Uma mesa de fresagem facilitará seu trabalho e ajudará a aumentar a precisão do processamento da peça. Você pode comprar um pronto ou fazer uma mesa de fresagem para roteador de mão com suas próprias mãos usando habilidades de marcenaria. Preparamos informações bastante detalhadas para você instruções passo a passo para fazer uma mesa.

A essência de todos os designs horizontais mesa de fresagem Primeiro, a ideia é clara - você precisa pensar por si mesmo e implementá-la, levando em consideração suas capacidades. E no final você obterá uma máquina que permite processar peças com muito mais precisão e realizar operações que antes pareciam difíceis para uma fresa manual.

Decida o tamanho da superfície de trabalho, com base nas dimensões das peças a serem processadas e no espaço livre na oficina. Comece pequeno - construa uma bancada simples, incorporando capacidade de atualização ao design. Trabalhe nisso e aos poucos traga isso à mente.

Faça um tampo de mesa

A mesa mais simples para uma fresadora é uma placa de trabalho separada colocada em cavaletes de carpintaria ou entre pedestais. O dispositivo custa alguns centavos e é feito em poucas horas, mas permitirá que você execute uma proporção significativa das mesmas operações que máquina multifuncional. Tudo que você precisa é de MDF ou compensado de bétula com espessura de 19-25 mm. Um painel revestido de plástico que tenha menos resistência ao atrito é mais adequado, e uma placa laminada em ambos os lados não deformará durante o uso.

Defina o ângulo exato de corte na serra circular, corte as peças de acordo com o tamanho e lixe as pontas.

Esquema de corte: 1 - placa principal; 2 — base de apoio; 3 — parede frontal do batente; 4 — reforço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 — gaveta (2 peças); 6 — barra lateral; 7 — tira de conexão (4 unid.)

Conselho. Antes de cortar, meça a espessura do material em folha, que muitas vezes difere do padrão. Alterar os desenhos para eliminar problemas na montagem da estrutura.

Remova a tampa plástica da base do roteador.

Desenhe uma linha no meio da laje e faça uma marca a 235 mm da borda.

Coloque o pad de forma que posteriormente os controles principais do roteador fiquem mais próximos da borda da mesa. Alinhe visualmente o centro da tampa com o ponto marcado e marque os locais para fazer furos para os parafusos de montagem.

Determine a localização central da sola com parafusos igualmente espaçados.

Para uma base com parafusos colocados assimetricamente, meça o diâmetro da almofada e a distância da circunferência externa ao corte da sola.

Faça uma marca com um lápis no meio do lado chanfrado, calcule a distância dela ao centro:

• S = D / 2 - (D - H)

Posicione o corte perpendicular à linha média e marque o centro da sola.

Marque os locais dos parafusos de montagem.

Faça furos para montagem e para o cortador, escareie os recessos. Marque recortes semicirculares na base e na parede frontal do batente.

Corte as curvas com uma serra elétrica. Faça cortes auxiliares frequentes perpendiculares à borda da peça, ligeiramente abaixo da linha de marcação. Em seguida, aproxime a lima um pouco mais da linha de contorno - os pedaços cairão sem interferir no movimento da lâmina. Lixe o recorte com uma lixa enrolada no tubo.

Anexe as tiras de conexão na parte inferior da mesa.

Cole todas as peças e fixe-as com parafusos adicionais. Selecione parafusos mais longos que os padrão pela espessura do compensado e instale a fresadora pela parte inferior da laje.

1 — faixa lateral para fixação com pinças em cavaletes; 2 - gaveta; 3 — furos guia escareados; 4 — parede frontal do batente; 5 - parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5x42; 6 - lenço; 7 - base de apoio

Fixe a mesa aos cavaletes com pinças, fixe a posição do batente com pinças e mãos à obra.

Faça uma base sólida

A bancada pode ser instalada sobre uma estrutura de baixa altura, suficiente para acomodar a tupia. A mesa portátil é guardada em um rack e para o trabalho é fixada em uma bancada. Se você costuma fresar e tem espaço livre na oficina, adicione pedestais de suporte à bancada e obtenha uma máquina completa.

Corte os elementos do gabinete de acordo com as dimensões indicadas para a mesa de 820 mm de altura, ou altere-os para que o tampo da mesa fique nivelado com os demais equipamentos.

Detalhes da moldura: 1 - painel lateral externo; 2 - painel interno; 3 - painel traseiro; 4 - base

Coloque o tampo da mesa com a parte de trás voltada para cima. Instale os painéis laterais sequencialmente e aparafuse-os com parafusos, pré-perfurando os furos guia. Fixe a base, coloque a moldura com a frente voltada para baixo, alinhe os cantos direitos e instale os dois painéis traseiros.

Finalmente, fixe os suportes das rodas na parte inferior da caixa usando parafusos para telhado. Coloque os suportes de montagem das rodas a uma distância não inferior a 20 mm das bordas.

1 — cavalete lateral; 2 — suporte de roda; 3 - inferior; 4 — suporte interno; 5 - painel traseiro

Aproveite o espaço livre nos armários para resolver o problema de armazenamento de ferramentas e consumíveis.

Incorporar a placa de montagem

Obtenha um maior alcance da fresa colocando a ferramenta sobre uma placa de duralumínio, getinax ou policarbonato monolítico com 4-6 mm de espessura.

Corte um quadrado com 300 mm de lado da folha e coloque-o na bancada. Cole a sola plástica da tupia por cima com fita dupla-face, colocando-a no meio com a face para cima. Usando uma broca do mesmo diâmetro dos parafusos de montagem, faça furos na placa, usando a guarnição de plástico como modelo. Retire a sola, use um escareador ou furadeira grande para fazer recortes para os chapéus.

Aparafuse a placa na fresadora desconectada e insira uma broca de 8 mm na pinça. Abaixe o corpo da ferramenta até que a broca toque a superfície e gire o mandril, marcando o centro. Desparafuse a placa e use uma serra copo para fazer um furo na marca.

Coloque o prato sobre a mesa e trace o contorno. Marque e corte o recorte inserindo a lâmina da serra tico-tico no orifício perfurado. Endireite as pontas com uma lima e lixe com uma lixa.

Prenda placas finas ao redor do contorno marcado com grampos.

Fixe a copiadora com o rolamento na pinça, ajuste a profundidade de fresagem de acordo com a espessura da placa de montagem. Realizar a fresagem em vários passos, depois adicionar 0,5 mm com o ajuste micrométrico da tupia e fazer o passe final.

Faça furos para parafusos e alargue-os com lado reverso tampos de mesa com broca de 11 mm para porcas autotravantes. Limpe as superfícies e instale as porcas com cola epóxi, alinhando com os parafusos.

Encaixe a placa de montagem no recorte, coloque-a no lugar, faça os furos de montagem e escareie pela parte frontal. Fixe a peça na base da tupia, insira a ferramenta no tampo da mesa e aperte os parafusos. Verifique se a placa está nivelada com o plano do tampo da mesa, se necessário, compense os erros com arruelas;

Melhore seu foco

Para uma configuração da máquina mais rápida e conveniente, atualize a guia lateral paralela e adicione uma guia rotativa para ajudar a usinar as extremidades de peças estreitas. Este último pode ser retirado de uma serra circular estacionária. Corte guias de perfil em T de alumínio na superfície da laje. Para fazer recortes no tampo da mesa, use uma fresadora ou Serra circular com disco ranhurado.

Arredonde levemente os cantos superiores das ranhuras com uma lixa. Corte o perfil no tamanho certo, faça furos de acordo com o diâmetro dos parafusos e escareie-os. Coloque as peças nas ranhuras, faça furos finos e aperte os parafusos escareados.

Faça furos de 7 mm na base do batente, selecione os parafusos sextavados e os volantes de plástico com porcas.

Instale um perfil guia na barra de parada frontal para fixar grampos, placas auxiliares e dispositivos de proteção.

Corte uma tampa de compensado com um furo no centro, fixe-a nas cantoneiras localizadas próximas ao recorte do batente longitudinal. Conecte o adaptador e conecte o aspirador ao trabalhar na mesa do roteador.

Adicione um escudo de segurança feito de restos de madeira compensada e uma tira de acrílico até o batente.

Para fazer cortes oblongos, faça furos de 7mm nos pontos indicados, conecte-os tangentes e faça cortes com um quebra-cabeças.

Faça pinças caseiras e pinças necessárias para fresar pequenos elementos.

A pinça do pente pode ser feita de madeira de bordo, escolhendo uma seção com padrão de fibra reta. Faça os espaços entre as saliências em uma serra circular:

1. Defina a altura de corte para 50 mm.
2. Defina a largura de corte para 2 mm.
3. Faça um corte.
4. Puxe a peça de trabalho para trás com um empurrador manual.
5. Gire a tábua 180° e serre o outro lado.
6. Mova o batente 5 mm e repita as operações.
7. Mova o batente novamente e faça cortes em toda a peça de trabalho.

Prenda os grampos à guia usando parafusos e porcas borboleta.

1 - rolha; 2 — pinça de pente; 3 — escudo protetor; 4 - guia de alumínio; 5 - tubo para aspirador

Lixe as superfícies das peças, principalmente nas áreas por onde as peças passarão durante o processo de fresamento. Limpe a máquina do pó e cubra-a com óleo.

1 — gaveta para cortadores; 2 - ranhura trapezoidal para batente

Vamos resumir o projeto

Materiais necessários:

1. Contraplacado 19x1525x1525 mm - 2 folhas.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Várias dezenas de parafusos.
4. Guias de alumínio - 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio - 4 unid.
6. Cola para madeira e epóxi.
7. Parafusos M6 com porcas.

A capacidade de levar o seu tempo e pensar em cada etapa, de marcar e recortar espaços em branco com precisão, ou o desejo de aprender isso foi útil. O resultado é uma mesa de fresagem de alta qualidade por pouco dinheiro. Futuramente, vale a pena considerar equipar a máquina com um interruptor e um mecanismo para ajustar a altura de fresagem.

Processamento e fabricação profissional peças de madeira só é possível usando fresadora. Esta ferramenta pode ser totalmente utilizada em uma instalação especial. Isto é o que é uma mesa de fresagem. Esta instalação é rara e as opções que estão à venda são bastante caras. Não adianta gastar muito dinheiro na compra desse design, pois você mesmo pode fazer.

Mesa de fresagem: finalidade, tipos

A comodidade de utilizar uma fresadora colocada em uma mesa está na otimização e segurança do trabalho com a madeira, bem como na rapidez na fabricação das peças. O princípio de funcionamento desta instalação é bastante simples, pois não é a fresa que se move ao longo da superfície a ser processada, mas sim a peça que se move em relação a ela. Um roteador fixado na mesa dá mais amplas oportunidades processamento de peças. Como resultado, os produtos em branco são obtidos como em oficinas profissionais de móveis com equipamentos adequados. Antes de fazer uma mesa de fresagem, você precisa decidir aparência e tamanho. É necessário levar em consideração a possibilidade de atualização da mesa. É importante que a mesa seja confiável e estável em uso. A presença de gavetas criará conforto adicional no trabalho

O design caseiro compacto substituirá uma máquina industrial

Existem três tipos principais de tabelas de roteador:

1. Estacionário - um design especializado, geralmente volumoso e imóvel.
2. Portátil - possui dimensões compactas e peso relativamente leve. Esta mesa é fácil de mover.
3. Agregado - o design prevê a expansão da superfície da mesa da serra.

Diagrama de projeto

Para fazer suas próprias bancadas, você costuma usar placas de MDF revestidas com diversos revestimentos plásticos, compensados ​​​​grossos ou placas. Esses materiais são fáceis de processar, leves e duráveis.

A estrutura de madeira é fácil de processar e usar

Alguns mestres acreditam que tampo de mesa metálico mais durável e durável. Eles têm razão, mas tal mesa com aparelho elétrico se tornará um excelente condutor, o que não é seguro. O metal também é suscetível à corrosão, por isso precisa ser pintado.

As coberturas das mesas de fresagem devem ser lisas. Muitas vezes são feitos de plástico ou metal. Essas mesas têm perfeito superfície plana, que é impermeável à umidade. Os plásticos fenólicos são fáceis de processar. Isto é muito conveniente ao fazer ranhuras para um perfil de alumínio ou ao fazer furos para fixação de um batente longitudinal. Assim como o MDF, o compensado e as placas, esses materiais possuem preços razoáveis.

Bancadas de marca em aço ou alumínio já possuem furos para um modelo específico de fresadora. Se os modelos de bancada fabricados forem em placas de MDF ou plástico, as empresas preparam apenas furos para as placas. Embora isso nem sempre aconteça.

Existem orifícios na base da placa através dos quais a tupia é fixada com parafusos à sua base. Essas placas podem ser feitas de metal, plástico, policarbonato ou alumínio. A placa da tupia deve ser instalada nivelada com a superfície da bancada. Se alguma parte da placa se projetar acima da superfície, as peças de trabalho ficarão presas nela.

A cobertura da mesa está equipada com parafusos de ajuste ou outros dispositivos para nivelamento da placa. É melhor escolher uma placa com anéis substituíveis. Isso é necessário para selecionar os furos dos anéis de acordo com o diâmetro da fresa. Isso facilita a remoção de cavacos e outros detritos da superfície de trabalho da mesa de fresagem.

Cria comodidade ao selecionar o diâmetro da fresa

Fazendo operações de fresagem Muitas vezes é necessário um batente longitudinal para guiar a peça sob o ângulo reto. Para que o trabalho seja realizado com precisão, ele deve ser uniforme em todo o seu comprimento, posicionado estritamente perpendicular à superfície da mesa e ser facilmente reconfigurado para diversos processos. As partes frontais do batente podem ser sólidas ou na forma de várias sobreposições. Para evitar o acúmulo de lascas e detritos, o batente lateral está equipado com um tubo. A mangueira do aspirador está conectada a ele.

As partes frontais do batente têm a forma de várias sobreposições fixadas

A mesa de fresagem pode ser atualizada com uma estrutura na qual a retificadora será fixada. Leia mais sobre autoprodução Você pode ler este design.

Ferramentas e materiais necessários

1. Cola de carpinteiro.
2. Parafusos com porcas.
3. Parafusos.
4. Placa de MDF e contraplacado de bétula
5. Serra de vaivém.
6. Chaves inglesas.
7. Lixa.
8. Governante.
9. Lápis

Desenhos e cálculos

Para fazer uma mesa para um roteador, você pode usar uma superfície separada, que é fixada em suportes de madeira ou entre dois armários. Maioria de uma forma simples Para criar tampo de mesa, peça de suporte e peças para mesa de fresagem, você utilizará placa de MDF ou compensado de bétula com espessura de 16 a 25 mm. Se a placa for coberta com plástico, haverá menos resistência durante a operação. A placa, laminada em ambos os lados, não deformará durante o uso. No nosso caso, na fabricação da mesa de fresagem utilizamos:

1. 1 painel MDF tamanho 19x1000x1800 mm.
2. 1 folha de compensado de tamanho 19x1000x1650 mm.
3. 1 placa, tamanho 4x30x30 mm.
4. Guias de alumínio - 2,3 m.
5. Suporte de roda com freio - 4 unid.

Galeria de fotos: diagramas de mesa de fresagem

Instruções passo a passo

A estrutura da parte superior da mesa será composta por peças de madeira recortadas de uma placa maciça de MDF de 19 mm. Como substituto deste material, você pode usar compensado de bétula.

• Corte o material em folha em fragmentos de acordo com as dimensões especificadas.

1 - superfície de trabalho; 2 - base de apoio; 3 - sua parede de suporte; 4 - reforço (4 peças, dimensões para compensado de 19 mm); 5 - gaveta (2 peças); 6 - barra lateral; 7 - tira de conexão (4 unid.)

Antes de serrar peças é necessário verificar a espessura da placa de MDF, pois muitas vezes ela pode não coincidir com os parâmetros especificados ou estar com defeito.

• É necessário retirar a tampa plástica da base do roteador. Futuramente, servirá de gabarito para marcação de cortadores na superfície da bancada.

A almofada de plástico servirá como modelo para marcação

• Na maior parte serrada nº 1, medindo 90x70 cm, faça marcações para o cortador. Para fazer isso, desenhe uma linha a uma distância de 235 mm da borda no meio e coloque uma marca. Em seguida, coloque a almofada de forma que os mecanismos de ajuste da tupia fiquem mais próximos da borda da mesa. Depois de posicionar o revestimento de maneira uniforme, marque os locais para fazer os furos que serão fixados com parafusos.

Os furos de montagem devem estar alinhados com a guarnição

• Meça o diâmetro da almofada e a distância da borda externa ao corte da sola, conforme mostrado na imagem.

Determinando seu diâmetro

• A partir do meio da parte cortada da sola, desenhe uma linha perpendicular ao seu centro, onde: S = D/2-(D-H).

As medidas são tiradas do corte da sola do forro

• Usando os furos na sola do forro, marque os futuros furos para os parafusos de montagem.

Usando uma sobreposição como modelo

• Nas peças nº 2 e 3, faça furos para fixadores e cortadores. Na base e na frente do batente, faça marcações para recortes semicirculares, como mostra a imagem. Usando um quebra-cabeças, faça recortes semicirculares. Lixe as superfícies.

Não há recortes semicirculares no diagrama.

• Fixe quatro tábuas (peças nº 7) na parte inferior do tampo da mesa usando parafusos.

Use cola de madeira ou epóxi como cola.

• Cole as peças restantes e fixe-as com parafusos. Instale um roteador na parte inferior da mesa.

1 - barra lateral para fixação com pinças em cavaletes; 2 - gaveta; 3 - furos guia escareados; 4 - parede frontal do batente; 5 - parafuso auto-roscante com cabeça escareada 4,5x42; 6 - lenço; 7 - base de apoio

• Agora você precisa fazer a estrutura de suporte da mesa. No nosso caso, sua altura será de 820 mm. Para isso, foi utilizada uma folha de compensado de bétula 19x1000x1650 mm.

1 - pilar lateral externo; 2 - suporte interno; 3 - pilar traseiro; 4 - base

• Corte a madeira compensada em pedaços de acordo com o tamanho.
• Monte a estrutura da mesa, fixando suas peças com parafusos auto-roscantes, parafusos e cola. O resultado foi um quadro com espaço livre em armários convenientes para armazenar ferramentas e consumíveis.

1 - cavalete lateral; 2 - suporte sobre rodas; 3 - parte inferior da estrutura; 4 - painel interno; 5 - pilar traseiro

• Em seguida, é necessário fazer uma placa de montagem, o que contribuirá para um maior balanço da fresa devido à ferramenta a ela fixada. Para fazer a placa é necessário duralumínio, getinax ou policarbonato com espessura de 4 a 6 mm. Corte um quadrado do material especificado, cujos lados têm 300 mm. Cole a sola do roteador nele (usando fita dupla face). Nesse caso, a sobreposição servirá de modelo. Perfure a placa através dos furos da tampa. Depois disso, retire a tampa e use uma broca grande para fazer recortes para as tampas na placa.

Permite que o cortador processe peças tanto quanto possível

• Conforme mostrado na imagem, é necessário posicionar a placa e traçar seu contorno. Desenhe e recorte um recorte no tampo da mesa, cujas bordas são lixadas.

Um furo pré-perfurado tornará o processo mais fácil

• Faça furos no local de fixação do cortador e alargue-os na parte traseira do tampo da mesa com uma broca de 11 mm. Coloque a placa de montagem no orifício preparado no tampo da mesa, alinhando-as para fixação com parafusos. Anexe a peça à base do roteador. Insira a ferramenta na mesa e fixe-a com parafusos.

Os furos do tampo da mesa e da placa devem coincidir

• Para facilitar o funcionamento da máquina, é necessário modificar o batente lateral e equipá-lo com um rotativo. Isso ajudará no futuro a processar as extremidades das peças estreitas. Para fazer isso, você precisa incorporar guias de um perfil em forma de T na superfície da laje.

A parada rotativa e lateral tornará o processo conveniente

• Instale um perfil guia na barra de parada frontal para fixação de grampos, almofadas e dispositivos de proteção.
• Para conectar o aspirador à máquina é necessário fazer um tubo para retirada do pó. Para isso, é necessário cortar uma peça de compensado medindo 140x178 mm. No centro do detalhe fazemos buraco redondo para fixar o adaptador para um aspirador.

A peça é feita de compensado

• Para suporte, adicione uma proteção de segurança feita de compensado e plexiglass.

As porcas borboleta são usadas por conveniência

• Para fresar pequenos fragmentos, faça pinças e pinças. Para isso, recortamos peças de compensado de acordo com as dimensões da imagem. Ao fazer uma pinça de pente, é melhor usar madeira de bordo. Para recortar uma peça, é necessário escolher uma área com direção reta das fibras da madeira. É melhor cortar as cristas com uma serra circular em uma máquina.

Permite consertar peças ao processar pequenos fragmentos

• Prenda a guia com grampos. Lixe todas as superfícies da mesa, principalmente nas áreas onde serão realizados trabalhos. trabalho de fresagem. Limpar tudo elementos de madeira do pó e cubra com óleo.

Precauções de segurança

Ao trabalhar em uma fresadora, são possíveis acidentes e lesões devido ao contato com os mecanismos rotativos da fresa e com partículas de peças que voam dela. Antes de iniciar o roteador, é necessário remover todas as ferramentas da superfície do tampo da mesa, limpar sua superfície de detritos e pequenas partículas. Você também pode equipar a mesa de fresagem com uma tela protetora que evitará que as partículas voem.

Durante o trabalho à mesa, é proibido limpar e lubrificar peças, remover a tela de proteção e medir peças de trabalho. Para evitar que partículas voadoras entrem em contato com seus olhos, você deve usar óculos de segurança. Isto é especialmente verdadeiro ao fresar em alta velocidade ou processar elementos de bronze, ferro fundido ou silumin.

É necessário cortar gradualmente a peça com um cortador. O avanço mecânico deve ser ligado até que a peça entre em contato com a broca cortadora. Durante a rotação mecanismo de fresagem colocação inaceitavelmente próxima das mãos na zona de rotação da ferramenta. Antes de instalar as brocas, é necessário garantir sua confiabilidade e resistência, bem como sua integridade e afiação correta. As brocas não devem conter lascas de metal ou rachaduras. Se tais defeitos forem detectados, eles deverão ser substituídos.

Vídeo: Fazendo uma mesa de fresagem com suas próprias mãos

Graças aos materiais relativamente baratos e à sua habilidade, você pode construir um design compacto de mesa de fresagem. Isso permitirá que você produza peças com recortes de alta precisão e processamento de alta qualidade em casa.

Em uma residência particular, uma fresadora é sempre útil. O equipamento é indispensável na fabricação de diversos produtos de madeira- de janela de quadros para vários pequenos artesanatos. A fresadora é mesa de apoio e o próprio roteador. Se o proprietário já possui um roteador manual, você pode fazer uma mesa roteadora com suas próprias mãos.

A mesa é a base principal da máquina. As fresas são suas peças de trabalho. Com a ajuda dessas peças, muitas operações são realizadas no processamento de peças em bruto de madeira. Feito em madeira em máquina ranhuras longitudinais, canais, reentrâncias verticais, chanfros ovais e muito mais. Uma mesa é necessária para o posicionamento preciso do cortador - tanto horizontal quanto verticalmente.

Projeto de mesa de fresagem

A área de trabalho da máquina deve atender aos seguintes requisitos:

• A altura padrão da superfície de trabalho varia de 800 a 900 mm. A altura da mesa pode ser diferente - a pedido do proprietário da oficina.
• A superfície da mesa deve garantir o deslizamento desimpedido da peça de madeira.
• A fresa deve ser equipada com um elevador que mova facilmente a fresa verticalmente.
• EM área de trabalho você precisa instalar sucção de cavacos e poeira.
• A placa de montagem deve fornecer fixação confiável fresa. A espessura da placa deve permitir que o elemento de corte se estenda o máximo possível para cima.
• As peças de fixação devem ser tais que as mãos do trabalhador não possam ficar acidentalmente sob a fresa.
• A base da máquina deve ser estável e ao mesmo tempo permitir que a máquina seja facilmente movida para o local desejado.

Fabricação de cama e tampo de mesa

Em uma oficina doméstica, materiais auxiliares baratos são frequentemente usados ​​para fazer a parte de suporte da máquina. Para isso, pegue pedaços de MDF, compensado de construção, canto metálico, hardware (parafusos, parafusos, arruelas e porcas) e assim por diante.

cama

A estrutura de suporte da máquina é feita de viga de madeira ou perfil metálico soldado. Alguns artesãos adaptam-no à cama mesa antiga ou bancada. O mais importante no design do quadro é a estabilidade. Durante a operação da fresa, podem ocorrer várias cargas de vibração.

Se mobiliário antigo estiver solto, vale a pena instalar fixadores adicionais. Para isso, utiliza-se um canto metálico, que é fixado nas partes duvidosas da estrutura por meio de furos perfurados parafusos.

Maioria projeto confiável haverá uma cama de ângulo de aço 40x40mm. Para isso você precisa máquina de solda e experiência com isso.

Mesa

A organização do desktop pode ser “vista” em vídeos sobre o funcionamento das fresadoras publicados na internet. Na fabricação de um tampo de mesa, é necessário seguir os requisitos que garantem a fácil movimentação da peça de madeira e da parte cortante da fresa, bem como a fixação confiável da peça em relação à fresa.

Opção de montagem de máquina DIY

Instale em ambas as extremidades laterais da mesa perfil de alumínio Seção em forma de T para fixação e movimento livre cerca de corte em forma de prancha. A faixa lateral está equipada com fechos de alumínio que se encaixam nas ranhuras dos perfis laterais.

É feito um recorte retangular na prancha para saída do cortador. Um perfil guia é fixado à peça, ao longo do qual se movem os grampos verticais e angulares. Os grampos fixam a passagem da peça de madeira pela zona de fresagem.

Uma ranhura paralela é cortada no tampo da mesa para mover o controle deslizante do medidor de esquadria. Os interruptores com botão são instalados em um dos suportes sob o tampo da mesa parada de emergência fresa.

A plataforma de trabalho geralmente é feita de MDF e compensado de construção. A superfície desse material desgasta-se rapidamente. Uma bancada mais confiável é feita de textolite. A superfície textolite possui alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.

A opção ideal para tampo de mesa seria uma chapa de aço ou uma plaina de Liga de alumínio. Como a plataforma deve ter ranhuras e furos tecnológicos, será bastante difícil e às vezes impossível fazer tal peça com as próprias mãos. Uma solução pode ser encontrada na utilização de peças de equipamentos antigos.

Placa roteadora

Uma abertura é feita no centro do tampo da mesa para instalar a placa de trabalho. É melhor fazer a placa do mesmo PCB. Um furo redondo é feito na laje. Inserções redondas são feitas sob o furo. Ao combinar as pastilhas, selecione o diâmetro do furo passante para a fresa desejada.

As inserções do anel, assim como a própria placa, devem estar niveladas com toda a superfície da mesa de trabalho. Os anéis garantem que o cortador se encaixe perfeitamente na área de trabalho.



Fraser

A usina funciona como uma furadeira comum. O mandril de fresagem fixa o eixo da fresa e informa movimento rotacional. A unidade é fixada por baixo à placa de trabalho. Ao projetar uma mesa, é necessário levar em consideração a preservação do espaço para colocação do aparelho sob o tampo da mesa.

Um motor elétrico compacto é usado como fresa. Você pode fazer uma ferramenta elétrica caseira para um mestre experiente. Em alguns casos eles usam furadeira elétrica. Para se livrar desse problema, adquira um roteador manual pronto. A rede varejista oferece aos clientes uma ampla gama de ferramentas elétricas manuais de tal tipo.

Congelador manual fabricantes diferentes tem aproximadamente o mesmo conjunto de opções e dimensões. A ferramenta destina-se principalmente ao processamento de peças de madeira.

A fresadora permite ao trabalhador controlar o processo de processamento com as duas mãos e, ao trabalhar com ferramentas de mão, as mãos estão ocupadas segurando a própria unidade. É vantajoso colocar uma fresa manual em um projeto de máquina artesanal.

Placa de montagem

A sola de polímero da tupia é removida e uma placa de montagem é cortada ao longo de seu contorno. A placa de montagem é feita de chapa metálica com espessura não superior a 6 mm. Perfuração no local de trabalho furos de montagem pelos parafusos que prendem o roteador através da placa de montagem.

Os furos são feitos na lateral da superfície de trabalho com um escareador para que as cabeças dos parafusos não fiquem salientes acima do plano da mesa.

Elevador

Um elevador é um dispositivo para mover algo verticalmente. EM nesse caso isso se aplica à unidade de fresagem. A fresadora manual está equipada com elevador. O problema da instalação de um elevador torna-se relevante quando dispositivos caseiros são utilizados como usina de energia.

Você pode comprar um elevador pronto de fábrica. Muitas opções para fazer dispositivos de elevação caseiros estão publicadas na Internet. A principal tarefa do elevador é fixar com precisão o cortador verticalmente. A saliência da superfície de corte cônica da fresa determina a profundidade e a largura da amostra de madeira na peça de trabalho.

Uma das opções mais populares elevador caseiroé o movimento da tupia sobre uma haste metálica vertical com rosca.



Diagrama de um elevador de roteador caseiro

Sob a mesa é instalada uma prateleira na qual é inserida uma haste com uma porca flangeada. Um volante é instalado mais alto na haste. Ao girá-lo, você atinge a altura desejada do cortador acima da superfície da mesa de trabalho.

Mesa de fresagem rotativa

O modelo rotativo da máquina é projeto complexo, garantindo a inclinação da peça de madeira em relação à fresa. Graças a esta característica da máquina, eles produzem espaços em branco de madeira forma complexa. É quase impossível montar essas mesas em casa.



Segurança ao trabalhar em uma máquina caseira

Para trabalho seguro fresadora, você deve seguir várias regras de segurança:

1. A estrutura metálica deve ser aterrada.
2. A máquina é instalada em local seco e ventilado.
3. Se a máquina for feita inteiramente de madeira, o próprio corpo da fresa será aterrado.

Conclusão

Uma mesa de fresagem DIY economizará dinheiro proprietário da oficina. Projeto caseiro leva tudo em conta Necessidades individuais proprietário da máquina, que se compara favoravelmente às opções prontas.

Aplicativo vários dispositivos pois um roteador manual expande significativamente as capacidades desta unidade e também aumenta o conforto e a segurança ao trabalhar com ela. Já está à venda modelos prontos dispositivos projetados para uso em conjunto com um roteador, mas, via de regra, são caros. Por isso, muitos artesãos preferem fazer acessórios para este aparelho com as próprias mãos.

Se você conectar um roteador manual de maneira especial embaixo da mesa, obterá um universal máquina de carpintaria, permitindo o processamento preciso e rápido de peças de madeira longas e curtas. Para fazer uma mesa para um roteador com suas próprias mãos, primeiro você precisa preparar detalhes necessários para montar toda a estrutura. A figura abaixo mostra um mapa de corte no qual estão localizados todos os detalhes da futura mesa de fresamento. São cortados com serra circular ou máquina de corte de formato.

O dispositivo pode ser feito em compensado, aglomerado ou MDF. A placa de corte indica uma espessura de material de 19 mm, mas isso não é condição necessária. A mesa também pode ser montada a partir de placas com espessura de 16 ou 18 mm. Claro, para fazer uma bancada é melhor usar materiais laminados ou revestidos de plástico, o que permitirá que a peça deslize facilmente pela superfície.

Deve-se notar também que este mesa caseira pretendido para instalação em cavaletes. Se você precisar versão desktop, então as gavetas (5) precisam ser muito mais largas que 150 mm. Sua largura deve ser um pouco maior que a altura do aparelho para que caiba sob a bancada.

Se as partes da mesa forem cortadas em compensado ou MDF, suas pontas deverão ser lixadas. As pontas das peças em aglomerado laminado deverão ser revestidas com borda melamínica com ferro comum.

Fazendo uma bancada

A instalação do roteador na mesa pode ser feita com ou sem o uso de placa de montagem. Preparando a bancada Para montagem direta a unidade está conectada a ele da seguinte maneira.

Montagem da unidade usando uma placa de montagem

Ao instalar o dispositivo na placa principal, sua espessura reduz significativamente o balanço da fresa. Portanto, para instalar o aparelho em bancadas grossas, costuma-se utilizar placas de montagem mais finas e feitas de materiais duráveis ​​​​(aço, duralumínio, policarbonato, getinax ou fibra de vidro). A placa é feita da seguinte forma.

Melhoria da parada

A guia paralela pode ser modificada para tornar a configuração da mesa de fresagem mais conveniente e rápida: para fazer isso, você precisa cortar guias em forma de C no tampo da mesa. O perfil pode ser feito de alumínio. Uma linha reta é usada para inserção cortador de fenda. O perfil é colocado na ranhura preparada e aparafusado.

Em seguida, você deve selecionar parafusos com cabeça hexagonal de tamanho que possa caber no perfil em forma de C e não girar nele. Faça 2 furos na base da guia de corte para corresponder ao diâmetro do parafuso.

Você também deve cortar um perfil em forma de C na barra de parada frontal para prender vários grampos e capas protetoras a ela.

O batente é aparafusado ao tampo da mesa por meio de porcas borboleta.

Sobre versoênfase pode ser dada câmara para conectar um aspirador de pó. Para isso, basta cortar um quadrado de compensado, fazer um furo para o tubo do aspirador e aparafusar a tampa resultante nas cantoneiras.

Você também pode adicionar à parada escudo de segurança, feito de MDF ou aglomerado laminado e um pequeno retângulo de plexiglass. Para selecionar ranhuras, você pode usar um quebra-cabeças ou uma fresadora com um cortador de ranhuras instalado.

Para poder processar peças pequenas, é necessário fazer pinças e pinças em compensado ou MDF.

É feito em serra circular com espaçamento entre cortes de 2 mm.

Se desejar, você pode fazer uma mesa de fresagem com caixas de ferramentas.

Fazendo a base da mesa

Se você precisar usar um roteador manual para fazer máquina estacionária, então sem fabricação base sólida insuficiente. Abaixo segue um mapa de corte com as peças marcadas que serão necessárias para a montagem da base da mesa. As dimensões das peças precisarão ser ajustadas se você usar chapas de espessura diferente.

Todas as partes da mesa de uma fresadora manual são montadas por meio de confirmações. Para facilitar a movimentação da mesa, podem ser fixados roletes na parte inferior. Se você expandir um pouco esta tabela e anexar um disco na parte livre serra manual, então vai dar certo mesa universal para fresadora e serra circular.

Para que a máquina ocupe menos espaço, pode ser feito segundo o princípio de um livro de mesa com tampos descendo em ambos os lados.

Ferramentas caseiras para um roteador

Para expansão funcionalidade Existem acessórios bastante caros à venda para esta unidade. Mas, para economizar dinheiro, os proprietários de fresas tentam fazer com as próprias mãos vários dispositivos que não funcionam pior do que os de fábrica.

Um cortador de espiga simples para uma fresadora é feito de duas peças de madeira compensada e um par de guias telescópicas para móveis. A fresa é instalada em uma plataforma que possui um furo para a ferramenta. A plataforma é fixada na bancada em ângulo (para maior comodidade do posicionamento do equipamento em altura), conforme foto abaixo.

Assim, o dispositivo de espiga é feito na seguinte ordem.

1. Corte 2 plataformas do mesmo tamanho em madeira compensada. O tamanho do dispositivo pode ser qualquer.
2. Coloque duas guias telescópicas paralelas entre si ao longo das bordas da primeira plataforma e fixe-as com parafusos.
   
   
3. Para um posicionamento mais preciso das guias, pode-se aparafusar duas tiras de igual comprimento entre elas.
   
   
4. Você deve estender as contra-tiras e colocar uma segunda plataforma sob elas, alinhada com a primeira. Use um lápis para colocar pontos na barra da segunda plataforma e desenhe uma linha através deles.
5. Remova os percussores das guias pressionando as “antenas” plásticas localizadas no verso.
6. Coloque os percussores na área marcada de forma que a linha passe pelo centro dos furos de montagem e fixe-os com parafusos.
   
   
7. Alinhe cuidadosamente as 2 guias e empurre-as (você deverá ouvir um clique). Se você inserir uma peça torta, você quebrará os telescópios e bolas cairão deles.
   
   
8. Entre o batente vertical da unidade e a mesa móvel é necessário mantenha uma certa distância. Isso é feito para que ao abaixar o cortador ele não toque na plataforma da mesa. Como neste caso o balanço máximo da fresa será de cerca de 25 mm, pode-se colocar temporariamente uma barra da mesma largura, ou seja, 25 mm, entre a mesa e o batente. A barra permitirá colocar a estrutura paralela ao batente vertical
   
   .
9. Na próxima etapa, segurando o acessório, faça 2 furos para as buchas. Eles permitirão que você posicione rapidamente o tenoner na bancada. Quando os furos estiverem prontos, insira alguns pinos neles. Agora você pode remover a barra colocada entre o batente e o dispositivo.
   
   
10. Agora que a mesa móvel está fixa, deve-se instalar um batente vertical em sua plataforma superior, conforme mostra a figura a seguir. Para maior rigidez, o batente é sustentado por dois reforços.
    
    
11. Quando todos os elementos de fixação estiverem seguros, o teste pode começar. Coloque a peça de trabalho na mesa de fixação e pressione-a contra o batente. Defina a altura de corte necessária, ligue a unidade e frese a peça de trabalho.
    
    
12. Após a primeira passagem, gire a peça 180 graus e repita o processamento.
    
    
13. Gire a peça de trabalho 90 graus, colocando-a na borda, e repita a operação novamente.
    
    
14. Gire a peça 180 graus e finalize a espiga.
    
    

Como resultado, você obterá uma espiga uniforme e de alta qualidade.

Ao alterar a altura do cortador em relação à plataforma de espiga, você pode obter espigas de várias espessuras.

Capa de cópia

Se o seu roteador não veio com capa de cópia, você pode fazer uma em literalmente 30 minutos usando materiais improvisados. Para produtos caseiros será necessária uma arruela de metal ou duralumínio, que pode ser feita de chapa metálica e uma extensão rosqueada de encanamento.

A capa da cópia é feita da seguinte maneira.

1. Selecione uma porca que se ajuste às roscas da extensão e corte-a com uma esmerilhadeira para obter um anel fino. Depois disso, endireite-o na retificadora.
   
   
2. É necessário fazer uma plataforma redonda para a manga em chapa ou alumínio com 2 mm de espessura. Dependendo do modelo do móvel, o furo na sua base pode ter forma diferente . Neste caso, a plataforma deve ter cortes nas laterais, que são retificados em retificadora.
   
   
3. Após lixar a arruela dos dois lados, coloque-a na sola do móvel.
   
   
4. Coloque o móvel na vertical sem retirar a arruela e marque com um lápis os locais de fixação através dos furos na base do móvel.
   
   
5. Os locais marcados a lápis devem ser marcados para posicionamento preciso da broca.
   
   
   
6. Primeiro, faça os furos com uma broca fina e depois com uma broca que corresponda ao diâmetro do parafuso de montagem.
   
   
   
7. Coloque a arruela na extensão roscada e aperte a porca. Prenda a peça em um torno e corte o excesso de linha rente à porca usando uma esmerilhadeira.
   
   
   
8. Prenda a peça em um torno com o outro lado e encurte um pouco.
   
   
9. Alinhe a peça rebolo, insira na base do dispositivo e fixe-o com parafusos. A porca deve ficar ligeiramente abaixo da base da unidade.
   
   
   

   

Guias para trabalhar com um roteador

Se você precisar selecionar uma ranhura muito longa na peça de trabalho, precisará de uma ferramenta para a fresadora, chamada pneu. Pneus metálicos prontos podem ser adquiridos em lojas especializadas. Mas também são fáceis de fazer com as próprias mãos em plástico, compensado ou MDF.

A espessura do material deve ser de cerca de 10 mm para que as peças possam ser fixadas com parafusos.

O guia da unidade é muito simples de fazer.

1. Corte três tiras em uma serra circular. Um largo, cerca de 200 mm, e 2 estreitos - 140 e 40 mm cada.
2. Faça também uma pequena tira do mesmo material, com cerca de 300 mm de comprimento e 20 mm de largura.
3. Coloque uma peça de 140 mm de largura sobre uma tira larga, alinhe ao longo da borda e aparafuse as duas peças com parafusos.
4. Coloque uma tira estreita de 40 mm de largura em cima da tira larga, oposta à parte aparafusada. Para um posicionamento preciso, coloque uma tira de 20 mm de largura entre as partes superiores e aparafuse a tira estreita na parte inferior com parafusos. Assim vai acabar pneu longo com ranhura de 20 mm de largura.
5. Pegue uma tira de 20 mm de largura e parafuse na base do aparelho, conforme mostra a foto a seguir. Para selecionar um groove, selecione cortador de ranhura reto ou moldado e é fixado na pinça do dispositivo.

Quando todos os acessórios estiverem preparados, siga estas etapas. Coloque a peça a ser processada em todo o seu comprimento sobre a bancada, coloque o pneu sobre ela, fixando-o com pinças. Insira a tira fixada na sola da tupia na ranhura da guia. Ligue a máquina e frese a peça em todo o seu comprimento.

Se for necessário selecionar um sulco profundo, o processamento ocorre em várias passagens para que o equipamento seja imerso gradativamente na peça.

Em comparação com as ferramentas manuais, uma mesa de fresagem DIY permite obter um grau de processamento mais preciso do material. Roteador montado rigidamente, corta com segurança vários tipos de madeira, plástico, painéis de partículas revestido. É possível não apenas chanfrar, mas também fazer uma ranhura, uma ranhura, uma ranhura, uma espiga, uma ranhura e um corte de perfil.

Como escolher uma opção prática

Comer jeitos diferentes faça uma mesa de fresagem caseira, mas os princípios de design da maioria dos modelos são os mesmos.

Em primeiro lugar, escolha um dos 3 tipos de instalação de fresagem, que determinam as dimensões e localização deste equipamento na oficina de carpintaria:

• Montado. Uma unidade agregada separada, que é fixada lateralmente à máquina de serrar por meio de grampos. Permite utilizar a superfície de trabalho de outros equipamentos, pode ser facilmente removido e guardado com as próprias mãos quando não for necessário.
• Portátil. Uma modificação de mesa que se pretende fazer com as dimensões mínimas exigidas da base e da mesa de fresagem. Uma máquina eficiente para uso em movimentações frequentes em canteiros de obras.
• Estacionário. Principal tipo de mesa para produção estabelecida, desde que haja espaço suficiente na sala. Esta não é mais apenas uma fresa, mas um local de trabalho equipado.

Você precisa desenvolver um desenho da futura mesa com suas próprias mãos, já conhecendo as dimensões de instalação e o peso da fresadora (com motor). Seção, localização elementos de suporte de carga deve combinar resistência e fácil acesso para instalação e manutenção.

Materiais faça você mesmo

O plano de trabalho da mesa garante um deslizamento suave da peça em um plano. O aglomerado laminado e as folhas de MDF atendem bem a essa tarefa. Para evitar que o tampo da mesa dobre com o peso da tupia, pegue uma laje com seção transversal de 2,6/3,6 cm. Para as partes laterais é suficiente. folha de aglomerado, espessura de 1,6 cm.

A placa de montagem na qual uma fresadora enorme é fixada, por definição, possui alta resistência e rigidez. De materiais em folha metal, textolite, madeira compensada são adequados para isso rochas durasárvore. A espessura da placa não ultrapassa 0,8 cm.

O suporte de carga da mesa é feito com as próprias mãos em perfil metálico ou chapa de aglomerado. Às vezes são apenas pernas com elementos de rigidez, em outros casos a mesa inclui gavetas frontais para ferramentas, pequenos equipamentos e dispositivos utilitários.

A parte principal - a fresa - é adquirida na produção industrial.

A potência do motor elétrico para marcenaria começa em 500 W. A fresagem completa de madeira dura requer potência superior a 1 kW (até 2 kW). Tensão 230/380 V. A maioria dos modelos possui controle de velocidade.

Dispositivos adicionais

Uso criativo em projetos de fresamento mesa caseira equipamento adicional permite expandir significativamente sua funcionalidade. Você pode conseguir um ajuste suave da altura da peça de corte acima da placa se fizer um levantamento da ferramenta de trabalho com suas próprias mãos. Para isso, o eixo vertical do conjunto repousa sobre um parafuso de rosca retangular fina que passa por uma porca fixa. Girar o volante na haste regula o avanço do cortador. O mecanismo é equipado com batentes laterais para evitar dobras e uma contraporca para mantê-lo em uma determinada posição durante a vibração. Se possível, eles instalam elevadores mais complexos - um macaco de carro, um cabeçote móvel de um torno.

Outra adição é uma régua de aço ao longo do eixo longitudinal das guias da peça. Prático, prático, permite controlar o tamanho da amostra, libera as mãos para outras operações.

Ferramenta

Para fazer todos os detalhes da mesa de fresagem com suas próprias mãos você precisará de:

• serra, serra elétrica;
• esmeril, retificadora;
• plaina elétrica;
• furar;
• formão;
• chave de fenda, chave de fenda.

A utilização de ferramentas eletromecânicas agiliza os trabalhos de fabricação de tampos de mesa, guias, batentes oblíquos, mas, se necessário, as operações podem ser realizadas com as próprias mãos e ferramentas manuais.

Componentes da máquina

Uma qualidade necessária que uma mesa para uma fresadora manual deve ter é a resistência à vibração. O uso de bancadas usadas nem sempre resolve esse problema.

cama

As pernas do lado onde o carpinteiro está localizado são colocadas um pouco mais afastadas da borda da mesa (0,1-0,2 m) para uma colocação estável das pernas. O painel de controle também está localizado aqui.

A altura acima do piso é ajustada com suportes ajustáveis ​​na faixa de 0,85 - 0,9 m.

O tamanho do plano de trabalho superior determinará em grande parte o tamanho da matéria-prima pretendida. Em média, basta fazer 1,5 × 0,5 m. Com base nisso, defina a distância entre os pontos de apoio da moldura.

Anexo do elemento de trabalho

A tupia é trazida até a mesa por baixo, uma placa de montagem é colocada em cima e eles são apertados com 4 parafusos de cabeça escareada. O plano superior da mesa deve estar livre de saliências e depressões. Para isso, a placa deve caber em uma reentrância pré-cortada, que deve ser feita exatamente ao longo de seu contorno externo. Faça 4 furos passantes para os parafusos. A fixação adicional à madeira é fornecida com parafusos auto-roscantes.

A forma da placa é transferida do forro da sola da tupia. A parte interna é recortada em forma de moldura quadrada com margens suficientes para acomodar furos para fixação de parafusos.

Você precisa fazer um furo redondo no tabuleiro da mesa, grande o suficiente para o cortador passar. Uma abertura muito larga é coberta com anéis adicionais - revestimentos para evitar desgaste do material durante o fresamento.

Equipamento da área de trabalho

Mantenha a precisão fresagem, a direção de fornecimento da peça de trabalho destina-se a tais dispositivos na mesa de fresagem:

1. Guias. Eles estão localizados ao longo da linha de fornecimento de madeira para apoiar a tábua no tamanho estabelecido do deslocamento das facas fresadoras. Podem ser feitos do mesmo aglomerado do corpo. 3 tiras são cortadas ao longo do comprimento da mesa. Em 2 deles é feita uma abertura para o cortador: o primeiro é semicircular (a tábua ficará na horizontal), o segundo é retangular na altura (ficará na vertical). As guias são colocadas em ângulos retos e fixadas com 4 batentes oblíquos. Na horizontal são feitas ranhuras para parafusos para ajuste da saída da fresa. A terceira prancha é cortada ao meio e colocada parte frontal canto. Ao se afastar, mantém uma folga mínima entre as facas rotativas e o batente fixo. É fixado com parafusos auto-roscantes e placa superior na parte superior.
2. Grampos. Pode ser feito em forma de pente de madeira (placa de bordo com cortes uniformes de 2×50 mm com passo de 5 mm ao longo da fibra) ou rolamento de esferas peso necessário e tamanho.

• Tampa. Na parte traseira das guias, a cabeça rotativa deve ser fechada por motivos de segurança.

Uma opção adicional pode ser um tubo para conexão de aspirador de pó, colocado sob a tampa do cortador.

Toque final

Após a montagem, todas as peças são lixadas e as superfícies de trabalho são polidas. As laterais e o fundo são pintados e envernizados. Parte elétrica fechado com uma manga de metal.