Para instalações de pequena dimensão para fins económicos ou industriais, é mais aconselhável utilizar um fogão como aquecimento do que equipar essas instalações com um sistema de aquecimento estacionário com comunicações dispendiosas e uma caldeira. Um fogão feito de botija de gás, feito por você mesmo, detém a palma da mão em popularidade entre unidades semelhantes, especialmente nas garagens dos motoristas.

Fogão a partir de botija de gás: vantagens e desvantagens

Feito a partir de um cilindro de gás (principalmente propano), o fogão tem dois tipos fundamentalmente diferentes: vertical e horizontal. Embora o processo de fabricação não limite a imaginação do designer. Opções de tipo combinado não estão excluídas.

Exemplos de produtos caseiros na foto

Versão horizontal Versão vertical Versão combinada

Este fogão utiliza combustíveis sólidos: lenha, carvão, briquetes de combustível.

As vantagens de tal fogão incluem o seguinte:

• boa condutividade térmica devido à espessura da parede metálica do cilindro (4 mm);
• relação tamanho/eficiência ideal;
• quando usado na vertical, ocupa muito pouco espaço na sala;
• facilidade de fabricação e disponibilidade dos materiais necessários;
• a possibilidade de equipar esse fogão com uma chapa metálica para aquecer e cozinhar alimentos.

Desvantagens de tal fogão:

• use apenas combustível sólido;
• com desenho vertical, é necessário ajustar a lenha ao tamanho ideal;

Como você pode ver, esse fogão definitivamente tem mais vantagens.

O desenho do recuperador e seu princípio de funcionamento

Como qualquer fogão a combustível sólido, um fogão feito de cilindro de gás possui dois compartimentos estruturais principais: uma fornalha e um cinzeiro (cinzeiro).

O processo de trabalho ocorre na fornalha - combustão do combustível. O cinzeiro está localizado sob a fornalha, conectado diretamente a ela por meio de uma grelha e serve para retirar da fornalha os produtos não voláteis da combustão.

Durante o processo de combustão, são formados produtos de combustão. Os voláteis são eliminados pela chaminé sob a influência da tiragem natural, e os soltos são eliminados pelos orifícios da grelha para o cinzeiro. A remoção subsequente dos produtos de combustão a granel do cinzeiro é feita manualmente com um atiçador ou espátula.

O cinzeiro também serve para fornecer ar à câmara de combustão (forno). Portanto, deve ser limpo em tempo hábil. Sem um suprimento normal de ar, a eficiência da combustão do combustível é significativamente reduzida.

O calor do fogão entra na sala diretamente das paredes quentes da fornalha.

Para fazer um fogão com eficiência ideal, é adequado um cilindro todo em metal com um volume de 50 litros.

Um cilindro de gás de 50 litros tem dimensões padrão: diâmetro 300 mm e altura 850 mm. A espessura da parede metálica é de 4 mm, o que é ideal para processos de combustão de combustíveis sólidos.

Encontrar tal cilindro geralmente não é difícil. Eles são frequentemente usados ​​em residências e na indústria.

Para equipar esse fogão com uma chaminé, utiliza-se um tubo com um diâmetro de 100–125 mm e uma espessura de pelo menos 3 mm para fazer o tubo da chaminé. A própria chaminé deve ser posicionada verticalmente, mas também é permitido desvio do eixo (inclinação não superior a 30 graus). A inclinação é feita para maior eficiência na transferência de calor da chaminé. Embora a localização do tubo dependa diretamente das condições locais de instalação do fogão.

Para facilitar o funcionamento, os compartimentos da fornalha e do cinzeiro são equipados com portas com mecanismo de travamento. Com as portas fechadas, o processo de combustão melhora e o risco de partículas perigosas de incêndio entrarem na sala é reduzido. E também ajustando a folga com a porta do cinzeiro, você pode regular a intensidade do fornecimento de ar à fornalha.

As portas são feitas de qualquer formato. O principal é levar em conta tamanho padrão lenha e a comodidade de carregá-la.

Uma parte importante do fogão é a grelha. A grelha serve para apoiar o combustível (lenha) e ao mesmo tempo ajuda a separar os produtos soltos da combustão. O processo de combustão ocorre na grelha. Portanto, o metal com o qual a grelha é feita deve ser suficientemente forte e resistente a altas temperaturas. É preferível fazer uma grelha com barras de reforço com diâmetro de pelo menos 12 mm. Essas hastes são cortadas nas dimensões do interior do cilindro (largura) e montadas em uma grade com uma largura de folga de 10–15 mm. As hastes são conectadas por soldagem.

O diagrama de montagem aproximado de um fogão horizontal a combustível sólido é aplicável a um cilindro de gás.

Materiais e ferramentas necessários

Naturalmente, para fazer esse fogão você precisará de um cilindro de gás (propano). Você também precisará tubo de metal para a fabricação de um tubo de chaminé, uma haste de ferragens para a grelha, um canto ou canal para fazer pernas, dobradiças metálicas para as portas da fornalha e cinzeiro, bem como chapas com espessura de pelo menos 3 mm para a fabricação de um cinzeiro, localizado fora do corpo do cilindro (a remoção é opcional, mas preferível).

E você também vai precisar Consumíveis: discos de corte e afiação (basta um disco de afiação) para esmerilhadeiras, eletrodos de 3 mm (um pacote). Se o produto for pintado com tinta resistente ao calor, será necessária uma escova de metal para preparar as superfícies do forno.

Ferramenta necessária:

• ferramentas de encanamento (chave de boca para desparafusar a válvula do cilindro, martelo, cinzel, lima, pinça, etc.);
• moedor para fazer furos no cilindro e outros trabalhos;
• máquina de solda;
• instrumento de medição (régua, fita métrica, esquadro, nível);

O moedor deve ser usado com muito cuidado. Certifique-se de usar óculos de segurança. Sob nenhuma circunstância remova a tampa protetora da rebarbadora. Cumpra os requisitos trabalho seguro especificado no manual de instruções.

Trabalhos preparatórios antes de montar o fogão

O trabalho preparatório inclui muito etapa importante- remoção de resíduos de gás do cilindro. Esta etapa deve ser considerada detalhadamente, pois sem ela execução correta mais trabalho é extremamente perigoso.

Em primeiro lugar, é necessário desparafusar a válvula do cilindro para retirar o gás sob pressão residual do cilindro. A válvula é completamente removida da carcaça. Após a remoção do gás, o cilindro é invertido para remover o condensado.

Vire o recipiente de cabeça para baixo para remover a umidade. de uma forma natural. É melhor coletar o condensado em um recipiente descartável e desnecessário. O condensado geralmente tem um Fedor. Portanto, é melhor descartar imediatamente o recipiente com o condensado coletado.

Em seguida, o cilindro é virado novamente e colocado na posição vertical. Para remover completamente os resíduos de gás, é necessário enchê-lo com água. A água cheia até as bordas do cilindro deslocará completamente o gás restante dele. Depois disso, o cilindro é esvaziado de água e é considerado adequado para corte.

Para maior clareza, aqui está um vídeo de preparação do cilindro para corte.

O vídeo foi retirado do recurso da Internet Youtube. Usado apenas para fins informativos e não constitui publicidade.

Preparando um cilindro de gás para manuseio seguro com ferramentas elétricas: vídeo

A preparação de uma ferramenta (ferramenta elétrica) inclui inspecioná-la quanto a danos e determinar o grau de sua adequação para uma operação segura.

Fazendo um fogão a partir de um cilindro de gás (propano) com suas próprias mãos

Depois de preparar as ferramentas e materiais, você pode começar a fazer o forno.

Fazendo um fogão barrigudo tipo vertical inclui as seguintes etapas:

1. No cilindro preparado, estão marcadas as futuras aberturas das câmaras da fornalha e do cinzeiro. A distância entre esses recortes deve ser de 80–100 mm;

   Marcando o cilindro

Usando uma esmerilhadeira, os furos são feitos de acordo com as marcações. Os segmentos cortados não precisam ser jogados fora;

Faça cortes, mas não jogue fora as peças restantes após o trabalho.

Os segmentos cortados são fixados ao cilindro em dobradiças por meio de soldagem. Uma grade feita de uma barra de reforço é soldada dentro do cilindro.

Opção de montagem na porta do fogão Potbelly

A fase final. EM parte do topo O tubo da chaminé é soldado ao cilindro. O tubo da chaminé é ligado a este tubo no local onde está instalado o recuperador.

O produto acabado deve ser verificado quanto ao funcionamento correto!

Características de operação, limpeza e reparo

Para aumentar a eficiência de um fogão, existem várias recomendações:

• O recuperador de calor deve ser instalado a uma altura de pelo menos 20 cm do chão. Desta forma o calor proveniente do fogão é melhor distribuído.
• A taxa de queima do combustível pode ser ajustada instalando um amortecedor no tubo da chaminé. O amortecedor regula o fluxo de ar, criando uma tiragem natural na fornalha.
• Para melhorar a transferência de calor ao longo do corpo do fogão, você pode soldar placas de chapa metálica. Isso cria algo como um radiador. As placas são soldadas a uma distância de 4–7 mm uma da outra.
• Para dar ao fogão um aspecto estético, ele pode ser pintado com tinta resistente ao calor.
• O recuperador de calor deve ser instalado sobre uma base incombustível (chapa de metal, bloco de concreto). Isto é necessário para reduzir o risco de incêndio devido a partículas fumegantes derramadas.

Há conselhos para melhorar o processo de aquecimento de uma sala direcionando um ventilador para o fogão. Isto aumenta a circulação de ar e, portanto, a taxa de aquecimento da sala.

O compartimento do cinzeiro deve ser imediatamente limpo de cinzas e partículas sólidas. Os resíduos são retirados manualmente, por isso tome cuidado.

Também é necessário limpar a chaminé dos produtos da combustão. Isso pode ser feito uma vez por ano, antes de começar estação de aquecimento. Para melhor desempenho da chaminé, ela pode ser isolada.

O principal processo de reparo de um fogão é a soldagem de metal. As áreas queimadas da fornalha são soldadas com placas de metal preparadas.

É necessário garantir a estanqueidade das costuras de soldadura do tubo da chaminé e da própria chaminé. Vazamentos podem levar à diminuição da tiragem, bem como ao vazamento na sala. produtos nocivos combustão.

Fazer um fogão a partir de um cilindro de gás é um trabalho que qualquer pessoa pode fazer. A simplicidade de design e operação torna esse fogão barrigudo um assistente indispensável na estação fria.

Para aquecer uma dacha ou garagem, é bem possível fazer um fogão a partir de uma botija de gás comum.

As vantagens de um cilindro de gás como material de fabricação são as seguintes:

• forma ideal, proporcionando alta eficiência;
• material durável e de alta qualidade projetado para alta pressão e temperatura;
• preço baixo.

A maioria forma adequada para uma fornalha de fogão é uma esfera. A câmara com este formato é fácil de limpar e a distribuição uniforme do calor aumenta a eficiência de todo o dispositivo. Levando em consideração que a câmara de combustível deve ter pelo menos duas aberturas opostas: para adicionar combustível e retirar calor, o formato ideal da fornalha em forma de esfera é um tanto alongado e se transforma em um cilindro com pontas arredondadas.

Esse é exatamente o formato de um cilindro de gás normal, muito utilizado no dia a dia. Devido ao fato de os resíduos serem feitos de aço durável e de alta qualidade, eles são frequentemente usados ​​em residências como base para uma variedade de acessórios e dispositivos. Eles são feitos de churrascos caseiros, fumeiros, rolos manuais, comedouros e bebedouros para gado e até compressores caseiros e caldeiras.

Fornalhas caseiras feitas de botijões de gás também estão nesta lista de exemplos do surgimento de uma “segunda vida” para um produto usado. O cilindro pode acabar na fazenda depois de ter sido utilizado para o fim a que se destina, ou você pode adquirir um recipiente vazio, o preço é bastante acessível;

Tipos de fogões

Os tipos de fogões que podem ser feitos a partir de uma botija de gás vazia são determinados pela sua forma. Assim, o cilindro é adequado como alojamento para os seguintes dispositivos de aquecimento:

• . As principais vantagens de um fogão tipo barriga são o seu pequeno tamanho, mobilidade e segurança, determinadas pela simplicidade do seu design. É ideal para divisões onde ainda não tenham sido instaladas comunicações de aquecimento e seja possível levar a chaminé do recuperador para o exterior. O fogão acende e aquece rapidamente, e seu formato pequeno permite que seja utilizado em diversas situações. Infelizmente, o desenho do fogão é tal que com o uso frequente e prolongado o corpo do fogão queima, por mais grosso que seja, por isso não é recomendado o uso frequente do fogão;
• . Um pouco mais difícil de fazer do que um fogão barrigudo. Esse tipo de fogão utiliza óleo residual como combustível, que é muito barato. E, como a própria ideia de fazer um fogão a partir de uma botija de gás é causada pelo desejo de economizar dinheiro através do uso alternativo de resíduos, tal fogão não só economizará em material de casca, mas também economizará constantemente em combustível. Como não só o óleo é queimado, mas também seu vapor, praticamente não há desperdício com o uso do forno. No entanto, devido ao alto risco de incêndio e à toxicidade do próprio combustível, tal fogão não é adequado para uso em instalações residenciais;
• Forno de foguete. Em comparação com outros artesanatos, são maiores e mais difíceis de fabricar. As vantagens incluem a continuidade e duração da combustão do combustível nele. Não sofre longas pausas no frio. As desvantagens incluem alguns inconvenientes na regulação do fornecimento de ar e a dificuldade de controlar a transferência de calor quando o forno está totalmente aquecido. Uma desvantagem também pode ser considerada uma certa complexidade na fabricação de tal dispositivo em comparação com outros fogões caseiros, pois exigirá mais materiais e mão de obra;
• . De design muito simples, seu design clássico não possui portas . Uma desvantagem definitiva é que antes do início da operação é difícil determinar o tamanho ideal das lacunas através das quais o oxigênio está envolvido no processo de combustão ao usar espécies individuais combustível, os gases da pirólise não têm tempo de queimar e o fogão pode começar a soltar muita fumaça. Além disso, este tipo de forno, via de regra, apresenta baixa transferência de calor inicial, que é parcialmente compensada pela duração do aquecimento após uma carga.

Os produtos usados ​​são feitos de aço durável e de alta qualidade e são frequentemente usados ​​na fazenda como base para uma variedade de acessórios e dispositivos.

Estágio de preparação

Para ser utilizado como carcaça de um forno, o cilindro deve atender ao seguinte número de parâmetros:

• O cilindro deve ser todo de metal, materiais compósitos não são adequados - não são resistentes ao calor e são bastante explosivos;
• O volume da botija de gás deve ser de no mínimo 12 litros. Fogões feitos de cilindros de menor volume não são econômicos devido à baixa relação entre volume e área de superfície. O combustível desse fogão não queimará completamente devido à grande perda de calor. Cilindros com volume de 12 a 27 litros são adequados para fabricação pequenos fornos para aquecer salas pequenas de vez em quando. O volume mais adequado de uma botija de gás é de 50 litros. Fogões deste tamanho são adequados para operação de longo prazo e utilizam qualquer combustível de forma eficiente;

Cilindros pneumáticos industriais (o tamanho comum é de 40 litros, tamanhos menores são usados ​​​​para hélio) não são adequados para convertê-los em quaisquer dispositivos de aquecimento por meios domésticos. Eles têm paredes muito grossas e são pesados ​​​​e volumosos; seu formato não é adequado para uso como fornalha - eles são muito alongados em comprimento;

Fazendo uma fornalha

Para fazer um fogão a partir de uma botija de gás você terá que cortá-la e para isso o produto deve primeiro ser preparado:

1. Mesmo se você tiver certeza de que o cilindro está vazio, você deve abrir totalmente a válvula ou válvula antes de iniciar qualquer ação;
2. Após o gás restante escapar pela válvula, ela deve ser desmontada. Isso só deve ser feito usando ferramentas de mão, corte a válvula usando cortadores ou retificadoras inseguro - o gás residual pode detonar. Para remover a válvula, basta derrubá-la com uma marreta ou serrá-la com uma serra manual. O mais seguro é desatarraxar a válvula, mas nem sempre isso é viável em casa;
3. A água é despejada no orifício formado após a desmontagem da válvula para forçar a saída do gás restante com seu volume. Esta ação não é muito conveniente; então você precisa drenar a água do cilindro pesado. Portanto, antes de encher o recipiente com água, vale a pena considerar a possibilidade de retirar convenientemente a água do local de trabalho. Você pode simplesmente enxaguar o interior do cilindro de gás com água, mas isso nem sempre garante o descarte completo do gás restante. Houve casos em que, mesmo após repetidas lavagens com água, o gás inflamável remanescente se inflamou durante o corte do metal;
4. Para facilitar o trabalho com o cilindro e evitar que ele role, recomenda-se fornecer suportes para mantê-lo na horizontal. Ou é simplesmente cavado no solo até uma certa profundidade, o que o fixa na posição vertical.

Outras manipulações com a futura fornalha dependem do projeto do forno.

Fogão de cilindro

Para um fogão, você pode usar produtos de volume relativamente pequeno:

1. Os locais para corte são pré-marcados com um marcador.É necessário determinar local para colocação de combustível, furos para duto de ar e chaminé;
2. Na lateral do cilindro é feito um furo, de tamanho adequado para futuro armazenamento de lenha. A parte recortada pode ser utilizada como porta, polindo primeiro as bordas;
3. De cantos de açoé feita uma moldura para fixar a porta do fogão. Esta moldura é soldada à parede do cilindro de gás;
4. A porta é aparafusada à moldura com parafusos, para garantir um encaixe perfeito da porta, recomenda-se a utilização de dobradiças;
5. Ao lado da porta deve ser soldado ou aparafusar o dispositivo de fechamento da porta (trava);
6. Uma grelha de ferro fundido (grade) é soldada na parte inferior da fornalha para manter o combustível sólido. Para segurar a própria grelha, cantos de aço podem ser soldados por dentro;
7. Um buraco é feito no corpo abaixo da parte inferior da fornalha para canalização de ar e remoção de cinzas do fogão;
8. É necessário fazer uma caixa em chapa de aço sem parede e sem parte superior. Esta caixa é soldada na abertura do duto de ar e as cinzas serão removidas;
9. Um amortecedor é preso à caixa soldada com a capacidade de regular o fornecimento de ar;
10. É feito um furo para a chaminé na lateral da porta ou no lado oposto a ela. O tubo da chaminé deve ser curvo, tipo cotovelo, para que o calor não escape muito rapidamente;
11. O tubo está preso ao seu orifício no cilindro ou a um anel de aço pré-soldado ao pescoço;
12. As pernas são soldadas na parte inferior do cilindro de gás.

O tubo da chaminé deve ser curvo, tipo cotovelo, para que o calor não escape muito rapidamente

Fogão Bubafonya

O fogão com o nome bubafonya refere-se a fogões queima longa, o que é garantido pressionando uma espécie de pistão sobre o combustível sólido, o que aumenta a eficiência do forno. Com este método de combustão, são formados e queimados gases de pirólise, que aquecem adicionalmente o forno.

Fazer um fogão bubafon não é mais difícil do que fazer um fogão barrigudo:

1. A parte superior (topo) é cortada de um cilindro de 50 litros. Na tampa são soldados grampos que devem prendê-la ao corpo;
2. Para fazer um pistão, você precisa de um disco de metal com diâmetro um pouco menor que o diâmetro da circunferência interna do cilindro. É necessário garantir que o pistão possa se mover livremente dentro da carcaça e que o tamanho da folga lateral seja suficiente para a liberação de gases quentes;
3. Para garantir o fornecimento de oxigênio ao compartimento inferior do forno, você precisará de um tubo, cujo diâmetro deve ser suficiente para a passagem do fluxo de ar que sustenta o processo de combustão. A altura do tubo deve ser 8-12 cm maior que a altura do corpo;
4. Deve haver um furo no centro do disco do pistão, cujo diâmetro é igual ao diâmetro do tubo;
5. PARA dentro segmentos de aço são soldados ao disco do pistão, convergindo no centro e divergindo em direção à sua borda (como as pétalas de uma flor). Isso não permitirá que o disco se aproxime do combustível e, assim, bloqueie o fornecimento de oxigênio;
6. Um longo tubo é inserido no orifício do disco e soldado hermeticamente. Para evitar que o disco se deforme sob a influência de altas temperaturas, recomenda-se fazer nervuras de reforço fora disco;
7. No centro da tampa do cilindro previamente cortada, é necessário fazer um furo com diâmetro um pouco maior que o do tubo do pistão utilizado. Isso é feito para que haja um vão entre a tampa e o tubo, permitindo a entrada de mais oxigênio para a combustão completa dos gases de pirólise;
8. É feito um furo no próprio corpo do cilindro logo abaixo da tampa para posterior fixação da chaminé. O diâmetro do tubo da chaminé deve ser de pelo menos 10 cm. A chaminé deve ter pelo menos um cotovelo, o seu comprimento deve ser de pelo menos 2 metros;

A altura do tubo deve ser 8-12 cm maior que a altura do corpo

Fogão foguete

O chamado fogão-foguete representa o topo da hierarquia dos dispositivos de aquecimento feitos a partir de cilindros de gás vazios. Seu nome reflete não apenas o som característico quando não é exatamente operação apropriada fogões, mas também a eficiência alcançada através do aproveitamento máximo do combustível queimado.

A alta eficiência é garantida pela queima do próprio combustível e dos gases de pirólise liberados durante a combustão. O material combustível é carregado em um forno localizado em ângulo e queima, caindo gradualmente. A fornalha está conectada ao corpo. Através do soprador, o oxigênio entra na área de combustão do corpo do forno, garantindo o processo de combustão adicional dos gases de pirólise.

O fogão-foguete consiste em duas partes principais: um corpo feito de um cilindro e uma caixa de carregamento onde o combustível é carregado. Para a fabricação, entre outras coisas, será necessária uma máquina de solda e, consequentemente, habilidades para trabalhar com ela, já que o processo de fabricação do forno é totalmente por soldagem.

Fabricação de caixas:

1. A parte superior é cortada para criar um buraco. diâmetro de cerca de 250 mm;
2. O buraco resultante é fechado disco metálico de até 5 mm de espessura;
3. A parte superior do cilindro é cortada 5-6 cm abaixo do corte anterior, resultando em uma tampa.
4. Uma tira de chapa de aço com aproximadamente 6 cm de largura é soldada à tampa resultante., para que você fique com uma espécie de “saia” reta;
5. Furos são feitos ao redor da circunferência desta saiaà mesma distância um do outro. Os parafusos serão então parafusados ​​neles;
6. Uma junta de vedação isolante é colada na tampa, por exemplo, de um cordão de amianto de alta qualidade, mas deve-se evitar a impregnação completa desta gaxeta com cola para que não perca sua elasticidade;
7. Depois disso, a tampa com gaxeta é colocada no cilindro, é pressionado com uma carga e são feitos furos no corpo do cilindro através de furos previamente feitos na saia;
8. A parte inferior do cilindro é cortada a uma altura de 8 cm do solo, um furo é cortado na parte inferior do cilindro para acomodar a parte interna do tubo da chama no corpo.

Os principais elementos da fornalha são constituídos por tubos com seção quadrada de 15x15 cm:

• câmara para entrada de ar e limpeza de cinzas do forno (ventilador),
• Câmara de combustão,
• tubo de fogo.

Esses elementos são soldados entre si de modo que a parte onde o combustível será carregado fique localizada em relação ao corpo sob ângulo agudo até 60°. O soprador e a chaminé estão localizados aproximadamente na mesma linha na parte inferior da estrutura, enquanto o tubo da chama é inserido em um orifício feito na parte inferior do corpo.

Uma porta com trava é fixada na parte externa do soprador para controlar o suprimento de ar. Também é feita uma tampa para a parte superior da câmara de combustão, que se ajusta perfeitamente às paredes do orifício de carga.

No centro do corpo, dois são colocados verticalmente, um dentro do outro tubos redondos, com diâmetro de 7 a 10 cm e de 15 a 20 cm, respectivamente. Um tubo de chama é soldado em um tubo de diâmetro menor. O espaço entre os tubos verticais é preenchido com massa não inflamável e com capacidade de reter calor (argila expandida, vermiculita).

O soprador e a chaminé estão localizados aproximadamente na mesma linha na parte inferior da estrutura, enquanto o tubo da chama é inserido em um orifício feito na parte inferior do corpo

Regras operacionais

A maioria dos fornos são provenientes de resíduos cilindros de gás não é adequado para uso residencial permanente. Seu nível de segurança não atende realmente aos requisitos de segurança contra incêndio.

Ao colocar tais dispositivos, é importante tentar colocá-los em superfície plana para evitar a possibilidade de queda. Se o recuperador for colocado sobre uma superfície que possa pegar fogo, deve-se colocá-lo sobre papelão mineral ou sobre uma telha.

Ao usar produtos em dentro de casa Deve-se levar em consideração que devido ao fato do corpo da fornalha ser de metal, o ar do ambiente “queima” muito rapidamente. Portanto, é vital garantir uma ventilação regular e suficiente das instalações.

• Se for possível escolher qual cilindro de ar será convertido em fogão, então é recomendável escolher um produto não com válvula, mas com válvula, que pode então ser utilizada como regulador de alimentação de ar e assim controlar a potência do forno.
• Para comodidade da limpeza posterior da chaminé do fogão, recomenda-se torná-lo compósito, e para melhor controle do estado da chaminé, pode-se anexar uma “inspeção” a ela - um componente do sistema de chaminé que permite a remoção rápida da condensação.

Com o início do frio, muitos estão pensando em como isolar melhor sua casa e torná-la mais confortável para o inverno. Além do trabalho básico de isolamento térmico de paredes, telhado e piso, você pode criar uma fonte adicional de calor - um fogão a partir de uma botija de gás. A prática de projetar tais dispositivos remonta a décadas e, durante esse período, muitos esquemas e métodos foram inventados para criar fogões funcionais a partir de simples cilindros de gás. Neste artigo falaremos sobre os mais populares deles.

Os fogões caseiros feitos de cilindros de gás são significativamente mais econômicos e eficientes do que designs semelhantes feitos de outros materiais disponíveis. Isso se explica pelo formato do próprio cilindro - é ideal para processos de pirólise. A qualidade do fogão depende da sua fornalha. Como mostra a prática, forma perfeita para o compartimento de combustão é uma esfera. Além disso, deve ter dois orifícios: para a entrada de oxigênio e para a saída de gases e fumaça pela chaminé. O cilindro oblongo do cilindro de gás permite cumprir todos os requisitos necessários para uma fornalha perfeita sem deformações significativas. Tipos de fornos Um cilindro velho, acumulando poeira sem rumo durante anos em algum lugar de um celeiro, pode servir de base para a criação de um fogão para sua casa. E o melhor é que o assunto não se limita a uma variedade - você pode escolher um design que se adapte ao seu gosto. Cada tipo de fogão com botija de gás difere no grau de complexidade de montagem, eficiência e princípio de funcionamento. Portanto, a opção mais popular é o familiar fogão. Falaremos sobre suas vantagens, desvantagens e método de instalação um pouco mais tarde. A fornalha de óleo usado também é popular porque o custo do óleo usado é muito baixo e permite economizar combustível. Você pode construir um foguete a partir de um cilindro de gás, mas para iniciantes é melhor começar com algo mais simples, pois esse projeto é muito complexo e requer muito tempo e trabalho. A foto abaixo mostra um diagrama desse fogão-foguete e sua aparência no interior. A regra básica na hora de montar um fogão a partir de botija de gás com as próprias mãos é reduzir investimentos financeiros ao mínimo. Também é importante garantir a comodidade e segurança na utilização da estrutura, principalmente se ela estiver localizada em edifício residencial. Seleção de cilindro Nem qualquer cilindro de gás é adequado para fazer um fogão. Em primeiro lugar, deve ser totalmente metálico, uma vez que os produtos compósitos à prova de explosão não são resistentes ao calor. A capacidade do recipiente também desempenha um papel - é improvável que um pequeno frasco de 5 litros seja um fogão eficaz. Tal cilindro só pode ser usado para criar um reservatório de combustível para um fogão a combustível líquido. Cilindros com volume de 12 le 27 l produzirão fornos com potência de 2 a 3 kW e 5 a 7 kW, respectivamente. Mas, a melhor opção para construir um fogão de alta qualidade que possa aquecer um pequeno uma casa particular, é um cilindro de 50 litros com 30 cm de diâmetro e 85 cm de altura. Seu volume é suficiente para uma combustão praticamente sem resíduos de qualquer tipo de combustível. Além disso, esses cilindros ainda estão em demanda e um produto funcional pode ser adquirido de maneira bastante barata. As tecnologias de montagem do forno descritas abaixo envolvem o uso exatamente desses cilindros. Conselho útil: Se encontrar um cilindro com válvula, é melhor escolhê-lo para o fogão do que um produto com válvula. Através da válvula é conveniente regular a potência de combustão do forno, fornecendo mais ou menos oxigênio à câmara de combustão. Vale destacar também os cilindros para gases industriais com volume de 40 litros. É melhor não utilizá-los para fazer fogões, pois são muito estreitos, pesados ​​​​e volumosos. Algumas pessoas fazem fogões de acampamento com pequenos cilindros industriais de 2 a 10 litros, mas eles só servem se você for acampar de carro - os produtos pesam muito. Fogão de cilindro Como já dissemos, o fogão mais popular que pode ser montado a partir de um cilindro é o fogão barrigudo. Para sua fabricação é adequado um pequeno cilindro de 12 litros ou 27 litros, mas você também pode levar um recipiente de 50 litros se for pretendido aquecimento casa de campo. Um recuperador de calor é adequado para aquecer uma divisão pequena, por exemplo, uma casa de campo, garagem ou oficina. Se você construiu um novo Casa de férias, mas não teve tempo de instalar comunicações de aquecimento antes do frio, um fogão barrigudo será a sua salvação para o inverno. A construção de um fogão a partir de um cilindro é bastante simples: fornalha com grelha, respiradouro e chaminé. Você pode colocá-lo em qualquer ambiente de onde seja conveniente levar a chaminé para fora. O design é compacto e seguro. Aquece muito rapidamente e liberta imediatamente calor para a divisão. Algumas pessoas colocam um fogão em cima do fogão para cozinhar alimentos ou aquecer água. No entanto, os fogões barrigudos têm uma séria desvantagem - não importa a espessura do metal das paredes do fogão, ele queimará com o tempo. E quanto mais você usar o fogão, mais rápido isso vai acontecer. Por esta razão, é melhor fazer desse fogão uma fonte de calor temporária ou de reserva, por exemplo, quando situações de emergência ou para aquecimento adicional. No vídeo - um fogão feito de botija de gás para aquecimento de garagem: O vídeo acima demonstra um fogão feito com dois botijões de gás, mas para criar projeto eficiente Um é suficiente. Além do cilindro, serão necessários cantos de aço (pernas do forno), uma grelha metálica para a grelha, chapa de aço com 3-4 mm de espessura, uma porta e um tubo de chaminé com o comprimento necessário. As ferramentas de que você precisa são uma rebarbadora, uma máquina de solda, uma tesoura para metal, um martelo, uma chave de fenda e um martelo perfurador com um conjunto de brocas para metal. Como fazer um fogão com botija de gás: Desaparafuse o aro com a torneira localizada na parte superior do cilindro. Se não conseguir desparafusá-lo, você pode retirá-lo cuidadosamente com um martelo. Encha o cilindro água fria ou mergulhe-o até a metade em um buraco no chão. Na parte superior faça um furo do tamanho da porta do futuro forno. Usando uma máquina de solda, faça uma moldura para a porta com cantos de aço e fixe-a no cilindro. Coloque a porta contra a moldura na posição em que será fixada e faça furos para os parafusos nos cantos. Aparafuse a porta à moldura. Onde ficará o fundo do fogão, faça um furo para a grelha e solde a grelha. Fixe os painéis laterais em chapa de aço ao orifício cortado em 3 lados. O resultado deve ser uma caixa sem tampa. Solde-o na parte inferior do cilindro girando lado aberto para a porta - através desta passagem você removerá as cinzas. É importante que a caixa esteja completamente vedada. Instale um amortecedor de metal para regular a entrada de oxigênio na fornalha. Solde as pernas dos cantos de aço até a parte inferior do cilindro. Na parede localizada em lado oposto da porta, faça um furo de acordo com o diâmetro do tubo da chaminé. Equipe uma chaminé em cotovelo, assim o calor não sairá do fogão tão rapidamente. Forno em produção É um pouco mais difícil fazer um fogão usando uma botija de gás do que um fogão de barriga, mas esse trabalho é bastante viável mesmo para fabricantes de fogões autodidatas novatos. Se você fizer tudo de acordo com as instruções, ficará bastante adaptação eficaz, capaz de aquecer rapidamente uma pequena garagem casa de campo ou uma casa de mudança. O princípio de funcionamento do forno é o seguinte: você coloca óleo no compartimento de combustível e acende o ar que é dosado através do acelerador de ar, o que afeta a intensidade da combustão; O calor da combustão do oxigênio aqui é gasto principalmente na evaporação - os vapores sobem e entram no reator com paredes perfuradas. Penetra através de buracos Ar fresco, o que apenas potencializa a combustão dos vapores do óleo, com o que a temperatura aumenta e se inicia o processo de pirólise. Não apenas o óleo queima, mas também o vapor, de modo que praticamente não há desperdício na operação de tal forno. Na parte superior do compartimento de pirólise, os gases praticamente queimam e saem para a câmara de pós-combustão, que é composta por dois compartimentos: no primeiro, queimam os vapores da pirólise, que mantêm a temperatura, no segundo, devido à Temperatura alta e na ausência de oxigênio, os óxidos nítricos dos gases se decompõem em oxigênio e nitrogênio. O oxigênio suporta a pós-combustão dos gases e a temperatura do forno é mantida de forma estável aproximadamente no mesmo nível. A saída para a chaminé da câmara de pós-combustão deve estar localizada o mais longe possível da divisória - cerca de 20 cm. A eficiência de tal fogão é de cerca de 80%, o que é uma das taxas mais altas entre os dispositivos de aquecimento caseiros. Via de regra, cilindros com volume de 50 litros são utilizados para a fabricação de fornos de óleo residual. Eles são cortados na proporção de 2:1 - a parte menor vai para criar um reservatório e a parte maior vai para o pós-combustor. O resultado é um forno com potência de até 30 kW. Porém, devido ao combustível específico, todas as medidas de segurança possíveis devem ser tomadas - a queima de resíduos pode causar muitos problemas. Não instale tal fogão em uma área residencial e evite o acesso de crianças e animais de estimação. Fogão de longa duração Para fazer um fogão de longa duração a partir de uma botija de gás, você precisará de um recipiente grande de 50 litros. Qualquer produto de madeira pode ser usado como combustível, desde serragem até mobiliário antigo e galhos de árvores de jardim. Como o combustível nesses fogões queima camada fina perto da superfície, também são chamados de fogões de combustão de superfície longa. O processo de pirólise pode ser realizado de duas maneiras: em uma pequena câmara separada com posterior combustão dos gases em uma câmara de pós-combustão (fornos de combustão separados), ou os gases irão para um espaçoso compartimento tampão aquecido, onde irão queimar (combinado fornos). Para garantir a maior eficiência possível tanto no primeiro como no segundo caso, recomenda-se pré-aquecer o ar que entra na zona de pirólise. Fogão Bubafonya O fogão de longa duração com o nome engraçado de Bubafonya é muito popular entre os residentes de verão e fabricantes de fogões. Neste projeto, o processo de pirólise é concentrado sob pressão especial. A imagem abaixo mostra um diagrama desse forno, a partir do qual você pode entender o princípio de seu projeto e operação. A eficiência do Bubafoni pode ser de 85% ou mais, enquanto a duração da transferência de calor de uma carga unitária de combustível é de 18 a 24 horas. Se você precisar monitorar constantemente um fogão comum, caso contrário corre o risco de congelar, então você pode visitar Bubafoni. apenas uma vez por dia, o que é muito conveniente. O teor de umidade do combustível do fogão não deve ultrapassar 12%. Durante o processo de combustão pode-se adicionar mais lenha ou aparas de madeira, mas não é altamente recomendável desligar o fogão até que o combustível esteja completamente queimado. Importante: Para fazer um fogão Bubafoni, deve-se utilizar um botijão de 50 litros com diâmetro de 30 cm, pois fornece o volume mínimo permitido. Esse fogão acaba sendo muito econômico, apesar de poder ser feito em casa: Conselho útil: O melhor é fazer uma chaminé pré-fabricada e começar a montá-la não a partir do fogão, mas sim a partir de lado reverso– do telhado (então será mais conveniente desmontá-lo para manutenção e reparo). Muitas pessoas preferem instalar um vidro com inspeção para não desmontar a chaminé para retirar a fuligem. Fogão a gás: foto Por fim, convidamos você a ver os desenhos de fogões feitos a partir de botijões de gás e ver quais estruturas você pode construir com as próprias mãos. Esta é a aparência de “Bubafonya” por dentro:

As pessoas que vivem em regiões onde é predominantemente frio ficam intrigadas com a questão do aquecimento das suas instalações residenciais e não residenciais. Hoje não é tão difícil equipar um sistema de aquecimento em uma casa, porque todos os materiais, inclusive dispositivo de aquecimento em acesso gratuito. Porém, o que fazer se quiser estar confortável não só em casa, mas também em instalações técnicas, por exemplo, garagem, telheiro ou oficina? Instalar uma caldeira e operar um sistema de aquecimento para tais fins é muito irracional e também bastante caro, por isso as pessoas conseguiram criar aquecedores a partir de materiais improvisados, que também são econômicos. O fogão atualmente difundido pode ser facilmente classificado como um deles. É muito fácil fazer você mesmo. Além disso, o fato de não conter nenhum componente eletrônico simplifica muito seu uso, por isso é muito utilizado em casas de campo, garagens e galpões.

Você precisa começar a trabalhar escolhendo o material para o forno. Para fogões barrigudos, via de regra, são utilizados cilindros de gás. É importante ressaltar que só se pode levar um cilindro de metal maciço, pois os demais não são resistentes ao calor.

O ponto principal na hora de escolher um cilindro é o seu volume. Não será possível fazer um aquecedor a partir de um pequeno cilindro de 5 litros, pois na melhor das hipóteses é adequado para armazenar combustível. É melhor levar vasilhames de 12 ou 27 litros. A potência desses fogões não será muito grande, mas você pode obter 2-3 e 5-7 kW.

Para aquecer uma sala pequena, é necessário levar um cilindro de cerca de 50 litros, com diâmetro de 30 cm e altura de 85 cm. O volume desse recipiente permitirá que o material combustível queime completamente sem deixar resíduos. A vantagem desse material é que o botijão é fácil de conseguir, pois muitos moradores do setor privado utilizam equipamentos de botijão de gás. Você também pode usar cilindros industriais com volume de 40 litros. Mas a desvantagem deles é peso pesado e pequeno diâmetro. Trabalhar com eles não é muito conveniente. É muito conveniente fazer fogões de camping a partir de pequenos cilindros com volume de até 10 litros, mas vale considerar que seu peso será considerável.

Um fogão a partir de um cilindro de gás pode ser montado com suas próprias mãos. Este trabalho deve começar com a preparação do cilindro.

O trabalho preparatório consiste em esvaziar completamente o cilindro do gás que contém. Se houver gás no recipiente, primeiro basta desparafusar a válvula e deixá-la sair. Depois disso, o condensado é drenado. Para isso, é necessário virar o recipiente e colocar algum recipiente desnecessário sob o condensado, pois o líquido tem um odor muito desagradável e pungente e demora muito para se dissipar.

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Em seguida, o cilindro é colocado em sua posição normal e preenchido com água até o topo, deslocando assim todo o gás restante. Depois disso, pode-se escoar a água e começar a arrumar o forno, pois o trabalho preparatório está concluído.

É imprescindível a preparação do cilindro, pois o processo de trabalho envolverá soldagem e retificadora, que exigem maior segurança.

Os artesãos aprenderam a fazer tipos diferentes burguês. Suas diferenças de forma e tamanho, entretanto, têm uma coisa em comum: o princípio de operação. Em relação aos fogões barrigudos, eles são de dois tipos:

1. Vertical
2. Horizontal

Para equipar de forma independente esse aquecedor, primeiro é necessário estudar o desenho do fogão, que pode ser facilmente encontrado na Internet.

Para começar, o cilindro é marcado onde as portas ficarão localizadas nele. Deveriam ser dois, pois um é usado para armazenar material inflamável e o segundo para fornecer oxigênio. Desenhando linhas aproximadas onde as portas ficarão localizadas, determinamos o tamanho a olho nu. Depois disso, o cilindro é cortado em duas partes. Sobre parte inferior a grelha é soldada, para isso pode-se usar ferragens. Depois, as duas metades são unidas novamente. Terminadas essas obras, as portas são cortadas com esmerilhadeira e são feitas dobradiças e puxadores. Solde os batentes.

Depois de todo esse trabalho você precisa cortar a válvula. Isto deve ser feito de forma que se obtenha um furo com diâmetro de 90 mm. Neste furo deve ser instalado um tubo do mesmo diâmetro. Se você mesmo fizer esse trabalho, todo o processo pode levar cerca de 10 horas.

Usando madeira como material combustível, uma carga completa do fogão pode durar de 1,5 a 2 horas.

Atualmente, os artesãos estão acostumados a aprimorar o fogão. Vamos considerar uma maneira de melhorá-lo ainda mais.

Já se foi o tempo em que o fogão era usado para aquecer residências e chalés. Hoje, apenas garagens e despensas são aquecidas com esses dispositivos.

A melhor opção para fazer você mesmo

A principal desvantagem de um fogão clássico é sua baixa eficiência, que se expressa no consumo significativo de combustível e no rápido resfriamento após a queima. Portanto, versões modificadas dele são usadas atualmente. Uma das maneiras mais populares de fazer um fogão a partir de uma botija de gás é usar uma botija de gás antiga para isso. Seus tamanhos variam: é improvável que modelos em miniatura de 5 litros sejam adequados neste caso, pois o fogão terá capacidade de aquecimento limitada.

Já nos botijões de 12 e 27 litros, a potência do aquecedor feito a partir deles é suficiente para atender pequenas áreas. Esses dispositivos não são capazes de produzir mais do que 2 a 7 kW de calor: às vezes são usados ​​como fogões de acampamento. Para fazer um fogão estacionário a partir de botija de gás para garagem ou chalé, recomenda-se a utilização de recipientes de 50 litros, 85 cm de altura e 30 cm de diâmetro. A espessura da parede aqui é suficiente para carregar qualquer combustível. Ao mesmo tempo, o peso do cilindro permite trabalhar sozinho com ele.

Há também a opção com tanques de gás industrial de 40 litros: com aproximadamente o mesmo volume, possuem diâmetro menor (25 cm), maior altura e paredes mais grossas. Operar um cilindro de freon é muito mais difícil - é mais longo e mais pesado do que um recipiente doméstico de 50 litros. Se você tiver o equipamento adequado, pode ser encurtado para 70 cm: um fogão feito desta forma terá paredes mais grossas. Como resultado, será necessário mais tempo e combustível para aquecê-lo, mas o fogão também demorará muito mais para esfriar.

Fazendo portas para um fogão a partir de um cilindro de gás

Existem várias opções para organizar as portas de um fogão com botija de gás:

• Produtos fundidos acabados. Estão disponíveis para venda projetos modulares prontos que consistem em uma porta de soprador e uma porta de fluxo. Para integrar tal módulo a um fogão caseiro, é necessário recortar um nicho de tamanho adequado no corpo do cilindro, dotando-o de uma moldura feita de cantos soldados. A estrutura fundida é aparafusada à estrutura. O recorte da porta é vedado por meio de uma pequena lateral (uma tira de metal de 10-20 mm de largura) soldada em todo o comprimento do corpo.
• Projeto caseiro. Para economizar dinheiro, em vez de uma porta comprada, às vezes usam projeto caseiro, feito de um pedaço cortado de parede. Neste caso, também serão necessários loops. A opção mais simples– compre coberturas prontas e solde-as na superfície do fogão a partir de uma botija de gás com as próprias mãos. Os artesãos fazem laços caseiros usando elos de corrente grossos.

Ao começar a fazer um fogão a partir de botija de gás com as próprias mãos, é importante tomar cuidado com os cuidados de segurança. Pode haver uma substância inflamável em estado líquido ou gasoso dentro do produto antigo: portanto, antes de cortar ou cozinhar recipiente metálico, remova o redutor e purgue completamente o gás restante. Para ter certeza, é recomendável encher o interior do balão com água e deixá-lo descansar por um mês.

Você precisa de uma grelha para fogão?

Os desenhos mais simples do tipo faça você mesmo de um fogão feito de botija de gás não contêm grelha. Isso é típico principalmente de pequenos fogões verticais, dentro dos quais há muito pouco espaço para compartimentos adicionais. Esta versão do recuperador é composta por um corpo sobre pés, uma porta e um tubo superior para ligação à chaminé. Para aumentar o nível de transferência de calor do dispositivo, suas paredes externas são equipadas adicionalmente com tiras de aço soldadas. A parte superior, além da chaminé, tem outro recorte: se instalar uma tampa, obterá um prático ladrilho para cozinhar alimentos e aquecer água.

Nos casos em que seja necessária a presença de grelha, um cilindro colocado horizontalmente no fundo é complementado com uma bandeja para acumulação de cinzas. Modelos verticais fogões feitos com cilindro de gás de longa queima são mais convenientes para a instalação de grelha, pois possuem muito mais espaço. Para isso, uma malha de barras de reforço grossas é colocada no próprio recipiente: pronta produtos de ferro fundido Os tamanhos necessários praticamente não são encontrados. As desvantagens de tais estruturas são o rápido desgaste e a dificuldade de reparo: para isso é necessário cortar a armadura antiga e soldar a nova. Uma opção mais conveniente é soldar fragmentos de um canto grosso ou acessórios dentro do fogão a partir de um cilindro de propano como suporte: uma grelha soldada separadamente é posteriormente montada nele.

Maneiras de melhorar a transferência de calor de um fogão com cilindro de propano

Como mencionado acima, a principal desvantagem de um fogão de garagem feito de botija de gás é a sua baixa eficiência térmica, porque... uma parte significativa do calor obtido durante a combustão simplesmente sai pela chaminé junto com os gases.

Existem várias maneiras de melhorar a transferência de calor de um fogão caseiro:

• Aplicar combustão de gases de combustão. Neste caso, o desenho do fogão se assemelhará a um fogão “bubafonya” ou “slobozhanka”. Isso permitirá aumentar a eficiência do dispositivo em uma ordem de grandeza.
• Estenda o tubo da chaminé. Neste caso, parte do calor que sai permanece dentro da sala. Para isso, o tubo ganha uma configuração quebrada, sem seções horizontais e ângulos negativos.
• Use cachimbo de fumaça. Outro cilindro na posição vertical é soldado ao corpo do fogão localizado horizontalmente a partir de um cilindro de gás a lenha: ele funcionará como um cachimbo de fumaça. A melhor transferência de calor do recuperador é conseguida aqui aumentando a área da superfície de aquecimento. A condição para evitar a entrada de fumo na divisão é a presença de uma boa tiragem.
• Disposição do aquecedor. Esta técnica é amplamente utilizada em banhos, onde a brita é utilizada para acúmulo adicional de calor. A chaminé metálica está equipada com uma rede na qual são despejadas pedras para retirar o calor do tubo e transferi-lo para a divisão. Neste caso, demorará algum tempo para aquecer as pedras: antes disso, o ar aquecerá com alguma desaceleração. Mas, no futuro, a superfície do tubo não queimará e as pedras aquecidas aquecerão uniformemente o espaço circundante. Mesmo depois de a madeira queimar, o calor acumulado continuará a manter uma temperatura confortável no ambiente por algum tempo.

Na seleção de pedras para aterro, recomenda-se dar preferência às amostras redondas de rio: é desejável que tenham uma cor uniforme e sem inclusões. Outros tipos de pedras podem até ser perigosas, rompendo ao serem aquecidas ou liberando substâncias nocivas à saúde.

Opções para aumentar a taxa de aquecimento ambiente

Para aumentar rapidamente a temperatura do ambiente onde está instalado um fogão com cilindro de propano, você pode usar os seguintes dispositivos:

1. Fã normal. É montado de tal forma que o ar forçado sopra através da carcaça e chaminé. Os artesãos muitas vezes vão além, equipando a parte superior do corpo do cilindro com tubos passantes, soldando-os em orifícios pré-projetados. De um lado dos canais improvisados ​​​​é instalado um ventilador resistente ao calor, capaz de manter vários modos de velocidade: isso permite regular a temperatura do ar que sai dos tubos.
2. Orifícios de ventilação na caixa. Neste caso, a ativação adicional dos fluxos de ar é realizada sem o uso de ventilador. Para tal, um recuperador de calor a gás com botija de gás é adicionalmente “revestido” com uma caixa especial, cuja superfície apresenta uma série de orifícios nas zonas superior e inferior. Pelas frestas inferiores é aspirado o ar frio, que geralmente se acumula na área do piso. Soprando através do corpo quente, os fluxos de ar aquecem gradualmente e saem pelas fendas superiores para o espaço circundante. Aproximadamente o mesmo princípio de operação é usado em fogões Buleryan e aquecedores de sauna.

Uma simples caldeira de aquecimento de água pode ser feita a partir de um cilindro de gás. Para fazer isso, uma camisa de água é instalada ao redor do forno de pirólise acabado a partir de um cilindro de gás: a partir dela, o refrigerante aquecido é fornecido através de tubos para as baterias. Sistema semelhante deve ter tanque de expansão instalado acima do fogão e dos radiadores. Graças a ele, são compensados ​​​​os picos de pressão interna no circuito de aquecimento devido à expansão da água de aquecimento. Por se tratar de uma caldeira primitiva sem qualquer regulagem, ocorrerão com bastante frequência casos de fervura de água no interior do sistema. O volume do tanque de expansão é de pelo menos 10% do deslocamento total.

Fazer um fogão a partir de uma botija de gás com as próprias mãos não é um procedimento muito complicado. Durante a operação do dispositivo acabado, deve-se levar em consideração o fato de que a temperatura do seu corpo pode atingir níveis significativos: isso impõe requisitos adicionais ao segurança contra incêndios sala aquecida.