O canal de vídeos “E+M” mostra a tecnologia para fabricação de polias simples e materiais disponíveis usando ferramentas disponíveis. Neste caso, dispensaremos o torno. Na segunda parte da publicação há mais uma tecnologia de outro mestre.
Vamos começar a fabricar. Para fazer o tipo 1 você precisará dos seguintes materiais. Super cola, chapa metálica, linóleo, cola quente e raio de bicicleta.

Começamos a produção com marcações. Para fazer isso, marque o raio desejado com um compasso e uma régua. Desenhe um círculo no metal. Agora reservamos outro raio, mas um milímetro a menos que nos discos anteriores. Desenhe um círculo no linóleo. Faça um furo de 2 mm para o eixo. Aplicamos o centro do disco e o linóleo no centro da lata. Vire do outro lado e faça furos no estêncil.

O eixo é feito de um raio de bicicleta. Para morder, use um cortador lateral ou um alicate. Montamos e conectamos as peças com cola. Já que você está virando, fixamos com cola quente. A foto mostra um exemplo onde uma polia semelhante é usada.

Há um motor de máquina de lavar. Sua potência é suficiente para trabalhos não profissionais. O torneiro alongou o eixo e o tornou simétrico em ambos os lados. Agora a tarefa é fazer uma polia motriz sem envolver um torneiro. Diâmetro 95 milímetros. Dez compensados. Use um quebra-cabeças para cortar 5 círculos. Diâmetro 100 milímetros. Vamos conectar os blanks com cola, colocá-los no eixo e triturá-los. Descobriu-se que a espessura do compensado é de 12 milímetros, então 5 discos são suficientes. Espessura total 60 milímetros. Como planejamos usar uma cinta padrão para lixadeiras, esse círculo é suficiente para a largura da cinta.

Em 3 círculos broca de penas faça furos. O diâmetro do eixo é de 14 milímetros, então a broca tem 12. Monte tudo. Aplique cola e fixe com parafusos auto-roscantes. Depois de todas as manipulações, o resultado foi uma panqueca. A sua espessura é igual à espessura que queremos colocar no eixo.
O diâmetro do eixo é quase 2 milímetros maior. É preciso manter o alinhamento, pois ainda existem diferenças no interior. Insira uma lima redonda dentro. Segurando a lima dos dois lados com as mãos, colocamos a roda várias vezes. Como aumentar o diâmetro interno e manter o alinhamento.

Após esses procedimentos, pegamos os dois círculos restantes, colamos e fixamos com parafusos auto-roscantes. Desta forma, você pode fazer não apenas um eixo de transmissão para uma retificadora, mas também um flange para uma pedra de esmeril. Ou qualquer outro acessório para lixa.

O rolo foi montado no eixo. Vamos moer com o motor ligado. A centralização do eixo em si também não é cem por cento, mas isso não é crítico. Se você quiser fazer esse eixo, você pode definitivamente usar cola. Não bata na polia diretamente com o martelo, somente através do mandril. Você pode usar um pedaço de madeira compensada. Lentamente, com golpes leves, ele avança.

Fazendo algo dispositivo caseiro em uma transmissão por correia, você frequentemente encontra o problema de uma polia faltando diâmetro necessário. Encontrá-lo no mercado ou através de amigos leva muito tempo e ainda não é fato que será encontrado. E nem todo mundo tem um torneiro familiar. Na maioria dos casos, resolvo esse problema sozinho.

Do que você pode fazer uma polia caseira?

Claro, feito de madeira compensada. Se você não possui torno, deverá escolher entre os materiais disponíveis. A madeira não é um assistente confiável neste assunto - ela pode rachar facilmente. Mas o compensado denso lida com essa tarefa de maneira bastante adequada.

Dependendo do tamanho da polia, eu seleciono compensado espessura ideal. Cortei três círculos dele, dois do mesmo tamanho e o terceiro um pouco menor (a espessura da correia em V). Além disso, faço imediatamente um furo em cada um deles - estritamente, no futuro eles serão muito úteis.

Eu os limpo o máximo possível, primeiro cada um separadamente. Além disso, em dois círculos idênticos, chanfro um lado em aproximadamente 45 graus. A limpeza é mais fácil e melhor se você colocar um círculo em um prego grande.

Eu monto círculos de compensado lixado em um parafuso com uma arruela larga colocada na cabeça. Tento selecionar o próprio parafuso com um diâmetro que se encaixe perfeitamente furo perfurado. Eu coleciono círculos na sequência grande - pequeno - grande. Os grandes são chanfrados para dentro.

Espalho PVA em ambos os lados do círculo menor, monto a futura polia e aperto o parafuso com uma porca e uma arruela larga. E deixo tudo secar bem.

Embora a cola PVA segure perfeitamente as peças, para maior confiabilidade elas podem ser fixadas entre si com parafusos auto-roscantes. Basta parafusá-los em furos finos pré-perfurados.

Agora a polia só precisa ser modificada um pouco. Se for de diâmetro pequeno, coloco em uma broca montada na mesa e primeiro processo com uma lima grande, retiro os desníveis do círculo e aliso os chanfros. E finalizo o tratamento com lixa. Se a polia for grande, coloco no motor elétrico e faço o processamento diretamente no local.

A polia é uma parte muito importante de qualquer máquina, permitindo regular a velocidade e a carga do motor. A vantagem de fazer você mesmo uma polia é que você pode fazer uma polia exatamente do tamanho necessário e estritamente para o eixo do motor existente.
Recomenda-se fazer polias de metal ou textolite. Não é recomendado fazer polias de madeira, pois tal polia irá falhar como resultado do aquecimento e das forças de cunha. A polia de compensado é um cruzamento entre metal e madeira, fácil de fabricar e bastante durável. Essa polia pode ser usada na fabricação de máquinas caseiras.

Então, você precisa cortar três círculos de madeira compensada, dois maiores e um menor. Para fazer isso, primeiro marque os círculos com um compasso (os centros dos círculos também devem estar bem visíveis) e recorte-os com um quebra-cabeças. Os centros são furados de acordo com o diâmetro do eixo onde será assentada a polia. Para maior comodidade de trabalhos posteriores, os círculos podem ser colocados em um parafuso e apertados com uma porca ou colados.
A seguir, os círculos são apertados com parafusos, conforme mostrado na figura. A polia de fixação quase acabada é inserida no mandril de perfuração, após o que a polia girando com a broca é processada com uma lima estreita e uma lixa. A polia completa pode ser lubrificada. É isso, a polia está pronta!
A fixação da polia ao eixo depende das circunstâncias.
Ao fazer uma polia, é importante garantir que o centro de gravidade esteja no eixo de rotação, caso contrário a vibração não poderá ser evitada.
Se você tiver uma correia dentada, poderá fazer uma polia dentada para ela. Para fazer isso, antes da montagem, os dentes são cortados no círculo central (é claro, este é um processo muito trabalhoso).
Os círculos também podem ser fixados com parafusos através de furos passantes. Se você precisar de uma polia pequena ou tiver compensado grosso, a polia pode ser feita de um círculo, cortando-a com um quebra-cabeças, colocando-a em um parafuso e fazendo uma ranhura aplicando uma lima estreita no círculo girando em uma broca.
Usando este princípio, você pode fazer polias de outros materiais, por exemplo, de PCB.

A polia é uma das peças sobressalentes mais importantes tanto para furadeiras quanto para tornos. É uma peça cuja finalidade é regular a velocidade e a potência do motor. É claro que as polias de fábrica têm alto grau confiabilidade e são projetados para sua máquina, na qual se adaptam perfeitamente.

Mas com o tempo, a polia, como muitas outras peças, falha e precisa ser substituída. Neste artigo iremos ensinar-lhe como fazer uma polia com as próprias mãos. Uma peça feita à mão de alta qualidade pode não ser inferior em confiabilidade às contrapartes feitas na fábrica.

Existem várias opiniões sobre como fazer polias para máquinas-ferramentas em casa. A maior parte do debate é sobre o material com o qual esta peça deve ser feita. Os especialistas dizem que fazer uma polia de madeira é uma má ideia. O fato é que durante a operação da máquina, a polia sofre sérios problemas térmicos e estresse de exercício. Detalhe de madeira Não funcionará por muito tempo nessas condições.

As polias feitas de metal têm melhor desempenho nas condições adversas do trabalho diário, mas sua fabricação requer equipamentos especiais e altas habilidades em torno. Média em qualidade e complexidade de criação (em comparação com metal e madeira) é um produto caseiro feito de compensado. Esta peça pode ser usada tanto no reparo de uma máquina de fábrica quanto no processo de criação de sua própria máquina.

Polia de compensado caseira

Uma polia para qualquer máquina pode ser feita sem o envolvimento de um torneiro. Para isso, recomendamos pegar uma folha de compensado com cerca de 10 milímetros de espessura e seguir as seguintes instruções:

1. Marcamos a superfície do compensado de acordo com as dimensões planejadas da nossa peça. Vale ressaltar que esses parâmetros devem ser levados em consideração na escolha de uma chapa de compensado.
2. Cortamos círculos do nosso material. Recomendamos o uso de um quebra-cabeças para isso. Durante o trabalho Atenção especial Preste atenção na qualidade dos cortes e na integridade das peças.
3. Considerando a espessura do nosso compensado (1 cm), recortamos dele 6 círculos.
4. Pegue três círculos cortados e use uma broca para fazer furos no centro. Suas dimensões devem ser comparadas com o diâmetro do eixo do motor da nossa máquina. Os furos devem ser perfurados de forma que seu diâmetro seja 1-2 milímetros menor que seu diâmetro.
5. Conectamos três círculos com furos usando cola e parafusos auto-roscantes, que perfuramos ao longo das bordas dos espaços em branco.
6. Expandimos o furo da peça que criamos usando uma lima redonda até que a peça se encaixe perfeitamente no eixo do motor.
7. Também colocamos três círculos de compensado sem furos na cola e os conectamos com parafusos auto-roscantes. Depois que esses círculos estiverem firmemente presos uns aos outros, nós os fixamos ao eixo principal usando parafusos mais longos.
8. Seis círculos de madeira compensada fixados precisam ser girados. É melhor fazer isso com um cinzel ou lima. Ao realizar este trabalho, deve-se lembrar que a qualidade do torneamento afetará diretamente o funcionamento da polia artesanal.

Vale ressaltar que da mesma forma você pode fazer não apenas uma polia motriz, mas também um flange para lixa e outros tipos de bicos. Além disso, durante self made polia, é necessário levar em consideração o tipo de correia de transmissão que será utilizada na máquina. Se a transmissão for engrenada, a polia também deverá ser engrenada. A conformação de tal peça levará muito mais tempo, pois também será necessário fazer dentes na peça de trabalho.

Vídeo: como fazer uma polia?

Fazendo uma peça de alumínio

Fazer uma polia de metal é mais difícil do que sua contraparte de compensado, mas a confiabilidade dessa peça será muito maior. Nós fornecemos detalhes instruções passo a passo para a produção de polias de alumínio. Para produzir esta peça, precisamos de um pedaço de alumínio e de um dispositivo para derretê-lo.

• Preparamos um molde de espuma de poliestireno. Antes de fazer isso, decida as dimensões necessárias para sua polia.
• Colocamos o molde na areia para que a parte de cima não fique coberta com ele.
• Sentimos cheiro de alumínio. É melhor fazer isso em um forno de fusão especial.
• O alumínio fundido é derramado no molde.
• Montamos o painel frontal e a peça fundida. Para isso, é necessário fazer furos na peça de trabalho e fixar os elementos com parafusos auto-roscantes.
• Nós moemos nossos detalhes. Isso pode ser feito usando um moedor.
• Fazemos um furo em nossa polia com uma furadeira.

Deve-se notar que fazer uma polia metálica requer certas habilidades e recursos. Para ele autoprodução você terá que gastar muito mais tempo e energia, mas esses custos serão compensados ​​​​pela longa vida útil dessa peça. Antes de fundir, você também deve certificar-se de que o alumínio tenha resistência suficiente e seja adequado para a função pretendida.

Provavelmente todo mestre em seu ofício possui uma ferramenta que muitas vezes é necessária em seu trabalho, por exemplo, uma lima, mas às vezes acontece que o cabo não está mudo ou não é satisfatório ou está completamente faltando, e neste momento é necessário fazer tal cabo para devolver a funcionalidade da lima, Para isso é ideal um torno para madeira, de cuja montagem falarei neste artigo. Esta máquina foi projetada para processar espaços em branco de madeira, nomeadamente corpos de rotação, com a sua ajuda você pode fazer várias canetas, pernas, estatuetas para todo tipo de produtos caseiros.

Sugiro que você assista ao vídeo, onde também falei detalhadamente sobre a montagem da máquina.

Para fazer um torno você precisará de:
* Furadeira elétrica
* Parquete de carvalho
* Perfis de alumínio
* Parafusos
* Chave de fenda
*Motor elétrico de máquina de costura
* Câmera de bicicleta
* Adesivo epóxi
* Furar
* Serra para metal
* Rolamentos
* Canto metálico

É tudo o que você precisa para montar um torno com as próprias mãos, os materiais me parecem de fácil acesso, o mais difícil para mim foi encontrar o motor.

Vamos começar a montar a máquina.

Passo um.
Para entender como será a máquina e já imaginar as dimensões futuras, é necessário fazer uma moldura a partir de quatro pisos de parquete, que será a moldura - a parte principal, é melhor começar por ela, pois todos os outros as peças serão fixadas na estrutura. Todos os quatro pisos de parquet devem ser pré-perfurados e, em seguida, os parafusos devem ser aparafusados ​​​​nesses orifícios, formando um retângulo.

Colei compensado no fundo para recolher as aparas, para que no final do trabalho eu pudesse liberar facilmente esse compartimento para as aparas virando a máquina. Para evitar que a máquina escorregue durante o funcionamento, aparafusei pés de borracha.

Passo dois.
Como qualquer torno tem contraponto, no meu caso também terá um, então para que ele fique preso na base, dois canto de alumínio, que devem ser ajustados ao comprimento e depois fazer quatro furos em cada guia e aparafusá-los ao piso de parquet da moldura com parafusos. Antes de aparafusar os parafusos na moldura, é necessário fazer furos com uma broca 1-2mm menor que o parafuso, isso é feito para evitar a formação de rachaduras.

Passo três.
É hora de fazer o próprio contraponto. Cortamos um pedaço do parquete e fazemos uma ranhura para as guias. Depois disso, você precisa pressionar ou colar duas porcas ao longo das bordas do nosso futuro contraponto. As asas serão aparafusadas nessas porcas e com a ajuda delas o contraponto será fixado em posição estacionária. Para evitar que as porcas sejam puxadas para fora quando bem apertadas, é necessário revestir a parte superior delas. cola epóxi.

Etapa quatro.
Enquanto a cola epóxi seca, fazemos fixações dos mancais no cabeçote. Também decidi fazê-los em parquet, fazemos furos para os rolamentos e os pressionamos em seu devido lugar, para maior confiabilidade você pode revesti-los assento resina epóxi.

Fiz as fixações em forma de trapézio isósceles. Fazemos também a base sobre a qual serão fixados os fixadores com rolamentos em parquet, fazemos quatro furos e aparafusamos os fixadores com rolamentos previamente feitos, tendo-os previamente instalado estritamente no meio.

Etapa cinco.
Como na minha máquina decidi usar acionamento por correia, precisei fazer uma polia no cabeçote dianteiro e no próprio eixo do motor, peguei a relação 1 para 2 para diminuir o número de rotações mas aumentar o torque. A polia pode ser feita com uma furadeira, instalando um pedaço de madeira no mandril através de um pino e afiando-o com um cortador ou cinzel comum.

Em seguida, aparafusamos a polia no pino e instalamos nos rolamentos por meio de arruelas. Também não se esqueça de lubrificar os rolamentos.

Etapa seis.
Instalamos o cabeçote e a correia na cama, para isso fazemos furos para os parafusos e apertamos tudo bem.

Depois de verificar a confiabilidade do rolamento traseiro, decidi que precisava reforçar um pouco a estrutura com uma placa fina e epóxi.

Etapa sete.
Agora você precisa fixar o motor, e ele será montado em um suporte especial, que parafusei em ângulo na extremidade do quadro, e também fiz uma plataforma móvel para o motor, que permitirá ajustar a tensão da correia , o que impedirá que escorregue.

Etapa oito.
Após a instalação do motor, fazemos um cabeçote que irá segurar a peça e transmitir o torque do motor para ela. A maneira mais fácil de fazer isso é instalar um quadrado de parquet no eixo do cabeçote e esmerilá-lo com um cinzel até Forma redonda, em seguida, faça furos em três lugares e cole três pinos afiados em um cone com cola epóxi. Após o endurecimento, você pode fixá-lo com uma porca e uma arruela.

Passo nove.
Meu motor é de uma máquina de costura com pedal que regula a velocidade, daí que não se destina a tais cargas, então resolvi instalar uma ventoinha no eixo do motor para que seus enrolamentos não superaqueçam, acho que tais manipulações vão prolongar sua vida.

Houve também algumas modificações; a correia da polia escorregou ao girar a plataforma redonda do tridente, então colei nas duas polias. câmera de bicicleta usando cola "Moment".

Passo dez.
Que tipo de máquina é essa se não há contraponto? Vamos consertar isso. O contraponto é montado a partir de dois pisos de parquet, dois rolamentos e um eixo, que deve ser afiado em forma de cone. Colocamos o eixo em dois rolamentos, após o que os colamos com epóxi nas ranhuras do piso de parquet, que serão os suportes do contraponto.

Quando o epóxi endurece, com a ajuda de parafusos fixamos a estrutura resultante à parte móvel com asas, que fiz anteriormente.