Na construção ou reparação de equipamentos ou eletrodomésticos, muitas vezes é necessário soldar alguns elementos. Para conectar as peças, você precisará usar uma máquina de solda. Hoje você pode facilmente adquirir um design semelhante, mas saiba que também pode fazer máquinas de solda caseiras.

As máquinas de solda vêm em corrente contínua e alternada. Estes últimos são usados ​​​​para soldar peças metálicas de pequena espessura em baixas correntes. Arco de soldagem ativado CCé mais estável, embora seja possível soldar em polaridade direta e reversa. EM nesse caso Você pode usar fio eletrodo sem revestimento ou eletrodos. Para tornar a queima do arco estável, em baixas correntes é recomendado aumentar a tensão de circuito aberto do enrolamento de soldagem.

Para retificar a corrente alternada, você deve usar retificadores de ponte comuns em grandes semicondutores com radiadores de resfriamento. Para suavizar as ondulações de tensão, um dos terminais deve ser conectado ao porta-eletrodo por meio de uma bobina especial, que é uma bobina de várias dezenas de voltas de um barramento de cobre com seção transversal de 35 mm. Esse barramento pode ser enrolado em qualquer núcleo; é melhor usar um núcleo de uma partida magnética.

Para endireitar e ajustar suavemente corrente de soldagem, mais deveria ser usado circuitos complexos usando grandes tiristores para controle.

As vantagens dos reguladores de corrente constante incluem a sua versatilidade. Eles possuem uma ampla gama de configurações de tensão e, portanto, tais elementos podem ser utilizados não apenas para ajuste gradual da corrente, mas também para carregamento de baterias, fonte de alimentação elementos elétricos para aquecimento e outros circuitos.

Máquinas de soldagem AC podem ser usadas para conectar peças de trabalho com eletrodos cujo diâmetro seja superior a 1,6 mm. A espessura das peças unidas pode ser superior a 1,5 mm. Neste caso, há uma alta corrente de soldagem e o arco queima de forma estável. Podem ser utilizados eletrodos feitos para soldagem exclusivamente com corrente alternada.

Um arco estável pode ser obtido se o dispositivo de soldagem tiver uma queda características externas, que determina a relação entre corrente e tensão na cadeia de soldagem.

O que deve ser considerado no processo de fabricação de máquinas de solda?

Para cobrir gradualmente o espectro de correntes de soldagem, é necessária a comutação dos enrolamentos primário e secundário. Para uma configuração suave da corrente dentro do espectro selecionado, devem ser utilizadas as propriedades mecânicas do movimento dos enrolamentos. Se você remover o enrolamento de soldagem em relação ao enrolamento de rede, os fluxos de fuga magnética aumentarão. Esteja ciente de que isso pode resultar em uma redução na corrente de soldagem. No processo de fabricação de uma estrutura caseira para soldagem, não há necessidade de se esforçar para cobrir completamente o espectro de correntes de soldagem. Recomenda-se montá-lo primeiro para funcionar com eletrodos de 2 a 4 mm. Se no futuro for necessário trabalhar com pequenas correntes de soldagem, o projeto pode ser complementado com um dispositivo separado para endireitamento com ajuste gradual da corrente de soldagem.

As estruturas de fabricação própria devem atender a determinados requisitos, sendo os principais os seguintes:

1. Relativamente compacto e leve. Tais parâmetros podem ser reduzidos reduzindo a potência da estrutura.
2. Tempo de operação suficiente com uma fonte de alimentação de 220 V Pode ser aumentado usando aço com alta permeabilidade magnética e isolamento de fios resistente ao calor para enrolamento.

Tais requisitos podem ser facilmente atendidos se você conhecer os fundamentos da construção de estruturas de soldagem e aderir à tecnologia para sua fabricação.

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Como escolher o tipo de núcleo para a estrutura que está sendo fabricada?

No processo de fabricação dessas estruturas, são utilizados fios magnéticos em barra, mais avançados tecnologicamente. O núcleo é feito de placas de aço elétrico de qualquer configuração, a espessura do material deve ser de 0,35-0,55 mm. Os elementos deverão ser apertados com pinos revestidos com material isolante.

Ao escolher um núcleo, deve-se levar em consideração o tamanho da “janela”. A estrutura deve acomodar os enrolamentos dos elementos. Não se recomenda a utilização de núcleos com seção transversal de 25-35 mm, pois neste caso a estrutura fabricada não terá a alimentação necessária, o que dificultará a produção de soldagem de alta qualidade. Neste caso, o superaquecimento do aparelho também não pode ser descartado. O núcleo deve ter uma seção transversal de 45 a 55 mm.

Em alguns casos, são produzidas estruturas de soldagem com núcleos toroidais. Esses dispositivos apresentam maior desempenho elétrico e baixas perdas elétricas. Fazer tais dispositivos é muito mais difícil, pois os enrolamentos precisarão ser colocados no toro. Você deve saber que o enrolamento neste caso é bastante difícil.

Os núcleos são feitos de tira de ferro do transformador, que é enrolada em um rolo em forma de toro.

Para aumentar o diâmetro interno do toro, é necessário desenrolar parte da fita metálica por dentro e depois enrolá-la por fora do núcleo.

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Como escolher a estrutura de enrolamento certa?

Para o enrolamento primário, recomenda-se a utilização de fio de cobre, que é revestido com material isolante de fibra de vidro. Você também pode usar fios revestidos com borracha. Não é permitido o uso de cabos revestidos com isolamento de cloreto de polivinila.

Não é recomendado fazer um grande número de derivações no enrolamento da rede. Ao reduzir o número de voltas do enrolamento primário, a potência da máquina de solda aumentará. Isso levará a um aumento na tensão do arco e à deterioração da qualidade da conexão da peça. Ao alterar o número de voltas do enrolamento primário, não será possível sobrepor o espectro das correntes de soldagem sem deteriorar as propriedades de soldagem. Para isso, será necessário prever a comutação das voltas do enrolamento secundário de soldagem.

O enrolamento secundário deve conter 67-70 voltas de um barramento de cobre com seção transversal de 35 mm. Encalhado pode ser usado cabo de rede ou cabo trançado flexível. O material isolante deve ser resistente ao calor e confiável.

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Máquina de solda caseira de autotransformador

O dispositivo de soldagem opera com fonte de alimentação de 220 V. O design possui excelente desempenho elétrico. Graças ao uso nova forma fio magnético, o peso do aparelho é de cerca de 9 kg com dimensões de 150x125 mm. Isto é conseguido usando tiras de ferro, que são enroladas em um rolo em forma de toro. Na maioria dos casos, é usado um pacote padrão de placas em forma de W. O desempenho elétrico de um projeto de transformador em um fio magnético é aproximadamente 5 vezes maior que o de placas semelhantes. As perdas elétricas serão mínimas.

Elementos que serão necessários para fazer uma máquina de solda com as próprias mãos:

• fio magnético;
• autotransformador;
• papelão elétrico ou tecido envernizado;
• fios;
• ripas de madeira;
• material isolante;
• transformador;
• cabo;
• invólucro;
• trocar.

Uma excelente máquina de solda pode ser feita com base em um autotransformador LATR de laboratório e um minirregulador tiristor caseiro com ponte retificadora. Eles permitem não apenas conectar-se com segurança a uma rede padrão de 220 V, mas também alterar a tensão no eletrodo e, portanto, selecionar a quantidade necessária de corrente de soldagem.

Dentro da caixa há um autotransformador toroidal (ATR), feito em um núcleo magnético de grande seção transversal. É esse núcleo magnético que será necessário ao LATR para a fabricação de um novo transformador de soldagem (ST).

Precisaremos de dois anéis de núcleo magnético idênticos de grandes LATRs. Os LATRs foram produzidos na URSS de diversos tipos com corrente máxima de 2 a 10 A. O transformador de soldagem para sua fabricação é adequado para aqueles cujas dimensões do núcleo magnético permitirão acomodar o número necessário de voltas. O mais comum entre eles é o ATR tipo LATR 1M.

O núcleo magnético do LATR 1M possui as seguintes dimensões: diâmetro externo 127 mm; interno 70mm; altura do anel 95 mm; seção transversal de 27 cm2 e massa de 6 kg. Você pode fazer um excelente transformador de soldagem com dois anéis deste LATR.

Em muitos ATRs, o núcleo magnético tem um diâmetro externo maior do anel, mas uma altura e diâmetro menores da janela. Neste caso, deve ser aumentado para 70 mm. O anel do circuito magnético é feito de pedaços de fita de ferro enrolados uns nos outros e soldados nas bordas.

Para ajustar o diâmetro interno da janela, é necessário desconectar a ponta da fita de dentro e desenrolar a quantidade necessária. Não tente fazer isso de uma só vez.

O transformador de soldagem inicia a operação de fabricação, primeiramente é necessário isolar ambos os anéis. Prestando atenção nos cantos das bordas dos anéis, se forem pontiagudos, podem facilmente danificar o isolamento aplicado e causar curto-circuito no fio do enrolamento. É melhor colar um pouco de fita elástica ou cambraia cortada longitudinalmente nos cantos. A parte superior do anel é envolvida por uma pequena camada de isolamento. Em seguida, os anéis isolados são fixados entre si.

Os anéis são firmemente torcidos com fita grossa e fixados nas laterais com pinos presos com fita isolante. Agora o núcleo do ST está pronto.

Vamos para o próximo ponto fabricar um transformador de soldagem, nomeadamente colocar o enrolamento primário.

Enrolamentos do transformador de soldagem - enrolados conforme mostrado na figura três - o enrolamento primário fica no meio, ambas as seções do secundário são colocadas nos braços laterais. O enrolamento primário requer cerca de 70-80 metros de fio, que deverá ser puxado a cada volta através de ambas as janelas do circuito magnético. Nesse caso, recomendo o uso do dispositivo mostrado na Figura 4. Primeiro, o fio é enrolado nele e dessa forma é facilmente puxado pelas janelas dos anéis. O fio enrolado pode ser em pedaços de dez metros de comprimento, mas é melhor usar inteiro.

Neste caso, é enrolado em partes, e as pontas são fixadas sem torcer e soldadas entre si e depois isoladas. O diâmetro do fio usado no enrolamento primário é de 1,6-2,2 mm. no valor de 180-200 voltas.

Vamos começar a dar corda ao ST. Fixamos a cambraia na ponta do fio com fita isolante no início da primeira camada. A superfície do circuito magnético é arredondada, portanto as primeiras camadas terão menos voltas do que cada camada subsequente, para nivelar a superfície, veja a Figura 5. O fio deve ser colocado volta a volta, em nenhum caso o fio deve se sobrepor ao fio.

As camadas de fio devem ser isoladas umas das outras. Para economizar espaço, o enrolamento deve ser colocado da forma mais compacta possível. Em um circuito magnético feito de pequenos anéis, o isolamento intercamadas deve ser utilizado mais fino, por exemplo, com fita comum. Não se apresse em enrolar o enrolamento primário uma vez. É mais fácil fazer isso em 2-3 abordagens.

Vamos determinar o número de voltas do enrolamento secundário do TC para a tensão necessária. Primeiro, vamos conectar o enrolamento primário já enrolado a uma tensão alternada de 220 volts. A corrente sem carga desta versão do ST é baixa - apenas 70-150 mA, o zumbido do ST deve ser silencioso. Enrole 10 voltas de fio em torno de um dos braços laterais e meça a tensão de saída nele com um voltímetro. Cada um dos braços laterais recebe apenas metade do fluxo magnético gerado no braço central, portanto aqui para cada volta do enrolamento secundário haverá 0,6-0,7 V. Com base no resultado obtido, calculamos o número necessário de voltas no enrolamento secundário, com foco no nível de tensão de 50 volts, geralmente é de cerca de 75 voltas. A maneira mais fácil é enrolá-lo com fio trançado de 10 mm2 com isolamento sintético. Você pode montar um enrolamento secundário com vários fios de fio de cobre. Metade das voltas devem ser feitas em um braço e metade no outro.

Depois de enrolar os enrolamentos em ambos os braços do TC, é necessário verificar a tensão em cada um deles; é permitida uma diferença de 2 a 3 volts, mas não mais. Em seguida, os enrolamentos dos braços são conectados em série, mas de forma que não fiquem em antifase, caso contrário a saída ficará próxima de zero.

Na tensão de rede padrão, um transformador de soldagem em um núcleo magnético feito de LATR pode produzir uma corrente no modo de arco de até 100-130 A durante um curto-circuito, a corrente do circuito secundário atinge 180 A;

O arco inicia muito facilmente na tensão XX, cerca de 50 V ou superior, embora o arco possa ser iniciado em tensões mais baixas sem problemas. Em anéis de LATRs, você também pode montar ST em um padrão toroidal.

Para isso você também precisará de dois anéis, de preferência de LATRs grandes. Os anéis são conectados e isolados: um grande circuito magnético de anel é obtido. O enrolamento primário contém o mesmo número de voltas descrito acima, mas é enrolado em todo o anel e geralmente em duas camadas. As camadas precisam ser isoladas com materiais tão finos quanto possível. Não devem ser usados ​​fios de enrolamento grossos.

A vantagem do circuito CT toroidal é a sua alta eficiência. Cada volta do enrolamento secundário contém 1 V de tensão, portanto, o enrolamento secundário conterá menos voltas e a potência de saída será maior que no caso anterior.

As desvantagens óbvias incluem o problema de enrolamento, o volume limitado da janela e a impossibilidade de usar fio de grande diâmetro.

Usar fios rígidos para uso secundário é problemático. É melhor usar fios macios

A característica de queima do arco do TC toroidal é uma ordem de grandeza superior à da versão anterior.

Diagrama de uma máquina de solda baseada em ST em um núcleo magnético de Latrov

Os modos de operação são definidos por potenciômetros. Juntamente com os capacitores C2 e C3, forma cadeias clássicas de mudança de fase, cada uma das quais operará em seu próprio meio ciclo e abrirá seu tiristor por um determinado período de tempo. Como resultado, aparecerão 20 - 215 V ajustáveis ​​​​no enrolamento primário do TC. Transformando-se no enrolamento secundário, eles acendem facilmente o arco para soldagem em corrente alternada ou retificada na tensão desejada.

Para fazer um transformador de soldagem, você pode usar um estator de um motor assíncrono. O tamanho do núcleo é determinado neste caso pela área da seção transversal do estator, que deve ser de pelo menos 20 cm 2.

As TVs em cores domésticas usavam transformadores de rede grandes e pesados, por exemplo, TS-270, TS-310, ST-270. Eles têm núcleos magnéticos em forma de U e são fáceis de desmontar desaparafusando apenas duas porcas nos pinos de aperto e o. núcleo magnético se divide em duas metades. Para transformadores mais antigos TS-270, TS-310, a seção transversal do núcleo magnético tem dimensões de 2x5 cm, S = 10 cm2, e para os mais novos - TS-270, a seção transversal do núcleo magnético tem S = 11,25 cm2 com dimensões de 2,5x4,5 cm Isso significa que a largura da janela dos transformadores antigos é vários milímetros maior. Transformadores mais antigos estão enrolados fio de cobre, um fio de seus enrolamentos primários pode ser útil.

Transformador de soldagem outros tipos possíveis e opções de design

Além da produção especial, o ST pode ser obtido pela conversão de transformadores prontos para diversos fins. Transformadores potentes de tipo adequado são utilizados para criar redes com tensão de 36, 40 V, geralmente em locais com maior risco de incêndio, umidade e para outras necessidades. Para esses fins eles usam tipos diferentes transformadores: diferentes potências, conectados em 220, 380 V conforme circuito monofásico ou trifásico.

Nenhum artesão ou proprietário doméstico recusará um “soldador” compacto e ao mesmo tempo bastante confiável, barato e fácil de fabricar. Principalmente se ele descobrir que a base deste aparelho é fácil de modernizar 9 amperes(familiar a quase todos nas aulas de física escolar) autotransformador de laboratório LATR2 e um minirregulador tiristor caseiro com ponte retificadora. Eles permitem não apenas conectar-se com segurança a uma rede de iluminação CA doméstica com tensão de 220V, mas também alterar Usv no eletrodo e, portanto, selecionar o valor desejado da corrente de soldagem.

Os modos de operação são definidos por meio de um potenciômetro. Juntamente com os capacitores C2 e C3, forma cadeias de mudança de fase, cada uma das quais, quando acionada durante seu meio ciclo, abre o tiristor correspondente por um determinado período de tempo. Como resultado, aparece um 20-215 V ajustável no enrolamento primário da soldagem T1. Transformando no enrolamento secundário, o -Usv necessário facilita a ignição do arco para soldagem em alternado (terminais X2, X3) ou retificado (terminais X2, X3). X4, X5) atual.

Um transformador de soldagem baseado no amplamente utilizado LATR2 (a), sua conexão ao diagrama de circuito de uma máquina de solda ajustável caseira para corrente alternada ou contínua (b) e um diagrama de tensão explicando o funcionamento de um regulador transistorizado do modo de combustão do arco elétrico .

Os resistores R2 e R3 desviam os circuitos de controle dos tiristores VS1 e VS2. Os capacitores C1, C2 reduzem o nível de interferência de rádio que acompanha uma descarga de arco a um nível aceitável. Uma lâmpada neon com resistor limitador de corrente R1 é usada como indicador luminoso HL1, sinalizando que o dispositivo está conectado à rede elétrica doméstica.

Para conectar o “soldador” à fiação elétrica do apartamento, é usado um plugue X1 normal. Mas é melhor usar um conector elétrico mais potente, comumente chamado de “tomada Euro-Euro”. E como switch SB1, um “pacote” VP25, projetado para uma corrente de 25 A e permitindo abrir os dois fios ao mesmo tempo, é adequado.

Como mostra a prática, não faz sentido instalar qualquer tipo de fusíveis (disjuntores anti-sobrecarga) na máquina de solda. Aqui você tem que lidar com essas correntes, se ultrapassadas a proteção na entrada da rede do apartamento com certeza funcionará.

Para fabricar o enrolamento secundário, a proteção do invólucro, o controle deslizante coletor de corrente e as ferragens de montagem são removidos da base LATR2. Em seguida, um isolamento confiável (por exemplo, feito de tecido envernizado) é aplicado ao enrolamento de 250 V existente (as tomadas de 127 e 220 V permanecem não reclamadas), sobre o qual é colocado um enrolamento secundário (rebaixador).

E são 70 voltas de um barramento isolado de cobre ou alumínio com diâmetro de 25 mm2. É aceitável fazer o enrolamento secundário com vários fios paralelos com a mesma seção transversal geral.

É mais conveniente realizar o enrolamento juntos. Enquanto um, tentando não danificar o isolamento das espiras adjacentes, puxa e coloca cuidadosamente o fio, o outro segura a extremidade livre do futuro enrolamento, protegendo-o de torcer.

O LATR2 atualizado é colocado em uma caixa metálica protetora com orifícios de ventilação, na qual há uma placa de montagem feita de getinax ou fibra de vidro de 10 mm com um comutador de pacotes SB1, um regulador de tensão tiristor (com resistor R6), um indicador luminoso HL1 para conexão do dispositivo à rede e terminais de saída para soldagem em corrente CA (X2, X3) ou contínua (X4, X5).

Na ausência de um LATR2 básico, ele pode ser substituído por um “soldador” caseiro com núcleo magnético feito de aço do transformador (seção transversal do núcleo 45-50 cm2). Seu enrolamento primário deve conter 250 voltas de fio PEV2 com diâmetro de 1,5 mm. O secundário não difere daquele usado no LATR2 modernizado.

Na saída do enrolamento de baixa tensão, é instalado um bloco retificador com diodos de potência VD3-VD10 para soldagem CC. Além dessas válvulas, análogos mais potentes também são bastante aceitáveis, por exemplo, D122-32-1 (corrente retificada - até 32 A).

Diodos de potência e tiristores são instalados em dissipadores de calor, cuja área de cada um é de pelo menos 25 cm2. O eixo do resistor de ajuste R6 é retirado da caixa. Sob a alça é colocada uma escala com divisões correspondentes a valores específicos de tensão contínua e alternada. E ao lado está uma tabela da dependência da corrente de soldagem da tensão no enrolamento secundário do transformador e do diâmetro do eletrodo de soldagem (0,8-1,5 mm).

Obviamente, eletrodos caseiros feitos de “fio-máquina” de aço carbono com diâmetro de 0,5-1,2 mm também são aceitáveis. Peças de trabalho com 250-350 mm de comprimento são revestidas vidro líquido- uma mistura de cola de silicato e giz triturado, deixando desprotegidas as pontas de 40 mm necessárias para a ligação à máquina de soldar. O revestimento deve estar bem seco, caso contrário começará a “disparar” durante a soldagem.

Embora tanto corrente alternada (terminais X2, X3) quanto corrente contínua (X4, X5) possam ser utilizadas para soldagem, a segunda opção, segundo avaliações de soldadores, preferível ao primeiro. Além disso, a polaridade desempenha um papel muito importante. Em particular, ao aplicar “mais” ao “terra” (objeto a ser soldado) e, consequentemente, conectar o eletrodo ao terminal com sinal “menos”, ocorre a chamada polaridade direta. É caracterizado pela liberação de mais calor do que com polaridade reversa, quando o eletrodo é conectado ao terminal positivo do retificador e o “terra” é conectado ao terminal negativo.

A polaridade reversa é utilizada quando é necessário reduzir a geração de calor, por exemplo, ao soldar chapas finas de metal. Quase toda a energia liberada pelo arco elétrico vai para a formação de uma solda e, portanto, a profundidade de penetração é 40-50 por cento maior do que com uma corrente da mesma magnitude, mas de polaridade direta.

E mais alguns recursos muito significativos. Um aumento na corrente do arco a uma velocidade de soldagem constante leva a um aumento na profundidade de penetração. Além disso, se o trabalho for realizado em corrente alternada, o último desses parâmetros torna-se 15-20 por cento menor do que quando se utiliza corrente contínua de polaridade reversa.

A tensão de soldagem tem pouco efeito na profundidade de penetração. Mas a largura da costura depende de Ust: aumenta com o aumento da tensão.

Daqui conclusão importante para aqueles envolvidos, por exemplo, em trabalhos de soldagem ao reparar uma carroceria de carro feita de chapa de aço fina: melhores resultados soldagem com corrente contínua de polaridade reversa com tensão mínima (mas suficiente para queima estável do arco).

O arco deve ser mantido o mais curto possível, então o eletrodo é consumido uniformemente e a profundidade de penetração do metal a ser soldado é máxima. A costura em si é limpa e durável, praticamente isenta de inclusões de escória. E você pode se proteger de raros respingos de derretimento, difíceis de remover após o resfriamento do produto, esfregando a superfície afetada pelo calor com giz (as gotas rolarão sem grudar no metal).

O arco é excitado (depois de aplicar o -Us correspondente ao eletrodo e ao terra) de duas maneiras. A essência do primeiro é tocar levemente o eletrodo nas peças a serem soldadas e depois movê-lo 2 a 4 mm para o lado. O segundo método lembra o risco de um fósforo em uma caixa: deslizando o eletrodo ao longo da superfície a ser soldada, ele é imediatamente retirado por uma curta distância.

Em qualquer caso, é preciso captar o momento em que ocorre o arco e só então, movendo suavemente o eletrodo sobre a costura que se forma imediatamente, manter sua combustão silenciosa.

Dependendo do tipo e espessura do metal a ser soldado, um ou outro eletrodo é selecionado. Se, por exemplo, houver um sortimento padrão para uma chapa St3 com espessura de 1 mm, eletrodos com diâmetro de 0,8-1 mm são adequados (é para isso que o projeto em questão se destina principalmente). Para trabalhos de soldagem em aço laminado de 2 mm, é aconselhável contar com um “soldador” mais potente e um eletrodo mais grosso (2-3 mm).

Para soldar joias de ouro, prata, cuproníquel, é melhor usar um eletrodo refratário (por exemplo, tungstênio). Você também pode soldar metais menos resistentes à oxidação usando proteção contra dióxido de carbono.

Em qualquer caso, o trabalho pode ser realizado tanto com eletrodo posicionado verticalmente quanto inclinado para frente ou para trás. Mas profissionais experientes afirmam: ao soldar com ângulo direto (ou seja, um ângulo agudo entre o eletrodo e a costura acabada), é garantida uma penetração mais completa e uma largura menor da própria costura. A soldagem em ângulo inverso é recomendada apenas para juntas sobrepostas, especialmente quando se trata de perfis laminados (cantos, vigas I e canais).

Uma coisa importante é o cabo de soldagem. Para o dispositivo em questão, cobre trançado ( seção transversal geral cerca de 20 mm2) em isolamento de borracha. A quantidade necessária é de duas seções de um metro e meio, cada uma das quais deve ser equipada com um terminal cuidadosamente crimpado e soldado para conexão ao “soldador”.

Para conexão direta ao terra, utiliza-se uma poderosa pinça jacaré e, com o eletrodo, utiliza-se um suporte semelhante a um garfo de três pontas. Você também pode usar o isqueiro do carro.

Também é necessário cuidar da segurança pessoal. Ao soldar a arco elétrico, tente se proteger de faíscas e ainda mais de respingos de metal fundido. Recomenda-se o uso de roupas largas de lona, ​​​​luvas de proteção e máscara para proteger os olhos da forte radiação do arco elétrico (óculos de sol não são adequados aqui).

Claro, não devemos esquecer as “Normas de Segurança na execução de trabalhos em equipamentos elétricos em redes com tensões até 1 kV”. A eletricidade não perdoa descuidos!

M.VEVIOROVSKY, região de Moscou. Modelador-construtor 2000 No.

A soldagem por resistência, além das vantagens tecnológicas de sua aplicação, apresenta outra vantagem importante - equipamentos simples para ela podem ser feitos de forma independente, e seu funcionamento não requer habilidades específicas e experiência inicial.

1 Princípios de projeto e montagem de soldagem por resistência

A soldagem por resistência, montada com as próprias mãos, pode ser usada para resolver uma ampla gama de problemas não seriais e não industriais na reparação e fabricação de produtos, mecanismos, equipamentos de diversos metais, tanto em casa como em pequenas oficinas.

A soldagem por resistência garante a criação de uma conexão soldada entre as peças, aquecendo a área de seu contato ao passar por elas choque elétrico com aplicação simultânea de força compressiva na zona de conexão. Dependendo do material (sua condutividade térmica) e das dimensões geométricas das peças, bem como da potência do equipamento utilizado para soldá-las, o processo de soldagem por resistência deve ocorrer sob os seguintes parâmetros:

• baixa tensão no circuito de soldagem elétrica – 1–10 V;
• em pouco tempo - de 0,01 segundos a vários;
• alta corrente de pulso de soldagem - geralmente de 1000 A ou superior;
• pequena zona de fusão;
• a força compressiva aplicada ao local de soldagem deve ser significativa - dezenas a centenas de quilogramas.

O cumprimento de todas essas características afeta diretamente a qualidade da junta soldada resultante. Você só pode fazer dispositivos para você mesmo, como no vídeo. A maneira mais fácil de montar uma máquina de solda de corrente alternada com potência não regulamentada. Nele, o processo de união das peças é controlado alterando a duração do pulso elétrico fornecido. Para fazer isso, use um relé de tempo ou execute esta tarefa manualmente “a olho nu” usando um interruptor.

A soldagem a ponto por resistência caseira não é muito difícil de fabricar, e para realizar sua unidade principal - um transformador de soldagem - você pode pegar transformadores de antigos fornos de micro-ondas, TVs, LATRs, inversores e similares. Os enrolamentos de um transformador adequado precisarão ser rebobinados de acordo com a tensão necessária e a corrente de soldagem em sua saída.

O circuito de controle é selecionado pronto ou desenvolvido, e todos os demais componentes, em particular para o mecanismo de soldagem por contato, são obtidos com base na potência e nos parâmetros do transformador de soldagem. O mecanismo de soldagem por contato é fabricado de acordo com a natureza do próximo trabalho de soldagem de acordo com qualquer um dos esquemas conhecidos. Geralmente são usados ​​​​alicates de soldagem.

Todas as conexões elétricas devem ser feitas de forma eficiente e ter bom contato. E as conexões por meio de fios são feitas a partir de condutores com seção transversal correspondente à corrente que flui por eles (conforme mostrado no vídeo). Isto é especialmente verdadeiro para a parte de potência - entre o transformador e os eletrodos das pinças. Se os contatos deste último circuito forem ruins, haverá grandes perdas de energia nas juntas, poderão ocorrer faíscas e a soldagem poderá se tornar impossível.

2 Diagrama de um dispositivo para soldagem de metal de até 1 mm de espessura

Para conectar as peças pelo método de contato, você pode montá-las conforme os diagramas abaixo. A máquina proposta foi projetada para soldar metais:

• folhas com espessura de até 1 mm;
• fios e hastes com diâmetro de até 4 mm.

Básico especificações dispositivos:

• tensão de alimentação – alternada 50 Hz, 220 V;
• tensão de saída (nos eletrodos do mecanismo de soldagem por contato - no alicate) - alternada 4–7 V (ocioso);
• corrente de soldagem (pulso máximo) – até 1500 A.

A Figura 1 mostra o princípio diagrama elétrico todo o dispositivo. A soldagem por resistência proposta consiste em uma parte de potência, um circuito de controle e uma chave automática AB1, que serve para ligar a alimentação do dispositivo e protegê-lo em caso de emergência. situações de emergência. A primeira unidade inclui um transformador de soldagem T2 e uma partida monofásica tiristorizada sem contato do tipo MTT4K, que conecta o enrolamento primário T2 à rede de alimentação.

A Figura 2 mostra um diagrama dos enrolamentos de um transformador de soldagem indicando o número de voltas. O enrolamento primário possui 6 terminais, ao comutá-los você pode fazer um ajuste aproximado passo a passo da corrente de soldagem de saída do enrolamento secundário. Neste caso, o pino nº 1 permanece permanentemente conectado ao circuito da rede, e os 5 restantes são utilizados para ajuste, sendo que apenas um deles é conectado à alimentação para operação.

Diagrama do starter MTT4K, produzido em série, na Fig. Este módulo é uma chave tiristorizada que, quando seus contatos 5 e 4 estão fechados, comuta a carga através dos contatos 1 e 3, conectados ao circuito aberto do enrolamento primário Tr2. O MTT4K foi projetado para cargas com tensão máxima de até 800 V e corrente de até 80 A. Esses módulos são produzidos em Zaporozhye na Element-Converter LLC.

O circuito de controle consiste em:

• fonte de energia;
• controlar circuitos diretamente;
• relé K1.

A fonte de alimentação pode utilizar qualquer transformador com potência não superior a 20 W, projetado para operar em uma rede de 220 V e fornecer uma tensão de 20–25 V no enrolamento secundário. Propõe-se a instalação de uma ponte de diodos do KTs402. tipo como retificador, mas qualquer outro com parâmetros semelhantes ou montado a partir de diodos individuais.

O relé K1 serve para fechar os contatos 4 e 5 da chave MTT4K. Isso ocorre quando a tensão é aplicada do circuito de controle ao enrolamento de sua bobina. Como a corrente comutada que flui através dos contatos fechados 4 e 5 da chave tiristorizada não excede 100 mA, quase qualquer corrente baixa relé eletromagnético com uma tensão de resposta na faixa de 15–20 V, por exemplo, RES55, RES43, RES32 e semelhantes.

3 Circuito de controle – em que consiste e como funciona?

O circuito de controle executa as funções de um relé de tempo. Ao ligar K1 por um determinado período de tempo, ele define a duração da exposição do pulso elétrico às peças a serem soldadas. O circuito de controle é composto por capacitores C1–C6, que devem ser eletrolíticos com tensão de carga igual ou superior a 50 V, chaves do tipo P2K que possuem fixação independente, um botão KH1 e dois resistores - R1 e R2.

A capacidade do capacitor pode ser: 47 μF para C1 e C2, 100 μF para C3 e C4, 470 μF para C5 e C6. KN1 deve ter um contato normalmente fechado e outro normalmente aberto. Quando AB1 é ligado, os capacitores conectados via P2K ao circuito de controle e à fonte de alimentação (na Fig. 1 é apenas C1) começam a carregar, limitando a corrente de carga inicial, o que pode aumentar significativamente a vida útil dos capacitores. . O carregamento ocorre através do grupo de contatos normalmente fechado do botão KN1, que estava acionado naquele momento.

Quando você pressiona KN1, o grupo de contatos normalmente fechado abre, desconectando o circuito de controle da fonte de alimentação, e o grupo de contatos normalmente aberto fecha, conectando as capacitâncias carregadas ao relé K1. Os capacitores são descarregados e a corrente de descarga aciona K1.

O grupo de contatos aberto normalmente fechado KH1 evita que o relé seja alimentado diretamente pela fonte de alimentação. Quanto maior a capacidade total dos capacitores descarregados, mais tempo eles demoram para descarregar e, consequentemente, K1 demora mais para fechar os contatos 4 e 5 da chave MTT4K e mais longo é o pulso de soldagem. Quando os capacitores estiverem completamente descarregados, K1 será desligado e a soldagem por resistência irá parar de funcionar. Para prepará-lo para o próximo impulso, o KH1 deve ser liberado. Os capacitores são descarregados através do resistor R2, que deve ser variável e serve para regular com maior precisão a duração do pulso de soldagem.

4 Seção de potência - transformador

A soldagem por resistência proposta pode ser montada, conforme mostrado no vídeo, a partir de um transformador de soldagem feito a partir de um núcleo magnético de um transformador de 2,5 A. Estes são encontrados em LATRs, instrumentos de laboratório e diversos outros dispositivos. O enrolamento antigo deve ser removido. Nas extremidades do circuito magnético é necessário instalar anéis de papelão elétrico fino.

Eles são dobrados nas bordas interna e externa. Em seguida, o circuito magnético deve ser enrolado sobre os anéis com 3 ou mais camadas de pano envernizado. Os fios são usados ​​para fazer enrolamentos:

• Para um diâmetro primário de 1,5 mm, é melhor isolar o tecido - isso facilitará uma boa impregnação do enrolamento com verniz;
• Para secundário com diâmetro de 20 mm, multinúcleo em isolamento de silicone com área de seção transversal de pelo menos 300 mm 2.

O número de voltas está indicado na Fig. Conclusões intermediárias são tiradas do enrolamento primário. Após enrolamento é impregnado com verniz EP370, KS521 ou similar. Uma fita de algodão (1 camada) é enrolada sobre a bobina primária, que também é impregnada com verniz. Em seguida, o enrolamento secundário é colocado e novamente impregnado com verniz.

5 Como fazer um alicate?

A soldagem por resistência pode ser equipada com alicates, que são montados diretamente no próprio corpo do aparelho, como no vídeo, ou com alicates remotos em forma de tesoura. A primeira, do ponto de vista de realizar um isolamento confiável e de alta qualidade entre seus nós e garantir bom contato no circuito do transformador aos eletrodos, é muito mais fácil de fabricar e conectar do que os remotos.

Porém, a força de fixação desenvolvida por tal projeto, se o comprimento do braço móvel do alicate após o eletrodo não for aumentado, será igual à força criada diretamente pelo soldador. Os alicates remotos são mais convenientes de usar - você pode trabalhar a alguma distância do dispositivo. E a força que desenvolvem dependerá do comprimento das alças. No entanto, será necessário fazer o suficiente no local de sua conexão aparafusada móvel bom isolamento feito de buchas e arruelas textolite.

Na fabricação de alicates, é necessário prever com antecedência a extensão necessária de seus eletrodos - a distância do corpo do aparelho ou o local de conexão móvel dos cabos aos eletrodos. A distância máxima possível da borda da peça em chapa até o local onde é realizada a soldagem dependerá deste parâmetro.

Os eletrodos de fixação são feitos de hastes de cobre ou bronze berílio. Você pode usar pontas de ferros de solda poderosos. Em qualquer caso, o diâmetro dos eletrodos não deve ser inferior ao dos fios que lhes fornecem corrente. Para obter núcleos de soldagem com a qualidade exigida, o tamanho das almofadas de contato (pontas dos eletrodos) deve ser o menor possível.

Soldagem "faça você mesmo", neste caso, não significa tecnologia de soldagem, mas equipamento caseiro para soldagem elétrica. As habilidades de trabalho são adquiridas através da prática industrial. Claro que antes de ir para o workshop é preciso dominar o curso teórico. Mas você só poderá colocá-lo em prática se tiver algo com que trabalhar. Este é o primeiro argumento a favor de, ao dominar a soldagem por conta própria, cuidar primeiro da disponibilidade de equipamentos adequados.

Em segundo lugar, uma máquina de solda comprada é cara. O aluguel também não é barato, porque... a probabilidade de sua falha devido ao uso não qualificado é alta. Finalmente, no sertão, chegar ao ponto mais próximo onde você pode alugar um soldador pode ser simplesmente longo e difícil. Contudo, É melhor começar os primeiros passos na soldagem de metal fazendo uma instalação de soldagem com suas próprias mãos. E então - deixe-o descansar em um celeiro ou garagem até que surja a oportunidade. Nunca é tarde para gastar dinheiro em soldagem de marca se as coisas derem certo.

Vamos falar sobre o que?

Este artigo discute como fazer equipamentos em casa para:

• Soldagem a arco elétrico com corrente alternada de frequência industrial 50/60 Hz e corrente contínua até 200 A. Isso é suficiente para soldar estruturas metálicas até aproximadamente uma cerca ondulada em uma estrutura de tubo corrugado ou garagem soldada.
• A soldagem por microarco de fios trançados é muito simples e útil ao instalar ou reparar fiação elétrica.
• Soldagem por resistência a pulso pontual - pode ser muito útil na montagem de produtos a partir de chapas de aço finas.

Sobre o que não vamos falar

Primeiro, vamos pular a soldagem a gás. O equipamento custa centavos em comparação com os consumíveis, você não pode fazer botijões de gás em casa e um gerador de gás caseiro representa um sério risco de vida, além do metal duro ser caro agora, onde ainda está à venda.

Segundo - inversor soldagem por arco elétrico. Na verdade, uma soldagem inversora semiautomática permite que um amador novato solde estruturas bastante importantes. É leve e compacto e pode ser transportado manualmente. Mas comprar no varejo os componentes de um inversor que permite uma soldagem consistente de alta qualidade custará mais do que uma máquina acabada. E um soldador experiente tentará trabalhar com produtos caseiros simplificados e recusará - “Dê-me uma máquina normal!” Mais, ou melhor, menos - para fazer um inversor de soldagem mais ou menos decente, você precisa ter experiência e conhecimento bastante sólidos em engenharia elétrica e eletrônica.

A terceira é a soldagem a arco de argônio. Com cuja mão leve se desconhece a afirmação de que se trata de um híbrido de gás e arco que começou a circular no RuNet. Na verdade, trata-se de um tipo de soldagem a arco: o gás inerte argônio não participa do processo de soldagem, mas cria um casulo ao redor da área de trabalho, isolando-a do ar. Como resultado, a costura de soldagem é quimicamente pura, livre de impurezas de compostos metálicos com oxigênio e nitrogênio. Portanto, metais não ferrosos podem ser cozidos sob argônio, incl. heterogêneo. Além disso, é possível reduzir a corrente de soldagem e a temperatura do arco sem comprometer sua estabilidade e soldar com eletrodo não consumível.

É bem possível fazer em casa equipamentos para soldagem a arco de argônio, mas o gás é muito caro. Cozinhe como de costume atividade econômicaé improvável que alumínio, aço inoxidável ou bronze sejam necessários. E se você realmente precisar, é mais fácil alugar soldagem de argônio - em comparação com a quantidade (em dinheiro) de gás que retornará à atmosfera, são centavos.

Transformador

A base de todos os “nossos” tipos de soldagem é um transformador de soldagem. O procedimento para seu cálculo e as características de projeto diferem significativamente daqueles dos transformadores de fonte de alimentação (potência) e de sinal (som). O transformador de soldagem opera em modo intermitente. Se você projetá-lo para corrente máxima, como transformadores contínuos, ele será proibitivamente grande, pesado e caro. O desconhecimento das características dos transformadores elétricos para soldagem a arco é o principal motivo do fracasso dos projetistas amadores. Portanto, vamos dar uma volta pelos transformadores de soldagem na seguinte ordem:

1. um pouco de teoria - nos dedos, sem fórmulas e brilho;
2. características dos núcleos magnéticos dos transformadores de soldagem com recomendações para escolha entre aleatórios;
3. testes de equipamentos usados ​​disponíveis;
4. cálculo de transformador para máquina de solda;
5. preparação de componentes e enrolamento de enrolamentos;
6. montagem experimental e ajuste fino;
7. comissionamento.

Teoria

Um transformador elétrico pode ser comparado a um tanque de armazenamento de água. Esta é uma analogia bastante profunda: um transformador opera devido à sua reserva de energia campo magnético em seu circuito magnético (núcleo), que pode ser muitas vezes maior do que aquele transmitido instantaneamente da rede de alimentação ao consumidor. E a descrição formal das perdas devido a correntes parasitas no aço é semelhante àquela das perdas de água devido à infiltração. As perdas de eletricidade nos enrolamentos de cobre são formalmente semelhantes às perdas de pressão nos tubos devido ao atrito viscoso no líquido.

Observação: a diferença está nas perdas devido à evaporação e, consequentemente, na dispersão do campo magnético. Estes últimos no transformador são parcialmente reversíveis, mas suavizam os picos de consumo de energia no circuito secundário.

Um fator importante no nosso caso é a característica externa de tensão-corrente (VVC) do transformador, ou simplesmente sua característica externa (VC) - a dependência da tensão no enrolamento secundário (secundário) da corrente de carga, com tensão constante no enrolamento primário (primário). Para transformadores de potência, o VX é rígido (curva 1 na figura); eles são como uma piscina vasta e rasa. Se estiver devidamente isolado e coberto por um telhado, as perdas de água são mínimas e a pressão é bastante estável, independentemente da forma como o consumidor abre as torneiras. Mas se houver gorgolejar no ralo - remos de sushi, a água é drenada. Em relação aos transformadores, a fonte de alimentação deve manter a tensão de saída o mais estável possível até um determinado limite inferior ao consumo instantâneo máximo de energia, ser econômica, pequena e leve. Por esta:

• O tipo de aço para o núcleo é selecionado com um circuito de histerese mais retangular.
• As medidas de projeto (configuração do núcleo, método de cálculo, configuração e disposição dos enrolamentos) reduzem as perdas de dissipação, perdas em aço e cobre de todas as maneiras possíveis.
• A indução do campo magnético no núcleo é considerada menor que a forma de corrente máxima permitida para transmissão, porque sua distorção reduz a eficiência.

Observação: o aço do transformador com histerese “angular” é frequentemente chamado de magneticamente duro. Isso não é verdade. Materiais magneticamente duros retêm forte magnetização residual; são feitos de ímãs permanentes. E qualquer ferro transformador é magnético suave.

Você não pode cozinhar em um transformador com VX rígido: a costura está rasgada, queimada e o metal respinga. O arco é inelástico: movi o eletrodo um pouco errado e ele apaga. Portanto, o transformador de soldagem é feito para se parecer com um tanque de água normal. Seu CV é suave (dissipação normal, curva 2): à medida que a corrente de carga aumenta, a tensão secundária cai gradativamente. A curva de espalhamento normal é aproximada por uma linha reta incidente em um ângulo de 45 graus. Isto permite, devido a uma diminuição na eficiência, extrair brevemente várias vezes mais energia do mesmo hardware, ou resp. reduzir o peso, tamanho e custo do transformador. Nesse caso, a indução no núcleo pode atingir um valor de saturação, e por um curto período até ultrapassá-lo: o transformador não entrará em curto-circuito com transferência de potência zero, como um “silovik”, mas começará a aquecer . Bastante longo: a constante de tempo térmico dos transformadores de soldagem é de 20 a 40 minutos. Se você deixar esfriar e não houver superaquecimento inaceitável, você poderá continuar trabalhando. A queda relativa da tensão secundária ΔU2 (correspondente à faixa das setas da figura) de dissipação normal aumenta gradativamente com o aumento da faixa de flutuações da corrente de soldagem Iw, o que facilita a manutenção do arco durante qualquer tipo de trabalho. As seguintes propriedades são fornecidas:

1. O aço do circuito magnético é levado com histerese, mais “oval”.
2. As perdas de espalhamento reversíveis são normalizadas. Por analogia: a pressão caiu - os consumidores não vão gastar muito e rapidamente. E a concessionária de água terá tempo de ligar o bombeamento.
3. A indução é escolhida próxima ao limite de superaquecimento; isso permite, ao reduzir o cosφ (parâmetro equivalente à eficiência) em uma corrente significativamente diferente da senoidal, retirar mais potência do mesmo aço.

Observação: perda de espalhamento reversível significa que parte das linhas de energia penetra no secundário através do ar, desviando do circuito magnético. O nome não é totalmente adequado, assim como “dispersão útil”, porque As perdas “reversíveis” para a eficiência de um transformador não são mais úteis que as irreversíveis, mas suavizam a E/S.

Como você pode ver, as condições são completamente diferentes. Então, você definitivamente deveria procurar ferro em um soldador? Não é necessário, para correntes até 200 A e potências de pico até 7 kVA, mas é suficiente para o farm. Usando medidas de projeto e projeto, bem como com a ajuda de dispositivos adicionais simples (veja abaixo), obteremos em qualquer hardware uma curva VX 2a que é um pouco mais rígida que o normal. É improvável que a eficiência do consumo de energia de soldagem exceda 60%, mas para trabalhos ocasionais isso não é um problema. Mas em bons trabalhos e em baixas correntes não será difícil manter o arco e a corrente de soldagem sem muita experiência (ΔU2.2 e Iw1), em altas correntes Iw2 obteremos qualidade de solda aceitável, e será possível cortar metal em até 3- 4mm.

Existem também transformadores de soldagem com VX em queda acentuada, curva 3. É mais como uma bomba de reforço: ou a vazão de saída está no nível nominal, independentemente da altura de alimentação, ou não há nenhuma. Eles são ainda mais compactos e leves, mas para suportar o modo de soldagem com uma queda acentuada de VX, é necessário responder às flutuações ΔU2.1 da ordem de um volt dentro de um tempo de cerca de 1 ms. A eletrônica pode fazer isso, e é por isso que transformadores com VX “íngreme” são frequentemente usados ​​em máquinas de soldagem semiautomáticas. Se você cozinhar manualmente com esse transformador, a costura ficará lenta, mal cozida, o arco ficará novamente inelástico e, quando você tentar acendê-lo novamente, o eletrodo grudará de vez em quando.

Núcleos magnéticos

Os tipos de núcleos magnéticos adequados para a fabricação de transformadores de soldagem são mostrados na Fig. Seus nomes começam com a combinação de letras, respectivamente. tamanho padrão. L significa fita. Para um transformador de soldagem L ou sem L, não há diferença significativa. Se o prefixo contiver M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignore sem discussão. Trata-se de um ferro de altura reduzida, inadequado para um soldador, apesar de todas as suas outras vantagens notáveis.

Após as letras do valor nominal estão os números que indicam a, b e h na Fig. Por exemplo, para W20x40x90, as dimensões da seção transversal do núcleo (haste central) são 20x40 mm (a*b) e a altura da janela h é 90 mm. Área da seção transversal do núcleo Sc = a*b; área da janela Sok = c*h é necessária para cálculos precisos de transformadores. Não o utilizaremos: para um cálculo preciso, precisamos saber a dependência das perdas no aço e no cobre do valor da indução em um núcleo de um determinado tamanho padrão e, para eles, do tipo de aço. Onde conseguiremos isso se rodarmos em hardware aleatório? Calcularemos usando um método simplificado (veja abaixo) e depois o finalizaremos durante o teste. Será necessário mais trabalho, mas obteremos uma soldagem na qual você poderá realmente trabalhar.

Observação: se o ferro estiver enferrujado na superfície, então nada, as propriedades do transformador não sofrerão com isso. Mas se houver manchas, isso é um defeito. Era uma vez este transformador superaquecido e as propriedades magnéticas de seu ferro deterioraram-se irreversivelmente.

Outro parâmetro importante do circuito magnético é a sua massa, peso. Como a densidade específica do aço é constante, ela determina o volume do núcleo e, consequentemente, a potência que dele pode ser retirada. Núcleos magnéticos com o seguinte peso são adequados para a fabricação de transformadores de soldagem:

• O, OL – a partir de 10 kg.
• P, PL – a partir de 12 kg.
• W, SHL – a partir de 16 kg.

Por que Sh e ShL são necessários mais pesados ​​é claro: eles têm uma haste lateral “extra” com “ombros”. OL pode ser mais leve porque não possui cantos que exijam excesso de ferro, e as curvas das linhas de força magnética são mais suaves e por alguns outros motivos, que serão discutidos posteriormente. seção.

Ah, meu caro

O custo dos transformadores toroidais é alto devido à complexidade de seu enrolamento. Portanto, o uso de núcleos toroidais é limitado. Um toro adequado para soldagem pode, em primeiro lugar, ser removido do LATR - um autotransformador de laboratório. Laboratório, o que significa que não deve ter medo de sobrecargas, e o hardware dos LATRs fornece um VH próximo do normal. Mas…

LATR é algo muito útil, antes de tudo. Se o núcleo ainda estiver ativo, é melhor restaurar o LATR. De repente você não precisa mais, pode vendê-lo e o lucro será suficiente para uma soldagem adequada às suas necessidades. Portanto, núcleos LATR “nus” são difíceis de encontrar.

Em segundo lugar, os LATRs com potência de até 500 VA são fracos para soldagem. A partir do ferro LATR-500 você pode conseguir soldagem com eletrodo 2,5 no modo: cozinhe por 5 minutos - esfria por 20 minutos e nós aquecemos. Como na sátira de Arkady Raikin: barra de argamassa, junta de tijolo. Barra de tijolo, argamassa. Os LATRs 750 e 1000 são muito raros e úteis.

Outro toro adequado para todas as propriedades é o estator de um motor elétrico; Soldá-lo será bom o suficiente para uma exposição. Mas não é mais fácil de encontrar do que o ferro LATR e é muito mais difícil de enrolar nele. Em geral, um transformador de soldagem de um estator de motor elétrico é um tópico à parte, pois existem muitas complexidades e nuances. Em primeiro lugar, com um fio grosso enrolado no donut. Não tendo experiência em enrolamento de transformadores toroidais, a probabilidade de danificar um fio caro e não ser soldado é próxima de 100%. Portanto, infelizmente, você terá que esperar um pouco mais com o aparelho de cozinha em transformador triodo.

Sh, ShL

Os núcleos da armadura são projetados estruturalmente para dissipação mínima e é quase impossível padronizá-los. Soldar em um Sh ou ShL normal será muito difícil. Além disso, as condições de resfriamento dos enrolamentos de Ш e ШЛ são as piores. Os únicos núcleos blindados adequados para um transformador de soldagem são aqueles de altura aumentada com enrolamentos espaçados (veja abaixo), à esquerda na Fig. Os enrolamentos são separados por juntas dielétricas não magnéticas, resistentes ao calor e mecanicamente fortes (veja abaixo) com espessura de 1/6-1/8 da altura do núcleo.

Para soldagem, o núcleo Ш é soldado (montado a partir de placas) necessariamente ao longo do telhado, ou seja, pares de placa-força são orientados alternadamente para frente e para trás em relação um ao outro. O método de normalização da dissipação por um intervalo não magnético é inadequado para um transformador de soldagem, porque as perdas são irreversíveis.

Se você se deparar com um Sh laminado sem canga, mas com corte nas placas entre o miolo e o lintel (no centro), você está com sorte. As placas dos transformadores de sinal são laminadas e o aço sobre elas, para reduzir a distorção do sinal, é usado para fornecer inicialmente VX normal. Mas a probabilidade de tal sorte é muito baixa: transformadores de sinal com potência de quilowatts são uma curiosidade rara.

Observação: não tente montar um Ш ou ​​ШЛ alto a partir de um par de comuns, como à direita na Fig. Uma lacuna reta contínua, embora muito fina, significa espalhamento irreversível e uma queda acentuada do CV. Aqui, as perdas por dissipação são quase semelhantes às perdas de água devido à evaporação.

PL, PLM

Os núcleos das hastes são mais adequados para soldagem. Destes, aqueles laminados em pares de placas idênticas em forma de L, ver Fig., a sua dispersão irreversível é a menor. Em segundo lugar, os enrolamentos P e PL são enrolados exatamente nas mesmas metades, com meias voltas para cada um. A menor assimetria magnética ou de corrente - o transformador zumbe, esquenta, mas não há corrente. A terceira coisa que pode não parecer óbvia para quem não esqueceu a regra do gimlet escolar é que os enrolamentos são enrolados nas hastes em uma direção. Algo parece errado? O fluxo magnético no núcleo precisa ser fechado? E você torce as verruma de acordo com a corrente, e não de acordo com as voltas. As direções das correntes nos semi-enrolamentos são opostas e os fluxos magnéticos são mostrados ali. Você também pode verificar se a proteção da fiação é confiável: aplique a rede em 1 e 2’ e feche 2 e 1’. Se a máquina não desligar imediatamente, o transformador irá uivar e tremer. No entanto, quem sabe o que está acontecendo com sua fiação. Melhor não.

Observação: Você também pode encontrar recomendações - enrolar os enrolamentos de soldagem P ou PL em hastes diferentes. Tipo, VH está amolecendo. É assim mesmo, mas para isso é necessário um núcleo especial, com hastes de diferentes seções (o secundário é menor) e reentrâncias que liberam linhas de energia no ar na direção desejada, veja a fig. na direita. Sem isso, teremos um transformador barulhento, trêmulo e guloso, mas não cozinhador.

Se houver um transformador

Um disjuntor de 6,3 A e um amperímetro CA também ajudarão a determinar a adequação de um soldador antigo, sabe Deus onde e sabe Deus como. Você precisa de um amperímetro de indução sem contato (pinça de corrente) ou um amperímetro eletromagnético de ponteiro de 3 A. Um multímetro com limites de corrente alternada não mentirá, porque. a forma da corrente no circuito estará longe de ser senoidal. Além disso, um termômetro doméstico líquido de pescoço longo, ou, melhor ainda, um multímetro digital com capacidade de medir temperatura e uma sonda para isso. O procedimento passo a passo para testar e preparar para operação adicional de um transformador de soldagem antigo é o seguinte:

Cálculo de um transformador de soldagem

Você pode encontrá-lo em RuNet técnicas diferentes cálculo de transformadores de soldagem. Apesar da aparente inconsistência, a maioria deles está correta, mas com pleno conhecimento das propriedades do aço e/ou para uma faixa específica de valores padrão de núcleos magnéticos. A metodologia proposta desenvolveu-se na época soviética, quando em vez de escolha faltava tudo. Para um transformador calculado usando-o, o VX cai um pouco acentuadamente, em algum lugar entre as curvas 2 e 3 na Fig. inicialmente. Isto é adequado para corte, mas para trabalhos mais finos o transformador é complementado com dispositivos externos (veja abaixo) que esticam o VX ao longo do eixo da corrente até a curva 2a.

A base de cálculo é usual: o arco queima de forma estável sob uma tensão Ud de 18-24 V, e sua ignição requer uma corrente instantânea 4-5 vezes maior que a corrente nominal de soldagem. Assim, a tensão mínima de circuito aberto Uхх do secundário será de 55 V, mas para o corte, como todo o possível é extraído do núcleo, tomamos não o padrão 60 V, mas 75 V. Nada mais: é inaceitável segundo de acordo com os regulamentos técnicos e o ferro não sairá. Outra característica, pelas mesmas razões, são as propriedades dinâmicas do transformador, ou seja, sua capacidade de transição rápida do modo de curto-circuito (por exemplo, quando em curto-circuito por gotas de metal) para o modo de trabalho é mantida sem medidas adicionais. É verdade que tal transformador está sujeito a superaquecimento, mas como é nosso e está diante de nossos olhos, e não no canto mais distante de uma oficina ou local, consideraremos isso aceitável. Então:

• De acordo com a fórmula do parágrafo 2 anterior. lista encontramos o poder geral;
• Encontramos a corrente de soldagem máxima possível Iw = Pg/Ud. 200 A são garantidos se 3,6-4,8 kW puderem ser removidos do ferro. É verdade que no primeiro caso o arco ficará lento e só será possível cozinhar com um empate ou 2,5;
• Calculamos a corrente de operação do primário na tensão de rede máxima permitida para soldagem I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. Na verdade, a norma para a rede é 185-245 V, mas para um soldador caseiro no limite isso é demais. Tomamos 195-235 V;
• Com base no valor encontrado, determinamos a corrente de disparo do disjuntor como 1,2I1рmax;
• Assumimos a densidade de corrente do primário J1 = 5 A/sq. mm e, usando I1ðmax, encontramos o diâmetro do seu fio de cobre d = (4S/3.1415)^0,5. Seu diâmetro total com auto-isolamento é D = 0,25 + d, e se o fio estiver pronto - tabular. Para operar no modo “barra de tijolo, jugo de argamassa”, pode-se tomar J1 = 6-7 A/sq. mm, mas somente se o fio necessário não estiver disponível e não for esperado;
• Encontramos o número de voltas por volt do primário: w = k2/Sс, onde k2 = 50 para Sh e P, k2 = 40 para PL, ShL e k2 = 35 para O, OL;
• Encontramos o número total de suas voltas W = 195k3w, onde k3 = 1,03. k3 leva em consideração a perda de energia do enrolamento por vazamento e em cobre, que é formalmente expressa pelo parâmetro um tanto abstrato da queda de tensão do próprio enrolamento;
• Definimos o coeficiente de assentamento Kу = 0,8, adicionamos 3-5 mm a aeb do circuito magnético, calculamos o número de camadas de enrolamento, comprimento médio bobina e metro de fio
• Calculamos o secundário de forma semelhante em J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 e Ku ​​= 0,85 para tensões de 50, 55, 60, 65, 70 e 75 V, nestes locais haverá torneiras para ajuste aproximado do modo de soldagem e compensação de oscilações na tensão de alimentação.

Enrolamento e acabamento

Os diâmetros dos fios no cálculo dos enrolamentos são geralmente superiores a 3 mm, e os fios de enrolamento envernizados com d>2,4 mm raramente são amplamente vendidos. Além disso, os enrolamentos do soldador sofrem fortes cargas mecânicas de forças eletromagnéticas, portanto, são necessários fios acabados com um enrolamento têxtil adicional: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Eles são ainda mais difíceis de encontrar e muito caros. A medição do fio para o soldador é tal que é possível isolar você mesmo fios desencapados mais baratos. Uma vantagem adicional é que ao torcer vários fios trançados até o S necessário, obtemos um fio flexível, que é muito mais fácil de enrolar. Qualquer pessoa que já tenha tentado colocar manualmente um pneu de pelo menos 10 metros quadrados em um quadro vai gostar.

Isolamento

Digamos que haja um fio de 2,5 m² disponível. mm em isolamento de PVC, e para o secundário são necessários 20 m por 25 quadrados. Preparamos 10 bobinas ou bobinas de 25 m cada, desenrolamos cerca de 1 m de fio de cada e retiramos o isolamento padrão, é grosso e não é resistente ao calor. Fios expostos torça-o com um alicate em uma trança uniforme e apertada e enrole-o em torno dele, em ordem crescente de custo de isolamento:

1. Usando fita adesiva com sobreposição de 75-80% de voltas, ou seja, em 4-5 camadas.
2. Trança de chita com sobreposição de 2/3-3/4 voltas, ou seja, 3-4 camadas.
3. Fita isolante de algodão com sobreposição de 50-67%, em 2-3 camadas.

Observação: o fio para o enrolamento secundário é preparado e enrolado após o enrolamento e teste do primário, veja abaixo.

Enrolamento

Uma estrutura caseira de paredes finas não suporta a pressão de voltas de fio grosso, vibrações e solavancos durante a operação. Portanto, os enrolamentos dos transformadores de soldagem são feitos de biscoitos sem moldura, e são fixados ao núcleo com cunhas de textolite, fibra de vidro ou, em casos extremos, compensado de baquelite impregnado com verniz líquido (veja acima). As instruções para enrolar os enrolamentos de um transformador de soldagem são as seguintes:

• Preparamos um ressalto de madeira com altura igual à altura do enrolamento e com dimensões de diâmetro 3-4 mm maiores que a e b do circuito magnético;
• Pregamos ou parafusamos bochechas temporárias de compensado;
• Envolvemos a moldura temporária em 3-4 camadas de fino filme plástico com uma aproximação às bochechas e uma torção nelas fora para que o arame não grude na madeira;
• Enrolamos o enrolamento pré-isolado;
• Ao longo do enrolamento impregnamos duas vezes com verniz líquido até escorrer;
• Depois que a impregnação secar, retire com cuidado as bochechas, esprema a saliência e retire o filme;
• Amarramos firmemente o enrolamento em 8 a 10 lugares uniformemente ao redor da circunferência com um cordão fino ou fio de propileno - ele está pronto para teste.

Acabamento e acabamento

Misturamos o miolo em um biscoito e apertamos com parafusos, como esperado. Os testes de enrolamento são realizados exatamente da mesma maneira que os testes de um transformador com acabamento questionável, veja acima. É melhor usar LATR; Iхх com uma tensão de entrada de 235 V não deve exceder 0,45 A por 1 kVA da potência total do transformador. Se for mais, o primário está encerrado. As conexões dos fios do enrolamento são feitas com parafusos (!), isolados com tubo termorretrátil (AQUI) em 2 camadas ou com fita isolante de algodão em 4-5 camadas.

Com base nos resultados do teste, o número de voltas do secundário é ajustado. Por exemplo, o cálculo deu 210 voltas, mas na realidade Ixx se enquadra na norma em 216. Em seguida, multiplicamos as voltas calculadas das seções secundárias por 216/210 = 1,03 aprox. Não negligencie as casas decimais, a qualidade do transformador depende muito delas!

Após terminar, desmontamos o núcleo; embrulhe bem o biscoito com o mesmo fita adesiva, fita isolante de chita ou “pano” em 5-6, 4-5 ou 2-3 camadas, respectivamente. Passe pelas curvas, não ao longo delas! Agora sature novamente com verniz líquido; quando seca - duas vezes não diluído. Essa galette está pronta, você pode fazer uma secundária. Quando ambos estão no núcleo, testamos novamente o transformador agora no Ixx (de repente ele enrolou em algum lugar), fixamos os biscoitos e impregnamos todo o transformador com verniz normal. Ufa, a parte mais chata do trabalho acabou.

Puxar VX

Mas ele ainda é legal demais para nós, lembra? Precisa ser suavizado. A maneira mais simples– um resistor no circuito secundário não é adequado para nós. Tudo é muito simples: com uma resistência de apenas 0,1 Ohm e uma corrente de 200, 4 kW de calor serão dissipados. Se tivermos um soldador com capacidade de 10 kVA ou mais e precisarmos soldar metal fino, precisaremos de um resistor. Qualquer que seja a corrente definida pelo regulador, as suas emissões quando o arco é aceso são inevitáveis. Sem reator ativo, eles queimarão a costura em alguns lugares e o resistor os extinguirá. Mas para nós, fracos, não adiantará nada.

O reator reativo (indutor, indutor) não retirará o excesso de energia: ele absorverá os picos de corrente e, em seguida, os liberará suavemente para o arco, o que esticará o VX como deveria. Mas então você precisa de um acelerador com ajuste de dispersão. E para isso o núcleo é quase igual ao de um transformador, e a mecânica é bastante complexa, veja a fig.

Iremos por outro caminho: usaremos lastro ativo-reativo, coloquialmente chamado de intestino pelos soldadores antigos, ver fig. na direita. Material – fio-máquina de aço 6 mm. O diâmetro das voltas é de 15 a 20 cm. Quantas delas são mostradas na Fig. Aparentemente, para potências de até 7 kVA esse instinto está correto. Os espaços de ar entre as voltas são de 4 a 6 cm. O indutor ativo-reativo é conectado ao transformador com um pedaço adicional de cabo de soldagem (mangueira, simplesmente), e o porta-eletrodo é preso a ele com uma pinça de prendedor de roupa. Ao selecionar o ponto de conexão é possível, juntamente com a comutação para derivações secundárias, ajustar o modo de operação do arco.

Observação: Um indutor ativo-reativo pode ficar incandescente durante a operação, por isso requer um revestimento à prova de fogo, resistente ao calor, dielétrico e não magnético. Em teoria, um berço de cerâmica especial. É aceitável substituí-lo por uma almofada de areia seca, ou formalmente com violação, mas não grosseiramente, o tubo de soldagem é colocado sobre tijolos.

Mas outro?

Isto significa, em primeiro lugar, um porta-eletrodo e um dispositivo de conexão para a mangueira de retorno (braçadeira, prendedor de roupa). Como nosso transformador está no limite, precisamos comprá-los prontos, mas aqueles como os da Fig. certo, não há necessidade. Para uma máquina de solda de 400-600 A, a qualidade do contato no suporte é quase imperceptível e também suporta o simples enrolamento da mangueira de retorno. E o nosso caseiro, trabalhando com esforço, pode dar errado, aparentemente por algum motivo desconhecido.

A seguir, o corpo do dispositivo. Deve ser feito de compensado; de preferência impregnada com baquelite, conforme descrito acima. O fundo tem 16 mm de espessura, o painel com o bloco de terminais tem 12 mm de espessura e as paredes e tampa têm 6 mm de espessura, para que não se soltem durante o transporte. Por que não chapa de aço? É ferromagnético e no campo vadio de um transformador pode atrapalhar seu funcionamento, pois tiramos tudo o que podemos dele.

Quanto aos blocos de terminais, os próprios terminais são feitos de parafusos M10. A base é a mesma textolite ou fibra de vidro. Getinax, baquelite e carbolite não são adequados; logo, eles irão desmoronar, rachar e delaminar.

Vamos tentar um permanente

A soldagem com corrente contínua tem uma série de vantagens, mas a tensão de entrada de qualquer transformador de soldagem torna-se mais severa em corrente constante. E o nosso, projetado para a menor reserva de energia possível, ficará inaceitavelmente rígido. O intestino sufocado não vai mais ajudar aqui, mesmo que funcionasse em corrente contínua. Além disso, é necessário proteger diodos retificadores caros de 200 A contra surtos de corrente e tensão. Precisamos de um filtro de frequência infrabaixa com absorção recíproca, FINCH. Embora pareça reflexivo, é preciso levar em consideração o forte acoplamento magnético entre as metades da bobina.

O circuito desse filtro, conhecido há muitos anos, é mostrado na Fig. Mas imediatamente após sua implementação por amadores, ficou claro que a tensão de operação do capacitor C é baixa: picos de tensão durante a ignição do arco podem atingir 6-7 valores de seu Uхх, ou seja, 450-500 V. Além disso, são necessários capacitores que podem suportar a circulação de alta potência reativa, apenas e somente papel-óleo (MBGCH, MBGO, KBG-MN). A seguir, dá-se uma ideia do peso e das dimensões das “latas” individuais desses tipos (aliás, não das baratas). Fig., e uma bateria precisará de 100-200 deles.

Com um circuito magnético de bobina é mais simples, embora não totalmente. Adequados para isso são transformadores de potência 2 PL TS-270 de antigas TVs de “caixão” de tubo (os dados estão em livros de referência e em RuNet), ou semelhantes, ou SLs com a, b, c e h semelhantes ou maiores. A partir de 2 submarinos, é montado um SL com uma folga, ver figura, de 15 a 20 mm. É fixado com espaçadores de textolite ou compensado. Enrolamento - fio isolado de 20 m². mm, quanto vai caber na janela; 16-20 voltas. Eles enrolam em 2 fios. O final de um está conectado ao início do outro, este será o ponto médio.

O filtro é ajustado em arco nos valores mínimo e máximo de Uхх. Se o arco for lento no mínimo, o eletrodo emperra e a folga é reduzida. Se o metal queimar ao máximo, aumente ou, o que será mais eficaz, corte parte das hastes laterais simetricamente. Para evitar que o núcleo se desintegre, ele é impregnado com líquido e depois com verniz normal. Encontrar a indutância ideal é bastante difícil, mas a soldagem funciona perfeitamente em corrente alternada.

Microarco

O propósito da soldagem por microarco é discutido no início. O “equipamento” para isso é extremamente simples: um transformador abaixador 220/6,3 V 3-5 A. Em tempos de tubo, os rádios amadores conectavam-se ao enrolamento de filamento de um transformador de potência padrão. Um eletrodo – a própria torção dos fios (é possível cobre-alumínio, cobre-aço); o outro é uma haste de grafite como uma grafite de lápis 2M.

Hoje em dia, para soldagem por microarco, utilizam-se mais fontes de alimentação de computador, ou, para soldagem por microarco pulsado, bancos de capacitores, veja o vídeo abaixo. Na corrente contínua, a qualidade do trabalho, claro, melhora.

Vídeo: máquina caseira para soldar torções

Vídeo: Máquina de solda DIY a partir de capacitores

Contato! Existe contato!

A soldagem por resistência na indústria é usada principalmente em soldagem por pontos, costura e topo. Em casa, principalmente em termos de consumo de energia, o ponto pulsado é viável. É adequado para soldar e soldar peças de chapa de aço finas, de 0,1 a 3-4 mm. A soldagem a arco queimará uma parede fina e, se a peça tiver o tamanho de uma moeda ou menos, o arco mais suave a queimará completamente.

O princípio de operação da soldagem a ponto por resistência é ilustrado na figura: eletrodos de cobre comprimem as peças com força, um pulso de corrente na zona de resistência ôhmica aço-aço aquece o metal até que ocorra a eletrodifusão; o metal não derrete. A corrente necessária para isso é de aprox. 1000 A por 1 mm de espessura das peças a serem soldadas. Sim, uma corrente de 800 A agarrará folhas de 1 e até 1,5 mm. Mas se esta não for uma embarcação para diversão, mas, digamos, uma cerca de papelão ondulado galvanizado, então a primeira forte rajada de vento irá lembrá-lo: “Cara, a corrente estava bem fraca!”

No entanto, a soldagem a ponto por resistência é muito mais econômica do que a soldagem a arco: a tensão sem carga do transformador de soldagem é de 2 V. Consiste em diferenças de potencial aço-cobre de 2 contatos e a resistência ôhmica da zona de penetração. O transformador para soldagem por resistência é calculado da mesma forma que para soldagem a arco, mas a densidade de corrente no enrolamento secundário é de 30-50 ou mais A/sq. milímetros. O secundário do transformador de soldagem por contato contém 2 a 4 voltas, é bem resfriado e seu fator de utilização (a relação entre o tempo de soldagem e o tempo de inatividade e de resfriamento) é muitas vezes menor.

Existem muitas descrições no RuNet de soldadores caseiros feitos de fornos de micro-ondas inutilizáveis. Eles são, em geral, corretos, mas a repetição, como está escrita em “1001 Noites”, não adianta. E microondas antigas não ficam amontoadas em montes de lixo. Portanto, trataremos de designs menos conhecidos, mas, aliás, mais práticos.

Na Fig. – dispositivo do aparelho mais simples para pulso soldagem a ponto. Podem soldar chapas de até 0,5 mm; É perfeito para pequenos artesanatos, e núcleos magnéticos deste e de tamanhos maiores são relativamente acessíveis. Sua vantagem, além da simplicidade, é a fixação da haste do alicate de soldagem com carga. Para trabalhar com um pulsador de soldagem por contato, uma terceira mão não faria mal, e se for necessário apertar o alicate com força, geralmente é inconveniente. Desvantagens – aumento do risco de acidentes e lesões. Se você acidentalmente der um pulso quando os eletrodos forem unidos sem que as peças sejam soldadas, o plasma sairá da pinça, respingos de metal voarão, a proteção da fiação será quebrada e os eletrodos se fundirão firmemente.

O enrolamento secundário é feito de um barramento de cobre 16x2. Pode ser feito de tiras de folha fina de cobre (será flexível) ou de um pedaço achatado de tubo de alimentação de refrigerante ar condicionado doméstico. O barramento é isolado manualmente conforme descrito acima.

Aqui na Fig. – os desenhos de uma máquina de solda a ponto pulsada são mais potentes, para soldar chapas de até 3 mm, e mais confiáveis. Graças a uma mola de retorno bastante poderosa (da malha blindada da cama), a convergência acidental de carrapatos é excluída e braçadeira excêntrica fornece compressão forte e estável do alicate, da qual depende significativamente a qualidade da junta soldada. Se algo acontecer, a braçadeira pode ser liberada instantaneamente com um golpe na alavanca excêntrica. A desvantagem são as unidades de pinça isolantes, são muitas e são complexas. Outra são as hastes de pinça de alumínio. Em primeiro lugar, eles não são tão fortes quanto os de aço e, em segundo lugar, são 2 diferenças de contato desnecessárias. Embora a dissipação de calor do alumínio seja certamente excelente.

Sobre eletrodos

Em condições amadoras, é mais aconselhável isolar os eletrodos no local de instalação, conforme mostrado na Fig. na direita. Não há esteira em casa; você sempre pode deixar o aparelho esfriar para que as buchas isolantes não superaqueçam. Este projeto permitirá que você faça hastes com tubo corrugado de aço durável e barato, além de alongar os fios (até 2,5 m é permitido) e usar uma pistola de solda de contato ou um alicate externo, veja a fig. abaixo.

Na Fig. À direita, outra característica dos eletrodos para soldagem a ponto por resistência é visível: uma superfície de contato esférica (calcanhar). Os saltos planos são mais duráveis, por isso os eletrodos com eles são amplamente utilizados na indústria. Mas o diâmetro da base plana do eletrodo deve ser igual a 3 vezes a espessura do material adjacente a ser soldado, caso contrário o ponto de solda será queimado no centro (calcanhar largo) ou ao longo das bordas (calcanhar estreito), e ocorrerá corrosão na junta soldada, mesmo em aço inoxidável.

O último ponto sobre os eletrodos é seu material e tamanho. O cobre vermelho queima rapidamente, então os eletrodos comerciais para soldagem por resistência são feitos de cobre com aditivo de cromo. Estes deveriam ser utilizados; aos actuais preços do cobre, é mais do que justificado. O diâmetro do eletrodo é medido dependendo do modo de uso, com base em uma densidade de corrente de 100-200 A/sq. milímetros. De acordo com as condições de transferência de calor, o comprimento do eletrodo é de pelo menos 3 de seus diâmetros, do calcanhar à raiz (início da haste).

Como dar impulso

No mais simples dispositivos caseiros Na soldagem por contato pulsado, o pulso de corrente é dado manualmente: basta ligar o transformador de soldagem. É claro que isso não o beneficia, e a soldagem é insuficiente ou queimada. Porém, automatizar o fornecimento e normalização dos pulsos de soldagem não é tão difícil.

Um diagrama de um gerador de pulsos de soldagem simples, mas confiável, comprovado por longa prática, é mostrado na Fig. O transformador auxiliar T1 é um transformador de potência normal de 25-40 W. A tensão do enrolamento II é indicada pela luz de fundo. Você pode substituí-lo por 2 LEDs conectados costas com costas com um resistor de extinção (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm, então a tensão II será de 6 V.

Tensão III - 12-15 V. 24 é possível, então o capacitor C1 (eletrolítico regular) é necessário para uma tensão de 40 V. Diodos V1-V4 e V5-V8 - quaisquer pontes retificadoras para 1 e de 12 A, respectivamente. Tiristor V9 - 12 ou mais A 400 V. Optotiristores de fontes de alimentação de computador ou TO-12.5, TO-25 são adequados. O resistor R1 é um resistor de fio enrolado que é usado para regular a duração do pulso. Transformador T2 – soldagem.