No artigo falaremos sobre métodos de conexão de fios em caixas de junção e sobre a preparação de condutores para conexão de eletrodomésticos e produtos de instalação.

A fiação elétrica de instalações residenciais consiste em muitos elementos: vários condutores condutores de corrente (cabos), dispositivos de proteção, produtos de instalação elétrica e consumidores de corrente individuais. Para montar todos os componentes do sistema em um único circuito e ao mesmo tempo tornar a fonte de alimentação funcional e segura, é necessário conectá-los qualitativamente, ou, como dizem, trocá-los (comutação refere-se aos processos que ocorrem quando os circuitos elétricos são fechados ou abertos).

À primeira vista, pode parecer para uma pessoa despreparada que não deveria haver nada complicado aqui. Mas quando trabalhamos com eletricistas “por capricho”, não importa se estamos movendo uma única tomada, conectando uma lâmpada ou montando um sistema de controle complexo, corremos um sério risco. Eletricistas experientes sabem que a instalação elétrica é principalmente uma “luta por contato”, pois é um circuito aberto, e não um curto-circuito, que é o problema mais comum encontrado. Obviamente, os pontos de conexão do circuito (terminais, torções) são os mais vulneráveis, pois nesses pontos a densidade mecânica do contato pode enfraquecer (a área de contato diminui), e uma película de óxido com resistência muito alta se forma nos condutores ao longo do tempo. O mau contato causa aquecimento dos condutores condutores de corrente e faíscas nos pontos de comutação - essas são as consequências da ocorrência de resistência transitória de contato. A queima total do fio e a perda de energia da área quando os eletrodomésticos não funcionam ou a luz se apaga é desagradável, mas o problema está resolvido. É pior se o isolamento dos fios esquentar e for destruído, o que ameaça ferir uma pessoa. choque elétrico ou a ocorrência de um incêndio.

Recentemente, a carga na fiação aumentou significativamente, de modo que a comutação está agora sujeita a requisitos de segurança elétrica e contra incêndio ainda mais rigorosos. No entanto, se antes não havia muitas opções de conexão, agora existem confiáveis dispositivos modernos, facilitando a comutação da fiação. Além de soldagem e soldagem com posterior isolamento de fita da torção, tampas de EPI, vários parafusos terminais e blocos de mola, todos os tipos de terminais isolados e abertos e braçadeiras de ramificação podem ser usados ​​​​em uma rede doméstica. Esses produtos irão ajudá-lo a conectar fios em caixas de junção com eficiência, montar um quadro de distribuição, conectar eletrodomésticos e luminárias, tomadas e interruptores.

Existem vários fatores objetivos importantes que influenciam a escolha do método de comutação ou o uso de dispositivos específicos. Vamos apenas listar os principais:

• potência e número de consumidores (leia-se: seção transversal total dos condutores);
• material dos condutores condutores de corrente (cobre ou alumínio);
• tipo de cabo (plano ou redondo, trançado duro ou macio, com isolamento simples ou duplo);
• finalidade do nó (grupo ou ramificação única, conexão final);
• a presença de movimento de fios ou vibrações próximas a eles;
• temperatura elevada, umidade;
• uso interno ou externo.

Conectando fios em caixas de junção

De acordo com o disposto na PUE, a ramificação dos fios da rede doméstica só pode ser realizada em caixa de distribuição (junção). Durante a operação da fiação, as caixas de junção permitem chegar rapidamente às extremidades de qualquer ramal individual e, se necessário, detectar qual deles está quebrado ou em curto-circuito. Você também pode sempre inspecionar o estado dos contatos dentro da caixa e torná-los Manutenção. As modernas caixas de PVC são utilizadas para aberturas e fiação oculta, eles têm confiabilidade suficiente e funcionalidade estendida: são facilmente instalados em várias superfícies, conveniente para manipulações de instalação elétrica.

Para ter sempre acesso aos fios conectados, todas as caixas de distribuição são colocadas em trechos livres das paredes, sendo mais racional instalá-las nas laterais dos corredores, por exemplo, acima da porta da sala elétrica; Naturalmente, as caixas não podem ser bem rebocadas ou costuradas dentro das molduras do edifício; o máximo decorativo permitido é um acabamento em camada fina no topo da tampa (tinta, papel de parede, gesso decorativo).

Para a disposição dos circuitos de iluminação e alimentação (saídas e tomadas), recomenda-se a utilização de caixas de distribuição separadas para cada ambiente. Esta divisão de energia permite tornar a fiação elétrica da sua casa mais equilibrada e segura, uma vez que as “luzes” e “tomadas” diferem em cargas de trabalho e condições de funcionamento, e estão sujeitas a requisitos diferentes. Além disso, é muito mais fácil modernizar ou reparar a fiação posteriormente, e nem sempre todos os fios de uma sala podem ser dispostos adequadamente em um único compartimento.

A comutação dos fios em qualquer caixa de distribuição pode ser realizada de acordo com o mesmo princípio. Na maioria dos casos, a “torção” é usada inicialmente, mas simplesmente envolver os condutores com fita isolante não é suficiente - deve ser reforçada com operações adicionais que visam aumentar a área de contato dos condutores condutores de corrente conectados e reduzir o oxidação de materiais. A cláusula 2.1.21 da PUE oferece as seguintes opções:

• de solda
• Soldagem
• crimpagem
• crimpagem (parafusos, parafusos, etc.)

Crimpagem de fio

A essência desse método é que os fios torcidos são inseridos em uma ponta de manga de metal especial, que é comprimida com um alicate manual, uma prensa mecânica ou hidráulica. A crimpagem pode ser feita por prensagem local ou por compressão contínua. Esta conexão de fios é considerada uma das mais confiáveis. A crimpagem permite comprimir os núcleos com muita força, aumentando a área de contato; Este método é usado para fios de cobre e alumínio.

O processo de crimpagem consiste em diversas operações, cada uma com suas nuances próprias:

1. Os fios são liberados do isolamento a 20-40 mm da borda, dependendo do comprimento de trabalho da luva.
2. As veias são limpas com pincel ou esmeril até ficarem brilhantes.
3. Usando um alicate, é feita uma torção apertada.
4. Com base na seção de torção total, uma bucha GAO com o diâmetro interno necessário é selecionada, bem como um punção e matriz adequados.
5. O interior da manga é tratado com pasta de vaselina de quartzo (se vier “seco” de fábrica).
6. A torção é inserida na manga.
7. A torção é comprimida com um alicate de pressão. É necessário que o porta-ferramentas esteja completamente fechado.
8. A qualidade da conexão é verificada - os fios não devem se mover na ponta.
9. A manga dos condutores conectados é envolta em três camadas de fita isolante para espessura de ponta de até 9 mm, podendo ser utilizada capa isolante de polietileno;

Crimpagem de condutor

A crimpagem dos condutores pode ser feita utilizando blocos de terminais, tampas de EPI ou pinças WAGO.

A caixa do bloco de terminais é feita de plástico e em seu interior existem soquetes com roscas e parafusos de fixação; Os fios podem ser inseridos sob parafusos únicos do terminal um em direção ao outro, ou um condutor passa por todo o bloco e é fixado com dois parafusos. Algumas caixas de distribuição estão equipadas com blocos de terminais padrão.

Uma clara vantagem de ligar um bloco terminal é a capacidade de conectar fios de cobre e alumínio, que nesse caso não tem contato direto. A desvantagem é a necessidade de apertar a braçadeira do parafuso se forem utilizados condutores de alumínio.

As tampas de EPI (clipes isolantes de conexão) também são feitas de polímero durável e não inflamável, que, sendo um isolante, fornece resistência mecânica e proteção contra fogo. Eles são enrolados com força nos condutores torcidos e, em seguida, a mola cônica de metal localizada dentro da tampa se afasta e comprime os condutores que transportam corrente. Via de regra, a cavidade interna do EPI é tratada com uma pasta que evita a oxidação.

Os terminais WAGO para caixas de junção são dispensadores de parafusos, aqui a compressão é realizada por uma mola, bastando inserir o fio desencapado no terminal. Esses blocos de terminais são projetados para conectar até oito fios com seção transversal de 1-2,5 mm 2 ou três fios com seção transversal de 2,5 a 6 mm 2, enquanto a mola atua sobre o condutor com uma força adequada para cada arame. As pinças funcionam normalmente em correntes de operação de até 41 A para 6 quadrados, 32 A para 4 quadrados e 25 A para 2,5 quadrados. Curiosamente, os grampos universais WAGO permitem conectar fios de diferentes seções (de 0,75 a 4 mm2) em um único invólucro.

Esses dispositivos podem ser projetados para um condutor rígido ou flexível. Devido ao fato de não haver contato direto dos núcleos conectados, é possível comutar fios de cobre e alumínio, mas não há necessidade de verificar regularmente a compressão do alumínio. Por dentro, os bornes WAGO também possuem uma pasta que destrói a película de óxido e melhora o contato, porém as pinças para condutores de cobre não são preenchidas com pasta de contato. É muito fácil trabalhar com esses produtos de conexão; eles são instalados rapidamente, sem o uso de ferramentas adicionais, eles são compactos e confiáveis. Deve-se dizer que a WAGO não é a única empresa que produz blocos terminais acionados por mola sem parafusos.

Qualquer que seja o tipo de dispositivo de crimpagem utilizado, é necessário selecioná-lo com precisão de acordo com a seção transversal do condutor ou fio individual, pois um terminal muito grande pode não fornecer contato normal. Neste caso, nem sempre é possível confiar nas marcações - é melhor verificar a conformidade dos fixadores e condutores no local. Durante a instalação, recomendamos ter uma variedade de terminais de crimpagem disponíveis de acordo com os tamanhos padrão. Observe que para trabalhar com alumínio é necessário usar gel de contato; condutores de cobre e alumínio não podem ser conectados de uma só vez. Após a crimpagem é sempre necessário verificar a resistência de fixação dos núcleos no terminal.

Fios de solda

Devido à complexidade tecnológica, este método de conexão raramente é utilizado, principalmente quando por algum motivo é impossível utilizar crimpagem, crimpagem ou soldagem. Você pode soldar fios de alumínio e cobre, basta escolher a solda certa. Para fios ramificados com seção transversal de até 6-10 mm2, um ferro de solda comum é adequado, mas fios maiores terão que ser aquecidos com um ferro portátil. queimador de gás(propano + oxigênio). Para a soldagem é necessário utilizar fluxo na forma de breu ou sua solução alcoólica.

As vantagens da soldagem são a alta confiabilidade da conexão em comparação com a crimpagem (em particular, temos uma área de contato aumentada). Este método também é bastante barato. As desvantagens de trocar fios de construção por soldagem incluem a duração da obra e a complexidade técnica do processo.

A soldagem dos condutores fica assim:

• os fios estão sem isolamento;
• os fios são lixados com esmeril até obter brilho metálico;
• uma torção é feita com 50-70 mm de comprimento;
• O núcleo é aquecido com chama de maçarico ou ferro de solda;
• o metal é revestido com fluxo;
• V área de trabalho introduza a solda ou mergulhe a torção quente em um banho de solda derretida por 1-2 segundos;
• Após o resfriamento, a torção soldada é isolada com fita isolante ou tampas de polímero.

Soldagem

Na maioria das vezes, os eletricistas usam soldagem por aquecimento de contato para conectar fios de maneira confiável em uma caixa de distribuição. Você pode soldar torções com seção transversal total de até 25 mm 2 . Sob a influência de um arco elétrico no final da torção, forma-se uma fusão do metal de vários núcleos em uma única gota, e então a corrente durante a operação do circuito elétrico nem mesmo flui através do corpo da torção, mas através do monólito formado. Se tudo for feito corretamente, a conexão não é menos confiável que um fio sólido. Este método não apresenta desvantagens tecnológicas ou operacionais, a única coisa é que é necessário adquirir uma máquina de solda adequada.

A soldagem de condutores de cobre é realizada de forma permanente ou corrente alternada com tensão de 12 a 36 V. Se falamos de unidades de soldagem de fábrica, é melhor usar dispositivos inversores com ajuste sensível corrente de soldagem, que são leves e de tamanho pequeno (às vezes são usados ​​​​no ombro durante o trabalho), podem ser alimentados por uma rede doméstica. Além disso, os inversores proporcionam boa estabilidade do arco em baixas correntes de soldagem. Devido ao alto custo dos inversores, muitas vezes os eletricistas utilizam dispositivos caseiros para soldagem, feito a partir de um transformador com potência superior a 500 W, com tensão no enrolamento secundário de 12-36 volts. O aterramento e o porta-eletrodo estão conectados ao enrolamento secundário. O próprio eletrodo para soldagem de condutores de cobre deve ser infusível - carbono, este é um "lápis" revestido de fábrica ou um elemento caseiro de material semelhante.

Se um inversor de fábrica for usado para fios de soldagem, então para fios de seções diferentes é recomendado definir os seguintes indicadores de corrente operacional: 70-90 amperes é adequado para conectar dois ou três fios com seção transversal de 1,5 metros quadrados, fios com seção transversal de 2,5 mm 2 são soldados a 80-120 amperes Esses indicadores são aproximados, pois a composição exata do núcleo pode variar de fabricante para fabricante - recomenda-se testar o dispositivo e uma certa intensidade de corrente em restos de condutores. Os indicadores corretamente selecionados são quando o arco está estável e o eletrodo não gruda na torção.

O processo de soldagem com fio inclui as seguintes operações:

• os condutores estão livres de isolamento (cerca de 40-50 mm);
• faz-se uma torção apertada com um alicate, sua ponta é aparada para que as pontas dos fios tenham o mesmo comprimento;
• um grampo de aterramento é conectado à torção;
• o eletrodo de carbono é levado ao final da torção por 1-2 segundos (para que o isolamento não derreta, mas se forme uma bola sólida de cobre;
• após o resfriamento, a torção soldada é isolada com fita isolante, tubo termorretrátil ou uma ponta de plástico.

Ao conectar os fios, você deve seguir as precauções de segurança e tomar precauções contra incêndio, como acontece com qualquer trabalho de soldagem. Recomenda-se o uso de máscara de soldagem ou óculos especiais com filtro de luz; luvas de soldagem ou luvas não serão supérfluas.

Conectando fios aos terminais de equipamentos elétricos

A conexão de eletrodomésticos e diversos produtos de instalação elétrica também são etapa importante comutação de fiação. O desempenho dos consumidores, bem como a proteção dos utilizadores e a segurança contra incêndios, dependem da fiabilidade das ligações elétricas nestes nós.

A tecnologia para conectar condutores condutores de corrente a equipamentos é regulamentada por PUE, SNiPs de corrente, bem como pelas “Instruções para terminação, conexão e ramificação de condutores de alumínio e cobre de fios e cabos isolados e sua conexão a terminais de contato dispositivos elétricos" Assim como os condutores ramificados em caixas de distribuição, soldagem, soldagem, crimpagem, crimpagem de parafuso ou mola são usados ​​​​para terminação e conexão. Um método ou outro é selecionado principalmente dependendo do projeto do equipamento, bem como das propriedades do condutor que transporta a corrente.

A crimpagem de parafusos é usada na maioria dos tipos de equipamentos modernos. Terminais de parafuso são encontrados em tomadas e interruptores, lustres e lâmpadas, em diversos eletrodomésticos (ventilador embutido, ar condicionado, fogão). As tomadas de crimpagem são utilizadas para alimentar elementos do quadro de distribuição: aqui também são utilizados disjuntores, RCDs, medidores elétricos e barramentos de comutação com terminais de parafuso.

Deve-se observar que blocos de terminais com mola convenientes também podem ser usados ​​para conectar equipamentos. Por exemplo, muitas vezes os interruptores são equipados com terminais sem parafusos; a WAGO produz uma série especial de grampos para conectar lustres e lâmpadas, bem como para comutação em ASUs (terminais montados em trilho DIN).

Observe que para conectar usando o método de crimpagem, os condutores flexíveis devem ser terminados com terminais isolados (conectores). Para núcleos monolíticos rígidos, não são necessários conectores. Se você não usar terminais, o núcleo macio deverá ser bem torcido e estanhado com solda antes de conectar. O tamanho da ponta é selecionado dependendo da seção transversal do condutor, e a geometria da parte de contato é selecionada dependendo do tipo de terminal no dispositivo conectado e das características operacionais. Por exemplo, para um soquete de túnel de fixação, é utilizado um conector em forma de pino para fixação com uma porca em um parafuso, é utilizado um conector de anel ou garfo; Por sua vez, a ponta do garfo não é recomendada para uso se o dispositivo estiver em movimento ou se houver possibilidade de vibração na área de comutação.

Se for necessário fixar um condutor rígido de fio único (cobre ou alumínio) com seção transversal de até 10 mm 2 sob o parafuso, ele pode ser dobrado em um anel de raio adequado com um alicate. Anel com lixa de vidro ou lixaé limpo da película de óxido, lubrificado com gel de vaselina de quartzo e colocado no parafuso (o anel deve envolver o parafuso no sentido horário), após o que é coberto com uma arruela de asterisco (evita que o condutor seja espremido), uma ranhura ( mola a conexão, evita que ela se desenrole durante as vibrações) e uma braçadeira pré-fabricada firmemente apertada com uma porca. Se um núcleo de seção transversal grande (de 10 mm2) precisar ser preso sob o parafuso, uma luva de metal com um anel será colocada no condutor usando o método de crimpagem.

Trocar fios é um trabalho de muita responsabilidade, e o processo de montagem do circuito possui muitas nuances, que por conveniência devem ser combinadas em uma lista:

1. Descasque os fios com um alicate especial, pois descascar o isolamento com uma faca muitas vezes reduz a seção transversal do fio.
2. Sempre remova a película de óxido do condutor. Utilize lixa de vidro ou lixa, utilize líquidos especiais e pasta de contato.
3. Aumente a torção alguns centímetros e corte o excesso.
4. Selecione o diâmetro da manga ou ponta com a maior precisão possível.
5. Coloque o condutor sob o terminal ou luva/ponta até o isolamento.
6. Certifique-se de que o isolamento do fio não fique sob a braçadeira.
7. Se possível, insira e prenda no terminal de parafuso de túnel não um único núcleo macio, mas um núcleo duplo.
8. Ao usar fita isolante, enrole-a com voltas sobrepostas em três camadas, certifique-se de ir até a bainha isolante do condutor. A fita isolante pode ser substituída por tampas termorretráteis ou plásticas.
9. Certifique-se de envolver os blocos terminais de parafuso com fita isolante.
10. Sempre verifique mecanicamente a resistência da conexão - puxe os condutores.
11. Nunca conecte cobre e alumínio diretamente.
12. Prenda firmemente o cabo próximo à área de patch para que o fio não seja puxado para baixo e não haja estresse mecânico na conexão.
13. Use-o codificado por cores condutores, por exemplo, em toda a rede intradomiciliar, o condutor marrom será a fase, o azul será o zero e o amarelo será o aterramento.
14. Adote um diagrama de conexão único para a instalação de todos os dispositivos (por exemplo, a fase nas tomadas é fixada no terminal direito e o neutro - não no esquerdo).
15. Identifique você mesmo as duas extremidades de todos os fios - caneta esferográfica na casca externa, a uma distância de 100-150 mm da borda do condutor, escreva sua finalidade (por exemplo, “mesa de cozinha rosa” ou “luz do quarto”). Você também pode usar etiquetas ou pedaços de fita adesiva.
16. Deixe um suprimento de fios conveniente para instalação. Para caixas de distribuição, tomadas e interruptores, o comprimento final normal será de 100-200 mm. Para trocar o quadro de distribuição, você pode precisar de fios de até um metro de comprimento para poder passar alguns deles pela parte inferior da caixa e outros pela parte superior.
17. Aproxime os canais de cabos externos das caixas de distribuição; é melhor inserir corrugados redondos ou tubos alguns milímetros na caixa;
18. Conectamos soquetes em paralelo e interruptores em série. A chave deve interromper uma fase, não um zero.
19. Comprima todos os fios de uma torção conectada em um feixe e prenda-o com fita isolante. Dentro da caixa, espalhe as conexões isoladas o mais afastadas possível.
20. Use apenas materiais certificados e ferramentas especializadas.

Para concluir, gostaria de sublinhar mais uma vez a importância execução de alta qualidade a troca funciona. Na verdade, as tecnologias utilizadas são bastante simples, basta torná-las um hábito, e então a “cultura de instalação” aparecerá por si só, e a fiação será confiável e durável.

Muitas vezes acontece que fios de seções diferentes entram na caixa de junção e precisam ser conectados. Parece que tudo deveria ser simples aqui, como acontece com a conexão de fios da mesma seção, mas há algumas peculiaridades aqui. Existem várias maneiras de conectar cabos de diferentes espessuras.

Lembre-se de que você não pode conectar dois fios de seções diferentes a um contato em um soquete, pois o fio fino não será pressionado firmemente pelo parafuso. Isto levará a mau contato, alta resistência de contato, superaquecimento e derretimento do isolamento do cabo.

Como conectar fios de diferentes seções?

1. Torcendo com solda ou soldagem

Esta é a forma mais comum. Você pode torcer fios de seções adjacentes, por exemplo 4 mm 2 e 2,5 mm 2. Agora, se os diâmetros dos fios forem muito diferentes, uma boa torção não funcionará mais. Ao torcer, você precisa ter certeza de que ambos os fios se enrolam. Não permita que um fio fino se enrole em um fio grosso. Isso pode resultar em mau contato elétrico. Não se esqueça de mais soldagens ou soldagem. Só depois disso sua conexão funcionará por muitos anos sem reclamações.

2. Usando braçadeiras de parafuso ZVI

Já escrevi sobre eles detalhadamente no artigo: Métodos de conexão de fios. Esses blocos de terminais permitem inserir um fio de uma seção transversal em um lado e uma seção transversal diferente no outro lado. Aqui cada núcleo é preso com um parafuso separado. Abaixo está uma tabela que o ajudará a escolher a braçadeira de parafuso certa para seus fios.

Tipo de braçadeira de parafuso		Corrente contínua permitida, A
ZVI-3	1 - 2,5	3
ZVI-5	1,5 - 4	5
ZVI-10	2,5 - 6	10
ZVI-15	4 - 10	15
ZVI-20	4 - 10	20
ZVI-30	6 - 16	30
ZVI-60	6 - 16	60
ZVI-80	10 - 25	80
ZVI-100	10 - 25	100
ZVI-150	16 - 35	150

Como você pode ver, usando ZVI você pode conectar fios de seções adjacentes. Lembre-se também de verificar a amperagem deles. Último dígito em um tipo de terminal de parafuso, indica a quantidade de corrente contínua permitida que pode fluir através de um determinado terminal.

Descascamos os condutores até o meio do terminal...

Nós os inserimos e apertamos os parafusos...

3. Usando terminais de autofixação universais Wago.

Os blocos terminais Wago têm a capacidade de conectar fios de diferentes seções. Eles têm soquetes especiais onde cada fio “gruda”. Por exemplo, você pode conectar um fio de 1,5 mm 2 em um orifício do grampo e 4 mm 2 no outro, e tudo funcionará corretamente.

De acordo com as marcações do fabricante, terminais de diferentes séries podem ser utilizados para conectar fios de diferentes seções. Veja a tabela abaixo:

Série de terminais Wago	Seção transversal dos condutores conectados, mm 2	Corrente contínua permitida, A
243	0,6 a 0,8	6
222	0,8 - 4,0	32
773-3	0,75 a 2,5mm2	24
273	1,5 a 4,0	24
773-173	2,5 a 6,0mm2	32

Abaixo está um exemplo com a série 222...

4. Usando uma conexão aparafusada.

Uma conexão aparafusada de fios é uma conexão composta que consiste em 2 ou mais fios, um parafuso, uma porca e várias arruelas. É considerado confiável e durável.

Aqui é assim:

1. retiramos o núcleo em 2 a 3 centímetros, de modo que seja suficiente para uma revolução completa ao redor do parafuso;
2. fazemos um anel do núcleo de acordo com o diâmetro do parafuso;
3. pegue o parafuso e coloque-o na arruela;
4. Colocamos um anel de condutor da mesma seção no parafuso;
5. em seguida coloque a arruela intermediária;
6. colocar um anel feito de um condutor de seção transversal diferente;
7. Colocamos a última arruela e apertamos tudo com uma porca.

Desta forma, você pode conectar simultaneamente vários fios de seções diferentes. Seu número é limitado pelo comprimento do parafuso.

5. Apertando a “porca” do galho.

Escrevi detalhadamente sobre essa conexão com fotografias e comentários correspondentes no artigo: Conectando fios usando braçadeiras tipo porca. Não me deixe repetir aqui.

6. Usando pontas de cobre estanhado através de um parafuso com porca.

Este método é adequado para conectar cabos de grande seção transversal. Para esta conexão é necessário ter não apenas pontas TML, mas também alicates de crimpagem ou Pressão hidráulica. Essa conexão será um pouco volumosa (longa) e pode não caber em alguma pequena caixa de junção, mas ainda tem direito à vida.

É fácil se conectar aqui. Uma ponteira é colocada em cada núcleo, eles são cravados e conectados por meio de um parafuso com porca e arruelas. Esta área é então isolada com fita isolante ou tubo termorretrátil (deve ser colocado sobre o fio antes da conexão).

Infelizmente eu não tinha um fio grosso e as pontas necessárias em mãos, então fiz uma foto com o que tinha. Acho que você ainda pode entender a essência da conexão a partir disso.

Acho que listei tudo. Se você conhece outras maneiras de conectar fios de seções diferentes, escreva nos comentários.

Vamos sorrir:

Há duas pessoas sentadas na cela:
- Por que você está preso?
- Por assassinato.
- Quanto eles deram?
- 7 anos. Para que você serve?
- Para caça furtiva.
- Quantos?
- Quinze.
- Quem você estava caçando?!
- Estou caminhando, então estou caçando, vejo um poste telegráfico, uma águia está sentada no poste. Bem, eu sou um gibão...
- E daí?! 15 anos para uma águia? Você ao menos o matou?
- Sim... tiro, garras em uma direção, alicate na outra.

Hoje, várias maneiras diferentes de se conectar foram inventadas. Mas, por algum motivo, o método “morder, torcer e enrolar com fita isolante” não abre mão de seu posicionamento.

Mas também há coisas que estão fundamentalmente erradas.

A razão é que torcer dois fios de materiais diferentes, por exemplo, cobre e alumínio, não é absolutamente correto. O fato é que quando um fio de alumínio oxida, é liberado vapor galvânico, que eventualmente romperá a conexão. E quanto mais corrente passar por essa conexão, mais cedo ela falhará. E, se a carga nos fios não for constante, o aquecimento e o resfriamento constantes só piorarão a condição da fiação.
Conectar os fios dessa forma pode ser perigoso. Portanto, faíscas em uma conexão podem causar incêndio.

Felizmente, existe uma saída segura para a situação.

Por exemplo, aqui está uma coisa chamada bloco terminal de polietileno:

Você pode comprar uma engenhoca tão simples em qualquer loja de ferragens. E se você puxar a manga de latão, poderá ver claramente como os fios estão conectados:

Você precisa inserir as pontas nele e apertar os parafusos:

Quando dobrado, ou seja, na forma normal, fica assim:

E por falar nisso, cada segmento isolante pode ser desconectado um do outro. Então, à primeira vista tudo é perfeito e simples, mas não. E aqui houve deficiências.

Se você prender um fio de alumínio, certifique-se de que não fique assim:

Este é um exemplo claro de que o alumínio não pode ser fixado e, se isso acontecer, os terminais precisam ser trocados uma vez por ano. Caso contrário, o contato aquecerá e causará um incêndio.

Não prenda fios multipolares na manga. Você pode ter azar e algo que você já sabe acontecerá.

É importante escolher tamanho certo mangas para corresponder ao diâmetro do fio, caso contrário ele pode cair ou quebrar se for comprimido.

Ao comprar um bloco terminal, não se deixe enganar pelas inscrições nele. Eles estão mentindo. É melhor dividir a corrente em 2 ou 3 mangas.

E como diz a prática, é melhor não comprar esses terminais. E se usar, é só para conectar algo pequeno, uma lâmpada, por exemplo.

O mesmo vale para aparelhos chineses sem nome. É melhor ficar seguro do que arrepender-se. Portanto, compre terminais de fabricantes normais e comprovados, como: Tridonik, ABB, Legrand, Verit

Blocos terminais da série TB

Feitos de plástico preto rígido, possuem tampa. Este já é muito melhor que o anterior.

O interior é composto por dois parafusos e uma placa:

Aqui você precisa enrolá-lo no parafuso e pressioná-lo com uma placa:

É uma coisa boa, porque aqui os fios são presos por uma placa de ferro, e não pelo parafuso em si, o que é sem dúvida uma grande vantagem.

.
A superfície é tal que não aumenta muito a superfície de fixação, o que significa que tanto o trançado quanto o de núcleo único podem ser fixados. Mesmo assim, os de alumínio devem ser verificados de tempos em tempos. O que há de ruim nesses terminais é que eles não compartilham. E dificilmente existem menos de 6 peças.

Terminais de autotravamento (série WAGO, REXANT 773)

Eles se parecem com isto:

Grampos extremamente convenientes. O que você precisa é simplesmente descascar o fio e empurrá-lo até parar:

Dentro desse terminal tem essa coisa, onde a seta azul indica uma placa de pressão, e a seta laranja indica uma pequena barra feita de cobre estanhado:

Isto é o que acontece quando um fio é inserido nele:

Ou seja, o fio é pressionado firmemente contra a barra com uma placa e o mantém ali constantemente, evitando que caia.

Você pode até inserir um fio de alumínio neste terminal sem medo.

Aqui estão exatamente os mesmos, mas terminais transparentes:

A vantagem deles é que através das paredes translúcidas você pode ver a profundidade da inserção da fiação. Este terminal é adequado para 4 kW. No entanto, existe um grande MAS. Isso significa que apenas os terminais WAGO originais possuem tais capacidades. Para outros, a corrente máxima está limitada a um valor inferior.

Terminais WAGO Série 222

Tais terminais serão indispensáveis ​​se houver fios de diferentes diâmetros e de diferentes materiais.

Esses terminais possuem alavancas:

Quando a alavanca é levantada, é necessário inserir os fios e fixá-la abaixando a alavanca:

Você pode substituir o fio levantando a alavanca e puxando-a para fora. Coisa inteligente, conduz corrente de até 32A.

Ao instalar ou reparar a fiação elétrica, ao conectar electrodomésticos e muitos outros trabalhos requerem a conexão de condutores. Para que a conexão dos fios seja confiável e segura, é necessário conhecer as características de cada um deles, onde e quando, em que condições podem ser utilizados.

Métodos existentes de conexão de condutores

A conexão dos fios pode ser feita de várias maneiras:

• a soldagem é o método mais confiável, garantindo alta confiabilidade da conexão, mas exigindo habilidade e presença de máquina de solda;
• blocos de terminais - fáceis de fazer e bastante conexão confiável;
• soldagem - funciona bem se as correntes não ultrapassarem os valores padrão e a conexão não aquecer a temperaturas acima do normal (65°C);
• crimpagem com mangas - requer conhecimento de tecnologia, alicates especiais, mas a conexão é confiável;
• utilização de pinças de mola - wago, EPI - são instaladas rapidamente e, sujeitas às condições de operação, garantem bom contato;
• conexão aparafusada - de fácil execução, geralmente utilizada em casos difíceis - quando é necessária a troca do alumínio pelo cobre e vice-versa.

O tipo específico de conexão é selecionado com base em vários fatores. É necessário levar em consideração o material do condutor, sua seção transversal, a quantidade de núcleos, o tipo de isolamento, a quantidade de condutores que serão conectados, bem como as condições de operação. Com base nesses fatores, consideraremos cada tipo de conexão.

Soldagem – alta confiabilidade em quaisquer condições

Ao conectar os fios por soldagem, os condutores são torcidos e suas extremidades soldadas. O resultado é uma bola de metal que proporciona uma conexão estável e muito confiável em quaisquer condições. Além disso, é confiável não apenas em termos de características elétricas, mas também mecanicamente - o metal dos fios conectados após a fusão forma um monólito e é impossível isolar um condutor separado.

Soldagem - é importante aquecer o metal, mas não derreter o isolamento

A desvantagem desse tipo de conexão com fio é que a conexão é 100% permanente. Se precisar mudar alguma coisa, é preciso cortar o pedaço fundido e fazer tudo de novo. Portanto, para tais conexões, resta uma certa reserva de fios em caso de possíveis alterações.

Outras desvantagens incluem a necessidade de uma máquina de solda, eletrodos apropriados, fluxo e habilidades operacionais. Além disso, a soldagem leva muito tempo, é necessário proteger os objetos ao redor e também é inconveniente trabalhar com soldador em altura. Porque eletricistas esse tipo conexões são praticadas em casos excepcionais. Se você faz “por você mesmo” e sabe lidar bem com as coisas máquina de solda, você pode praticar em recados. O principal truque é não derreter o isolamento, mas soldar o metal.

Após o resfriamento, o local de soldagem é isolado. Você pode usar fita isolante ou tubo termorretrátil.

Conectando fios por crimpagem

Para crimpagem dos fios, é necessária uma luva especial de alumínio ou cobre - ela é selecionada com base no tamanho da torção (diâmetro do feixe) e o material é o mesmo dos condutores. Os fios desencapados, descascados para brilhar, são torcidos, sobre eles é colocada uma manga tubular, que é fixada com um alicate especial.

Tanto as mangas quanto os alicates são diferentes, existem vários tipos. Cada um deles tem suas próprias regras de uso (quantidade de fios que podem ser embalados em uma manga), que você precisa conhecer bem. Os fios devem ser embalados de acordo com certas regras, meça o tamanho do pacote resultante e ajuste-o aos requisitos. Em geral, uma tarefa bastante enfadonha. Portanto, esse tipo de conexão de fio é usado principalmente por eletricistas profissionais, e cada vez mais eles estão mudando para pinças de mola.

Blocos de terminais

Uma das conexões de fios mais simples e confiáveis ​​é através de blocos terminais. Existem vários tipos, mas quase todos utilizam uma conexão roscada. Disponível com soquetes tamanhos diferentes- para diferentes tamanhos de condutores, com quantidades diferentes pares - de 2 a 20 ou mais.

O próprio bloco de terminais é uma caixa de plástico na qual um soquete ou placa de metal é selado. Um condutor desencapado é inserido neste soquete ou entre as placas e preso com um parafuso. Depois que o parafuso for apertado, você precisa dar um bom puxão no condutor para ter certeza de que está bem preso. Devido ao fato dos pontos de conexão permanecerem sem isolamento, os blocos de terminais são utilizados em ambientes com umidade normal.

A desvantagem de tal conexão: devido à ductilidade dos metais - principalmente do alumínio - o contato enfraquece com o tempo, o que pode levar ao aumento do grau de aquecimento e à oxidação acelerada, o que novamente leva à diminuição do contato. Em geral, a ligação dos fios nas caixas de ligação por parafuso deve ser apertada periodicamente.

Vantagens - rapidez, simplicidade, baixo custo, não requer nenhuma habilidade, exceto habilidade no uso de chave de fenda. Outra vantagem importante é que você pode conectar facilmente fios de diferentes diâmetros, unipolares e trançados, cobre e alumínio. Não há contato direto, portanto não há riscos.

De solda

Primeiro, sobre tecnologia de soldagem. Os condutores conectados são despojados de isolamento, limpos da película de óxido até ficarem nus, torcidos e depois estanhados. Para isso, os condutores são aquecidos com ferro de solda e aplicados sobre resina. Deve cobrir completamente a junta. Os fios estanhados são torcidos primeiro com os dedos e depois pressionados com um alicate. Em vez de estanhar, você pode usar fluxo de solda. Molham bem os fios, mas depois de torcer.

Então, de fato, começa o processo de soldagem: a junta é aquecida com um ferro de solda ou uma tocha estreita. Quando a resina ou o fluxo começar a ferver, coloque um pouco da solda na ponta do ferro de solda e leve-a para a zona de solda, pressionando a ponta contra os condutores. A solda se espalha para preencher as lacunas entre os fios, proporcionando boa conexão. Ao usar uma tocha, a solda é simplesmente adicionada aos poucos na tocha.

A seguir, após o resfriamento da área de solda, conforme a tecnologia, é necessário lavar o fluxo restante (eles aceleram a oxidação), secar a junta, cobri-la com um verniz protetor especial e, em seguida, isolá-la com fita isolante e/ ou tubos termoencolhíveis.

Agora sobre as vantagens e desvantagens este método conexões de fios. Em sistemas de baixa corrente, a soldagem é um dos métodos mais confiáveis ​​de conexão de fios. Mas, ao instalar a fiação elétrica em uma casa ou apartamento, ela é criticada sem piedade. O problema é que a solda tem um ponto de fusão baixo. Quando grandes correntes passam periodicamente pela conexão (isso acontece se os disjuntores estiverem selecionados incorretamente ou com defeito), a solda derrete e evapora gradualmente. Repetidamente, o contato piora e a conexão esquenta cada vez mais. Se Este processo Se não aparecer, pode muito bem acabar em incêndio.

O segundo ponto negativo é a baixa resistência mecânica da soldagem. É a lata de novo - é macia. Se houver muitos fios na junta soldada, e se eles também forem rígidos, ao tentar empacotá-los, os condutores geralmente caem da junta soldada - a força elástica é muito grande, o que os puxa para fora. É por isso que não é recomendado o uso de conexões de solda na fiação elétrica: é inconveniente, demorado e arriscado.

Grampos de mola para conectar fios

Uma das formas mais controversas de conectar fios é usando grampos de mola. Existem vários tipos, mas os dois mais comuns são os blocos terminais wago e as tampas de EPI. Externamente e em termos de método de instalação são muito diferentes, mas ambos os designs são baseados em uma mola, o que cria um forte contato com o fio.

Há polêmica sobre esta primavera. Os oponentes do uso do wago dizem que a mola enfraquecerá com o tempo, o contato piorará, a conexão começará a esquentar cada vez mais, o que, novamente, leva a ainda mais declínio rápido grau de elasticidade da mola. Depois de algum tempo, a temperatura pode subir tanto que o corpo (plástico) derreterá, mas sabe-se o que pode acontecer a seguir.

Grampos de mola para fiação elétrica - conexões populares para fios

Em defesa do uso de pinças de mola para conectar os fios, se forem utilizadas de acordo com as recomendações dos fabricantes, os problemas são muito, muito raros. Embora existam muitas falsificações de wago e EPI, bem como um número suficiente de fotografias deles derretidos. Mas, ao mesmo tempo, muitas pessoas os utilizam e, em condições normais de funcionamento, funcionam durante anos sem queixas.

braçadeiras de fio wago

Surgiram no nosso mercado há vários anos e fizeram muito barulho: com a ajuda deles a ligação é muito rápida e fácil e ao mesmo tempo tem elevada fiabilidade. O fabricante possui recomendações específicas para o uso deste produto:

No interior desses dispositivos existe uma placa metálica, que garante o grau adequado de contato. A forma e seus parâmetros das placas foram especialmente desenvolvidos e testados. Os testes foram realizados em uma bancada vibratória por muitas horas, depois aquecidos e resfriados. Depois disso eles verificaram parâmetros elétricos conexões. Todos os testes foram aprovados como “excelentes” e os produtos da marca sempre apresentam desempenho “cinco”.

Em geral, a gama de produtos Wago é muito ampla, mas para instalação de fiação elétrica ou conexão de eletrodomésticos, equipamentos de iluminação, utilizam dois tipos de pinças de fio: série 222 (destacável) com capacidade de fechar novamente ou alterar a conexão e séries 773 e 273 - que são chamadas de peça única.

Destacável

Os grampos de mola para fiação elétrica da série Wago 222 possuem um certo número de blocos de contato - de dois a cinco - e o mesmo número de sinalizadores de travamento. Antes de iniciar a conexão, as bandeiras são levantadas, os condutores desprovidos de isolamento são inseridos nelas (até o fim), após o que a bandeira é abaixada. Neste ponto a conexão é considerada completa.

Conectores de fio Wago - métodos de conexão

Se necessário, você pode reconectar a conexão - levante a bandeira de travamento e remova o condutor. Conveniente, rápido e confiável.

A série 222 Vago pode ser usada para conectar dois, três, até cinco condutores de cobre ou alumínio (você pode conectar metais diferentes em um terminal). Os fios podem ser de núcleo único ou multinúcleo, mas com fios rígidos. A seção transversal máxima é de 2,5 mm 2. Fios trançados macios podem ser conectados com uma seção transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Uma pedaço

Existe outro tipo de pinça que não permite refazer a ligação dos fios - séries 773 e 273. Ao utilizar esses terminais, o trabalho geralmente é feito em segundos: o fio desencapado é inserido no soquete apropriado. A mola ali presente fixa-o, garantindo o contato com a placa. Todos.

Esses grampos de fio com mola podem ser usados ​​para conectar fios sólidos de alumínio ou cobre com área de seção transversal de 0,75 mm 2 a 2,5 mm 2, trançados com fios rígidos - de 1,5 mm 2 a 2,5 mm 2. Macio condutores trançados Você não pode conectar usando esses conectores.

Para melhorar o contato, os fios devem ser limpos da película de óxido antes da conexão. Para evitar que a oxidação continue, os fabricantes de wago também produzem pasta de contato. O interior da braçadeira é preenchido com ele e ele próprio corrói a película de óxido, protegendo os fios da oxidação no futuro. Neste caso, apenas condutores escuros e fortemente oxidados precisam de decapagem preliminar e o corpo do grampo é preenchido com pasta.

Aliás, os fabricantes dizem que, se desejar, o fio pode ser puxado para fora da pinça. Para fazer isso, pegue o fio com uma mão, segure a caixa de terminais com a outra e gire-os para frente e para trás em uma pequena faixa, em direções opostas, esticando-os em direções diferentes.

Grampos para lâmpadas (terminais de construção e instalação para lâmpadas)

Para conexão rápida e conveniente de lâmpadas ou arandelas, a wago possui terminais especiais da série 224. Com a ajuda deles, você pode conectar fios de alumínio ou cobre de diferentes seções e tipos (núcleo único ou trançado com fios rígidos). A tensão nominal desta conexão é 400 V, corrente nominal:

• para condutores de cobre - 24 A
• 16 A para alumínio.

Seção transversal dos condutores conectados do lado da instalação:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 – núcleo único;
• alumínio 2,5 mm2 – núcleo único.

Seção transversal dos condutores conectados na lateral do lustre/luminária: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 – monopolar, trançado, estanhado, crimpado.

Ao conectar fios de cobre, é necessário usar pasta de contato, e os fios de alumínio devem ser descascados manualmente até ficarem descobertos.

Este produto tem duas desvantagens. A primeira é que o preço dos terminais originais é alto. Em segundo lugar, existem muitas falsificações a preços mais baixos, mas a sua qualidade é muito inferior e queimam e derretem. Portanto, apesar do alto custo, é melhor comprar produtos originais.

Bonés de EPI

As tampas de EPI (que significa “clipes isolantes de conector”) são dispositivos muito fáceis de usar. Trata-se de uma caixa de plástico, dentro da qual existe uma mola de formato cônico. Os condutores, sem isolamento, são inseridos na tampa e a tampa é girada várias vezes no sentido horário. Você sentirá que a rolagem parou, o que significa que a conexão está pronta.

Como fazer uma conexão de fio usando EPI

Esses conectores de condutores são produzidos por diversos fabricantes e estão disponíveis em diversos tamanhos, para diferentes diâmetros e número de condutores conectados; Para que a conexão do fio seja confiável, o tamanho deve ser selecionado corretamente, e para isso é necessário entender as marcações.

Após as letras PPE existem vários números. Dependendo do fabricante, o número de números varia, mas significam a mesma coisa. Por exemplo, existe este tipo de marcação: SIZ-1 1,5-3,5 ou SIZ-2 4,5-12. Neste caso, o número imediatamente a seguir às letras indica o tipo de caso. “1” é definido se o corpo for um cone regular, em cuja superfície podem ser aplicadas ranhuras para melhor aderência. Se houver um SIZ-2, haverá pequenas saliências no corpo que são convenientes para agarrar e girar com os dedos.

Todos os outros números refletem a seção transversal total de todos os condutores que podem ser conectados usando esta capa de EPI específica.

Por exemplo, EPI-1 2,0-4,0. Isso significa que o corpo da tampa de conexão é comum, em formato de cone. Com a sua ajuda, é possível ligar dois condutores com secção transversal de pelo menos 0,5 mm 2 (no total dão 1 mm, o que cumpre os requisitos mínimos - ver tabela). O número máximo de condutores incluídos nesta tampa é seção transversal geral que não deve ser superior a 4 mm 2.

Conectando fios usando tampas de EPI

Na segunda versão da marcação, após a abreviatura PPE existe apenas um número de 1 a 5. Nesse caso, basta lembrar qual deles é útil para qual seção transversal de fios. Os dados estão em outra tabela.

Tampas de EPI e seus parâmetros

Aliás, apenas fios de cobre podem ser conectados com tampas de EPI - os fios de alumínio, via de regra, são mais grossos que o máximo permitido para esses conectores.

Conexão aparafusada

Esta conexão é montada a partir de um parafuso de qualquer diâmetro, uma porca adequada e uma, ou melhor ainda, três arruelas. É montado de forma rápida e fácil, dura bastante tempo e é confiável.

Primeiro, os condutores são desprovidos de isolamento e, se necessário, a camada oxidada superior é removida. A seguir, forma-se um laço a partir da parte descascada, cujo diâmetro interno é igual ao diâmetro do parafuso. Para facilitar, você pode enrolar o fio em volta do parafuso e apertá-lo ( opção do meio na imagem à direita). Depois tudo se junta nesta ordem:

• Uma arruela é colocada no parafuso.
• Um dos condutores.
• Segundo disco.
• Outro maestro.
• Terceiro disco.
• Parafuso.

A conexão é apertada primeiro com as mãos e depois com a ajuda de chaves (você pode pegar um alicate). Só isso, a conexão está pronta. É utilizado principalmente se for necessário fazer uma conexão entre fios de cobre e alumínio, também pode ser utilizado na conexão de condutores de diferentes diâmetros;

Como conectar condutores de alumínio e cobre

A propósito, deixe-nos lembrá-lo por que você não pode conectar diretamente cobre e fios de alumínio. Existem dois motivos:

• Essa conexão esquenta muito, o que por si só é muito ruim.
• Com o tempo, o contato enfraquece. Isso acontece porque o alumínio tem uma condutividade elétrica menor que o cobre e, por isso, quando passam as mesmas correntes, ele aquece mais. Quando aquecido, expande-se mais, comprimindo condutor de cobre- a conexão está piorando e esquentando.

Para evitar tais problemas, os condutores de cobre e alumínio são conectados usando:

• blocos de terminais;
• vago;
• conexão aparafusada;
• pinças de ramificação (fazer conexões de fios na rua).

Outros tipos de conectores não podem ser usados.

Como conectar fios de diâmetros diferentes

Se você precisar conectar condutores com diâmetro diferente, para obter bom contato não deve haver torção. Isso significa que você pode usar os seguintes tipos:

• blocos de terminais;
• vago;
• conexão aparafusada.