Necessidade de processamento vários produtos feito de metal ocorre não apenas entre profissionais, mas também entre muitos artesãos domésticos. Ao realizar esse processamento, você não pode prescindir de ferramentas especiais, uma das quais é uma broca para metal. Sobre mercado moderno você pode adquirir conjuntos já completos, incluindo produtos de diversos diâmetros e comprimentos, ou optar por um único exemplar que atenda aos parâmetros geométricos e características mecânicas exigidas. Em ambos os casos, surge a questão de como distinguir as brocas de alta qualidade das de baixa qualidade e escolher uma ferramenta que não precise ser trocada após cada ciclo de processamento devido à quebra ou ao embotamento crítico da peça de corte.

Perfurar metal exige muita mão-de-obra e processo difícil, exigindo uma abordagem responsável na seleção de ferramentas de corte

Variedades e recursos de design

Existir tipos diferentes brocas de metal, diferentes umas das outras características de design e funcionalidade. É importante que, usando brocas projetadas para trabalhos em metal, você possa fazer furos com sucesso em outros materiais, que incluem:

1. madeira e materiais à base de madeira;
2. vários tipos de materiais poliméricos;
3. cerâmica;
4. tijolo;
5. concreto.

O projeto de brocas para serralharia é especialmente desenvolvido para solucionar determinados problemas tecnológicos e levando em consideração as características do material para o qual serão utilizadas. É por isso que os especialistas aconselham quem não sabe como ter uma ideia das características de design de tal ferramenta.

É muito importante não se confundir com a variedade de tipos de brocas para metal

As brocas destinadas ao processamento de metal consistem nos seguintes elementos:

• a parte cortante, que realiza o trabalho principal de corte de metal;
• uma haste com a qual a ferramenta é fixada no mandril do equipamento utilizado;
• superfície de trabalho responsável pela remoção de cavacos da zona de processamento.

Dependendo do seu design, as brocas para processamento de metal são divididas em várias categorias:

1. plano;
2. espiral;
3. coroado;
4. cônico

Plano

As brocas cuja parte funcional é plana também são chamadas de brocas de penas. Suas vantagens mais significativas são:

• insensibilidade às distorções a que qualquer broca está sujeita durante o processamento com sua ajuda;
• simplicidade de design;
• preço baixo.

Se listarmos as principais desvantagens de ferramentas deste tipo, elas incluem:

• não pode ser usado para fazer furos grande diâmetro;
• falta de remoção automática de cavacos da zona de processamento (o desenho e a geometria de tais brocas não implicam esta opção).

Espiral

As brocas helicoidais são a ferramenta mais comum usada para fazer furos em produtos de metal. Pelo seu design, uma broca helicoidal é uma haste cilíndrica, em cuja superfície lateral existem ranhuras espirais(um ou dois), cobrindo toda a parte funcional da ferramenta. São precisamente esses elementos de uma broca helicoidal, como ranhuras helicoidais em sua superfície lateral, que garantem a remoção de cavacos da zona de perfuração.

Dependendo do projeto e da finalidade, uma broca helicoidal pode pertencer a uma das seguintes categorias.

• Brocas cilíndricas para trabalhos em metal propósito geral. O diâmetro das brocas incluídas nesta ampla categoria pode atingir até 80 mm. Eles são usados ​​​​ativamente tanto na produção quanto em casa.
• Brocas helicoidais para esquerda com aplicações muito limitadas. Não se pode prescindir deles nos casos em que é necessário furar um parafuso com a cabeça quebrada em um furo roscado ou fixador, que não pode ser desparafusado de nenhuma outra forma. Há uma resposta simples para a questão de como distinguir uma broca desse tipo de uma broca padrão para destros: basta observar em que direção sua ranhura em espiral gira.
• Brocas de alta precisão. São escolhidos por profissionais ou artesãos caseiros que não se interessam pelo bem, mas excelente resultado próximo processamento. Ferramentas deste tipo podem ser reconhecidas pela designação A1. Eles permitem criar furos cujo diâmetro é mantido em uma fração de milímetro.

Coroado

Brocas deste tipo, feitas em forma de copo de metal com dentes cortantes na parte final, são utilizadas para criar furos de grande diâmetro em metal. Os dentes cortantes dessas brocas podem ser feitos de metal duro ou revestidos com diamante.

Cônico

Esta categoria inclui ferramentas com superfície de trabalho lisa e escalonada. Usado para fazer furos produtos de metal de pequena espessura, proporcionam fácil centralização do furo logo no início da furação, o que não se pode dizer de uma ferramenta com superfície de trabalho cilíndrica. No entanto, a principal vantagem de usar brocas cônicas escalonadas é que, com a ajuda de uma ferramenta universal, você pode fazer furos de diferentes diâmetros.

Entre as brocas para metal, devemos destacar as ferramentas que podem ser utilizadas para fazer furos mesmo em materiais de alta resistência.

Cobalto

São ferramentas criadas sobre uma base dopada com cobalto. O cobalto confere à broca alta resistência, bem como resistência à deformação sob influência térmica e mecânica. Graças a essas características, as ferramentas do tipo cobalto são utilizadas com sucesso para fazer furos em produtos feitos de metais e ligas de alta resistência e tenacidade. O custo bastante elevado das brocas de cobalto é plenamente justificado pelas suas características.

Carboneto

As pastilhas de metal duro são fixadas na parte cortante deste tipo de broca. O corpo principal da ferramenta é feito de. Para a produção de placas são utilizadas ligas de metal duro, que se caracterizam por dureza e resistência ao desgaste excepcionalmente altas. Ao usar essas brocas, cujas placas de corte são afiadas durante o processo de fabricação e não estão sujeitas a reafiação adicional, é possível perfurar com sucesso metais e ligas especialmente duros, bem como produtos metálicos de grande espessura.

Na hora de escolher brocas para metal, é preciso saber exatamente quais problemas tecnológicos elas serão utilizadas para resolver, e também levar em consideração as características do material no qual o furo será feito. Para escolher uma ferramenta que atenda aos seus objetivos, você também deve ficar atento aos seguintes parâmetros:

1. cor da superfície;
2. qualidade de nitidez e simetria elementos estruturais;
3. diâmetro de trabalho;
4. conformidade do formulário com parâmetros padrão;
5. características do material de fabricação;
6. propósito e funcionalidade;
7. reputação do fabricante.

Ao decidir quais brocas escolher para processamento de metal, você também deve levar em consideração as características do equipamento com o qual serão utilizadas.

Portanto, se você precisar fazer um furo de grande diâmetro em um produto de metal, para o qual são usadas brocas potentes de baixa velocidade, você precisará de uma ferramenta que possa ser usada em conjunto com elas.

O que indica a cor da superfície da broca?

A cor da superfície de uma broca metálica é um parâmetro pelo qual se pode avaliar a qualidade da ferramenta apresentada. Portanto, diferentes cores de brocas de metal significam o seguinte.

Cinza

Essa cor possui a superfície de brocas de menor qualidade e, consequentemente, de menor custo. Ferramentas com superfície desta cor não estão sujeitas a nenhum processamento adicional que possa aumentar sua dureza, resistência à deformação e combustão. Observe que ao perfurar metal duro eles podem não ser suficientes nem para um buraco.

Preto

A superfície da broca adquire esta cor se for tratada com vapor superaquecido. Como resultado deste tratamento, a resistência e a resistência ao desgaste da ferramenta aumentam e, consequentemente, aumenta o recurso de sua utilização. O custo desses produtos é um pouco superior ao dos produtos cinza, mas é bastante acessível para a maioria dos consumidores.

Dourado claro

Esta cor significa que a broca passou por um procedimento de têmpera após a fabricação. Tal tratamento térmico permite não só eliminar tensões residuais na estrutura interna da ferramenta, mas também melhorar suas características de resistência. Mesmo na foto, essa furadeira parece apresentável e imediatamente inspira confiança na qualidade de seu acabamento.

Dourado brilhante

Esta é a cor das melhores brocas para metal, cujo material contém titânio. Devido ao conteúdo deste elemento no aço com que são feitas as brocas, o nível de atrito durante a sua utilização é reduzido, o que tem um efeito positivo na duração do seu funcionamento eficaz. Naturalmente, as brocas com superfície dourada brilhante são bastante caras.

No escolhendo brocas de um determinado tipo devem basear-se na frequência com que terão de ser utilizados para trabalhos em metal. Também é necessário levar em consideração os requisitos de precisão e qualidade dos furos que precisam ser feitos no produto metálico.

Para uso frequente e intensivo, a fim de fazer furos precisos e de alta qualidade, é melhor escolher brocas douradas brilhantes mais caras, mas também da mais alta qualidade.

Comprar uma ferramenta mais barata significará que você terá que trocá-la com bastante frequência, o que anulará a economia inicial. É aconselhável escolher tipos de brocas mais acessíveis, cuja superfície seja pintada de preto ou dourado claro, nos casos em que seja necessário realizar trabalhos únicos relacionados à furação de metal.

Classificação por tamanho

Os fabricantes modernos produzem brocas para trabalhos em metal em uma ampla variedade de tamanhos de trabalho. Para facilitar ao consumidor a compreensão desta variedade, o documento regulamentar correspondente (GOST) prevê a divisão das brocas metálicas em diferentes tipos por tamanho. Assim, distinguem-se as seguintes categorias de instrumentos:

• séries curtas, cujo comprimento está na faixa de 20–131 mm e o diâmetro é de 0,3–20 mm;
• alongado, cujo diâmetro, como os curtos, está na faixa de 0,3 a 20 mm e o comprimento é de 19 a 205 mm;
• séries longas, cujo comprimento pode estar na faixa de 56–254 mm e diâmetro – 1–20 mm.

A classificação das brocas em função do seu comprimento e diâmetro é regulada pelas disposições de diversos documentos regulatórios– GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Como entender as marcações

As marcações ajudam você a escolher a ferramenta certa para furar produtos metálicos. Não é difícil descobrir isso. A marcação das brocas em função do seu diâmetro de trabalho contém as seguintes informações sobre a ferramenta apresentada.

• Os produtos em miniatura, cujo diâmetro não excede 2 mm, não são marcados de forma alguma.
• As marcações das brocas, cujo diâmetro varia de 2 a 3 mm, contêm informações sobre o tipo de aço com que são feitas, bem como o tamanho de sua seção transversal.
• A marcação de brocas metálicas com diâmetro igual ou superior a 3 mm contém os seguintes dados: diâmetro de trabalho, tipo de aço e impressão do logotipo do fabricante.

Pela designação alfanumérica do grau do material de fabricação, é possível ter uma ideia não só da categoria dessa liga, mas também do conteúdo de substâncias adicionais em sua composição química.

Assim, a letra “P” na marcação das brocas metálicas significa que elas são feitas de aço rápido. A composição das ligas de aço utilizadas na fabricação de brocas para metalurgia pode conter substâncias adicionais que as melhoram características de desempenho. Tais substâncias, em particular, podem ser o molibdênio, designado pela letra “M”, e o cobalto, designado na rotulagem pela letra “K”.

Os fabricantes estrangeiros incluem informações mais detalhadas sobre a ferramenta apresentada na rotulagem. Tendo decidido adquirir tais brocas, você receberá os seguintes dados de suas marcações:

• nome do país de origem;
• marca registrada do fabricante;
• grau de liga de aço;
• diâmetro de trabalho da ferramenta;
• classe de precisão;
• recomendações breves sobre materiais que tal ferramenta pode perfurar.

Marcas populares de instrumentos de fabricantes estrangeiros

Para saber, na hora de escolher as brocas de fabricação estrangeira, quais são as mais adequadas para solucionar determinados problemas tecnológicos, basta ter uma ideia do material que será processado com a ajuda delas. Então, fabricantes estrangeiros dê as seguintes recomendações para escolher uma ferramenta com uma marcação específica.

HSS-R e HSS-G

Utilizando as ferramentas marcadas a seguir, recomenda-se perfurar:

• peças de aço fabricadas por fundição simples e moldagem por injeção; produtos feitos de carbono e cuja resistência não exceda 900 N/mm 2;
• produtos feitos de ligas metálicas contendo alumínio, grafite, cobre, níquel, zinco (bronze, latão, cuproníquel, etc.);
• blanks em ferro fundido cinzento e maleável.

HSS-G Co 5

Brocas com esta marcação podem ser utilizadas para processar metais cuja resistência atinge 1100 N/mm 2. Tais metais, em particular, podem ser os seguintes aços:

• carbono;
• inoxidável;
• melhorado termicamente;
• resistente a ácidos, calor e calor;
• ligado.

HSS-G TiAN/TiN

Se tal designação estiver presente em brocas de metal, isso significa que o revestimento de nitreto de titânio-alumínio é aplicado à sua peça de trabalho. Este revestimento aumenta significativamente a resistência das brocas não só à corrosão, mas também ao desgaste, o que ajuda a aumentar a sua vida útil. Ferramentas com esta marcação também podem ser utilizadas para processar metais e ligas com resistência que atinge até 1100 N/mm 2. Os fabricantes recomendam o uso dos seguintes tipos de brocas para processamento:

• ferro fundido maleável e cinzento, em cuja estrutura as inclusões de grafite são esféricas;
• ligas à base de cobre (latão, bronze, cuproníquel);
• peças brutas de aço produzidas por fundição (incluindo moldagem por injeção).

Os melhores fabricantes

Na hora de escolher uma ferramenta para fazer furos em metal, é importante não só saber quais tipos de brocas existem, mas também entender as marcas apresentadas no mercado doméstico. Tanto sua durabilidade quanto o resultado do processamento que será realizado com seu auxílio dependem de quem exatamente fez a broca.

• empresas que produziam brocas no território do antigo União Soviética(seus produtos, que são cada vez menos comercializados no mercado, distinguem-se pela elevada resistência, fiabilidade, resistência ao desgaste e, consequentemente, durabilidade);
• Ruko (as brocas produzidas sob esta marca podem ser feitas com afiação cruzada e Vários tipos pulverização e caracterizam-se por uma excelente relação preço/preço Alta qualidade);
• Bosch (a própria marca sob a qual essas brocas são produzidas já diz muito sobre sua qualidade e confiabilidade excepcionalmente altas);
• Haisser (as brocas desta marca, pelas peculiaridades de seu design e pela utilização de ligas especiais para sua fabricação, conseguem cumprir com sucesso suas tarefas mesmo sob cargas extremas);
• “Bison” (sob esta marca nacional, são produzidas brocas acessíveis, mas de alta qualidade e confiáveis ​​​​para trabalhos em metal).

Como afiar

Para afiar uma broca com eficiência se a parte cortante ficar cega, você deve seguir as recomendações a seguir.

As marcações de broca de metal são designações especiais indicadas na ferramenta de corte. É imprescindível estar atento a todos os números e letras indicados na marcação, pois indicam o diâmetro do dispositivo, o tipo de aço com que é feito, a classe de precisão, bem como o país de origem ou marca de fabricação. Brocas com diâmetro inferior a 2 mm não são marcadas com produtos com tamanho de 2 a 3 mm; Se ferramenta de corte tamanho grande (mais de 3 mm), então todos os parâmetros possíveis estão indicados nele. É necessário conhecer as características da marcação para selecionar brocas do tamanho desejado, pois nem todos os dispositivos são adequados para fazer determinados furos.

Marcações de broca helicoidal: significado das letras

As ferramentas de corte em espiral sólidas feitas de aço rápido têm as seguintes classes: P 9, P18, P9K15. A letra P significa que o produto é feito de aço rápido. Após a letra P existe um número que indica a quantidade de tungstênio que a ferramenta contém. A média é obtida. Seguem mais letras e números. Os números indicados após a letra indicam o teor da substância de liga na liga; este é um parâmetro percentual que indica a fração de massa das substâncias; Por exemplo, se for indicado K6, isso indica que a liga contém seis partes de cobalto, o que ajuda a aumentar a resistência ao calor. Se for M4, significa que existem quatro partes de molibdênio. Ou seja, após a letra P e o número, são indicados uma letra especial (o nome do elemento) e um número (a quantidade do elemento presente na liga) - este é o teor percentual do elemento de liga.

foto: marcação de uma broca helicoidal para metal

Por exemplo, a seguinte marcação é indicada: Р6М5Ф3. Isso significa que a broca é feita de aço rápido com adição de 6 partes de tungstênio, 5 partes de molibdênio e 3 partes de vanádio.

Importante: a rotulagem não indica a adição quantitativa de cromo ou carbono, pois o primeiro elemento possui parâmetro estável de 0,4%, e o segundo possui valor igual ao teor de vanádio.

Um exemplo de símbolo para uma ferramenta espiral com haste cilíndrica.

Um dispositivo com maior precisão, diâmetro - 15 mm, versão 1, classe de precisão A, designado: 2300-7066 A1 GOST 886-77. EM dado valor indica a classe de precisão do dispositivo. Pode ser A1 - precisão aumentada ou B1 - precisão normal. 2300 – características operacionais e de projeto, 7066 – número de série fabricação. GOST - de acordo com os padrões em que o dispositivo é fabricado.

Se você comprar uma broca espiral alongada com haste cilíndrica, AB 2300-0055 estará escrito nela. AB é o índice empresarial, 2300 é a característica operacional e de design, 0055 é o número de série do tamanho padrão do dispositivo de acordo com o padrão de fábrica.

Uma instalação com haste cônica possui indicador 2301; para as maciças, deve-se indicar a marca do fabricante, o diâmetro, a classe do metal duro e a letra “T” se a instalação tiver maior precisão.

Os dispositivos importados são designados como HSS ou DIN. O dispositivo HSS possui uma marcação adicional - uma letra que indica o material de trabalho. Por exemplo:

• HSS-Co (adição de cobalto);
• HSS-E (adição de cobalto);
• HSS-G (adição do metal P4M3 - molibdênio);
• HSS-R (adição de metal P2M1 - molibdênio).

A marcação das brocas DIN tem um parâmetro padrão de 338 - este é um padrão técnico que atende integralmente ao GOST 10902-77.

Designação de perfuração central

A designação das brocas de centralização é definida de acordo com GOST 14952-75. A designação possui uma letra adicional A, B, C ou R.

1. A e B indicam que o projeto é utilizado para aberturas de 60 graus e possui (B) cone de segurança ou não possui (A).
2. C – usado para furos de 75 graus sem cone de segurança.
3. R – para furos com formato arqueado.

foto: marcação de broca de centralização para metal

As instalações possuem uma designação, por exemplo, 2317-0118 GOST 14952-75. 2317 é uma característica operacional e de design, 0118 é o número de série do tamanho padrão do dispositivo de acordo com o padrão de fábrica.

Por exemplo, se o número 0001 for indicado, o diâmetro será de 1 mm. Os dispositivos do grupo B possuem recursos de marcação. 2317-00-12 se esta for a segunda versão e 2317-0113 se esta for a primeira.

O grupo C é designado: 2317-0022 (segunda versão), 2317-0124 (primeira), grupo R 2317-0027. Isso ocorre se o diâmetro for de 1 mm.

Marcação de broca р6м5 в esse tipo dispositivos podem não ser especificados.

Marcação da ferramenta de corte de penas

A força é indicada:

1. P18 é um indicador satisfatório, maior moabilidade, indicando uma ampla faixa de temperaturas de têmpera.
2. P 9 – caracterizado por maior resistência ao desgaste, faixa mais estreita de indicadores de temperatura de endurecimento e maior ductilidade.
3. P6M5 – é adicionado adicionalmente molibdênio, aumentando a tendência à descarbonização.
4. R12F3 – possuem capacidade de retificação reduzida, utilizado para furação em modo médio. Adicionado 3% de vanádio.
5. R6M5F3 – maior resistência ao desgaste, trabalho em velocidade média corte, usado para aços ferramenta carbono e ligas.
6. R9K5, R6M5K5, R18K5F2 – é adicionado cobalto, o que proporciona maior dureza secundária, resistência ao calor e melhores condições de corte.

Possuem a designação 2304 - características operacionais e de projeto. Marcação completa 2304-4001-50-108. O indicador de 50 a 108 pode variar. Ele aponta para significado possível diâmetro

Conclusão

Cada dispositivo deve indicar o tipo de aço (P e número), elementos adicionais incluídos na composição (M, K, F e o número - porcentagem), o diâmetro da peça furada, bem como a marca registrada do fabricante. Para escolher o tamanho correto do dispositivo, preste atenção a esses parâmetros, bem como ao símbolo do desenho.

As pessoas costumam chamar esse instrumento de “cenoura” por causa de sua semelhança com esse vegetal (talvez haja mesmo uma semelhança, eles têm formato muito parecido).

Qual é a versatilidade desta furadeira? E sua versatilidade reside no fato de ser cônico e possuir seções marcadas ao longo do comprimento do cano.

Projetado para fazer furos em plástico, madeira, metal e outros materiais.

Direi imediatamente que não são necessários materiais grossos, mas materiais finos de até 5 mm são adequados. Muito conveniente quando você precisa fazer vários furos de grande diâmetro, por exemplo 10 mm e 26 mm. Isso é feito com um desses cônicos broca escalonada sem muitas brocas adicionais e substituindo-as no mandril.

Vamos olhar mais de perto dispositivo de perfuração escalonada, características, e também podem ser aplicadas.

Por que você precisa de uma furadeira escalonada para metal?

Qualquer artesão deve ter uma ferramenta como uma furadeira, para que ao realizar este ou aquele trabalho possa fazer furos do tamanho desejado em determinados materiais - madeira, concreto, tijolo, plástico, metal. Atualmente, o mercado oferece brocas especializadas - projetadas para processar um material específico. Cada um deles possui características e características únicas que lhe são inerentes.

A principal característica de qualquer broca é o seu diâmetro. Ele determina o tamanho do furo que pode ser perfurado em um determinado material.

Hoje Caros amigos Quero chamar sua atenção para uma furadeira universal que pode substituir com sucesso as furadeiras convencionais.

Destinada ao processamento de metal, esta broca possui formato não padronizado. Destaca-se também porque proporciona, sem qualquer acessórios adicionais, a capacidade de fazer furos perfeitos e precisos na superfície de qualquer material.

Para muitos artesãos, trabalhar com esta furadeira será uma novidade. Eles diferem dos demais na qualidade da perfuração, mesmo que o metal seja muito fino.

Aqueles que tentaram pelo menos uma vez faça um furo no metal com até 1 mm de espessura, eles vão entender: primeiro, a broca começa a caminhar pela superfície e, em segundo lugar, começa a morder a borda e o furo não é mais redondo, mas triangular.

Com a ajuda deles, você pode fazer furos em plástico, tubos, madeira e drywall. Neste caso, não será necessário utilizar dispositivo de centralização, o que simplificará significativamente o trabalho.

Esta ferramenta é frequentemente usada para retificar um furo já feito. Com sua ajuda, você pode remover rapidamente lascas que se formaram nas bordas, sem a necessidade de lima de agulha ou lixa, que são usadas para processar furos manualmente.

A broca escalonada possui uma estrutura especial que se assemelha a canais progressivos. Cada canal subsequente tem um diâmetro maior que o anterior. Neste caso, a transição entre eles é feita em um ângulo de 35 a 45 graus. Esse recurso proporciona um aumento significativo na eficiência do processamento de metais finos (em nível de 50%).

Comprei esta ferramenta na plataforma de negociação Aliexpress. O conjunto incluía três brocas com número diferente de etapas e diâmetros diferentes. A primeira broca possui cinco estágios de 4 a 12 mm. A segunda broca possui nove passos de 4 a 20 mm. E o terceiro (o maior) possui 15 degraus de 4 a 32 mm.

Em cada um deles o passo do passo é de 2 mm. O passo do degrau é o diâmetro da próxima seção maior, ou seja, cada degrau subsequente aumenta o diâmetro em 2 mm. Por exemplo, se no nosso exemplo a broca tem 4-32 mm com passo de 2 mm, então obtemos 15 passos: 4, 6, 8, 10,... e assim por diante até 32 mm.

Projeto e características de uma broca cônica

Vejamos o design da broca em si. A ponta afiada com que este produto está equipado penetra facilmente em qualquer metal, independentemente da sua densidade. Ao mesmo tempo, a ausência da necessidade de usar dispositivos de centralização simplifica significativamente o processo de perfuração.

Usando uma broca helicoidal convencional com diâmetro de 9 mm ou mais para processar metal fino, você certamente encontrará dificuldades. O principal problema será a impossibilidade de sua centralização precisa. Isso se deve ao fato de sua ponta ser muito grande. Mas, para atingir o objetivo com esta ferramenta, você terá que primeiro fazer um furo menor e, em seguida, aumentá-lo para o tamanho necessário usando uma broca helicoidal convencional existente.

A comodidade adicional de usar uma broca escalonada é proporcionada pelos diâmetros de seus espessamentos marcados nas seções, portanto não será necessário usar um paquímetro para determiná-los.

A estrutura não padronizada desta ferramenta permite fazer furos redondos que possuem diâmetro diferente em produtos feitos de diversos metais - aço, inclusive aço inoxidável, alumínio e outros.

Você precisa saber o que se destina a fazer furos em chapa fina, cuja espessura não excede 4-5 mm. A estrutura especial da ferramenta evita a ocorrência de rebarbas e permite retificar um furo acabado.

De frente, esta ferramenta parece um cone com dois cortes. Eles desempenham a função de cortar metal - furá-lo. Depois de passar para a próxima fase, um chanfro de furo, que foi perfurado na etapa anterior.

A haste da ferramenta é hexagonal, o que garante melhor montagem no cartucho.

Por favor, não confunda os conceitos entre si broca escalonada e broca cônica. Eles diferem uns dos outros nas características de design da peça de trabalho. A broca cônica possui cabeça com superfície lisa, a broca escalonada possui um especial passos marcados quem têm arestas de corte. Utilizando uma broca escalonada, o diâmetro do furo perfurado pode ser selecionado com base nas marcações das seções, e não dependendo do “calibre ocular”.

Diferentes tipos de aço são usados ​​para produzir essas ferramentas. A maioria escolha ideal se tornará uma broca marcada como HSS. Indica que pode ser usado para processar metal em alta velocidade e ao mesmo tempo não se deformará mesmo com forte aquecimento.

Uma das vantagens é a possibilidade de fazer furos, com tamanhos diferentes diâmetro usando uma ferramenta. Não há necessidade de trocar as brocas para fazer este trabalho. A furadeira recebeu esse nome devido ao seu aparência– uma transição suave para o próximo diâmetro é garantida por uma peça em forma de cone feita em forma de degrau, que permite alterar o tamanho do furo sem interromper o trabalho.

Isso proporciona maior comodidade se você precisar fazer um furo de determinado diâmetro ou combiná-lo com um cone. Broca escalonada para metal Comparado a outros produtos com função semelhante, apresenta uma série de vantagens.

Vantagens da broca escalonada

Muitos artesãos se perguntam: é racional comprar uma ferramenta tão cara? Afinal, o preço de venda deste produto pode variar até 2 mil rublos, ou até mais. É diretamente influenciado pelo material de fabricação, pelo nível de resistência, pelo tipo de revestimento aplicado na peça de trabalho e outras características que são prioritárias na escolha de uma broca.

Em geral, amigos, vocês podem escrever muito sobre o quão bacana é a furadeira, as instruções até dizem que o revestimento é feito de nitreto de titânio (o que duvido, claro, da China afinal), mas para mim enfatizei o seguintes vantagens REAIS:

1. 1) permitem trabalhar com madeira, metal, plástico e outros materiais. Diâmetro do furo Os diâmetros que podem ser perfurados com eles variam de 4 a 32 mm (o passo entre eles é de 2 mm);
2. 2) a ferramenta é verdadeiramente universal, pois o mestre não precisa adquirir um conjunto de brocas individuais para fazer furos de diâmetros diferentes;
3. 3) marcações de diâmetro no corpo– conveniente e prático, dispensando o uso de paquímetro para medi-los;
4. 4) espessura máxima do material que pode ser trabalhado esta broca, é 5 mm. A borda simplesmente não permite mais isso. Mas se você precisar fazer um furo passante diâmetro necessário em metal com até 10 mm de espessura, então você pode ser inteligente e faça um furo em ambos os lados;
5. 5) a cauda tem formato hexagonal, o que garante melhor confiabilidade sua fixação no cartucho furadeira elétrica ou uma chave de fenda.

Por que um eletricista precisa de uma furadeira escalonada para metal?

Amigos, chegamos à essência da pergunta que vocês provavelmente tiveram há muito tempo ao ler o artigo: Por que um eletricista precisa de uma furadeira escalonada para metal?? O que isso faz com eles, já que essencialmente só funciona com fios?

Mas garanto que durante o processo de instalação da fiação elétrica, essa ferramenta será muito útil para um eletricista.

Como exemplo, posso citar a necessidade de fazer furos em um perfil metálico para puxar para dentro construção em gesso cartonado fios A espessura deste perfil é de cerca de 0,5 mm. O diâmetro da ondulação que precisa ser enroscada no perfil é de 16 mm. Você não pode perfurar um metal tão fino com uma broca comum; ele começará a morder e rasgar imediatamente, resultando em furos irregulares.

E com uma broca escalonada você pode perfurar um perfil sem problemas, e com o diâmetro necessário - 16 mm, 20 mm, 25 mm.

Outro exemplo onde esta ferramenta pode ser utilizada é em painéis elétricos. Às vezes é necessário fazer um furo adicional na blindagem. Por exemplo, para vários botões de controle, lâmpadas, interruptores de came, retentores, fechaduras e outros acessórios.

Exemplo real como perfurar metal com uma broca escalonada. Espessura do metal fornecido painel elétricoé 1 mm.

A instalação de todos esses dispositivos também requer furos de diâmetro considerável no corpo da blindagem.

E, finalmente, você pode usar uma furadeira escalonada para fazer furos em várias caixas e bandejas de cabos para remover fios e cabos.

Também me deparei com uma caixa de distribuição onde os furos para saída dos cabos estavam rigidamente fixados, ou seja, precisam ser furados para a instalação de bucim ou bujão de borracha. Você pode sofrer e “escavar” tudo com uma faca, mas por quê? Esta ferramenta universal também nos ajudará a enfrentar esta tarefa.

Disto podemos concluir que se trata de uma ferramenta fácil de usar e com garantia de utilidade doméstica.

De mim mesmo, pessoalmente, só posso sair feedback positivo sobre esta ferramenta. De acordo com o preço e a qualidade, vale o dinheiro gasto e, se usado com sabedoria, é uma ferramenta bastante adequada. Portanto, se você comprá-lo, você não apenas não errará, mas também ganhará.

As brocas para metal são ferramentas de corte de duas pontas, cujos dentes possuem um corpo em forma de cunha, que é limitado pela presença de uma superfície frontal e posterior. Usado para usinar furos em máquinas de perfuração. Eles formam furos em diferentes materiais e são feitos de material ligado de alta velocidade. Que tipos de exercícios existem? Espiral, pena, centralização, perfuração profunda, brocas ranhuradas e anulares. Ao escolher a ferramenta de corte necessária, em primeiro lugar, você precisa prestar atenção às suas qualidades de desempenho, por exemplo, o material de fabricação, características de tratamento térmico e ângulos de afiação. Portanto, é extremamente importante saber o que melhor broca em metal.

Critérios para determinar as melhores brocas para metal

Em primeiro lugar, é necessário prestar atenção aos ângulos de afiação da peça cortante. Os parâmetros geométricos da parte de corte da ferramenta incluem ângulo de saída gama, ângulo de folga alfa, ângulo de ponta 2 phi, ângulo de borda cruzada psi e ângulo de canal helicoidal ômega. A escolha da inclinação depende das características da superfície.

As configurações de inclinação para trás afetam a vida útil da ferramenta. Alpha nos dispositivos reduz o trabalho de atrito e a intensidade do desgaste na superfície traseira. Mas se estiver muito alto no dispositivo, a dissipação de calor do objeto se deteriora e a resistência da peça cortante também diminui.

O ângulo do vértice de 2 phi afeta a possibilidade de processamento do material, seja ele aço, aço inoxidável, ferro fundido, latão, Liga de alumínio, cobre ou mármore. A propósito, você pode encomendar um peitoril de janela de mármore aqui.

O parâmetro de inclinação afeta recursos da ferramenta de corte como:

1. Durabilidade

2. Capacidade de processar vários materiais

Escolhendo também melhores exercícios para o metal é necessário levar em consideração as características do processo de corte, velocidade, rendimento de cavacos, diâmetro do dispositivo e a aplicação específica de cada dispositivo.

Alguns dos parâmetros mais importantes são:

• Vida útil (parâmetro importante para uma ferramenta, pois afeta a qualidade do dispositivo e o tempo de uso);
• Modo de operação da ferramenta (características de sua marcação);
• O aspecto da broca é a cor (as pretas têm alta resistência ao desgaste devido ao uso de vapor superaquecido, as douradas são duráveis ​​e têm atrito reduzido graças a uma camada de nitreto de titânio, as cinzas duram o menor período possível, pois eles não são tratados com nada).

Uma broca de alta qualidade deve ser feita de aço rápido, que contém molibdênio e tungstênio. Você não deve escolher dispositivos cinza, pois eles têm uma vida útil muito curta. A aparência de uma broca para metal é uma de suas características mais importantes.

Fabricantes de brocas para metal

Na hora de escolher uma ferramenta, é importante estar atento à nomenclatura e rotulagem do aparelho de cada fabricante. A marcação depende do diâmetro da instalação. Até 2 mm, as estruturas não são marcadas até 3 mm, o tipo e o diâmetro do aço são anotados; Instrumentos maiores trazem informações sobre o fabricante e também são marcados com uma classe de precisão.

A marcação começa com a letra P, que significa aço de alta velocidade. O valor numérico indica o conteúdo de diversas substâncias na liga. Por exemplo, K6 significa que a liga contém cobalto, MZ significa que existe molibdênio. Caso você adquira uma unidade importada, a marcação terá a forma dos seguintes valores: HSS ou Din.

Entre os objetos de corte de alta qualidade, destacam-se as seguintes empresas fabricantes:

1. Ruko;
2. Bosch;
3. Nachreiner;
4. Guhring;
5. Trabalho

Brocas Ruko gama de modelos O TL 3000 se destaca no mercado pelo preço razoável e material de alta qualidade. Brocas com diâmetro de 3 mm são designadas Din 1412 C, bem como ângulo de afiação de 130 graus. Fabricado com revestimentos de nitreto de titânio e nitreto de alumínio e titânio. São utilizados para perfurações de grandes profundidades, pois possuem um conjunto de designs multifuncionais.

• A linha HSS-G é adequada para furar aço carbono e ligas de aço, ferro fundido, bem como ligas de cobre e alumínio.
• A HSS-E também perfura aço inoxidável e aço resistente a ácidos, cobre e ligas de alumínio.
• HSS-G Tin e HSS-G TiAIN são adequados para furar todos os materiais, além de ligas de titânio.

As brocas Bosch se diferenciam por um revestimento de óxido, que remove cavacos durante a perfuração, e possuem um desbaste de malha com ângulo de afiação de 135 graus, adequado para qualquer material. Eles possuem alta resistência e resistência ao calor devido à liga com cobalto, suportam tarefas pesadas de produção, possuem classe de precisão h8 e resistência à tração de 1000 N/mm 2.

As brocas Nachreiner, Guhring, Werko são dispositivos de fabricantes estrangeiros (Alemanha), fabricados de acordo com todos os padrões mais importantes, são os mais caros, seu custo começa em 300 rublos.

Não se deve escolher estruturas fabricadas na China, mesmo sendo as mais baratas, pois são caracterizadas por maior fragilidade, baixa resistência à tração e curta vida útil.

Conclusão

Ao escolher a ferramenta de corte que você precisa, preste atenção ao fabricante, bem como aos principais especificações e critérios de seleção (vida útil, modos de operação, processamento de materiais). Ao escolher a melhor furadeira, você poderá utilizá-la com eficiência por muito tempo.

Quais são as melhores brocas para metal: Vídeo

Brocas e brocas modernas permitem fazer furos com o diâmetro necessário em quase qualquer metal ou material menos durável. Tipos de exercícios As prateleiras das lojas estão cheias não apenas de rótulos diferentes, mas também de qualidade diferente. Vamos descobrir como não cometer erros na hora de comprar uma furadeira.

1 Tipos de brocas e sua finalidade – conquistamos o metal!

A classificação das brocas é bastante complexa e leva em consideração vários fatores: finalidade, design, forma. Se os dividirmos em dois grupos iniciais, obteremos ferramentas de perfuração para metal e brocas para madeira ou outros materiais macios. Os tipos de brocas para metal se diferenciam pela presença de duas ranhuras longitudinais que desviam os cavacos para o lado, além de um ângulo de afiação especial. No entanto, as brocas macho e cônica para metal estão fora desta série.

As brocas são usadas para fazer furos grandes e trabalhar com materiais multicamadas, embora não dependam particularmente da potência da ferramenta - a estrutura da ferramenta permite que você trabalhe mesmo com brocas convencionais, uma vez que as forças de corte são relativamente pequenas. Ao escolher produtos de coroa, você deve prestar atenção à haste - ela deve ser potente e durável para evitar escorregar no mandril. Vibrações, superaquecimento - esses dois fatores afetam o desgaste da ferramenta, ao se livrar deles você prolongará significativamente sua vida útil.

As brocas cônicas confirmam seu nome pelo formato - permitem fazer furos de diâmetros arbitrários, dependendo da necessidade do mestre. O operador só precisa marcar o diâmetro do círculo e determinar com precisão o centro de perfuração. Produtos cônicos com paredes lisas exigem controle constante do processo de furação, enquanto produtos escalonados facilitam o trabalho onde é necessário fazer furos de determinado diâmetro, que corresponde a uma ou outra etapa.

2 Brocas para madeira – um conjunto para todas as necessidades

As brocas helicoidais convencionais com um único canal para remoção de cavacos são projetadas para trabalhar madeira. Os produtos são apresentados em uma gama impressionante de diâmetros - de 3 mm a mais de 50! Se esse diâmetro for insuficiente, os produtos de anel virão em seu socorro; também são chamados de coroas - não devem ser confundidos com brocas para metal! Os anéis parecem anéis com dentes, com uma broca central.

A desvantagem de tais produtos é que eles não podem fazer furos particularmente profundos - as ferramentas comuns podem atingir uma profundidade de até 20 mm, as ferramentas profissionais - quase 70 mm. As mesmas brocas também são usadas ao trabalhar com outros materiais macios, por exemplo, plástico. Quanto mais fina a ferramenta, mais curta ela deve ser - as leis da física não podem ser canceladas, uma broca fina e longa quebrará mesmo com uma leve pressão. Produtos mais grossos podem atingir mais de meio metro de comprimento - isso é apenas para o caso em que você precisa fazer um furo muito profundo.

Observe que as brocas para perfuração profunda pesarão consideráveis ​​2 e até 3 kg. Com uma furadeira doméstica comum, mesmo o trabalho de curto prazo parecerá um teste sério; no entanto, não é fato que tal furadeira será capaz de girar a ferramenta mesmo em marcha lenta. Brocas de penas para madeira representam um compromisso entre comprimento e peso. A perfuração ocorre devido ao espessamento da haste em forma de pena. O comprimento da haste não é particularmente limitado. Para esta vantagem você tem que suportar uma desvantagem - a falta de remoção de cavacos.

As brocas Forstner são ideais para criar furos cegos (não perfurados até o fim). Eles permitem que você faça um furo com fundo perfeitamente plano. O diâmetro dos furos resultantes pode chegar a 50 mm, e o comprimento dos produtos geralmente varia de 10 a 15 cm, embora também existam extensões especiais.

As mesmas leis existem para todos os produtos de perfuração uso correto- como diâmetro maior, quanto menor o número de revoluções deve ser definido na broca, mais duro é o material, menos revoluções, mais broca mais longa, menos você deve pressioná-lo.

3 Marcações de perfuração: decifrando as designações

A marcação de brocas para metal e madeira é influenciada principalmente pelo seu diâmetro. Os produtos finos são produzidos sem qualquer marcação - o diâmetro e o tipo do aço são indicados em ferramentas a partir de 3 mm. Quanto mais espessa a broca, mais informações devem ser indicadas: classe de precisão, fabricante...

As letras e números impressos no produto são fáceis de decifrar. Tradicionalmente, a marcação dos produtos produzidos pelas fábricas nacionais começa com a letra P - é assim que é designado o aço rápido. O número a seguir indica percentagem tungstênio Os seguintes símbolos indicam frações de massa outros elementos. O cobalto é designado pela letra K, o molibdênio pela letra M. Quanto mais elementos na composição, melhor o produto pode suportar temperaturas e cargas mecânicas.

Tradicionalmente, o valor percentual de carbono e cromo não é marcado, pois no primeiro caso o teor do elemento é sempre proporcional ao teor de vanádio, e no segundo caso o percentual é sempre o mesmo - 4%. Se o teor de vanádio do aço for superior a 3%, as letras F e um número indicando a quantidade aparecerão na broca.

Para produtos importados, são utilizadas marcações completamente diferentes - DIN e HSS. As brocas DIN são ferramentas multifuncionais adequadas tanto para trabalhos gerais quanto para perfurações profundas. Eles funcionam melhor com metais que produzem cavacos médios a longos. Os produtos podem ter revestimento diferente, que é fácil de reconhecer pelas suas cores.

As brocas HSS são diferenciadas pelas letras que seguem a abreviatura. Assim, a letra G indica que se trata de uma ferramenta que pode lidar facilmente com aços carbono e ligas, ferro fundido, alumínio e ligas de cobre. E são brocas que, além de aço-liga e aço carbono, perfuram aço inoxidável e resistente a ácidos.

Para ligas de titânio, conhecidas por sua resistência, HSS-G TiN e HSS-G TiAlN são adequados. Claro, todos os metais acima também são resistentes para eles. Escolha ferramentas de fabricantes confiáveis ​​​​- boas brocas são fabricadas na Alemanha, na França, nos países bálticos e há muitas outras decentes entre os fabricantes nacionais. Os produtos da China são tradicionalmente de qualidade inferior, embora sejam mais acessíveis.

4 O que a cor do metal diz – escolha um conjunto!

A cor de um produto pode dizer muito sobre suas capacidades, não importa que tipo de broca tenhamos à nossa frente - para madeira ou para materiais mais duros. Por exemplo, cor cinza inerente às brocas mais simples sem qualquer processamento - esta é a cor do próprio aço. A cor preta da superfície do produto indica que a broca está acabamento exposto ao vapor superaquecido. Essas ferramentas têm mais longo prazo Operação.

Uma tonalidade amarela indica o procedimento de têmpera do metal. Este procedimento alivia a tensão interna, que se torna excessivamente frágil. Assim, os fabricantes estão tentando alcançar um meio-termo - os produtos endurecidos têm alta resistência, mas ao mesmo tempo são bastante frágeis. Mas se você reduzir a tensão interna aquecendo lentamente e a longo prazo o metal, a ferramenta ficará um pouco mais macia, mas reterá alto grau fortalezas

A cor dourada brilhante indica melhores produtos quem consegue lidar com mais trabalho complexo. O que torna a broca dourada é uma camada de nitreto de titânio, que reduz significativamente o atrito e aumenta a resistência. É claro que essas ferramentas não são baratas.