãos para conectar rapidamente as peças aquecidas. Se não houver ninguém para ajudar, é necessário criar um ponto de apoio confiável na primeira seção para que os elementos não se movam nos clipes.

Aqui a soldagem é realizada sem dificuldades particulares - a ponta do ferro de soldar é facilmente colocada nos tubos

Descreveremos várias técnicas para soldagem de polipropileno em locais de difícil acesso:

1. Quando a primeira seção não puder ser fixada, peça a um assistente para segurar o tubo. Após a conclusão do aquecimento, entregue-lhe rapidamente o ferro de soldar e conecte os elementos.
2. Se o aquecedor de “ferro” estiver encostado na parede, tente soltar as pontas dos tubos a serem soldados das braçadeiras.
   
3. Opção dois: encontre mais local confortável para soldagem, aumente o comprimento da tubulação usando um acoplamento e assim mova o ponto de conexão.
4. Se as peças não puderem ser afastadas na largura do aquecedor, aparafuse 2 conjuntos idênticos de fixadores ao ferro e coloque as duas seções em um lado do mandril, conforme mostrado na foto.
   
5. Artistas experientes preparam uma única junta em um nicho profundo onde o aparelho não cabe em nenhuma posição da seguinte forma: retire o bico aquecido do mandril com um alicate e insira-o entre as peças a serem unidas.

Observação. Último métodoÉ considerado bastante arriscado - o bico removido esfria rapidamente, você precisa ser capaz de determinar com precisão o tempo de espera. Não há margem para erros - quando uma junta vazar, será necessário refazer parte do sistema e eliminar as consequências do alagamento.

Após a conclusão do trabalho de montagem, realize um teste de pressão - encha a rede de dutos com água, bombeie o máximo pressão de operação e deixe por 1 dia. Para obter detalhes de instalação e teste, consulte o segundo tutorial em vídeo:

Conexão PPR sem soldagem

Existem situações na vida em que se exclui o uso da soldagem tradicional de peças de polipropileno. Por exemplo, a junta está localizada em um recesso de difícil acesso ou durante a instalação a energia foi desligada repentinamente e você só precisa soldar a última conexão. Existem 3 métodos únicos:

• aquecimento com queimador a gás e posterior acoplamento;
• utilização de acoplamento de compressão tipo Gebo;
• plantar elementos em cola anaeróbica.

Por que essas opções são consideradas de uso único? A colagem e o aquecimento com maçarico não proporcionam a confiabilidade necessária da junta e são utilizados apenas como último recurso nas linhas de abastecimento de água fria. É altamente indesejável conectar tubos de aquecimento e água quente desta forma. Os acoplamentos Gebo são confiáveis, mas muito caros.

A tecnologia de conexão sem ferro de soldar é simples - as peças são desengorduradas, aquecidas suavemente com chama de queimador, unidas e fixadas por 6 a 10 segundos. A técnica é demonstrada no vídeo abaixo.

A colagem é realizada de acordo com as instruções da embalagem do selante anaeróbico. A extremidade do tubo e o encaixe da conexão devem ser limpos, desengordurados e cola aplicada com um pincel pequeno. Os elementos são então fixados entre si por meio de compressão.

Conclusão

O método de soldagem de tubos e conexões de polipropileno confirma a conhecida regra: quanto mais barato o material de construção, mais mão de obra será necessária para seu uso. É muito mais fácil instalar fiação de metal-plástico, PVC e HDPE. Portanto, antes de fazer sua escolha final, recomendamos que você se familiarize com dutos como PPR e PEX (polietileno reticulado).

Para quem sabe soldar tubos de plástico, não será muito difícil organizar um sistema de aquecimento, abastecimento de água quente ou fria e outras tubulações domésticas. A montagem de tais sistemas requer, antes de tudo, uma conexão confiável de tubos, o que determina a qualidade de todo o trabalho realizado.

Foto 1. Projeto de ferro de soldar para tubos de plástico.

Ferva-os de Vários tipos cirurgia plástica não é tão difícil quanto pode parecer. O polipropileno, o polietileno e outros materiais poliméricos são bastante flexíveis de trabalhar, não requerem equipamentos muito complexos, seu ponto de fusão é muito inferior ao do ferro e seu peso é relativamente leve, assim como sua rigidez. Mas é necessário conhecimento sobre as especificidades de cada material, sobre o que fazer e em que ordem.

Ferramentas e materiais necessários

Soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos requer um determinado conjunto de ferramentas e materiais. Faz sentido listá-los brevemente no início e descobrir o que se destina a quê. Portanto, para soldar tubos com eficiência, você precisa de:

• um ferro de soldar especial ou acessórios para um ferro de soldar doméstico;
• um conjunto de acessórios para esse ferro de soldar;
• tesouras de poda (tesouras) concebidas para o corte uniforme de tubos;
• tubos de plástico;
• conexão de acoplamentos (acessórios) de vários tipos;
• adaptadores para conexões roscadas;
• barbeador;
• aparador;
• meios para desengordurar tubos de plástico.

Como soldar corretamente tubos de polipropileno? Esta pergunta é feita por artesãos iniciantes. A foto 1 mostra que o design do ferro de soldar é bastante incomum. Ele é projetado para aquecer plástico, ou mais precisamente, tubos de determinado diâmetro. Afinal, a instalação de tubulações plásticas consiste principalmente na soldagem de componentes. Este ferro de soldar é análogo a uma máquina de soldar utilizada para unir produtos siderúrgicos.

Os acessórios para ferro de soldar são projetados para permitir que você trabalhe com tubos e conexões de pequeno ou grande diâmetro. Geralmente são vendidos em conjunto.

Em vez de tesouras para cortar tubos de plástico, é bem possível usar uma serra normal para metais. Mas então será muito difícil conseguir um corte uniforme em ângulo reto e o processo de corte em si levará muito tempo. Mesmo uma pessoa sem habilidades especiais pode cortar o tubo uniformemente com uma tesoura de poda.

Os tubos de plástico são todos soldados quase com a mesma tecnologia, mas existem algumas diferenças. Para PVC, polipropileno, polietileno, por exemplo, temperaturas diferentes Derretendo. Existem também tubos reforçados, que devem ser limpos de material de reforço antes da soldagem.

Acoplamentos ou acessórios, elementos de conexão para diversos fins. Por exemplo, acessórios para conectar conexões rosqueadas, chamado americano, tees, cantos com ângulo diferente flexão, acoplamentos convencionais, etc. Como você pode imaginar, o diâmetro interno dos elementos de conexão é aproximadamente igual ao diâmetro externo dos tubos de plástico.

Um barbeador é uma ferramenta projetada para limpar a camada de reforço que fica na parte superior. Se esta camada de reforço for interna, já é necessário um aparador para limpá-la.

Para tornar a conexão mais durável, a área de solda deve primeiro ser desengordurada. Para tanto, são utilizados compostos dissolventes de gordura, álcool etílico ou outros.

Além das ferramentas descritas, você pode precisar nível de construção, marcadores especiais, etc. mas serão necessários quando for realizada uma montagem real, por exemplo, um sistema de aquecimento.

Descrição passo a passo da soldagem de elementos de polipropileno

Como exemplo, vale descrever o processo de ligação de tubos de polipropileno. São os mais comuns, utilizados na forma reforçada e não reforçada para a instalação de quase todos os sistemas de tubulações residenciais.

A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno, conforme observado acima, baseia-se no ponto de fusão relativamente baixo do material de partida. Na verdade, esta é a principal propriedade do polipropileno ou outro plástico, que determina o custo relativamente baixo de instalação de tubulações.

Ao soldar tubos cujo material de partida é o polipropileno, devem ser seguidos os seguintes passos:

1. Corte os tubos no comprimento desejado usando uma tesoura especial. A qualidade do corte e seu ângulo em relação linha central os tubos precisam ser verificados cuidadosamente.
2. Selecione os acessórios levando em consideração sua finalidade e diâmetro.
3. Desengordure as seções do tubo e das conexões que serão soldadas. O tubo deve ser desengordurado por cima e o encaixe por dentro.
4. Ligue o ferro de soldar e equipe-o com bicos com o diâmetro necessário para soldar tubos. Deve-se levar em consideração que o ferro de soldar demora muito para aquecer, portanto você pode ligá-lo com antecedência. Sua temperatura de operação está em uma determinada faixa para ajuste existe um regulador que deve ser ajustado na temperatura desejada. certo tipo posição do tubo.
5. Se for realizada soldagem de tubos reforçados, é necessário primeiro limpar a junta da camada de reforço. Para isso, utiliza-se um aparador ou barbeador, que deve ser preparado com antecedência.
6. Insira o tubo no bico preparado para ele no ferro de soldar. Coloque a conexão no bico, pois ela aquecerá lado interno. O tempo de aquecimento depende dos parâmetros dos tubos e conexões, que serão discutidos a seguir.
7. Após a conclusão do aquecimento, insira o tubo na conexão, pressionando-o até parar. É necessário controlar cuidadosamente o ângulo de inserção para que a conexão não fique irregular. Cada tubo e cada conexão possui uma faixa especial em forma de perfil convexo, que indica a direção da soldagem. Se essas tiras forem colocadas uma em frente à outra durante a soldagem, é suficiente um sistema complexo dos tubos estarão no mesmo plano.
8. O tempo de soldagem dos tubos de polipropileno é de vários minutos, portanto devem ser adiados até o endurecimento total, após o qual podem iniciar a montagem na parede.

Como você pode ver, realizar o processo de soldagem sozinho não é tão difícil. Mas na verdade é preciso praticar um pouco antes de aplicar de fato os conhecimentos adquiridos com o material apresentado. O treinamento não custará muito caro, pois tubos e conexões não reforçados são bastante baratos. Um erro no trabalho real levará à necessidade de começar tudo de novo, desperdiçando tempo e materiais.

Já está claro como soldar tubos de polipropileno, agora é hora de descobrir alguns parâmetros do processo;

Parâmetros a serem considerados na soldagem de tubos

Tipos de tubos plásticos: 1 – polietileno, 2 – polipropileno, 3 – metal-plástico.

Cada plástico derrete a uma determinada temperatura, e isso deve ser levado em consideração na execução de trabalhos de soldagem. Além disso, existem também conceitos como temperatura operacional recomendada e temperatura de amolecimento.

Por exemplo, o polipropileno derrete se for aquecido a 175 °C. Mas se a temperatura for 30 °C mais baixa, o material começa a amolecer, o que leva a uma deformação irreversível. Com estes parâmetros, os fabricantes de tubos de polipropileno recomendam uma temperatura de operação não superior a 95°. Para tubulações através das quais, por exemplo, se move água fervente, essas tubulações não são adequadas. Mas se forem reforçados com alumínio ou outro metal, também podem ser utilizados para ambientes quentes.

A soldagem, na qual os tubos de polipropileno têm garantia de conexão confiável, só pode ser realizada sob determinados parâmetros ambientais. No mínimo, o ambiente onde é realizado deve estar aquecido. Nenhum fabricante recomenda a realização deste tipo de trabalho quando temperatura abaixo de zero. E a precisão do trabalho de uma pessoa no frio é um conceito bastante relativo.

Conclusão sobre o tema

Um ponto importante é o tempo de aquecimento de tubos e conexões com ferro de soldar.

Por exemplo, se os termômetros registram 20 °C no local de trabalho, então para um tubo com diâmetro de 20 mm e largura de correia soldada de até 16 mm, é necessário gastar 6 s no aquecimento, 4 s na conexão e 2 minutos para que esta conexão endureça completamente.

A tabela de relações de diâmetros, comprimento do local de soldagem e tempo gasto em operações básicas deve servir de guia de ação para quem vai soldar tubos plásticos para vários tipos oleodutos.

A capacidade de montar você mesmo tubulações é uma vantagem definitiva dos produtos de polipropileno. Usando um material leve e conveniente, você mesmo pode construir um sistema de esgoto, reparar e modernizar o sistema de abastecimento de água.

O principal é entender as especificidades da conexão de elementos pré-fabricados entre si. Concordo, esta é uma parte importante da obra, responsável pela estanqueidade da rodovia e seu funcionamento sem problemas.

Oferecemos informações detalhadas sobre como são soldados os tubos de polipropileno, quais equipamentos são utilizados na obra e também listamos os erros mais comuns cometidos por soldadores iniciantes.

As informações que oferecemos irão ajudá-lo a construir comunicações sem problemas. Para maior clareza, o artigo é complementado com aplicações gráficas e um guia de vídeo.

O processo de soldagem é realizado devido às pronunciadas propriedades termoplásticas do material. O polipropileno amolece quando aquecido - adquire um estado semelhante ao da plasticina.

Galeria de imagens

É assim que se parece um ferro de solda (“ferro”) para tubos de polipropileno. Simples dispositivo elétrico, semiautomático, graças ao qual é feita a soldagem de plástico

Os projetos de máquinas de solda para soldagem de topo são caracterizados por maior complexidade. Normalmente, esse equipamento contém não apenas um elemento de aquecimento, mas também um sistema de centralização das peças a serem soldadas.

Via de regra, os equipamentos de soldagem direta, assim como a própria tecnologia, raramente são utilizados no âmbito doméstico. A prioridade de uso é a indústria.

Um dispositivo mais complexo com o qual é realizado o alinhamento preciso das peças a serem soldadas, seguido do posterior processo de aquecimento e soldagem. Usado com tecnologia de soldagem direta

Além dos ferros de soldar, o mestre também precisará de:

• tesoura - ;
• fita de construção;
• banco quadrado;
• barbeador para tubos com reforço;
• marcador ou lápis;
• agente desengordurante de superfície.

Como o trabalho é realizado em equipamentos de alta temperatura, você definitivamente deve usar luvas grossas de trabalho.

Procedimento de soldagem de polipropileno

Aviso importante! Trabalho de soldagem materiais poliméricos deve ser realizado em condições de boa ventilação do ambiente. Quando os polímeros são aquecidos e derretidos, são liberadas substâncias tóxicas que, em determinada concentração, têm sérios impactos na saúde humana.

O procedimento de soldagem do polipropileno é simples, mas exige precisão e exatidão no trabalho. Você também deve evitar erros comuns, como aquecimento insuficiente ou excessivo

A primeira coisa que você precisa fazer é se preparar para o trabalho:

1. Instale peças brutas com o diâmetro necessário no platô do aquecedor.
2. Defina o regulador para 260ºС.
3. Prepare as peças correspondentes - marque, chanfre, desengordure.
4. Ligue a estação de solda.
5. Aguarde a discagem Temperatura de operação– ligue o indicador verde.

Coloque as peças correspondentes (tubo - acoplamento) nas peças ao mesmo tempo estação de solda. Neste caso, o tubo de polipropileno é inserido na área interna de uma peça moldada e o acoplamento (ou encaixe da peça moldada) na superfície externa da outra peça moldada.

Normalmente, as extremidades do tubo são inseridas ao longo da borda da linha previamente marcada e o acoplamento é empurrado até parar. Ao manter peças de polipropileno em peças aquecidas, lembre-se nuance importante tecnologia – tempo de espera.

Galeria de imagens

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

Sempre há algo a aprender com os profissionais. Você pode ver como trabalhar com polipropileno no vídeo a seguir:

A instalação de tubulações de polímero por soldagem a quente é uma técnica conveniente e popular. É utilizado com sucesso na instalação de comunicações, inclusive a nível doméstico.

Pessoas sem muita experiência podem usar este método de soldagem. O principal é entender corretamente a tecnologia e garantir sua execução com exatidão. A equipamento tecnológico pode ser comprado ou alugado.

Você tem experiência em soldar tubos de polipropileno? Por favor, compartilhe informações com nossos leitores. Você pode deixar comentários e tirar dúvidas sobre o tema no formulário abaixo.