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Qualquer máquina séria precisa de sua própria luz de fundo, independente de qualquer outra coisa. A certa altura cansei de girar lâmpada de mesa durante o trabalho, direcionando-o primeiro para a máquina e depois de volta para a mesa. E então eu loja de ferragens tenho um módulo LED...

O módulo foi projetado para 12 volts, mas eu não queria isolar a fonte de alimentação do transformador, embora o espaço permitisse.

Tendo escolhido o composto em nos lugares certos Para testar as conexões, esbocei seu diagrama:

O diagrama mostra dois pares de LEDs conectados entre si em série e conectados à fonte de alimentação em paralelo. Uma redução banal no valor dos resistores não deu resultado, pois quando conexão serial recusaram-se a acender a 5 volts, mesmo ao substituir os resistores por jumpers.

A maioria a maneira mais simples refaça o módulo para operar em 5 volts - dessoldar 2 resistores e usar jumpers para conseguir uma conexão paralela dos LEDs:

Com tal conexão O valor do resistor deve ser ligeiramente inferior a 33 ohms , mas não havia uma grande variedade de resistores de baixa resistência, muito menos SMD. O brilho do brilho caiu um pouco, mas não fatalmente.

Agora só falta montar tudo em uma pilha, ou melhor, fixá-lo em uma furadeira.

O carregador do telefone foi fixado por meio de uma pinça, já atrás do parafuso existente, para não furar o ferro fundido. Os pinos do plugue são ligeiramente encurtados, os fios soldados a eles são inseridos na caixa de junção do motor elétrico. Quando a máquina for ligada, a tensão será fornecida ao motor com a fonte de alimentação e a luz de fundo acenderá.

Pensando nisso há muito tempo A melhor opção localização do módulo LED na máquina, cheguei à conclusão de que é melhor fixá-lo na parte frontal da pena . Nesta posição, a área de trabalho ficará mais bem iluminada e a sombra da furadeira não interferirá.

Para uma iluminação mais uniforme necessário para verso coloquei outro módulo, mas por enquanto considerei desnecessário.

É basicamente isso. EM operação geral indicará se a iluminação é necessária na parte traseira da área de perfuração. Tem mais um detalhe que não me deixa feliz: a fonte liga com atraso de 2 segundos. Se não conseguir me acostumar, terei que instalar outro bloco.

Adicionado em 01/01/17

Fiquei satisfeito com a retroiluminação, até me acostumei com o fato da fonte ligar com atraso, mas...

O cartucho original chinês morreu; um autotravante, 2 vezes mais longo, foi instalado como substituto. Ao perfurar com pequenas brocas, começou a criar uma sombra. Decidiu-se fazer um ring light:

Feito com 5050 LEDs e 1206 resistores (30 ohms para 5 volts)

À primeira vista parecia que a luz de fundo era ideal:

Mas ao usar furadeiras pequenas temos um ponto onde nada é visível:

Tive que fazer uma lanterna adicional usando um LED de um watt:

A lanterna estava cegando. Coloque um anel de plástico:

Instalei outra fonte de alimentação em um novo local:

EM linhas gerais aconteceu algo assim:

Agora temos luz normal:

Bem, algumas conclusões para todos os itens acima:

• Mandril curto + broca longa= Anel de luz
• Mandril longo + broca curta = Lado iluminado
• Não se preocupe e compre uma lâmpada de máquina com pescoço de ganso

Vamos assistir a um vídeo de iluminação caseira:

Como você entende, para nossa iluminação precisamos de um diodo. Ele pode ser comprado em uma loja ou retirado de uma lanterna LED desnecessária.

Se parece com isso:

Além disso, além do diodo, precisamos de um resistor, uma bateria, um fio de cobre de dois núcleos que não endireita, uma chave e a própria caixa para tudo isso:

Então, como você sabe, o fio mais longo do diodo é “+”. Ele precisa ser conectado ao nosso fio de cobre de dois núcleos. Isso pode ser feito simplesmente inserindo o fio “positivo” do diodo sob o isolamento ou soldando-o, como fizemos:

Agora é preciso montar o próprio mecanismo, ou seja, o circuito elétrico. Fio de cobre Conectamos através de um resistor ao interruptor e depois à bateria, que será a fonte de alimentação.

Verificamos a estrutura que montamos. Como você pode ver, tudo funciona:

Isso é tudo! Agora pegamos a ferramenta que precisamos: por exemplo, um quebra-cabeças. Protegemos nossa caixa com “internos” em Localização conveniente nossa ferramenta usando fita adesiva ou velcro conforme mostrado na foto:

Agora, como nosso fio bipolar é de cobre e não endireita, podemos direcioná-lo para qualquer superfície sem problemas:

Podemos fazer o mesmo com uma furadeira (e na verdade com qualquer ferramenta). Da mesma forma, fixamos a estrutura na furadeira e direcionamos o LED para o local da superfície que teremos que trabalhar:

Agora você pode usar facilmente sua ferramenta favorita, mas ela já possui uma retroiluminação que vai facilitar sua “vida”.

Resolvi tentar transformar a retroiluminação em uma chave de fenda com as próprias mãos, pois estava cansado de me armar periodicamente com um porta-aviões ou uma lanterna em uma das mãos, uma chave de fenda na outra e até segurar os parafusos com os dentes. Não sei montar a retroiluminação de acordo com a minha mente, então montei e configurei aleatoriamente. Olhamos e lemos tudo o que saiu disso um pouco mais abaixo no tópico. iluminação de quebra-cabeça caseira, alimentada por 220.

Esta é a aparência antes de instalar a luz de fundo. O conjunto completo deste modelo, havia também um manual de instruções, mas não estava incluído na moldura (fica longe) :-)

Uma foto um pouco desfocada do local onde o botão e os diodos foram instalados.

LEDs escolhidos lanterna chinesa, eu tirei o interruptor dele. Você pode, é claro, simplesmente colar a própria lanterna na chave de fenda com fita adesiva, então não será necessário desmontar a própria chave de fenda e essa iluminação brilhará mais forte. :-)

Encurtei um dos contatos do botão para que ficassem iguais.

Desconectei a bateria e usei um testador para determinar onde ela está (+) e onde está (-)

Resolvi instalar 4 LEDs, pois o espaço permite. Eu os alimentei sequencialmente.

Não entendo muito de eletricidade, então comecei a selecionar um resistor com 5 kOhm e optei por 1,1 kOhm 0,5 W.

Tudo está selecionado e preparado, agora você pode desmontar a chave de fenda. Parafusos comprimentos diferentes, então os dobramos de acordo com a localização dos furos da chave de fenda.

Tentei alimentar as luzes do motor para que a luz de fundo acendesse simultaneamente com o gatilho pressionado, mas não gostei do fato de o brilho mudar com a rotação do motor.

Pensei em desmontar a chave e procurar um local onde pudesse conectar os diodos, mas quando vi essa foto embaixo da capa, de alguma forma não quis desmontá-la mais. :-)

Aí, depois de pensar bem, cheguei à conclusão de que a retroiluminação não era necessária o tempo todo, então comecei a procurar um local para instalar um interruptor para a lanterna.

Não demorei muito para procurar um lugar, pois ali não havia muito, em alguns lugares tive que afiar as costelas enrijecidas. Resolvi colocar o botão logo atrás do porta-bits, dobrei as duas metades e fiz um furo na base da caixa com uma Dremel, experimentando periodicamente o botão. Como a caixa é grossa e a borda preta do botão não sai, chanfrei a caixa ao redor do orifício.

Para ter algo para colar o botão, encontrei este dossel.

Coloquei em um bolso entre as nervuras de reforço e preenchi com cola quente, deixando espaço para o botão.

Recortei e colei um pedaço de cola em bastão no botão, provavelmente deveria ter colocado a cobertura logo abaixo; o ângulo reto, então você não teria que cortar um pedaço tão torto. :-)

Experimentei mas não colei, pois os fios ainda não estavam soldados.

Colei fita de papel no lugar dos futuros furos para os LEDs, marquei os centros dos furos, marquei-os, perfurei primeiro com uma broca fina e depois perfurei até o diâmetro dos LEDs.

Aliás, ao furar um diodo, tente definir a direção da furadeira para que ao instalar o LED em seu lugar e acendê-lo, a luz caia logo abaixo do mandril da furadeira. Então você não precisará ajustar os LEDs em seu assentos. Um pouco mais abaixo, esta é a correção para uma broca ou broca longa.

Experimentando diodos, remova as divisórias interferentes, mas sem fanatismo, caso contrário o case ficará emborrachado. :-)

Soldei os fios ao botão e aos LEDs, depois colei o botão na peça de hardware, encolhi o resistor e coloquei-o verticalmente próximo ao botão.

Conectei os diodos a esses fios sob a chave principal, simplesmente cortei o isolamento deles e soldei meus fios neles. Não soldei os próprios terminais, para não superaquecer o corpo da chave e o interior delicado.

Conectamos a bateria e verificamos.

Fechei as metades da caixa e fiz um teste de ligação com o bocal instalado, encostando-o na parede para poder ver onde as lâmpadas estavam brilhando. Depois disso, desmontei, revesti o botão e os LEDs com cola quente para fixação e por fim montei a chave de fenda.

O botão é apertado e ligeiramente recuado, para que você não o pressione acidentalmente. Os LEDs ficam salientes, mas o tempo dirá; se eles atrapalharem, vou removê-los.

Um fragmento de vídeo testando essa retroiluminação, por assim dizer, em campo.

No geral, estou feliz com a iluminação; acho que uma lanterna colada teria ficado pior. :-)

A maioria das chaves de fenda modernas vendidas nas lojas já vem equipada com retroiluminação que acende automaticamente junto com a ferramenta. Mas o que fazer se a sua chave de fenda não tiver essa função? Claro, você pode fazer isso sozinho, especialmente porque pode fazê-lo em literalmente 10 minutos com peças de sucata.

Para fazer a retroiluminação precisaremos de:

1. Um simples lápis de grafite.
2. Um pequeno motor de DVD, brinquedo ou aparador.
3. Borracha de papelaria.
4. O LED pode ser removido de uma lanterna ou lâmpada.
5. Cola quente e ferro de solda

Montagem de luz de fundo

O primeiro passo é serrar uma pequena parte do lápis, que servirá de caixa para o LED.

A seguir prendemos o lápis em um torno e furamos por dentro, a broca pode ser retirada de acordo com o diâmetro da haste de grafite. Mas se você conseguir retirar a haste sem furar, também é bom, às vezes elas saem facilmente se você apoiar o lápis com a haste em algo duro e pressionar. Os fios do LED passarão por este orifício.

Soldamos os fios roscados nas pernas do LED, qual deles é soldado onde não importa, pois o motor irá produzir; Tensão CA. A propósito, o motor neste projeto atua como um gerador de tensão.

Revestimos a base do lápis com cola quente e passamos os fios pelo furo e colocamos o LED nele,

Agora instalamos toda a estrutura em uma chave de fenda. Para fazer isso, aplique cola quente parte do topo chave de fenda, a polia do motor deve ficar voltada para a parte móvel do cartucho, após o que colamos e esperamos que a cola esfrie.

Depois fazemos o mesmo com o LED, mas agora em parte inferior perto do botão. Aplique cola quente e cole a peça no lugar.

Agora só falta conectar o motor ao cartucho; para isso você vai precisar de um elástico comum. Colocamos na polia e a outra parte no cartucho móvel, ficou algo como Correia de transmissão.

Agora, ao ligar a chave de fenda, o mandril começará a girar, colocando o motor em movimento, a corrente começará a ser gerada e o LED acenderá.

Ele brilha o suficiente para iluminar a área de trabalho em condições de pouca iluminação. O principal é levar um LED bom e brilhante, por isso é recomendável retirá-lo da lanterna ou lâmpada de iluminação.

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