Se houver necessidade de preencher um buraco, costura ou lacuna, a espuma de poliuretano é a mais usada. Este material é utilizado para acabamento bruto, instalação de caixilhos de portas, vidros duplos, reparação de varandas, construção de edifícios diversos (para vedação).

Espécies espuma de poliuretano existem vários - para condições diferentes e tarefas.

O produto é comercializado em botijões de diversos tamanhos (de 300 ml a 1 l).

Composição aproximada (pode variar parcialmente, dependendo do fabricante e tipo):

1. Os pré-polímeros (poliol, isocianato) são a base da espuma. Ao entrar em contato com o ar, esse componente entra em processo de polimerização, expandindo-se e formando espuma.
2. Propulsor (gás propulsor, uma mistura de butano e propano). Desloca a composição do cilindro quando pressionada.
3. Aditivos. Componentes adicionais que melhoram a adesão e regulam o grau de formação de espuma são necessários para alterar a temperatura de operação.

Especificações

Características técnicas da espuma de poliuretano:

• Extensão. Indica o volume que a mistura ocupa em 2 etapas: saída do recipiente e solidificação. Quanto maior a expansão, mais densa será a espuma da lacuna (costura, furo). Os valores médios são de 10-60% para composições familiares e de 180-300% para composições profissionais.
• Adesão. Indica a tenacidade da composição com a superfície dentro do espaço espumado. Quanto maior a viscosidade, menos a espuma deslizará. Relevante se você precisar fazer furos com espuma superfície vertical(na parede) ou no teto (de onde a espuma pode escorrer antes de endurecer). Em números parâmetro normalé considerado 0,4-0,48 MPa.
• Volume no recipiente e volume fora. Parâmetros comuns: 300 ml (dará cerca de 30 l espuma congelada), 500 ml (dará cerca de 40 litros de espuma), 750 ml (dará até 50 litros de espuma) e 1000 ml (80-100 l). O volume de espuma congelada é dado aproximadamente em condições normais (temperatura ambiente).
• Temperatura na qual a espuma pode ser aplicada.

Estas características estão indicadas no cilindro.

Finalidade e âmbito

A espuma de poliuretano é utilizada na construção nas seguintes etapas:

• Acabamento áspero.
• Instalação de caixilhos de portas, varandas e caixilharias.
• Juntas de comunicação (para vedação entre tubulações de água, canos de esgoto, dutos de ventilação, gasodutos e paredes para que não haja vibração).

Sua finalidade é vedar furos, cavidades, costuras e juntas entre elementos estruturais se sua largura ultrapassar 2 a 3 cm. Anteriormente, cimento e estopa eram utilizados para tais tarefas, mas esse método é mais longo e complexo.

Prós e contras do uso de espuma como material de vedação

As vantagens do aplicativo incluem as seguintes nuances:

1. Fácil de usar (trabalhar com espuma de poliuretano não requer experiência ou conhecimento especial).
2. Alta velocidade de aplicação e endurecimento (um recipiente de 300-500 ml pode ser totalmente liberado em 5-10 minutos, endurece em 3-12 horas, dependendo da umidade e temperatura do ar).
3. Pode ser usado com qualquer tipo de material, incluindo superfícies metálicas, plásticas e poliméricas.
4. Forte adesão às superfícies (após o endurecimento será difícil remover a espuma, mas se necessário pode ser cortada ou lavada com solvente).
5. Resistência à umidade (a camada de espuma endurecida não apodrece nem mofa).
6. Disponibilidade de compostos com características diferentes(Para temperaturas diferentes, com vários graus de proteção contra abrir fogo).

A principal desvantagem é a sua sensibilidade à radiação ultravioleta. Sob raios solares a espuma seca com o tempo, mas costuma ser utilizada na fase de acabamento bruto e não fica à vista - ou é selada com gesso ou revestida com painéis (plástico, por exemplo).

Tipos de espuma de poliuretano

Todas as composições podem ser divididas em:

• Número de componentes.
• Método de aplicação.
• Temperatura.
• Graus de inflamabilidade.

Por número de componentes

Existem composições:

• Um componente. Vendidos em cilindros de pressão, não necessitam de componentes adicionais: a composição pode ser utilizada imediatamente, pulverizando-a do recipiente.
• Dois componentes. Vendido em 2 recipientes separados. O conteúdo dos recipientes deve ser misturado em certas proporções, e a mistura resultante deve ser aplicada por meio de dispositivos especiais.

EM lojas de construção A maioria dos produtos são formulações de um componente. Os de dois componentes são normalmente utilizados apenas para fins industriais, para grandes volumes de trabalho e, se necessário, para obter o máximo alta performance composição.

Por método de aplicação

Existem composições:

1. Profissional. A espuma é pulverizada a partir de um recipiente inserido em uma pistola de construção. Mais opção conveniente do que pulverizar com um tubo, permite trabalhar rapidamente com um grande volume (por exemplo, espumando fissuras entre lajes).
2. Semiprofissional (doméstico). Um tubo plástico é colocado no recipiente por onde passará a mistura. Adequado para pequenos volumes (por exemplo, para espumar uma lacuna ao isolar uma varanda).

Os bicos tubulares de plástico são vendidos completos em pequenos volumes. Podem ser utilizados várias vezes (se o trabalho for realizado em várias etapas, se forem utilizados vários cilindros), para o que é necessário soprar o tubo após o uso (para que a espuma não congele no interior).

As armas de espuma são vendidas separadamente. O custo mínimo é de cerca de 300 rublos, a média é de 500-800. O aparelho é reutilizável; ao final do trabalho deve ser lavado com um limpador especial (contendo solução de acetona). Mesmo que a espuma endureça dentro do bico, ela pode ser lavada com um limpador ou limpa mecanicamente.

De acordo com a temperatura em que a espuma pode ser utilizada

Por condições de temperatura Os seguintes tipos de composições são diferenciados:

• Verão: destinado a utilização a +5º…+35º.
• Inverno: destinado ao uso a −18º…+35º.
• Universal: usado em −10º…+35º.

É indicada a temperatura das superfícies onde a espuma é aplicada e não a temperatura do ar na sala. Portanto, ao trabalhar em climas frios (por exemplo, se uma varanda for envidraçada no inverno, ou se as costuras estiverem espumando em um prédio em construção sem aquecimento ou sem janelas), é necessário aquecer não o ambiente, mas a superfície.

Além disso, a temperatura da superfície afeta o volume da espuma de poliuretano: quanto mais fria, menos solução pronta será a saída.

De acordo com o grau de inflamabilidade

Isto é relevante se o trabalho for realizado numa divisão com possibilidade de incêndio (por exemplo, numa casa de banhos).

Classes de produtos:

• B1: À prova de fogo.
• B2: autoextinguível.
• B3: inflamável.

Fabricantes populares

Sobre Mercado russo Existem produtos dos seguintes fabricantes:

1. Macroflex (Makroflex, Finlândia).
2. Bison International (Holanda).
3. Soudal (Bélgica).
4. Tytan, Hauser (Polônia).
5. Bau Master, Domos (Estônia).
6. Mestre Gvozd, CHIP, Putech (RF).
7. Ceresit (Alemanha).

Regras para uso de espuma de poliuretano

A espuma é usada seguindo as seguintes regras:

• A largura da fissura ou furo deve estar na faixa de 2 a 10 cm. Fissuras estreitas (até 2 cm) são melhor seladas com massa ou selante. É melhor selar fissuras mais largas com tijolo, madeira ou espuma e espumar os vazamentos restantes.
• Ao trabalhar em clima frio, o recipiente de espuma precisará ser aquecido: coloque-o em um recipiente com água morna(até aproximadamente 30-40º).
• Você pode cortar o excesso somente 25-30 minutos após a aplicação da espuma, quando ela estiver completamente endurecida. Isso pode ser feito com uma faca de construção.
• O cilindro deve ser mantido de cabeça para baixo para que o gás empurre a espuma para fora. Se você segurar o recipiente de cabeça para baixo, o gás sairá do recipiente, mas a espuma permanecerá.
• Após retirar a tampa e fixá-la na pistola (ou tubo), a lata deve ser agitada.
• Um recipiente com espuma “doméstica” é usado completamente de uma só vez - um recipiente aberto não pode ser armazenado por muito tempo, pois irá endurecer.
• A lacuna não pode ser espumada mais de 50%, pois quando se expande, seu volume aumenta.

Nuances complexas

Então você não precisa cortar um grande número de espuma e refazer a estrutura, observe:

1. Se o furo tiver 3-4 cm de largura ou mais, a espuma é aplicada em várias etapas: primeiro 1 camada, depois de endurecer - as próximas sucessivamente.
2. É melhor não preencher os buracos com espuma. Por um lado, recomenda-se cobri-los bem com alguma coisa (por exemplo, uma tábua), e retirar a “tampa” apenas 30 minutos após a formação de espuma, quando a composição estiver endurecida.
3. Ao instalar caixilhos de portas e janelas, eles devem ser fixados com buchas e espaçadores. Caso contrário, o composto expansível poderá deformar a caixa e será necessário reinstalá-la.

Etapas do trabalho

A espuma é usada passo a passo assim:

• A superfície é limpa de pequenos detritos, se houver.
• A superfície é desengordurada (acetona).
• A superfície é umedecida (pulverizada com água com pincel ou spray). A espuma endurece mais rápido e melhor se a superfície (ou ar) estiver molhada.
• Se a sala estiver fria, coloque o balão em água morna.
• O cilindro é aberto, inserido na pistola (ou colocado um tubo) e agitado.
• A extremidade do tubo é inserida na fenda e a espuma é fornecida em porções, de 5 a 10 cm ao longo do comprimento da fenda, movendo-se de baixo para cima.
• Após o endurecimento completo (após 25-30 minutos), as peças salientes são cortadas com uma faca de construção.

Precauções de segurança ao trabalhar com espuma de poliuretano

Espuma de poliuretano - composição química, localizado em um recipiente sob pressão. Portanto, é necessário trabalhar com ele, observando as normas de segurança:

1. Não deixe cair nem aqueça o cilindro.
2. Não use o cilindro perto de superfícies quentes ou chamas abertas.
3. O trabalho é feito com luvas (se a espuma entrar em contato com a pele será difícil limpá-la).
4. É necessário ter uma esponja e um pano à mão para limpar a composição caso ela caia em um local “indesejável”.

Removendo a espuma do contato com superfícies “desnecessárias”

A espuma de poliuretano endurece rapidamente na superfície, portanto, se atingir algum lugar diferente da lacuna desejada, será difícil limpá-la.

Métodos para limpar diferentes superfícies:

• Couro. Se a composição não endurecer, ela é removida com uma esponja e os restos são lavados com acetona ou solvente. Se estiver congelado, é cortado e esfregado com um esfoliante.
• Têxtil. A composição não curada é coletada com qualquer objeto duro (um pedaço de tábua serve). Os pedaços congelados são cortados e os pequenos resíduos são lavados com solvente. Em ambos os casos, uma mancha persistente pode permanecer no tecido.
• Peitoris, caixilhos, encostas de plástico. A composição fresca é removida com uma esponja, os restos são lavados com um limpador para superfícies plásticas. A camada seca é cortada, os restos são lavados.
• Linóleo, laminado. A espuma fresca é removida com um objeto duro (espátula, pedaço de tábua), os restos são recolhidos com uma esponja embebida em limpador.

Para prevenir tais situações, além da pele, é necessário proteger as superfícies ao seu redor. É aconselhável cobri-los filme plástico, trapos ou jornais.

Os agentes de vedação são indispensáveis ​​na construção. Os mais populares entre eles são os selantes e a espuma de poliuretano. Muitas pessoas ainda confundem esses tipos de mástiques de vedação, pensando que são a mesma coisa. Na verdade isso não é verdade. A espuma de poliuretano não é um selante no sentido pleno da palavra. A espuma de poliuretano é usada para selar costuras e juntas com largura de 3 cm. Os selantes são usados ​​​​para selar juntas e costuras não superiores a 3 cm.

A espuma de poliuretano, por sua vez, é uma estrutura química estável, com baixo peso morto e alta concentração interna. A espuma de poliuretano é vendida em latas metálicas de aerossol. Agite bem antes de usar. Um cilindro produz até 40 – 45 litros espuma acabada. A espuma de poliuretano endurece sob a influência da umidade do ar. Durante o processo de endurecimento, a espuma de poliuretano aumenta significativamente de volume, formando uma massa porosa com excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico. A espuma de poliuretano é utilizada para colagem, fixação, vedação de costuras, isolamento térmico e acústico.

A espuma de poliuretano pode ser profissional (pistola), semiprofissional, verão, inverno e todas as estações.

A espuma de poliuretano (abreviada como MP) é vendida em cilindros contendo um pré-polímero líquido e um propelente (gás propulsor). Quando o conteúdo “sai” do recipiente sob a influência da umidade do ar e da superfície, ocorre uma reação de polimerização (endurecimento). O resultado final é uma espuma de poliuretano bastante rígida. Aqui estão as principais propriedades da espuma pelas quais os construtores a valorizam tanto:

• montagem (anexa, conecta partes individuais da estrutura),
• insonorização,
• isolamento térmico,
• vedação

Além disso, a espuma de poliuretano apresenta outras vantagens indiscutíveis.

Em primeiro lugar, o MP, expandindo-se, preenche todas as cavidades e juntas de difícil acesso.

Em segundo lugar, é auto-endurecível, por isso trabalhar com ele é conveniente e fácil. Para efeito de comparação: antes, em vez de espuma, utilizava-se cimento e estopa para esse tipo de trabalho. Primeiro, o cimento foi diluído em água e depois misturado com estopa. Em uma palavra, o processo de instalação foi longo, em vários estágios e muitas vezes ineficaz. Agora, um cilindro com espuma de poliuretano é suficiente para esforço especial obtenha o mesmo resultado e ainda melhor.

Em terceiro lugar, deputado - materiais universais: já são conhecidas mais de mil opções para seu uso na construção e na indústria

Outra vantagem indiscutível da espuma de poliuretano: ela foi projetada para funcionar com todos os tradicionais materiais de construção(madeira, pedra, concreto, gesso, metal, vidro). As únicas exceções são polietileno, polipropileno, Teflon, silicone, etc.

Aplicação de espuma de poliuretano

A espuma de poliuretano tem ocupado aquela parte do mercado que, antes do seu aparecimento, era dominada pelos materiais tradicionais - cimento, rolhas, betume, fitas de lã mineral, gesso, etc. O MP consolidou-se como um material isolante universal que preenche fissuras, cola superfícies, é à prova de umidade, não conduz eletricidade e é à prova de fogo (este indicador depende da classe de inflamabilidade do MP). Tudo isso possibilita a ampla utilização da espuma de poliuretano para vedação e isolamento acústico e materiais de colagem. Então, vamos dar uma olhada mais de perto.

Isolamento (vedação)

Preenchimento de fissuras em câmaras frigoríficas (isolamento);

Preenchimento de fissuras e fissuras em materiais de cobertura;

Preenchimento de vazios em caixilhos de janelas e portas, bem como outras estruturas;

Colagem

Fixação de blocos de portas e janelas (e então não há necessidade de aparafusar ou pregar adicionalmente com parafusos ou pregos).

Fixação de materiais isolantes e isolantes às paredes (se for necessário isolar uma sala, por exemplo, com placas de espuma, muitas vezes surge a pergunta: como colar as placas na parede? A solução mais simples é a espuma de poliuretano).

Insonorização

MP permite reduzir o ruído que ocorre durante a operação de tubulações, condicionadores de ar ou sistemas de aquecimento ambiente. A espuma é usada para vedar as junções de exaustores e condicionadores de ar e as lacunas entre os tubos. E como não há rachaduras, significa que não haverá barulho ou barulho. Uso de espuma no dia a dia

Instalação de blocos de janelas e portas.

Preenchimento de fissuras e vazios durante reparos e construção em Casas de campo e apartamentos na cidade.

Amplamente utilizado durante renovações interiores (por exemplo, fixação painéis de parede etc.).

A espuma de poliuretano pode ser usada para vedar rachaduras e buracos em embarcações flutuantes (barcos, jangadas, etc.)

Como você pode ver, as possibilidades da espuma de poliuretano não são limitadas. A única coisa é que você precisa saber bem como usá-lo corretamente. Para tal, aconselhamos a leitura atenta das instruções de utilização. O resultado final depende de quão competentes são suas ações.

Modo de aplicação.

Profissional. Este nome é mais um nome familiar. Os fabricantes chamam isso de espuma de pistola. Difere apenas na presença de válvulas de cilindro de trabalho, ou seja, utiliza-se espuma de pistola por meio de pistola de montagem especial. Uma pistola de montagem é um dispositivo que é colocado em uma válvula de cilindro especial projetada especificamente para ela, a espuma é fornecida e dispensada em cavidades e fendas; Por que ainda é “profissional”? Sim, porque essa pistola de montagem custa 10 ou até 15 vezes mais que o próprio recipiente de espuma. E não faz sentido comprá-lo para tarefas domésticas únicas. Estas armas são utilizadas por profissionais, nomeadamente construtores e reparadores que diariamente trabalham com selantes de espuma de poliuretano.

É muito mais prático usar a pistola de montagem graças ao cabo ergonômico e ao gatilho dispensador, além disso, a pistola possui um longo cano de metal, que permite trabalhar; locais de difícil acesso. Mas cuidar de uma pistola requer custos adicionais, após cada uso deve ser lavado com um agente de limpeza especial, que libera as cavidades de trabalho do aparelho dos restos de espuma não endurecida. O próprio agente de limpeza também fica sob pressão em um cilindro que possui bicos especiais que simplificam a limpeza.

Semi-profissional. Espuma de poliuretano, cuja utilização não requer dispositivos adicionais (pistolas de pintura). Para pulverizar espuma de poliuretano, coloque na válvula um tubo de plástico especial com uma alavanca (adaptador) fixada em cada cilindro. Isso é bastante conveniente e prático para uma pequena quantidade de trabalho. Caso não tenha esgotado toda a espuma do frasco, pode-se retirar o tubo, lavá-lo com acetona ou um agente de limpeza especial e guardá-lo junto com o frasco não utilizado até a próxima vez.

Usar temperatura

Espuma de verão. As latas indicam uma temperatura de +5°C a +35°C, isto significa que a temperatura das superfícies a serem tratadas deve estar dentro desta faixa. Mas isto não afecta de forma alguma a resistência à temperatura da espuma endurecida - tanto no Verão como no Inverno varia entre -50°C e +90°C.

Espuma de inverno. Temperatura de trabalho desta espuma está na faixa de -18°C (-10°C) a +35°C. Deve-se notar que o volume de espuma após sua pulverização e expansão (rendimento de espuma) diminui proporcionalmente à diminuição da temperatura ambiente. Por exemplo, o rendimento de espuma de um recipiente de 300 ml a uma temperatura de +20°C é de 30 litros, a 0°C - cerca de 25 litros, a -5°C - cerca de 20 litros, a -10°C - cerca de 15 litros. litros.

Espuma para todas as estações. Absorveu tudo de melhor das modificações de verão e inverno. Sua fórmula especial permite obter um alto rendimento de espuma, um rápido processo de polimerização e trabalho; Baixas temperaturas até -10°C com um cilindro não aquecido. A espuma para todas as estações é um produto novo e, portanto, não está incluída na linha de produtos de todos os fabricantes de espuma de poliuretano.

Capacidade do cilindro

Saída de espuma de um recipiente destinado ao uso com arma de montagem, mais abundantemente do que em um cilindro convencional do mesmo volume, devido a mais alta pressão em um cilindro que permite preencher uma grande quantidade de material inicial.

300 ml - rendimento de espuma de até 30 litros, o que permite processar uma moldura de porta padrão com vão de três a cinco centímetros.
500 ml - rendimento de espuma 35-40 litros, nas mesmas condições - um e meio molduras de portas.
750 ml - rendimento de espuma até 45-50 l - duas a duas molduras e meia de porta padrão.

Aqui estão algumas dicas que ajudarão a facilitar o trabalho com espuma de poliuretano e a obter o resultado desejado.

Preparação para uso. Como o selante de espuma de poliuretano contido nos cilindros endurece sob a influência da umidade do ar, é aconselhável umedecer adicionalmente a superfície com água antes da aplicação: a expansão e a taxa de endurecimento da espuma (polimerização) aumentarão.

Ao trabalhar com espuma de poliuretano é realizado em temperatura abaixo de zero, as superfícies tratadas devem estar limpas de gelo e geada.

Antes da utilização, o recipiente deve ser bem agitado durante cerca de um minuto e aquecido (sem usar chama aberta! Inflamável!) até à temperatura ambiente (de +10°C a +25°C). Estas medidas aumentam significativamente o rendimento e a densidade da espuma.

Se você planeja processar caixilhos de janelas e portas, para evitar distorções, é necessário instalar espaçadores adicionais neles, que não devem ser removidos até que a espuma esteja completamente endurecida.

Uso. Ao pulverizar, o recipiente deve ser mantido de cabeça para baixo, caso contrário todo o ar escapará e o recipiente ficará sem pressão, tornando-se impróprio para uso.

A costura é preenchida de baixo para cima com movimentos uniformes em forma de V, deixando aproximadamente metade do volume da lacuna para a expansão da espuma.

Cavidades com profundidade superior a 50 mm são preenchidas em várias etapas, aguardando a secagem de cada camada.

Observação: apesar de a espuma de poliuretano ter fortes propriedades adesivas, ela não se destina a trabalhar com polietileno e superfícies de silicone. Simplesmente não adere a esses materiais.

Depois de usar. A espuma não curada de roupas e outros itens pode ser removida com acetona ou um agente de limpeza especialmente desenvolvido para esse fim.

O tempo médio para a secagem inicial da espuma (você pode tocá-la) é de cerca de 10 a 20 minutos. A espuma endurece completamente após 4-6 horas; este tempo depende diretamente da temperatura e da umidade do ar circundante;

Fragmentos de espuma salientes em excesso podem ser cortados com uma faca.

A espuma curada não resiste à exposição solar, portanto, durante trabalhos externos, após o endurecimento final, deve ser protegida adicionalmente com tinta ou gesso.

Precauções Adicionais

• A espuma não curada irrita a pele, o trato respiratório e os olhos. Portanto, durante o trabalho você precisa usar luvas de proteção e óculos, em caso de ventilação insuficiente e alta concentração de vapores - respirador. A espuma endurecida não é prejudicial à saúde humana.
• Ao comprar espuma, você pode tropeçar em uma falsificação. Como evitar isso? Afinal, a espuma de poliuretano produzida em condições artesanais sem conformidade tecnologias necessárias, pode não cumprir as promessas generosas da gravadora. Infelizmente, ouvimos constantemente falar da descoberta de mais um armazém de produtos contrafeitos. Vale a pena reconhecer que não existe uma maneira única e segura de identificar uma falsificação. Todos os tipos de sinais e hologramas especiais não são garantia de qualidade; são falsificados com grande sucesso por golpistas, pois são falsificados com grande sucesso. presença obrigatória Essas pessoas reconhecem certos sinais de proteção nas latas de espuma muito antes de nós, consumidores. Tudo que você precisa fazer é usá-lo recomendações gerais, que são adequados para a maioria dos bens de consumo, nomeadamente:
  • peça ao vendedor que apresente o certificado de conformidade deste produto;
  • observe a qualidade de impressão da etiqueta ou a qualidade da imagem aplicada diretamente no cilindro. Dado que as falsificações são frequentemente produzidas com custos financeiros mínimos, pouca importância é atribuída à qualidade da impressão. Portanto, o rótulo (balão com a imagem) parece desleixado e muitas vezes a olho nu pode ver a mudança nas cores, razão pela qual o texto pequeno fica confuso;
  • preste atenção à data de fabricação (geralmente o prazo de validade da espuma é de um ano a partir da data de produção) - a espuma de poliuretano vencida provavelmente já perdeu todas as suas qualidades valiosas.

Quem o produz?

Nosso mercado em atualmenteé preenchido com todos os tipos de espuma de poliuretano, mas isso não significa que todos os produtos oferecidos sejam de alta qualidade. Muita espuma de poliuretano que não atende a determinados requisitos chega às prateleiras das lojas e principalmente dos mercados: por exemplo, quando gases nocivos à camada de ozônio são utilizados como propelente. Ou há casos em que os fabricantes simplesmente não adicionam espuma de poliuretano aos cilindros.

Infelizmente, muitos comerciantes russos (felizmente, nem todos) colocam o preço em primeiro lugar, e não a qualidade da espuma de poliuretano que vendem. E nossos consumidores os “ajudam” nisso. Afinal, o comprador médio praticamente não tem ideia de como deve ser a espuma (quanto deve estar no cilindro, qual a qualidade...).

A espuma de poliuretano também é chamada de selante de espuma de poliuretano. Este é um dos tipos de polímero espumado de importância industrial.

Por que a espuma de poliuretano é preferida na construção? Em que consiste a espuma de poliuretano?

Tipos de polímeros espumados

A espuma de poliestireno pode ser obtida a partir de quase qualquer massa plástica conhecida. Mas apenas certos tipos de polímeros espumados são valiosos para a indústria.

1. Espumas de cloreto de polivinila.

Disponível na forma de tiras elásticas ou rolos. Amplamente utilizado para isolar esquadrias de janelas para o inverno.

2. Poliestireno expandido.

Disponível em forma de laje. É utilizado principalmente na construção civil para isolamento térmico de paredes de edifícios, para formar a camada interna em estruturas de paredes e telhados tipo sanduíche.

3. Resinas de carbamida.

São amplamente utilizados em canteiros de obras como espumas fundidas e na criação de camadas de isolamento térmico.

4. Espuma de poliuretano (dura e elástica).

O escopo deste material é bastante amplo:

• criação de isolamento contínuo (vedação e vedação de juntas);
• isolamento de pisos, paredes e estruturas de telhado;
• isolamento contínuo por pulverização de coberturas e superfícies entre pisos;
• isolamento de janelas e portas, dutos subterrâneos e acima do solo;
• equipamentos para sistemas de ventilação, aquecimento e ar condicionado; isolamento de pontes e superfícies de estrada etc.

A prevalência das espumas de poliuretano é explicada pela sua as seguintes qualidades e características:

• ideal para trabalho de construção propriedades físicas e mecânicas;
• alto desempenho térmico, de vedação e impermeabilização;
• diversidade processo tecnológico ao criar uma camada isolante.

Os mais interessantes do ponto de vista econômico e prático são aqueles materiais que não requerem dispositivos e equipamentos complexos e caros; muito tempo para obter resultados. A espuma de poliuretano tornou-se um desses materiais.

Introdução à espuma de poliuretano

1. Quando congelada, é uma massa plástica cheia de gás à base de poliuretano.

2. Espuma sólida de poliuretano – espuma plástica rígida com estrutura de células fechadas.

3. A matriz polimérica do selante contém inclusões dispersas de gás-ar.

4. A espuma de poliuretano está disponível em recipientes pequenos e convenientes.

5. A composição inicial é aplicada em forma de jato, que o instalador direciona para a cavidade por meio de um bico.

A composição da espuma de poliuretano é complexa. Vamos citar os principais componentes:

• diisocianato (polimeriza sob a influência da umidade ambiente);
• dióxido de carbono (agente espumante);
• poliisocianatos.

A composição sai facilmente do recipiente, espuma rapidamente e aumenta de volume, formando uma massa de estrutura homogênea e tonalidade amarela.

Neste momento, processos químicos, físicos e mecânicos complexos ocorrem simultaneamente dentro da substância:

• aumentando a viscosidade dos materiais;
• aumento de volume, estruturação e perda de mobilidade;
• formação de uma estrutura celular fechada;
• endurecimento da substância, formação de espuma sólida;
• colar a composição de espuma de poliuretano ao material da superfície a ser tratada.

As etapas de polimerização podem ser convencionalmente designadas da seguinte forma:

• forte ascensão;
• aumento moderado;
• ascensão lenta.

A duração destes períodos depende da marca da espuma de poliuretano. Se compararmos a estrutura da espuma resultante e suas propriedades físicas e mecânicas, serão notadas diferenças significativas. Por exemplo, uma espuma produz um material de alta resistência, mas com uma estrutura irregular. Conseqüentemente, as composições das diferentes marcas de espumas de poliuretano são diferentes.

O fabricante pode alterar a receita do selante de espuma de poliuretano. Graças a isso, as espumas de poliuretano estão disponíveis no mercado para necessidades domésticas e profissionais, para edifícios residenciais e industriais com alto nível risco de incêndio, para trabalhos de verão e inverno.

A questão de como usar espuma de poliuretano pode, mais cedo ou mais tarde, tornar-se relevante para você. Em primeiro lugar, esse momento está se formando se você começou a reformar um prédio antigo ou a construir um novo. É durante este período que na maioria das vezes existe uma necessidade real de selar juntas e fissuras. E a melhor maneira de lidar com eles é – sim, isso mesmo, espuma de poliuretano.

Este selante é um dos selantes mais procurados disponíveis. tipos diferentes selantes. É a espuma que lhe permitirá processar com eficiência costuras e diversas juntas cuja largura seja superior a três centímetros. O material, muito necessário no dia a dia, é vendido em latas metálicas de aerossol e tem um peso bastante pequeno, mas, apesar disso, sua concentração é muito alta; Assim, são produzidos mais de 40 litros de espuma para preenchimento de juntas e fissuras. Usando tutoriais em vídeo, você pode aprender como usar corretamente o assistente de espuma ao trabalho de instalação ah na sua casa e não ter problemas com correntes de ar.

Ao começar a trabalhar com esta substância, lembre-se que ela endurece muito rapidamente quando exposta à umidade e ao mesmo tempo aumenta muito de volume após o uso da lata. A substância porosa resultante possui excelentes propriedades de isolamento térmico. Junto com isso, levando em conta a possibilidade longo prazo serviço deste material, fica claro porque a espuma de poliuretano é reconhecida um assistente indispensável na construção e reparação. É a espuma de poliuretano que permitirá selar costuras, colar certas peças estruturais, fixar juntas com sucesso e, principalmente, fornecer isolamento térmico e acústico a esses locais.

Esta solução milagrosa divide-se em vários tipos - existe semiprofissional e profissional (pistola), existe inverno, verão e para todas as estações. Não foi por acaso que um design tão conveniente foi inventado - a espuma de poliuretano pode ser facilmente expelida dos cilindros usando um gás especial. Assim, o polímero líquido na superfície a ser revestida endurece com sucesso e forma uma estrutura rígida (espuma de poliuretano).

Portanto, faz sentido escolher uma espuma milagrosa em uma loja por suas propriedades principais - isolamento térmico, isolamento acústico, facilidade de instalação, capacidade de conectar, fixar e colar diferentes peças. Ao mesmo tempo, tendo em conta a sua capacidade de expansão, a espuma de poliuretano preenche com sucesso juntas e costuras de difícil acesso e, quando endurece, não necessita atenção especial avançar. Anteriormente, a espuma só podia ser substituída neste domínio por argamassa de cimento, mas sua preparação é um processo mais trabalhoso do que trabalhar com lata de aerossol. Portanto, optando por comodidade e simplicidade, muitas pessoas preferem a espuma de poliuretano. Além disso, pode ser combinado com sucesso com pedra, concreto, madeira, metal, gesso e vidro.

Usar espuma de poliuretano não é um processo trabalhoso. É conveniente e simples. No entanto, existem alguns detalhes que você precisa saber para evitar estragar tudo.

Em primeiro lugar, o trabalho de instalação é melhor realizado na estação quente. De meados da primavera a meados do outono. Temperatura ideal fora da janela para tais manipulações – de mais 5 a mais 30 graus. Os especialistas garantem que é neste caso que o processo de endurecimento ocorre melhor. Se você está tão impaciente para fazer algo assim em inverno– para isso existem espumas sazonais de inverno.

Em segundo lugar, não trabalhe com esta substância sem luvas. Isto é muitas vezes negligenciado pelos trabalhadores. Contudo, tal conivência é bastante perigosa.

Terceiro, não tente usar a substância onde quiser. Se for selar uma lacuna de 1 a 8 cm de largura, o uso de espuma é permitido e incentivado. Mas se o tamanho da lacuna for muito maior, então é melhor usar materiais como madeira ou plástico, ou tijolo ou espuma. E se tiver menos de um centímetro, você pode conviver com massa. E não se esqueça - depois de selar as fissuras, é preciso cortar o excesso de espuma (não é recomendado arrancá-la com as mãos).

Em quarto lugar, antes de usar a espuma, é aconselhável tratar o espaço oco com água. Então, com umidade do ar adequada, o processo de expansão e endurecimento da espuma ocorrerá de forma muito mais rápida e correta. A umidade do ar para polimerização é suficiente na faixa de 60–80 por cento.

Em quinto lugar, o recipiente de espuma deve ser bem agitado antes de usar. E isso não deve ser feito em alguns segundos, mas em cerca de um minuto. Este tempo será suficiente para que o conteúdo do cilindro se torne uma massa completamente homogênea.

Então, a lata está em suas mãos. Você primeiro agitou a mistura e agora pode remover a tampa. Após aparafusar o tubo existente instalado no adaptador, o cilindro deve ser virado de cabeça para baixo. É assim que é usado durante o trabalho de instalação. Essa nuance é importante porque o gás que desloca a espuma é muito mais leve que os demais componentes e quando o cilindro é posicionado de cabeça para baixo todos os componentes da mistura se misturam melhor.

Agora você pode aplicar espuma com tranquilidade. Dado que aumenta de volume, é necessário fechar as fissuras em no máximo um terço. O volume aumentará 2 a 3 vezes em um curto período de tempo e então você poderá cortar o excesso (é melhor fazer isso com uma faca afiada de cabo longo). Se você precisar aplicar a espuma não horizontalmente, mas verticalmente, então você deve preenchê-la de baixo para cima - isso é mais conveniente para você e para a espuma (aparecerá uma base na qual o selante que ainda não endureceu pode ser fixado) .

Será necessário borrifar água não só nas fissuras, mas também na espuma após a aplicação. Então o processo de solidificação isso irá mais rápido. Se perceber que não tem espuma suficiente, espere cerca de meia hora para que a camada anterior endureça, podendo adicionar um pouco de espuma nas mesmas áreas. No entanto, não exagere – você não precisará de nenhum extra de qualquer maneira.

A camada de espuma aplicada por vez não deve ultrapassar três a quatro centímetros e, se a lacuna ou cavidade for ainda maior, a espuma é aplicada sequencialmente em camadas - uma após a outra.

Após a aplicação, a espuma endurecerá completamente após 8 horas. Portanto, não tente iniciar imediatamente os trabalhos subsequentes (reorganizar móveis, colar papel de parede, pregar prateleiras) nesta área. Além disso, após a secagem e retirada do excesso, as juntas devem ser tratadas com um material protetor (é melhor fazer com massa, gesso, tinta ou cimento). Pode ser usado como camada protetora e especial selante de silicone. A fita de vedação de poliuretano também ajudará nesses fins. Isto não só protegerá a espuma de poliuretano da exposição raios ultravioleta, mas também aumentará a vida útil. Após o processamento, é possível utilizar e, além de avançar na realização de suas fantasias.

Sua espuma deve ser flexível e aderir bem à superfície. O fato de depois de encolhido e totalmente congelado não se esfarelar também indica sua qualidade. Não adicione a si mesmo trabalho extra– antes do endurecimento final, a espuma de poliuretano não pode ser tocada ou processada, para não alterar a estrutura do próprio material e não interferir no processo de polimerização.

Se o material atender aos padrões existentes, você ficará satisfeito com a qualidade. Isso significa que você não precisará refazer o trabalho realizado. Apenas tenha em mente fabricantes diferentes Eles oferecem latas com diferentes volumes de produção de espuma. Às vezes é mais barato comprar uma lata cara de aerossol que cubra todas as suas juntas do que comprar duas mais baratas.

Ao comprar espuma de poliuretano, lembre-se de que o recipiente foi projetado para uso único. Portanto, não tente reduzir pela metade. Não é difícil calcular o volume se você já tem experiência em trabalhar com materiais semelhantes. Caso contrário, é melhor consultar quem trabalha na construção civil ou um vendedor de loja. A reutilização do mesmo cilindro só é permitida se for “repetir a manobra” num futuro próximo. Depois, ao final da primeira etapa do trabalho, é necessário lavar o próprio tubo (pistola) e a válvula com um líquido de limpeza especial. Contudo, os trabalhadores nos locais muitas vezes não fazem isso.

Dicas úteis e segredos para trabalhar com o material:

• Prepare com antecedência um pulverizador de água e uma faca de poda.
• É bom ter uma esponja macia e acetona à mão - elas ajudam a limpar a espuma que ficou presa em lugares desnecessários.
• Se você usar espuma de poliuretano com moderação, poderá sobreviver com menos latas.
• É melhor tratar a superfície (aparar com uma faca) após a aplicação da espuma, após cerca de 4 horas - após 7–8 horas a espuma endurecerá completamente e será muito mais difícil de manusear.
• Use um respirador (proteja seu corpo de substancias químicas). Seria ótimo se óculos e luvas também estivessem disponíveis.
• Ventile o ambiente (a menos, é claro, que você decida fazer isso no mesmo ambiente).
• Não espere que a espuma escureça - uma mudança de cor já é um indicador de que está ocorrendo uma reação e um processo de exposição aos raios ultravioleta (inicialmente é amarelo claro).
• Não utilize o botijão próximo ao fogo e não o deixe exposto à luz solar direta (esta é uma regra familiar a todos, porém muitos não a seguem e correm o risco de enfrentar posteriormente as consequências de um incêndio e da chegada dos bombeiros). Afinal, este selante de espuma de poliuretano contém diversos materiais inflamáveis ​​​​que podem levar a consequências indesejáveis. Sua espuma pode pertencer a uma de três classes - resistente ao fogo, autoextinguível ou inflamável (é melhor saber com antecedência).
• Também podem surgir problemas se a espuma for aplicada sobre uma superfície suja (por exemplo, janela de quadros ao usar esses materiais, limpe com um aspirador).

A viscosidade do produto pode não atender aos padrões se o recipiente de espuma estiver em temperaturas abaixo de mais 5. A consistência necessária será violada mesmo se a temperatura do ar aumentar para 30–35 graus (apenas a espuma para todas as estações pode funcionar em temperaturas de menos 10 a mais 40 graus).

Portanto, se você levou em consideração todas as dicas e segredos aqui indicados, pode começar com segurança a vedar janelas, blocos de portas ou outras estruturas nos cômodos de uma casa ou apartamento com espuma de poliuretano. Além disso, com a ajuda deste material será mais fácil lidar com o isolamento da rede de distribuição e a vedação larguras diferentes costuras e fissuras e, além disso, o seu assistente - a espuma irá ajudá-lo a preencher de forma fácil e simples vazios desnecessários nas paredes. Então vá em frente e faça um bom reparo!