Tesouras de alavanca caseiras para metal. Mundo DIY - tesoura de alavanca caseira

Alavanca de corte com tesoura chapa metálica, estanho, corte perfis de alumínio e fio. As lojas oferecem diversos modelos de fabricantes diferentes qualquer categoria de preço. No entanto, existem artesãos que fazem esta ferramenta útil e simples com as próprias mãos.

Dispositivo de cisalhamento por alavanca

tesoura de alavanca Corvette

O funcionamento da tesoura manual para metal é baseado no princípio da alavancagem. O corte do material é realizado por duas superfícies de corte com cerca de 20 cm de comprimento. Neste caso, uma superfície é fixada rigidamente à base, e aqui toda a pressão é aplicada. O cortador móvel também é fixado à estrutura. Uma ranhura é selecionada na lâmina fixa para mover o controle deslizante. Ele se move como uma dobradiça em um plano.

A parte móvel da tesoura está presa ao controle deslizante. O curso de trabalho do controle deslizante é de 15 a 32 mm. O painel móvel é equipado com uma alça longa (cerca de 50 cm), que aumenta a força aplicada em 20 vezes ou mais. Portanto, o metal é cortado com bastante facilidade.

O corpo da tesoura de alavanca é de metal, as superfícies de corte são de aço ferramenta. Em média, as dimensões do instrumento são 56 x 18 x 45 cm e pesa cerca de 30 kg. Com este equipamento, você pode cortar com as próprias mãos uma chapa de aço com espessura de 0,5 cm, alumínio ou latão 0,6 mm, um perfil com seção de 6x70 mm ou uma barra de aço nº 13.

Tipos de tesouras de alavanca

Os designs dos cortadores de alavanca não diferem em variedade, a principal diferença está no tipo de acionamento:

manual - o dispositivo mais primitivo ao pressionar a alavanca, a lâmina de corte é acionada;
elétricos - funcionam muito rapidamente e são altamente eficientes. Cortar metal nesses equipamentos não exige nenhum esforço do trabalhador;
hidráulico - potente, acionado por acionamento hidráulico. Amplamente utilizado quando são necessárias grandes forças, por exemplo, para cortar reforços ou hastes.

As tesouras manuais são divididas de acordo com sua finalidade e design:

com lâminas retas - utilizadas apenas para corte em linha reta;
com cortadores curvos - eles cortam elementos forma complexa e buracos;
cadeira - usada para cortar camadas grossas de papel;
dedo - faça furos com incisivos bem finos;
alavanca - montada permanentemente em uma bancada.

O acessório de alavanca manual permite corte direto ou direto somente em linha reta.

Além disso, as ferramentas diferem no comprimento dos atuadores:

com lâminas curtas para cortar;
com superfícies de corte longas - para corte reto;
tesouras combinadas para todos os tipos, incluindo tesouras de contorno.

É impossível cortar peças pequenas com tesouras de alavanca; elas são convenientes para trabalhos de corte ou corte grandes.

A ferramenta pode ser estacionária ou tipo portátil. Para o trabalho, ambos os tipos são firmemente fixados em uma bancada ou cama. Esta é a única maneira de cortar metal com precisão e segurança. Para fixar tesouras portáteis, use grampos ou parafusos.

Regras para trabalhar com tesouras de alavanca

Antes de iniciar o trabalho, deve-se colocar lacres para não se cortar pelas arestas vivas da chapa!

Fixe firmemente ferramenta de mão na superfície da mesa;
coloque a folha de metal perpendicular às lâminas, segurando-a com a mão principal (mão direita para destros);
Pressione suave e cuidadosamente a alça de cima para baixo.

Durante o trabalho, você precisa proteger os pés da queda de pedaços de metal. As quedas na borda são especialmente perigosas, por isso não se deve trabalhar descalço ou com sapatos abertos. Para instalar a tesoura, escolha apenas uma base sólida e não oscilante.

Tesoura de alavanca caseira

desenho de tesoura de alavanca: 1 - bochecha inferior, 2 - lâmina fixa, 3 - lâmina móvel, 4 - base superior, 5 - parafuso para fixação da lâmina (2 peças), 6 - parafusos 4 peças, 7 - alavanca de faca, 8 - brinco, 9 - alavanca, 10 - parafuso, 11 - parafuso para amarração (2 peças)

A moldura deste modelo de tesoura manual é montada com as próprias mãos a partir de um par de cantos de 7,5 x 7,5 x 0,8 cm. A faca fixa é fixada a uma base horizontal por meio de um par de parafusos. Para alinhar com a lâmina móvel, o topo da base é cortado ao meio. Os furos são feitos nas lâminas, escareados para parafusos M8 de 24 mm de comprimento, escareados.
Na base superior, com o auxílio de fixadores de dobradiça, são instalados: na superfície inferior, a lâmina e a alavanca da faca (dimensões 6,5 x 3 x 0,6 cm), na parte superior a alavanca (24,5 x 1,8 x 0,7 cm). ) e o brinco (6 x 1,8 x 7 cm), proporcionando mobilidade.

Os espaços em branco são cortados com as próprias mãos usando uma serra. As lâminas são usinadas em aço temperado, o ângulo de afiação é de 30 graus.

Primeiro, montamos todas as peças na máquina acabada e a configuramos. Depois desmontamos e pintamos. Quando a tinta seca, montamos limpa.

Como a estrutura apresentada é bastante pequena, ela é montada sobre uma bancada em um torno. Você pode instalar a ferramenta permanentemente em uma bancada. Para isso, a base é soldada a um canto, que é aparafusado à bancada. Espaçadores são usados para ajustar a proporção da lâmina.

desenho de tesoura manual para metal

Este modelo de tesoura manual é complementado por um desenho detalhado. O corte do metal é feito com um par de lâminas de 10 cm de comprimento cada. A lâmina móvel é presa à corrediça por um mecanismo de manivela. A excentricidade da manivela é de 16 mm e proporciona uma amplitude máxima de 3,2 cm. Colocamos uma alça de 50 cm de comprimento em sua cauda.

Recomenda-se fazer uma versão estacionária da tesoura, que será fixada com segurança uma vez na superfície de trabalho com parafusos M10. Para fixação são fornecidas patas com furos. O corpo da tesoura manual de alavanca deve ser de aço de alta qualidade 45 ou 40 e as lâminas dos graus P18, P9 ou U10.

As tesouras confeccionadas de acordo com este desenho funcionam com sucesso há mais de 2 anos, lidando com chapas de aço de até 3,5 mm de espessura.

Vídeo com descrição detalhada desenhos, projeto e fabricação de tesouras de alavanca para metal:

Faca de rolo faça você mesmo

Cortar metal em casa é um processo bastante tedioso. E sua qualidade muitas vezes deixa muito a desejar, obrigando ao processamento adicional das bordas resultantes. A situação pode ser amplamente corrigida usando dispositivos especiais, incluindo aqueles feitos por você. Falaremos sobre um desses dispositivos, ou seja, o canivete, hoje.

Facas de rolo para metal

O canivete está ganhando cada vez mais demanda e popularidade hoje. Isto se deve não apenas à alta produtividade de tal dispositivo, mas também ao seu design bastante simples. O princípio de operação do mecanismo é simples - dois rolos de disco de corte giram em lados diferentes, pressionando a superfície do metal e cortando-o. O atrito entre o metal e as facas garante o movimento desimpedido da peça ao longo da ferramenta.

Na grande maioria dos casos, as facas de rolo para corte de chapa metálica incluem dois rolos rotativos - um superior e outro inferior. Dependendo da variação do elemento de corte utilizado, tais ferramentas podem ser classificadas da seguinte forma:

Facas de posição paralela - utilizadas para cortar metal em tiras, proporcionando qualidade bastante aceitável;
Bordas com uma inclinação - esse grupo permite não apenas o corte longitudinal do material, mas também o corte de peças anulares e redondas;
Facas com várias inclinações - tais dispositivos permitem cortar com eficácia peças redondas, curvas ou em forma de anel com um pequeno raio.

É importante notar que todas as variações acima funcionam perfeitamente com o corte de chapas de aço, enquanto as bordas cortadas não requerem atenção adicional e processamento posterior.

Facas de rolo caseiras

Com todas as suas vantagens indiscutíveis, mesmo o modelo mais simples de canivete tem um preço bastante decente. Esta é a razão pela qual não é apropriado comprá-lo para trabalho único ou uso periódico. No entanto, a solução ideal do ponto de vista financeiro ainda existe - um canivete pode ser feito com as próprias mãos em casa.

O design de tal dispositivo pode ser muito diferente. As variações mais comuns são apresentadas a seguir (foto, foto 2). Mas em qualquer caso, a parte principal permanece inalterada - a faca de corte. Deve ser feito da liga de aço mais durável e confiável, cujas características de resistência são obrigatório deve exceder parâmetros semelhantes para o material que está sendo cortado. Se esta condição não for atendida, a qualidade do corte será baixa, o que exigirá processamento adicional das bordas cortadas.

A prática mostra que a vida útil das facas produzidas em fábrica é de cerca de 25 km de chapa de aço, desde que sua espessura seja de 0,5 mm. Com maior espessura, o recurso será correspondentemente menor. No entanto, a ferramenta pode ser afiada sem problemas e continuar a funcionar de forma eficaz.

Se falarmos sobre o recurso facas caseiras, então depende diretamente do material de que são feitas as peças cortantes da unidade.

Do que pode ser feita uma faca?

As opções podem ser muito diferentes; aqui você precisa prestar atenção exatamente no que você planeja cortar. Portanto, se não for a chapa de aço mais durável em sua estrutura, incluindo alumínio, metal galvanizado e outros materiais similares, os rolamentos mais comuns serão uma solução totalmente adequada. É verdade que para isso você terá que pré-afiar suas pontas.

Para realizar o corte, um dos rolos, que terá a função de acionamento, é instalado no cabo, por meio do qual a faca será pressionada contra o metal. Por favor, note que diâmetro maior rolamentos, mais rápido o material pode ser cortado.

Para que o processo de corte ocorra com o máximo conforto e precisão, o aparelho pode ser equipado adicionalmente com guias - isso não será particularmente difícil, mas com certeza lhe servirá bem no futuro.

A ferramenta resultante é bastante versátil e pode ser usada em conjunto com uma ampla variedade de equipamentos de metalurgia, incluindo dobradeiras de chapas metálicas, que também podem ser feitas de forma independente em casa.

Como fazer uma guilhotina para cortar metal com as próprias mãos?

Em uma oficina em casa ou Pequenos negócios Para a fabricação de produtos a partir de chapas finas, uma tesoura para chapas, mais simplesmente - uma guilhotina - nunca será supérflua. A versão acionada pode ser instalada, por exemplo, em uma garagem, e uma guilhotina manual não ocupará muito espaço. Se houver o suficiente grande quantidade opções de fabricação (em desenhos, vídeos ou descrições), bem como alguns componentes adaptados de alguns equipamentos desativados, fazer tesouras de metal caseiras é uma realidade acessível.

Guilhotina artesanal caseira

O trabalho das tesouras de metal mais simples

O princípio do corte com guilhotina (chapa) é que o feixe da faca do dispositivo, ao qual está fixada a parte móvel da ferramenta, ao longo da extremidade de trabalho deve ter um ângulo de 1,5...3°, como resultado de qual o corte do metal ocorre de forma não simultânea em toda a largura. Isto reduz a força de corte, mas requer uma técnica que compense o cisalhamento da chapa metálica (estanho, papelão grosso, etc.) durante o corte. Assim, é necessária uma braçadeira confiável.

Os principais componentes da guilhotina de sabre

Para acionar uma guilhotina artesanal, pode-se utilizar um motor elétrico de baixa potência, já que a intensidade energética do processo é baixa. Mas de acordo com os resultados do cálculo da força máxima de corte, um acionamento manual, por exemplo, do tipo alavanca (em dispositivos caseiros Isto é frequentemente o que é sugerido). Você também precisará de orientação confiável das peças móveis durante o processo de corte, bem como de uma superfície de suporte rígida para a base. Neste caso, as partes da guilhotina artesanal e o próprio produto não serão deformados elasticamente.

Os desenhos geralmente indicam os limites de espessura e largura da chapa metálica ou estanho para a qual o dispositivo foi projetado. Se todo o processo de obtenção de tesouras para chapas com as próprias mãos for realizado de forma independente, o projeto começa com o esclarecimento das características de potência de corte e a escolha de um diagrama de mecanismo.

Os dados iniciais para a escolha de um design são:

o tipo de material com o qual serão realizadas as operações;
dimensões máximas da chapa em termos de espessura, comprimento e largura;
precisão de separação;
limite dimensões tesoura;
tipo de unidade.

Tesouras de guilhotina mecânica

O dispositivo manual é o de design mais simples. Inclui:

mesa de suporte sobre a qual será colocada a peça inicial;
duas ou quatro prateleiras que darão resistência e estabilidade à tesoura;
um eixo rotativo com mancais lisos (os rolamentos são inadequados, pois as folgas durante a operação de tal guilhotina mudarão significativamente, o que levará rapidamente ao emperramento);
feixe de faca, que fornece assentos para montagem de facas substituíveis;
facas fixas, que são montadas na superfície frontal da mesa de trabalho;
uma alavanca rotativa que moverá a viga com força durante o corte;
braçadeiras para fixação de metal.

A produção faça você mesmo começa na mesa. Suas dimensões devem ser suficientes para colocação conveniente blanks, levando em consideração os locais de fixação dos grampos: deve haver pelo menos dois deles, de cada lado da chapa. A espessura deve evitar a deflexão sob forças de deformação. A maneira mais fácil é usar uma placa de aço, que você mesmo instala nos canais. As juntas podem ser aparafusadas rente à superfície superior ou pode-se usar soldagem. A extremidade frontal deve ser retificada para garantir a uniformidade do encaixe subsequente da faca estacionária nela.

A próxima etapa é obter postos de apoio com as próprias mãos. Eles devem ser feitos de um perfil sólido. Vai caber tubos quadrados feito de aço de médio carbono de alta qualidade ou canal. O tamanho da seção pode ser facilmente calculado a partir da carga máxima nas cremalheiras, que é a soma do peso próprio dos componentes da guilhotina manual para metal, e da força de corte P, kN.

Este último é calculado de acordo com a dependência:

k é um coeficiente que leva em consideração possíveis irregularidades na folga de trabalho, embotamento das arestas de corte, qualidade do material a ser cortado, etc. Normalmente k = 1,05…1,3;

B – largura máxima da chapa metálica, mm;

s – espessura máxima do metal, mm;

σ ср – resistência ao cisalhamento do material, MPa.

Para os materiais mais comumente usados na vida cotidiana este parâmetroé, MPa:

para aço de baixo carbono – 280…2
para aço médio carbono – 300...400;
para alto carbono e aço inoxidável – 400…500;
para chapa metálica, alumínio – 65…80;
para cobre, latão – 180...200.

Na montagem das cremalheiras com as próprias mãos, é imprescindível manter o paralelismo das superfícies de apoio e sua perpendicularidade ao eixo de rotação do feixe de facas. Para esses fins, é melhor usar nível laser. O piso onde as tesouras são instaladas deve ser nivelado e durável. Não é permitida a instalação do tipo “faça você mesmo” de equipamentos em solo compactado, laminado e outras opções de revestimento de concreto com polímeros.

Um momento particularmente importante é fazer um feixe de faca com as próprias mãos: seu perfil deve ser feito de forma que durante o torneamento as facas móveis entrem gradativamente em contato com o metal a ser cortado. Existem duas opções para isso:

perfilar ao longo do contorno do sabre, com aumento gradativo do raio de curvatura à medida que se aproxima do cabo da alavanca;
perfil piramidal com ângulo de chanfro não superior a 5...60 (em um ângulo maior, o metal começará a se deformar e dobrar na direção do eixo de rotação).

O perfil em forma de sabre é mais difícil de fazer, mas proporciona uma integração mais suave ao metal a ser cortado.

Para melhor direcionamento do corpo, ele é colocado em uma ranhura especial na mesa, ou - com maiores forças de deformação - são projetadas guias especiais, que são fixadas nas prateleiras com as próprias mãos.

Guilhotina caseira artesanal

É melhor fazer o eixo de rotação em aço carbono de alta qualidade e depois endurecê-lo até uma dureza de pelo menos 42...45 HRC. As buchas dos rolamentos são feitas de bronze OF10-1, que apresenta boa resistência ao desgaste.

Para a fabricação de ferramentas são utilizados aços-ferramenta U10 ou U12, endurecidos a uma dureza de 48...54 HRC. As facas endurecidas são cuidadosamente polidas com as próprias mãos, após o que são afiadas em um ângulo de 85...90°. A folga entre as facas é medida entre 3...6% da espessura.

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Tesouras simples e fáceis de usar para cortar chapas finas são fáceis de fazer em qualquer oficina. Eles podem cortar tiras da mesma largura sem marcar uma linha de corte, peças idênticas em ângulos retos e aparar flanges de quadrados em uma determinada largura. A realização dessas operações com tesouras simples de metal exige marcação, leva muito tempo e a linha de corte nem sempre é uniforme, principalmente se a peça for longa.

A moldura da tesoura é composta por dois quadrados com seção transversal de 75x75 mm e comprimento de 200 mm, fixados entre si com parafusos M6.
Duas facas idênticas de 120 mm de comprimento são feitas de limas planas antigas com seção transversal de 8x35 mm ou de aço ferramenta U7A ou U8A.
A faca fixa é fixada na estrutura, a faca móvel é fixada na alavanca com parafusos nº 6.
As limas devem ser recozidas a uma temperatura de 750-800° até uma cor vermelho cereja escuro e resfriadas lentamente ao ar. Em seguida, corte no comprimento certo e faça dois furos em cada um deles para fixação. Após a perfuração dos furos, um entalhe é feito nos planos adjacentes das limas usando uma pedra de amolar. Em seguida, as facas são aquecidas a uma temperatura de 830-900° (até uma cor vermelha clara) e rapidamente resfriadas em água ou óleo mineral. Para evitar que se deformem durante o endurecimento, devem ser mergulhados verticalmente na água. Após o endurecimento, as pontas das facas são afiadas e colocadas em um bloco. O ângulo de levantamento da alavanca é ajustado com um limitador para que os planos das facas não saiam de contato.

1 - base; 2 - parafusos que prendem a moldura à base: 3 - parafusos que conectam os cantos da moldura; 4 - parafusos para fixação dos nós; 5 - porcas de fixação da alavanca; 6 - arruela; 7 - junta; 8 - parafuso limitador; 9 - limitador; 10 - régua guia; 11 - barra retrátil; 12 - parafuso de fixação da tira; 13 - furos para parafusos de fixação da tampa de canto; 14 - batente da régua guia; 15 - facas; 16 - cantos da cama; 17 - alavanca; 18 - parafusos para fixação da tampa do canto; 19 - almofada de canto para fixação do esquadro recortado.

A alavanca é feita de aço com 8 a 10 mm de espessura e 30 mm de largura. Deve ser rígido o suficiente para garantir que os planos de trabalho das facas se encaixem perfeitamente uns nos outros.
A moldura está equipada com uma régua guia de aço com 6 a 8 mm de espessura. Move-se nas ranhuras paralelas ao plano das facas.
Os planos de trabalho da régua são cortados ou arquivados estritamente sob a régua e o esquadro. A posição da régua na moldura é fixada com dois batentes de asa M6. No plano inferior da régua, uma ranhura é cortada ou fresada em ângulo reto com a borda frontal, na qual se move uma barra retrátil com seção transversal de 20x2 mm, permitindo cortar peças em um ângulo de 90° . A posição da barra é fixada com um parafuso de fixação M5 e uma arruela.
Para evitar que o quadrado dobre ao cortar a folga da prateleira com uma tesoura de alavanca, uma almofada de canto de pressão removível é feita de chapa de aço com espessura de 0,8-1 mm. Tem a seção transversal de um quadrado não equilátero. Uma prateleira deve ser 1-1,2 mm menor que a espessura da régua guia na qual o esquadro está instalado; o outro tem 15 mm de largura. No flange maior do acabamento de canto, os furos para os parafusos são serrados em elípticos com uma lima redonda.
Se, ao cortar material fino, ele entortar, os planos das facas estão mal ajustados. Se a largura da flange do quadrado a ser cortado não for a mesma, a almofada de canto é instalada com uma folga grande.
Dependendo da qualidade das facas, a tesoura de alavanca pode cortar material em folha até 1 mm de espessura. Não é recomendado cortar aço ou outro fio grosso para que as lâminas da tesoura não fiquem irregulares.
Tesouras acabadas são pintadas Pintura a óleo, exceto planos de trabalho, que são lubrificados com óleo de máquina.
A cama é fixada à mesa de trabalho com parafusos, porcas ou braçadeira. A tesoura será portátil se for montada sobre uma base de placa de 30 mm de espessura e 500x200 mm.

Como fazer uma guilhotina de metal caseira?

A guilhotina apresentada, feita à mão, funciona segundo o princípio da tesoura de alavanca e foi projetada para cortar chapas com espessura não superior a 3 mm.

É feito com materiais improvisados, principalmente com limas antigas e restos de estruturas metálicas.

A fabricação de uma guilhotina consiste em várias etapas. Primeiramente é necessário realizar trabalhos de desenho para definição precisa Dimensões do produto. A escala aplicada é 1:1.

Também é recomendado desenhar diagrama cinemático, com o qual será possível determinar os parâmetros dinâmicos das partes móveis sem levar em conta as forças atuantes.

Os desenhos das peças desenhadas em papel são impressos em uma impressora e depois recortados. O modelo da máquina é montado a partir das peças recortadas. Isto é feito para verificar a exatidão dos cálculos efetuados e a correspondência exata das dimensões de cada componente individual no contexto do funcionamento de todo o mecanismo como um todo.

É muito importante determinar o indicador do nível de corte. Ele estará localizado na intersecção da lâmina móvel com a base, que é convencionalmente indicada por uma linha desenhada a lápis.

O próximo passo é selecionar pedaços de sucata de tamanho adequado, seguido de um desenho de modelo dos contornos de futuros componentes. Foi neste momento pedaços de papel sob a animação eles se transformam em um estêncil importante.

EM nesse caso Os espaços em branco eram restos de um canto e um pedaço de ferro espalhado. E como resultado de um trabalho intensivo com uma trituradora ou cortador de gás, foram obtidas as partes principais da tesoura de metal. São duas orelhas, uma alça, um porta-corpo e o próprio corpo.

Uma base de dois cantos soldados é fixada ao corpo da guilhotina. A espessura deles é de 50 mm. Preste atenção ao espaço levado em consideração para entradas na modalidade: “folha para cima”, “folha para baixo”. Também há espaço livre para um arquivo. Neste caso, deve-se proceder a partir dos parâmetros de sua espessura mais a folga necessária.

Então, usando os parafusos de montagem, o processo ocorre montagem sequencial. O cabo é preso à estrutura principal da tesoura por meio de duas orelhas. Depois disso, uma extremidade do suporte do corpo é parafusada nele. O segundo está conectado à alça.

O resultado deve ser algo assim. Desde que não tenham sido cometidos erros nas etapas anteriores, o momento do corte completo deverá ocorrer quando o cabo atingir a posição horizontal. O movimento mínimo da alça contra o fundo do curso máximo ao longo do raio também deve ser alcançado.

A peça bruta para as duas lâminas era uma lima comum, velha e, portanto, retificada. Para começar, deve ser cortado em duas partes. Três furos são feitos em cada um deles para fixação. Depois disso, o perfil da lâmina é formado e as bordas são afiadas diretamente.

As imagens mostram onde as duas facas de corte estão fixadas. O movimento da faca superior não deve ser obstruído por outras partes da máquina. É importante posicionar o perfil de forma que em toda a largura do corte a interação das facas ocorra em um ângulo de 6 a 8 graus.

Tesoura de alavanca caseira pronta para usar com pinças ou específica para esse fim furos perfurados são fixados com segurança na superfície de trabalho da bancada.

Sujeito ao cumprimento dos princípios básicos regras tecnológicas Durante a fabricação da máquina, ela certamente apresentará uma eficiência muito alta. E cortará folhas de papel e ferro de 3 mm com facilidade.

Vídeo: Guilhotina manual DIY para corte de metal.

Em uma oficina doméstica ou pequena empresa que produz produtos a partir de chapas finas, uma tesoura para chapas, mais simplesmente - uma guilhotina - nunca será supérflua. A versão acionada pode ser instalada, por exemplo, em uma garagem, e uma guilhotina manual não ocupará muito espaço. Se você possui um número bastante grande de opções de fabricação (em desenhos, vídeos ou descrições), bem como alguns componentes adaptados de alguns equipamentos desativados, fazer tesouras de metal caseiras é uma realidade acessível.

O trabalho das tesouras de metal mais simples

Para acionar uma guilhotina artesanal, pode-se utilizar um motor elétrico de baixa potência, já que a intensidade energética do processo é baixa. Mas com base nos resultados do cálculo da força máxima de corte, um acionamento manual, por exemplo, do tipo alavanca, geralmente é suficiente (geralmente é o que é oferecido em dispositivos caseiros). Você também precisará de orientação confiável das peças móveis durante o processo de corte, bem como de uma superfície de suporte rígida para a base. Neste caso, as partes da guilhotina artesanal e o próprio produto não serão deformados elasticamente.

Os dados iniciais para a escolha de um design são:

o tipo de material com o qual serão realizadas as operações;
dimensões máximas da chapa em termos de espessura, comprimento e largura;
precisão de separação;
dimensões gerais máximas da tesoura;
tipo de unidade.

Tesouras de guilhotina mecânica

O dispositivo manual é o de design mais simples. Inclui:

mesa de suporte sobre a qual será colocada a peça inicial;
duas ou quatro prateleiras que darão resistência e estabilidade à tesoura;
um eixo rotativo com mancais lisos (os rolamentos são inadequados, pois as folgas durante a operação de tal guilhotina mudarão significativamente, o que levará rapidamente ao emperramento);
um feixe de facas, que fornece assentos para fixação de facas substituíveis;
facas fixas, que são montadas na superfície frontal da mesa de trabalho;
uma alavanca rotativa que moverá a viga com força durante o corte;
braçadeiras para fixação de metal.

A produção faça você mesmo começa na mesa. Suas dimensões devem ser suficientes para o posicionamento conveniente da peça, levando em consideração os locais de fixação dos grampos: deve haver pelo menos dois deles, de cada lado da chapa. A espessura deve evitar a deflexão sob forças de deformação. A maneira mais fácil é usar uma placa de aço, que você mesmo instala nos canais. As juntas podem ser aparafusadas rente à superfície superior ou pode-se usar soldagem. A extremidade frontal deve ser retificada para garantir a uniformidade do encaixe subsequente da faca estacionária nela.

A próxima etapa é obter postos de apoio com as próprias mãos. Eles devem ser feitos de um perfil sólido. Tubos quadrados feitos de aço médio carbono de alta qualidade ou um canal são adequados. O tamanho da seção pode ser facilmente calculado a partir da carga máxima nas cremalheiras, que é a soma do peso próprio dos componentes da guilhotina manual para metal, e da força de corte P, kN.

Este último é calculado de acordo com a dependência:
P = B∙s∙σ média ∙k,
k é um coeficiente que leva em consideração possíveis irregularidades na folga de trabalho, embotamento das arestas de corte, qualidade do material a ser cortado, etc. Normalmente k = 1,05…1,3;
B – largura máxima da chapa metálica, mm;
s – espessura máxima do metal, mm;
σ ср – resistência ao cisalhamento do material, MPa.

Para os materiais mais utilizados na vida cotidiana, esse parâmetro é MPa:

para aço de baixo carbono – 280…290;
para aço médio carbono – 300...400;
para alto carbono e aço inoxidável – 400…500;
para chapa metálica, alumínio – 65…80;
para cobre, latão – 180...200.

Na montagem das cremalheiras com as próprias mãos, é imprescindível manter o paralelismo das superfícies de apoio e sua perpendicularidade ao eixo de rotação do feixe de facas. Para isso, é melhor usar um nível de laser. O piso onde as tesouras são instaladas deve ser nivelado e durável. Não é permitida a instalação do tipo “faça você mesmo” de equipamentos em solo compactado, laminado e outras opções de revestimento de concreto com polímeros.

perfilar ao longo do contorno do sabre, com aumento gradativo do raio de curvatura à medida que se aproxima do cabo da alavanca;
perfil piramidal com ângulo de chanfro não superior a 5...60 (em um ângulo maior, o metal começará a se deformar e dobrar na direção do eixo de rotação).

O perfil em forma de sabre é mais difícil de fazer, mas proporciona uma integração mais suave ao metal a ser cortado.

A guilhotina apresentada, feita à mão, funciona segundo o princípio da tesoura de alavanca e foi projetada para cortar chapas com espessura não superior a 3 mm.

É feito com materiais improvisados, principalmente com limas antigas e restos de estruturas metálicas.

A fabricação de uma guilhotina consiste em várias etapas. Primeiramente é necessário realizar trabalhos de desenho para determinar com precisão as dimensões do produto. A escala aplicada é 1:1.

Recomenda-se também traçar um diagrama cinemático, com o qual será possível determinar os parâmetros dinâmicos das partes móveis sem levar em conta as forças atuantes.

Os desenhos das peças desenhadas em papel são impressos em uma impressora e depois recortados. O modelo da máquina é montado a partir das peças recortadas. Isto é feito para verificar a exatidão dos cálculos efetuados e a correspondência exata das dimensões de cada componente individual no contexto do funcionamento de todo o mecanismo como um todo.

É muito importante determinar o indicador do nível de corte. Ele estará localizado na intersecção da lâmina móvel com a base, que é convencionalmente indicada por uma linha desenhada a lápis.

O próximo passo é selecionar pedaços de sucata de tamanho adequado, seguido de um desenho de modelo dos contornos de futuros componentes. É nesse momento que os pedaços de papel da animação se transformam em um importante estêncil.

Nesse caso, os espaços em branco eram restos de um canto e uma chapa de ferro espalhada. E como resultado de um trabalho intensivo com uma trituradora ou cortador de gás, foram obtidas as partes principais da tesoura de metal. São duas orelhas, uma alça, um porta-corpo e o próprio corpo.

Então, com a ajuda de parafusos de montagem, ocorre um processo de montagem sequencial. O cabo é preso à estrutura principal da tesoura por meio de duas orelhas. Depois disso, uma extremidade do suporte do corpo é parafusada nele. O segundo está conectado à alça.

O resultado deve ser algo assim. Desde que não tenham sido cometidos erros nas etapas anteriores, o momento do corte completo deverá ocorrer quando o cabo atingir a posição horizontal. O movimento mínimo da alça contra o fundo do curso máximo ao longo do raio também deve ser alcançado.

A peça bruta para as duas lâminas era uma lima comum, velha e, portanto, retificada. Para começar, deve ser cortado em duas partes. Três furos são feitos em cada um deles para fixação. Depois disso, o perfil da lâmina é formado e as bordas são afiadas diretamente.

As imagens mostram onde as duas facas de corte estão fixadas. O movimento da faca superior não deve ser obstruído por outras partes da máquina. É importante posicionar o perfil de forma que em toda a largura do corte a interação das facas ocorra em um ângulo de 6 a 8 graus.

Tesouras de alavanca caseiras prontas para uso são fixadas com segurança à superfície de trabalho da bancada por meio de grampos ou furos especialmente perfurados.

Desde que observadas regras tecnológicas básicas durante a fabricação da máquina, ela certamente apresentará altíssima eficiência. E cortará folhas de papel e ferro de 3 mm com facilidade.

Vídeo: Guilhotina manual DIY para corte de metal.

O corte de metal é um dos métodos mais populares e difundidos de processamento desse material. Neste caso, é obrigatória a utilização de ferramentas especiais que possibilitem o corte de chapas, pois isso pode ser feito sem o uso acessórios adicionais irreal.

A tecnologia de corte consiste no fato de uma peça feita de um determinado material ser exposta a ponta ferramenta. Agudo ponta a ferramenta se move ao longo da superfície do metal, cortando-o. Durante este processo, a camada cortada sofre deformação plástica.

Corte de metal em casa

As principais ferramentas para cortar em casa são fresas, discos e brocas. A utilização de tais ferramentas permite dar à peça o formato desejado, polir superfície metálica, trazendo-o para as dimensões exigidas.

Ao usar tais métodos, uma faca ou outra máquina atua na superfície do metal. Neste caso é muito importante que sua fresa tenha uma dureza maior que a da peça, caso contrário não ocorrerá corte.

O método mais comum de corte de metal em uma oficina doméstica é o corte mecânico. Este método de processamento do material é bastante econômico e pode fornecer uma borda muito lisa à peça de trabalho. Sua única desvantagem é que normalmente só permite o corte de metal em linha reta.

Facas de rolo para metal

Muitas vezes, na indústria metalúrgica moderna, as facas giratórias são usadas para cortar chapas de metal. O trabalho de tal ferramenta consiste no trabalho de seus dois elementos principais - os discos de corte. Girando em diferentes direções, esses discos de rolos são pressionados no material, cortando-o. Devido ao atrito do metal e das facas entre si, a peça se move ao longo da ferramenta.

Os mais comuns são os rolos para metal, que consistem em dois rolos. Esta ferramenta possui dois discos giratórios - inferior e superior. Hoje em dia existem três tipos de facas:

com posição paralela;
com um inclinado;
com vários declives.

O primeiro grupo dessas ferramentas de corte destina-se principalmente ao corte de material em tiras.

O segundo grupo destina-se ao corte de metal em tiras, bem como a peças redondas e anulares.

O terceiro grupo é usado principalmente para cortar peças anulares, redondas e curvas com um pequeno raio.

Todas essas facas são adequadas para cortar rapidamente chapas de metal. Neste caso, a borda cortada do material não requer nenhum processamento adicional.

Facas de rolo caseiras

O custo até mesmo do mais modelos simples facas de rolo muito alto agora. Portanto, faz sentido comprar tal ferramenta somente se esse processamento de chapa metálica for realizado com muita frequência. Caso contrário, para uso único ou periódico, tal compra não se justificará do ponto de vista financeiro.

Nesse caso, mais a decisão certa tentará fazer tal instrumento com suas próprias mãos.

Pode haver muitos designs de facas de rolo, portanto, não será difícil fazer você mesmo uma faca. Mas a parte principal da ferramenta é facas de corte– deve ser feito de liga durável e da mais alta qualidade, cuja resistência exceda o material a ser cortado. Caso contrário, a qualidade da aresta de corte será muito baixa e será necessário processamento adicional.

Normalmente, mesmo em modelos de fábrica de facas de rolo, o recurso fica dentro de 25 km de chapa metálica com espessura de 0,5 milímetros. Se você cortar chapas com maior espessura, a vida útil da ferramenta diminuirá. Mas depois disso, os rolos podem ser afiados, e a ferramenta estará novamente pronta para uso.

Quanto à vida útil das facas de rolo caseiras, depende diretamente da qualidade do material com que são feitas as peças cortantes da máquina.

Do que podem ser feitas as facas?

Quando feito à mão O principal problema com tal ferramenta é escolher material adequado, que cortará peças de metal.

Portanto, se for necessário cortar chapas não muito duráveis - alumínio, aço galvanizado, etc., uma boa solução seria usar rolamentos comuns, cujas pontas devem primeiro ser afiadas.

Para cortar essas facas em metal, um dos rolos, o de acionamento, deve ser instalado em um cabo com o qual você pode pressionar as facas contra o material. Depois disso, só falta puxar o metal enquanto segura a alça máquina caseira pressionado na base.

Quanto maior o diâmetro dos rolamentos, maior será a velocidade de corte dessa ferramenta manual.

Assim, agora você pode encontrar muitos modelos de tesouras de corte de rolos caseiras. O mais difícil é encontrar peças que possam ser usadas como facas. Para tornar mais conveniente o uso de uma máquina faça você mesmo, ela pode ser equipada adicionalmente com guias que permitirão cortar a peça de trabalho com suavidade.

Neste caso, a ferramenta acabada, se necessário, pode ser instalada em qualquer equipamento metalúrgico, por exemplo, em uma dobradeira de chapas.