Polir metal usando uma rebarbadora

O polimento é um tipo de processamento de metal que devolve brilho à superfície metálica. Sobre palco moderno Os seguintes métodos de moagem são diferenciados:

Quais ferramentas e máquinas são usadas? Métodos mecânicos envolvem o uso das seguintes ferramentas e dispositivos:

• máquina de polimento;
• moedor;
• apontador elétrico;
• brocas com pinças.

Este método de acabamento apresenta diversas vantagens. Em primeiro lugar, permite alterar a frequência de rotação de círculos e correias, o que tem um efeito positivo na qualidade do processamento do plano metálico; em segundo lugar, acessórios adicionais feitos de tecido, couro, lã, etc. podem ser instalados na máquina de polir.

Especial moedor– rebarbadora

Lixamento manual difere do automatizado porque sua eficácia depende da qualidade dos materiais de polimento consumíveis. O acabamento manual utiliza pasta de diamante e aditivos à base de cromo ou óxido de ferro. Superfícies metálicas lisas são polidas com uma lima comum - um bloco de madeira coberto com um pano, sobre o qual é aplicada pasta de polimento.

Polimento de metal com dispositivo especial

Métodos de processamento combinados

O polimento de metal pode ser feito métodos combinados, no caso de superfície despreparada e rugosa com relevo irregular. Neste caso, é prescrito um acabamento eletrolítico-plasma de longa duração, que consiste na remoção de uma camada significativa de metal.

Este método de processamento é usado em casos extremos, quando é necessária uma rápida restauração do brilho de um produto metálico. Entre as desvantagens da tecnologia, destaca-se a alta intensidade energética, principalmente em estágio inicial processamento quando 100% mais energia é usada do que o normal.

Uma máquina de polimento a plasma eletrolítico processa a peça em duas etapas. Na primeira, a superfície é desengordurada e, na segunda, ocorre a retificação propriamente dita, que, por sua vez, também consiste em dois ciclos: corte da camada áspera e retificação do metal. A remoção de gordura é realizada em obrigatório, pois uma superfície viscosa leva à oxidação do metal e à deterioração da qualidade do seu acabamento.

Classificação de pastas de polimento de metal

Você pode transformar uma superfície de metal em um estado espelhado com suas próprias mãos, sem usar máquinas, apenas preste atenção; meios especiais, divididos nos seguintes grupos:

• Aquático. A substância não contém gordura e faz seu trabalho perfeitamente;
• Produtos orgânicos - contêm parafina e óleos diversos. Eles estão ficando diluídos óleos diferentes e ácidos graxos;
• A pasta de diamante é uma solução revolucionária que permite obter brilho instantaneamente em qualquer superfície metálica.

Vamos dar uma olhada mais de perto na última versão da moagem. A pasta de diamante é tão eficaz que substitui completamente máquina de polimento. Diamond Substance está disponível em dois tipos: marcas ASN e ASM (caras).

A pasta de diamante tem as seguintes vantagens:

• Precisão. Os diamantes sintéticos permitem polir qualquer produto de metal até obter brilho com a maior precisão possível;
• Ampla gama de tamanhos de grãos. Sobre mercado moderno você pode encontrar mais de 12 tipos de grãos;
• A operação simples permite que você mesmo realize os procedimentos de limpeza, sem o uso de ferramentas especiais;
• A pasta de diamante requer ferramentas mínimas: pano, água e luvas de borracha.

A principal desvantagem do produto de limpeza em questão é o seu alto preço. Pasta de diamante média no mercado consumíveis custa mais de 500 rublos por 35 gramas da substância.

Princípio de funcionamento da pasta de diamante

A pasta de diamante atua mecanicamente e quimicamente sobre um produto metálico, formando filmes dispersos. O limpador contém substâncias ativas, facilitando a ocorrência de processos adsorventes, o que facilita a retificação do material.

Pasta de diamante é aplicada em tipos diferentes tecidos (feltro, microfibra ou jeans), papel, borracha, plástico e outros tipos de materiais não metálicos. É importante notar que a pasta de diamante também pode ser aplicada em discos de polimento para aumentar a eficiência do processamento da superfície metálica. Desta forma, você pode obter um efeito de espelho. Círculos feitos de feltro, feltro ou couro são instalados na polidora.

Descrição do processo de polimento

Para lixar uma superfície metálica você precisará de: lapidações e vários tubos de mistura de diamante com grãos diferentes. A pasta de diamante é distribuída uniformemente sobre a superfície de trabalho de um pano ou outro material. Os especialistas notaram um padrão interessante que permite melhorar a qualidade do processamento do metal.

Acontece que você precisa adicionar mamona ou azeite à substância de polimento. A proporção ideal é uma mistura composta por 40% de pó de diamante e 60% de óleo. Após a diluição, a mistura é imediatamente aplicada na superfície metálica.

Os especialistas recomendam começar o trabalho apenas com grãos grandes, passando gradativamente para os abrasivos. Durante o processamento, certifique-se de que nenhum elemento desnecessário - poeira, serragem, cabelo ou pedaços de trapo - entre na mistura. A presença de objetos estranhos prejudica muito o brilho do polimento. Também é recomendado lavar as mãos após mudar de um grão para outro.

Tipos de pó de diamante

No mercado moderno você encontra produtos não só para polir metais, mas também outros materiais, por exemplo, madeira, vidro, pedra, etc.

Grande variedade de pasta de diamante

• A embalagem amarela indica que a substância se destina à moagem de materiais cerâmicos e produtos de vidro. Vale ressaltar que esse pó também pode ser utilizado para acabamento metal;
• Embalagem azul. Este tipo de produto é utilizado para acabamento de vidros. O agente de moagem possui uma seleção bastante ampla de elementos abrasivos - de 60 a 10 níveis;
• A embalagem vermelha é adequada apenas para processamento superfícies metálicas.

Quanto à embalagem em si, a pasta de diamante é vendida em potes plásticos compactos com volume de 35 a 45 gramas. O custo médio de uma jarra depende do tamanho e da qualidade dos materiais abrasivos. Quanto mais fino e de maior qualidade for o material de polimento, mais barato será o custo da pasta. O preço médio é de 450–600 rublos.

Pasta GOI

A pasta de cromo GOI é um produto universal utilizado para polir superfícies metálicas e não metálicas. Embora o produto tenha sido inventado no início da década de 1930, ainda hoje é usado para polir metais.

Pasta de polimento GOI

O produto GOI vem em diferentes tamanhos de grãos (classificados de acordo com o tamanho dos materiais abrasivos). Existem diferentes tipos de tamanhos de grãos: fino, médio e grosso. O pó fino é usado para polir metais macios e não ferrosos, os grãos grossos são usados ​​para acabamento áspero de metais ferrosos e aço.

Recursos de uso. Inicialmente, o agente de polimento possui estrutura sólida, que pode ser diluída com algumas gotas de óleo de máquina. Caso seja necessário polir uma superfície metálica irregular e com dobras, recomenda-se aplicar a pasta diluída em um pano.

O segundo método de polimento destina-se ao processamento de superfícies metálicas lisas. Sua peculiaridade é que em bloco de madeira não aplicado grande número material abrasivo. Em seguida, recomenda-se fazer movimentos metódicos para frente e para trás ao longo da superfície a ser tratada.

Vídeo: Polimento de alumínio

Polimento de metais: características dos processos preparatórios e principais. Classes de polimento de metal de acordo com GOST. Vários métodos, meios e máquinas para polir e lixar metal até obter um brilho espelhado.

O polimento de metais é a etapa final na fabricação de produtos metálicos e ligas, que consiste em retirar a camada de material mais fina possível da superfície da peça. Há um grande número de maneiras pelas quais você pode polir um produto até deixá-lo brilhante, tanto em casa quanto na produção industrial. Eles são descritos em detalhes neste artigo.

GOST 9.301-86 regulamenta os requisitos para a qualidade do processamento de produtos metálicos como resultado do trabalho de polimento. Não há instruções especiais quanto ao brilho das superfícies após o lixamento, porém, após o polimento, vários defeitos, ranhuras, arranhões, rebarbas, corrosão, etc.

Em suma, as atividades de polimento são projetadas para dar ao produto uma aparência atraente aparência e qualidades de consumo.

Na produção existe uma “aula de polimento”. O nível de rugosidade superficial de uma determinada peça é determinado utilizando equipamentos especiais (microscópios e perfilógrafos) até 1 micrômetro (μm, 1 mm = 1000 μm). Se o lixamento de metal for feito em casa, a profundidade do desnível será determinada a olho nu.

Existem 14 classes de rugosidade, indicadas em desenhos especiais de acordo com GOST 2789-59.

As classes de polimento e os requisitos para elas são apresentados na tabela abaixo.

Descrição da superfície	Tamanho de rugosidade (até mícrons)	Aula de polimento	Método de processamento mecânico
Traços de processamento são muito perceptíveis	320	1	Aplainar, afiar e fresar
	160	2
	80	3
Vestígios de processamento são levemente visíveis	40	4	Abrasivo macio, semiacabamento
	20	5
	10	6
Vestígios de processamento não são visíveis	6,3	7	Fluxo fino, moagem
	3,2	8
	1,3	9
A superfície do produto metálico é perfeitamente lisa e possui um brilho espelhado característico	0,8	10	Polimento final, polimento suave
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Etapas preparatórias

Empresas industriais que lidam vários tipos processamento de metal, verifique o estado das superfícies antes de lixar. Antes de usar vários reagentes químicos e máquinas de polimento, a peça deve ser preparada para as próximas etapas de polimento, para isso o produto é afetado por um dos métodos mecânicos:

• processamento de peças ar comprimido juntamente com elementos abrasivos grossos especiais que removem grandes acúmulos de corrosão e ferrugem da superfície;
• limpar a superfície do produto com escovas de cerdas duras para remover sinais de oxidação e borra (poeira formada na limpeza com abrasivo grosso);
• desengorduramento de superfícies de vestígios de agentes de polimento anteriores por tratamento com solventes orgânicos quentes;
• o uso de soluções alcalinas para remover substâncias minerais residuais contendo óleo;
• desengorduramento eletroquímico (imersão de um produto metálico em um eletrólito).

Todos esses métodos são mais frequentemente usados ​​em condições de produção industrial. Em casa, para preparar um produto metálico para polimento, basta tratar a superfície com lixa de dureza variada.

Métodos de polimento de metal

Para polir o metal até obter um brilho espelhado em casa, eles costumam usar uma pasta especial, como GOI ou diamante, popular entre os artesãos domésticos, bem como uma máquina de polir com roda abrasiva.

Os seguintes tipos de polimento são usados ​​em fábricas de processamento de metal:

• mecânico;
• químico;
• eletroquímico;
• usando plasma;
• laser;
• ultrassônico

Método mecânico

Um dos mais maneiras eficazes O autopolimento do metal é o tratamento da superfície do produto com uma polidora.

Uma retificadora é uma ferramenta indispensável para o polimento de metal de alta qualidade até que apareça seu brilho original. A polidora possui um chamado disco abrasivo, cujo revestimento dependerá da natureza do trabalho e do material.

O processo de processamento de metal usando uma retificadora ocorrerá da seguinte forma:

1. As rodas de polimento e a área metálica a ser processada são umedecidas com água. Para processar metal, o disco deve girar a uma velocidade de 1400 rpm. Deve-se levar em consideração que nessa velocidade de rotação o spray se espalhará de 1 a 1,5 metros, portanto, deve-se ter cuidado para garantir proteção adequada do rosto e das roupas.
2. A superfície a ser processada começará a aquecer como resultado do atrito e a água evaporará. Como resultado dessa interação, serão removidos desníveis e rugosidades, formando-se na base roda abrasiva bloqueios de partículas de metal e água. A cada poucos minutos você precisa desligar a máquina e enxaguar o disco em água corrente. As partículas metálicas devem ser removidas não apenas da ferramenta, mas também da superfície do produto.
3. Para obter brilho espelhado, recomenda-se a utilização de material de feltro. Este acessório é usado disco de moagem de modo que as bordas se projetem 1–1,5 cm além da borda do círculo. O feltro e a superfície da peça metálica devem ser umedecidos com água, após o que ocorre. polimento final metal

Se você não tiver uma máquina especial, poderá usar um agente de polimento como lixa. Primeiro você precisa lixar a superfície com um abrasivo grosso e depois com um abrasivo mais macio. Depois de mudar de um tamanho de grão para outro, você pode iniciar a fase de acabamento do processamento.

Na fase final, utiliza-se o polimento. Para produtos metálicos, quanto a superfícies de pedra, a pasta de diamante é excelente, pois pode devolver às superfícies a suavidade ideal e o brilho espelhado. A superfície do produto metálico é cuidadosamente tratada com um pano sobre o qual é aplicada a pasta de polimento.

Polimento químicoé o mais solução eficaz em relação a produtos metálicos e ligas que tenham função decorativa.

A essência método químico A limpeza de metais reside no fato de que todo o trabalho de restauração da superfície do produto é realizado com soluções especiais de reagentes químicos e ácidos. A solução deve ser aquecida a uma determinada temperatura, que depende dos componentes da liga metálica, após a qual o produto metálico é imerso na solução por vários minutos. Ocorre uma reação entre o metal e a solução química, resultando na destruição da camada defeituosa do produto.

Para imergir a peça na solução, são utilizados suportes especiais. Não há necessidade de trabalho manual e o processamento do metal ocorre uniformemente em toda a superfície.

Porém, esse método tem uma desvantagem: após o procedimento, a superfície do produto fica mais fosca do que brilhante. Além disso, este método exige o cumprimento de uma série de regras de segurança.

Polimento eletroquímico de metais

À primeira vista, o polimento eletroquímico do metal é igual ao polimento químico. A peça deve ser baixada até o fundo do reservatório com a solução, mas é necessário garantir a passagem da corrente elétrica pelo produto. A corrente acelera o processo de destruição da camada de óxido mesmo em depressões quase imperceptíveis na superfície do metal.

Como resultado, o produto adquire suavidade perfeita. Este método Perfeito para quem procura uma resposta à questão de como polir metal para obter um brilho espelhado.

Desvantagem este método são os altos custos de energia e a necessidade de substituir regularmente a solução química.

Polimento a plasma

Polir metal usando plasma é semelhante a maneira eletroquímica limpeza: o produto também é imerso em uma solução química, seguida de uma descarga elétrica através dele. Porém, o método eletrolítico-plasma não envolve o uso de uma mistura de reagentes químicos e ácidos, mas de uma solução inofensiva obtida a partir de sais de amônio.

O resultado do polimento por eletroplasma não será apenas brilho espelhado e suavidade perfeita, mas também proteção adicional da formação de corrosão.

Polimento de metal a laser

O processo de polimento de metal usando instalação de laser elimina a necessidade de usar vários polidores, solventes e partículas abrasivas.

Um dispositivo a laser afeta a superfície de produtos metálicos, fornecendo pulsos de luz. A energia, em contato com o metal, é convertida em plasma, suas partículas se desintegram, o que leva ao aparecimento de uma onda de choque. O pulso de luz não é longo o suficiente para danificar o produto, mas quebra as partículas metálicas danificadas. Devido a esta característica raio laser, se o produto necessitar de limpeza profunda, a mesma área da superfície metálica deverá ser tocada várias vezes.

A instalação do laser, feita de aço, possui a característica de autolimitação. O próprio aparelho reduz a intensidade do impacto e a potência do feixe assim que o laser atinge uma camada de metal que não necessita de polimento.

Polimento ultrassônico de metais

O polimento ultrassônico de metal é um dos tipos de processamento várias superfícies por esmagamento, ou seja, a destruição da camada superficial defeituosa é realizada após exercer uma carga sobre o material. As vibrações das ondas ultrassônicas formam lascas e rachaduras, resultando em camada superior o metal sai sozinho, como uma casca de ovo.

Este método ajuda se o material não for condutor de corrente elétrica e não puder atuar como ânodo durante a limpeza eletroquímica. Também é excelente para lixar itens finos e frágeis, incluindo gemas e metais.

A tecnologia de processamento ultrassônico de metal é a seguinte:

1. Uma composição de elementos abrasivos é colocada em um setor especial de trabalho do dispositivo.
2. O dispositivo está localizado próximo à superfície a ser tratada.
3. O dispositivo vibratório faz com que os elementos abrasivos vibrem, afetando a camada superior do produto.
4. A camada defeituosa racha e desmorona sob a influência de vibrações.

Partículas de silício ou boro à base de carboneto podem atuar como elementos abrasivos, e o fator vibratório pode ser o fornecimento de água doce.

Se você tem experiência em polimento de metais por métodos industriais e improvisados, compartilhe nos comentários.

Polir metal até obter um acabamento espelhado

Como polir o ferro para obter um brilho espelhado

Olá amigos!

É assim que você é verdadeiros amantes armas caseiras , finalmente deram vida à ideia e fizeram, por exemplo, uma adaga maravilhosa. O produto ficou ótimo: , . Mas ainda falta alguma coisa em sua criação, e eu sei o que é.

Mas a adaga carece de brilho cintilante para a felicidade completa. Comer tecnologia exclusiva de polimento de metal, que é de qualidade superior até ao de fábrica, e sugiro experimentá-lo em seus produtos caseiros de metal. Para fazer isso, primeiro precisamos preparar uma mistura composta pelos seguintes componentes:

Pegamos ácido sulfúrico e diluímos em água na proporção de uma a vinte partes. O volume da mistura depende do volume da peça a ser polida. Em seguida, abaixamos a lâmina por um curto período de tempo, depois a retiramos e, após enxaguar abundantemente com água, adormecemos serragem para secar. Depois de secar a adaga na serragem (espero que você não tenha esquecido de tirar o cabo antes de enxaguá-la com ácido sulfúrico?), mergulhe-a em ácido nítrico por alguns segundos. Depois disso, novamente, lava-se com água e seca-se em serragem. E então só falta limpar bem a lâmina, que depois de todos esses procedimentos fica brilhante como vidro. Não é tudo simples?

Agora você pode olhar para a lâmina da sua adaga como se estivesse olhando para um espelho. A propósito, desta forma incrível você pode polir qualquer objeto de metal, o resultado será o mesmo - uma superfície brilhante e cintilante. Às vezes até me pergunto se não deveria polir os para-choques das minhas rodas 7 e estampadas dessa maneira, mas tenho preguiça de bater e lixar o spray e a tinta (brincadeirinha)

Mas falando sério, muitas coisas de metal depois disso tecnologias de polimento adquirir não apenas a novidade original, mas tornar-se um tipo completamente diferente. Uma chave enferrujada no peito da vovó se torna quase uma obra de arte, e quantas joias de metal maravilhosas podem ser feitas com essa máquina de polir, suas mãos estão ansiosas para começar a trabalhar.

Deixe-me fazer uma pausa aqui e dizer adeus a você. Até o próximo confronto, tecnologia exclusiva para produção doméstica faça você mesmo.

O polimento de aço inoxidável ajuda-nos a renovar a superfície e a torná-la brilhante muito rapidamente através de um método mecânico simples. Mas isso nem sempre é eficaz. Quais métodos são mais eficazes e quão acessíveis são para uso doméstico?

1 A que mudanças o polimento leva?

O polimento é a etapa final da fabricação vários produtos. Este processo consiste na fusão de uma camada superficial com espessura de 0,01–0,03 mm. Como resultado, todos os pequenos defeitos (microfissuras, arranhões, cavidades, etc.) são eliminados. A superfície é perfeitamente lisa e reflete a luz. Este efeito é conseguido devido ao fato de a profundidade das irregularidades ser menor que o comprimento de onda da luz visível.

Você pode obter uma superfície espelhada do metal de outras maneiras, por exemplo, por brunimento. Mas geralmente exigem equipamentos, materiais e conhecimentos especiais. Portanto, seu uso só se justifica quando for necessário garantir uma determinada precisão. Com o polimento tudo fica muito mais simples. Muitos são usados ​​para esta operação. máquinas simples, e uma ferramenta de polimento pode ser feita até em casa. Feltro, couro e tecido macio tiveram um bom desempenho. Pastas especiais feitas de óxido de cromo, trípoli ou açafrão são vendidas no mercado e nas lojas. Esses materiais são utilizados para o método mecânico, mas também existem métodos químicos para tratamento de superfície em soluções especiais.

A preparação adequada do produto é muito importante. Não é permitida a presença de vários defeitos na superfície, portanto antes do polimento ocorre uma etapa de lixamento (remoção de uma camada mais espessa). Para encontrar falhas ocultas, o polimento começa nas áreas mais fracas. Por exemplo, estas são as costuras onde as microfissuras ou cavidades são mais frequentemente encontradas. O polimento do aço inoxidável, assim como de outros materiais, é feito de diversas maneiras, cada vez selecionando um material de trabalho de menor granulometria. Além disso, é desejável reduzir ao mínimo o número de operações.

2 Métodos mecânicos – clássicos acessíveis a todos

Esta é a maneira mais fácil de conseguir espelhamento superfície lisa. Consiste no seguinte. Alta velocidade a rotação do material de polimento e o atrito resultante levam a um aumento da temperatura, como resultado do qual a camada superficial mais fina derrete e se torna perfeitamente lisa.

Existem dois tipos de polimento – áspero e fino. O primeiro é feito com materiais de granulação mais grossa e é necessário para eliminar rugosidades superficiais. As ferramentas de trabalho são pastas ou fitas especiais sobre as quais são aplicadas partículas abrasivas. O polimento final é a etapa final. Nesse caso, pós especiais e pastas de polimento finas, que também contêm surfactantes, encontraram sua aplicação. São aplicados apenas em círculos macios de material elástico, que servem para esfregar o produto a ser processado.

Você pode polir manualmente, mas isso levará muito tempo. Portanto, você terá que conseguir um especial. O processamento começa com o material de granulação mais grossa e, a cada vez subsequente, é necessário reduzir o tamanho do abrasivo pela metade. Neste caso, é melhor não definir a velocidade acima de 4.500 rpm. O polimento final começa nas áreas onde são visíveis pequenos arranhões.

Porém, se se trata de pequenos elementos de formato simples, então é possível evitar o eletropolimento do aço inoxidável e utilizar o método manual. Neste caso, uma pasta especial é aplicada sobre um pedaço de feltro ou outro tecido macio, e a superfície é esfregada em movimentos circulares. Também método manual não pode ser evitado durante o processamento locais de difícil acesso, onde a lixadeira não consegue alcançar.

3 Polimento químico - características e receitas

Com esse método, o produto é imerso em uma solução química e guardado por um determinado tempo. Também é muito importante cumprir regime de temperatura. Como resultado de processos químicos, as microirregularidades na superfície derretem e ficam perfeitamente lisas. A principal vantagem deste método é a rapidez do polimento; o processo geralmente leva vários minutos; Você não vai precisar disso ainda ferramenta elétrica especial, fonte atual. Você faz um esforço mínimo, ao contrário método manual. Além disso, a superfície é polida uniformemente, independentemente da configuração. Solução líquida penetra até nos lugares mais recônditos da peça.

Com toda a abundância de vantagens, também existem algumas desvantagens. Em primeiro lugar, é menos brilhante, pelo que este polimento só é aplicável quando a peça não necessita de superfície espelhada. Em segundo lugar, a solução tem vida curta, por isso terá que trabalhar intensamente depois de prepará-la. Em terceiro lugar, a mistura é muito agressiva, por isso atenção especial precauções de segurança devem ser levadas em conta. O trabalho é realizado apenas com roupas especiais e com boa ventilação do ambiente. Para polimento químico de aço inoxidável, são utilizadas soluções à base de ácido.

Composição nº 1

Misture 660 g/l de ácido clorídrico, 230 g/l de ácido sulfúrico e 25 g/l de corante laranja ácido. Aquecemos a solução a 70–75 °C e mergulhamos a peça nela. Basta segurá-lo por cerca de 3 minutos. Neste caso, é aconselhável mexer periodicamente a mistura ou agitar o produto, caso contrário poderão acumular-se bolhas de gás em algumas áreas da superfície, o que afetará negativamente a qualidade do polimento.

Todas as receitas envolvem o uso de ácidos concentrados.

Composição nº 2

Você também pode adicionar surfactantes (surfactantes), glicerina e álcool benzílico à solução. A mistura inclui 25–35 partes de ácido fosfórico, 5 partes de ácido nítrico e clorídrico, 0,5 parte de ácido sulfossalicílico e 0,5 parte de sal dissódico de ácido etilenodiaminotetracético (EDTA). Também é necessária 1 parte de glicerina, e o teor de álcool benzílico não ultrapassa 0,1 parte. Trietanolamina, etilenoglicol e oxifos são usados ​​​​como surfactantes, o teor dessas substâncias não passa de 0,015; 0,017 e 0,01 partes respectivamente. O produto de aço inoxidável é pré-desengraxado com solução alcalina e depois lavado em água corrente e seco. Enquanto isso, aqueça a mistura a 80 °C e mergulhe a peça nela por no máximo 3 minutos.

Composição nº 3

Neste caso, são tomados 20–30% de ácido ortofosfórico, 4–5% nítrico e cerca de 4% de ácido clorídrico, e 1,5% de laranja de metila também é incluído. Todo o resto é água destilada. A solução é aquecida a no máximo 25 °C e o tempo de processamento varia de 5 a 10 minutos. Para melhorar a qualidade do polimento, o produto deve ser mexido periodicamente.

4 Polimento eletroquímico – qual será a variação da presença de corrente?

No polimento eletroquímico do aço inoxidável, o produto também é imerso em uma solução, mas somente neste caso uma corrente elétrica passa por ele. Existe uma fina película de óxido no metal, sua espessura não é a mesma em toda a superfície devido à presença de microdepressões e microssaliências. É mais espesso nas reentrâncias. Uma solução ácida reage mais intensamente em locais onde camada protetora fica mais fino. Devido a esta diferença na velocidade de reação, a superfície é perfeitamente lisa e significativamente melhor qualidade do que após a usinagem. Os revestimentos possuem estrutura de granulação fina e são desprovidos de poros, o que reduz significativamente o coeficiente de atrito.

As vantagens deste método incluem alta qualidade superficial e excelente desempenho. O polimento eletroquímico não requer esforço físico como no processamento mecânico e a etapa de desengorduramento pode ser eliminada. A superfície é polida muito rapidamente. Mais tudo revestimentos galvânicos têm excelente resistência de adesão a superfícies polidas mecanicamente.

Mas as desvantagens incluem a dependência da eletricidade e do seu consumo. Além disso, o produto deve primeiro ser lixado mecanicamente. O polimento eletroquímico é sensível à qualidade da composição, temperatura do eletrólito, tempo de retenção e densidade de corrente. Como em método químico, você terá que trabalhar com compostos prejudiciais ao organismo, por isso prestamos a devida atenção aos cuidados de segurança. Para o polimento eletroquímico de aços inoxidáveis, são utilizados principalmente eletrólitos à base de ácidos sulfúrico, crômico e fosfórico.

Composição nº 1

Tome 730 g/l de ácido fosfórico e não mais que 700 g/l de ácido sulfúrico. São adicionados trietanolamina 4–6 g/le muito pouca catapina (0,5–1,0). A solução é aquecida a uma temperatura de pelo menos 60 °C e não superior a 80 °C. Uma corrente com densidade de 20 a 50 A/dm 2 é conduzida através do produto. O polimento eletroquímico leva cerca de cinco minutos.

Composição nº 2

Peças feitas de cromo-níquel-molibdênio ou aço inoxidável cromo-níquel são colocadas em uma composição de ácidos ortofosfórico e sulfúrico, na proporção de 65% e 15%, respectivamente. Também são adicionados 12% de glicerina, 5% de anidrido crômico e água purificada (os 3 restantes). O processo ocorre em temperaturas de 45 a 70 °C e uma densidade de corrente de cerca de 7 A/dm 2. O tempo de espera depende de vários fatores. Basta polir os produtos soldados por apenas 10 a 12 minutos e, após o jato de areia, eles precisam ser mantidos na solução por cerca de meia hora.

5 Polimento a plasma – difícil, mas eficaz

Existe outro método de tratamento de superfície baseado em processos no metal quando ele é imerso em uma solução e simultaneamente exposto a alta tensão. Ao contrário do método anterior, são utilizados apenas compostos ecológicos à base de sais de amônio.

A essência do polimento a plasma de aços inoxidáveis ​​é a seguinte. O produto deve ser um ânodo positivo. Quando exposto alta tensão acima de 200 V, o eletrólito começa a ferver bem na superfície da peça, o que leva à formação de uma fina camada de vapor-gás (50–100 mícrons). Corrente elétrica, ao passar por esse filme, contribui para o surgimento processos de plasma. Em locais de microssaliências, a intensidade do campo elétrico aumenta significativamente, o que leva à ocorrência de descargas pulsadas.

O polimento a plasma remove do produto uma camada muito fina com alto teor de inclusões estranhas. Como resultado, a superfície tem um brilho espelhado e altas propriedades adesivas. Além disso, este método combina três operações ao mesmo tempo: desengorduramento, ataque químico e ativação de superfície. Porém, para atingir o resultado desejado, a superfície do produto deve ser cuidadosamente preparada. Quaisquer defeitos, riscos, arranhões, etc. após tal tratamento não serão eliminados, mas, pelo contrário, tornar-se-ão ainda mais perceptíveis. Portanto, o polimento manual bruto preliminar não pode ser evitado.

O polimento do metal melhorará significativamente a aparência estética do produto. Se não for possível recorrer a profissionais, você mesmo pode polir, em casa, o principal é acompanhar o processo tecnológico.

O processo de polimento para um espelho em casa

Existem vários métodos comprovados para polir metal em casa. Um deles é químico (sem utilização de mecanismos). Não exige muito esforço, o principal é que siga os requisitos de segurança. O polimento de metal em casa usando um método químico ocorre na seguinte ordem:

1. O ácido sulfúrico é diluído em água na proporção de 1:20. O volume da mistura resultante deve ser suficiente para cobrir completamente a peça a ser polida;
2. Mergulhe o objeto a ser polido na solução resultante por alguns minutos e, após retirá-lo, enxágue em água corrente. A seguir, coloque-o em um recipiente cheio de serragem;
3. Mergulhe um objeto de metal seco em serragem em ácido nítrico por 2-3 segundos e enxágue bem novamente;
4. Após a próxima secagem em serragem, limpe cuidadosamente o metal.

Após procedimentos tão simples, o objeto de metal parecerá novo. Uma superfície lisa e brilhante será percebida pelos olhos como um espelho.

DICA: Antes de colocar um item de metal no ácido, você precisa remover dele todos os elementos feitos de outros materiais. O ácido pode ter um efeito prejudicial sobre outros materiais e destruí-los.

Um dos tipos mais populares de polimento doméstico de metais é o processamento com pasta GOI. Esta pasta foi criada no século passado e é utilizada com sucesso até hoje. Inicialmente tem uma forma sólida e apresenta vários graus de granularidade. Para melhor aplicação Recomenda-se diluí-lo com algumas gotas de óleo de máquina.

Para polimento manual de metais macios, recomenda-se a utilização de flanela macia com pasta de grão fino aplicada. O metal ferroso pode ser polido com um pedaço de lona ou jeans com pasta grossa. Para obter resultados mais rápidos, em vez de um pano, você pode usar um círculo de feltro preso furadeira manual, ou um pequeno bloco de madeira.

Equipamentos e produtos químicos necessários

Para receber bom resultado em casa você terá que gastar um pouco e estocar alguns produtos químicos, dispositivos e mecanismos. Dependendo do método pelo qual você polirá o metal até obter um brilho espelhado com suas próprias mãos, você precisará de vários itens desta lista:

• Ácido sulfúrico;
• Ácido nítrico;
• Água;
• Serragem;
• Pasta GOI;
• Círculo de feltro;
• Furar;
• Bloco de madeira;
• Têxtil.

Processo de polimento

Polir metal para obter um brilho espelhado em casa é um processo bastante demorado; o principal aqui não é a velocidade. Se você realizar o processo (mecânico) sem o uso de assistentes elétricos (afinal, alguns objetos de metal podem ser “limpos”), então você deve com cuidado e por muito tempo, com extremo cuidado, “limpar” cada centímetro quadrado produtos.

Conselho! Para itens com reentrâncias, você pode usar uma escova de dentes velha revestida com pasta GOI. É conveniente para ela chegar a locais de difícil acesso.

Precauções de segurança

Ao usar um método de polimento químico, certifique-se de usar luvas especiais, proteção respiratória, pratos especiais, que não reage com ácido. O polimento do metal até obter um brilho espelhado com uma esmerilhadeira ou broca deve ser realizado com proteção para os olhos. E o mais importante, você deve cumprir rigorosamente processo tecnológico. É necessário ter sempre à mão um kit médico de primeiros socorros, com o qual poderá prestar os primeiros socorros antes da chegada da ambulância, embora seja aconselhável prevenir tais casos.

Resultado

Desbaste e polimento de metal em casa, realizado obedecendo a todas requisitos técnicos, pode restaurar completamente a aparência objeto metálico. Com custos financeiros mínimos e uma certa habilidade, você pode alcançar resultados elevados.

Se você precisar comparar seu trabalho com resultado perfeito, então você sempre pode assistir a um vídeo na Internet - “Desbaste e polimento de metal em casa”, lá você encontra aulas sobre de várias maneiras polimento Eles contam detalhadamente todas as nuances do polimento de metais em casa.