A história dos materiais utilizados na fabricação de canetas-tinteiro remonta aos tempos antigos, quando as propriedades de substâncias naturais, como chifre, ceras e betumes, eram utilizadas pelas pessoas para fins práticos. Esses materiais eram polímeros, nos quais moléculas (monômeros) se unem e formam cadeias durante o processo de pega e cura. São essencialmente plásticos e, como todos os plásticos, o seu principal componente é o carbono.

As pessoas aprenderam gradualmente que as propriedades de tais materiais poderiam ser melhoradas por métodos como purificação e modificação com outras substâncias, mas foi só no século XIX que muitas novas indústrias começaram a precisar de materiais com propriedades que não podiam ser encontradas na natureza. Isto estimulou a criação de uma série de novos materiais, incluindo os primeiros plásticos.

O metal tem sido amplamente utilizado há séculos para diversos fins, incluindo a fabricação de penas. Penas de bronze foram encontradas nas ruínas de Pompéia.

Os artesãos também faziam penas self made, incluindo muitos feitos de metais preciosos, de acordo com os pedidos especiais de clientes abastados.

À medida que a tecnologia das máquinas e a metalurgia avançavam, uma grande variedade de materiais foi usada na produção, incluindo latão, prata e ouro. Partes das canetas-tinteiro, principalmente tampas e corpos, eram feitas com esses materiais. Em muitos casos, o metal básico, como o latão, era revestido com uma fina camada de metal nobre, como ouro e prata. Os processos tecnológicos inicialmente incluíam a laminação de uma camada de metal nobre sobre a superfície de um metal base, mas atualmente a tecnologia galvanoplastia suplantou esse processo porque garante a criação de mais revestimento durável. Em muitos casos, o aço inoxidável tem sido usado com sucesso para fabricar caixas e tampas duráveis ​​e de baixo custo que são apreciadas pelos clientes. Metais como paládio e trítio às vezes têm sido usados ​​com sucesso na fabricação de canetas-tinteiro. Em 1970, o titânio leve, mas extremamente duro, era difícil de processar em canetas-tinteiro, mas a tecnologia moderna tornou-o muito mais fácil de usar, e os fabricantes agora oferecem diversas variedades de canetas-tinteiro de titânio.

As primeiras canetas-tinteiro (no século 19) foram feitas de borracha dura cheia de negro de fumo. Sua aparência foi melhorada com a aplicação de vários padrões em máquinas de gravação. O mais atraente, porém, foi o surgimento das canetas-tinteiro, quando o corpo de borracha dura era revestido com metais preciosos - ouro e prata. O revestimento foi feito em forma de filigrana ou padrões complexos.

Estes magníficos exemplos iniciais de canetas-tinteiro, decoradas com ornamentos de metal, são agora procurados por colecionadores de todo o mundo.

Canetas-tinteiro de madeira foram fabricadas por diversos fabricantes por meio de torneamento ou mesmo incrustação. Isso se tornou viável principalmente pela ampla seleção de madeiras, sua beleza e praticidade. uso pratico, com o que se tornou possível escolher certos tipos de madeira para diversos fins.

Porém, a madeira utilizada para a produção de canetas-tinteiro, mesmo depois de cortada, seca e torneada, incha, seca, empena ou racha, dependendo das condições climáticas. Também é poroso e a superfície externa deve ser vedada para protegê-la de influências externas e reduzir a absorção de umidade. Exemplos de espécies de árvores utilizadas são Erica arborescens, bordo, oliveira e a muito rara madeira de cobra.

Verniz é um nome geral para todos os tipos de revestimentos que formam uma superfície dura, lisa e brilhante. Na indústria de canetas-tinteiro, o mesmo termo significa dois completamente tipos diferentes verniz - sintético e chinês.

O revestimento mais comumente usado é o verniz, feito de produtos químicos inertes que geralmente são pulverizados em várias camadas sobre corpos ou tampas rotativas de latão. Este revestimento é bonito e durável. Além disso, permite uma variedade quase ilimitada de acabamentos de superfície, como o mármore, e possibilita a produção de utensílios de escrita bonitos, duráveis, mas baratos.

Revestimentos mais caros são feitos de verniz chinês ou oriental - de origem vegetal. Para fazer o verniz, utiliza-se seiva resinosa, coletada de pequenas árvores que pertencem à família do sumagre e crescem principalmente na China e no Japão. Embora a arte de fazer itens revestidos de laca remonte a séculos e os métodos tenham mudado ao longo do tempo, hoje a fabricação de canetas-tinteiro chinesas revestidas de laca exige a mesma disciplina interna focada, tratando a laca como um ser animado que é difícil de domar. e difícil de manusear. Também requer um conhecimento profundo das tradições de artesanato que se originaram 1000 anos antes de Cristo.

Canetas-tinteiro revestidas com verniz chinês inspiram admiração pelo brilho superficial perfeito, riqueza de tonalidades, excelentes propriedades táteis, bem como resistência insuperável aos efeitos destrutivos do tempo e do fogo. Excelentes exemplares de produtos revestidos com verniz chinês são produzidos pela prestigiada empresa S.T. Dupont, que se orgulha do fato de que “se você jogar uma de nossas canetas no fogo, nada acontecerá com ela”.

MATERIAIS PLÁSTICOS

O termo “plástico” vem da antiga palavra grega “plasticos” (maleável). Portanto, os plásticos são materiais que podem ser amolecidos pelo calor e moldados nos formatos desejados. Alguns plásticos, como uma buzina, origem natural, outros, como a nitrocelulose, são semissintéticos e são obtidos pela exposição a reagentes químicos a substâncias naturais. Os plásticos sintéticos são feitos de componentes de petróleo ou gás natural.

Todos os plásticos são à base de carbono e contêm várias moléculas na forma de cadeias. Existem duas categorias principais de plásticos - termoplásticos, que retêm a capacidade de transição para um estado de fluxo viscoso com uma mudança na forma, e termofixos, que assumem uma forma específica constante dependendo da temperatura e pressão.

PRIMEIROS PLÁSTICOS

Existem muitos plásticos antigos. Já foi dito que o verniz chinês é um dos primeiros plásticos do mundo. Foi especialmente amplamente utilizado durante o reinado da dinastia imperial Han (a partir do século II aC). A seiva resinosa obtida da madeira do “sumagre” (Rhus verniciflua), que cresce principalmente na China e no Japão, é coletada em cortes na casca e filtrada. Nesse caso, é preciso ter cuidado, pois o suco resinoso é venenoso e pode causar queimaduras graves. Quando exposto ao ar, na presença da lacase (enzima que atua como endurecedor), ocorre a polimerização, e o verniz seca e endurece, formando um revestimento brilhante, durável e resistente à água.

ÂMBARé uma resina termoplástica natural fossilizada de árvores coníferas fósseis do gênero Pinus succinifer, que cresceu entre 40 e 60 milhões de anos atrás. O âmbar é duro, leve e quente ao toque; é colorido e brilhante. Se você esfregar, poderá atrair outros objetos. O âmbar também é creditado com certas propriedades mágicas. Os principais métodos de processamento do âmbar resumem-se a processos que requerem aquecimento, clarificação e prensagem em ladrilhos. A principal área de aplicação do âmbar é a confecção de contas da mesma cor e composição.

BUZINA pode ser aquecido e dividido, amolecido em água fervente, depois nivelado e dado o formato desejado pelo método de prensagem a quente. Como resultado, a buzina se comporta como um típico material de folha termoplástica. No início do século 19, a indústria de chifres moldados estava prosperando; Principalmente os pentes eram feitos de chifre. Hoje em dia, diversas empresas especializadas produzem canetas-tinteiro com corpo e tampa em chifre. As mais belas canetas-tinteiro feitas de substância córnea são produzidas pela empresa japonesa Mannenhitsu Hakase; Todas as alças são feitas à mão.

Visualizar CASCO DE TARTARUGA, comumente usados ​​​​na produção de canetas-tinteiro, são as grandes placas córneas que cobrem o escudo ósseo superior da tartaruga-de-pente; podem ser cortados e prensados ​​como chifre, mas sempre de forma que o padrão natural seja preservado. A beleza dos padrões de tartaruga incentiva os fabricantes de canetas-tinteiro a reproduzir essas cores e padrões em muitos utensílios de escrita lacados. Hoje em dia, o verniz sintético é utilizado principalmente para acabamento superficial.

SHELLACé uma resina natural de origem animal produzida por minúsculos insetos - percevejos (Coccus lacca), que vivem em plantas lenhosas tropicais e subtropicais de certas espécies. A goma laca é um termoplástico, foi patenteada nos EUA por Samuel Peck na década de 50. Século XIX como material para fabricação de produtos prensados. A goma-laca pode ser misturada com serragem fina e prensada para obter várias formas, por exemplo, fazendo molduras com ele. Composições feitas de goma-laca foram utilizadas até a década de 40. para prensar discos de gramofone, e hoje a goma-laca é usada para fazer lacre. Esse - material importante, utilizado no conserto de canetas-tinteiro.

MÁSTICA DE MADEIRA. Serragem de madeira, misturado com albumina, forma termofixo. O material foi patenteado pela Lepage na década de 50. Século XIX. Usado principalmente para fazer placas decorativas, cabos de facas, dominós, joias.

GUTTA PERCHA- um plástico natural cortado da casca de uma árvore do gênero Palaquium, que cresce na Malásia. A guta-percha foi usada na fabricação de uma grande variedade de produtos domésticos e técnicos, desde joias e móveis até o isolamento de cabos telegráficos submarinos instalados em 1850. Embora o material não seja muito durável, ainda hoje é usado em invólucros de bolas de futebol. golfe.

MATERIAIS SEMI-SINTÉTICOS

No século XIX, os cientistas descobriram que substâncias naturais reagiam com vários produtos químicos para formar novos materiais semissintéticos. Os principais utilizados na produção de instrumentos de escrita estão listados abaixo.

BORRACHA. Por volta de 1838, Charles Goodyear, um falido fabricante americano de ferro, inventou o processo de vulcanização da borracha. Ao mesmo tempo que a Goodyear, os irmãos Hancock da Inglaterra alcançaram o mesmo sucesso. A borracha vulcanizada é chamada de ebonite ou vulcanizada. O processo envolve a adição de quantidades variadas de enxofre à borracha natural, que se torna mais dura e elástica. A borracha é naturalmente de cor escura, mas se necessário pode ser colorida com pigmento para mudar a aparência.

No final do século XIX e até ao início da década de 20. No século 20, a maioria dos fabricantes de canetas-tinteiro as fabricava com borracha vulcanizada. Dois exemplos típicos são as canetas-tinteiro Jack-Knife da Parker e as canetas-tinteiro Ripple da Waterman. Os primeiros eram em sua maioria pretos ou pretos com acabamento superficial, os últimos eram feitos de borracha dura vulcanizada sem manchas e eram bicolores, o que parecia muito bonito; as mais populares delas eram canetas-tinteiro com superfície variegada com manchas vermelhas e brancas.

CASEÍNA. O produto foi patenteado na Alemanha em 1899 sob o nome "galalite" (grego para "pedra de leite"). O processo de preparação da caseína envolve a adição de coalho ao leite desnatado separado. O resultado é caseína de coalho. Em seguida, é seco, processado e tingido. Usando a tecnologia de extrusão, as hastes foram feitas do material e enroladas em folhas. (Extrusão é um método no qual um parafuso move a matéria-prima ao longo de um corpo cilíndrico em alta temperatura e alta pressão. O espaço no qual o material amolecido pode ser movido pelo parafuso é gradualmente reduzido e, como resultado, o material torna-se viscoso. Em seguida, é forçado através de pequenos orifícios na cabeça de extrusão à pressão e temperatura atmosféricas ar atmosférico. Como resultado, o material se expande e assume uma forma ou outra dependendo da configuração do furo. É cortado em pedaços do formato e tamanho desejados e finalmente seco).

Após sair da extrusora, a caseína é curada por imersão em formaldeído e depois usinada. A caseína vem em uma variedade de padrões e cores vibrantes; encontrou uso em uma variedade de indústrias, incluindo a fabricação de botões. Parker usou esse material para fazer canetas-tinteiro Ivorines. Mas, infelizmente, a caseína é uma substância porosa e com o tempo começa a encolher. Isso afetou a aparência das canetas-tinteiro Ivorines: se, devido ao encolhimento do corpo, a pipeta fosse danificada e a tinta derramasse, a caseína ficava contaminada. Nos anos 80 do século passado, Waterman usou um material semelhante para fazer as canetas-tinteiro da série Lady Elsa. Essas canetas, que eram recarregadas com cartuchos de tinta substituíveis, não sujavam tão facilmente e, nesse sentido, eram melhores que as canetas Ivorines.

PLÁSTICOS À BASE DE DERIVADOS DE CELULOSE. Eles são feitos pela modificação química da celulose, um polímero natural que constitui aproximadamente 1/3 de toda a fitomassa do nosso planeta. A celulose pode ser transformada em filme fino (celofane), fibra artificial ou termoplástico. Existem muitos derivados de celulose que desempenham o papel mais importante na fabricação de canetas-tinteiro; entre eles estão nitrocelulose, acetato de celulose, propionato de celulose e acetobutirato de celulose. Entre seus comuns propriedades físicas possuem alta resistência à abrasão, alta permeabilidade a gases, boas propriedades de isolamento elétrico, permeabilidade média ao vapor de água e boa transparência.

NITROCELULOSE. Esta substância é obtida por nitração direta da celulose com ácido nítrico por diversos métodos. A nitrocelulose pode ser transparente, opaca ou colorida. O produto apresenta não encolhimento bastante satisfatório, baixa absorção de água e resistência ao impacto bastante elevada. É, no entanto, bastante instável ao calor e à luz solar direta. Só pode ser moldado usando um número limitado de métodos. Também é altamente inflamável.

A nitrocelulose é processada misturando-se com um plastificante, álcool etílico e outros solventes para obter uma massa plástica viscosa. Este produto é então comprimido ou extrusado e envelhecido para remover o solvente residual. Normalmente o plastificante é a cânfora, que é utilizada na produção de celulóide. Muitos itens são feitos de celulóide. uso pessoal, incluindo pentes e brinquedos infantis. Outras marcas de celulóide são xilonite, parkesite, codalotide e piramina (Du Pont).

O químico britânico Alexander Parker, de Birmingham, inventou a xilonite em 1855. Ao adicionar vários óleos à nitrocelulose, ele criou uma pasta que, quando seca, parecia marfim ou chifre. O inventor chamou essa substância de “Parkesine” e fez vários produtos com ela que foram exibidos na Exposição Mundial de 1962, em Londres. Parker recebeu um prêmio honorário por excelência em produção.

Em 1870, os irmãos Hiatt patentearam o seu produto, o celulóide, no qual usavam cânfora em vez de cânfora. azeite, como em Parkin. Em 1924, a empresa Sheaffer fabricou canetas-tinteiro de plástico usando um material semelhante, a piroxilina, dando-lhe o nome comercial de “radite”. Dois anos depois, Parker usou esse material para fazer canetas-tinteiro Duofold, dando-lhe o nome de marca “permanite”.

A piroxilina crua leva muito tempo para secar, de seis meses a vários anos. Se a piroxilina não estiver completamente seca, o material pode ficar deformado ou até mesmo derreter quando usinado como resultado do calor gerado. Dispositivos especiais para fornecimento de fluido de corte durante a perfuração e secagem com ar quente ajudam a resolver esses problemas. No entanto, os componentes plásticos das canetas-tinteiro às vezes encolhem após a produção.

A nitrocelulose é extremamente explosiva e inflamável. Em meados dos anos 20. Várias explosões ocorreram na fábrica da Wahl Eversharp em Chicago. Os problemas, no entanto, foram logo resolvidos e, em 1928, foram criados padrões complexos, por exemplo, uma combinação de madrepérola e preto. A cor perolada foi criada pela adição de “essência de pérola” à nitrocelulose. A essência foi preparada a partir do composto químico guanina, que forma pequenos cristais achatados e brilhantes nas escamas de alguns tipos de peixes. Mais tarde, fosfato de chumbo(2) foi usado para dar acabamento à superfície para se assemelhar à madrepérola. Para tanto, duas barras de duas cores foram trituradas em partículas do tamanho necessário, e essas partículas foram fundidas misturando-as com um solvente e expondo-as a alta pressão. O bloco de pérola negra resultante poderia ser tratado termicamente e seco antes de ser transformado em tampas e corpos para canetas-tinteiro.

Os novos plásticos não eram apenas atraentes de se ver, mas também inquebráveis, por isso o apelo das canetas-tinteiro de plástico para o público em geral aumentou significativamente, estimulando assim as vendas. Na década de 30 Muitos fabricantes de canetas-tinteiro, incluindo a Parker com seus modelos Vacumetric, fabricavam canetas-tinteiro de plástico com reservatório transparente ou com anel janela transparente, que possibilitou acompanhar o processo de enchimento da caneta com tinta e seu consumo. Os materiais do cabo vacumétrico foram feitos comprimindo camadas de nitrocelulose transparente e opaca e ésteres de celulose em barras. Em seguida, as barras foram pintadas e preenchidas com massa. As barras finais podem ser cortadas camadas finas para fazer peças de caneta. O resultado foi um padrão em forma de mosaico ou grade.

O material listrado das canetas-tinteiro da série Vacumatic foi feito exatamente da mesma forma, utilizando nitrocelulose translúcida e opaca, que era tingida e ganhava cores peroladas se desejado. O material foi cortado em camadas finas e prensado em barras, a partir das quais poderiam ser feitas partes de canetas-tinteiro.

ACETIL CELULOSE. Como resultado da reação de ácido acético e anidrido acético com celulose técnica Forma-se triacetato de celulose. Quando esta substância é hidrolisada, forma-se acetato de celulose. A utilização de um plastificante reduz a temperatura de amolecimento da celulose, o que permite processá-la sem deteriorar suas propriedades. Alterando a dosagem do plastificante, o nível de esterificação e o comprimento da cadeia molecular da celulose original, pode-se obter uma família de plásticos. Eles diferem na temperatura de amolecimento, dureza, resistência e tenacidade.

PROPIONATO DE CELULOSE E ACETOBUTIRATO DE CELULOSE. Ambas as substâncias são formadas pela substituição do ácido acético e do anidrido acético pelos ácidos e anidridos correspondentes. Os ésteres são fundidos com um plastificante sob condições de alta temperatura e alta pressão para produzir fundidos homogêneos que são formados em bastões e pellets. O propionato de celulose e o acetobutirato de celulose também estão disponíveis em pó. São mais caros que o acetato de celulose, mas apresentam maior resistência e são mais estáveis, pois se caracterizam pela menor absorção de água. Além da fabricação de utensílios de escrita, o propionato de celulose é frequentemente utilizado na fabricação de blisters (filme rígido termoformado de polímero) e recipientes moldados, peças de automóveis como volantes, luminárias e brinquedos.

As empresas produzem agora uma vasta gama de plásticos coloridos utilizando nitrocelulose e acetato de celulose; Esses materiais são normalmente usados ​​para fazer armações de óculos, acessórios de moda, etc. Tecnologia mais recente permite produzir esses materiais na forma de folhas mais grossas, graças às quais os fabricantes de canetas-tinteiro puderam utilizá-los na fabricação de acessórios de escrita.

METAIS

Os metais puros, via de regra, devido às suas propriedades mecânicas, são inadequados para uso em processos de produção. Por outro lado, as ligas metálicas podem ser fabricadas com propriedades que as tornem adequadas. Uma liga é um material com propriedades metálicas que contém mais de um componente. As ligas podem ter composições complexas, e duas ligas com a mesma composição química podem ter propriedades completamente diferentes se submetidas a Vários tipos tratamento térmico.

As ligas mais utilizadas na produção de canetas-tinteiro são à base de latão, aço, níquel, prata e ouro. Os metais têm uma vantagem significativa sobre outros materiais utilizados na fabricação de canetas porque a estrutura cristalográfica das ligas mais comumente utilizadas fornece propriedades mecânicas críticas, como dureza, elasticidade e ductilidade. Isso permite que você use o máximo vários métodos trabalho a quente e a frio para produzir componentes de caneta fáceis de moldar. Além da versatilidade de uso, as ligas metálicas apresentam aparência agradável. Além disso, o uso de revestimentos permite que os fabricantes de canetas produzam uma ampla gama de instrumentos de escrita bonitos e duráveis ​​para atender às necessidades individuais.

As peças metálicas podem ser produzidas por meio de diversos processos tecnológicos - laminação, forjamento, extrusão; a deformabilidade relativamente fácil torna os metais particularmente adequados para processamento de alto rendimento, massa e alta precisão. Processos tecnológicos especiais permitem obter peças com formato próximo ao especificado. A usinagem é normalmente usada para fabricar componentes de metais preciosos, enquanto a moldagem por injeção é usada principalmente para fabricar peças de metal básico. Além disso, as peças podem ser feitas apenas do material ou do material com revestimentos adicionais, como banho de ouro e prata, o que melhora a resistência à corrosão e melhora a aparência.

Os metais têm uma gama mais ampla de propriedades do que qualquer outra classe de materiais estruturais, como polímeros e madeira. Por exemplo, os aços duros têm uma resistência à tração superior a 250 t/m². polegada à temperatura ambiente. As temperaturas de fusão podem variar de -39 graus centígrados. para mercúrio até 3410 gr.c para tungstênio. As ligas inoxidáveis ​​são resistentes à maioria dos produtos químicos, exceto aos mais ácidos fortes, e ouro, platina e metais relacionados só podem ser corroídos por produtos químicos em circunstâncias excepcionais. A capacidade das penas metálicas de resistir à corrosão atmosférica, bem como aos mais variedades diferentes a tinta é extremamente importante para os fabricantes de canetas-tinteiro.

Abaixo está uma breve lista dos metais que são comumente usados ​​para fazer canetas-tinteiro. No próprio visão geral eles são divididos em duas categorias: metais básicos e nobres. As peças feitas de metais nobres são resistentes à corrosão em condições normais de operação, mas são particularmente caras.

METAIS BÁSICOS

AÇO INOXIDÁVEL. A composição mais comum é 74% de ferro, 18% de níquel e 8% de cromo. É utilizado para a fabricação da maioria dos elementos estruturais. Este material é duro, bastante plástico e se adapta bem a tipos de processamento como laminação a frio, trefilação, estampagem e crimpagem. O aço inoxidável é altamente resistente à corrosão atmosférica; você pode processá-lo para obter uma superfície de aparência atraente - fosca, áspera ou polida até obter um brilho espelhado. Você também pode aplicar um fino revestimento de níquel galvanizado e cobri-lo com um acabamento cromado brilhante. Devido à sua rigidez e resistência à corrosão, o aço inoxidável é usado para fazer barris, tampas e pontas de canetas-tinteiro.

LATÃO. O termo "latão" refere-se a uma ampla família de ligas baseadas no uso várias opções o sistema cobre-zinco e muitas vezes contendo outros aditivos metálicos que conferem propriedades específicas às ligas. As composições mais comuns são: 60% de cobre e 40% de zinco; 63% de cobre e 37% de zinco; 709% cobre e 30% zinco. Estas composições combinam propriedades mecânicas adequadas, facilidade de fabricação e resistência à corrosão.

O revestimento da superfície das ligas acima com metais nobres pode ser realizado por meio de um processo de laminação. Por exemplo, se for utilizado ouro, folhas de ouro em quilates podem ser fixadas a um bloco de material de suporte (da composição acima) utilizando uma prensa de rolos sob condições de alta temperatura e alta pressão. A espessura e o peso em quilates da camada de ouro são ajustáveis ​​dependendo requerimentos técnicos. Por exemplo, se for necessário que o peso seja 1/10 de 12 quilates, é usado ouro 12K e a espessura do revestimento é ajustada de modo que o peso da camada de ouro seja 1/9 do peso do material de suporte.

A barra acabada é laminada em um laminador para reduzir sua espessura. Operações intermediárias de recozimento são realizadas nesta fase para facilitar o processo de endurecimento do revestimento. A laminação de acabamento é realizada em rolos polidos espelhados. A proporção de espessura do revestimento de ouro e do material do substrato permanece inalterada durante as operações de laminação.

TITÂNIO. Esse metal é relativamente leve, com peso específico de apenas 50% do latão ou aço inoxidável, mas é extremamente resistente à corrosão. O uso de titânio foi considerado por vários fabricantes de canetas, mas encontraram problemas de produção, principalmente devido à dureza do titânio. Acredita-se que as peças de caneta de titânio podem ser feitas a partir de peças tubulares extrudadas, e ligas de titânio de composição variada foram testadas. A caneta-tinteiro Titanium TI da Parker foi produzida por apenas um ano (1970) devido às dificuldades associadas à usinagem de titânio. Hoje em dia, utilizando tecnologia mais avançada, alguns fabricantes, incluindo Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc e Omas, estão produzindo canetas-tinteiro feitas inteiramente de titânio.

ALUMÍNIO. O alumínio puro é um metal macio que não suporta pressão e, portanto, deforma-se facilmente. Além disso, o alumínio não é duro o suficiente para suportar o manuseio brusco que a maioria dos utensílios de escrita suporta. No entanto, é usado para fabricar peças que não estão sujeitas a desgaste regular. Ao ligar o alumínio com outros metais, podem ser obtidos vários materiais que mantêm suas características comuns de leveza e durabilidade, mas também possuem outras propriedades superiores: maior resistência à tração e dureza, bem como melhor usinabilidade.

METAIS NOBRES

PRATA. Normalmente, as ligas de prata utilizam prata esterlina 925, sendo o restante elementos de liga: cobre, níquel ou zinco, que servem como elementos de reforço. No passado, era usada prata de baixa lei (800), mas esta prática foi descontinuada. EM forma pura a prata é usada apenas nos casos em que é galvanizada sobre um substrato metálico. A prata pura é amplamente utilizada para revestimento de substratos metálicos devido à sua excelente refletividade óptica, o que confere ao produto uma aparência atraente. Ligas de prata e paládio têm sido usadas para fazer penas, mas não são substitutos completos do ouro. A prata dá muito bom polimento, mas pode manchar em atmosferas que contenham compostos de enxofre.

A prata esterlina é usada para fazer peças de prata maciça, incluindo caixas e bonés. Uma característica importante da prata é que sua superfície pode ser gravada na técnica guilhoché. Muitos fabricantes produzem canetas-tinteiro feitas inteiramente de prata esterlina. Essas canetas não são apenas mais bonitas do que as folheadas a prata, mas também aumentarão de valor com o tempo.

OURO. Este é o mais antigo um metal precioso, conhecido pelas pessoas, fácil de reconhecer pela sua característica cor amarela e densidade extremamente alta. A suavidade do ouro puro o torna inadequado como material para fazer joias. O ouro pode ficar mais duro com a adição de elementos de liga como cobre, níquel, prata ou zinco. Mudanças na concentração de metais individuais na liga mestre afetam a aparência e as características do ouro. Por exemplo, a cor do ouro 18 quilates varia do amarelo claro ao rosa e vermelho, dependendo dos aditivos da liga. Todas as ligas de ouro são extremamente resistentes à água e à corrosão atmosférica; é por isso que eles dificilmente desaparecem.

Existem três tipos principais de ligas industriais utilizadas na fabricação de canetas-tinteiro:

Ouro 9K (375 partes de ouro puro por 1000 partes de liga). Esta é a liga de ouro mais dura e também a mais barata.

Ouro 14K (585 partes de ouro puro por 1000). É uma liga de custo médio que é utilizada de forma limitada na maioria dos países da Europa continental, mas é amplamente utilizada no Reino Unido e América do Norte. A maioria das pontas de ouro é feita de ouro 14K.

Ouro 18K (750 partes por 1000). Embora seja mais macio do que ambas as ligas acima, ainda é duro o suficiente para ser usado na fabricação de canetas e pontas de ouro maciço. Os fabricantes europeus fabricam canetas-tinteiro e pontas em ouro 14K para exportação, mas nos países membros da União Europeia a liga predominante é o ouro 18K.

O ouro branco é uma liga cujas ligas são principalmente prata e paládio, juntamente com alguns outros aditivos menores. O ouro branco é geralmente produzido na variedade 18K, mas é usado com moderação na indústria.

REVESTIMENTOS DE OURO. A maioria dos fabricantes usa propriedades únicas ouro, mesmo que este metal nobre esteja presente apenas como um revestimento aplicado ao metal do substrato. Este revestimento pode ser aplicado por meio de dois processos distintos: o primeiro é pelo processo de laminação mencionado acima, o segundo é por galvanização eletrolítica: a peça é imersa em uma solução especial contendo ouro através da qual eletricidade. Ouro ou uma liga pré-preparada com alto teor de ouro é depositada na superfície da peça, que serve como eletrodo. As ligas de ouro normalmente usadas para galvanoplastia são ouro 18K ou 23,5K. As partes do corpo da caneta podem ser revestidas usando ambos os métodos, mas os suportes geralmente são revestidos por galvanoplastia.

OUTROS METAIS NOBRES. Dos metais nobres utilizados na fabricação de canetas-tinteiro, o grupo que inclui platina, ródio, irídio, ósmio e paládio compartilham as mesmas características físicas, mecânicas e propriedades quimicas. Todos esses metais são de cor branca, possuem alto ponto de fusão e são extremamente resistentes à corrosão.

Na sua forma pura, a platina é macia, mas endurece rapidamente com a adição de uma pequena quantidade de aditivos de liga, e para a produção de produtos é utilizada na forma de uma liga contendo 950 partes por 1000. Como a platina é a mais cara de todos os metais nobres usados ​​na fabricação de joias, incluindo penas, ele é usado com muita moderação. O metal é usado para fazer as penas de maior prestígio; neste caso a caneta fica bicolor. Um de melhores exemplosé a famosa ponta da caneta-tinteiro Montblanc Masterpiece 149. Vários fabricantes, incluindo a Montblanc, fazem pontas de platina pura, mas essas pontas são especialmente caras.

Ródio e paládio são usados ​​como revestimentos eletrolíticos. Eles são mais fortes que o chapeamento de prata.

De todos os metais conhecidos hoje que têm mais alta densidade e dureza, o ósmio e o paládio são usados ​​principalmente para fazer bolas, que depois são soldadas na ponta de uma caneta de metal nobre, cortadas ao longo da linha de clivagem e retificadas. A resistência desses metais torna as penas extremamente duráveis.

MADEIRA

Existem cerca de 70.000 espécies de árvores diferentes conhecidas, das quais cerca de 400 estão disponíveis comercialmente. Estas raças são geralmente utilizadas no seu país de origem, embora algumas sejam exportadas para países industrializados de todo o mundo.

O grau de dureza varia entre as diferentes espécies de madeira, e é geralmente aceito que madeiras nobres produzem madeira mais dura do que, por exemplo, as coníferas. A cor da madeira depende principalmente do teor de substâncias extrativas, e a madeira de algumas espécies fica pálida com a luz; enquanto a madeira de outras, ao contrário, escurece, mas a maioria dos tipos de madeira adquire cores mais ricas quando polida.

O padrão natural nos cortes de madeira é chamado de grão; é causada pela interação de fatores naturais como a presença de pigmentos, listras e manchas, a diferença de densidade entre as células da madeira inicial e tardia, a direção das fibras da madeira e o padrão de disposição dos anéis de crescimento. Existem oito tipos principais de direção das fibras em relação ao eixo do tronco, dos quais os mais comuns são de camadas retas, em que as fibras são direcionadas paralelamente ao eixo do tronco (bordo, ébano) e ondulação confusa, em que as fibras estão dispostas aleatoriamente (Erica arborescens).

A capacidade das células da madeira de refletir a luz dá brilho à superfície polida, e a madeira densa com uma estrutura fina brilha mais do que a madeira com uma estrutura grossa.

Para determinar a resistência e durabilidade de uma espécie de madeira destinada a um fim específico, é necessário saber quais são as suas propriedades mecânicas, incluindo resistência à flexão, rigidez ou módulo de elasticidade e resistência ao impacto (a capacidade de absorver energia quando sujeito a impacto). A secagem da madeira desempenha um papel extremamente importante, pois determina o comportamento da madeira durante o uso, sendo que a maioria dos tipos de madeira são secos até que o teor de umidade seja reduzido para 12% em peso. A gravidade específica da madeira é definida como a relação entre massa e volume; É costume comparar a gravidade específica de uma substância com a gravidade específica da água, que é 1,0. Assim, a gravidade específica de qualquer madeira dá uma ideia clara de sua massa se o volume for conhecido.

Ao escolher a madeira para fazer canetas-tinteiro, deve-se levar em consideração não só a cor e o padrão da superfície, mas também a deformabilidade da madeira ao usar uma caneta-tinteiro sob diferentes condições de temperatura e umidade. A superfície não deve rachar. Após o tempero, a madeira é serrada em pequenos pedaços, que geralmente apresentam seção transversal quadrada. Essas barras são então processadas em um torno para obter a forma e o tamanho necessários. Em muitos casos, inserções de metal ou outras são colocadas no corpo e na tampa da caneta. Como a madeira é porosa, o revestimento da superfície é necessário não só para reduzir a absorção de umidade (principalmente tinta), mas também para preservar a beleza natural da madeira.

Abaixo está pequena lista espécies de madeira mais comumente usadas pelos principais fabricantes de canetas-tinteiro.

Ébano (ébano). A madeira é dura, a cor vai do marrom escuro ao preto, o arranjo dos grãos é maioritariamente reto, a textura é fina, uniforme na cor e no padrão. A madeira é extremamente pesada e densa (gravidade específica 1,09). É difícil de secar e processar, mas dá um bom polimento. Um excelente exemplo de caneta-tinteiro feita de ébano é a OMAS 360 Wood.

Bordo. A cor da madeira varia do creme ao marrom rosado. A madeira costuma ter granulação reta, a textura é fina, de cor e padrão uniformes. A gravidade específica é 0,69. A madeira de bordo seca lentamente e apresenta um grau médio de deformabilidade. Um exemplo típico de caneta-tinteiro feita de bordo japonês é a Pilot FK Balanced.

Oliva. A cor desta madeira vai do castanho claro ao castanho, o padrão dos veios é em espiral. A madeira tem textura fina, uniforme em cor e padrão. É bastante pesado (gravidade específica 0,89), seca lentamente, com tendência a rachar por encolhimento e rachaduras. A madeira pode ser pintada e polida, mas pode ocorrer deformação ao usar uma caneta-tinteiro. Um excelente exemplo de caneta-tinteiro feita de azeitona é a Waterman Man 100.

Árvore de cobra. Esta é uma árvore sul-americana do gênero Brosimum alicestrum; no Reino Unido é chamado de letterwood e nos EUA é chamado de leopardo ou malhado. A cor da madeira é marrom-avermelhada com manchas pretas ou listras verticais. A madeira é muito dura, durável e pesada (gravidade específica 1,30). É difícil secar ao ar e tem tendência a deformar. Embora a madeira seja difícil de trabalhar, ela pode ser polida até obter alto brilho para produzir uma superfície muito bonita. O grau de deformabilidade é médio. Um ótimo exemplo de caneta-tinteiro feita de madeira de cobra é a OMAS 360 Wood.

Jacarandá. A cor do núcleo do tronco varia do vermelho sólido brilhante a um padrão de veios amarelos, laranja e vermelhos. A madeira é dura e pesada (gravidade específica 1,10). Seca muito lentamente, a deformação é insignificante. A madeira é fácil de pintar e pode ser polida para produzir uma superfície muito bonita. A empresa Omas produz canetas-tinteiro redondas e facetadas a partir desta madeira.

Guaiaco. A madeira de Guaiacum é uma das mais duras e pesadas, com gravidade específica de 1,23. Cor - do acastanhado esverdeado ao quase preto. A madeira é oleosa; o grau de deformabilidade é médio. A madeira pode ser polida para produzir uma superfície muito bonita. A coleção de canetas-tinteiro Omas, feita com madeiras exóticas em 1995, contém uma caneta-tinteiro feita com esse lindo material.

Sândalo indiano. A cor da madeira varia do amarelo claro ao marrom dourado e vermelho tijolo. A madeira tem um odor característico. Sua gravidade específica é em média 0,66, dependendo do país de origem. A madeira seca lentamente, mas deforma-se muito pouco. Pode ser pintado e polido lindamente. Na coleção de canetas-tinteiro Omas, que começou a ser produzida em 1995, há um exemplar feito em sândalo.

Erica como uma árvore. Esta madeira é mais frequentemente usada para fazer canetas-tinteiro. É extremamente duro, resistente ao calor e a riscos. Ao contrário dos tipos de madeira mencionados acima, encontrados nas partes aéreas das árvores, a madeira da árvore Erica, usada para fazer canetas-tinteiro (e muitos outros produtos), é encontrada no subsolo. A cor varia do branco com tonalidade amarelada ou acinzentada até tons de marrom e roxo. A madeira seca muito lentamente, mas mancha bem e dá um bom polimento. Waterman, Sailor, Platinum e Omas estão entre os fabricantes que fabricam canetas-tinteiro de Erica arborescens.

LACA

Embora a maioria dos instrumentos de escrita lacados sejam feitos com o chamado verniz sintético, existe um acabamento perfeito e uniforme muito mais valioso obtido com o verniz chinês. Este verniz é uma seiva de árvore que tem uma característica: endurece ao entrar em contato com o ar e forma uma superfície perfeitamente lisa. A matéria-prima é obtida a partir da seiva de três variedades de árvores que crescem no Ásia leste: sumagre laca Rhus verniciflua (Japão), sumagre sucessivo Rhus succedanea (China) e árvore laca Melossorreha lapppifera (Kampuchea). Quando madeira lacada atinge a idade de 8 a 12 anos, seu suco é coletado em jarras suspensas sob finos cortes na casca. As propriedades do verniz dependem das condições climáticas e, em particular, do período das monções. Se a seiva for recolhida em anos com chuvas fortes, o verniz será elástico, mas se a seiva for recolhida durante períodos relativamente secos, o verniz será duro, até mesmo quebradiço. Um verniz macio não será forte o suficiente para uso em canetas-tinteiro, e o material quebradiço não é fácil de polir, e qualquer impacto deixará marcas visíveis em sua superfície.

É por isso que é muito importante utilizar métodos que permitam misturar diferentes vernizes e garantam uma viscosidade ideal. Os dois principais componentes do verniz são a resina, que dá elasticidade, e o urushiol - ingrediente ativo, conferindo dureza ao verniz. Urushiol é um nome genérico comum que também se refere a ciciol e lakkol, dependendo do tipo de árvore da qual a seiva é obtida.

Para criar uma superfície ao fazer canetas-tinteiro melhor qualidade, o verniz deve ser aplicado em diversas camadas, sob parâmetros ambientais rigorosamente controlados - temperatura e umidade, enquanto cada camada endurece. (Como o vinho, o verniz é uma coisa viva e imprevisível, e às vezes a mistura dá errado)

Para superar essas dificuldades, é muito importante saber exatamente condições ideais para cada tipo de verniz. Por exemplo, o verniz do Leste Asiático seca apenas com umidade do ar relativamente alta (75 - 80%) e a uma temperatura de 25 a 30 graus Celsius. Hoje em dia, empresas como a S.T. Dupont desenvolveram técnicas para regular a temperatura e a umidade. (Não faz muito tempo, trabalhar com verniz poderia causar uma reação alérgica, mas esse problema foi resolvido).

Os envernizadores asiáticos geralmente trabalham com madeira. Existe uma afinidade natural entre o verniz e a madeira, pois ambos pertencem à mesma família de substâncias orgânicas, mas é muito mais difícil conseguir que o verniz se ligue ao metal. Os detalhes do processo de preparação da matéria-prima, bem como da aplicação do verniz, costumam estar envoltos em um certo mistério, pois esse processo envolve não só um profundo conhecimento dos antigos segredos do artesanato, mas também a busca constante por parte do mestre. envernizador para novas receitas de vernizes e opções originais acabamento

FONTES DE MATÉRIAS-PRIMAS E PREPARAÇÃO DE VERNIZ

O verniz usado por S.T. A Dupont é montada na China e, após processamento primário no Japão, o verniz é enviado em barris de madeira para a França, onde passa por controle de qualidade na chegada. Usando um pincel feito com os cabelos mais finos e preso a uma tira de bambu, o artista aplica um pouco de verniz na placa de vidro. Depois de duas horas, ele já sabe exatamente qual é a qualidade do verniz entregue.

As sucessivas etapas de preparação do verniz têm nomes mágicos: processo “nayashi” - evaporação da umidade para obtenção do verniz bruto, que é utilizado em primers; o processo kurume é a produção de verniz puro utilizado para preencher os poros e dar acabamento à superfície.

A primeira mistura é preparada manualmente com uma espátula em um recipiente de barro, da mesma forma que são feitos os perfumes mais famosos: o mestre não sabe exatamente Fórmula geral, ele simplesmente conhece as quantidades exatas dos vários componentes do revestimento que deve misturar. São estes os pigmentos que conferem ao verniz as suas cores únicas: “azul céu meia-noite”, “carapaça de tartaruga clara”, “vermelho Coromandel”, etc.

O verniz é então filtrado através de um pedaço de gaze suspenso moldura de madeira e dois cadarços. A filtração é feita torcendo e desenrolando alternadamente os cadarços, para que a gaze fique comprimida. O verniz filtrado escorre muito lentamente, gota a gota, para um recipiente de barro, que é imediatamente selado com papel úmido untado. Diariamente, o verniz preparado no dia anterior é filtrado, e cada recipiente adquire seu próprio pedigree em forma de rótulo, que indica o número de sequência da mistura, peso e data. Depois disso, os vernizes estão prontos para serem enviados para a oficina, onde o ar é climatizado e livre de poeira.

APLICAÇÃO DE VERNIZ

Tradicionalmente, o verniz era aplicado exclusivamente com pincel. Após o endurecimento, cada camada foi polida manualmente por um longo tempo com vários abrasivos finos, como carvão. Algumas decorações, como o pó de ouro, devem ser aplicadas com espátula ou pincel, seguindo a técnica de aplicação do pó de aventurina, que era usada no Japão em final do século XIX séculos.

Embora as técnicas tenham melhorado muito desde então, aplicar verniz em uma caneta-tinteiro ainda requer muita habilidade. A tampa ou corpo, feito de latão, é colocado sobre uma haste que gira sobre uma placa de metal. O mestre deve ter vasta experiência para agregar quantidade necessária verniz, que ele espalha uniformemente por toda a superfície da caneta quando o latão entra em contato com a placa. A espessura da camada é de cerca de 70 mícrons (0,07 mm). O processo é repetido diversas vezes e, dependendo do padrão desejado, são aplicadas até seis camadas de verniz.

Ao aplicar cada camada de revestimento, o verniz endurece como resultado da polimerização natural (ou seja, altera composição química verniz: as moléculas se interligam e formam uma forte estrutura tridimensional). Para que o processo prossiga normalmente, são regulados parâmetros do microclima ambiente como teor de oxigênio no ar, temperatura e umidade. Depois que a camada de verniz endurece, o produto acabado é polido com muito cuidado.

Há uma grande variedade de acabamentos disponíveis, incluindo cores sólidas, padrões em cores diferentes e até designs requintados com adição de pó de ouro. Talvez um dos padrões mais atraentes seja o chamado “ casca de ovo" Empresa S.T. Dupont é provavelmente o único fabricante de canetas-tinteiro no Ocidente que domina essa técnica.

O verniz tem cor âmbar natural e geralmente não requer adição de pigmentos brancos. Pequenas partículas de casca de ovo são colocadas manualmente na primeira camada de verniz e, em seguida, uma camada é aplicada acabamento final. Com o polimento subsequente, a casca do ovo torna-se novamente visível. Este método especial foi inventado na França na década de 20. Jean Dunand, o primeiro famoso Mestre francês em verniz. Seu aluno George Novosilleff se tornou o primeiro mestre de verniz a trabalhar na S.T. Dupont.

(O artigo utiliza materiais do livro de Andreas Lambrou “ Canetas-tinteiro paz")

Uma bola de madeira pode ser usada para vários assuntos divertidos e sérios. É ao mesmo tempo um brinquedo para crianças e a base de um massageador para adultos e crianças. E uma grande bola de madeira, que pode ser feita de um pedaço de madeira bastante grande, é um massageador pronto.

Você pode colocá-lo sobre uma superfície macia, por exemplo, sobre um tapete, e rolando sobre ele com as costas, esticar as articulações, dando ao sangue a oportunidade de circular novamente nos vasos adjacentes. Uma bola de madeira pode ser processada após a produção compostos especiais, mordentes, vernizes, etc. para dar uma aparência nobre. Tal coisa ficará interessante na sua mesa se você se posicionar para que a bola não role. Uma grande bola como elemento decorativo pode ser colocada no chão, também com suporte, pendurada, etc.

Como fazer uma bola com um pedaço de madeira?

Este vídeo mostra várias maneiras de fazer isso em cada caso, desde o desbaste até.

Como perfurar uma bola de madeira usando um dispositivo especial

Comentários
Ivan Baev
Um ano atrás
Obrigado, Grisha, pela dupla música positiva. acompanhamento e alojamento. Enquanto eu olhava para o trabalho dela, havia um enxame de pensamentos na minha cabeça sobre como eu faria isso sozinho. Pena que o vídeo seja curto, não tive tempo de pensar nisso.

Vyacheslav Bashmakov
Um ano atrás
Grisha, ótimo! Mãos de ouro, embora batidas. Eu realmente gostei de assistir o vídeo. Deixe os jovens aprenderem a fazer vídeos de verdade, senão eles se cansam do seu “boom-boom”. Se você não entende nada de música, faça sem ela.
Leonid Pustovoitov
Um ano atrás
Grigory, está tudo ótimo, praticamente de alta qualidade e um aparelho muito interessante. Você pode descobrir como fazer um, ficarei grato pela sua ajuda. Agradeço antecipadamente.

Como fazer uma bola de futebol de madeira

Almofada de suporte-bigorna. Usado como dispositivo no processo de cunhagem. Uma almofada de suporte simples é uma placa de aço com superfície plana, sem cantos afiados e costelas. Existem também revestimentos especiais, por exemplo anka (Fig. 2.6, a) (chapa de aço forma cúbica), tendo depressões hemisféricas vários diâmetros, projetado para bater peças esféricas de produtos ocos. Em alguns casos, revestimentos macios são usados ​​para enfraquecer a força dos impactos durante a gravação. Esses forros são feitos de madeira, borracha, papelão, chumbo, mistura de resina e mástique especial.

Torno de madeira feito à mão. São constituídos por duas placas-esponjas de madeira iguais de formato semicircular com diâmetro total de 30 - 35 mm, interligadas por um parafuso de fixação (Fig. 2.6, b), que regula a força de compressão do produto e, consequentemente, o movimento (divergência) das mandíbulas, que, via de regra, não ultrapassa 15 mm. Os tornos manuais de madeira são usados ​​para operações de limar, serrar, furar, raspar, gravar e fixar.

Furar. Consiste em uma haste de metal sólido, pinça, volante, alça, cinto. A haste é necessária para fixar a pinça e o volante, na parte superior do qual existe um orifício para passar a correia (Fig. 2.6, c). Uma broca é fixada na pinça. Com a ajuda de um volante montado rigidamente (círculo de metal), a rotação inercial é transmitida à haste. A alça é montada em uma haste e tem movimento livre. A furadeira é colocada em condições de funcionamento puxando-a periodicamente para cima - abaixando a alça para cima e para baixo. Neste caso, a correia é torcida sequencialmente em torno da haste, dando a esta última movimento rotacional ida e volta. Uma broca é usada para realizar operações de perfuração e alargamento.

Dispositivo de fixação especial. Ao gravar, é possível segurar o produto na mão apenas em casos raros, geralmente ele deve ser protegido; Isto é conseguido através de vários dispositivos: tornos manuais de madeira, blocos de gravação, placas de fixação, tornos de bola, almofadas de gravação.

Almofadas de gravação. São duas pequenas placas metálicas retangulares (20x100 mm) (Fig. 2.6, d), conectadas de forma móvel com parafusos de fixação. Os produtos são fixados neles simultaneamente com a utilização de materiais de amortecimento macios (madeira, couro).

Placas de fixação. O comprimento das placas é diferente e corresponde ao tamanho dos produtos planos processados; espessura 20 - 25 mm. O produto é fixado nas placas por meio de pastas, lacre e pregos.

Torno de bola-shrabkugel. São constituídos em forma de esfera de ferro fundido (Fig. 2.6, d) com diâmetro não superior a 130 mm. O topo da bola está cortado. No corte segmentado é feita uma ranhura, na qual a placa com o produto é fixada por meio de parafusos. Para garantir a livre manobra (movimento do produto), um anel de couro é colocado sob o gel esfoliante; Você pode usar um mandril de eixo usado como gel esfoliante torno, acrescentando-lhe uma parte em forma de hemisfério.

Almofada de gravação. O dispositivo de gravação mais simples. É uma almofada redonda (Fig. 2.6, e) cheia de areia. O material da almofada é couro ou lona. A almofada serve de forro para a placa de fixação. Fazer um travesseiro assim não é difícil.

Espátula, pincel. Uma espátula é usada para aplicar esmalte e niello, e um pincel é usado para aplicar fluxo, esmalte e niello.

A superfície de trabalho da espátula deve ser lisa, polida, as bordas devem ser levemente arredondadas para não riscar o metal ou “cortar” o esmalte ao alisá-lo. EM UltimamenteÉ usado um tipo de espátula mais universal - uma bidrashitz. Tocando levemente (como se estivesse sacudindo) a parte torcida do bidrashitz na superfície lateral do produto, consegue-se uma aplicação uniforme de esmalte ou niello.

O pincel para aplicação de esmalte e niello deve ser rígido e pontiagudo. Seu tamanho depende da quantidade de esmalte aplicado.

Letkal. Usado como dispositivos refratários no processo de soldagem joia. Normalmente, os joalheiros usam letkal de amianto em uma base de madeira. Para soldar produtos que precisam ser soldados na posição vertical, grampos de mola são fixados ao letkal: produtos ou peças são fixados entre saliências de fio emparelhadas. Para a soldagem operacional, é utilizada uma mesa giratória letcal, que é uma base metálica sobre a qual uma mesa giratória é montada em uma perna (Fig. 2.6, g).

O esquadro de parada é simples e ajustável. Necessário para verificar a perpendicularidade de um suporte, saliência ou elemento de um produto, para determinar o desvio da superfície em relação à retilineidade e planicidade (Fig. 2.6, h).

Perfurador (perfurador de metal). Necessário para marcação de reentrâncias - centros para posterior perfuração. A punção é realizada batendo no punção central com um martelo. Um punção central automático também é usado.

Escriba. Uma haste de metal semelhante a um lápis comum em formato e tamanho, apenas com uma grafite (agulha) mais afiada que a de um lápis. Um riscador é necessário para aplicar marcas na superfície marcada, manualmente ou usando uma régua, esquadro ou modelo.

Placa de marcação. Ao marcar, os joalheiros usam um bloco de metal não endurecido de seção retangular ou circular medindo aproximadamente 150x100 mm como placa de marcação. Para reduzir a vibração, uma folha proporcional de borracha elástica e densa é colada em seu plano inferior. O plano superior do bloco é plano e liso. Muitos joalheiros usam uma placa de endireitamento (flakeisen) ao realizar trabalhos de marcação.

Rolos manuais. Necessário para processar metal por pressão com mudança contínua de sua forma ao longo de todo o comprimento ou em alguma área da peça. Os rolos (Fig. 2.6, i) vêm com rolos em forma de cilindros lisos e cilindros com recortes de diversos perfis. Os rolos lisos fornecem laminação de folhas, tiras, fitas, placas e rolos de perfil são usados ​​​​para produzir produtos laminados de formatos redondos, quadrados e outros.

Prancheta de desenho. É utilizado para realizar o processo de desenho manual - puxar a peça através do furo cônico de uma ferramenta chamada matriz ou matriz. Ele vem com furos perfurados diretamente nele (Fig. 2.6, j), mas pode ser equipado com um conjunto de matrizes inseridas nele. Ao desenhar é obtido a partir de arame diâmetro maior fio com o diâmetro necessário, e da fita - blanks tubulares utilizados para a fabricação de juntas articuladas e molduras para pequenas pedras. Na Fig. 2.7 mostra os tipos de perfis de peças obtidos por desenho, e na Fig. 2.8 - superfícies estampadas de fitas e tiras obtidas por laminação.

Tesoura mecânica. Eles são usados ​​para separar uma peça de outra ao longo de uma determinada linha. As tesouras vêm com facas paralelas ou inclinadas (tesoura guilhotina) e com facas de disco(tesoura de rolo).

No nosso país afiam-se e vendem-se bolas de madeira, o que vi recentemente numa das exposições de artes e ofícios. Mas estas são bolas destinadas à pintura posterior e, portanto, por assim dizer, na sua forma nua, não têm valor artístico independente. Eles são torneados em tília - uma espécie, na minha opinião, totalmente inadequada para torneamento, a menos, é claro, que você planeje pintar, queimar, texturizar ou esculpir a superfície extremamente inexpressiva do produto no futuro. Não excluo que a técnica nacional de giro da bola seja muito diferente da internacional descrita a seguir, mas não é apresentada em nenhum lugar.

No trabalho com madeira há muitos restos que dá pena deitar fora e que ocupam cada vez mais espaço. É aconselhável utilizá-los para girar bolas, que, a meu ver, possuem significativo valor artístico e atrativo, principalmente se forem de bela madeira. Na Internet você pode encontrar diversos trabalhos estrangeiros sobre a técnica de virar bolas se digitar na barra de pesquisa, por exemplo, “Bolas para virar madeira (esferas)”. Já estão à venda e dispositivos especiais para girar bolas, cuja utilização, ao que parece, só pode ser justificada na produção em massa. Afiar as bolas manualmente é bastante simples.

Primeiro, uma peça de trabalho, por exemplo, um pedaço de um tronco fino ou um nó grosso, com um diâmetro de, digamos, 80 mm, é fixada longitudinalmente e processada grosseiramente (arredondada) nos centros de um torno, e depois trazida para o formato de uma bola regular em pinças caseiras em forma de copo. Esses clipes (frente e verso) são feitos de restos Madeira sólida, por exemplo, bordo ou faia. O grampo frontal, a princípio, pode ser fixado ao fuso do cabeçote de diversas maneiras: em um painel frontal com um parafuso (madeira ou metal), usando escultura em madeira(veja minha mensagem recente), em mandril com mandíbulas para compressão ou expansão, e também utilizando cone Morse nº 2 (KM2). O último método é o mais conveniente e difundido, e o processo de fabricação de tal grampo a partir de uma placa colada é mostrado nas fotos 1-5. O comprimento do KM2 é geralmente de cerca de 70 mm com um diâmetro de 17,5 mm no início e.

15mm no final. As dimensões são especificadas durante o processo de torneamento através de medições comparativas com pinças de metal e madeira KM2 com uma série de encaixes no cabeçote móvel da máquina. A regularidade da superfície horizontal é verificada primeiro com uma régua e, em seguida, girando-a com força em uma pena e removendo irregularidades que se tornaram visíveis a olho nu, por exemplo, usando um raspador, um batente ou simplesmente lixa. Se houver sujeira dentro da pena, ela sairá

marcas escuras na superfície da madeira, caso contrário as fibras comprimidas das irregularidades aparecerão em forma de brilho, perceptível quando iluminadas de um determinado ângulo. Os detalhes da confecção de um KM2 de madeira podem ser encontrados na Internet digitando, por exemplo, “Tornando um cone Morse de madeira”. Fiz duas pinças frontais com mandíbulas de diâmetro de cerca de 25 e 55 mm, o que me permite afiar bolas de aproximadamente 50 a 150 mm de diâmetro, já que o primeiro tamanho deve ter cerca de 1/3 - 1/2 do último. É importante que as mandíbulas das pinças em forma de copo não possuam arestas vivas que possam deixar marcas na superfície das esferas a serem processadas.

As pinças traseiras em forma de copo, que são montadas na parte central traseira, podem ter mandíbulas menores que as frontais, pois sua finalidade principal é apenas servir de suporte. Tenho três centros de fiação traseiros diferentes e fiz braçadeiras traseiras para dois deles: uma coroa de 32 mm de diâmetro e um anel de 37,5 mm de diâmetro. Os diâmetros das mandíbulas eram 26 mm e 35 mm. Perfurei uma cavidade para um centro mais estreito em um cilindro torneado usando uma broca Forstner com diâmetro de 32 mm (fotos 6 e 7), e para

Virei o mais grosso em uma máquina com cinzéis (foto 8). A foto 9 mostra as pinças traseiras acabadas para os centros rotativos correspondentes.

Os furos centrais de 8 mm de diâmetro são feitos para empurrar os centros para fora se você tiver dificuldade para soltá-los.

A foto 10 mostra o processo de desbaste (arredondamento) de uma peça bruta de carvalho para uma bola com diâmetro de cerca de 80 mm. A madeira deve estar seca para

evite mais deformações e rachaduras no produto acabado. O comprimento da peça com tolerâncias é de cerca de 100 mm. Uma linha transversal central é traçada a lápis, dividindo a peça ao meio, e seções de 40 mm são colocadas em ambos os lados, de preferência com pequenas folgas de 2-3 mm (foto 11). Em seguida, a peça de trabalho é arredondada, ou seja, os cantos laterais são cortados (foto 12). Eu faço isso com o cinzel com ranhuras profundas mais familiar, mas você pode

Você também pode usar outros cinzéis, como sulcos finos (semicirculares) ou oblíquos.

O arredondamento é feito a olho nu, enquanto a linha central deve permanecer intacta. Em seguida, com um cinzel de corte, são retiradas as saliências de suporte (foto 13), a peça girada 90 graus é fixada em pinças de madeira (foto 14) e com a ajuda do mesmo cinzel de ranhura profunda (ou qualquer outro)

seu arredondamento adicional (foto 15). Isso elimina o chamado “duplo contorno”, que indica um formato irregular da bola. Em seguida, a peça é novamente girada 90 graus e afiada com o mesmo cinzel, cortando um volume cada vez menor de madeira. E assim por diante várias vezes até que o “circuito duplo” e o desvio da peça sejam completamente eliminados. O acabamento da superfície de uma bola torneada pode ser feito tanto com as “asas” de um cinzel profundo ou com um raspador retangular mostrado na foto 3, ou melhor ainda, com um raspador de ângulo negativo. A finalização do processo de arredondamento da peça pode ser indicada pela ausência de vibração do cinzel colocado no topo da esfera. A operação final consiste em lixar a bola com lixas de granulação decrescente sucessivamente: P80, 120, 180 e 240 (foto 16). Neste caso, deve-se sempre mudar a direção do eixo da bola, como foi feito ao girá-la. Com o mais recente

Ao remover pequenas camadas de madeira, costumo fixar a bola em pequenos grampos para aumentar a superfície de trabalho disponível, principalmente ao lixar. A foto 17 mostra uma bola de carvalho lixada, pronta para envernizamento superficial. Se a sua superfície não for envernizada, mas sim acabada com óleo e/ou cera, deve-se continuar lixando com lixas com granulometria de no mínimo P400-600, e de preferência até P1500.

Depois de girar cerca de uma dúzia de bolas, percebi que não são necessárias marcações preliminares no cilindro e é perfeitamente possível fazer tudo a olho nu. A velocidade de rotação da peça deve ser em torno de 2.000 rpm, ou até mais, dependendo do diâmetro da esfera. Quanto maior a velocidade, mais limpa fica a superfície da madeira, mas também maior o perigo de a bola sair dos grampos. Ao apertar a braçadeira, você corre o risco de deixar marcas na superfície da peça de trabalho, especialmente em madeira macia, que serão difíceis de remover. Virar uma bola geralmente leva de 5 a 10 minutos.

Um dia, enquanto caminhava em direção à casa no quintal, notei e peguei um galho recém-cortado de choupo prateado com cerca de 100 mm de espessura e um caroço sedutoramente proeminente no corte. Cortei-o em vários pedaços curtos, triturei-os até formar uma bola, embrulhei-os em jornais e sacos plásticos e coloquei-os sobre um radiador quente. Desembrulhei as embalagens de vez em quando e as bolas secaram em cerca de uma semana. Coloquei de volta na máquina e aperfeiçoei o formato das bolas, que ao mesmo tempo mostrou a beleza da textura do choupo. Por conveniência, usei pinças com mandíbulas pequenas, de modo que seus traços quase imperceptíveis foram impressos pela primeira vez na madeira macia de choupo, que apareceram claramente durante o subsequente acabamento de verniz da superfície. Acabou sendo muito difícil se livrar deles, a menos que você lixasse uma espessa camada de madeira. As fibras comprimidas endireitam-se o tempo todo. Conclusão: para trabalhar com bolas de madeira macia, é aconselhável fazer pinças com mandíbulas de madeira macia. Pode ser aconselhável cobrir as esponjas com plástico macio, como um tapete de prato. Na minha prática de virar bolas grandes, duas ou três pinças frontais se desfizeram devido ao fato de suas tigelas ficarem um pouco finas, por isso precisam ser bem maciças e coladas (foto 18).

Envernizei as bolas, segurando-as na mão e secando-as imediatamente com secador de cabelo, depois coloquei-as para secar primeiro nas reentrâncias em forma de xícara das pinças de madeira e depois desenformei os saltos dos suportes simples (foto 19). A superfície foi envernizada 3-4 vezes com lixamento intermediário e polimento final segundo uma única técnica, previamente descrita por mim em mensagem separada (com algumas melhorias). Virar bolas, entre outras coisas, ajuda a revelar a beleza de várias espécies de árvores em estado saudável e podre através das formas mais simples, bem como a testar vários métodos de acabamento superficial: verniz ou cera, com ou sem óleo. Por exemplo, mais uma vez fiquei convencido de que o envernizado artesanato em madeira Eles são mais atraentes que os encerados, pelo menos para mim e meus entes queridos. Você quer tocá-los e ao mesmo tempo não precisa ter medo do efeito de “agarrar” a superfície.

As bolas ficam lindas em pratos. Tirei das reservas um tronco saudável de amieiro lindamente podre e cortei nele vários pratos rasos. Cada bola é linda por si só, mas sua combinação é simplesmente encantadora. Até mesmo bolas brancas feitas de uma árvore aparentemente tão escassa como o bordo de freixo (americano) são atraentes. Pois bem, a textura mais notável, parece-me, é possuída por bolas de ameixa, acácia amarela e branca, sorveira podre, espinheiro quebradiço, bem como crescimento de bétula.

A maior parte dos troncos que recolhi e guardei na varanda estavam rachados, o que é bastante natural, pois troncos e galhos precisam ser secos em subsolo úmido, principalmente árvores frutiferas como maçã, ameixa e pêra. Em alguns casos, portanto, foi necessário fazer inserções nos barris e nas bolas acabadas. Isto, por um lado, exige muito trabalho e, por outro, não há garantia de que diferentes secções de madeira não irão “brincar” de forma diferente no futuro e a colagem não se tornará mais perceptível do que no início. Isso deve ser levado em consideração inicialmente na escolha do material para girar as bolas.

As fotos 20 e 21 mostram parte significativa das bolas que virei. Taças anteriormente fabricadas, que por si só não representavam nenhum valor artístico particular, serviam como suportes artísticos para bolas individuais (fotos 22, 23 e 24).

Foto 24. Bola feita de espinheiro quebradiço com diâmetro. 67 mm - em suporte de bétula