A madeira é um daqueles materiais sensíveis às mudanças do ambiente externo, principalmente às oscilações de temperatura e umidade. Uma das principais propriedades da madeira é a capacidade de absorver a umidade atmosférica, ou seja, higroscopicidade.

Qual é o teor de umidade natural da madeira?

O teor de humidade natural da madeira significa o teor de humidade que está presente no estado ainda em crescimento da árvore ou depois de ter sido serrada e serrada em elementos individuais sem qualquer secagem adicional. Este valor varia muito - em média de 30% a 80%, valores específicos dependem do tipo específico de madeira.

As espécies coníferas são caracterizadas pela maior umidade natural:

• Abeto - 90%;
• Diferentes tipos de pinheiros - 88-92%;
• Abeto - 90-92%;
• Lariço - 80-82%

Madeiras macias:

• Salgueiro - 85%;
• Aspen, amieiro - 80-82%;
• Linden - em média 60%.

Madeiras nobres:

• Diferentes variedades de bétulas - 68-78%;
• Faia - 65%;
• Olmo - 75-78%;
• Carpa - 60%;
• Carvalho - 50%.

Ao mesmo tempo, a madeira derrubada em período de inverno tem um nível de umidade mais baixo que o verão.

Como e por que a madeira é seca?

Depois de serrada em tábuas/vigas individuais, a madeira é seca em condições atmosféricas ou utilizando câmaras, líquidos hidrofóbicos e vários elementos de aquecimento.

A secagem da madeira protege ou pelo menos reduz a probabilidade de apodrecimento, evita deformações de forma e tamanho, melhora a qualidade do acabamento produto final, aumenta a resistência das juntas adesivas. Durante o processo de secagem, não ocorre apenas perda de peso elemento de madeira devido à perda de água, mas também pequena mudança tamanhos - até 5-7% em comprimento, largura ou altura.

O principal objetivo da secagem é levar a madeira ao chamado. umidade de equilíbrio, ou seja, aquele que adquiriria após um determinado período de operação em condições específicas. Se isso não for feito artificialmente, o processo ocorrerá naturalmente - por exemplo, as portas começarão a ficar úmidas e a inchar, o parquet ou o forro poderão secar e, como resultado, nas juntas elementos individuais aparecerão rachaduras, etc.

Dependendo de onde e em que condições o produto feito com esta madeira é posteriormente utilizado, ele é seco até um determinado nível de umidade. Então, para revestimentos de piso a umidade ideal será de 6 a 8%, para os itens que entrarão em contato com ar atmosférico(aqueles. janela de quadros, portas) - 11-12% ou até mais no caso de clima úmido na região.

A madeira é bonita material poroso contendo um grande número de capilares cheios de umidade. Na prática, o teor de umidade da madeira é definido como a relação entre o peso da água contida na árvore e o peso da madeira absolutamente seca. Existe um conceito de umidade “livre” e “ligada”. A umidade “livre” está contida nos poros e capilares da árvore. A umidade “ligada” é aquela contida diretamente nas células da árvore.

Ao secar, a árvore encolhe - diminui de tamanho (volume). Neste caso, praticamente não há diminuição do tamanho ao longo das fibras (ao longo do comprimento da placa), mas no sentido transversal à fibra há uma alteração significativa do tamanho (ao longo da espessura e largura da placa). A magnitude desta mudança depende do tipo de madeira e do valor específico da mudança no teor de umidade da madeira. Na vida, as surpresas mais desagradáveis ​​​​estão associadas às mudanças na largura do tabuleiro.

Por exemplo, se você colocar um piso com uma tábua com umidade natural, a diminuição em sua largura ao longo do tempo pode ser tão significativa que duas tábuas adjacentes perderão a aderência uma à outra. Neste caso, para retirar as fissuras, será necessário arrancar todas as tábuas das vigas e recolocá-las, encaixando-as ponta a ponta.

“Que umidade a placa deve ter?” É simples - qualquer produto de madeira, durante o seu funcionamento, tende à chamada “umidade de equilíbrio”. A “umidade de equilíbrio” é determinada pela temperatura e umidade do ar do ambiente onde a placa será instalada. Você pode ver os valores dessa umidade na tabela. Para instalações residenciais a média é de 8 a 10%, para uma rua a média é de 12 a 14%. Segue-se logicamente que uma tábua úmida vai secar dentro de casa, perdendo largura, por outro lado, uma tábua seca vai umedecer fora de casa, expandindo-se.

Teor de umidade natural, teor de umidade final da madeira

Umidade natural- é a umidade inerente à madeira em estado de crescimento ou recém-cortada (serrada), sem secagem adicional. A umidade natural não é padronizada e pode variar de 30% a 80%. O teor de umidade natural da madeira varia dependendo das condições de cultivo e da época do ano. Assim, a umidade natural das árvores recém-cortadas em uma floresta de “inverno” é tradicionalmente menor do que a umidade das árvores recém-cortadas em uma floresta de “verão”.

Umidade inicial- o mesmo que a umidade natural. Uma árvore recém-cortada tem um teor máximo de umidade que, para diferentes espécies, pode até ultrapassar 100%. A madeira de balsa pode ter um teor de umidade recém-cortada de até 600%. Na prática, lidamos com valores menores (30-70%), pois Após o corte, passa algum tempo até que a árvore seja serrada e colocada na secadora, e ela, claro, perde uma certa quantidade de água. Consideramos que o teor de umidade inicial é o teor de umidade da madeira que ela possui antes de ser enviada para a câmara de secagem.

Umidade final- esta é a umidade que queremos obter ciclo completo secagem. Nesse caso, é levada em consideração a finalidade do produto feito com madeira seca.

Em primeiro lugar, a secagem da madeira é o processo de remoção da umidade da madeira por evaporação.

A secagem da madeira é uma das operações mais importantes no processo de processamento da madeira. A madeira é seca após serrar, mas antes do processamento da madeira. A madeira é seca para protegê-la de danos causados ​​​​por manchas e fungos apodrecedores da madeira durante seu armazenamento e transporte. A secagem evita que a madeira mude de forma e tamanho durante a fabricação e utilização dos produtos a partir dela, melhora a qualidade do acabamento e da colagem da madeira. A umidade com que a madeira é seca depende do escopo de sua utilização posterior. O objetivo é trazer o teor de umidade da placa ao mesmo valor que um produto feito a partir desta placa alcançaria ao longo do tempo durante a operação nessas condições. Este valor de umidade é denominado “umidade de equilíbrio” e depende da umidade e da temperatura do ar circundante; Por exemplo, a placa com a qual será feito o parquet e outros produtos utilizados em ambientes internos deve ter uma umidade de 6 a 8%, pois é essa umidade que estará em equilíbrio. Para produtos que serão utilizados em contato com a atmosfera (por exemplo: janelas de madeira, pele externa em casa) a umidade de equilíbrio será de 11 a 12%.

Você pergunta: “O que acontecerá de outra forma?” Nós respondemos: Caso contrário, acontecerá o que acontece o tempo todo na Rússia, ou seja, o consumidor enfrentará problemas. Imagine que você comprou forro para embainhar as paredes internas de sua casa de campo ou dachas. Se você comprar ripas feitas de tábuas brutas de um fabricante descuidado e cobrir as paredes de sua casa com elas, elas começarão a secar lentamente naturalmente em seu estado já instalado. Voltemo-nos para a tabela de umidade e experiência de equilíbrio. Se você aquecer uma sala a 25 graus Celsius no inverno, então, com uma umidade interna típica de 35% para o inverno, o valor de umidade de equilíbrio para uma placa em tal sala será de 6,6%. Nas bases e mercados, o forro pode muitas vezes ter uma umidade de 14% ou superior (encontramos 30%). A seguir, imagine que seu forro começa a secar, perdendo água pelos poros. Ao secar, ocorre um processo denominado “encolhimento” que se expressa na diminuição do tamanho. produto de madeira. A quantidade de encolhimento depende do tipo de madeira, da direção das fibras do produto, etc. O encolhimento principal ocorre ao longo das fibras (de acordo com a espessura e largura do forro). Quando o seu forro seca no estado instalado para equilibrar a umidade, você, na pior das hipóteses, corre o risco não apenas de ver que o forro se desfez em alguns lugares, mas também de ficar com espaços entre as placas, quase da largura de um dedo.

A indústria utiliza diversas tecnologias para secagem de madeira, diferenciando-se tanto nos equipamentos utilizados quanto nas características de transferência de calor para o material seco.
A classificação dos tipos e métodos de secagem é geralmente baseada em métodos de transferência de calor, segundo os quais podem ser distinguidas quatro tecnologias de secagem de madeira:

• tecnologia de secagem convectiva;
• tecnologia de secagem condutiva;
• tecnologia de secagem por radiação;
• tecnologia de secagem elétrica;

Cada tipo de secagem também pode ter diversas variedades dependendo do tipo de agente secante e das características do equipamento utilizado para a secagem da madeira. Existem também tecnologias combinadas de secagem de madeira, nas quais são utilizadas simultaneamente tipos diferentes transferência de calor (por exemplo, dielétrico convectivo) ou outras características são combinadas várias tecnologias secar madeira.

Tecnologias de secagem independentes

Secagem em câmara

Secagem em câmara. Esta é a principal tecnologia industrial de secagem de madeira, realizada em câmaras de secagem de madeira vários designs, onde a madeira é carregada em pilhas. A secagem ocorre em meio gasoso (ar, gases de combustão, vapor superaquecido), que transfere calor para a madeira por convecção. Para aquecer e circular o agente secante, as câmaras de secagem são equipadas com dispositivos de aquecimento e circulação.

Com a tecnologia de secagem de madeira em câmara, o tempo de secagem da madeira serrada é relativamente curto (de dezenas de horas a vários dias), a madeira seca até qualquer teor de umidade final com a qualidade exigida e o processo de secagem pode ser regulado de forma confiável.

Secagem atmosférica

O segundo método mais importante e difundido nas serrarias é a secagem industrial da madeira, realizada em pilhas colocadas em área aberta especial (armazéns), lavada pelo ar atmosférico sem aquecimento. A vantagem da tecnologia de secagem atmosférica da madeira é o seu custo relativamente baixo. Além disso, este método é o mais suave. Desvantagens: sazonalidade (a secagem praticamente cessa no inverno); longa duração; alta umidade final. A tecnologia de secagem atmosférica de madeira é usada principalmente para secar madeira serrada em serrarias para transportar umidade e em algumas empresas de marcenaria para secar e nivelar o teor de umidade inicial da madeira serrada antes de secar em câmaras de secagem de madeira.

Secagem em líquidos

A secagem em líquidos é realizada em banhos cheios de um líquido hidrofóbico (vaselina, óleo) aquecido a 105-120 °C. A intensa transferência de calor do líquido para a madeira permite que o tempo de secagem seja reduzido em 3-4 vezes em comparação com a secagem em câmara, sendo todas as outras condições iguais. Este método é utilizado na tecnologia de preservação da madeira para reduzir seu teor de umidade antes da impregnação. As tentativas de secar madeira serrada em petrolato em empresas de marcenaria não produziram resultados positivos devido ao fato de que a madeira serrada após essa secagem não atende aos requisitos de madeira para móveis e produtos de marcenaria e construção.

Tecnologia de secagem condutiva

A tecnologia de secagem condutiva (contato) da madeira é realizada transferindo calor ao material por meio da condutividade térmica ao entrar em contato com superfícies aquecidas. É utilizado em pequenos volumes para secagem, fino materiais de madeira- folheado, madeira compensada.

Secagem por radiação

A secagem por radiação da madeira ocorre quando o calor é transferido para o material por radiação de corpos aquecidos. A eficácia da secagem por radiação é determinada pela densidade do fluxo dos raios infravermelhos e sua permeabilidade em corpos sólidos úmidos. A intensidade do fluxo de energia radiante enfraquece à medida que se aprofunda no material. A madeira é classificada como pouco permeável radiação infra-vermelha materiais (profundidade de penetração 3-7 mm), portanto este método não é utilizado para secagem de madeira serrada. Pode ser utilizado para secagem de materiais em chapas finas (folheados, compensados), além disso, este método é amplamente utilizado na tecnologia de acabamento de produtos de madeira para secagem revestimentos de pintura. Fogões elétricos, elementos de aquecimento elétrico, queimadores a gás (sem chama) e lâmpadas incandescentes com potência igual ou superior a 500 W são usados ​​​​como emissores.

Secagem rotativa

A secagem rotacional da madeira baseia-se na utilização do efeito centrífugo, devido ao qual a umidade livre é retirada da madeira quando ela é girada em centrífugas. A remoção mecânica da umidade livre é alcançada com um valor de aceleração centrípeta de pelo menos 100-500g (g - aceleração queda livre). Tais acelerações ainda não foram alcançadas na prática devido à dificuldade de equilibrar com precisão uma centrífuga com uma pilha; apenas o desenvolvimento experimental de dispositivos correspondentes está em andamento; Nos secadores rotativos industriais conhecidos, a aceleração centrípeta não excede 12g. Sob estas condições, a desidratação mecânica ocorre em pequena extensão. Porém, observa-se intensificação do processo de secagem na faixa de umidade acima do limite higroscópico.

Ao instalar o carrossel em câmara de secagem A tecnologia de secagem da madeira serrada é a mesma dos fornos descontínuos convencionais. A duração da secagem na primeira etapa (do teor de umidade inicial ao limite higroscópico) é reduzida várias vezes dependendo da espessura, espécie e teor de umidade inicial da madeira em comparação com a secagem convectiva convencional nas mesmas condições. Embora os secadores rotativos sejam econômicos e proporcionem secagem de alta qualidade, o método rotativo ainda não encontrou uso industrial para secagem de madeira serrada.

Secagem a vácuo

Secagem a vácuo a pressão reduzida em câmaras de secagem especiais seladas. Devido à complexidade do equipamento e à impossibilidade de obtenção de baixo teor de umidade final da madeira secagem a vácuo não tem significado independente. É utilizado em combinação com outros métodos de secagem e como operação auxiliar na preparação da madeira para impregnação.

Secagem dielétrica

Secagem dielétrica - secagem de madeira em campo eletromagnético de correntes alta frequência, em que a madeira é aquecida devido a perdas dielétricas. Devido ao aquecimento uniforme da madeira em todo o seu volume, ao surgimento de um gradiente de temperatura positivo e ao excesso de pressão em seu interior, a duração da secagem dielétrica é dezenas de vezes menor que a secagem convectiva. Devido à complexidade do equipamento, alto consumo de energia e insuficiente Alta qualidade secagem A secagem dielétrica em si não é amplamente utilizada.

Tecnologias combinadas de secagem de madeira

Aplicação mais eficaz tecnologias combinadas secagem de madeira, por exemplo dielétrico convectivo e dielétrico a vácuo. Para secagem em massa, o uso desses métodos não é econômico, mas em alguns casos, especialmente ao secar madeiras caras e críticas e peças em bruto feitas de espécies de madeira difíceis de secar, esses métodos podem ser usados.

Secagem dielétrica convectiva

Com uma tecnologia dielétrica convectiva combinada para secagem de madeira, a energia de alta frequência de um gerador especial de alta frequência também é fornecida a uma pilha carregada em uma câmara equipada com dispositivos térmicos e ventiladores por meio de eletrodos localizados próximos à pilha.
O consumo de calor para secagem na câmara de secagem é compensado principalmente pela energia térmica do vapor fornecido aos aquecedores, e energia de alta frequência é fornecida para criar uma diferença positiva de temperatura na seção transversal do material. Esta diferença, dependendo das características do material e da rigidez do modo dado, é de 2-5°C. A qualidade da secagem dielétrica convectiva da madeira serrada é alta, pois a secagem é realizada com pequena diferença de umidade ao longo da espessura do material.

Secagem dielétrica a vácuo

Esta é outra forma de secar madeira usando energia de alta frequência. Esta tecnologia aproveita as vantagens da secagem a vácuo e dielétrica. Ao aquecer a madeira num campo de alta frequência a pressão reduzida, a fervura da água na madeira é conseguida a baixas temperaturas da madeira, o que ajuda a preservar a sua qualidade. O movimento da umidade na madeira durante a secagem dielétrica a vácuo da madeira é garantido por todas as principais forças motrizes da transferência de umidade: gradiente de teor de umidade, temperatura, sobrepressão, o que reduz o tempo de secagem.

Durante a secagem dielétrica a vácuo, uma pilha de madeira é colocada em uma autoclave ou câmara selada, onde uma bomba de vácuo cria uma pressão ambiente reduzida (1-20 kPa). Quanto menor for a pressão ambiental, menor será a temperatura de evaporação da umidade e da madeira durante a secagem. O consumo de calor para secagem é fornecido pelo fornecimento de energia de alta frequência à madeira. Ao utilizar esta tecnologia de secagem de madeira, surgem também dificuldades operacionais - a complexidade dos equipamentos, principalmente a configuração e operação de geradores de alta frequência, e o alto consumo de energia para secagem. Portanto, ao decidir sobre a utilização de câmaras dielétricas a vácuo, é necessário primeiro desenvolver um estudo de viabilidade baseado nas condições de um determinado empreendimento.

Indução ou secagem eletromagnética de madeira

O método baseia-se na transferência de calor para o material a partir de elementos ferromagnéticos (malha de aço) empilhados entre fileiras de placas. A pilha, juntamente com estes elementos, encontra-se num campo eletromagnético alternado de frequência industrial (50 Hz), formado por um solenóide montado no interior da câmara de secagem. Elementos de aço (malha) são aquecidos em campo eletromagnético, transferindo calor para a madeira e o ar. Nesse caso, ocorre uma transferência combinada de calor para o material: por condução a partir do contato das malhas aquecidas com a madeira e por convecção do ar circulante, que também é aquecido pelas malhas.

Umidade natural, umidade final, umidade livre - todos esses termos caracterizam a qualidade da madeira e da madeira serrada produzida a partir dela.

A madeira tem uma estrutura porosa, em cujos capilares se acumula umidade. O teor de umidade da madeira e da madeira serrada é definido como a razão entre o peso da água e o peso do material seco.

Como qualquer um materiais naturais, a madeira é sensível às flutuações de temperatura e mudanças de umidade. Não é à toa que dizem que a madeira respira - ela absorve e libera vapor de ar durante qualquer mudança no microclima.

Existe uma umidade de equilíbrio - seu indicador é constante, qualquer tipo de madeira tende a ela se as condições climáticas não mudarem.

Rocha e umidade

Cada tipo de árvore reage de maneira diferente às mudanças na umidade. A faia e a pêra são consideradas espécies higroscópicas, portanto, quaisquer flutuações de temperatura se refletem em sua madeira.

O carvalho e o bambu caracterizam-se como espécies estáveis, por isso são frequentemente utilizados na construção e acabamento de piscinas, banheiros e outros ambientes com alta umidade.

Em carpa, bétula, bordo baixa umidade, seu valor raramente ultrapassa 15%. Durante o processo de secagem, muitas vezes se formam rachaduras nessa madeira.

A nogueira é uma árvore com umidade moderada, seu nível superior é de 20%. Este tipo de madeira apresenta relativa resistência ao ressecamento e rachaduras.

O amieiro é o mais resistente ao ressecamento; seu teor de umidade é de 30%.

Umidade absoluta e relativa

Os consumidores muitas vezes confundem esses dois conceitos, então vamos analisá-los em detalhes.

A umidade absoluta é a relação entre a massa de umidade e a massa de madeira seca. você tábua de parquete este valor deve ser de 9%; um desvio de 3% em qualquer direção é considerado aceitável.

A umidade relativa é a relação entre a massa de umidade e a massa de madeira úmida. Isto é, até que a madeira passe pelo processo de secagem. Esses indicadores são apresentados na seção anterior.

Níveis de umidade

Existem cinco graus de teor de umidade da madeira:

1. Madeira úmida com teor de umidade de 100% ou mais. Isto é raro, porque tais indicadores são possíveis quando a árvore muito tempo estava na água.
2. Madeira recém cortada. Os níveis de umidade nesta fase são de 50% ou mais, dependendo do tipo de árvore.
3. Ar seco. Esse grau de umidade ocorre quando a madeira fica muito tempo no ar. O nível de umidade é em média 20%.
4. Madeira seca em ambiente. Este grau é caracterizado por uma umidade não superior a 10%.
5. Madeira absolutamente seca - 0% de umidade.

O que a umidade afeta?

O excesso e a deficiência de umidade afetam negativamente a qualidade da madeira serrada. Quando há excesso de umidade, eles incham e, quando não há umidade suficiente, secam e racham. Em ambos os casos, ocorre deformação da tábua, madeira ou toras.

Como determinar a umidade?

O teor de umidade da madeira serrada é determinado por um medidor elétrico de umidade. Este dispositivo mede os níveis de umidade com base nas alterações nos parâmetros de condutividade elétrica da madeira.

Carpinteiros experientes determinam a porcentagem de umidade a olho nu. São levados em consideração a presença de fissuras, a localização dessas fissuras, o peso da tábua, a cor da madeira e outros sinais.

Por exemplo, aparas retiradas de um tronco e facilmente esmagadas à mão indicam que a madeira está húmida. E aparas quebradiças significam que a madeira está seca.

Se pedaços de madeira lascarem durante o processamento, significa que está muito seco. Se a serra deslizar como manteiga, a madeira está muito molhada.

- Sua madeira está seca ou não?

Porém, todas as respostas para essas perguntas estão nas páginas do site, basta estudar com atenção informação detalhada fornecido pelo fornecedor sobre o material, em vez de consultar o preço e ligar imediatamente.

Agora sobre a essência da questão colocada:

- Toda madeira afiada GOST 8486 umidade natural(de 80-100%). Não estava na câmara de secagem (não foi submetido a tratamento térmico), portanto a porcentagem exata de umidade em nesse caso não medido.

Todos os produtos secos aplainados (madeira seca aplainada) foram aprovados secagem em câmara(tratamento térmico) e correspondem a . Porque Este é um elo integrante da cadeia produtiva de qualquer madeira aplainada. A porcentagem exata de umidade depende do tamanho da seção transversal do produto acabado e é regulada pelo GOST acima de 8 a 20%. Veja o link acima.

- Todos os produtos perfilados para decoração de interiores. Qualquer sarrafo, forro, imitação, casa de bloco certamente passam por secagem em câmara. Eles são secos em um secador até o mesmo teor de umidade, fabricados em uma máquina. A divisão em classes (classes) ocorre na fase de triagem dos produtos acabados. Os critérios de classificação são defeitos de madeira e defeitos que surgiram durante o processo de produção. A base para atribuir um produto a uma classe ou outra são as Normas para classificação de produtos acabados e seu corte. A umidade ideal deve ser levada em consideração:

Umidade ideal de produtos perfilados para acabamento?

A umidade que uma placa perfilada deve ter é determinada, por um lado, pelas características processo tecnológico fabricação e, por outro lado, aquelas propriedades de consumo que uma placa perfilada deve ter.

Na produção de placas perfiladas, é necessário que o teor de umidade da peça não seja superior a 20% e não inferior a 10%. Os parâmetros de espessura e largura do futuro produto devem ser levados em consideração. Quando a umidade é superior a 20%, a qualidade do aplainamento da superfície se deteriora e existe o risco de o produto “florescer”, ou seja, aparecerá uma cor azul. Quando a umidade é inferior a 10%, aparecem muitos nós caídos no produto (devido à diferença nos coeficientes de encolhimento da própria madeira e dos nós). Considerando que durante o processo de secagem a propagação da umidade em um lote é de 2 a 3%, na saída do secador o teor de umidade da peça deve estar na faixa de 12 a 18%. Durante o processo de planejamento, a umidade diminui mais 2%. No total, o teor de umidade final do produto acabado deve ser de 10 a 16%.

O consumidor deve ficar totalmente satisfeito com esta faixa de umidade, pois por um lado, uma umidade acima de 10% evitará o inchaço do painel perfilado (devido à absorção de umidade do ar) e, consequentemente, o “abaulamento” do placa pregada e, por outro lado, é garantida uma umidade inferior a 16%, permitindo evitar o encolhimento da placa perfilada (devido à evaporação excesso de umidade) e, como consequência, o aparecimento de fissuras.

Assim, o teor de umidade do forro (e também de outros produtos perfilados para acabamento) na faixa de 10 a 16% pode ser considerado ótimo.

E por último, é muito importante escolher um fornecedor confiável e verificar você mesmo a umidade declarada.

6. O prazo de validade foi suspenso de acordo com o Protocolo nº 3-93 do Conselho Estadual Mecanizado de Normalização, Metrologia e Certificação (IUS 5-6-93)

7. EDIÇÃO (setembro de 2007) com Emendas nº 1, 2, 3, aprovada em dezembro de 1987, setembro de 1988, fevereiro de 1990 (IUS 3-88,1-89, 5-90)


Foi feita uma alteração, publicada na IUS nº 12 de 2013

Alteração feita pelo fabricante do banco de dados

Esta norma se aplica a madeira serrada espécies coníferas e instala requerimentos técnicosà madeira serrada destinada ao uso na economia nacional e à exportação.

A norma não se aplica a ressonância e madeira serrada para aeronaves.

(Edição alterada, Emenda nº 3)

1. PRINCIPAIS PARÂMETROS E DIMENSÕES

1.1. A madeira serrada é dividida em tábuas afiadas, não cortadas, vigas e vigas.

Termos e definições - de acordo com GOST 18288.

1.2. Dimensões nominais de madeira serrada e desvios máximos das dimensões nominais - de acordo com GOST 24454.

Mediante acordo com o consumidor, são permitidos mercado doméstico madeira serrada com gradação de comprimento, tamanho e desvios permitidos estabelecidos em GOST 9302 e GOST 26002.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

1.3. Símbolo deve consistir no nome da madeira serrada (tábua, bloco, madeira), um número indicando a qualidade, o nome da espécie de madeira (coníferas ou espécies individuais - pinheiro, abeto, larício, cedro, abeto), uma designação digital do seção transversal (para madeira não cortada - espessura) e designações desta norma.

Exemplos de símbolos:

Tábua - 2 - pinho - 32x100 - GOST 8486-86

Tabuleiro - 2 peças - 32 - GOST 8486-86

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. A madeira serrada deve atender aos requisitos desta norma e ser fabricada com as seguintes espécies de madeira: pinho, abeto, abeto, lariço e cedro.

(Alteração. IUS N 12-2013).

2.2. Com base na qualidade da madeira e no processamento, as tábuas e barras são divididas em cinco graus (selecionados 1, 2, 3, 4º) e as vigas - em quatro graus (1, 2, 3, 4º) e devem atender aos requisitos especificados em a mesa .

Finalidade da madeira variedades diferentes fornecido no apêndice obrigatório.

(Edição alterada, Emenda nº 1, 3).

2.3. A madeira serrada selecionada de 1º, 2º e 3º graus é produzida seca (com teor de umidade não superior a 22%), crua (com teor de umidade superior a 22%) e crua anti-séptica. No período de 1º de maio a 1º de outubro, a produção de antisséptico bruto e madeira bruta é permitida mediante acordo com o consumidor (cliente).

O teor de umidade da madeira serrada grau 4 não é padronizado.

Tratamento anti-séptico - de acordo com GOST 10950.

2.4. A avaliação da qualidade da madeira serrada, com exceção da madeira do deck, deve ser feita na face ou borda que for pior para uma determinada tábua, e para vigas quadradas e vigas - no pior lado.

2.5. O parâmetro de rugosidade superficial da madeira serrada não deve exceder 1250 mícrons para 1º, 2º e 3º graus selecionados, e para 4º grau - 1600 mícrons de acordo com GOST 7016.

2,4, 2,5. (Edição alterada, Emenda nº 3).

2.6. O não paralelismo de faces e arestas em madeira serrada, bem como de faces em madeira não cortada, é permitido dentro dos limites de desvios das dimensões nominais estabelecidas pelo GOST 24454.

2.7. Requisitos adicionais para madeira destinada à construção naval especial

Normas para limitar vícios

	selecionado
1. Cadelas	Permitido em tamanho em frações da largura lateral e em quantidade em qualquer comprimento de um metro de cada lado, não mais que:
1.1. Os saudáveis ​​fundidos, e nas barras tanto os saudáveis ​​parcialmente fundidos quanto os não fundidos:
		Quantidade, pcs.			Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.
bordas frontais e nervuras: em madeira serrada de até 40 mm de espessura										Permitido
								Borda completa
40 mm de espessura ou mais	1/4, mas não mais que 15 mm
Observação. O número de nós nas vigas não é padronizado.
1.2. Parcialmente fundido e não fundido	Permitido em número total nós saudáveis ​​​​fundidos em tamanho em frações da largura do lado e em quantidade em qualquer seção de um metro de comprimento de cada lado, não mais que:
			Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.		Quantidade, pcs.
rosto e costela
orla: em madeira serrada de até 40 mm de espessura								Borda completa		Borda completa
40 mm de espessura ou mais
1.3. Podre, podre e tabaco	Não permitido			Permitido no número total de nós saudáveis ​​parcialmente fundidos e não fundidos do mesmo tamanho e não mais que metade do seu número
	A madeira que envolve os nós do tabaco não deve apresentar sinais de podridão.

Notas:

1. Não são considerados nós inferiores a metade do tamanho máximo permitido.

2. Em madeira serrada com espessura igual ou superior a 40 mm (com exceção de classes selecionadas), são permitidos nós oblongos e costurados com tamanho ao longo do eixo menor de até 6 mm e profundidade de até 3 mm, sem limitar o tamanho ao longo do eixo maior.

3. O enteado é permitido de acordo com as normas de nós não fundidos. Não permitido na variedade selecionada.

4. O tamanho de um nó é determinado pela distância entre as tangentes ao contorno do nó, traçadas paralelamente ao eixo longitudinal da madeira serrada. O tamanho de um nó oblongo e costurado nas faces da madeira serrada e em todos os lados das vigas e vigas é considerado igual à metade da distância entre as tangentes traçadas paralelamente ao eixo longitudinal da madeira serrada.

5. Em madeiras com comprimento superior a 3 m, é permitido ter um nó do tamanho especificado nas normas do grau inferior adjacente.

6. Em um pedaço de madeira com comprimento igual à sua largura, a maior soma dos tamanhos dos nós situados em uma linha reta que cruza os nós em qualquer direção não deve exceder o tamanho máximo dos nós permitidos.

Continuação

	Padrões para limitar defeitos em madeira para classes
	selecionado
	Na madeira serrada para estruturas portantes, a soma dos tamanhos de todos os nós localizados em uma seção de 200 mm de comprimento não deve exceder o tamanho máximo dos nós permitidos.
2. Rachaduras
2.1. Face e borda, incluindo aquelas voltadas para o final	Comprimentos permitidos em frações do comprimento da madeira serrada, não superiores a:
	Raso		Raso e profundo
	Profundo
2.2. Placa através, incluindo aqueles voltados para o final	Comprimento permitido em mm, não mais:			Permitido comprimento total em frações do comprimento da madeira serrada, não mais que:
2.3. Face (exceto rachaduras por contração)	Não permitido	Permitido em uma extremidade com comprimento em frações da largura da madeira serrada, não superior a:			Permitido desde que a integridade da madeira seja mantida
Observação. Os tamanhos de fissuras permitidos são definidos para madeira serrada com um teor de umidade de madeira não superior a 22% em umidade mais alta; esses tamanhos de fissuras são reduzidos à metade;
3. Defeitos estruturais da madeira
3.1. Inclinação da fibra	Não mais que 5% permitido	Permitido
3.2. Kren	Não permitido	Não é permitido mais de 20% da área da face da madeira serrada	Permitido
3.3. Bolsos	Uma seção unilateral em qualquer seção de um metro de comprimento é permitida no valor de 1 peça. comprimento não superior a 50 mm	Permitido em qualquer pedaço de madeira com um metro de comprimento, não mais		Permitido
3.4. Núcleo e núcleo duplo	Não permitido	Permitido sem descascamento e fissuras radiais apenas em madeiras com espessura igual ou superior a 40 mm	Permitido
3.5. Brotando	Não permitido	Largura unilateral permitida em parcelas do lado correspondente da madeira serrada, não superior a:			Permitido
		e comprimento em frações do comprimento da madeira, não mais:
	Não permitido		Permitido estender-se em frações do comprimento da madeira até		Permitido
			mas não mais que 1 m
4. Lesões fúngicas
4.1. Manchas centrais de fungos (estrias)	Não permitido	Permitido com área total em% da área de madeira serrada, não mais que:		Permitido
4.2. Manchas e mofo de fungos no alburno	Não permitido	São permitidas superfícies em forma de manchas e listras. São permitidas profundas com área total em % da área de madeira serrada, não superior a:			Permitido
	Não permitido		Não permitido		Somente a podridão do coração da peneira variegada é permitida na forma de manchas e listras com área total não superior a 10% da área da madeira serrada
5. Danos biológicos
5.1. Buraco de minhoca	Permitido superficialmente em partes de cinza de madeira serrada		Permitido em qualquer comprimento de um metro de madeira em pedaços, não mais do que:
6. Inclusões estranhas, danos mecânicos e defeitos de processamento
6.1. Inclusões estranhas (arames, pregos, fragmentos de metal, etc.)	Não permitido
6.2. Wane (em madeira afiada)	Picante não é permitido				São permitidos rombos e afiados, desde que as laterais sejam serradas em pelo menos 1/2 da largura e as bordas sejam serradas em pelo menos 3/4 do comprimento da madeira serrada
	O rombimento é permitido em faces e arestas medindo em frações da largura dos lados correspondentes da madeira serrada sem limitação de comprimento, não mais que:
	Permitido em certas seções de arestas com dimensões em frações da largura da aresta, não mais que:
	e comprimento em frações do comprimento da madeira serrada, não superior a:
Notas:
1. Não é permitida a casca em declínio da madeira serrada para exportação.
2. A madeira serrada com arestas que atenda aos requisitos de um determinado grau em todos os aspectos, mas com diminuição da norma estabelecida para este grau, pode ser convertida em madeira não cortada, mantendo o grau.
6.3. Corte chanfrado	Na madeira serrada, uma extremidade (na madeira de exportação, ambas as extremidades) deve ser serrada perpendicularmente ao eixo longitudinal da madeira. O desvio da perpendicularidade da extremidade à face e borda é permitido em até 5% da largura e espessura da madeira serrada, respectivamente.
6.4. Riscos, ondulação, rasgo	Permitido dentro dos limites de desvios das dimensões nominais estabelecidas em GOST 24454			Permitido com profundidade não superior a 3 mm	Permitido
7. Deformado
7.1. Empenamento longitudinal ao longo da face e borda, alado	Deflexão permitida em frações do comprimento da madeira serrada em%, não superior a:				Permitido
Observação. Em madeira não cortada, o empenamento longitudinal ao longo da borda não é padronizado.
7.2. Deformado- força transversal	Deflexão permitida em frações da largura da madeira serrada em%, não mais que:				Permitido

Notas:

1. Os padrões de urdidura são estabelecidos para madeira serrada com teor de umidade não superior a 22%. Com maior umidade, essas normas caem pela metade.

2. São permitidos defeitos de madeira não mencionados nesta norma.

2.7.1. Madeira para revestimento de peças e conexões de embarcações marítimas, embarcações de alto mar, planadores, embarcações lacustres e fluviais de alta velocidade e embarcações esportivas de 1ª classe devem atender aos requisitos do grau selecionado com os seguintes acréscimos:

a parte central no meio do comprimento da madeira deve ficar na face interna: no revestimento longitudinal - no mínimo 50%, na diagonal - no mínimo 25% da largura da face;

as dimensões dos nós fundidos, parcialmente fundidos e não fundidos considerados não devem exceder 10 mm;

o número de nós fundidos considerados não deve exceder 1 peça. em qualquer comprimento de madeira serrada de um metro, e parcialmente fundida, não fundida - 1 peça, por 2 m de comprimento de madeira serrada;

os nós considerados não são permitidos a menos de 10 mm das bordas da madeira;

não são permitidos bolsos na face externa da madeira.

2.7.2. A madeira serrada para convés de embarcações marítimas deve atender aos requisitos de seleção e primeiro grau para conveses externos e de primeiro e segundo grau para convés internos com os seguintes acréscimos:

nas melhores faces de madeira serrada com largura de até 100 mm inclusive, destinadas a decks externos, a parte do alburno não pode ter mais de 30 mm de largura, e as superfícies das faces devem ser serradas radialmente ou próximas a ela ( sem cortes em cunha de camadas anuais);

são permitidos os nós considerados: fundidos - não mais próximos de 10 mm, parcialmente fundidos e não fundidos - não mais próximos de 15 mm das nervuras da face externa;

na pior face e nas metades inferiores da área da borda da madeira, são permitidos nós fundidos sem limitação, e nós parcialmente fundidos e não fundidos são permitidos até 1/3 da largura da face;

são permitidas fissuras em madeira para decks externos de até 1/4 da espessura; para decks internos - 1/3 da espessura da madeira serrada. As rachaduras na madeira do convés não têm comprimento limitado;

a diminuição romba é permitida em madeira de convés com tamanho não superior a 5 mm;

não são permitidos cânceres nas melhores faces e metades superiores da área de borda, e bolsões na melhor face da madeira para decks externos;

núcleo dentro da metade inferior da madeira do convés é permitido.

Observação. A qualidade da madeira do deck é avaliada pela melhor face e pelas metades superiores da área da borda.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2.8. A madeira serrada deve ser classificada por tipo de processamento em bordas e não bordas, por tamanho e classe (cada classe separadamente).

A pedido do consumidor, a madeira serrada pode ser classificada em grupos de classes de acordo com as finalidades estabelecidas no anexo obrigatório da norma.

A madeira serrada para exportação deverá ser triada de acordo com a ordem do órgão de comércio exterior.

2.9. A classe, natureza do processamento, tamanho e tipo de madeira devem ser indicados na especificação do consumidor.

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO E MÉTODOS DE CONTROLE

3.1. Regras de aceitação e métodos de controle - de acordo com GOST 6564.

APÊNDICE (obrigatório)

APLICATIVO
Obrigatório

Variedades (grupos de classes) madeira serrada	Principais finalidades da madeira serrada
	Construção naval especial - para revestimento e escoramento de barcos marítimos, botes, embarcações de alto mar, planadores, barcos lacustres e fluviais de alta velocidade e embarcações esportivas de 1ª classe, piso de conveses externos e internos de embarcações marítimas
	Máquinas agrícolas - para fabricação peças de madeira máquinas agrícolas
	Fabricação de automóveis - para fabricação de peças de madeira para vagões ferroviários
	Construção naval
	Indústria automotiva - para produção de peças de madeira para plataformas de caminhões, reboques e semirreboques
	Construção de pontes, transporte rodoviário
	Necessidades de construção e reparação e manutenção, elementos de estruturas portantes, peças de janelas e portas, peças aplainadas, peças casas de madeira e etc.
	Produção vários produtos marcenaria, inclusive móveis, rebites para barris gelatinosos e secos, embalagens especiais
	Recipiente e embalagem
	Para uso em peças menores na construção, corte em pequenas peças para diversos fins

Texto de documento eletrônico
preparado por Kodeks JSC e verificado em relação a:
publicação oficial
Madeira serrada. Especificações:

Sentado. GOST. - M.: Standartinform, 2007

Revisão do documento levando em consideração
alterações e acréscimos preparados
JSC "Codeks"