Grampos caseiros de compensado para colagem de ladrilhos de móveis nos foram sugeridos por nosso assinante Yuri Yuzhaninov. Para sua fabricação foi utilizado compensado de bétula de 30 mm. Fiz para caber no meu tamanho 67cm, mas pode ser ampliado.

Em princípio, tudo fica claro pelas fotos

A base das vimes são tiras de compensado de 70 mm de largura, 30-40 mm de espessura e o comprimento que você precisar, como mencionado acima, o de Yuri tinha 670 mm. Nessas tiras usando uma furadeira e um quebra-cabeças ( Serra de fita) as ranhuras são cortadas em incrementos de 20-30 mm - não mais do que metade da espessura da peça de trabalho.

Agora vamos dar uma olhada mais de perto na segunda parte da montagem - os batentes. O batente frontal é uma parte estacionária constituída por um bloco com uma porca colada na qual é aparafusado um parafuso ou pedaço de pino. De um lado existe um forro móvel para não enrugar o escudo. E no segundo, uma alça torcida é soldada. Este elemento é colado à moldura por meio de duas “bochechas” revestidas com cola e reforçadas (apertadas) com parafusos auto-roscantes.

A segunda parada é reversível. É também composto por um par de bochechas, que são conectadas na parte inferior por um parafuso (é inserido nas ranhuras da moldura e pode ser jogado sobre elas, alterando a largura da placa a ser colada). Na parte superior, entre as bochechas, é colada a mesma junta de compensado do batente frontal.

Bem, para concluir, fotos do Vime trabalhando. Na hora da colagem é aconselhável colocar tiras de fita adesiva entre elas e os blanks, caso contrário será difícil retirá-las da blindagem.

Atualmente a indústria oferece pinças ou pinças vários designs. Mas eles são muito grandes e caros. Portanto, você mesmo pode fazer uma pinça para sua oficina de carpintaria doméstica.

Usando uma cunha caseira, você pode colar painéis de móveis e outros trabalhos de carpintaria.

Fazendo uma pinça com suas próprias mãos

A base do projeto de uma braçadeira caseira é uma forte viga de suporte. É feito de um tubo perfilado de seção retangular ou quadrada. A viga também pode ser feita de um perfil metálico: um ângulo ou uma barra em T.

A viga de suporte deve ter alta resistência e resistência às cargas de flexão. Isto é necessário para que durante a operação a estrutura do grampo não dobre ou deforme.

Para comprimir a placa do móvel você precisa aplicar grande esforço. Portanto, se as vigas de suporte não tiverem resistência suficiente, elas dobrarão junto com a peça de trabalho.

Se a placa do móvel que será feita na moldura deve ser grande, então, portanto, deve-se selecionar o material mais durável para a base. No projeto em cunha, todos os batentes e parafusos estão localizados acima da viga de suporte. Portanto, quanto mais altos forem os batentes e os parafusos, mais fortes serão as cargas de flexão que atuam em toda a estrutura. Para isso, a pinça deve ter uma base muito forte.

Quando a pinça estiver funcionando, muita pressão será aplicada em todos os batentes. Portanto, os batentes devem ser projetados para cargas pesadas. Caso contrário, eles poderão entortar.

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Materiais e ferramentas

• tubo de perfil seção retangular;
• parafusos;
• nozes;
• para;
• espaçadores de madeira;
• máquina de solda;
• Búlgaro;
• nível de construção;
• quadrados.

A fixação dos batentes à viga deve ser forte e poder mover-se rapidamente no sentido longitudinal.

Painéis de móveis que devem ser fixados no dispositivo podem ser várias larguras. Durante o trabalho, nem sempre é possível fixar as peças com parafusos tamanhos diferentes. Portanto, é necessário criar a capacidade de movimentar as pinças.

Todos os parafusos devem ter a resistência necessária. As porcas devem ser de desenho reforçado. Eles podem ser adquiridos em lojas de construção. Você pode solicitar a produção dessas peças em uma oficina de torneamento. Também é necessário solicitar ao torneiro que faça batentes para os parafusos dos tamanhos desejados.

Se você comprar parafusos prontos, terá que fazer uma ranhura para instalar e fixar os grampos.

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Etapas de execução do trabalho

Comece a fazer uma pinça com suas próprias mãos. É necessário preparar um tubo perfilado de seção retangular com dimensões de 60x30x3 mm. O comprimento do tubo deve ser de 120 cm.

Esses tamanhos são para viga de suporte foram escolhidos devido ao fato de que muitas vezes as folhas precisam ser coladas tamanhos grandes ou fabricar portas de madeira. Portanto, o grampo deve ter dimensões tais que peças de trabalho de dimensões tão grandes possam ser fixadas nele.

Peças muito grandes raramente são feitas. Na maioria dos casos, os painéis para móveis serão produzidos tamanhos pequenos e plataformas intermediárias para escadas. É necessário tomar providências com antecedência para garantir que na hora da confecção da blindagem a cola não entre na superfície do aparelho.

Nos casos em que o comprimento do grampo não permite uma peça grande, é necessário colar essa blindagem em partes. Primeiro, peças de trabalho de tal largura são coladas umas às outras para que possam ser fixadas em uma braçadeira. Em seguida, uma ampla peça de trabalho é montada a partir de escudos estreitos. Para tanto, são utilizados grampos móveis.

Então você precisa fazer parafusos e porcas. O parafuso é feito de um hexágono de 300 mm de comprimento e seção transversal de 28 mm. Deve ter rosca métrica de 2 cm. A porca é feita em forma de hexágono de 32 mm e comprimento de 60 mm.

Espaçadores de 1 cm de espessura são colocados sob as porcas. Em seguida, é realizada a soldagem. Depois disso, uma pinça é feita de haste de metal 5 cm.

Não é aconselhável fazer uma pinça de diâmetro menor. Caso contrário, ele irá empurrar os espaçadores de madeira colocados entre a peça de trabalho e o grampo. Se você não usar espaçadores, poderá deformar a peça de trabalho.

Você precisa fazer um furo de 1 cm na extremidade do parafuso no lado da braçadeira. 2 rolamentos de esferas são instalados neste orifício para reduzir o atrito.

Então as porcas são soldadas. É necessário garantir que o parafuso fique paralelo ao perfil. Caso contrário, a peça de trabalho será pressionada.

Você precisa apertar completamente o parafuso e a porca. Em seguida, uma braçadeira é colocada na ranhura. Depois disso, as juntas são colocadas sob ele.

Usando um nível, certifique-se de que as peças estejam posicionadas estritamente paralelas. As peças são fixadas e depois soldadas.

A soldagem é realizada com pequenas costuras para evitar a deformação do material quando o metal é aquecido durante a soldagem.

Em seguida, os grampos são feitos a partir de um canto medindo 60x60 mm. Solde o canto ao perfil. O perfil é soldado em dois cantos. São ajustados para que haja possibilidade de livre movimentação e ao mesmo tempo para que não haja grandes vãos.

Aperte os grampos. Para isso, faça furos com diâmetro de 12 mm. Eles colocaram alfinetes neles. Graças a isso, você pode alterar rapidamente a posição das peças do móvel durante a produção.

Se durante o trabalho a peça gira durante a compressão, a razão para isso pode ser a posição não perpendicular do batente em relação à viga de suporte. Portanto você precisa verificar localização correta peças usando quadrados e um nível de construção.

Em seguida, é feito um furo, uma rosca é feita e um parafuso é aparafusado. A posição correta da peça de trabalho pode ser ajustada com um parafuso.

Ao fazer furos, leve em consideração que o parafuso com batente móvel se move 200 mm. Ao fixar um batente fixo, a distância entre os furos deve ser de 150 mm. Caso contrário, poderão aparecer áreas onde a peça de trabalho não caberá.

Primeiro, é feito um furo passante na braçadeira. Em seguida, instale-o em seu lugar e pressione-o com uma pinça. Em seguida, o perfil da viga de suporte é perfurado através deste furo. Dessa forma, você pode unir as peças com precisão.

Você pode fazer uma braçadeira na qual pode pressionar a blindagem no perfil de suporte. Este projeto é mais confiável, mas mais difícil de fabricar.

É isso para o trabalho de fabricação pinça caseira estão terminando.

O design do grampo permite um trabalho de colagem de alta qualidade painéis para móveis vários tamanhos e espessuras.

Madeira natural e como material de construção, e como material para confecção de móveis não perde sua relevância. Infelizmente, não restam muitos lugares no planeta onde cresçam árvores, de cujos troncos se possam fazer sólidas folhas de portas, bancadas ou mesmo largos peitoris de janelas. Um dispositivo tão simples como uma cunha permite que você faça peças em bruto coladas para móveis de casa e jardim com suas próprias mãos.

Tecnologia para produção de painéis de madeira laminada

Mesmo que o material (espessura da tora) permita a produção de produtos amplos, sua posterior utilização levanta uma série de questões. Coisas feitas de madeira maciça são muito difíceis de usar. Quem já trabalhou muito com madeira sabe muito bem o que é uma “placa hélice”.

A fim de produto de madeira a madeira maciça não foi deformada, o material deve primeiro ser bem seco e, de preferência, guardado por pelo menos um mês no ambiente onde será colocado. Esta condição é praticamente impossível de cumprir quando se trata de folha de porta ou peitoril de janela - as mudanças de umidade e temperatura levarão inevitavelmente à deformação do produto.

Os elementos feitos de madeira laminada não apresentam essas desvantagens. As barras são retiradas de uma ou diferentes, montadas em um único bloco e coladas. A fim de espaços em branco de madeira tornou-se um, é usado dispositivo especial- vaima. Você pode montar facilmente um dispositivo totalmente funcional com suas próprias mãos.

Uma faixa simples montada “no joelho”

Às vezes, há situações em que algum tipo de trabalho precisa ser feito uma vez. Suponha que você decida arrumar uma mesa de abeto laminado em um gazebo da dacha. Faz sentido comprar braçadeiras caras de fábrica? Nesses casos, uma cunha simples, de certa forma descartável, é feita com as próprias mãos. Os desenhos do dispositivo são mostrados abaixo.

Para colar uma série de espaços em branco uma vez, você precisará de parafusos auto-roscantes longos, uma chave de fenda, uma serra e uma machadinha de carpinteiro.

As peças são colocadas sobre uma série de vigas transversais (vigas a cada 40...45 cm). Em ambos os lados da peça de trabalho, paralelamente a ela, há longos vigas longitudinais(igual em altura à peça de trabalho) e são fixados nas travessas com parafusos auto-roscantes. Na parte superior, novamente, as barras transversais superiores são fixadas com parafusos auto-roscantes. Isso é tudo vayma, feito com as próprias mãos.

Para comprimir a peça, resta, como mostra o diagrama, calçá-la com cunhas de madeira especialmente aplainadas. Depois que o produto estiver pronto, a pinça pode ser desmontada e o material pode ser utilizado a seu critério.

Cunha de perfil de aço

Mas às vezes os artesãos não montam fios piores do que os de fábrica. Aqui está uma opção:

O parafuso de fixação é primeiro desparafusado até parar. As ripas são coladas e colocadas na pinça, a partir da unidade de fixação. Após a montagem da matriz em branco, ela é coberta com a parte superior tubo de perfil, uma unidade correspondente é fixada com parafusos em um dos pares de orifícios (dependendo da largura da futura matriz).

Ao girar o parafuso de fixação, a peça de trabalho é comprimida lateralmente. O desenho da braçadeira é feito de forma que os tubos superior e inferior também fiquem fortemente pressionados um contra o outro quando o parafuso é apertado, o que torna a futura peça perfeitamente plana. Este tipo de faixa, feita com as próprias mãos, permite fazer qualquer produto - desde tábuas de corte aos painéis das portas.

Às vezes, um artesão doméstico precisa montar ele mesmo barras ou tábuas em um escudo. Claro, você pode comprar o fio necessário para este trabalho (e esta opção será mais do que correta), mas isso requer certas finanças, consideráveis, e também uma hora de busca. Neste contexto, numa série de opções é mais conveniente construir uma montagem, pelo menos por razões de eficiência. O mais importante é que ela cumpra a tarefa que lhe foi atribuída.

Eu precisava fazer algo durável folha da porta tamanhos fora do padrão Para . Os blanks eram placas aplainadas, polidas e calibradas em espessura, mas larguras diferentes. Além deles, também foi necessário um bloco adicional. Cola, buchas de biscoito N96, bem como lamelas fresadora e outros ferramentas necessárias Eu os tinha na oficina, mas, infelizmente, ainda não adquiri um aro. Porém, o que restou do canteiro de obras foram barras com seção transversal de 50x50 mm, a partir das quais se decidiu pela montagem do dispositivo.

Selecionei as barras para o dispositivo com base nas dimensões do painel cego (900x2000 mm). Montei o aparelho no chão. Depois de colocar a primeira fiada de cinco barras transversais paralelas entre si, com cerca de 1,2 m de comprimento em incrementos de 45 cm, liguei-as de um lado a uma barra longitudinal com pouco mais de 2 m, utilizando parafusos auto-roscantes Ø6x90 mm. A segunda barra longitudinal é ajustável. Ele é fixado a cada vez: um conjunto de placas de colagem é colocado próximo à primeira viga, depois cunhas de expansão (preparei cinco pares) e uma segunda viga longitudinal.

As cunhas em expansão sendo empurradas uma em direção à outra criam muita força, então outra fileira de três barras transversais foi fixada no topo da primeira viga longitudinal, o que também evita que a blindagem dobre quando apertada. Essas barras, assim como a segunda longitudinal, são desparafusadas no reajuste do dispositivo, mas apenas de um lado, e são removidas lateralmente girando os demais parafusos.

O aparelho revelou-se bastante cómodo e pode ser utilizado para unir placas de até 100 cm de largura. Quando a banda não está em uso, dobra-se facilmente e ocupa muito pouco espaço quando guardada.

Antes de unir os próximos elementos da blindagem, selecionei ranhuras para cavilhas de biscoito nas bordas de união. Vaima se preparou para a operação: colocou um bloco de impulso longitudinal e colocou uma película sobre as barras transversais da nova junta para não manchar o chão com cola.

Colando as cavilhas nas ranhuras de um dos elementos...

... revestiu as ranhuras do outro elemento e as bordas de união com cola. Em seguida, juntei os elementos, colocando-os na fileira inferior das barras transversais da pinça. Isso deve ser feito rapidamente antes que a cola engrosse.