As características da placa Osb analisam os danos. Estudamos os tipos de placas: Placa OSB - riscos à saúde, características e métodos de utilização em instalações residenciais

O aglomerado orientado apareceu recentemente no mercado de construção - substituiu o aglomerado anteriormente popular. O material possui excelentes dados técnicos, graças à sua estrutura multicamadas e tecnologia especial de fabricação. Informações com números específicos ajudarão você a entender as características do material e seu nível de segurança.

O conhecimento preciso das características técnicas da placa OSB e do nível de sua nocividade ajudará a entender o quão aconselhável é seu uso na construção. A matéria-prima utilizada na fabricação do aglomerado são maravalhas de grande porte. É colado com fenol à prova d'água ou resina de formaldeído sob pressão e alta temperatura.

As placas OSB são feitas de aparas de madeira de grande porte

O antecessor deste material é o aglomerado. Sua principal diferença é a disposição dos chips nas camadas. OSB é caracterizado por uma direção transversal na parte interna e uma direção longitudinal na parte externa. São feitas um total de três ou quatro camadas, alternando a direção das partículas. Isso permite que você atinja parâmetros de resistência especiais. Como resultado, o aglomerado está gradualmente substituindo seu equivalente mais progressista.

Os cavacos subjacentes à laje orientada têm comprimento de 7,5 a 15 cm. A norma para largura e espessura das partículas internas é 1-1,2 cm, 0,5-0,8 mm, respectivamente. Lascas menores são peneiradas e usadas para produzir aglomerado menos durável. Pinho ou álamo tremedor são usados como matéria-prima. Equipamentos modernos e tecnologias de ponta permitem alcançar a máxima uniformidade da composição da laje em todas as direções. O material de alta qualidade não apresenta rachaduras, vazios ou lascas.

Dependendo da força, os fabricantes dividem os produtos em classes principais:

OSB 1 - pertence à classe baixa. A área de utilização são salas secas e estruturas que não estão sujeitas a cargas especiais, por exemplo, revestimentos ou móveis.
OSB 2 é uma classe de resistência média. Podem ser utilizados tanto como revestimento como para estruturas portantes, mas em ambientes secos. Por exemplo, podem ser divisórias dentro de uma sala.
OSB 3 – classe alta. É possível operar sob boa carga e alta umidade. Revestimento externo do edifício.
OSB 4 – a placa possui características especiais de resistência: foi projetada para ambientes úmidos e constantes esforços mecânicos intensos. Revestimento de casas sem revestimento adicional.

Além da classificação alfanumérica, existem tipos separados de painéis de fios orientados:

Laminado – tratado adicionalmente com componentes laminados. As características das placas OSB permitem utilizá-las com sucesso no revestimento de pisos e na fabricação de móveis. Podem ser utilizadas para fazer divisórias interiores e diversas vezes para cofragem.
Ranhuras - ranhuras e saliências são aplicadas nas extremidades de tais lajes. Ao encaixá-los um no outro, obtém-se uma conexão firme e sem lacunas.
Lacado - utilizado na indústria moveleira.

As lajes macho e fêmea possuem reentrâncias e saliências nas extremidades para uma conexão firme entre si

O material pode ser produzido com ou sem revestimento. Como tratamento facial são utilizadas tintas, compostos anti-umidade e anti-fogo e bioproteção.

Tecnologia de produção e escopo de placas OSB

Compreender os processos de fabricação de painéis de fios orientados ajudará você a entender melhor como e onde eles podem ser usados e quais são os benefícios desse material. Etapas de produção:

1. Seleção de matérias-primas. Nesta fase, os troncos das árvores finas e não comerciais são classificados.
2. Corte. As árvores selecionadas são cortadas em pequenos pedaços, que servem como espaços em branco.
3. Moagem. Os blanks são colocados em uma máquina especial que corta a madeira em lascas. Ele derrama na correia transportadora. O tamanho dos cavacos pode ser ajustado dependendo do tipo de placa que você precisa obter.
4. Secagem.
5. Classificação de cavacos de madeira. Os chips pequenos são separados dos grandes.
6. Colagem. Um elemento de ligação – fenol ou isocianato – é adicionado aos chips selecionados do tamanho necessário. Dá ao futuro material de construção resistência e resistência à umidade. A parafina é adicionada à mistura e tudo é misturado em um tambor especial.
7. Formação da laje. Os chips são empilhados em camadas. A máquina faz isso usando balanças e ímãs.
8. Pressionando. A fita resultante é submetida a uma pressão de 5N/mm2 a alta temperatura. Os elementos aderem firmemente uns aos outros, resultando em uma única laje. Após o resfriamento, são cortados pedaços do tamanho desejado.

A gama de aplicações para OSB é ampla:

OSB-4, devido à sua resistência e resistência à umidade, é utilizado para a construção de casas de madeira e anexos. O material produz moradias temporárias baratas.
A disposição é a melhor opção para uma laje orientada. Ele segura bem prateleiras com objetos pesados, racks e radiadores de aquecimento.
O material de construção é utilizado para revestir paredes, tetos e pisos durante a decoração de interiores de edifícios. Uma superfície perfeitamente plana e lisa é conveniente para reboco, pintura e papel de parede.
Uma grande área de aplicação é a indústria moveleira e a produção de embalagens. Resistência, baixo preço e baixo peso tornam os painéis de fios orientados adequados para a fabricação de móveis estofados, armários e contêineres de transporte.

O material é utilizado em combinação com estruturas de madeira e metálicas.

Este material é muito difundido na construção civil devido às suas propriedades atrativas do ponto de vista do construtor.

Graças aos grandes chips na composição, as placas OSB seguram perfeitamente qualquer fixador

OSB é fácil de processar - para trabalhar com eles basta ter em mãos um conjunto padrão de ferramentas de carpinteiro. A laje pode ser lixada, cortada, aplainada, serrada. Ele não desmoronará ou quebrará se furos forem perfurados ou perfurados nele.
Chips grandes proporcionam alta capacidade de retenção. Graças ao seu conteúdo, os pregos podem ser cravados na laje a uma distância de seis milímetros da borda. A placa segura bem todos os fixadores sem lascar. Você pode usar cola de madeira para fixá-lo.
A densidade média da laje é de 640 kg/m3. Isso também inclui a resistência do material, que depende da elasticidade:

A resistência à umidade é o nível de inchaço da espessura após a laje ter estado na água por 24 horas. A tabela mostra a porcentagem do volume total:

Segurança contra incêndios. Como as placas são feitas de aparas de madeira, elas acendem facilmente e queimam bem. Por este motivo, recomenda-se a utilização de OSB em combinação com materiais de isolamento ou revestimento não combustíveis. Por exemplo, lã mineral ou revestimento metálico.

Durante a construção, é melhor usar materiais de isolamento ou revestimento não inflamáveis

OSB é conveniente para uso na construção, mas junto com estruturas de suporte duráveis e proteção contra incêndio. O alto nível de elasticidade das lajes permite-lhes resistir bem aos terremotos. Comparados à pedra, eles são superiores nesse aspecto. As desvantagens incluem a necessidade de usar um respirador durante a instalação e processamento para proteção contra pequenas lascas e gases emitidos pela resina.

Nível de perigo das placas OSB para a saúde humana

Os vendedores corajosamente chamam esse material de ecologicamente correto. Ao mesmo tempo, você pode encontrar muitas informações de que as EQMs são terrivelmente prejudiciais à saúde. Não é difícil compreender a essência da questão. A composição das placas orientadas inclui tipos de resinas:

fenol-formaldeído;
melamina-formaldeído;
formaldeído de ureia.

Eles são obtidos sinteticamente e conferem às placas propriedades de alta tecnologia. O OSB será perigoso para a saúde durante a utilização posterior como material de construção se as regras da técnica de fabricação não forem seguidas. Para evitar adquirir produtos de baixa qualidade, verifique os certificados no momento da compra.

Na Rússia, é reconhecida a norma europeia DIN EN120, que classifica as placas com cavacos de acordo com o nível de formaldeído que contêm, substância que produz vapores nocivos. A classificação fica assim (cálculo por 100g de matéria seca): E0 - até 6,5 mg, E1 - até 10 mg, E2 - 10-20 mg e E3 - até 30 mg.

Não há com que se preocupar ao utilizar OSB para acabamento exterior, porque... a concentração de vapores liberados no ar será insignificante. A utilização do segundo e terceiro tipos para revestimento interior de instalações residenciais é estritamente proibida, pois o nível de vapor liberado na sala excederá o limite permitido. E2 e E3 são adequados para sótãos, galpões e galpões.

De acordo com as regras de produção, todos os produtos, como placas de aglomerado, devem ser testados quanto ao teor de resina sintética. Com base nos seus resultados, é emitido um certificado correspondente. Preste atenção ao cheiro do material de construção: se for forte, como formol ou plástico, o produto é tóxico e não pode ser usado em ambientes fechados.

OSB é um material com bom desempenho, adequado para construção em todos os aspectos. Ao compará-lo com outras opções e pesar os prós e os contras, você pode facilmente tomar a decisão certa.

Os riscos à saúde de um material de construção tão importante como as placas OSB têm sido discutidos há muito tempo. Isso se deve à tecnologia de produção, que envolve a utilização de resinas sintéticas especiais para polimerização de camadas. São eles, segundo alguns pesquisadores, a fonte de substâncias tóxicas que, segundo medições nas instalações, ultrapassam os padrões permitidos.

Deve-se notar que as placas OSB não são apenas um material estrutural a partir do qual podem ser feitas divisórias e revestimentos, mas também são frequentemente utilizadas para a fabricação de móveis. Os fabricantes europeus que cumprem o protocolo ambiental E1 afirmam que o acabamento dos espaços interiores com os seus produtos é totalmente seguro. Vejamos os detalhes do processo tecnológico e a porcentagem de toxinas que entram na sala durante o funcionamento dos fogões.

Processo de produção – que perigos potenciais representam as resinas sintéticas?

Para entender se as placas OSB disponíveis no mercado são prejudiciais à saúde, vale a pena entender mais detalhadamente as características de produção. A rigidez estrutural desse tipo de material é várias vezes maior que a dos tipos de madeira duráveis. Deve-se levar em conta que os produtos têm um preço acessível e são feitos em grande parte a partir de matérias-primas naturais. O tema da disputa entre os especialistas é a composição usada para polimerizar os chips.

Cada placa OSB é uma estrutura multicamadas. A direção dos cavacos em uma camada é perpendicular à direção da outra camada. Graças a isso, o material possui excelentes propriedades de fratura. O uso de resinas sintéticas provoca a aquisição de rigidez “adicional” por materiais de fios orientados, bem como biodisponibilidade “zero”. OSB não é afetado por fungos, mofo e insetos.

Essas qualidades, aliadas ao custo acessível, tornaram essas lajes líderes no mercado da construção moderna, principalmente na construção de estruturas e residências particulares. As telhas são utilizadas para a construção de estruturas confiáveis e são utilizadas como cofragem em painéis SIP. Para fins externos, são utilizados tipos especiais de resinas que proporcionam resistência à umidade.

A produção de OSB é baseada nos seguintes polímeros:

cera sintética de melamina-formaldeído usada para unir as camadas externas;
resina de ureia-formaldeído utilizada nas camadas internas da laje.

Alguns fabricantes utilizam fenol-formaldeídos na produção, que em teoria, junto com o formaldeído, emitem fenol tóxico. Essas substâncias faziam parte do aglomerado do período da URSS, agora essa tecnologia foi completamente alterada e também atende aos modernos requisitos de segurança ambiental.

O que são melamina, uréia e fenol formaldeído?

O princípio de “funcionamento” das resinas sintéticas incluídas no OSB são as altas propriedades adesivas da cola e sua posterior polimerização irreversível (transição do estado fluido para o estado sólido). Os polímeros modernos possuem uma estrutura indestrutível pelos métodos convencionais; esta qualidade é chamada de resistência coesiva. Com a composição adesiva OSB “correta”, a placa não altera suas características quando exposta à temperatura ou adição de solventes. É esta qualidade que permite alcançar a resistência à água do adesivo polimérico e do produto resultante.

Quando componentes individuais, por exemplo, fenol e formaldeído, interagem, formam-se estruturas de baixo peso molecular - resoles, que durante a polimerização mudam sua estrutura de linear (ramificada) para espacial, lembrando uma rede cristalina. O processo de espessamento da cola inclui uma transição gradual de resols em resols com uma rede espacial esparsa, depois em resitls com uma rede espacial com ligações moleculares frequentes (polímeros).

Assim, fenóis, formaldeído, uréia, melamina na composição da resina não estão apenas em um estado ligado a um composto químico, mas também possuem uma estrutura espacial. A liberação de substâncias puras da rede espacial é difícil e, quando a formulação é melhorada, é minimizada tanto quanto possível. No estado livre, as substâncias que compõem a resina sintética também apresentam toxicidade limitada. Tomados em conjunto, não se pode sequer presumir teoricamente que as placas OSB sejam prejudiciais à saúde.

A melamina é amplamente utilizada na produção de resinas e taninos; as propriedades cancerígenas das resinas de melamina-formaldeído são mínimas, a substância é aprovada para a fabricação de utensílios alimentícios. Alguma toxicidade é observada na melamina pura; as esponjas são produzidas a partir dela para uso doméstico e não são utilizadas para lavar louça; A toxicidade da melamina é baixa, mas o uso de produtos que a contenham não é recomendado.

A uréia é uma substância amplamente utilizada na agricultura, produção de cosméticos e indústria. A uréia é encontrada no corpo humano e está envolvida no metabolismo celular. Quando utilizado na produção de placas OSB, confere maiores propriedades adesivas às camadas, facilitando o estabelecimento de ligações fortes em estruturas multicamadas.

O fenol é uma substância altamente tóxica para as pessoas e o meio ambiente. Ao mesmo tempo, o aminoácido tirosina, essencial para o ser humano, também é um derivado do fenol. A toxicidade desta substância diminui com a formação de compostos químicos estáveis. Utilizado na produção de policarbonato, tintas epóxi e resinas. Durante a hidrogenação torna-se náilon e náilon. É utilizado para desinfetar animais e está incluído em cosméticos e medicamentos como conservante. Em caso de intoxicação em quantidades significativas, é absorvido pela pele e causa paralisia do centro respiratório.

O formaldeído faz parte de muitos solventes, incluindo a formalina técnica. É usado na agricultura para fumigação de grãos antes do armazenamento e transporte no inverno. Utilizado nas indústrias alimentícia e cosmética como conservante, registrado sob o código alimentar E240. Seguro na quantidade de 0,5%, utilizado em produtos anti-sudorese. Na quantidade de 0,05% é utilizado livremente nas indústrias alimentícia e cosmética para desinfecção de composições. Apresenta toxicidade apenas em contato com a pele humana em quantidades excessivas.

Pelas características apresentadas fica claro que o efeito tóxico no corpo humano das resinas que compõem o OSB é extremamente pequeno. Isto é confirmado pelos certificados higiênicos da Federação Russa para produtos que grandes fábricas recebem para fornecer ao mercado da Federação Russa. As placas OSB de fabricantes europeus e americanos passaram na chamada certificação “infantil”.

No entanto, a suposição de que o OSB é totalmente seguro para adultos e crianças não se aplica a produtos de origem duvidosa e certificados de qualidade falsos, o que é típico de muitos fabricantes asiáticos. Se houver dúvidas sobre a qualidade da placa OSB e o cumprimento das normas de segurança ambiental por parte do fabricante, é preferível utilizar tais produtos para acabamento exterior.

Garantias e pesquisa do fabricante

Se você ler comentários negativos sobre o uso de produtos OSB, preste atenção ao fabricante da placa. De acordo com a análise computacional de Egger, após a polimerização completa do adesivo, as emissões de formaldeído das placas acabadas não são detectadas por instrumentos de alta precisão. De acordo com as regulamentações americanas (um dos padrões modernos mais rigorosos), os painéis SIP podem emitir até 0,1 ppm (10-6, um milionésimo) de formaldeído. Este valor é várias ordens de grandeza inferior à concentração segura permitida.

De acordo com as normas europeias OSB, as placas cumprem as normas de segurança do protocolo E1, que permite emissões de até 0,1 ppm. Para efeito de comparação, o compensado é classificado como E2. É permitida a confecção de móveis infantis a partir de placas OSB confeccionadas conforme norma E1.

Segundo estudos, as placas OSB-3 emitem formaldeído na mesma quantidade que a madeira. De acordo com os requisitos internos, uma placa OSB da Kronospan, Egger pode emitir até 0,03 ppm, atendendo condicionalmente ao inexistente padrão E0.

Caso tenha dúvidas sobre a qualidade ou entrega dos produtos selecionados, consulte os certificados de qualidade do fabricante e estudos de segurança ambiental. Isso ajudará a formar uma opinião final sobre a natureza da utilização de painéis de aglomerado para decoração de interiores.

Nocividade não está confirmada

As fábricas que produzem produtos OSB são instalações de produção informatizadas altamente equipadas. Em cada etapa são monitorados diversos parâmetros, principalmente aqueles relacionados à segurança ambiental. As normas europeias são consideradas das mais rigorosas e os testes dos produtos são realizados por institutos de investigação que garantem a objectividade da sua avaliação.

Disto podemos concluir que o OSB, que possui especificações de fábrica estáveis, é totalmente seguro para a saúde e pode ser utilizado no revestimento de quartos infantis e na confecção de móveis. Em caso de dúvida, verifique as certificações do fabricante e as normas a que se referem. Os fabricantes europeus e americanos, bem como os seus revendedores autorizados, vendem produtos com garantia de segurança e alta qualidade.

Processo de produção – que perigos potenciais representam as resinas sintéticas?

A produção de OSB é baseada nos seguintes polímeros:

cera sintética de melamina-formaldeído usada para unir as camadas externas;
resina de ureia-formaldeído utilizada nas camadas internas da laje.

O que são melamina, uréia e fenol formaldeído?

Garantias e pesquisa do fabricante

Nocividade não está confirmada

Os painéis de fios orientados são usados para reparos externos e internos e trabalhos de construção. Ao mesmo tempo, continuam os debates sobre a sua compatibilidade ambiental e segurança para os outros. Os painéis OSB são prejudiciais à saúde humana?

Vários materiais em folha são produzidos a partir de aparas de espécies de madeira industrial, incluindo as chamadas placas de fios orientados ou OSB, por analogia com o nome inglês Oriented Strand Board. Lascas de grande porte finamente planejadas são misturadas com resinas termoendurecíveis sintéticas e, em seguida, produtos multicamadas são produzidos a partir do produto semiacabado usando tecnologia especial.

Sua peculiaridade é a multidirecionalidade das camadas: cada camada é orientada perpendicularmente à anterior. Portanto, as placas OSB acabadas são resistentes à abrasão e à pressão, não delaminam, não deformam e demonstram boa estabilidade ao alterar as condições de temperatura ou umidade.

Muitos compradores já sabem que o piso laminado é feito de MDF com densidade de 750 kg/m3. Para efeito de comparação: a densidade do OSB varia de 600 a 650 kg/m3. Ou seja, os painéis de partículas têm resistência mecânica e elasticidade suficientes para suportar cargas significativas, incluindo rolamentos e vibrações. Além do acima exposto, o OSB tem as seguintes vantagens:

Facilidade de trabalhar com o material. As chapas OSB são fáceis de cortar, serrar, planejar e aplicar produtos de acabamento (vernizes, tintas, massas, papéis de parede).
Ampla seleção de formatos e tipos. O OSB é produzido em aproximadamente 12 variedades, incluindo resistente ao fogo, resistente à água, hermético, estrutural, portante e outros. A faixa de tamanho é mais modesta que a do cartão concorrente, mas também não é ruim: comprimento - de 2,44 a 2,8 m, largura - de 0,59 a 1,22 m, espessura - de 6 a 40 mm.
Preço baixo para painéis de partículas - a partir de 400 rublos/folha.

OSB é usado em:

1. Fabricação de embalagens e molduras rígidas.

2. Instalação de cofragens para fundação ou em construção monolítica.

3. Revestimento de paredes internas e externas para acabamento.

4. Formação de divisórias, sistemas divisórios, telas, etc.

5. Produção de painéis pré-fabricados para construção rápida.

6. A construção da moldura como principal material para a construção de paredes.

7. Alinhamento de estruturas internas de fechamento: pisos, paredes, tetos.

8. Fabricação de móveis ou seus elementos.

Os fabricantes não gostam de falar sobre deficiências, mas isso não significa que elas não existam. Vamos citar três principais:

Instabilidade a danos biológicos. OSB atrairá roedores, mofo e fungos, principalmente em condições de alta umidade e falta de proteção externa para as placas.
Risco de incêndio. De acordo com os padrões russos, o OSB é classificado como 5, uma classe de alto risco de incêndio. Ou seja, os produtos feitos a partir de aparas são altamente inflamáveis (G1), inflamáveis (B3), possuem alta capacidade de geração de fumaça (D3) e os produtos da combustão são tóxicos para o homem mesmo em pequenas concentrações (T4).
As placas OSB não são ecologicamente corretas e não oferecem garantia de segurança ao ser humano, ou seja, são prejudiciais. Vamos considerar este critério com mais detalhes.

O fogão pode ser prejudicial ou não?

Como se sabe, o OSB contém resinas aglutinantes à base de compostos de formaldeído, que liberam constantemente substâncias tóxicas - formaldeído e alguns fenol, tolueno, benzeno. Todos esses componentes, quando excedem a concentração máxima permitida (MPC), são tóxicos para os seres humanos; seus danos à saúde estão comprovados há muito tempo.

Para nos proteger de produtos de baixa qualidade, as organizações governamentais desenvolveram documentos especiais que regulamentam a nocividade de materiais, produtos e outras coisas utilizadas na vida cotidiana. A Federação Russa aprovou um chamado conjunto de concentrações máximas permitidas para cada um dos compostos tóxicos. Ou seja, por exemplo, o teor de formaldeído no ar num volume de 0,003 mg/m 3 não tem impacto negativo na saúde de ninguém. Esses padrões vieram de SNiPs e GOSTs compilados na URSS.

Para referência: OSB começou a ser produzido no Canadá em 1982, e na URSS sua produção começou em 1986. Alguns anos depois, o Ministério da Saúde da URSS proibiu o uso de placas na construção e transporte, como casos de efeitos negativos do produtos na saúde humana. Ou seja, envenenamento grave por vapores tóxicos de formaldeído. O dano foi comprovado, a proibição entrou em vigor. Sabe-se que este ato legislativo ainda é legalmente legítimo.

Façamos uma reserva imediatamente: não se sabe quanto dano o OSB realmente causará hoje, uma vez que não foram realizados exames independentes completos ou os resultados não foram levados ao conhecimento do público.

Marcação

A UE adotou a norma DIN EN120, segundo a qual o OSB deve ser marcado por classe de emissão:

E3 – até 30 mg por 100 g de matéria seca;
E2 – 10-20mg;
E1 – até 10 mg;
E0 – até 6,5 mg.

Os produtos pertencentes ao primeiro grupo (E3) são produtos cuja utilização causará danos evidentes ao ser humano. OSB não é produzido nesta categoria.

Para uso doméstico são fabricadas lajes dos seguintes grupos:

1. E2 - somente para desbaste externo com posterior acabamento ou revestimento. A saúde não sofrerá com o contato de curto prazo durante o processo de instalação e, no futuro, será difícil perceber um possível aumento na concentração de formaldeído, já que tudo acontecerá na rua e não dentro de casa.

2. E1 – adequado para trabalhos brutos externos e internos. Ou seja, em qualquer caso, a placa OSB deve ser revestida com material de acabamento após a instalação. Pode ser gesso de camada fina, massa, papel de parede, painéis e muito mais. A próxima condição é um dispositivo de ventilação forçada obrigatório. Mesmo que antes de terminar a sala houvesse um aumento do nível de formaldeído e outras substâncias, após o tratamento e a troca de ar constante este indicador diminuirá significativamente e não afetará de forma alguma a saúde.

3. E0 - todos os produtos importados são rotulados desta forma há vários anos, uma vez que resinas ligantes naturais são introduzidas na composição do OSB. Os danos ao OSB são reduzidos significativamente, mas o preço das placas aumenta, e significativamente - em 60-150%. Mas você deve admitir, se você vai morar em uma casa forrada com painéis OSB, não deve economizar dinheiro - sua saúde fica mais cara.

Como se proteger de vapores tóxicos? É simples - você precisa seguir as recomendações dos fabricantes quanto ao uso dos materiais. Em primeiro lugar, utilize produtos de chips estritamente para o fim a que se destinam, nomeadamente para trabalhos pesados.

Em segundo lugar, se o OSB for usado como revestimento de acabamento, sua superfície deverá ser tratada com alguma coisa. Pode ser verniz, dispersão aquosa ou tinta alquídica, composições de cera, filme laminado e muito mais. Na hora de laminar não se esqueça das pontas. Para minimizar os danos, eles devem ser revestidos com fita adesiva nas bordas.

Em terceiro lugar, não permita que a temperatura interior suba acima dos +40 °C. Foi comprovado que a atividade de remoção de compostos de formaldeído e grupos metinol aumenta acentuadamente várias vezes quando o limite de temperatura é excedido.

E por último, cuide de uma boa ventilação. Se a naturalidade não for suficiente, então é melhor recorrer a engenheiros ou arquitetos para desenvolver um sistema ideal de abastecimento e exaustão. Todas essas medidas ajudarão a neutralizar os possíveis danos do OSB ao corpo humano.

Nos últimos 17 anos, devido à destruição do sistema nacional unificado de controle sanitário e higiênico sobre o uso de materiais poliméricos em construção, uma enxurrada de substâncias tóxicas despejadas na Rússia e altamente tóxico materiais de construção, cuja utilização massiva causa graves danos à saúde de milhões de pessoas. Materiais e estruturas particularmente perigosos incluem os chamados painéis sanduíche, que surgiram na Federação Russa desde 2000, e as casas feitas com esses painéis, que em nosso país receberam o nome geral de “tecnologia canadense de construção de casas”. A tecnologia para produção de painéis sanduíche consiste na colagem de placas feito de poliestireno expandido(PPS) com placas OSB (OSB) para obter uma estrutura de 3 camadas. A espessura da camada de PPS é de 100 a 200 mm, e as camadas são coladas principalmente com adesivos de poliuretano.

Os perigos do uso de espuma de poliestireno são um tópico para uma discussão separada (mas sobre a nocividade Placas OSB(Orient Strand Board, placa com orientado chips planos) serão discutidos mais adiante.

Da história e da tecnologia
A primeira placa OSB verdadeira foi produzida em 1982 em Alberta (Canadá) na fábrica Edison-OSB, então propriedade da Pelican Products Limited. As primeiras placas OSB surgiram em nosso país em 1986. Em uma das empresas da RSS da Bielo-Rússia, foi organizada a primeira oficina soviética para a produção de painéis de fios orientados. Mas no final dos anos 80 do século passado, após um escândalo envolvendo envenenamento de pessoas com formaldeído, o uso dessas placas foi proibido na URSS. em construção. A proibição veio do Ministério da Saúde da URSS, e a proposta de proibição foi feita pelo “Comitê Interdepartamental de Regulamentação Sanitária e Higiênica do Uso de Materiais Poliméricos na Construção e Transporte”. Esta proibição ainda está em vigor.
As placas OSB diferem dos aglomerados convencionais na disposição orientada dos cavacos nas camadas, o que lhes confere uma resistência significativamente maior em comparação aos aglomerados, e do ponto de vista da química sanitária e das características ambientais, as placas OSB e os aglomerados não são diferentes - em ambos casos, os mesmos tipos são usados como resinas aglutinantes como aglutinante.

Para a fabricação de OSB, utiliza-se madeira de coníferas de pequeno porte e não comercial, cujo rápido crescimento fornece matéria-prima barata. Os cavacos utilizados nas placas são colados sob temperaturas e pressões extremamente altas com resinas com adição de cera sintética. O uso de cera garante produtos de alta qualidade. A adição de sal de ácido bórico aumenta as propriedades protetoras da placa. O OSB é fácil de distinguir de outros tipos de painéis à base de madeira devido às aparas relativamente grandes e longas com que é feito. Uma característica distintiva do OSB é que os chips nas camadas da placa possuem uma orientação. Normalmente, os chips nas camadas externas são orientados longitudinalmente, enquanto os chips na camada interna são orientados transversalmente. Na maioria das vezes, o OSB possui três ou quatro camadas - duas externas e uma (duas) internas. Deve-se notar que a orientação dos cavacos nas camadas externas nem sempre é óbvia, especialmente em placas pequenas. Porém, é justamente pela orientação dos cavacos nas camadas que em suas propriedades físicas e mecânicas o OSB se aproxima do compensado e é várias vezes superior em propriedades ao aglomerado e ao MDF.

De acordo com a tecnologia de produção de placas OSB, diferentes tipos de resinas são mais frequentemente utilizados para as camadas interna e externa. Além disso, para a camada externa uma mistura adesiva à base de formaldeído de ureia ou melamina-formaldeído resina, enquanto para a camada interna é usada formaldeído de ureia resina, mas também pode ser usado fenol-formaldeído resina. As resinas de ureia-formaldeído, devido à sua boa adesão à madeira e ao seu baixo custo, são atualmente o produto mais popular para a indústria marcenaria. A concentração de resina varia de 12 a 14% em peso da composição original. Todas essas resinas são altamente tóxicas. Mas se os três primeiros tipos de resinas, quando usados em aglomerados acabados e placas OSB, emitem para o ar interno formaldeído E metanol que se relacionam para altamente tóxico substâncias e estão presentes no ar interno em concentrações, excedendo significativamente a média diária das concentrações máximas permitidas para o ar ambiente e o ar interior (MPCss). Isso é fenol-formaldeído a resina também libera fenol.

FONTES E RAZÕES PARA LIBERAÇÃO CONSTANTE DE FORMALDEÍDO DE TÁBUAS DE MADEIRA MATERIAIS
Formaldeído residual em formaldeído resinas
Durante a síntese das resinas de formaldeído, a policondensação do formaldeído com uréia não é completada e para no estágio de equilíbrio, no qual a resina de formaldeído como produto comercial contém 0,1 a 0,5% em peso de formaldeído. Durante a produção materiais à base de madeira, o formaldeído residual é absorvido pelas partículas de madeira e liberado no meio ambiente durante a operação.

A situação do formaldeído residual também é agravada pelo fato de que na formalina original e nos “concentrados” contendo uma solução aquosa de formaldeído e uréia, parte do formaldeído não está contida na forma livre, mas na forma de compostos oligoméricos com água - oligometilenoglicóis e não detectado métodos convencionais para determinação de formaldeído livre:
Em processos de prensagem painéis à base de madeira materiais em temperaturas de 160°C a 175°C, esses oligômeros são destruídos e liberam formaldeído livre, que também entra na massa do material à base de madeira.

Clivagem de formaldeído livre da resina de formaldeído curada durante a produção.
De acordo com dados da literatura, a resina de formaldeído curada é propensa à destruição térmica e, a partir de uma temperatura de 155°C (de acordo com outros dados 135°C), ocorre a eliminação ativa do formaldeído livre devido à destruição dos grupos metilol e éter metileno conexões. Ao mesmo tempo, como mencionado acima, o regime de temperatura para prensagem de materiais de cartão à base de madeira situa-se na faixa de 160° a 175°C, e nas camadas superficiais do material adjacente às placas de prensagem, as resinas de formaldeído curadas separar intensamente o formaldeído.

Liberação constante de formaldeído durante a operação.
Além disso para o acima fatores que levam à liberação de formaldeído, é muito importante observar que mesmo sob condições normais de operação, as resinas de formaldeído curadas eliminam constantemente o formaldeído devido à decomposição de grupos metilol e éter metileno conexões.

Efeito tóxico do formaldeído no corpo humano
Na indústria, o formaldeído é produzido pela oxidação do álcool metílico com o oxigênio atmosférico e pela presença de catalisadores, portanto o formaldeído industrial sempre contém impurezas de álcool metílico.

A mistura de álcool metílico aumenta a toxicidade das resinas de ureia-formaldeído utilizadas como aglutinante em painéis derivados de madeira. Segundo toxicologistas, o formaldeído tem efeito irritante nas mucosas e na pele, e tem forte efeito no sistema nervoso central, principalmente nos órgãos visuais e na retina (principalmente na presença de álcool metílico). Inibe a síntese de ácidos nucléicos, perturba o metabolismo da vitamina C, tem propriedades mutagênicas e irrita o trato respiratório superior. O limiar de odor para formaldeído está na faixa de 0,07–0,4 mg/m3.

Independentemente da via de entrada no corpo humano, o formaldeído é rápida e completamente absorvido e, principalmente, acumula-se na medula óssea. No corpo, o formaldeído é convertido em ácido fórmico e metanol; esta reação ocorre mais completamente no fígado; Desde meados da década de 70 do século passado em toxicologia sanitária informações começaram a aparecer na literatura sobre carcinogenicidade formaldeído e, como resultado, em 2004, o formaldeído foi oficialmente reconhecido como cancerígeno direto e incluído na lista de carcinógenos da Organização Mundial da Saúde das Nações Unidas.

Na década de 80 do século passado, eclodiu um grande escândalo nos países europeus, nos EUA e na URSS associado ao envenenamento de pessoas com formaldeído liberado da resina espumada de ureia-formaldeído, que era utilizada como isolamento térmico na construção de moradias baixas. Foi nesse período que começou a utilização na construção residencial do isolamento térmico especificado (“Penoizol”), bem como painéis de aglomerado e compensados. Durante este período, a concentração média diária máxima permitida de formaldeído no ar das áreas povoadas foi MPC = 0,003 mg/m3 (anteriormente era 0,010 mg/m3). Esta norma rigorosa já levava em consideração os dados de carcinogenicidade do formaldeído. No início dos anos 90, nos países da Europa Ocidental onde se dá grande atenção à protecção da saúde pública (Alemanha, Finlândia, Suécia), era proibida a utilização de materiais que emitem formaldeído na construção de habitações. O uso de placas OSB também é proibido.

Em outubro de 2006, numa conferência sobre construção de casas de madeira, realizada no âmbito da Exposição Internacional “Lesdrevmash-2006”, foi feita a seguinte pergunta a um representante de uma empresa finlandesa de construção de casas: “As placas OSB são utilizadas na construção de casas em Finlândia?" A resposta foi: “As placas OSB são produzidas na Finlândia e em outros países da Europa Ocidental, mas não são utilizadas na construção, mas são exportadas para os EUA, Canadá e Rússia!!!

conclusões
Em conclusão, é muito importante notar que estudos modernos de placas OSB mostraram o teor de formaldeído no ar circundante a 20°C - 0,067 mg/m3, ou seja, 22 vezes maior que o MPC!!! E a 40°C a concentração de formaldeído no ar era de 0,23 mg/m3, ou seja, 76 vezes maior que o MPC!!! Ao mesmo tempo, notamos que a pesquisa não foi realizada por uma empresa aleatória, mas pela Instituição Federal de Saúde do Estado “Centro de Higiene e epidemiologia" na região de Omsk.
No entanto, o nível inaceitavelmente elevado de libertação de formaldeído cancerígeno das placas OSB não é o único perigo ambiental. Conforme mencionado acima, projetos “canadenses”, onde entre 2 placas OSB contêm um forro de poliestireno expandido com espessura de 100 a 200 mm. Este revestimento não representa menos risco ambiental do que as placas OSB, porque... libera uma substância não menos perigosa para o homem - o estireno. Portanto, as casas feitas com tais estruturas não podem ser chamadas de outra coisa senão “câmaras de gás para pessoas”.

P.S. Um artigo abreviado de V.V. Maltseva, deputado gene. Diretor de Ciência OJSC "Giprolesprom" Doutor em Ciências Químicas, Acadêmico da Academia Russa de Ciências Naturais.

Interessado na opinião da comunidade interessada e nas avaliações das perspectivas do mercado, se os dados da pesquisa forem refletidos em legislativo atos, e a placa OSB será de fato proibida na construção residencial, pelo menos para estruturas internas.