Se uma pessoa muitas vezes enfrenta a necessidade de fazer algo de madeira, simplesmente adora fazer isso ou produz coisas sob encomenda, então ela simplesmente precisa de uma máquina. Não só é caro comprar essas coisas, mas elas nem sempre cabem no tamanho, podem ser desconfortáveis ​​ou não caber no design. Mas uma máquina caseira com as próprias mãos, feita nas dimensões exigidas, caberá perfeitamente no espaço da sala e será sempre cómoda.

Motor

Se você decidiu fabricar este dispositivo sozinho, é importante escolher os componentes certos. Por exemplo, para projetar, você definitivamente precisará de um motor elétrico. Esta parte pode ser de vários tipos.

O primeiro tipo de motor que pode ser utilizado na fabricação de uma máquina com as próprias mãos é o assíncrono. A vantagem é que não requer manutenção e também permite trabalhar com uma fresa maior. Entre as deficiências podemos destacar um grande número de o barulho que o motor faz quando funciona. No entanto, esta é uma questão puramente individual.

Motor comutador. Esta opção é um pouco pior que a anterior, pois com o tempo e o trabalho da peça, suas escovas se desgastam e precisam ser substituídas. Quanto mais e mais intensamente o motor for utilizado, mais frequentemente será necessário trocar as escovas.

Poder do motor

Escolher o tipo de motor para uma máquina caseira com as próprias mãos não é tudo. Você precisa prestar atenção ao poder deste elemento. Este é um indicador muito importante.

Máquinas com potência de até 0,5 kW são mais adequadas para processamento de superfície de materiais. Vale acrescentar que apenas os tipos de madeira mais macios podem ser processados ​​​​em tal máquina e apenas pequenas ferramentas de corte podem ser usadas.

O segundo tipo de potência do motor para uma máquina caseira do tipo faça você mesmo é de 1,2 kW. Como mostra a prática, este indicador é o mais universal e procurado. Este poder é suficiente para o processamento profundo de madeira. Para uso doméstico 1,2 kW é suficiente.

O último tipo de potência é de até 2 kW. Na maioria das vezes, essas máquinas já são semiprofissionais. Eles abrem amplas oportunidades para o processamento de madeira, permitem usar quase qualquer tipo de cortador, além de processar alguns tipos de plástico e metal macio - alumínio.

Velocidade e alimentação da bancada

Se falamos do número de revoluções de uma máquina caseira com as próprias mãos, então tudo é bastante simples e claro. Quanto maior o valor numérico desta característica, mais limpo e eficiente será o processamento final da peça de madeira. No entanto, há outra pequena vantagem. Se a velocidade for alta o suficiente, esse motor não terá medo de defeitos na madeira, como nós. O cortador irá passá-los sem problemas.

Com a nutrição, tudo também é bem simples. Na maioria das vezes, os motores com potência 220/50 são selecionados. Instalar e conectar este tipo de motor não causa problemas. Várias outras dificuldades surgem ao conectar elementos com alimentação trifásica.

Bancada de trabalho e estrutura para a unidade

Uma máquina para trabalhar madeira faça você mesmo deve ter um elemento como uma bancada de trabalho. A escolha do seu tamanho deve ser baseada nas peças que deverão ser trabalhadas no futuro. As dimensões da mesa sobre a qual tudo isso será montado não são particularmente importantes.

A estrutura da máquina deve ser selecionada de forma que não apenas seja muito forte, mas também possa suportar cargas dinâmicas. A principal diferença entre uma máquina elétrica para trabalhar madeira automontada e uma manual é que o dispositivo em si não se moverá, mas a peça de trabalho terá que ser movida ativamente. Do ponto de vista prático, usar madeira na estrutura da máquina não é melhor ideia. Isso se deve ao fato de que com o tempo a madeira seca, racha e perde resistência. Maioria A melhor opção se tornará tubo de metal, que possui perfil quadrado ou retangular.

Mesa

Na hora de escolher este elemento, tudo é exatamente igual à moldura, mas vice-versa. O metal não melhor escolha como matéria-prima por duas razões. Em primeiro lugar, o tampo da mesa ficará muito maciço e terá uma aparência muito áspera. Em segundo lugar, você terá que usar soldagem para proteger tudo com segurança.

É melhor usar um dos três materiais a seguir:

• placas aplainadas;
• placas de aglomerado, OSV;
• compensado multicamadas.

O material da bancada deve ser suficientemente durável para suportar cargas subsequentes. Por este motivo, a espessura e o material para a fabricação deste elemento devem ser selecionados com base nos trabalhos que serão realizados no futuro. Outro detalhe importante- Esta é uma superfície de mesa lisa. Se você não seguir esta recomendação, não conseguirá fazer um cortador preciso. Se é importante montar uma máquina caseira com as próprias mãos para que possa produzir peças de qualidade decente, então esta é uma das condições mais importantes.

Para proporcionar um perfeito superfície plana, você pode usar métodos como laminação, estofamento com chapa de ferro ou encaixe preciso de placas aplainadas.

Como fazer uma máquina com as próprias mãos

O procedimento de montagem deste dispositivo começa com a necessidade de determinar a localização do motor. A melhor opção é instalar este elemento embaixo da mesa. Um cortador é colocado no eixo do motor, que deve ser direcionado verticalmente para cima. Para facilitar o procedimento de montagem, o melhor é fazer com as próprias mãos um desenho da máquina, no qual todas as peças foram previamente representadas.

É bom ver quando uma pessoa fez tudo e outros utensílios domésticos com minhas próprias mãos. Para simplificar o processo de corte de metal ou serração de elementos de madeira, eles constroem máquinas e dispositivos caseiros para a oficina doméstica. Essa solução economiza não apenas tempo na fabricação de produtos, mas também dinheiro na compra de produtos prontos. Vejamos algumas opções práticas e interessantes abaixo.

Máquina dobradeira de tubos faça você mesmo

Leia no artigo

Como usar máquinas e ferramentas caseiras em sua oficina doméstica

A utilização de máquinas e dispositivos caseiros para a oficina doméstica visa solucionar diversos problemas:

• Simplificando o processo de processamento de metal. Ao criar utensílios domésticos, geralmente é necessário um cortador ou prensa de metal.
• Melhorar o processamento da madeira. Até para construir um pequeno galpão ou fazer um de madeira são necessários outros.

Comprar uma ferramenta pronta é bastante caro, por isso o uso de máquinas e dispositivos caseiros para garagem está se tornando cada vez mais relevante. Entre as opções mais comuns ferramenta doméstica destaque:

• bancada de carpintaria;
• dispositivo para afiar facas rapidamente;
• dispositivo para afiar brocas metálicas;
• máquinas de perfuração;
• imprensa;
• máquinas de disco de corte.

Aqui estão algumas fotos de ferramentas e dispositivos “faça você mesmo” de pessoas “caseiras”:

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Prateleiras práticas para ferramentas DIY

Antes de criar dispositivos e com suas próprias mãos, determine o local de armazenamento de todos os dispositivos, para que depois você não precise procurar em toda a oficina ou onde está tudo. Não é difícil fazer uma prateleira para ferramentas com as próprias mãos, o principal é decidir as dimensões e o material de fabricação.

A maneira mais fácil de fazer prateleiras é montá-las em madeira. Não se esqueça da necessidade de revestir a estrutura acabada com um verniz protetor ou de evitar o apodrecimento e inchaço da madeira.

Você pode criar opção combinada de suporte metálico e prateleiras de madeira. Aqui estão instruções detalhadas para criar um modelo caseiro:

Imagem	Sequenciamento
	Montagem da moldura. Para isso, prepare duas molduras laterais compostas por 4 cantos. Conecte os elementos usando . Em seguida, aperte as 2 molduras usando 4 cantos.
	Quando a moldura estiver totalmente montada, proceda à confecção das prateleiras. Eles podem ser feitos de madeira ou metal, bem como de outros materiais densos disponíveis. Basta cortar as telas de tamanho adequado e fixá-las sobre uma base de metal.
	Se desejar, você pode tornar o rack móvel fixando quatro rodas pequenas. Ou instale-o firmemente em um espaço designado na garagem.

Você pode encontrar outros projetos interessantes e desenhos para confecção de prateleiras de ferramentas. Assista ao vídeo sobre o tema:

E também faça você mesmo dispositivos úteis Para doméstico:

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Fazemos uma bancada de carpintaria com as próprias mãos de acordo com os desenhos: instruções em vídeo e exemplos de fotos

Entre os dispositivos comuns do tipo faça você mesmo está uma bancada de trabalho. Durável e dimensional, permitindo fixar com segurança a peça de trabalho, útil para cortar madeira de alta qualidade e criar vários elementos a partir dela.

O pacote do dispositivo inclui:

1. Superfície de trabalho. Hard é usado para aumentar a vida útil do dispositivo. A espessura deve ser de pelo menos 6 cm.
2. Apoia. Montado em vigas de madeira ou placas metálicas. a tarefa principal– garantir a estabilidade de todo o mecanismo.
3. Torno para fixar o produto. Se a mesa for longa, você pode instalar dois tornos ao mesmo tempo.
4. Caixa de ferramentas. Um design útil de recesso ou extraível que fornece acesso rápido às peças pequenas necessárias.

Para montar você mesmo uma bancada de carpintaria para sua oficina, você deve escolher um desenho e adquirir materiais para a obra.

Desenhos de bancada de carpintaria DIY

Antes de adquirir materiais para montar sua própria bancada, você deve pensar em um desenho detalhado. Deve incluir as dimensões da própria máquina, é aconselhável anotar as dimensões dos materiais utilizados e sua quantidade;

Por exemplo, desenho finalizado Uma bancada dobrável DIY pode ser assim:

Seja qual for o modelo que você escolher criar, leve em consideração diversas características da bancada que garantem facilidade no corte de madeira:

• altura e comprimento dos braços do mestre: a altura e largura do tampo da mesa dependem destes parâmetros;
• qual mão está trabalhando: coloque o torno à direita ou à esquerda;
• quais espaços em branco serão feitos: escolha do formato da mesa;
• quanto espaço na sala você aloca para a bancada?

Considerando todos esses parâmetros, será mais fácil para você decidir sobre os desenhos bancada de carpintaria e dimensões da máquina. Aqui estão alguns exemplos interessantes:

Instruções para montar uma bancada de madeira com suas próprias mãos

Você pode comprar uma bancada de madeira em uma loja ou por meio de catálogos online, mas é mais barato fazer você mesmo. Tomemos como base uma opção simples com tamanhos padrão tampos de mesa: comprimento – 150-200 cm, largura 70-120 cm.

O trabalho de fabricação incluirá várias etapas:

Imagem	O que precisa fazer
	Faça a tampa superior com as grossas para fazer um escudo com largura de 70 a 200 cm. Fixe os elementos com pregos compridos, sendo necessário cravá-los com. fora e dobre cuidadosamente o interno. A superfície de trabalho da bancada é feita apenas de madeira ou.
	Embainhe a tampa ao longo do perímetro inferior com uma viga de 5 por 5 cm. Isso tornará mais conveniente a fixação dos suportes verticais. A localização dos suportes depende do tamanho do tampo da mesa. É melhor fazê-los com madeira retangular grossa de pelo menos 120 por 120 mm.
	A bancada de carpintaria deve ser instalada corretamente. Certifique-se de prendê-lo com firmeza. Se for montado ao ar livre sob um dossel, cave buracos para suportes. Dentro de casa, use outros métodos de fixação.

Quando a estrutura estiver montada, instale um torno nela. Para entender perfeitamente como montar uma bancada de carpintaria com as próprias mãos, assista ao vídeo:

Fazendo um torno de carpinteiro para uma bancada com suas próprias mãos

Os “trabalhadores caseiros” profissionais montam com as próprias mãos não só mesas de trabalho, mas também tornos conforme desenhos. Qualquer projeto de tal braçadeira incluirá vários elementos:

1. Suportes, onde cada um possui uma esponja para fixação.
2. Mandíbula em movimento.
3. Guias metálicas. A esponja se move sobre eles.
4. Parafuso de avanço para elementos móveis.
5. Colarinho. Necessário para girar o parafuso.

Ao fazer um torno caseiro com as próprias mãos, você pode usar diversos materiais disponíveis. Por exemplo, existe uma opção de design feita a partir de um tubo perfilado. Para fazer isso, prepare vários pedaços de tubo tamanhos diferentes, pino de aço com rosca grossa e porcas duplas.

Instruções para criar uma morsa de bancada a partir de um tubo perfilado:

Imagem	O que precisa fazer
	O tubo maior funciona como um corpo. Os suportes são soldados por baixo. Um flange de aço de 3-4 mm é colocado na parte traseira. Um furo é feito no centro para a porca de passagem e, em frente ao suporte frontal, fica a mandíbula traseira.
	Há um flange frontal de aço na parte móvel interna. Um pino é montado nele, com porcas fixadas nele. Arruelas de encosto são colocadas em ambos os lados do flange. O último elemento é um tubo móvel preso à mandíbula frontal.

E assista também ao vídeo “faça você mesmo vice em casa”:

Desenhos de bancada de metal faça você mesmo

Uma bancada de metal não difere muito de uma bancada de carpinteiro. É baseado em uma estrutura rígida de metal e não de madeira. Um torno é preso a ele e toda a bancada é projetada para suportar a força de uma marreta.

As bancadas metálicas do tipo faça você mesmo podem ter um, dois ou três armários, e também não possuem prateleiras ou gavetas para peças pequenas. Em termos de resistência para trabalhar em garagem, pode-se fazer uma mesa normal em metal de até 5 mm de espessura e uma estrutura reforçada onde são aplicáveis ​​chapas de 10 a 30 mm.

Aqui estão alguns planos úteis para fazer uma bancada de metal para sua oficina:

Como fazer um dispositivo para afiar facas com as próprias mãos: desenhos e exemplos de fotos

Nenhuma casa está completa sem uma faca na cozinha. É muito difícil fazer o correto sem dispositivos especiais: é preciso manter o ângulo desejado e atingir o fio ideal da lâmina.

Para cada faca, um determinado ângulo de afiação deve ser observado:

1. Uma navalha e um bisturi requerem um ângulo de 10-15⁰.
2. Faca para cortar produtos de panificação – 15-20⁰.
3. Facas multifuncionais clássicas – 25-30⁰.
4. Para caça e caminhadas, leve um aparelho com ângulo de lâmina de 25 a 30⁰.
5. Se você quiser cortar materiais duros, afie em um ângulo de 30-40⁰.

Para garantir o ângulo desejado, vale a pena comprar ou fazer um afiador. Por exemplo, você pode montar um apontador com suas próprias mãos.

Um comentário

Especialista em seleção de ferramentas em VseInstruments.ru

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“Se você não usa afiação todos os dias, 1000 rpm são suficientes para um resultado de alta qualidade e uma longa vida útil do aparelho.

"

Para montar essa máquina, você precisará de um motor de máquina de lavar com potência de 200 W. Completamente para criar um apontador a partir de um motor a partir do progresso do trabalho na criação de tal dispositivo simples será o seguinte:

• Lixe os blocos de madeira lixa, removendo rebarbas. Faça marcações dependendo do ângulo desejado.

• Anexe uma pedra à linha desenhada para dar à lâmina um fio afiado. Para fazer isso, fixe-o no bloco e marque sua largura. Em seguida, faça cortes nas marcações, com até 1,5 cm de profundidade.
• Prenda pedras abrasivas nas reentrâncias resultantes para que as ranhuras coincidam. Em seguida, instale a pedra de amolar aparafusando-a nos parafusos.

Existem muitas maneiras de fazer um amolador de facas caseiro. Escolha o que mais lhe convém e tente criar uma ferramenta cómoda e útil para a sua casa.

Como fazer um dispositivo para afiar uma broca de metal com as próprias mãos

Eles fabricam não apenas um amolador de lâminas, mas também uma máquina para afiar brocas para metal. Aqui estão alguns desenhos úteis para o trabalho:

Máquina doméstica pronta A versão mais simples e comum desse equipamento para garagem é uma furadeira convertida. Para trabalhar você precisará de:

• estrutura de base;
• mecanismo de rotação;
• suporte vertical.

Para o rack, eles costumam usar qualquer uma das placas. A broca é leve, portanto não há necessidade de usar metal. Neste caso, a moldura deve ser maciça para reduzir as vibrações durante o funcionamento do dispositivo.

Para conectar corretamente a cama e o suporte vertical, bem como montar todos os equipamentos em uma máquina inteira, preste atenção nas instruções do vídeo:

Desenhos DIY com dimensões para uma furadeira

Para fazer corretamente qualquer máquina ou dispositivo prático de uso privado, deve-se primeiro fazer um desenho com as dimensões. Só então comece a preparar os materiais e montar o aparelho.

Aqui estão alguns exemplos de desenhos de máquinas de perfuração "faça você mesmo" a partir de uma furadeira:

Você também pode fazer tornos caseiros para furadeira. Abaixo está um vídeo de instruções para montar tal dispositivo:

Artigo

Este artigo discute máquinas e dispositivos caseiros para oficina doméstica. Aqui descrevemos detalhadamente as características das ferramentas DIY mais populares e necessárias, bem como ferramentas para oficina ou garagem, tecnologias passo a passo para sua fabricação e outras recomendações úteis sobre este tema.

Muitos proprietários de oficinas domésticas criam o equipamento necessário com as próprias mãos.

Máquinas e dispositivos caseiros para oficina doméstica: informações gerais

Cada proprietário de garagem ou oficina, dependendo de suas necessidades, seleciona ele mesmo o equipamento. Muitos deles sabem fazer máquinas e dispositivos caseiros para garagens, então sobrevivem por conta própria ao organizar um ambiente, personalizando-o para se adequar a você características técnicas projetos.

Assim, ao criar desenhos metálicos e as dimensões do produto neles podem ser ajustadas aos parâmetros da sala e outras condições. Mesmo para uma pequena oficina doméstica, você precisará alocar espaço suficiente para acomodar pelo menos o design de uma bancada dobrável universal e um conjunto mínimo de ferramentas. A área necessária para isso é de pelo menos 3-5 m².

Conselho util! É preferível montar uma oficina em uma sala separada para que o ruído do funcionamento de uma trituradora de madeira artesanal e de outras ferramentas não incomode os moradores. Pode ser alocada uma garagem para colocação de máquinas, cuja área seja suficiente para um trabalho confortável e instalação de equipamentos.

Fabricação de dispositivos de armazenamento de ferramentas: prateleiras, racks

Na verdade, é muito difícil conseguir condições operacionais ideais. É desejável que o tamanho da divisão seja de pelo menos 6,5 m. Para equipar uma oficina, pode-se fazer uma ampliação da casa ou garagem. Esta solução será a mais lucrativa em qualquer caso.

Antes de fazer com as próprias mãos o desenho de uma bancada dobrável, que tem o desenho maior (portanto suas dimensões são levadas em consideração primeiro), vale a pena decidir alguns pontos:

• indicar quais tipos de trabalhos serão realizados na oficina;
• determine uma lista de ferramentas e equipamentos necessários.

Ao montar a ferramenta na parede, você pode economizar significativamente espaço útil na oficina. Prateleiras ou racks são perfeitos para isso. Você pode organizar essas estruturas com sucesso, conseguindo a distribuição de área mais racional.

Para economizar espaço, você pode adquirir com as próprias mãos um dispositivo especial para serra circular, feito na base broca convencional. Essa máquina universal pode executar várias funções ao mesmo tempo, combinando os seguintes recursos:

• Serra circular;
• retificadora;
• afiado;
• máquina de corte.

A mesa de trabalho pode ser combinada com uma bancada de carpintaria e equipada com gavetas para guardar pequenas ferramentas.

Prateleiras de ferramentas DIY: designs populares

As estruturas metálicas são mais duráveis ​​​​e confiáveis, enquanto as de madeira são acessíveis.
Existem várias opções para armazenamento racional de ferramentas:

• prateleiras de parede;
• Porta-ferramentas de bricolage;
• prateleiras suspensas no teto;
• Prateleiras para pendurar pequenas ferramentas.

Conselho util! A prateleira de escudo é muito conveniente para trabalhos de metalurgia e carpintaria. Nele você pode instalar suportes ou ganchos para ferramentas, pequenas prateleiras ou recipientes para fixadores. É mais aconselhável pendurar tal estrutura sobre uma bancada dobrável de carpintaria. Você pode até fornecer iluminação adicional. É melhor usar uma lâmpada pequena para isso.

Tecnologia para fazer prateleira para ferramentas com as próprias mãos (escudo):

1. Uma blindagem é recortada em uma folha de compensado e nela são marcados os locais onde serão instaladas as prateleiras.
2. Usando um quebra-cabeças, as prateleiras são cortadas com paredes laterais. O comprimento desses lados deve corresponder ao comprimento da blindagem.
3. As prateleiras para ferramentas são montadas e fixadas na superfície da blindagem por meio de longos parafusos auto-roscantes.
4. Ganchos estão sendo instalados. Os furos são feitos na blindagem onde as buchas são instaladas. Você precisa aparafusar neles ganchos especiais equipados com roscas. Primeiro você deve distribuir toda a ferramenta e marcar os pontos onde ela ficará pendurada.
5. Suportes ou alças são instalados na parede traseira da estrutura.

Resta fixar a prateleira do escudo na parede. Para evitar que as alças escorreguem das âncoras, recomenda-se fixá-las com arruelas especiais.

Fazendo uma bancada de carpintaria com as próprias mãos: desenhos, vídeos, tecnologia

O desenho de uma bancada de carpintaria deve incluir os seguintes detalhes:

1. Superfície de trabalho - para sua confecção recomenda-se levar uma tábua com espessura de 6 cm ou mais. Espécies de madeira adequadas, como carvalho, carpa ou faia. É permitida a utilização de várias tábuas estreitas pré-tratadas com óleo secante.
2. Na tampa superior está anexado um desenho de torno caseiro do tipo faça você mesmo, que também deve constar no desenho. Se pretende instalar um produto de grande porte, é melhor utilizar madeira para sua fabricação. É permitido fazer e posteriormente instalar pequenos tornos de metal em aço.
3. Os suportes da bancada podem ser feitos de tília ou pinho. Entre eles é necessário estabelecer conexão longitudinal em forma de pranchas. Isso aumentará a estabilidade da mesa.
4. Prateleiras para guardar ferramentas - montadas sob a bancada. Os designs podem ser fixos ou retráteis.

Conselho util! O parâmetro linear da bancada pode ultrapassar 1 m. O tamanho aumentado da estrutura pode ser utilizado para instalar dois tornos de carpinteiro com as próprias mãos.

Existem várias modificações nas bancadas:

• móvel;
• estacionário;
• dobrável (universal).

Depois de se familiarizar com a estrutura de uma bancada de carpintaria, você pode começar a fabricá-la.

Tecnologia e desenhos de bancada de carpintaria faça você mesmo: como fazer um desenho simples

Tecnologia passo a passo para fabricação da estrutura:

1. Para fazer a tampa de uma bancada de carpintaria de madeira, você precisará de tábuas grossas. O tamanho deve ser selecionado de forma que, como resultado de sua conexão, seja obtida uma blindagem com parâmetros de 0,7x2 m (o comprimento pode ser inferior a 2 m). Como fixadores devem ser usados ​​​​pregos compridos, que devem ser cravados pela frente e dobrados por trás.
2. Você pode finalizar a tampa fixando uma viga com seção de 50x50 mm em seu perímetro inferior.
3. Dependendo do tamanho da bancada de carpintaria (sua tampa), localizam-se suportes verticais. Para fazê-los é retirada uma madeira (12x12x130 cm). Nesta fase, é necessário levar em consideração a altura da superfície de trabalho, pois deve ser confortável. O limite superior do apoio deve estar na altura dos braços abaixados. Posteriormente, devido à instalação da cobertura, serão acrescentados cerca de 8-10 cm a este indicador. As marcações para instalação das vigas deverão ser aplicadas no solo e estes elementos deverão ser escavados a uma profundidade de 0,2-0,35 m.
4. A seguir instalamos a parte da moldura e a tampa da bancada de madeira com as nossas próprias mãos. As barras de suporte instaladas devem ser conectadas aos pares. Para isso, são utilizadas placas largas, fixadas a uma altura de 0,2-0,4 m com parafusos longos. A tampa é fixada nas extremidades dos suportes com os mesmos fechos.

Observação! Não use pregos para instalar a tampa. Durante o processo de inserção, a parte da estrutura do produto pode se mover.

Tecnologia para fazer uma bancada universal de madeira com as próprias mãos

Apesar de a tecnologia de criação deste desenho ser em muitos aspectos semelhante à versão anterior, para o fabrico de uma bancada de carpintaria composta serão necessários desenhos com dimensões em obrigatório. Mas em nesse caso Parafusos são usados ​​em vez de parafusos.

Além disso, você pode instalar gavetas para guardar ferramentas em uma bancada universal dobrável com suas próprias mãos.

Tecnologia para fazer uma bancada dobrável com as próprias mãos:

1. Os suportes verticais são instalados de maneira semelhante e conectados entre si por meio de jumpers localizados horizontalmente. Antes de instalar os jumpers, devem ser feitos sulcos para porcas e arruelas. Para fazer isso, é melhor usar um martelo e um cinzel.
2. Quando os jumpers são ajustados no nível necessário, furos passantes são feitos em Barra horizontal e um suporte montado verticalmente. O parafuso longo será inserido aqui. No lado onde há ranhura para fixação, coloque uma porca e uma arruela, após o que o elemento é bem apertado.
3. Você precisará de 2 jumpers horizontais para a parte da estrutura de uma bancada de carpintaria caseira. em cada um dos 4 lados. Você também precisará de alguns jumpers para instalação sob a superfície de trabalho (no centro). Os elementos sob o tampo da mesa são projetados para gavetas. A distância entre estes jumpers deve corresponder ao tamanho das caixas.
4. Parafusos também são usados ​​para fixar a superfície de trabalho. Os recessos de montagem são preparados nas extremidades dos suportes e os furos para fixação são preparados no tampo da mesa. Os parafusos são instalados de forma que suas cabeças fiquem rebaixadas (1-2 mm).

Observação! Os desenhos de uma bancada dobrável não são tão complicados quanto podem parecer. A vantagem do design é que qualquer peça danificada pode ser facilmente substituída por uma nova.

Projeto de torno de carpinteiro faça você mesmo para uma bancada de trabalho

Normalmente as bancadas são equipadas com um torno. Muitos proprietários de oficinas de garagem sabem como fazer esse dispositivo com as próprias mãos. Para projeto caseiro você precisará de alfinetes especiais. Esses fixadores são vendidos em lojas de ferragens.

Para funcionar, você precisará de um pino roscado especial. Esta parte roscada é o principal componente operacional da estrutura. O diâmetro mínimo do pino é de 2 cm, o comprimento de corte é de 15 cm. Quanto mais comprida for esta peça, mais largo poderá ser o torno. Se você levar em consideração exatamente esses parâmetros dimensionais nos desenhos de um torno com suas próprias mãos, poderá obter um desenho que se distancia em quase 8 cm.

As mandíbulas da ferramenta são feitas de um par de tábuas. Uma parte da peça será corrigida. Para fazer isso você precisa levar pinho. A segunda parte medindo 2x1,8x50 cm se moverá. Em cada uma dessas placas você precisa fazer um furo para um parafuso. Com uma broca de 1 cm de diâmetro, são feitos furos para os pinos em todas as placas ao mesmo tempo. Para evitar que os furos se movam entre si, você pode conectá-los com pregos.

Depois de feitos todos os furos, o parafuso e todos os pinos são inseridos neles junto com a arruela e a porca.

Conselho util! Para poder processar peças de diferentes tamanhos, é necessário tornar os pinos reposicionáveis. Você precisará fazer alguns furos adicionais em cada uma das placas, localizados próximos ao grampo do parafuso.

Além disso, você pode usar o material de vídeo postado abaixo para criar um torno com suas próprias mãos.

Fazendo uma bancada de metal com as próprias mãos: como fazer uma estrutura metálica

Para trabalhos de canalização, é preferível fazer com as próprias mãos uma bancada de metal, porque uma de madeira não é adequada para isso. O fato é que a madeira não é tão durável. Além disso, ao trabalhar com peças de metal, uma bancada feita com este material será constantemente danificada e rapidamente se tornará inutilizável.

No desenho geral de uma bancada faça você mesmo, cinco componentes principais do design podem ser identificados:

1. Para rigidez longitudinal do produto, são utilizadas vigas horizontais (3 peças) medindo 6x4 cm. Comprimento – excede ligeiramente 2 m.
2. Vigas de pequeno porte montadas em rack (9 unid.) em tubos perfilados de 6x4 cm. São utilizadas para montar a parte da moldura dos armários. Na área dos cantos existem espaçadores soldados feitos de tiras de aço. Devido a todos estes elementos, a moldura é rígida e muito durável.
3. Vigas de rack (4 unid.) 9-10 cm de comprimento (seção 6x4 cm). Para isso, é preferível utilizar tubos perfilados metálicos com paredes grossas (mais de 2 mm).
4. Canto nº 50 (4 unid.), que servirá como postes verticais. A altura desses elementos é de 1,7 a 2 m. As ferramentas de trabalho serão fixadas aqui.

Dimensões da bancada:

Conselho util! Para fazer costuras de alta qualidade, recomenda-se a utilização de uma máquina semiautomática de dióxido de carbono. Artesãos experientes podem usar uma máquina de solda tipo pulso. Se você não tem habilidade no manuseio desta ferramenta, é melhor confiar o trabalho a profissionais.

Tecnologia de fabricação de bancada faça você mesmo: como montar

A confecção de uma bancada universal com as próprias mãos começa com a montagem da estrutura. Para fazer isso, você precisa pegar alguns feixes curtos e longos. Durante o processo de soldagem, estes elementos podem ficar torcidos.

Para evitar isso, você deve:

1. Disponha as peças sobre uma superfície perfeitamente plana.
2. Nos locais onde estão localizados os pontos de ligação (são 4), as vigas são fixadas pelo método de soldagem por pontos.
3. Depois disso, todas as costuras de soldagem estão totalmente concluídas. Primeiro em um lado da moldura e depois no verso.

Em seguida, os pilares verticais traseiros e a viga traseira (longa, uma de três) são fixados. Definitivamente, você precisa verificar se eles estão posicionados uniformemente um em relação ao outro. Se houver algum desvio, as vigas podem ser dobradas cuidadosamente com um martelo. Ao final, são montados os demais elementos verticais do rack, bem como os elementos que proporcionam rigidez.

Quando a moldura estiver pronta, cantos podem ser soldados para fortalecer a estrutura. O tampo da mesa é formado por tábuas de madeira. Eles devem primeiro ser embebidos em um líquido resistente ao fogo. Em seguida, uma folha de metal é colocada por cima.

Uma proteção para ferramentas de madeira compensada pode ser montada nos elementos verticais do rack. O mesmo material é usado para costurar os armários. Para caixas, você pode usar caixas de metal ou fazer estruturas de madeira.

Você pode usar o vídeo abaixo para entender com mais detalhes a tecnologia de fazer uma bancada com as próprias mãos:

Características de criação de um torno de madeira para uma oficina doméstica

Na tecnologia de fazer um torno de madeira com as próprias mãos lugar especial ocupa a cama. O funcionamento das demais peças, bem como a estabilidade de toda a estrutura, depende diretamente desta peça. Pode ser metal ou madeira.

Conselho util! Para fazer um torno de madeira com as próprias mãos conforme desenhos padrão, é preferível utilizar um motor elétrico que possa atingir a velocidade de 1.500 rpm. O indicador de potência ideal é 200-250 W. Se você planeja processar peças grandes, você pode aumentar as classificações de potência.

Para criar uma máquina copiadora e torneadora de madeira com suas próprias mãos, você pode usar uma antiga que não seja mais necessária. Esta ferramenta é colocada sobre uma plataforma de compensado de 1,2 cm de espessura e tamanho 20x50 cm. Você deve primeiro fazer furos para os elementos de fixação. Aqui também serão montados batentes feitos de barras. Eles são necessários para garantir que o cortador esteja fixo. A própria tupia é fixada com dois pregos entre os grampos.

Na verdade, não é nada difícil fazer uma cópia do projeto de um torno de madeira caseiro com suas próprias mãos - há materiais de vídeo suficientes na Internet.

Um exemplo de torno de madeira caseiro com suas próprias mãos

Para a base é preferível levar um perfil de aço com paredes grossas. Para tornar a estrutura confiável, recomenda-se a utilização de dois suportes. Uma moldura será instalada em cima deles. Para fixar as peças, é utilizada uma conexão do tipo ranhura. Primeiramente é necessário fazer plataformas de apoio destinadas aos cabeçotes (traseiros e frontais).

Lista de peças para torno de madeira (é fácil entender como montar você mesmo a estrutura com base nesta lista):

1. Componente de potência - você pode usar um motor elétrico de uma bomba antiga ou máquina de lavar.
2. Cabeçote (traseiro) - um cabeçote de furadeira com grande reserva de energia é adequado.
3. Cabeçote (frontal) - para organizar esta peça é melhor comprar um fuso de fábrica equipado com 3-4 pinos. Graças a isso, é possível deslocar a peça em relação ao eixo de rotação.
4. O elemento de suporte - a mesa para incisivos - pode ter absolutamente qualquer configuração, o principal é que proporciona conforto durante o trabalho.
5. Polia - é um elemento de ligação entre o cabeçote e os eixos do motor elétrico.

Observação! Para trabalhar com este projeto, você precisará adquirir um conjunto de cortadores de fábrica. Se você tiver as ferramentas certas, poderá fabricá-las sozinho, mas precisará de aço para ferramentas.

Como informação de apoio, você pode utilizar um vídeo detalhando esse processo para montar um torno de madeira com suas próprias mãos.

O segundo exemplo de um torno DIY para marcenaria

Uma solução alternativa seria fazer com as próprias mãos o projeto de um minitorno simples para madeira com base em uma furadeira elétrica. Este exemplo de tecnologia pode ser usado como teste antes de construir uma ferramenta mais séria.

Este tipo de máquina é adequada para processar peças de madeira tamanho pequeno. O material da moldura pode ser vigas de madeira. O cabeçote de retorno pode ser substituído por uma combinação de eixo montado em um rolamento de suporte. Para consertar a peça de trabalho, você precisará obter a adequada.

Este projeto tem suas desvantagens, elas estão associadas a:

• alta probabilidade de ocorrerem erros na fresagem;
• baixo nível de confiabilidade;
• incapacidade de processar peças de madeira de grande porte.

Mas você não deve desistir desta opção, pois ela forma a base para tecnologias para a criação de ferramentas de torneamento mais avançadas e complexas. Para calcular corretamente o projeto, determine por si mesmo as propriedades operacionais e características técnicas necessárias.

O princípio de fazer cortadores para torno de madeira

A tecnologia neste caso é complicada apenas a escolha certa peças de trabalho, que não só devem ter um nível de dureza de ponta que atenda aos requisitos, mas também devem estar corretamente instaladas no grampo - o suporte.

Observação! Na ausência de aço para ferramentas, você pode se contentar com meios improvisados. Depois que a etapa for concluída preparação preliminar, o material é adicionalmente endurecido.

1. Reforço de barras de aço - é preferível utilizar opções que tenham dimensões originais de fábrica e forma quadrada Seções.
2. Limas ou limas - peças desgastadas são adequadas, mas não é permitido o uso de materiais com lascas ou rachaduras profundas.
3. Molas automotivas - antes de usar esses blanks, eles precisarão ter um formato quadrado, o que nem todos conseguem fazer. Para este efeito será útil máquina de solda. Autogen também serve.

Torneamento: A - com lâmina semicircular para torneamento em desbaste; B - com lâmina reta para acabamento de torneamento; B - em forma; G - passagem da máquina

A máquina pode fornecer a capacidade de trocar os cortadores. Para isso, é feita uma modificação especial da carcaça com as peças de montagem necessárias. Esses elementos devem ser fortes o suficiente para suportar as cargas durante a operação e ao mesmo tempo manter a localização original da borda.

Quando o cortador é feito, ele é afiado e a aresta de corte é endurecida. Após o aquecimento da peça cortante, o cortador deve ser mergulhado em óleo de máquina. Usando a tecnologia de endurecimento lento, a superfície do produto pode ser o mais dura possível. Neste caso, a peça aquecida deve esfriar naturalmente.

Dispositivos de afiação de facas DIY: desenhos e recomendações

Para fazer um apontador a partir de um motor de máquina de lavar com suas próprias mãos, você pode limitar-se a um motor de um antigo design soviético, por exemplo, SMR-1.5 ou Riga-17. Uma potência de 200 W será suficiente, embora você possa aumentar esse número para 400 W escolhendo uma opção de motor diferente.

Lista de peças necessárias para máquina de afiar faça você mesmo, inclui:

• tubo (para lixar o flange);
• porca para fixação da pedra na polia;

• metal para fazer uma caixa protetora para um apontador com as próprias mãos (espessura 2,-2,5 mm);
• pedra de amolar;
• um cabo elétrico com um plugue;
• dispositivo de partida;
• um canto de metal ou um bloco de madeira (para a moldura).

O diâmetro do flange deve corresponder às dimensões da bucha do motor. Além disso, uma pedra de amolar será colocada nesta parte. De um lado, este elemento é rosqueado. O recuo deve ser igual à espessura do círculo multiplicada por 2. A linha é aplicada com macho. Por outro lado, o flange deve ser pressionado no eixo do motor por meio de calor. A fixação é feita por aparafusamento ou soldagem.

Conselho util! O fio deve entrar o lado oposto em relação à direção em que são executados movimentos rotacionais motor. Caso contrário, a porca que prende o círculo se desenrolará.

O enrolamento de trabalho do motor está conectado ao cabo. Possui resistência de 12 ohms, que pode ser calculada com um multímetro. O enrolamento inicial de um afiador de facas DIY terá 30 ohms. Então a cama está feita. Recomenda-se levar um canto de metal para isso.

Algumas pessoas precisam. Você pode fazer esse desenho com suas próprias mãos a partir de uma moldura com 3 suportes, dois fusos, motor de passo(2 kW) e tubos utilizados como suportes.

Instruções para criar uma serra circular estacionária com suas próprias mãos

Fazer uma mesa DIY para uma serra circular portátil é a etapa mais importante criação da máquina, já que esta estrutura abrigará as principais partes do equipamento na forma de:

• unidade de energia;
• bloco de controle;
• componente de corte;
• outros componentes.

A base de suporte na mesa de ferramentas manuais funciona como um guia para sua serra circular DIY. Controla a direção em que o corte é feito e fixa a peça.

A serraria é uma modificação da serra circular. A única diferença é que o disco está localizado na parte inferior. O desenho da mesa para serra circular com as próprias mãos tem a função de cama. A unidade de potência, bloco, disco de fixação e sistema de controle também são instalados aqui.

Na fase de projeto de desenhos de serras circulares DIY, você deve levar em consideração alguns fatores:

1. A profundidade em que o material será cortado depende da geometria do disco.
2. O nível de potência do motor elétrico - um indicador específico de 800 W será suficiente.
3. Área de instalação do sistema de controle - o controle deve estar localizado o mais longe possível do disco.
4. Velocidade de rotação - o valor mínimo aceitável é 1600 rpm, caso contrário ocorrerá mudança de cor durante o processo de corte.

Conselho util! Se a tabela for feita sob opção manual ferramenta, recomenda-se fazer o tampo da mesa em metal. A chapa metálica deve ser equipada com nervuras de reforço na base.

Como fazer uma serra circular a partir de uma esmerilhadeira com suas próprias mãos

Primeiro, o tampo da mesa é feito de material em folha. As marcações são aplicadas de acordo com as dimensões do instrumento. Usando essas marcações, são feitos recortes para instalação da serra.

1. Instalando uma cerca de corte DIY para uma serra circular feita de ripas de madeira. O elemento é fixado ao tampo da mesa.
2. Ranhura para batente – estes elementos são formados no tampo da mesa pelo método de fresagem.
3. Instalação de régua para medições - a área de instalação está localizada na borda principal do elemento de corte. A régua será utilizada para controlar os parâmetros dimensionais das peças.
4. A instalação de grampos é um componente adicional para fixação da peça.

Para uma serra circular DIY, você precisará de pernas. São montados levando em consideração as dimensões do tampo da mesa em vigas de madeira com seção de 4x4 cm. Para fornecer estabilidade adicional, reforços devem ser instalados entre os suportes. Colocado próximo ao local de trabalho bloco de controle. Você não deve recusar a instalação de RCDs e dispositivos que protejam o motor contra sobrecargas.

Tecnologia para criar uma máquina de corte de madeira

Tecnologia de fabricação de máquina de corte caseira:

1. Corte de peças do canto para montagem da moldura (tamanho total - 120x40x60 cm).
2. Montagem da moldura por soldagem.
3. Fixação do canal (guia) por soldagem.
4. Instalação de postes verticais (2 unid.) no canal (conexão aparafusada).
5. Montagem de moldura de tubos para instalação de motor elétrico e eixo no ângulo desejado (45x60 cm).
6. Instalação de placa com motor na parte traseira do chassi.
7. Fabricação de eixo equipado com flanges, suportes e polia (altura de saliência do flange - 3,2 cm).
8. Instalação de suportes, rolamentos e polias no eixo. Os rolamentos são fixados à estrutura superior em reentrâncias feitas na placa.
9. Instalação de uma caixa com diagrama elétrico para a parte inferior do quadro.
10. Instalação do eixo na área entre os postes. Diâmetro – 1,2 cm Deve ser colocada uma bucha no topo do eixo com a mínima folga possível para que estes elementos deslizem.
11. Soldar um balancim feito de um canal (80 cm) em uma bucha. O tamanho dos balancins deve estar na seguinte proporção: 1:3. As molas devem ser fixadas externamente.

Conselho util! Especialistas aconselham o uso motor assíncrono. Este motor não é particularmente exigente. Para redes trifásicas é necessário um motor com potência de 1,5-3 kW; para redes monofásicas este valor deve ser aumentado em um terço. Será necessária uma conexão através de um capacitor.

Resta montar o motor no braço curto do balancim. O elemento de corte é colocado no braço longo. O eixo e o motor são conectados por meio de uma correia. Para a bancada você pode usar uma folha de metal ou uma placa aplainada.

Montando uma furadeira com as próprias mãos: vídeo de como fazer uma estrutura, recomendações

Um bom desenho de uma furadeira a partir de uma furadeira com as próprias mãos é a principal condição para adquirir ferramenta necessária. Para criar tal máquina, você não precisa usar materiais especiais ou comprar componentes adicionais.

Componentes para a construção de uma furadeira caseira com as próprias mãos:

• base de cama);
• mecanismo de rotação (broca);
• dispositivo para fornecimento;
• rack localizado verticalmente para fixação da broca.

Ao dominar a tecnologia de fazer uma furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos, o material de vídeo pode fornecer uma ajuda inestimável.

Guia para criar uma furadeira com suas próprias mãos (como fazer um design simples):

1. Para o rack, é preferível usar DPS para tornar a peça maciça ou uma placa de móvel com espessura superior a 20 mm. Isto eliminará o efeito de vibração da ferramenta. Você pode usar a base de um microscópio antigo ou ampliador de fotos.
2. A precisão da furadeira faça você mesmo depende das guias (2 peças). Eles servem de base para movimentar o bloco onde a broca está localizada. Para fazer guias, o melhor é levar tiras de aço. Posteriormente, eles serão parafusados ​​com segurança ao rack.
3. Para o bloco é necessário levar braçadeiras de aço, graças às quais o mecanismo de rotação ficará bem preso a esta peça.

Uma mini furadeira caseira requer um mecanismo rotativo de alimentação de ferramenta. O esquema de design clássico envolve o uso de uma mola e uma alavanca. A mola é fixada entre o bloco e o suporte.

Existem muitos dispositivos DIY; o material de vídeo ajudará você a entender este tópico.

Características das fresadoras CNC DIY

O software é considerado um componente importante em uma fresadora CNC para madeira DIY. Os desenhos de projeto convencional, levando em consideração esta condição, devem incluir elementos adicionais para o mesmo:

• Porta LPT;
• Bloco CNC.

Conselho util! Para fazer sua própria copiadora para madeira ou metal, você pode usar carros pertencentes a uma impressora antiga. Com base nessas peças, você pode criar um mecanismo que permite que o cortador se mova em dois planos.

Montando uma fresadora de madeira para uma oficina doméstica

Numa primeira fase são elaborados desenhos de uma fresadora de madeira com as próprias mãos, que incluem informações sobre a colocação de todos os componentes estruturais, suas dimensões, bem como métodos de fixação.

Em seguida, uma estrutura de suporte é montada a partir de tubos pré-cortados em partes do tamanho necessário. Para fixação é necessário usar uma máquina de solda. Em seguida, são verificados os parâmetros dimensionais para iniciar a fabricação da superfície de trabalho.

Você precisa agir dentro do seguinte esquema:

1. As marcações são aplicadas na laje e dela é recortado um tampo de mesa.
2. Se a fresa for colocada na vertical, é necessário fazer um recorte para ela na laje.
3. O fuso e o motor elétrico estão sendo instalados. Neste caso, o fuso não deve ultrapassar o plano da superfície de trabalho.
4. Uma barra limite está instalada.

Certifique-se de testar a máquina antes do trabalho. Quando o roteador estiver ligado, ele não deve vibrar muito. Para compensar esta desvantagem, recomenda-se a instalação adicional de reforços.

Montando uma fresadora de metal com suas próprias mãos

Instruções passo a passo para fazer uma fresadora de metal caseira:

1. A coluna e a estrutura são feitas de canal metálico. O resultado deve ser uma estrutura em forma de U, onde a base da ferramenta atua como travessa inferior.
2. As guias são feitas a partir do canto. O material deve ser lixado e fixado à coluna com parafusos.
3. As guias do console são feitas de um tubo perfilado de seção quadrada. Aqui você precisa inserir pinos com roscas aparafusadas. O console será movido por meio de um macaco em forma de diamante até uma altura de 10 cm. Neste caso, a amplitude lateral é de 13 cm e o tampo da mesa pode se mover em 9 cm.
4. A superfície de trabalho é recortada em uma folha de compensado e fixada com um parafuso. As cabeças dos fixadores precisam ser rebaixadas.
5. Um torno feito de um tubo de seção quadrada e canto metálico, soldados juntos. É melhor usar um pino roscado como elemento de fixação da peça de trabalho.

Observação! É melhor fixar o elemento rotativo na estrutura de forma que o fuso fique direcionado para baixo. Para consertá-lo, você precisa soldar os jumpers com antecedência; você precisará de parafusos e porcas.

Depois disso, você precisa fixar um cone (Morse 2) no fuso e instalar uma pinça ou mandril nele.

Características de fazer uma máquina de espessamento com suas próprias mãos

Desenhos de plaina de espessura faça você mesmo com projeto complexo envolvem o uso de componentes caros:

• rolamentos com maior resistência ao desgaste;
• chapas de aço laminadas;
• engrenagem;
• polias;
• poderoso motor elétrico.

Como resultado, os custos de produção plaina de superfície caseira aumentar significativamente. Por esta razão, muitos tentam limitar-se ao design mais simples.

Instruções para uma plaina de espessura caseira para madeira:

Elemento de design	Dados
cama	Molduras (2 unid.), realizadas por soldadura a partir de um canto (4-5 cm). As molduras são conectadas por meio de pinos (hexágonos retificados - 3,2 cm).
Abordar	Rolos de compressão de borracha de uma máquina de lavar. São usinados no tamanho dos rolamentos e colocados em um eixo com diâmetro de 2 cm. Opera por meio de movimentos rotacionais manuais.
Mesa	A placa lixada é fixada à moldura por meio de uma conexão aparafusada; As placas precisam ser tratadas com óleo (já utilizado).
Motor	para 3 fases, potência – 5,5 kW, velocidade de rotação – 5000 rpm.
Capa protetora	Fabricado em estanho (6 mm) colocado sobre um canto da moldura (20 mm).

Montando uma plaina de espessura a partir de uma plaina elétrica com suas próprias mãos

Para fazer uma plaina de espessura caseira, é necessário colocar a plaina no bloco, fixá-la com um dispositivo como pinças, não esquecendo de deixar uma folga.

Observação! O tamanho da folga é definido levando em consideração a espessura da peça que será processada na máquina.

O esquema para fazer uma plaina de superfície com suas próprias mãos é muito simples:

• a viga de suporte é fixada em uma superfície conveniente;
• o tamanho da lacuna necessária é selecionado adicionando camadas de madeira compensada;
• A estrutura da plaina de superfície feita a partir de uma plaina elétrica é fixada à base resultante com grampos.

Dois grampos seguram a base da mesa, os outros dois seguram o avião. Depois de certificar-se de que esta fixação está segura, você pode começar a usar a ferramenta.

Esquema para criar uma retificadora de madeira com suas próprias mãos

1. A largura ideal da cinta de lixa é de 20 cm.
2. A lixa da fita é cortada em tiras.
3. A fita abrasiva é aplicada de ponta a ponta.
4. Para fortalecer a costura, é necessário colocar um material denso embaixo.
5. Não é recomendado o uso de cola de baixa qualidade, pois fará com que o material rasgue na costura.
6. O diâmetro da haste da fita no centro deve ser 2-3 mm mais largo do que nas bordas.
7. Para evitar que a fita escorregue, recomenda-se enrolá-la com borracha fina (roda de bicicleta).

As calibradoras e retificadoras para madeira pertencem ao grupo das estruturas de tambor. Esta categoria é ampla e inclui muitas variedades de equipamentos.

Para fazer uma lixadeira de tambor para madeira com suas próprias mãos, você pode escolher os seguintes designs:

• retificação de superfície – a peça é processada dentro de um plano;
• planetário - com sua ajuda um plano plano é formado na peça de trabalho;
• retificação cilíndrica – é usada para processar peças cilíndricas.

No vídeo abaixo você aprenderá a fazer uma retificadora com suas próprias mãos.

Regras para operar uma máquina de unir madeira com suas próprias mãos

Nos projetos de uma juntadora artesanal é muito importante definir corretamente as configurações do equipamento para que os erros não ultrapassem os valores permitidos:

• perpendicular – máximo 0,1 mm/cm;
• plano – 0,15 mm/m.

Você pode se familiarizar com a tecnologia de fazer uma junta com as próprias mãos por meio de um vídeo.

Se durante a operação aparecer um efeito musgoso ou chamuscado na superfície tratada, significa que os elementos de corte ficaram opacos. Para tornar mais confortável o processamento de peças com dimensões inferiores a 3x40 cm, elas precisam ser seguradas com empurradores.

Uma superfície curva da peça de trabalho após o processamento ter sido executado indica que o posicionamento correto das facas e da superfície de trabalho foi perturbado. Esses elementos precisam ser configurados novamente.

Todas essas máquinas podem ser úteis para reformas residenciais ou reparos básicos. Portanto, sua presença na oficina domiciliar será útil. Independentemente da forma como a garagem esteja equipada, todas as máquinas requerem um manuseamento cuidadoso e atento. Você nunca deve se esquecer da segurança durante o trabalho.

Atualmente você pode adquirir máquinas prontas para equipar sua própria oficina, mas tudo isso custará muito caro. Máquinas caseiras ajudará o mestre em seu trabalho prático , e não sobrecarregará seu orçamento. Por que comprar algo que você mesmo pode fazer, e até mesmo em relação a condições específicas.

Cada proprietário escolhe ele mesmo o equipamento de sua oficina. Isto depende do hobby, ou seja tipo de obra e área das instalações. Área mínima de uma oficina doméstica onde faz sentido colocar o equipamento tem 3-4 m².

Pode estar localizado em uma pequena sala ou na varanda de um apartamento, um prédio separado em próprio enredo ou na garagem. A opção ideal é uma sala isolada onde você possa fazer barulho sem incomodar outras pessoas.

De acordo com a sua finalidade, uma oficina em casa pode ser universal, ou seja realizar qualquer trabalho que surja inesperadamente na vida cotidiana, ou tem uma direção específica, associado ao hobby do mestre. Na maioria das vezes, as oficinas estão equipadas para trabalhar madeira, ou seja, Para trabalho de carpintaria. Muitas vezes há necessidade de processamento de metal ( trabalho de serralheiro) E reparo de carro.

Em geral, a montagem de uma oficina em casa inclui os seguintes elementos:

• estruturas para armazenamento de ferramentas e materiais (racks, prateleiras, armários);
• equipamentos de trabalho (bancadas, mesas de trabalho);
• máquinas para processamento de materiais;
• dispositivos para mecanizar o trabalho, facilitar o trabalho, preparar ferramentas, etc.

O equipamento deve ser colocado de forma que haja acesso ao mesmo abordagem livre, foi observado precauções de segurança e padrões de segurança contra incêndio , proporcionou conforto mínimo.

Prateleiras para ferramentas e materiais

A configuração da sua oficina em casa começa desde a instalação de prateleiras práticas para uma ferramenta DIY. Podem ser feitos de metal ou madeira e também possuem um design combinado - carcaça metálica com prateleiras de madeira, compensado, aglomerado, plástico, etc.

Destacam-se os seguintes estruturas básicas:

1. Racks em forma de moldura e prateleiras localizadas em diferentes alturas.
2. Prateleiras montadas na parede. Eles podem ser instalados em suportes ou fixados com buchas diretamente na superfície da parede.
3. Prateleiras suspensas com montagem no teto.

Prateleiras práticas têm este design. A base é um escudo cortado em compensado de 8 a 12 mm de espessura.

Existem 3 tipos de fixadores montados nele:

• trilho com ranhuras para colocação de ferramentas com cabo na posição vertical (martelo, chaves de fenda, cinzéis, etc.);
• prateleiras com lateral para colocação de caixas com pequenas ferramentas (brocas, machos, matrizes, etc.);
• ganchos para pendurar pequenas ferramentas (faca, tesoura, instrumento de medição, etc.).

Esta prateleira é fixada na parede por meio de buchas.

Bancada de carpintaria

A bancada de carpinteiro é uma mesa durável com uma superfície de trabalho para fixar agarrar-se(2 pedaços), braçadeiras para fixar a peça de trabalho ao planejar com uma plaina, existem locais para instalação fresa e outras máquinas manuais.

Importante. As dimensões da bancada são selecionadas com base em considerações práticas.

A altura deve garantir facilidade de trabalho, levando em consideração a altura real do mestre. O comprimento deve ser pelo menos 1 m (geralmente 1,7-2 m) e largura - 70-80 cm.

Instruções para fazer uma bancada de carpintaria:

1. A superfície de trabalho é feita em forma de escudo com placas bem ajustadas com espessura de pelo menos 55 mm. Faia, carvalho e carpa são os mais adequados. Eles devem primeiro ser embebidos em óleo secante. O reforço é conseguido com uma viga de 4 a 5 cm de tamanho, que é fixada ao longo de todo o perímetro da blindagem.
2. Os suportes verticais para mesas podem ser feitos de pinho ou tília. Normalmente utiliza-se uma viga de 12x12 ou 15x15 cm com comprimento de cerca de 120-135 cm. Os elementos de suporte são conectados por jumpers horizontais feitos de uma placa larga, fixados a uma altura de 20-30 cm do chão.
3. Ferramentas e acessórios são armazenados em prateleiras localizadas sob a tampa. É preferível fazê-los em forma de armário com porta. Painéis de prateleira podem ser colocados na parede acima da bancada.
4. Um par de tornos de carpintaria caseiros ou de fábrica é fixado à superfície de trabalho.

Referência. A bancada pode ser móvel (móvel), dobrável (dobrável) ou estacionária. Neste último caso, recomenda-se enterrar os suportes no solo por 15-20 cm.

Torno

Para um torno caseiro, você precisará de uma haste de parafuso longa com um diâmetro de pelo menos 20 mm com um comprimento de peça roscada de pelo menos 14-16 cm, pregos de metal e blocos de madeira.

A fabricação é realizada na seguinte ordem:

1. É recortado um bloco de madeira (possivelmente de pinho) com cerca de 20x30 cm de tamanho e pelo menos 5 cm de espessura, no qual é feito um furo para um parafuso no centro e na parte inferior há 2 furos para pinos-guia. Esta primeira mandíbula da morsa é fixada permanentemente à superfície de trabalho.
2. A segunda esponja é cortada de uma placa semelhante e tem dimensões de 20x18 cm. Será um elemento móvel.
3. Um pino de parafuso é passado pelas mandíbulas. Para evitar o deslocamento dos elementos, são fixados pinos com diâmetro de cerca de 8 a 10 mm. Uma alça é instalada na haste do parafuso.

Como fazer uma bancada de metal com as próprias mãos?

Para realizar trabalhos de encanamento você precisará de uma bancada de metal. Seu tamanho padrão: comprimento 1,8-2,1 m, largura – 0,7-0,8 m, altura – 0,9-1,2 m. A fabricação inclui as seguintes etapas:

1. Montagem da estrutura da bancada com rigidez longitudinal.
2. Montagem e fixação de 2 armários em forma de moldura revestida com chapa metálica.
3. Instalando a superfície de trabalho – escudo de madeira, revestido na parte superior com uma folha de metal.
4. Instalação de um porta-ferramentas, que é fixado com verso bancada de trabalho e fortalece-a ainda mais.

• vigas de rack - tubo de perfil com parede de pelo menos 2 mm, tamanho 4x6 cm Necessários - 4 peças;
• vigas de 5x4 cm para ligação horizontal de postes, proporcionando rigidez longitudinal. Quantidade – 3 peças;
• tubo perfilado (9 peças) para confecção de moldura para armários medindo cerca de 4x3 cm e espessura de parede de pelo menos 1 mm;
• um canto de 5x5 cm para postes de rack verticais com altura de 1,5-2 m. Para ligação horizontal, você pode usar um canto de 4x4 cm;
• tábua para tampo de mesa com espessura mínima de 5 cm;
• folha de metal para a superfície de trabalho com espessura de pelo menos 6-8 mm.

Características de criação de um torno para madeira

Caseiro torno para trabalhar com peças de madeira inclui os seguintes elementos:

1. cama. Deve ter força suficiente. É melhor fazer a partir de um perfil de metal (tubo, canto), mas também pode ser feito de viga de madeira. É importante fixar com segurança a estrutura ao piso da oficina e pesar a estrutura na parte inferior.
2. Cabeçote ou fuso de fixação. Como este elemento da máquina, você pode usar uma cabeça de uma furadeira de alta potência.
3. Contraponto. Para garantir o avanço longitudinal da peça, é melhor usar um fuso padrão de fábrica com 3-4 cames.
4. Suporte ou batente para cortadores. Deve fornecer fixação confiável e capacidade de movimento em direção à peça de trabalho, o que é garantido por uma haste roscada.
5. Tabela de ferramentas. Uma superfície de trabalho deve ser formada na base, na qual os cortadores e outras ferramentas podem ser colocados.
6. Unidade de acionamento. Para gerar torque, é utilizado um motor elétrico com velocidade de rotação de 1.500 rpm e potência de 250-400 W. Você pode usar um motor de máquina de lavar. Como transmissão é utilizada uma transmissão por correia, para a qual são instaladas polias do tamanho necessário nos eixos.

Incisivos

Mesmo em um torno caseiro é melhor usar cortadores de fábrica, o que proporcionará maior qualidade. No entanto, se desejar, você pode fazer isso sozinho. Cortadores caseiros a madeira pode ser feita dos seguintes materiais:

1. Reforço de aço. A melhor opção é uma seção quadrada com tamanho próximo ao tamanho da ferramenta de fábrica.
2. arquivos. Uma ferramenta desgastada é selecionada, mas sem defeitos significativos.
3. mola do carro seção retangular (quadrada).

Cortes em branco preparados são afiados. Para trabalhos difíceis, um semicircular ponta, e no acabamento é necessário um cortador com lâmina reta. Além disso, podem ser necessárias fresas moldadas e passantes com afiação específica. A seguir, a parte cortante requer endurecimento. Para fazer isso, ele é aquecido e depois mergulhado no óleo do motor.

Instruções para criar uma serra circular estacionária

O elemento mais importante de uma serra circular estacionária é mesa confiável com superfície de trabalho. O mais adequado para isso é uma chapa metálica reforçada com reforços de ângulo de aço. As seguintes peças estão localizadas na bancada: disco de corte, guias, elementos de impulso e controle.

A unidade é fornecida motor elétrico potência de cerca de 0,8 kW com velocidade mínima de 1700 rpm. Transmissão – acionamento por correia.

Fazer Serra circular Pode do moedor na seguinte ordem:

1. Instalação da moldura e produção da superfície de trabalho. Cortando um espaço para instalar o disco.
2. Consolidação paradas paralelas de vigas de madeira.
3. Instalando uma escala para ajustar o processo de corte.
4. Instalação de pinças para fixação de guias e peças.
5. Fixação do moedor pela parte inferior da bancada com o disco direcionado para a ranhura.

Montando uma furadeira caseira

O procedimento para montar uma furadeira artesanal mostrado no vídeo abaixo. Baseia-se numa furadeira elétrica, que é montada sobre uma moldura com possibilidade de movimentação vertical.

Principais elementos da máquina:

1. Furadeira elétrica.
2. Base metálica com grampos para peças (grampos).
3. Suporte para fixar uma furadeira. Pode ser feito em aglomerado de 2 a 2,5 cm de espessura. Uma boa opção é a base de um ampliador fotográfico antigo.
4. Mecanismo de alimentação ferramenta de corte. Os trilhos guia são instalados no suporte para garantir o movimento estritamente vertical da broca. A maneira mais fácil de alimentar uma ferramenta é alavanca manual e molas. Paradas ajustáveis ​​são instaladas para controlar a profundidade.

Fresadoras CNC para madeira e metal

Ao fresar peças de madeira Programas permite expandir significativamente as capacidades da máquina e a qualidade do processamento. Para formá-lo, elementos como Porta LPT e unidade CNC. Para fazer uma unidade copiadora, você pode usar os carros de uma impressora matricial antiga.

A montagem da tupia para madeira é realizada na seguinte ordem:

1. O tampo da mesa é em aglomerado ou contraplacado com espessura mínima de 15 mm.
2. É feito um recorte para a fresa e sua instalação.
3. O acionamento, a transmissão e o fuso da máquina estão protegidos.
4. Paradas e limitadores estão instalados.

A montagem de um roteador de metal requer base mais sólida para a máquina:

1. Instalação de coluna e moldura em formato da letra “P”. Os elementos são feitos de canal de aço. Num desenho em forma de U, a ponte é formada pela base do próprio instrumento.
2. Os elementos de guia são feitos de cantoneiras de aço e aparafusados ​​à coluna.
3. Os consoles-guia são feitos de um tubo retangular. Um pino de parafuso é inserido neles. O movimento da consola é assegurado através de um macaco a uma altura de 12-15 cm.
4. A bancada é em aglomerado ou contraplacado.
5. Um torno, guias de um canto de metal e grampos de pino são fixados na bancada.
6. A parte rotativa é instalada de forma que o eixo fique vertical.

Espessador

Caseiro plaina de espessura a marcenaria inclui os seguintes elementos:

1. cama. É composto por 2 caixilhos soldados a partir de um canto de 40x40 ou 50x50 mm. Os quadros são conectados com pinos.
2. Abordar. Os rolos de compressão de borracha de uma máquina de lavar funcionam bem. Eles são montados em rolamentos e girados manualmente por meio de uma alça.
3. Superfície de trabalho, tampo da mesa. Usado tabuleiro largo, impregnado com óleo secante, que é fixado à moldura com parafusos.
4. Unidade de acionamento. Você precisa de um motor elétrico trifásico com potência de 5 a 6 kW e velocidade de rotação de pelo menos 3.000 rpm.
5. invólucro. Para proteger as partes rotativas, é instalada uma caixa de chapa de aço com 4-5 mm de espessura, montada sobre uma estrutura em ângulo de aço 20x20 mm.

observação

Pode ser usado como corpo de trabalho plaina elétrica.

É fixado com grampos na superfície de trabalho para formar a folga necessária. Esta folga deve ser ajustada com calços e ajustada levando em consideração a espessura da peça.

Criando uma lixadeira de madeira

Uma retificadora caseira tem projeto de tambor, ou seja um cilindro giratório com lixa de esmeril. Pode ser produzido nas seguintes variedades:

• moagem de superfície tipo que proporciona retificação em apenas um plano;
• planetário um tipo capaz de processar uma peça em diferentes direções, criando nela um plano uniforme;
• retificação cilíndrica tipo para processamento de peças cilíndricas.

Ao fixar o pano abrasivo, as seguintes recomendações devem ser levadas em consideração:

1. A largura da fita é selecionada em cerca de 20-25 cm.
2. As tiras são conectadas ponta a ponta, sem folga.
3. Para fortalecer a costura da junta, uma fita grossa é colocada sob ela.
4. Somente cola de alta qualidade deve ser usada.
5. O eixo da tira de lixa tem um lado nas bordas que se projeta 2,5-4 mm.
6. Recomenda-se a utilização de borracha fina (por exemplo, câmara de ar de bicicleta) como suporte para o elemento abrasivo.

Regras para operar uma junta de madeira

Caseiro marceneiro ajudará na reforma de móveis e apartamentos. Ao utilizá-lo, as seguintes regras devem ser observadas:

1. A junta é ajustada de forma que sejam garantidos erros máximos - verticalmente (perpendicular) - não mais que 0,11 mm a cada 1 cm; no plano - não mais que 0,16 mm para cada 1 m.
2. Ao processar peças menores que 3,5x35 cm, devem ser usados ​​empurradores para segurá-las.
3. O desgaste do elemento de corte é indicado por queimaduras e musgo na superfície da peça.
4. Uma superfície irregular após a usinagem indica um posicionamento impreciso das arestas de corte.

Dispositivos de garagem caseiros

Numa oficina doméstica equipada numa garagem, você mesmo pode reparar o seu carro. Em particular, os seguintes dispositivos e máquinas caseiras são de interesse.

Prensa hidráulica

Ele vai ajudar ao remover e cravar blocos silenciosos carro. Com sua ajuda, é fornecida uma carga de várias centenas de kg.

A estrutura consiste em uma moldura e macaco hidráulico. A estrutura é soldada a partir de um tubo retangular de alta resistência.

Depois de levantar o carro, ele se torna um suporte estacionário e confiável para o carro.

Isso permite que você pressione com segurança a parte emperrada usando clipes internos do rolamento.

Removedor de junta esférica

Pode ser feito de diferentes maneiras:

1. Tipo de alavanca. Estas são 2 alavancas conectadas no centro. De um lado, um parafuso de acoplamento é instalado neles. Ao atuar no suporte, ele se desparafusa, aproximando as pontas das alavancas. Neste caso, uma extremidade é inserida entre o suporte e o olho, a segunda sob o dedo.
2. Opção "cunha". Uma peça em forma de cunha é cortada de uma placa de metal. Na lateral do canto superior é feito um corte estritamente vertical a 70% da altura. Esta cunha é instalada entre a junta esférica e o olhal. Em seguida, é martelado até que o dedo saia do encaixe.

Fazendo vários artesanatos, móveis, reparo faça você mesmo os carros são populares não apenas por causa da capacidade inata de criação de nosso pessoal. Esta também é uma boa economia orçamento familiar.

No entanto, tal hobby requer equipamento especial. Cada casa possui ferramentas manuais básicas, inclusive elétricas. Furadeira, chave de fenda, moedor, manual Serra circular, quebra-cabeça.

Esses dispositivos facilitam o trabalho faz-tudo em casa, mas com a ajuda deles é impossível realizar o trabalho profissionalmente. A oficina doméstica deve estar equipada com máquinas compactas.

Revisão de máquinas caseiras para oficina doméstica - vídeo

Esses equipamentos são oferecidos em abundância em lojas especializadas.

Tendo equipado ambiente de trabalho Com esse arsenal você pode fazer o que quiser. Mas o alto custo da ferramenta anula a economia na produção de artesanato.

Só resta uma coisa: fazer você mesmo as máquinas. Equipamento caseiro não pode funcionar pior do que o de fábrica. Além disso, o know-how construtivo pode contribuir para expandir as capacidades.

Máquinas caseiras para uma oficina de marcenaria doméstica

Torno de madeira

Pode ser feito a partir de ferramentas existentes. Uma mesa forte é suficiente, ou apenas placa sólida instalado nas pernas. Este será o estande.

Não é necessário um fuso de fixação para peças de madeira. Bem como um motor de acionamento separado. Existe um simples solução abrangente- furadeira elétrica.

Se houver um controlador de velocidade - geralmente ótimo. Uma furadeira para madeira é fixada no mandril. Precisa ser modificado: afie a borda de trabalho em forma de tridente.

O próximo elemento necessário é o contraponto. Em tornos metálicos, é necessário apoiar peças compridas. Ao processar madeira em uma máquina sem fuso de fixação, o contraponto é um elemento de travamento. Ela pressiona o molde contra o tridente e o apoia no eixo de rotação.

Design típico do contraponto na ilustração.


O cortador dessa máquina não está fixado no suporte. Espaços em branco de madeira são processados cinzel manual, que repousa sobre o apoio da ferramenta.

Fresadoras de madeira caseiras

A complexidade da ferramenta depende do tipo de trabalho realizado. Para o ensino fundamental voltado para Basta instalar um roteador manual sob uma mesa plana.

A ferramenta elétrica é montada de cabeça para baixo, o acessório de trabalho se projeta acima da superfície. Essas máquinas caseiras são muito difundidas entre os artesãos domésticos.

Importante! As ferramentas industriais são projetadas e construídas tendo em mente medidas de segurança. Uma fresadora rotativa pode causar ferimentos graves, portanto a montagem deve ser segura e a área de processamento deve ser protegida dos membros do operador.

Se o suporte para fresadora manual estiver equipado com dispositivo para alteração de altura, você receberá um equipamento semiprofissional.