Qual ferramenta é usada para fazer chanfros? Dispositivo para chanfrar e aplainar peças redondas e facetadas

Para fins tecnológicos, ergonômicos e, mais frequentemente, estéticos, um chanfro é utilizado para processar as bordas dos produtos. Qualquer pessoa já ouviu isso mais de uma vez na vida. uma palavra curta, muitas vezes sem saber o seu significado. Então, chanfro - o que é e onde pode ser encontrado? Quão importante é esse detalhe?

Chanfro - o que é isso?

Em primeiro lugar, este é o chanfro da borda do canto do material. É utilizado para fins tecnológicos em engenharia mecânica e metalomecânica para melhorar a qualidade da solda. Na mesma área você pode encontrar um chanfro no orifício de montagem, que serve para reduzir a probabilidade de ferimentos causados ​​​​por arestas vivas. O mesmo método de fazer furos pode ser visto na produção de móveis, apenas em nesse casoé utilizado para fixação de peças ocultas (quando as cabeças dos parafusos e porcas não são visíveis).

Para fins estéticos, o chanfro também é utilizado no assentamento de pisos. Graças a este método de processamento de bordas, as rachaduras que se formam devido às mudanças de temperatura e umidade não são perceptíveis.

Furos de montagem

Conforme mencionado acima, o chanfro é usado para processar furos de montagem. Serve, em primeiro lugar, para reduzir o risco de ferimentos pelas arestas vivas do furo, mas também é utilizado para fixar peças por tensão. Este processamento difere apenas no ângulo de chanfro do material. Se o ângulo for geralmente escolhido como 45 graus, então, para fixação por tensão, a inclinação do chanfro recomendada no furo e no eixo é de 10 graus.

Soldas

Especialistas experientes dirão que é necessário um chanfro durante a execução. Que isso não só garantirá conexões de alta qualidade, mas também facilitará muito o seu trabalho.

Ao unir duas chapas de aço, um chanfro é usado para contornar a limitação da profundidade de penetração da solda na costura. Estruturalmente, este elemento pode ser feito de duas formas: com linha reta e superfície curvada. Nesse caso, o segundo método é mais utilizado, pois tal depressão possui um volume maior.

Pisos de madeira

Ao colocar pisos tábuas de madeira há muitas nuances a serem consideradas. Isso inclui a qualidade do material, o grau de secagem e as condições sob as quais a superfície será utilizada. Embora as duas primeiras questões possam ser facilmente determinadas antecipadamente, as condições de funcionamento do pavimento nem sempre podem ser previstas de forma fiável. Neste caso, é utilizado um chanfro. O que é foi explicado acima. Isso não só deixará o piso mais limpo e bonito, mas também ajudará a evitar lacunas visíveis entre as tábuas, que certamente aparecerão com o tempo.

Ao trabalhar com madeira maciça, pode surgir a pergunta: “Como fazer um chanfro?” Além disso, uma máquina para trabalhar madeira não é totalmente adequada para isso. Em primeiro lugar, o material é lixado e limpo (isso será impossível de fazer posteriormente). Para chanfrar, use uma fresa de borda em um rolamento. Isso permite que você alcance qualidade perfeita superfície tratada mesmo com ligeira curvatura das placas.

Laminado

Hoje, nem todos podem pagar pisos de madeira maciça e tábua de parquete devido aos grandes custos de mão de obra e perda de tempo para realizar trabalho de reparação. Cada vez mais é possível encontrar pisos laminados em pisos de apartamentos. Não é apenas fácil e rápido de instalar, mas também possui excelente desempenho e qualidades estéticas, em muitos aspectos não inferiores às superfícies naturais.

Atualmente, o piso laminado com chanfro na borda é mais adquirido no mercado. O que é isso e como isso afeta o resultado final? Em primeiro lugar, parece mais representativo, repetindo completamente aparência madeira natural. Em segundo lugar, esta pequena nuance mascara alterações nos vãos entre as tábuas que aparecem durante a utilização do piso.

Muitos consumidores ainda estão céticos sobre isso revestimento de pavimentos. Isso é argumentado pelo fato de que um chanfro em um laminado é inaceitável, pois permitirá que poeira e sujeira se acumulem nas reentrâncias e penetrem nas costuras. Isto não é verdade porque tecnologias modernas a produção de materiais permite tornar o laminado à prova de água e sujeira em toda a superfície. Uma fechadura de alta qualidade evitará que detritos penetrem nas costuras.

Um chanfro é a superfície de um produto formada durante o processamento de produtos laminados ou tubos, chanfrando a borda final do material. O chanfro é necessário para preparar as bordas de chapas, vigas e tubos para soldagem.

Os principais tipos de chanfro são:

  1. "Gás". Este é o tipo mais barato de bisel para tubo devido ao seu Baixa qualidade. Porém, esse tipo é um dos mais comuns. Este chanfro é removido usando. O chanfro “Gás” também pode ser feito em condições de campo. Sua superfície costuma apresentar sulcos característicos, que são formados a partir de uma corrente de gás (propano ou acetileno).
  2. "Plasma". Externamente, esse tipo de chanfro praticamente não difere da “mecânica”. Também pode ser classificado como “fábrica”. Um chanfro “Plasma” é um cortador de plasma a ar, um compressor e um compressor que força o cortador a se mover estritamente em círculo ao definir um ângulo de chanfro específico.
  3. "Mecânica". Este é um chanfro de fábrica, o mais melhor qualidade. Para chanfrar “mecânica” e são usados. No mercado de tubos, este chanfro é utilizado principalmente devido Alta qualidade chanfros.

Qual é a finalidade do chanfro? Ao soldar peças de trabalho, ocorre a penetração do metal, o que posteriormente garante a conexão das bordas entre si. Se a espessura do metal for superior a 3-5 mm, a obtenção completa e conexão de qualidade torna-se difícil. Para obter uma penetração de alta qualidade, é realizado este tipo de processamento: permite criar uma chamada poça de fusão, que é preenchida com um composto de soldagem durante o processo de soldagem. É importante lembrar que a aresta preparada para soldagem é uma aresta com chanfro e embotamento (veja a figura e suas designações abaixo).

Tipos de chanfros (métodos de arestas de corte).

Existem três métodos principais para preparar bordas para soldagem: formato Y, formato X e formato J. Às vezes, em algumas fontes, eles são designados pelas letras: V, K e U, respectivamente. Aqui e abaixo, os métodos acima serão designados pelas letras: Y, X. J. Na maioria das vezes, o corte de bordas em forma de Y é realizado, mas também existe um método em forma de X. Em casos especiais, quando há uma exigência maior de qualidade da solda, utiliza-se um chanfro em forma de J, ou seja, um chanfro com superfície curva (não deve ser confundido com curvilinearidade das arestas!).

Além dos métodos básicos de processamento de arestas Y, X. J, há uma série de preparações de arestas. Eles não são tão raros e sua descrição não pode ser encontrada em todos os lugares. Por exemplo, GOST 5264-80 descreve o tipo de conexão de topo com uma trança de borda quebrada; símbolo–C14.

Os diagramas acima mostram vários exemplos de métodos de processamento:

1: exemplo de método de chanframento em forma de Y;

2, 3, 4: exemplos do método de chanframento em forma de X;

5: Processamento em forma de Y das extremidades de dois tubos com sua posterior conexão;

Métodos para chanfrar.

Existem duas formas de remover um chanfro: mecânica e térmica (Tabela 1). O chanframento mecânico é realizado por meio de fresadoras, fresadoras e aplainadoras de arestas. Para o chanframento térmico são utilizadas máquinas de corte a gás (estacionárias ou portáteis), que realizam corte a plasma ou oxicorte. Porém, o método mais preferível é o mecânico, pois elimina alterações nas propriedades físicas e químicas do material em decorrência do superaquecimento. Como se sabe, durante tratamento térmico forma-se uma chamada zona de influência térmica. A zona termicamente afetada é a carburação da aresta devido ao superaquecimento do material, o que prejudica a soldabilidade e aumenta a fragilidade e fragilidade da aresta. Mas, apesar dessas desvantagens, o método térmico é bastante comum devido à sua simplicidade e rapidez de aplicação, além do custo relativamente baixo do equipamento.

tabela 1. Vantagens e desvantagens dos métodos de chanframento térmico e mecânico.

A Tabela 1 afirma que o chanframento térmico pode ser feito de forma rápida e barata. Dos métodos de processamento descritos acima, o mecânico ainda é preferível, pois permite proteger o metal do superaquecimento e de alterações subsequentes nas propriedades físicas e químicas. No Ocidente, aliás, esse método é chamado de corte a frio (processamento a frio), ou seja, um tipo de processamento em que não há efeito térmico no metal, o que significa que não há alterações químicas e propriedades físicas metal

Materiais de vídeo:

1. Corte de tubos com máquina de corte a gás CG2-11G, o chanfro simultâneo do tubo é realizado inclinando o cortador no ângulo desejado.

2. Chanfrar um tubo 76x6mm usando a máquina Mongoose-2MT

3. Chanfrar um tubo usando um chanfro da série TT, bem como cortar um tubo com chanfrar usando um cortador de tubos dividido P3-SD

O grupo de empresas SPIKOM oferece equipamentos para chanfrar tubos e metais utilizando todos os métodos de processamento acima (gás, plasma, mecânico).


Chanfro: o que é e por que é necessário?

É uma aresta obtida de forma especial na superfície final de uma chapa metálica ou na parede de um tubo, chanfrada em um determinado ângulo.

Destino principal - preparando metal laminado para trabalhos de soldagem adicionais.

Por que o chanfro é necessário?

O processamento das extremidades das folhas ou paredes dos tubos é necessário para:

  • Boa penetração e conexão confiável de costuras de soldagem
  • Reduzindo o tempo de soldagem
  • Prevenção de lesões nos funcionários cantos afiados produtos
  • Simplificação da próxima instalação do construído estrutura metálica
  • Para não realizar moagem manual bordas de chapa ou tubo

Se o chanframento não for realizado, em produtos cuja espessura exceda 5 mm, a costura de soldagem poderá se desfazer com o tempo e a estrutura perderá resistência.

Ângulo de chanfro

Ângulo de chanfro da borda de uma chapa ou tubo é selecionado com base em características de design produto ou tarefa de soldagem atribuída. Como regra, o ângulo de chanfro padrão para perfis de chapa metálica é 45°, para tubos – 37,5°.

Existem três maneiras de cortar uma borda de metal laminado:

  • Maneira em forma de Y;
  • Em forma de X;
  • Em forma de J (outro nome é chanfro de “vidro”);
  • Além disso, na literatura técnica você pode encontrar outra coisa designação de letra: Chanfro V, K e U.

Peculiaridades tipos diferentes chanfros

  • Os métodos mais comuns de remoção de bordas na produção são o método em forma de Y e o em forma de X.
  • Para costuras de soldagem de alta precisão (por exemplo, em produtos projeto complexo) use um chanfro com superfície curva.
  • O chanfro em forma de J é executado usando chanfros automáticos especiais. Este método cria uma poça de fusão maior do que outros métodos.

Outro tipos de corte de borda(tipo de conexão de topo com borda quebrada) não é usado com tanta frequência na produção.

Características do processo de chanframento

Para cortar bordas em um produto de metal, são usadas unidades especiais - chanfros, diferindo no método de corte em três tipos (equipamento com chama de ar, mecânico e gás oxigênio).

O processo de corte de borda é o seguinte:

  1. Usando grampos, o chanfro é fixado na borda da folha ou dentro tubo de metal.
  2. Em seguida, o ângulo de nitidez necessário é definido.
  3. Quando a máquina é ligada, a cabeça de corte é trazida até a peça e ocorre o processo de corte do chanfro.
  4. Após terminar o trabalho, a fresa retorna à sua posição original.
  5. Após o chanfro, a superfície de trabalho do produto é considerada preparada para posteriores trabalhos de soldagem.

Ao cortar um chanfro, forma-se um recipiente de soldagem (banho), onde é coletada a composição de soldagem quente. Uma borda chanfrada apresenta um certo embotamento de cerca de 3-5 mm. Quando o recipiente é preenchido com composto de soldagem, a área embotada derrete. Graças a isso, a estanqueidade necessária da costura é alcançada e é criada confiabilidade adicional.

Métodos de corte de borda

Atualmente, dois métodos de remoção de bordas são usados ​​na produção: térmico e mecânico.

Chanfro mecânicoé considerado da mais alta qualidade, pois este método é realizado com equipamentos especiais - chanfradoras (cortadores de bordas), fresadoras, divisores de borda e outros dispositivos. Vantagens este método são como segue:

Método térmico– chanfro de plasma de ar e chanfro de chama de gás. O corte de arestas por plasma a ar permite obter uma aparência de chanfro próximo ao de fábrica (ou chanfro mecânico). No entanto, requer ideal superfície lisa folha ou tubos em um determinado ângulo. Em muitas indústrias, esse tipo de chanframento é o principal devido à sua eficiência e alta velocidade de processamento dos produtos. É realizado com equipamento especial de corte a plasma.

Chanframento a gás-plasma não requer condições especiais implementação e é caracterizada pelo baixo custo. Mas a qualidade do corte é inferior à do método mecânico ou de chama de ar. Freqüentemente, esse corte de chanfro requer usinagem adicional. Este método é utilizado para processamento artesanal de tubos usados. Utilizando o método térmico de corte de chanfro (corte de chanfro a gás-plasma e ar-plasma), devido ao superaquecimento, aparece uma seção em um produto metálico com alterações físicas e propriedades quimicas(zona de influência térmica). Isso afeta negativamente a estanqueidade e a confiabilidade das futuras soldas e a resistência da própria estrutura.

O chanframento mecânico preserva as propriedades do produto e não afeta a qualidade dos futuros trabalhos de soldagem. Método de chanframento mecânicoé uma espécie de garante da qualidade do processamento produtos de metal antes trabalho de soldagem. O único "menos" este métodoé o alto custo das unidades e a intensidade de mão de obra da obra.

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