Para garantir a montagem e instalação de elementos interiores de alta qualidade, são utilizados fixadores de móveis. Dependendo do local de fixação e do método de conexão, existem diversas variedades. Esses elementos não só facilitam o procedimento de montagem e instalação, mas também ficam invisíveis após a conclusão do processo.

O desenho e o tipo de fixador dependerão da finalidade do móvel onde será fixado. Os elementos podem unir o produto por dentro, criando sua moldura, e também fixar a base do móvel na parede ou no chão. Hoje são utilizados os seguintes tipos de fixadores:

• Canto de móveis;
• Confirmação;
• Cavilha;
• Discursos;
• Suportes de prateleira;

Cada um desses tipos possui características e características próprias que os distinguem uns dos outros. Para saber qual elemento é necessário para montar os móveis, é recomendável considerar detalhadamente as vantagens e desvantagens de cada categoria.

Canto de móveis

Este elemento pertence a um tipo de fixação de móveis simples e desatualizado. Parece que se um detalhe está desatualizado, por que falar sobre ele? É simples - esse canto será útil para montadores iniciantes. Ele também se tornará assistente em projeto independente produtos de móveis e posterior montagem. Além disso, sua instalação não requer nenhum equipamento ou habilidade especial. De acordo com o material de produção, existem 2 tipos de cantos para móveis:

1. Plástico - fixado com parafusos auto-roscantes, tem uma aparência mais miniatura e é relativamente leve. Este canto é conveniente para fixar painéis leves de móveis ou para apoiar peças de móveis;
2. Metal - possui nervuras de reforço e é produzido em um ângulo de 90 graus. Para fixar a peça são utilizados parafusos e acoplamentos de plástico ou metal. Existem furos em um lado do canto e ranhuras no lado oposto.

Esses fechos são usados ​​​​para amarrar o teto ou o fundo de um guarda-roupa deslizante às suas paredes ou na montagem de um armário móveis de cozinha. As opções de plástico são equipadas com um plugue especial, que confere ao produto uma aparência acabada. Os de metal são considerados acessíveis e muito duráveis. As desvantagens da fixação incluem o afrouxamento gradual das superfícies fixadas com cantos, bem como uma aparência pouco atraente.

Plástico

Confirmação

Esse nome geralmente é usado para se referir a parafusos comuns para móveis. Por outro lado, são chamados de europarafusos, assim como de europarafusos. O fixador é fácil de instalar e não requer precisão; Na cabeça do parafuso existe um furo para uma chave sextavada, que também é necessária para o trabalho.

Para instalar esta peça é necessário fazer dois furos: um na extremidade da peça e outro no elemento que será fixado. A facilidade de montagem dos móveis por meio de confirmação permite que o marceneiro faça furos no local. Leva um tempo mínimo para concluir o trabalho. Você pode simplificar o processo ao máximo se usar uma furadeira especial para confirmação da instalação. No entanto, muitos fabricantes de móveis afirmam que com o tempo esse dispositivo se solta e os cortadores ficam entupidos. aparas de madeira. Portanto, para uso frequente, são utilizadas brocas padrão.

O tamanho de confirmação mais popular e usado é 7x50 mm. Abaixo estão os prós e os contras de usar este fixador.

Com base nas informações fornecidas, é importante destacar que essas fixações para móveis são convenientes e confiáveis. Mas se você puder usá-los, é melhor dar preferência a um acoplador excêntrico.

Cavilha

Os tipos de fixação ocultos são uma característica dos móveis montados com buchas. Este é um pequeno cilindro de madeira, suas dimensões geralmente são 35x8 mm. O primeiro número mostra a altura do elemento e o segundo indica o diâmetro do fixador. A essência da fixação com buchas é a seguinte:

• Os furos são feitos em cada uma das duas partes;
• Os furos devem ser coaxiais - ou seja, coincidir na localização do eixo;
• Um pino é inserido em um orifício, que atinge apenas a metade da profundidade;
• Um segundo móvel é colocado na saliência do móvel - é assim que eles são amarrados.

Para que a ligação tenha maior resistência, o furo é tratado com cola PVA, que fixa adicionalmente as buchas e as deixa imóveis. A grande vantagem desse tipo de fixador para móveis é que ele permanece invisível: não pode ser visto nem de fora nem de dentro. A conexão com pino tem algumas desvantagens: é feita uma vez, por isso é extremamente difícil desmontar esses móveis sem danificá-los. A segunda desvantagem é que é necessária uma perfuração precisa dos furos para um encaixe perfeito dos dois componentes. Essa nuance cria a necessidade do uso de dispositivos especiais.

Os dispositivos para instalação de buchas são chamados de condutores. Eles podem ser feitos em fábrica ou feitos em casa. Os primeiros são considerados os de melhor qualidade, mas os últimos podem ser feitos de forma independente.

Laços

Hoje existem duas variedades principais betonilha para móveis– excêntrico e interseccional. É necessário considerar com mais detalhes cada um desses tipos separadamente:

1. Amarração excêntrica – este elemento é utilizado apenas em condições de montagem de móveis em fábrica. Para colocá-lo placa de móveis você precisa usar um dispositivo para fazer um furo exato. A principal vantagem desses fechos é a capacidade de permanecerem invisíveis, fazendo com que o móvel adquira uma aparência elegante e atraente. Outra vantagem, em relação aos confirmados, é que esses fixadores para móveis permitem montar e desmontar móveis diversas vezes sem perder a rigidez. Além disso, usando um acoplador excêntrico é possível fixar peças em ângulo;
2. Amarração intersecional - representada por um parafuso e uma porca, com a ajuda dos quais são apertados dois elementos de mobiliário perpendiculares. Uma mesa interseccional é conveniente para fixar a cabeceira e o fundo da cama, bem como os tampos das mesas. É necessário selecionar fixadores com base na espessura do aglomerado.

O tamanho de gravata mais popular é 32 mm, mas esse valor pode chegar a 50 mm.

Excêntrico

Interseccional

Suportes de prateleira

Um grande número de porta-prateleiras permite-nos dividi-los em 2 subgrupos: para peças em aglomerado e vidro. EM showrooms de móveis Você pode encontrar diversos modelos onde o vidro se combina harmoniosamente com uma base de madeira. Para manter juntos com eficiência dois materiais de composições diferentes, são usados ​​​​suportes de prateleira.

Cada tipo pode ser dividido separadamente em mais duas categorias: com e sem fixação. Vejamos mais de perto como consertar vidro em móveis e também como usar porta-prateleira para aglomerado.

Ao instalar prateleiras em um armário ou gabinete, você não pode prescindir de suportes de prateleira. Eles devem combinar idealmente com o estilo do mobiliário e ser combinados com princípios gerais interior

Anteriormente, o sistema parafuso-porca era amplamente utilizado para fixar peças de móveis. Com esta conexão, foi feito um furo em ambas as superfícies por onde foi passado o parafuso. Do outro lado da parede do gabinete, esse parafuso foi preso com uma porca. Hoje também se utiliza parafuso com porca - é o tipo mais simples de conexão de peças de móveis. O parafuso é dotado de cabeça semicircular que, depois de conectada à porca, não gira, mas permanece imóvel. Este fixador é fácil de usar, mas com o advento de novos materiais, ele ficou em segundo plano. Parafusos com porcas são adequados para uso por artesãos nível de entrada assembléias.

As vantagens de tais fixadores são:

• Possibilidade de automontagem;
• Disponibilidade de peças;
• Possibilidade de montagem e desmontagem reutilizável de móveis.

Entre as desvantagens está a visibilidade dos fechos, por isso deixaram de ser relevantes. Outra desvantagem significativa é a capacidade de conectar apenas superfícies paralelas.

Tipos, dependendo do material ao qual está fixado

Os fabricantes modernos hoje não usam apenas aglomerado para fazer móveis. Vidro, peças metálicas e elementos plásticos são amplamente utilizados. As fixações para móveis em aglomerado foram discutidas ao longo do material, e as opções de fixação de objetos feitos com outras matérias-primas são discutidas a seguir:

1. Vidro - utilizam-se suportes tipo parafuso que são aparafusados ​​​​em uma parede de concreto ou gesso cartonado. São utilizados para fixar prateleiras e superfícies espelhadas sem danificar o revestimento da peça. Para portas de vidro no armário, é adequado o uso de dobradiças de móveis;
2. Metal – fixações com parafusos são usadas para conectar as prateleiras dos racks de metal. Eles são aparafusados ​​​​nos racks com uma furadeira ou chave de fenda. COM parte frontal uma tampa atraente está instalada;
3. Plástico – as peças de plástico podem ser fixadas com qualquer fixador de aglomerado.

Separadamente, vale destacar a fixação cauda de andorinha– é usado para conectar caixas. A essência da conexão é recortar uma superfície de pente em cada parte, que é inserida em outra parte, resultando na fixação ponta a ponta. Escolha apenas o tipo de fixação que melhor lhe convier. Antes de comprar, certifique-se de calcular a espessura do material para que durante o processo de montagem os parafusos e parafusos não fiquem salientes na superfície.

Moderno acessórios para móveis oferece uma ampla gama de fixadores para móveis, cada um com sua área de aplicação dependendo do tipo de conexão e dos materiais utilizados. Neste artigo examinaremos detalhadamente os principais fixadores de móveis que são utilizados na fabricação de móveis em oficinas profissionais e por artesãos domésticos.

Cavilha para móveis

Este tipo de fixação raramente é utilizado isoladamente na indústria moveleira moderna. É usado principalmente para conferir rigidez em conjunto com acopladores excêntricos.

A sua principal função na maioria dos casos de construção de móveis é evitar que os painéis se movam entre si e conferir rigidez adicional à fixação.

Geralmente usado em conjunto com um acoplador excêntrico. É feito de rochas duras madeira natural, Tem forma cilíndrica. Esta é uma peça muito simples e barata que é usada em conexões de madeira desde tempos imemoriais.

Os artesãos e carpinteiros que trabalham com madeira utilizam cavilhas para móveis como principal fixador. Nesse caso, as peças do móvel são conectadas por buchas, que são coladas nas peças com cola PVA. Neste caso, a utilização de quaisquer outras betonilhas em conjunto com PVA já não faz sentido.

Laço de parafuso

O acoplador de parafuso consiste em um parafuso e um cilindro. Este kit é usado para fixar a extremidade de um painel na face de outro. Por exemplo, para fixar uma prateleira a um painel lateral ou uma cabeceira às gavetas.

Esta é uma fixação muito forte devido ao grande curso de aperto. A única desvantagem deste fixador é que a cabeça do parafuso é visível na parte frontal do painel.

É claro que você pode fechá-los com plugues especiais, mas isso também não é uma panacéia. Plugues ligados painel externo Os armários não parecem esteticamente agradáveis.

A instalação deste tipo de fixador requer habilidades. Os iniciantes podem encontrar problemas como o alinhamento impreciso dos orifícios do cano com o orifício na extremidade da prateleira, e não é tão fácil remover o cano indesejado de seu ninho.

Mas os inconvenientes durante a montagem e os erros estéticos são mais do que compensados ​​​​pela confiabilidade e durabilidade da conexão.

Acoplador cônico

A amarração cônica é frequentemente utilizada para a fixação de painéis de aglomerado grosso (25 mm, 38 mm) e para a montagem de fachadas emolduradas em tirantes.

Uma de suas vantagens é a ausência de tampas visíveis na parte frontal dos painéis. Ao contrário do parafuso em uma braçadeira, a haste usada em uma braçadeira cônica é aparafusada no painel. A própria mesa possui 2 furos. Uma é para a haste, que é aparafusada na camada do painel. A segunda é para o parafuso de fixação cônico. A desvantagem desse tipo de fixador é o pequeno curso de aperto. Sob cargas pesadas, os furos para o parafuso da haste podem se soltar com o tempo. Então a mesa simplesmente irá parar de funcionar!

Canto de móveis

Um tipo de fixador bastante simples. Fácil de instalar. Não necessita de furos adicionais nos painéis para sua instalação. Existem opções de metal e plástico.

Suficiente aparência durável fixações As desvantagens são que é visível e não parece esteticamente agradável. Mas este é o principal tipo de fixação em móveis embutidos.

Europarafuso

Este fixador é frequentemente utilizado na montagem de módulos de móveis de cozinha e em móveis de classe econômica. Assim como acontece com uma braçadeira de parafuso, as cabeças ou plugues dos europarafusos são visíveis na parte frontal do painel lateral do gabinete.

É aparafusado na extremidade da prateleira com pré-instalado furo perfurado. Esta mesa também pertence à classe econômica. Para instalá-lo, são feitos 2 furos - na extremidade da prateleira e na face da peça. Eles estão ligados perpendicularmente um ao outro. Os europarafusos mais utilizados têm 7 mm de diâmetro e 50 ou 70 mm de comprimento.

Esta mesa tem 2 desvantagens significativas:

Primeiramente, a parte externa do gabinete, se houver muitas prateleiras atrás dele, via de regra, fica toda “desfigurada” com tampas ou plugues Europarafusos. Portanto, esses fechos são utilizados em móveis econômicos. Nas cozinhas, esta desvantagem fica escondida graças aos armários enfileirados.

Em segundo lugar, os móveis montados com europarafusos não podem ser desmontados e remontados mais de 3 vezes, pois aparafusar o tirante na extremidade da prateleira destrói sua estrutura interna.

Acoplador excêntrico

Um dos tipos de fixadores mais populares da atualidade. Todos móveis de qualidadeÉ montado precisamente em um acoplador excêntrico (minifix). Seu princípio de funcionamento é o seguinte: uma haste excêntrica é parafusada na face da peça onde será fixado outro painel na extremidade, na qual o próprio excêntrico é parafusado pela extremidade da outra prateleira, e em seguida o excêntrico gira o haste em si mesmo.

Uma amarração excêntrica é sempre usada em conjunto com um passador de madeira, descrito anteriormente. A cavilha proporciona rigidez adicional à montagem e evita que os painéis fixos se movam uns em relação aos outros.

Os móveis montados nesta mesa podem ser desmontados e montados um número ilimitado de vezes! Existem diferentes diâmetros do próprio excêntrico: 25, 15, 12 mm. Mais comum é um excêntrico com diâmetro de 15 mm.

Como o próprio excêntrico é visível no painel lateral, são fornecidos plugues para combinar com a cor do painel. Uma das desvantagens é o enfraquecimento da amarração em caso de rotação espontânea do excêntrico.

Para evitar isso, alguns fabricantes de hardware forneceram entalhes destinados a o lado oposto da sua rotação durante a instalação, o que aumenta a aderência.

Tipos de acopladores excêntricos

Como mostra a prática, os móveis são montados e desmontados com grande dificuldade se todos os fechos nele contidos forem braçadeiras de metal, descritas acima. Digamos que para retirar uma prateleira é praticamente necessário desmontar metade do armário. Para peças horizontais (prateleiras), é mais conveniente usar excêntricos, que permitem colocar peças horizontais em uma caixa de móveis já montada. Seu princípio de funcionamento é o mesmo do acoplador excêntrico descrito anteriormente. A única diferença é que o excêntrico, localizado na prateleira, cabe na haste aparafusada na face da parede lateral por cima e não há necessidade de desmontar metade do gabinete para isso. Em algumas fábricas, esse tipo de fixador é denominado porta-prateleira, pois se destina apenas a peças horizontais. As prateleiras horizontais montadas com essas amarrações apertam ainda mais a junta, o que aumenta a rigidez de toda a estrutura do móvel.

Existe uma grande variedade de fixadores para móveis do tipo excêntrico no mercado moveleiro, mas o princípio de funcionamento é o mesmo para todos. Conhecendo o princípio de funcionamento de um tipo de acoplador excêntrico, você pode entender facilmente os outros.

1. Material principal: aglomerado

Surpreendentemente, a madeira em forma puraé o monte de móveis caros de “elite”. A madeira praticamente não é mais encontrada em móveis de gabinete.

O principal material com o qual os móveis de gabinete são feitos é aglomerado laminado (LDSP). Normalmente são lajes com 16 mm de espessura. Ainda à venda folhas de aglomerado laminado espessura 10 mm e 22 mm. Os aglomerados laminados de 10 mm são utilizados como enchimento para portas cegas de guarda-roupas de correr, e 22 mm - para prateleiras em estantes, onde é necessária maior resistência às cargas, e o aglomerado laminado comum de 16 mm pode ceder seriamente com o peso dos livros.

Além disso, às vezes peças de 22 mm são usadas como elementos de design de produtos de móveis, trazendo originalidade ao design (por exemplo, em cima de uma tampa de gabinete normal de 16 mm, você pode colocar uma tampa saliente de 22 mm de espessura em uma cor mais escura). Essas delícias só são economicamente viáveis ​​​​na produção em massa, pois é sempre necessário comprar uma folha inteira de aglomerado laminado para cortar. Normalmente, todas as partes dos móveis dos armários (exceto portas e fachadas) são feitas de aglomerado laminado de 16 mm.

O aglomerado laminado é serrado em máquinas especiais ao longo de guias. Claro, em casa você pode cortar algo com um quebra-cabeças - mas neste caso as bordas da costura ficarão “rasgadas” e a própria costura provavelmente balançará de um lado para o outro. É quase impossível conseguir uma serra reta com um quebra-cabeças.

2. Bordas

O corte do aglomerado laminado é o local mais feio e vulnerável - a umidade penetra facilmente e o material incha e deforma. Portanto, recomenda-se cobrir todas as pontas do aglomerado laminado com bordas especiais. Vários tipos de arestas são conhecidos:

. Borda ABS- um análogo das bordas de PVC feitas de outro plástico mais ecológico. Além do respeito ao meio ambiente durante o descarte, outras diferenças são inventadas pelos profissionais de marketing. Nem é vendido em nossa cidade.

. Fachadas em madeira e folheadas- fará as delícias dos amantes dos produtos naturais. É verdade que no mundo moderno do plástico essas fachadas são bastante caras. Sim, e as más línguas afirmam que há tantos vernizes e impregnações nesta madeira que só existe um nome para a madeira. Por pelo menos, as empresas fabricantes recomendam fortemente a manutenção regular de tais fachadas com especial produtos químicos.

. Fachadas esmaltadas- fachadas pintadas. Sua principal desvantagem: o revestimento é muito facilmente riscado, deformado e não é resistente a produtos químicos. Anteriormente, eles eram usados ​​apenas por sua saturação cores brilhantes. Com o advento dos plásticos acrílicos no mercado, a demanda por fachadas pintadas diminuiu significativamente.

. Fachadas de alumínio e vidro- feito em estilo de alta tecnologia. São bonitos e modernos, mas difíceis de fabricar e requerem fixadores não padronizados, muitas vezes instalados simultaneamente com a produção da fachada.

4. Paredes traseiras e fundo das gavetas.

Normalmente, as paredes traseiras dos móveis, bem como o fundo das gavetas, são feitos de LDVP. Ao mesmo tempo, sua parte frontal laminada fica voltada para dentro da gaveta ou armário. A cor do LDVP é selecionada para corresponder à cor do LDVP que está sendo usado. A espessura da folha é geralmente de 3 a 5 mm.

Houve uma época em que estava na moda colocar essa parede em suportes usando grampeador de móveis. Isso está errado - os suportes duram um tempo limitado e, não importa o quão forte a estrutura possa parecer para você imediatamente após a montagem, depois de alguns anos ela pode quebrar sob pressão ou deformação. É especialmente incorreto colocar o fundo das gavetas sobre grampos, que estão constantemente sujeitos a cargas extraíveis. Então e quanto grampeador de móveis esqueça - só é aplicável em móveis estofados.

Às vezes, a placa de fibra é inserida no sulco- mas esta tecnologia requer fresar esta ranhura e, ao mesmo tempo, manter todas as dimensões do produto exatamente ao milímetro.

Às vezes, as paredes traseiras e o fundo das gavetas são feitos de aglomerado. Isso é praticado para criar " reforço de costelas"em armários altos, e naquelas gavetas onde haverá uma carga muito grande (20 kg e acima). A parede traseira do armário pode ser equipada com um ou mais reforços em aglomerado laminado, e o resto do espaço pode ser preenchido com LDVP.

5. Bancadas

Mesa- uma superfície de trabalho horizontal na qual as pessoas trabalham constantemente (cozinhar, comer, escrever).

A maioria das mesas de escritório e opções baratas as salas de jantar limitam-se a um tampo de mesa do mesmo material da própria mesa. Pode ser aglomerado laminado de 16 mm ou melhor 22 mm, a cromagem deve ser de 2 mm Borda de PVC.

Bancadas especiais são usadas para cozinhas. Eles geralmente são uma folha Espessura do cartão 28-38 mm, revestido com plástico com tecnologia postforming. Este plástico é bastante durável. Se o corte do tampo da mesa for cinza, é aglomerado comum, se for azul esverdeado, então resistente a humidade. Correto bancadas de cozinha equipado com uma tira de silicone - a chamada " bandeja coletora", que não permite que líquidos derramados escorra para os móveis da cozinha.

O ponto fraco dessas bancadas são as bordas dos cortes. Geralmente são debruados com melamina para combinar com a cor do tampo da mesa no momento do corte. Mas a melamina tem medo da umidade e muitas vezes as bordas ficam inutilizáveis ​​​​após apenas um ano de uso. Portanto, para as extremidades do tampo da mesa recomenda-se a utilização de um especial perfil de alumínio, tendo previamente revestido completamente a superfície cortada selante de silicone. Existe também um perfil para unir tampos de mesa em ângulo reto - sem serrá-los e encaixá-los entre si - este perfil é muito conveniente de usar em cozinhas de canto.

Não é costume fazer furos no tampo da mesa (eles estragam a superfície lisa da mesa e depois a sujeira fica entupida neles), então esse tampo geralmente é aparafusado por dentro parafusos para suportes horizontais. Neste caso, os parafusos não devem ser muito longos para não furar a tampa.

Bancadas feitas de natural ou pedra artificial . Produtos de Pedra natural muito pesados ​​e requerem cuidados adicionais devido à porosidade do material. A pedra artificial não apresenta essas desvantagens. Além disso, as bancadas de pedra artificial podem ter quase qualquer tamanho e perfil. A única desvantagem dessas bancadas hoje é o preço.

6. Localização das peças

Chegamos às seções que formarão sua compreensão final de como fazer móveis de gabinete. Então, primeiro vamos falar sobre a posição relativa das peças.

Detalhe- trata-se de qualquer elemento de mobiliário de gabinete: fundo, tampa, parede lateral, parede posterior, fachada, prateleira. Assim, cada detalhe pode ser aninhado, talvez a sobrecarga.

Consideremos esta tese usando o exemplo de dois armários de cozinha. Um ficará no chão (sobre as pernas) e o outro ficará pendurado na parede.

Armário baixo:

Como pode ser visto na figura, é melhor quando a tensão de operação (e para um gabinete de chão é direcionada da tampa para baixo) naturalmenteé transmitido através das peças de madeira até o ponto de contato do produto com o suporte - até as pernas do gabinete (ver diagrama “corretamente”).

Na segunda opção “errada”, a tensão é transmitida para confirmação(este é um parafuso especial para móveis, falaremos sobre eles um pouco mais tarde) - e a força tentará constantemente quebrá-lo da madeira.

Segundo exemplo: armário de parede .

Aqui tudo é ao contrário: a força é aplicada na prateleira de baixo e nas coisas que estão nela, e o ponto de fixação do gabinete é mais alto que o ponto de aplicação da força. Naturalmente (na junção tábuas de madeira) não transferiremos a força para cima de forma alguma. Portanto, a tensão será necessariamente transmitida através das conexões.

Se fizermos aqui o mesmo desenho que no armário de chão (veja o diagrama “errado”), todas as quatro confirmações sofrerão força constante arrancar feito de madeira. Portanto, escolhemos o pior de dois males: é melhor deixar os confirmados vivenciarem o esforço para uma pausa(veja o diagrama "corretamente").

À primeira vista parece difícil, mas confie na minha experiência: após o terceiro produto projetado e montado, você começará a determinar intuitivamente, sem pensar, onde esta ou aquela peça deve ser colocada.

7. Fixadores de móveis

Os fixadores de móveis são hardware, que são usados ​​para conectar peças de móveis. Na maioria das vezes, essa conexão é feita em um ângulo reto de 90°. todos os tipos modernos de fixadores de móveis estão muito bem descritos, com descrição detalhada suas vantagens e desvantagens. Vejamos brevemente aqueles com os quais teremos a oportunidade de trabalhar.

. Europarafuso (confirmado)- parafuso especial para móveis. A fixação mais comum de móveis de gabinete. O Confirmat é especialmente adequado para iniciantes - já que não requer adição precisa de peças - você pode fazer um furo “no local”, durante o processo de montagem do produto.

Você notou que quase nunca são usados ​​​​parafusos auto-roscantes para conectar peças? Isso mesmo, no ramo moveleiro eles são substituídos por confirmações. Devido ao seu formato ideal para aglomerados laminados de 16mm, apresentam uma significativa grande área roscas e seguram com muito mais força do que os parafusos auto-roscantes.

Para fazer furos para confirmações é necessário broca especial- encontrar algo assim em nossa cidade provinciana não foi fácil. Em princípio, se você não tem essa furadeira, não é grande coisa: você pode sobreviver com três furadeiras diâmetros diferentes: sob a linha, pescoço e tampa da confirmação.

As confirmações vêm em vários tamanhos. Normalmente são usados ​​7x50. Ao perfurar para confirmação Atenção especial Deve-se atentar para a perpendicularidade da furação - para que a broca não “fuja” e perfure a parede da peça que está sendo furada.

As confirmações estão sendo distorcidas chave de fenda com ponta hexagonal ou manualmente com um especial chave sextavada. Confirmações feitas em chave Phillips- estas não são confirmações corretas! Você nunca conseguirá apertar esses parafusos até o fim.

A principal desvantagem estética das confirmações é que as tampas, embora permaneçam niveladas, ainda são perceptíveis. Para escondê-los eles usam plugues de plástico, inserido nas tampas. A cor dos plugues corresponde à cor do cartão.

. Acopladores excêntricos- o mais correto e visual moderno fixadores de móveis. Não deixa marcas na parte frontal do produto, apenas na parte interna. Principal desvantagem- requer perfuração muito precisa, incluindo alinhamento de furos em ambos os lados e limitação da profundidade de perfuração (para não perfurar).

Para perfurar aditivos para excêntricos, geralmente é usada uma broca especial. Broca Forstner. É possível fazer manualmente - mas é muito difícil ter uma furadeira;

Se você está montando móveis cujas extremidades não ficarão expostas ao público, mas ficarão escondidas (por exemplo, armários de cozinha ou guarda-roupa em nicho), então não adianta se preocupar com excêntricos. Use confirmações.

8. Acessórios para móveis

As dobradiças também podem ser ajustadas em altura e profundidade de plantio. Isso permite que você alinhe com mais precisão a porta do gabinete. Existem também dobradiças embutidas - quando a porta está fechada, a fachada fica embutida dentro do gabinete (raramente usada). Existe uma variedade de dobradiças para portas de vidro que podem segurar o vidro firmemente no lugar sem furar.

Compre apenas produtos de qualidade fabricantes famosos(para os baratos, podemos recomendar o chinês Boiardo) - para não ter problemas com eles no futuro. Entre os fabricantes sérios do mundo - austríaco Florescer, mas é caro e você ainda precisa tentar encontrá-lo.

9. Gavetas e suas guias

Existem muitas maneiras de fazer caixas de móveis. O mais simples é fazer o perímetro da caixa (laterais, paredes frontal e traseira) em aglomerado. Este método é descrito detalhadamente e com ilustrações. A única coisa que discordo do autor é que em vez de pregos para fixar o fundo, eu usaria parafusos auto-roscantes.

Se você quiser bela fachada, a seguir é aparafusado com parafusos auto-roscantes em uma das laterais da gaveta no forro, conforme mostrado no diagrama da seção 5 (o papel da bancada neste caso será desempenhado pela frente da gaveta).

Mas montar a caixa é metade da batalha. O principal é abrir e fechar. Ou seja, coloque nas guias.

Guias de gaveta Existem dois tipos: rolo e bola.

. Rolo guias - geralmente brancas, fixadas no fundo da gaveta. Uma caixa nessas guias anda sobre dois rolos emborrachados, ronca devido à sua posição instável e, no ponto de saída máxima, tende a cair das guias com qualquer empurrão forte. Essas guias são ruins porque uma caixa muito carregada tentará tombar de qualquer posição quando for estendida mais do que a metade. A única vantagem desses guias é o preço: aprox. 30 esfregar para um casal.

. Bola guias - ou como são geralmente chamados de “guias de extensão completa”. Essas guias são uma estrutura telescópica que pode aumentar seu comprimento exatamente pela metade. No seu interior contêm várias dezenas de esferas (como nos rolamentos), o que garante um movimento suave da caixa. As guias são fixadas rigidamente com parafusos auto-roscantes tanto no gabinete quanto na gaveta, o que elimina a possibilidade de tombamento e evita que a gaveta “saia dos trilhos” independente da carga e da velocidade de solavancos.

O processo de instalação de uma gaveta em corrediças esféricas de extensão total está bem descrito. O preço desses guias é de aprox. 100 esfregar por conjunto. É muito decepcionante ver quando em uma cozinha com um custo total superior a 40 rublos, o fabricante aperta e instala guias de rolos, economizando 70 rublos. Você sabe, você quer pegá-lo e estrangulá-lo por uma atitude tão nojenta para com o comprador. Portanto, se você encomendar uma cozinha, especifique imediatamente que tipo de guias de gaveta serão.

. Metacaixas- uma solução proposta pela primeira vez por uma empresa austríaca Florescer. A ideia é evitar que o artesão tenha que prender as guias na gaveta e vender prontas paredes laterais, com guias embutidas, furos para a frente e ranhuras para a parede traseira. Depois de comprar uma metabox, basta pendurar nela uma fachada, colocar uma parede posterior e um fundo (aliás, muitas metaboxes são projetadas para um fundo de aglomerado e não de fibra).

As guias nas metaboxes são de rolo. Conseqüentemente, o metabox não é um produto de extensão completa. Custo do metabox Blum: de 300 antes 500 esfregar. Agora, muitas empresas, inclusive chinesas, produzem produtos com o nome “metabox”, que já se tornou um nome familiar. Aqui está um bom artigo sobre como calcular e montar uma metabox.

. Caixas Tandem- uma solução mais tecnológica da mesma empresa. Se a metabox for montada em guias de rolos, a tandembox será montada em guias esféricas de extensão total. O número de bolas neles é de várias centenas. Tandembox geralmente é equipado com fecho automático de porta e um amortecedor (sistema BluMotion) - que garante um fechamento surpreendentemente agradável e suave da gaveta (sempre fechamento total) com um toque.

Para caixas altas, as caixas tandem podem ser equipadas com um ou dois batentes adicionais. As caixas tandem são fabricadas em branco e aço inoxidável. Estes últimos, é claro, são duas vezes mais caros.

Se você estiver em uma feira de móveis, dê uma passada no estande da Blum. Você nem imagina como os acessórios para móveis comuns podem ser agradáveis ​​​​e de alta qualidade. Mas o tandembox custa de acordo: 1000-2000 rublos. por conjunto.

10. Portas para guarda-roupas de correr

A última coisa que vale a pena falar em nosso programa educacional sobre móveis é guarda-roupas. Em geral, a cozinha e o guarda-roupa são os mais acessíveis e interessantes para um iniciante fabricante de móveisáreas de atividade. Bem, sem contar, claro, mesinhas de cabeceira e estantes. Móveis para salas e quartos geralmente exigem uma abordagem de design séria, o uso de materiais fora do padrão ou de difícil processamento: madeira natural, vidro temperado. Com cozinhas e roupeiros tudo é simples e claro.

O guarda-roupa deslizante vem em duas versões: com paredes (laterais e traseiras) e sem paredes. a última opção é simplesmente uma parte da sala (geralmente um nicho) cercada por portas de correr, dentro das quais você pode fazer o que quiser: prateleiras, gavetas, cabides e um monte de outras coisas interessantes. Aqui estão listados e fotografias dos elementos mais comuns que preenchem guarda-roupas deslizantes.

O mecanismo mais interessante e atraente num guarda-roupa deslizante é o seu portas de correr. Você não pode economizar aqui e precisa comprar apenas acessórios de alta qualidade - caso contrário, você sofrerá tanto com quedas e emperramento de portas que você mesmo não ficará feliz. Na nossa cidade, a única coisa decente que vendem é sistemas deslizantes empresa nacional Aristóteles, no entanto, de acordo com as avaliações, eles são bastante dignos.

Um guarda-roupa deslizante geralmente contém duas ou três portas. Cada porta é uma tela encerrada em uma moldura especial feita de madeira decorada perfil de alumínio. Neste caso, a porta não precisa ser uniforme - pode ser criada a partir de dois ou mais painéis diferentes, conectados em qualquer ângulo por meio de um perfil especial.

Tradicionalmente, o perfil da moldura para portas deslizantes de guarda-roupa é projetado para uma espessura de folha de 10 mm. Para a fabricação de portas cegas, normalmente são utilizadas placas de aglomerado laminado de 10 mm. Uma alternativa de design pode ser folhas especiais ratã(vime decorativo), bambu e até couro artificial (sobre base de aglomerado ou MDF).

Usando vedações de silicone especiais, uma vedação de 4 mm espelho. O principal é que quem vai cortar espelhos para o seu armário não se esqueça de aplicar lado reverso uma película elástica especial que retém os fragmentos em caso de impacto. Mesmo que uma criança quebre a superfície do espelho, isso reduzirá significativamente a probabilidade de lesões.

Para que as portas se movam, guias são fixadas na parte inferior e superior. As guias inferiores do roupeiro deslizante garantem a abertura/fechamento da porta, as superiores garantem a fixação da porta relativamente à profundidade do armário. Os roletes inferiores são geralmente de plástico, equipados com mola amortecedora e parafuso para ajuste de altura. Os rolos superiores possuem superfície emborrachada.

Para mais informações sobre autoprodução móveis de gabinete, recomendo fortemente a leitura dos seguintes recursos:

. http://mebelsoft.net/forum/- Fórum de fabricantes de móveis profissionais. Talvez o maior e mais popular recurso dedicado a este tópico.

. http://www.mastercity.ru/forumdisplay.php?f=19- Cidade dos Artesãos, seção “móveis e design de interiores”. Aqui se reúnem aqueles que tentam fazer tudo com as próprias mãos.

. http://mebelsam.com- Móveis DIY. Existem muitos artigos e exemplos de uma ampla variedade de tecnologias, não apenas de móveis de gabinete.

. http://www.makuha.ru- Diretório de móveis. Um portal para iniciantes, mas já contém artigos interessantes.

Bem, esse é o fim do nosso pequeno programa educacional sobre móveis. Espero que agora você esteja cheio de força e determinação para fazer móveis de gabinete com suas próprias mãos. Adicione um pouco de imaginação aqui na escolha de cores, bordas, acessórios e cortes figurados- e você terá a oportunidade de fazer os móveis que exatamente o que você precisa.

E nem é sobre o que acontece mais barato e muitas vezes de melhor qualidade do que na loja. E não é que você não se limite mais aos modelos de fábrica. O fato é que as coisas que você fez, as coisas nas quais você investiu sua alma, seu entusiasmo e habilidade, estão armazenadas o calor de suas mãos. Eu acho que isso é importante.

Outra ideia muito divertida de Sergei Novikov. O resultado é muito parecido com as duas aulas anteriores, em que ele faz um corte retangular na peça e a borda com uma borda de 2 mm. Mas nesta lição há uma diferença fundamental: não estamos fazendo um trabalho contínuo peça de canto e junte as duas partes de ponta a ponta.

Este método pode ser útil na conexão de peças de tampo de mesa, ou mesmo na fabricação de fachadas em aglomerado laminado de classe econômica.

Então vamos começar. Preparamos as peças para colagem: colamos as bordas e lixamos em um ângulo de 45 graus (isso deve ser feito com muito cuidado, .
Para funcionar, precisaremos de uma fresadora com cortador de disco. Considerando que está previsto o uso de um pedaço de HDF ou fibra como chave, a espessura da fresa deve ser de 3,5 mm

Fazemos um corte no centro da extremidade da peça a ser unida (as bordas do corte não devem ser visíveis pelas laterais, ou seja, a ferramenta fica enterrada no material, recuando 10-15 mm da borda.

Seleciona-se uma ranhura semelhante e na segunda parte é aconselhável colocar a fresadora do mesmo lado em ambas as partes, neste caso, mesmo que se desvie do centro não haverá consequências negativas isso não causará.

Preparamos um pino a partir de um pedaço de fibra ou HDF (deve ter a largura de duas saliências do cortador e 1-2 cm de comprimento mais curto que a ranhura.

Qualquer cola à base de PVA é adequada para colagem, por exemplo Homakol ou Moment STOLYAR. Revestimos o passador e a ponta a ser colada com cola, inserimos o passador na ranhura e montamos a junta.

Conectamos as duas metades da parte colada. Para maior confiabilidade, você pode fixá-los em um dispositivo de fixação (há alguns deles) ou pode ficar sem eles. Gravatas especiais são relevantes para bancadas. Em seguida, removemos o excesso de cola que saiu da junta.

Depois que a cola secar, você obterá essa conexão perfeita, sem diferença de altura. A resistência à tração de tal conexão (sem reforços adicionais), creio eu, não é muito alta, mas é suficiente para o cisalhamento.

Fórum: "Bate-papo";

Arquivo atual: 12.05.2003;
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Como colar aglomerado?

Viktor Kushnir (24/04/2003 11:31)

O PVA funcionará ou preciso de algo mais forte?

DiamondShark (24/04/2003 11:34)

Melhor que epóxi.
E ainda melhor em combinação com fixação mecânica(parafusos, pinos, etc.)

Paxá676 (24/04/2003 11:35)

Viktor Kushnir (24/04/2003 11:36)

Sim, é uma pena, a perna da mesa quebrou - uma placa de aglomerado, espessura - 1,8 cm, gostaria de conectá-la para que as fixações não fiquem visíveis.

MsGuns (24/04/2003 12:00)

Se o aglomerado estiver “arrancado” no ponto de quebra, faça um inserto de madeira (de preferência faia - tem uma textura sem nós e é bastante duro) e aparafuse a perna usando fixadores (não cola) como cantos. Em seguida, pinte tanto o metal quanto a madeira ou sele com filme autoadesivo “para combinar com a textura” da mesa. A própria inserção pode ser colada em um recesso cuidadosamente processado em Cartão simples PVA é uma cola bastante forte. Mas para aglomerado, geralmente é melhor usar cola de madeira ou epóxi (este último é caro e um tanto difícil de usar sem ferramentas especiais)

Sha (24/04/2003 12:50)

Meu tio marceneiro costumava tapar buracos de aglomerado como este.
Molhei o buraco com água para melhor aderência.
PVA misto com serragem mais grosso que este
cobriu os vazios com mingau. Força da massa endurecida
superior à resistência do próprio cartão. Então da próxima vez
Ele vai quebrar em outro lugar.

MsGuns (24/04/2003 13:07)

>Sha © (24.04.03 12:50)

Absolutamente verdade, mas não para áreas onde existe um fixador com carga não longitudinal. Por exemplo, se um cartão com dobradiça de porta articulada estiver “desgastado”, então este método é suficiente para repará-lo, porque a carga é quase longitudinal, ou seja, a força atua quase perpendicularmente superfícies de aglomerado ou ao longo do fixador (parafuso, perno, prego). Se, por exemplo, uma perna for fixada à laje, as forças serão ligeiramente ou completamente em uma direção diferente (para os lados). Aqui o enchimento irá “quebrar” rapidamente.
Em qualquer caso, é claro, é desejável primeiro ver o próprio “objeto”, ou pelo menos o seu desenho esquemático.

Sha (24/04/2003 13:54)

2MsGuns © (24.04.03 13:07)
Concordar

Viktor Kushnir (24/04/2003 14:08)

Esquema:
Dada a perna!

Em geral, obrigado! A mesa já está de pé, assim que quebrar escrevo novamente.
Os artesãos Delphi são os melhores carpinteiros! 😎

Viktor Kushnir (24/04/2003 14:10)

Por alguma razão o desenho não teve muito sucesso, mas penso com clareza.

Sha (24/04/2003 14:55)

2Viktor Kushnir © (24.04.03 14:10)

Carga compressiva. Então, como eu disse.

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Recentemente, tornaram-se cada vez mais populares na fabricação de móveis. conexões de canto materiais de laje com bisel de esquadria. Neste artigo, nosso amigo e colega Sergei Novikov compartilhará os segredos de como fazer uma junta tão fora do padrão. Ao contrário de uma junta com ângulo agudo, que, em primeiro lugar, é bastante traumática e, em segundo lugar, é ela própria suscetível a lascas e deformações com impacto mínimo, esta opção está isenta das desvantagens acima mencionadas.

Então, primeiro, usando um pneu, lixamos as bordas correspondentes em um ângulo de 45 graus. Em princípio, isso pode ser feito com máquina de serrar, Mas serra de mergulho com pneu (2 passadas) contra aglomerado laminado dá melhores resultados.

Então, obtemos duas partes com cantos afiados, vamos diretamente para a conexão deles.

Para aumentar a resistência da junta, precisaremos de uma fresa lamelar (acho que podemos sobreviver com uma fresa normal, mas com dispositivos especiais(até agora só há contornos vagos na minha cabeça).

Como consertar aglomerado

Essas cavilhas planas para móveis (ripas) são inseridas nas ranhuras selecionadas pelas ripas.

Eles evitam que as peças se movam durante o deslocamento e também agregam resistência à conexão final, aumentando significativamente a superfície de colagem.

Revestimos as superfícies de contato com cola (qualquer cola que contenha PVA serve).

Conectamos as peças e prendemos com pinças até que a cola seque completamente. Após a retirada das pinças, ficam manchas de cola nos cantos - não precisam ser retiradas, pois... Mais tarde, eles cairão sozinhos.

O próximo passo é suavizar o canto. É realizado com cortador angular (45 graus) ou cortador cilíndrico, mas para isso o roteador deve ter uma base angular.

Depois de cortar o canto, você obtém esse perfil trapezoidal. Agora nossa tarefa é melhorar esse canto. Você pode, é claro, apenas pintá-lo ou colar uma borda nele, mas a borda não grudará e, ao pintar, você não conseguirá obter uma superfície plana e limpa.

O corte deve ser massajado. EM nesse caso Usa-se massa automotiva com fibra de vidro (o que tinha em mãos), mas é melhor usar misturas mais homogêneas.

Desengordure a superfície a ser massajada.

A solução para isso não deve conter água. Aplicar a composição com uma espátula, esfregando nos poros e nivelando.

Após a secagem final, alisamos finalmente a superfície com um bloco de lixa com lixa fina. Agora vamos pintar. Tinta spray barata funcionará para isso.

Colamos para proteger a superfície da borda cortada fita adesiva e cubra com tinta 2 a 3 vezes. Para maior durabilidade e brilho, abrimos com uma camada de verniz acrílico.

Corte todas as manchas de verniz restantes após a secagem completa. faca de papelaria. Não parece nada complicado, mas o resultado é muito interessante.

Fonte: http://ruki-zolotye.ru

Informações de Apoio.

Carpintaria. Lições de domínio.

Como colar aglomerado ou como obter a espessura de uma peça do produto economizando material

Como conectar peças de aglomerado; folheados

A conexão de peças de aglomerado (aglomerado) causa certas dificuldades. Como este material se desfaz facilmente nas bordas, a carpintaria juntas de espiga são inadequados aqui e para garantir uma conexão forte é necessário usar peças adicionais de madeira ou metal.

Um dos métodos para obter uma conexão de peças forte e hermeticamente selada e indissociável é baseado no uso de parafusos e cola epóxi.

Os parafusos são aparafusados ​​​​na extremidade de uma das peças a serem conectadas a uma distância de 30-50 mm uma da outra. Para parafusos, faça furos prévios com diâmetro 1-1,5 mm menor que o diâmetro do parafuso. As roscas dos parafusos são lubrificadas antes de aparafusar cola epóxi. Na segunda parte, são feitos furos em locais apropriados, com diâmetro e profundidade tais que as cabeças dos parafusos da primeira parte se encaixem facilmente neles.

Agora só falta preencher os furos da segunda parte com cola epóxi, revestir generosamente as superfícies a serem unidas com a mesma cola, dobrar e comprimir as peças, garantindo um ângulo reto entre elas. O excesso de cola deve ser retirado e a montagem deve ser mantida por 24 horas em temperatura ambiente.

Este método é conveniente para fazer caixas (por exemplo, para sistemas acústicos) de aglomerado polido, bem como de compensados ​​​​grossos ou placas, pois o método é mais simples que o método espiga e não viola a integridade decorativa do material.

Folheado é a colagem de um produto ou componentes de um produto de madeira com folheado - folhas finas e delgadas de madeira valiosa.

Todos os rasgos, ranhuras, lascas e amassados ​​​​na superfície do compensado devem ser selados com inserções com cola. O menor desses defeitos pode ser preenchido com massa adesiva. Após a selagem, a superfície deve ser nivelada e lixada. Para evitar a formação de fissuras no folheado após a colagem, é necessário selar (cobrir) todas as juntas das espigas e superfícies finais durante a preparação do produto com tiras, adesivos ou “lenços”.

Para grandes áreas folheadas, escolha folheado com padrão grande, para áreas pequenas - com padrão pequeno. O folheado é cortado em molde de papel com faca de sapateiro afiada e régua de metal. As peças cortadas são lixadas por dentro com lixa grossa e as fissuras preenchidas com massa adesiva. A folha preparada, após o alinhamento das bordas, que devem se encontrar nas juntas, é dobrada de acordo com as dimensões da parte folheada, borda a borda, e colada com fita de papel de 20-25 mm de largura. Para que as bordas do folheado fiquem bem esticadas, o papel é embebido em água antes da colagem e, após a colagem, é cuidadosamente alisado.

O folheamento é realizado em uma sala com temperatura do ar de 25-30°C.

A superfície da peça folheada e lado interno O folheado é lubrificado com cola de madeira e, após 8 a 10 minutos, o folheado é aplicado na superfície folheada e esfregado com um bloco liso ou um martelo de carpinteiro plano. É bom esfregar o folheado com um ferro aquecido a 50-60 °C. O lixamento deve ser feito ao longo das linhas da textura do folheado, do meio para as bordas. As bolhas que aparecem devem ser eliminadas imediatamente, para isso o folheado da área defeituosa é umedecido com água, cortado e injetada cola por baixo com uma pipeta ou seringa, e a seguir a área é alisada com ferro.

Patches são aplicados em lascas e rasgos, selecionados de acordo com cor e textura.

Os amassados ​​​​são umedecidos e passados ​​​​com ferro quente até superfície plana. Após uma hora e meia a duas horas de secagem a uma temperatura de 25-30 ° C, devem ser retiradas as tiras de papel com as quais foram unidas as peças folheadas.

Carpintaria. Lições de domínio. Contente

Revisão das opções de adesivos para bancadas de cozinha

Tampo de mesa em aglomerado

A indústria moveleira moderna está ganhando impulso. Muitos empreendedores individuais tente não se envolver na fabricação conjuntos de cozinha, mas fecha contratos com o fabricante e monta módulos prontos. Durante o processo de montagem, existe uma grande probabilidade de ajuste do tampo da mesa e é necessário recorrer ao uso de cola.

Para compreender a diversidade, realizaremos breve revisão variedades borda adesiva e cola para diversas bancadas.

Adesivo de borda para tampos de aglomerado laminado

Este é o mais comum em produção de móveis material. Durante o processo de corte, as bordas do aglomerado laminado requerem processamento adicional para dar-lhes uma aparência estética e proteção contra umidade. Existem vários tipos fita de borda com base adesiva, destinada ao acabamento das extremidades do tampo da mesa:

1. Tiras de PVC – formam uma proteção forte e resistente ao desgaste. Com um preço acessível, são resistentes não só à umidade, mas também a danos mecânicos e ambientes agressivos. O material é elástico e fácil de processar. As desvantagens incluem uma pequena barreira de temperatura de -5°C a +45°C, o que leva à fragilidade a baixas temperaturas e ao derretimento a altas temperaturas.
2. Fita de papel impregnada de melamina - de curta duração, uma opção de orçamento. A superfície externa da borda é revestida com verniz e a interna com adesivo. Para colar basta aquecer com secador de cabelo ou ferro. Possui proteção questionável contra umidade; as bordas se desgastam rapidamente durante o uso. As vantagens incluem flexibilidade e aparência apresentável do produto final.
3. O plástico ABS é um material durável, confiável e forte, sem quaisquer inconvenientes. Embora seja muito raramente utilizado devido ao seu alto custo, muitas vezes compensado pela sua longa vida útil.
4. Folheado são tiras de madeira finamente cortadas de vários tipos de madeira. Usado na produção. Tem um custo alto. Requer equipamento especial e habilidades operacionais. EM condições de vida não se aplica.
5. Borda acrílica ou 3D - feita de acrílico transparente com padrão impresso. A camada de polímero dá a imagem vista volumétrica, que deu nome ao filme – “3D”. Tem bom características de desempenho e alto custo. Usado para desenho decorativo bancadas, bem como em pedidos individuais.

Borda 3D acrílica

Os painéis de aglomerado laminado possuem diferentes espessuras, de acordo com suas dimensões e é selecionada a borda com cola para o tampo da mesa. A mais popular é a tira de PVC, disponível nas mesmas cores do aglomerado laminado.

Adesivo para bancadas de pedra artificial

Colagem de bancadas de pedra artificial

O composto de quartzo é considerado o material mais durável e resistente. Bancadas duráveis ​​​​e resistentes ao desgaste são feitas de lascas finas de pedra natural e resina polimérica. Eles são resistentes à umidade, Temperatura alta e várias substâncias agressivas.

Graças ao uso de tecnologias modernas, as qualidades de desempenho da pedra artificial e natural são iguais. A bela aparência preserva o padrão natural do quartzo. A superfície é resistente a danos mecânicos e raios ultravioleta. Mantém sua forma e cor originais por muito tempo.

Para instalação em módulo de cozinha pré-fabricado, as bancadas são fornecidas em laje de tamanho normal, que é ajustada ao local e fixada com adesivo. Para uma colagem confiável e de alta qualidade, use adesivos à base de base acrílica.

As principais vantagens do componente acrílico são:

O adesivo acrílico para pedra é amplamente utilizado em trabalhos de restauração. Com sua ajuda, lascas e pequenos buracos são preenchidos Lajes de pedra. Após o levantamento e polimento completo, esses locais tornam-se invisíveis e assumem sua aparência original.

Adesivo para tampo de mesa artificial

Bancada artificial

A boa resistência e o magnífico aspecto da pedra artificial foram a razão para ampla aplicação na fabricação de bancadas. No entanto, eles não possuem resistência suficiente e são suscetíveis a danos mecânicos. Para realizar trabalhos de restauro, em primeiro lugar, será necessária cola para reparar bancadas de pedra artificial.

Dependendo da composição da bancada, seja ela de concreto, argamassas de cal ou tijolo de barro, uma mistura adesiva de restauração é selecionada. Na hora de escolher preste atenção antes de mais nada na coloração. A cor da superfície de trabalho e da cola devem ser idênticas, caso contrário as manchas restauradas ficarão evidentes e a estética da bancada será prejudicada.

Como colar aglomerado e outros materiais

Diversidade paleta de cores composição adesiva não tornará difícil a escolha.

A maioria dos adesivos destinados à reparação de bancadas artificiais contém cimento branco com aditivos poliméricos. Eles têm boas características de resistência e alta resistência à umidade. cor branca A mistura pode ser bem tingida, portanto você pode selecionar facilmente o tom desejado. Os métodos de restauração podem ser vistos no vídeo.

Para colar bancadas de pedra artificial, utiliza-se um adesivo composto por dois componentes: um polímero à base de acrílico e um endurecedor. Antes da aplicação, os componentes são misturados em determinada proporção indicada nas instruções de uso. O principal é que é necessário diluir não todo o volume, mas apenas quantidade necessária, uma vez que a mistura não utilizada secará rapidamente e ficará inadequada para uso posterior.