No mercado de armas afiadas existem muitos Vários tipos facas, mas ainda tem gente que quer fazer a própria faca em casa. E com razão, porque será um produto exclusivamente seu, original e diferente dos demais.

Este artigo ajudará um iniciante a entender o negócio de fazer facas na ausência de condições especiais e lhe dirá como escolher os materiais certos para fazer facas e linhas gerais dirá o que fazer com eles, então não julgue com muita severidade :)

Para fazer uma faca em casa do início ao fim você vai precisar de:

- lâmina ou material para sua fabricação;
— materiais para o cabo;
- peças adicionais para confecção de pomo, guarda, travesseiro - ou peças prontas na loja;
- fixadores (dependendo da estratégia de fabricação - epóxi, parafusos, etc.)

Lâmina para fazer uma faca

Primeiro, vamos considerar a questão do que fazer com a lâmina. Em primeiro lugar, será extremamente problemático fazer você mesmo em casa - se você não tiver a oportunidade de forjar uma lâmina sozinho, então a melhor solução vai comprar uma lâmina pronta, por exemplo, Lauri 125 de aço carbono.

Onde comprar uma lâmina para fazer uma faca?

Fontes de venda preparadas para caseiro há muitas lâminas de facas: você pode comprá-las de artesãos particulares no mesmo guns.ru ou em exposições de armas brancas, comprar lâminas em outras lojas online; Ou você pode encomendar uma lâmina industrial do fabricante, inclusive em sites de leilões chineses como ebay ou aliexpress.

Existem catálogos de lâminas de alta qualidade e baratos de fabricantes finlandeses (e escandinavos em geral), posso recomendá-los.
Se você realmente tiver dificuldade em encontrar uma lâmina adequada, basta pegar uma folha de metal, por exemplo, um pedaço serrado de uma mola, dar-lhe um formato e trabalhar com ela.

Claro, a lâmina adquirida deve ser modificada. Para isso, você precisa pegar uma lima ou mesmo um círculo e pedras de água ásperas (se o seu produto estiver muito “cru” e ainda precisar retirar as encostas) e afiar a lâmina para o tipo desejado e formas e, em seguida, usando lixa lixe quaisquer superfícies irregulares.

A maneira mais fácil de verificar a qualidade de um produto é esta: limpe a lâmina acabada e respire sobre ela. A transpiração sairá de uma lâmina de alta qualidade sem qualquer irregularidade e permanecerá ali sem quebras. Neste caso, é melhor realizar tal experiência várias vezes e de lados diferentes.

De que aço fazer uma faca - dúvidas para outros artigos, você pode ler os materiais em nosso site, por exemplo o artigo.

Cabo de faca faça você mesmo

A seguir, vamos dar uma olhada no futuro cabo da sua faca. É melhor e mais fácil levar madeira para isso, pois no futuro o cabo de madeira de uma faca feita por você mesmo ficará bonito e sua mão não congelará. Variedade madeira vai servir absolutamente qualquer - especialmente porque você está apenas aprendendo.

O cabo de faca DIY mais simples é feito de pernas velhas Mesas soviéticas, cadeiras, sofás ou poltronas, porque antes os móveis eram feitos com perfeição. Usando uma serra, cortamos a peça no comprimento necessário e, em seguida, recortamos aproximadamente o formato do cabo que gostaríamos de ver no produto acabado. Também é necessário fazer um recesso no cabo para a haste da lâmina - por exemplo, furar e processar com limas de agulha. Se esse furo passa ou não depende do desenho final da faca.

Idealmente, você também precisaria fazer um desenho aproximado de uma faca feita em casa. Você já tem uma lâmina para isso e as dimensões e contornos aproximados do cabo. E de acordo com o layout desenhado será mais fácil fazer uma faca acabada, finalizando-a após a montagem com lixa.

Se você já sabe mais ou menos fazer uma faca com as próprias mãos, pode comprar blocos de madeira estabilizada (você conseguirá cabos muito bonitos e fortes), ou tentar fazer um cabo de casca de bétula ou couro prensado; você pode fazer um cabo de vime - há muitas opções. Você passará para o próximo nível de “construção de facas”, por assim dizer :)

Detalhes importantes para fazer uma faca em casa

Além dessas duas partes principais da faca, também existem elementos adicionais:

A proteção é uma peça especialmente desenhada para proteger a mão do dono da faca. Você pode fazer em metal ou madeira, ou comprar pronto em lojas especializadas. Você pode fazer uma faca sem guarda ou sem descanso de combate - essa faca não é uma arma branca.
Bolster - serve tanto para decorar a faca quanto para aliviar o cabo de carga excessiva. Você pode fazer de madeira ou metal - por exemplo, faça um travesseiro com uma moeda ou uma ponta de ferro de solda.
O punho do cabo fica oposto à lâmina e desempenha funções como: alterar o equilíbrio da faca acabada, uma função estética (para beleza). Além disso, o pomo geralmente desempenha o papel de uma porca que é aparafusada na haste (se você tiver uma haste passante). A parte superior do cabo da faca é feita de vários materiais– mas é melhor manter um único estilo.

Montagem de faca

Depois de examinar todos os detalhes da futura faca, juntar tudo, preparar e processar um pouco os ingredientes constituintes desta “receita”, você pode passar diretamente para a montagem da própria faca. Para isso você precisará de mais algumas coisas simples: lixa para acabamento do cabo e polimento produto final, dois tipos de cola binária (epóxi e " soldagem a frio"), um martelo ou macete, fita de papel (para selar - para proteger a lâmina e outras partes metálicas polidas da faca montada de arranhões ao lixar o cabo e dar forma final à faca caseira).

Primeiro é preciso diluir o epóxi e revestir com ele a junta de couro, que depois aplicamos na parte da lâmina que ficará dentro da madeira - a espiga. A seguir, a “soldagem a frio” é cortada e rapidamente colocada no fundo do furo feito no cabo sob a cauda da lâmina, onde ela é, de fato, inserida.

Conduzir suavemente a lâmina para dentro com um martelo ou macete dará à faca sua aparência final. O ideal seria segurar a faca montada com uma pinça por um tempo enquanto o epóxi endurece. No final, uma faca feita com as próprias mãos em casa só precisará ser polida e decorada a seu critério.

Como uma opção mais simples, você pode fazer um cabo suspenso - a partir de duas placas (de madeira, por exemplo), que são fixadas na haste da lâmina à direita e à esquerda. Esse tipo de puxador costuma ser fixado com parafusos, além do epóxi, mas costuma ter uma aparência mais simples.

Quando você dá forma perfeita manuseie e certifique-se de que sua faca caseira esteja montada de maneira confiável - você pode começar a fazê-la :)

As facas são um acessório importante que está, sem exagero, em todas as casas. Comprar uma faca bonita e de alta qualidade hoje não é particularmente difícil. Porém, se desejar, você pode facilmente fazer uma faca em casa com suas próprias mãos. Além disso, você pode fazer qualquer um deles: de mesa, de caça, de arremesso, com cabo de madeira, pedra e assim por diante.

Quais são os requisitos para facas?

As facas devem atender a uma série de requisitos que devem ser levados em consideração ao planejar fazer uma faca com as próprias mãos. Por exemplo, deve ser afiado e manter essa propriedade por muito tempo, mesmo com uso ativo.

Atenção especial deve ser dada a um processo como a fabricação da alça. Pode ser qualquer coisa – pedra, madeira, plástico – não importa. O principal é que caiba confortavelmente na sua mão. Afinal, se a faca não for confortável para a mão, será impossível trabalhar com ela - a mão começará a se cansar e começarão a aparecer calosidades nas palmas.

Se você quiser fazer uma faca com as próprias mãos, é preciso cuidar da sua rigidez. Por exemplo, somente essa lâmina pode garantir cortes precisos, enquanto o comprimento cobre completamente a área de corte.

Classificação de faca

Ao planejar fazer você mesmo uma faca, você deve entender para que finalidades a usará. A produção de cada um deles possui características e nuances próprias. Então, as facas são divididas em:

• Aqueles usados ​​para cozinhar: seu formato é um triângulo alongado. Eles diferem entre si no comprimento e tamanho da lâmina. As alças são feitas no mesmo estilo
• Opções de almoço: servem para fazer sanduíches, fatiar legumes, cortar sementes de frutas diversas

• Caça e turismo: representam opção universal, com o qual você pode cortar facilmente carne ou peixe. Além disso, as facas de caça facilitam o corte de galhos e até a defesa quando atacados por animais selvagens.
• Facão: arma branca que serve para abrir passagem na floresta - é mais poderosa que as de caça e turísticas

• Marcial: armas projetadas para esportes de combate
• Uma categoria separada para esfaqueamento: punhal, adaga, estilete, etc.

Antes de começar a fazer facas, você precisa descobrir quais opções podem ser criadas com suas próprias mãos. Na verdade, existe até responsabilidade criminal pela produção, armazenamento e distribuição de tais itens de classe especial.

Como fazer uma faca?

Para fazer uma faca com as próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais:

• chapa de aço
• furar
• arquivo
• lixa
• magnético
• vício
• furar

Primeiro decida sobre o design. Se você está apenas tentando fazer armas brancas, você deve parar em versão simples com lâmina reta - são muito mais fáceis de processar.

• Desenhe um modelo no prato
• Em seguida, faça vários furos seguidos ao longo do contorno
• Fixe a chapa de aço e pressione a lâmina para fora dela. Então, você conseguiu fazer uma lâmina com suas próprias mãos. Claro, ainda está cru, mas ainda assim
• Em seguida, pegue uma lima e comece a processar a superfície da lâmina.
• Para facilitar a eliminação das irregularidades, contorne a lâmina com um marcador - ele destacará os defeitos para você. Em seguida, é necessário tratar a superfície da lâmina com uma lixa umedecida em água com sabão - assim o trabalho ficará mais liso e quase não sobrará sujeira.
• Quando terminar, certifique-se de limpar bem a lâmina, caso contrário ela pode enferrujar.

Como endurecer uma faca?

Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

• Acender o fogo
• Espere até que a madeira queime e coloque a lâmina sobre as brasas
• Mantenha-o lá por pelo menos 15 minutos
• Você pode verificar a prontidão da lâmina assim: retire-a após 3 minutos e leve-a até um ímã normal, se a lâmina for atraída, significa que ainda não está pronta;

Como fazer uma alça?

Um processo importante na fabricação de uma faca é criar um cabo adequado. Se preferir produtos naturais, pode escolher um cabo de madeira ou pedra.

• Para fazer, por exemplo, um cabo de madeira, pegue um pedaço de madeira e divida-o em 2 barras
• Prenda a lâmina em ambos os lados
• Faça furos na alça futura e contorne o contorno
• O cabo de madeira acabado precisa ser preso à lâmina, fixando resina epóxi, bem como fio de cobre
• As almofadas devem se ajustar o mais firmemente possível ao metal
• Caso isso não aconteça, lixe adicionalmente o cabo de madeira com uma lixa.

Quase todas as facas são feitas de acordo com o mesmo princípio. Além disso, podem ser cantinas, caça, facões e assim por diante. O principal é seguir à risca as instruções e assim obterá um excelente exemplar que será útil tanto em casa como em viagem.

Fazer uma faca é um processo bastante trabalhoso e ao mesmo tempo interessante, com o qual você receberá um produto original e funcional que pode impressionar até artesãos experientes(se você abordar este trabalho com responsabilidade e sabedoria). Somente ferramentas de aço carbono de alta qualidade devem ser usadas como material principal de trabalho. Uma lima será uma excelente base para uma faca caseira. Feito soviético- permitirá que você fabrique o produto mais alta qualidade, que irá encantá-lo por muitos anos.

Fase preparatória

Como já mencionado, usamos um antigo arquivo soviético como “tela” para “criatividade”. Por que exatamente soviético? Sim, porque na época soviética as ferramentas eram feitas de aço de altíssima qualidade, com boa distribuição de carbono, o que as torna mais resistentes a danos em comparação com os seus “contemporâneos” chineses.

Conselho. Verificar a qualidade do aço é muito simples: passe uma lima sobre a lixa e observe a natureza das faíscas que saem. Tufos curtos indicam que se trata de aço com alto teor de carbono, tufos longos indicam aço endurecido.

Em primeiro lugar, preparamos um esboço do futuro produto. O formato da lâmina e do cabo dependerá unicamente da sua vontade. Escolha o tamanho e formato mais confortável para sua mão.

Recozimento e endurecimento

Como qualquer lima (mesmo fabricada na China) é feita de aço temperado, e temos que trabalhar com ela, é necessário amolecer o metal, ou seja, recozê-lo. O recozimento é um tipo de tratamento térmico em que o metal é aquecido e depois resfriado gradualmente.

Como o aquecimento do aço requer uma temperatura bastante elevada, o que é difícil de conseguir com um fogão a gás convencional, é melhor trabalhar em uma oficina especial. Consideremos o processo de recozimento em detalhes:

1. Acendemos carvão (bastante adequado lenha normal) e colocar nossa base de trabalho nele. Qualquer recipiente de metal, mesmo um “toco” de tanque ou barril, pode ser usado como recipiente para recozimento. O sopro pode acelerar significativamente o processo de aquecimento.
2. O processo de recozimento dura até que a lima deixe de ser magnetizada, por isso é necessário ter um ímã em mãos. A cor vermelha do aço será um sinal de aquecimento ideal. Certifique-se de que o aquecimento ocorre uniformemente.
3. Uma vez atingida a temperatura desejada, continue o recozimento por cinco minutos, depois pare de soprar e deixe a lima na brasa até que esfrie completamente.

Transferimos o esboço pré-preparado para a peça de trabalho usando qualquer um dos maneiras possíveis. Em seguida, prendemos a lima em um torno e recortamos no formato desejado.

Conselho. Para facilitar o processo de corte, aplique um pouco de óleo na superfície da lima. Esta técnica permitirá que você corte uniformemente tudo o que for desnecessário e faça isso da maneira mais suave possível.

Depois de recebermos uma versão grosseira da faca, precisamos dar-lhe uma aparência normal - afiamos as bordas do produto com outra lima. Se você tiver um moedor ou lixa, economizará algumas horas.

Vamos começar a criar as encostas. Vale ressaltar apenas um ponto: quando o ângulo de afiação é reduzido, as propriedades de corte do produto aumentam significativamente, mas a resistência será muito prejudicada.

Depois de decidido o ângulo das encostas, é necessário destacar os limites das encostas. Para identificá-los altura ideal, usamos a fórmula: b=t/2tana, onde b é a incógnita, t é a altura da lâmina e é o ângulo de descida.

Agora você pode começar a remover os gatilhos. Nesta fase, o melhor é usar lixa ou esmeril.

Endurecimento - A fase final trabalho preparatório. Vamos implementá-lo mais de uma forma simples do possível. O endurecimento e o resfriamento acentuado da lâmina são muito semelhantes ao processo de recozimento. Aquecemos a lâmina até desmagnetizar, deixamos novamente no fogo por mais cinco minutos e depois mergulhamos a faca no óleo usado. Deixe esfriar.

Temperagem e acabamento do produto

Após o endurecimento do produto, ele se torna muito frágil. Para corrigir a situação é necessário tirar férias. Ele é tratamento térmico, em que o metal é aquecido a baixa temperatura e esfria lentamente. Para não complicar uma tarefa já difícil, realizaremos este processo da forma mais simples possível: colocar a faca no forno pré-aquecido a 200 graus durante algumas horas e deixar arrefecer gradualmente.

Fazemos um reforço em branco com os restos de uma lima forma adequada. Usamos todos os meios disponíveis para ajustá-lo com precisão à nossa peça de trabalho.

Vamos começar a fazer a alça. O processo de criação é o seguinte:

1. Precisaremos de um bloco de madeira de qualidade. Fazemos dois furos paralelos entre si.
2. Fixamos o bloco em posição estacionária. Diluímos o epóxi com o endurecedor. Cubra a haste da faca com a mistura resultante e empurre a almofada até parar.
3. Revestimos novamente a haste e despejamos a mistura no bloco, depois colocamos no cabo. Deixe por 48 horas até secar completamente.
4. Procedemos ao desbaste final do cabo de madeira da faca com lima e lixa. Por fim, mergulhe a alça em óleo.

O processo de fazer uma faca a partir de uma serra circular com as próprias mãos

Como o processo de confecção de uma faca a partir de uma serra é quase idêntico ao de trabalhar com uma base áspera a partir de uma lima, para não nos repetirmos, iremos considerá-lo com base nas diferenças no processamento da ferramenta.

Criando um esboço e fazendo um esboço

Modelamos o produto desejado e transferimos a ideia para uma folha de papel e depois para Serra circular. Recortamos a peça de trabalho com uma ferramenta rotativa com bico reforçado. Usando um apontador, limpamos os contornos da forma recortada. Depois, você pode lixar para remover ferrugem ou arranhões.

Use uma pequena pinça para definir o ângulo desejado e, em seguida, puxe lentamente a faca de cima para baixo. Repita o movimento do outro lado da faca. Depois disso, você pode passar a lâmina da faca ao longo da lixadeira fixada na posição invertida em um ângulo de 20 graus.

Endurecimento da faca e formação da versão de acabamento

Depois de concluídas as etapas auxiliares, resta a mais importante - o endurecimento. Desta vez usaremos um fogão doméstico. Ligue um dos queimadores ao máximo e aqueça a lâmina, aumentando a temperatura para 800 graus usando maçarico. Após desmagnetizar o metal, deixe-o no fogo por alguns minutos e mergulhe-o no óleo.

Limpe o óleo restante da lâmina e leve ao forno por algumas horas. Em seguida, desligue e deixe o produto esfriar.

Fazemos um cabo e fixamos na faca utilizando o método apresentado na versão anterior. Agora só falta “terminar” o nosso produto. Limpe o cabo da faca com um rebolo. Removemos arranhões da lâmina: pano de feltro e pasta de polimento preta nos ajudarão nisso.

Cobrimos o cabo com fita isolante e procedemos ao processamento final da lâmina: polimos com pasta branca e damos brilho com pasta marrom. Usando uma lixadeira de cinta com acessório de granulação fina ou um afiador de couro, dê polimento na ponta da lâmina. Em seguida, cobrimos o cabo com óleo de tungue e deixamos secar.

O material está chegando ao fim e agora você tem uma ideia de como e quão difícil é fazer uma faca em casa. Siga as instruções fornecidas neste artigo e você poderá criar um exemplo digno de perfeição metálica.

Como fazer uma faca a partir de uma lima: vídeo

Atualmente disponível no mercado enorme seleção uma variedade de facas da mais alta qualidade de fabricantes de todo o mundo. No entanto, mesmo apesar de uma gama tão ampla, é a faca forjada feita à mão que continua a ser a mais popular. Essas facas são particularmente atraentes e possuem alta energia. Fazer uma faca forjada não é fácil. Mas, tendo entendido as características de forjar uma faca com as próprias mãos, você receberá um produto confiável, durável e de alta qualidade que servirá por muitas décadas sem perder suas qualidades originais. Para que o trabalho seja bem-sucedido, é necessário entender as propriedades dos materiais e as características de seu processamento, saber manusear ferramentas e conhecer as regras básicas.

As facas forjadas são muito confiáveis ​​​​e duráveis, por isso são muito procuradas.

Que aço é adequado para forjar uma faca com as próprias mãos?

As facas forjadas devem sua confiabilidade e durabilidade principalmente ao aço utilizado em sua fabricação. Para obter uma faca de alta qualidade com boa resistência e altas características de corte, você precisa selecionar um material de origem adequado. Ao fazer uma faca com suas próprias mãos valor mais alto possuem 5 características do aço, a saber:

O metal para forjamento deve ter características de alta resistência.

• sua resistência ao desgaste;
• indicadores de dureza;
• características de resistência;
• viscosidade do material;
• solidez vermelha.

A dureza caracteriza a capacidade de um material resistir à penetração de materiais de terceiros que possuem maior resistência. Assim, o aço duro resiste à deformação com muito mais força sob várias influências externas. A dureza é determinada pela Rockwell. Para o aço pode ser 20-67 HRC.

A resistência do aço, como de outros materiais, ao desgaste deve ser entendida como a resistência do aço ao desgaste durante a operação. Este indicador está diretamente relacionado à dureza do material.

A resistência indica a capacidade do aço de manter sua integridade sob vários tipos influências externas. Este indicador é verificado durante um forte impacto ou flexão.

A resistência vermelha de um metal caracteriza sua resistência às influências da temperatura.

Plasticidade refere-se à capacidade de um material absorver e depois dissipar a energia cinética gerada durante a deformação e o impacto.

A resistência vermelha caracteriza a resistência de um metal às influências da temperatura e sua capacidade de manter suas características originais durante o aquecimento. A temperatura mais baixa na qual é possível iniciar o forjamento do aço depende desta característica.

Cada uma dessas características está inextricavelmente ligada às outras. Se um indicador começar a predominar, isso certamente levará a uma deterioração perceptível do outro. Cada uma das propriedades listadas do material de trabalho depende do conteúdo de vários tipos de aditivos nele contidos. A composição do aço pode incluir molibdênio, carbono, cobalto, vanádio e cromo, além de níquel e tungstênio.

A presença na composição de cada um destes elementos e a sua utilização no processo de fabricação do metal, o conhecimento das qualidades conferidas por determinadas substâncias, permite criar um material para certas tarefas e objetivos. Cada aço dependendo percentagem elementos adicionais são marcados individualmente. Os metais de produção nacional e estrangeira são marcados de forma diferente. Para maior comodidade, a rotulagem indica elenco principal ou vários elementos de liga. Por exemplo, se o aço for designado com o índice U9, isso significa que contém carbono em décimos de por cento.

Um análogo desta marcação são os materiais 10xx. EM nesse caso“xx” indica o teor de carbono do aço. Quanto menor esse índice, menos carbono contido no aço. Se o metal estiver marcado como X12MF, isso significa que contém uma quantidade relativamente grande de cromo e molibdênio. Este aço é inoxidável e muito durável.

Não deixe de verificar a possibilidade de utilização do material que você possui observando a marca de aços e ligas.

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Preparando ferramentas

O forjamento de uma faca é feito com determinadas ferramentas de ferreiro, que você pode adquirir sem problemas em uma loja especializada. No entanto, você pode tentar forjar uma faca com suas próprias mãos e usando uma ferramenta não profissional. Você precisará de:

O martelo de forjamento deve pesar 3-4 kg

• martelo com peso até 1 kg;
• martelo pesando 3-4 kg;
• máquina de solda;
• vício;
• moedor;
• Búlgaro;
• pinças de ferreiro (podem ser substituídas por alicates comuns, sempre sem isolamento nos cabos);
• bigorna (você pode usar um análogo caseiro deste dispositivo de uma viga em I);
• chave de boca ajustável;
• assar.

Se com ferramentas simples tudo está bem claro, então é necessário dar explicações separadas sobre o fogão. Para forjar uma faca, o aço deve ser aquecido a uma temperatura de 900 graus. Isso é quase impossível de fazer em uma lareira simples. Portanto, a lareira precisa ser um pouco modernizada. Se você nunca teve que endurecer o aço antes, terá que montar do zero um fogão de metal de paredes grossas e conectar um tubo de suprimento de ar a ele. O ar pode ser fornecido por um aspirador antigo ou ventilador. Este design é perfeito para aquecer peças de trabalho até 900-1200 graus. O fogão pode ser aquecido com carvão. O melhor é aquele que queima o máximo possível e dá Quantia máxima aquecer.

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Características de design de uma faca forjada

Antes de decidir começar a forjar uma faca, você deve preparar um esboço dela. Faca forjada- suficiente design simples. Seus principais elementos são o cabo e a lâmina de corte. No entanto, cada um destes elementos consiste num conjunto de partes diferentes.

Não será supérfluo entender qual pode ser o perfil da lâmina. Isso o ajudará a decidir sobre a opção mais adequada.

Selecione o perfil de faca mais adequado e comece a desenhar o esboço. Ferreiros experientes, via de regra, trabalham sem esses esboços, mas se você nunca teve que fazer esse tipo de trabalho antes, é melhor preparar um esboço e mantê-lo sempre perto de você enquanto forja uma faca.

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Instruções passo a passo para forjar uma faca com suas próprias mãos

Na maioria das vezes, as brocas são usadas para forjar facas por conta própria. Eles são feitos de aço R6M5.

Este material é caracterizado por alta resistência e boa resistência ao desgaste, além de ser fácil de afiar. É por isso que forjar uma faca em neste exemplo será feito a partir de uma furadeira.

Depois de entender a tecnologia, você poderá forjar sua própria faca a partir de outros produtos de aço.

Ao escolher uma broca para forjar uma faca, você precisa considerar uma coisa muito ponto importante. A parte funcional (tem formato espiral) das brocas grandes é feita de aço R6M5 e a cauda é feita de aço liso. Brocas pequenas geralmente são feitas inteiramente de P6M5. Se usado para fazer uma faca broca grande você precisa descobrir imediatamente onde está a linha entre aço diferente. Isso é feito com muita facilidade. Você só precisa afiar levemente a broca existente no comprimento certo. O aço liso produzirá faíscas de tonalidade amarelo-laranja e haverá muitas delas. O aço-liga produz faíscas de tonalidade avermelhada em quantidades relativamente pequenas. Ao fazer isso, você poderá entender onde começará a lâmina da sua futura faca e onde começará a haste. Depois disso, você pode prosseguir diretamente para o forjamento.

Acenda o fogo do fogão, ligue o soprador e espere até que as brasas aqueçam bem. Coloque a broca no cadinho. Use um alicate para isso. A broca deve ser colocada no forno para que a maior parte de sua haste não caia no fogo.

Sem experiência, pode ser difícil determinar quando o aço atingiu a temperatura necessária. Por causa disso, você pode simplesmente estragar a furadeira. Antes de trabalhar com uma furadeira, pratique um pouco com aquecimento e forjamento de armadura comum. Fique atento às mudanças que ocorrem no metal. Lembre-se da cor que ele tinha quando foi forjado da maneira mais suave possível. Leve em consideração o fato de que, à luz do sol, mesmo o aço aquecido a 1000-1100 graus parecerá bastante escuro.

Depois que a broca atingir a temperatura desejada (mais de 1000 graus), remova-a do forno. Prenda a parte inferior da haste da broca em uma morsa. Pegue uma chave ajustável, prenda a parte superior da broca e faça movimentos circulares. Como resultado, a espiral deve se endireitar. Faça tudo rapidamente antes que o metal esfrie, caso contrário o produto poderá quebrar. Se você não conseguir fazer isso de uma só vez, será necessário aquecer o metal novamente e repetir o procedimento. Faça isso até obter uma tira de metal relativamente reta.

O aquecimento do metal para forjamento deve ocorrer em temperaturas altas para que possa ser aquecido a 1000 graus.

Em seguida, você precisa estender o metal até a espessura necessária. Isso é feito com bastante facilidade. Aqueça o metal, pegue um martelo pesado e aplique golpes fortes, mas tão uniformes quanto possível, dando um formato uniforme à peça. Faça isso até obter uma tira de aço com cerca de 0,5 cm de espessura.

Durante o forjamento, observe as mudanças na cor da peça. Se o metal começar a ficar opaco e adquirir uma tonalidade cereja, devolva-o imediatamente à forja.É melhor aquecer novamente o aço do que quebrá-lo com um martelo.

Na próxima etapa, é forjada a ponta de uma faca artesanal. É aqui que as coisas ficam um pouco mais complicadas. Você precisará dar à peça um formato arredondado sem alterar a espessura da lâmina. Este é um trabalho de joalheria que exigirá alguma habilidade de sua parte. O forjamento deve ser feito de forma que a ponta da faca fique gradativamente arredondada e a lâmina se estenda em comprimento. Aplique golpes bastante fortes, mas extremamente cuidadosos. Você pode não ter sucesso na primeira vez, basta um pouco de prática.

Depois disso, você precisa forjar o fio da faca. É complicado, mas muito etapa importante. Prepare um martelo leve, com cabeça arredondada, se possível. Comece o processamento a partir do meio da lâmina, movendo gradualmente o aço para baixo em direção à aresta de corte. Você tem que tentar ponta acabou sendo o mais fino possível. Certifique-se de que a lâmina da faca permaneça lisa e reta. Golpeie com o máximo de cuidado possível, aplicando exatamente a quantidade de força necessária para deformar levemente o aço quente. Não se esqueça de monitorar a cor do material, se necessário, devolva-o ao cadinho.

Em seguida, você precisará forjar a haste. Este trabalho é muito mais fácil do que forjar uma lâmina. Aqueça a ponta redonda da broca e estenda-a com golpes bastante fortes. A haste pode ser larga ou estreita. Depende da sua preferência pessoal. Você pode fazer uma almofada simples ou uma alça empilhada.

Uma faca é uma ferramenta essencial necessária em qualquer casa. Escolher o produto certo para que dure muito e com eficácia não é muito fácil. No entanto, você tem a oportunidade de fazer facas caseiras que não serão inferiores em qualidade às compradas em lojas. Vamos considerar esse problema com mais detalhes.

Vantagens das facas caseiras

Entre as vantagens produtos caseiros o seguinte pode ser distinguido:

1. Livre escolha do tipo de faca.

2. Utilização de materiais disponíveis, o que reduz o custo do elemento acabado.

3. Oportunidade autorregistro cabos de faca.

4. Criatividade satisfatória.

Em princípio, as facas caseiras, se seguirmos a técnica de fabricação, praticamente não são inferiores em qualidade aos produtos industriais. Naturalmente, todas as etapas da produção em casa devem ser rigorosamente observadas. Considere também que numa fábrica, em vez de pessoas, quase todas as atividades são realizadas por máquinas. No autoprodução você terá que fazer muito trabalho manual.

Tipos de produtos

Antes de fazer facas caseiras, você precisa decidir para que vai precisar delas. Assim, podemos distinguir os seguintes tipos de produtos:

• Caçando;
• combate;
• doméstico.

A peculiaridade de tais produtos é que o primeiro e o segundo tipos exigem permissão, a menos, é claro, que você os compre em uma loja. Além disso, as facas caseiras diferem no formato e comprimento da lâmina e no material usado para fabricação. O processo de produção é igual para todos. Às vezes existem apenas algumas nuances.

Como escolher os materiais necessários?

Fazer facas caseiras não é muito difícil. No entanto, este é um trabalho árduo que requer muita paciência e tempo. Antes de iniciar o trabalho, você precisa selecionar os materiais que serão úteis no processo. Então, você deve preparar:

1. Aço cuja espessura atinge 2 mm ou mais. Em vez disso, um arquivo ou cabo pode ser usado.

2. Madeira ou outro material com o qual o cabo possa ser feito.

3. Verniz (caso tenha sido escolhida madeira).

4. Rebites para fixação do cabo.

5. Lixa fina.

Precisa de material adicional, é claro, pode surgir. Tudo depende do tipo de produto que você deseja fazer.

Uma faca muito interessante é feita de cabo. Por exemplo, você tem a oportunidade de obter um cabo muito original de uma espiga. Porém, a etapa mais difícil é considerada a soldagem dos fios espalhados, que realmente compõem o cabo. Em que Este processo Para um iniciante sem experiência será muito difícil. Você não conseguirá fazer esse produto na primeira vez.

A opção preferida é a soldagem por forjamento. Ou seja, o cabo precisa ser aquecido, borrifado com bórax, aquecido novamente e depois começar a bater no material com um martelo pesado. O procedimento é fisicamente difícil.

Qual ferramenta você precisará?

Agora vamos falar com mais detalhes sobre exatamente com o que você trabalhará. Para fazer facas caseiras você precisará da seguinte ferramenta:

• Torno. Graças a eles, você pode fixar a peça para posterior polimento e afiação.
• Tesoura de estanho ou quebra-cabeças com lâmina apropriada.
• Martelo (se for usar arame ou lima).
• Queimador a gás ou outro equipamento para endurecimento de metal.
• Broca e broca de tamanho apropriado. Isso é necessário para fixar a alça com um rebite.
• Máquina de afiar com diferentes acessórios. Naturalmente, você também pode usar lixa, mas não será tão eficaz e o trabalho exigirá muito trabalho.

Você também precisará de esboços de facas que você mesmo possa desenhar. Em que Atenção especial preste atenção a todos os parâmetros se for construir arma militar. Além disso, agora você pode encontrar desenho finalizado, que atenderá às suas necessidades.

Instruções de fabricação passo a passo

Antes de fazer uma faca, você precisa prepará-la completamente. Se o desenho é tudo materiais necessários Se você tiver as ferramentas, poderá começar a trabalhar. Além disso, você pode fazer tudo no seu apartamento ou garagem. No entanto, observe que o trabalho é barulhento e empoeirado.

Naturalmente, o metal deve ser endurecido antes do trabalho. Assim, o próprio processo de fabricação consiste nas seguintes etapas:

1. Cortar a peça de trabalho. Seu comprimento é de 20 a 25 cm e sua largura é de 2 a 3 mm. Para funcionar você precisará de um torno. Primeiro, um retângulo com as dimensões especificadas é cortado em aço. A seguir, é desenhado o contorno da futura faca.

2. Processamento da peça de trabalho em uma retificadora. Além disso, é necessário trabalhar com as bordas. Como resultado do procedimento, você deverá dividir a futura faca em duas partes: o cabo e a lâmina.

3. Desbaste ao longo do plano. Naturalmente, primeiro você precisa escolher o tipo de nitidez. Pode ser lâmina (utilizada na fabricação de facas de caça) e navalha (para produção de produtos domésticos).

4. Você já descobriu como fazer uma faca, ela está em branco. Agora vamos começar a fazer a alça. Para o trabalho, pode-se usar madeira, plexiglass ou outro material de fácil processamento. Primeiro você precisa marcá-lo e recortá-lo. A seguir é feito um furo para o rebite. O cabo agora pode ser afiado para obter o formato apropriado.

5. O produto deve ser lixado com lixa. Naturalmente, será necessário polimento.

6. Afiar e polir a lâmina. Esta ação é realizada com máquina e lixa.

7. A etapa final é o polimento do produto. Para isso, use feltro e uma pasta especial.

Dessa forma eles são produzidos facas de combate e produtos domésticos comuns.

Recursos para fazer um produto a partir de um arquivo

Agora é necessário considerar o processo de produção utilizando outros materiais. Por exemplo, você aprenderá como fazer uma faca com uma lima. Em princípio, este processo praticamente não difere das instruções já dadas aqui. No entanto, possui características próprias.

Em primeiro lugar, saiba que uma faca feita de lima será bastante durável e de alta qualidade se tudo for feito corretamente. Por exemplo, é necessário endurecer a peça de trabalho para que ela não quebre ou se esfarele.

É muito importante não esquecer de temperar o metal. Desta forma, você aliviará tensões internas na peça de trabalho, que podem causar danos. Para que a futura faca seja lisa e bonita, também é necessário um procedimento de gravação. A afiação preliminar do produto pode ser feita em máquina. Mas acabamento deve ser feito com lixa comum.

Como endurecer adequadamente uma peça de trabalho?

Você já sabe do que fazer uma faca. Agora devemos considerar a sequência do procedimento de endurecimento. Então, primeiro você precisa aquecer completamente a peça de trabalho a uma temperatura de 600-700 graus. O tempo de endurecimento é de 4 a 6 horas. Você pode aquecer o produto no forno, fogão ou até mesmo fogão a gás. Porém, esta última opção exige a construção de uma estrutura especial acima do queimador, com a qual a temperatura será mantida.

A futura faca deve esfriar junto com o forno. Periodicamente durante o endurecimento você pode polvilhar o produto com sal. Após o resfriamento é necessário temperar o metal. Este procedimento é muito simples. É necessário colocar a peça no forno aquecido a 200 graus e deixar lá por uma hora e meia. A faca também deve esfriar ali. Depois disso, o processo de endurecimento estará concluído.

Como você pode ver, fazer uma faca em casa não é tão difícil.

Recursos de gravação

Para realizar o procedimento você precisará de:

• Preparação de faca.
• Um recipiente no qual o líquido será derramado. Neste caso, a peça de trabalho deve ser colocada neste recipiente.
• Sal de cozinha normal.
• Esmalte (a cor não importa).
• Um meio com o qual as mulheres removem a manicure das unhas. Será necessário para processar posteriormente a faca.
• Carregador para celular.

Em princípio, tudo isso pode ser encontrado em casa. Portanto, o procedimento não será difícil e demorado. Observe que o processo em si é bastante rápido. Portanto, escolha recipientes profundos.

Ressalta-se que este procedimento deve ser realizado se se deseja obter um belo desenho na faca.

Características de afiação do produto acabado

Este processo é muito importante e requer alguma habilidade. Caso contrário, você pode simplesmente estragar a peça de trabalho ou quebrá-la e causar irregularidades na lâmina. O desbaste deve ser feito com uma máquina. Isso economizará seu tempo. No entanto, não exagere.

O acabamento deve ser feito com cuidado. É melhor usar uma pedra de amolar comum para isso e realizar todo o procedimento manualmente. Após a afiação, a lâmina é polida com pasta especial e feltro.

Vimos como fazer uma faca. Mas o procedimento possui uma série de nuances que devem ser levadas em consideração. As dicas abaixo vão te ajudar a fazer um produto de qualidade que realmente será aproveitado.

1. Se houver pequenas irregularidades ou rebarbas na peça de trabalho, processe-a com uma lima de agulha.

2. Para evitar ferimentos ao instalar o cabo, envolva a lâmina com fita isolante.

3. Na hora de escolher um material preste atenção na sua uniformidade e na presença de microfissuras. Isso pode afetar muito a qualidade do produto futuro.

4. As inclinações da lâmina devem ser desenhadas com muito cuidado.

5. Se você decidir escolher madeira para o cabo, poderá usar uma placa de parquete comum.

6. O processo de fabricação deste produto é bastante barulhento. Portanto, é aconselhável realizá-lo na garagem e não no apartamento. Além disso, você deve usar roupas de trabalho.

Agora você já sabe fazer uma boa faca em casa. Boa sorte!