Ao construir estufas em casa de verão muitos usam policarbonato celular para cobrir suas estruturas. O bom do material é que sua vida útil na prática supera significativamente os prazos declarados pelos fabricantes, com apenas uma ressalva. Os painéis de policarbonato podem durar muito tempo, desde que sejam fixados à estrutura da estufa de acordo com todas as normas. Neste artigo iremos analisar todas as opções de instalação, suas características, vantagens e desvantagens.

Estrutura das placas de policarbonato e suas propriedades

O sucesso da instalação de lajes universais na construção de solo protegido e sua vida útil dependem em grande parte da estrutura do material. É a estrutura que deve ser levada em consideração antes de fixar o policarbonato na estrutura da estufa. Os painéis produzidos pelos fabricantes para uso em chalés de verão em sua seção transversal são folhas flexíveis de duas camadas, separadas umas das outras por anteparas que formam câmaras de ar. Devido a esta estrutura, o material possui propriedades insuperáveis ​​​​que permitem sua utilização na cultura de plantas:

• Alta resistência ao impacto;
• Baixa condutividade térmica;
• Excelente transmissão de luz;
• Filtração de radiação UV forte;
• Um peso leve;
• Flexibilidade;
• Resistência a reagentes químicos.

Todas essas propriedades permitem a utilização do policarbonato celular no revestimento de esquadrias estufas rurais. Ao mesmo tempo, a presença de câmaras de ar e as características do próprio polímero tornam o material vulnerável se instalado incorretamente. A aplicação de força excessiva no processo de fixação dos painéis à moldura, a junção e o posicionamento incorretos podem causar certas dificuldades ao diligente residente de verão.

Principais problemas

Em caso de fixação desatenta policarbonato celular parafusos para madeira ou estrutura de metal estufa, existe a possibilidade de danos à superfície da laje e deformação das anteparas internas. Na maioria das vezes, isso acontece se os parafusos forem aparafusados ​​em ângulo ou se for aplicada força excessiva. EM nesse caso a integridade da tela ficará comprometida. A umidade entrará nos canais e a poeira entrará. No verão, os microrganismos começarão a se desenvolver nas cavidades, o que reduzirá a transmissão de luz das folhas. EM período de inverno Devido à condensação, os canais podem ser rasgados pela formação de gelo no seu interior.

Sem levar em conta a dilatação térmica do policarbonato durante a instalação, colocá-lo na estrutura da estufa também pode causar problemas de estanqueidade dos canais ocos por deformação do material. Ao ser aquecida ao sol, a folha se expande, aumentando suas dimensões lineares. Se não forem feitas lacunas térmicas entre as lajes colocadas, a deformação e a destruição serão inevitáveis.

Mesmo o aparafusamento correto dos parafusos auto-roscantes, sem primeiro fazer furos para fixação, quando a temperatura oscila, contribuirá para a destruição das placas de policarbonato nas esquadrias das estufas rurais.

ATENÇÃO!!! 1m2 de policarbonato celular aumenta em dimensões lineares em 2...3 mm com o aumento da temperatura. Antes de aparafusar os parafusos auto-roscantes, deve-se primeiro fazer um furo com uma broca de diâmetro superior ao diâmetro do parafuso auto-roscante em 2 mm.

A localização das telhas na moldura da estrutura da estufa também é de grande importância na fixação. Na colocação de lajes cortadas é muito importante observar a direção dos canais em relação à superfície terrestre. Eles serão colocados em canais no plano horizontal, então o condensado formado dentro das cavidades não terá para onde ir. Quando a temperatura cai abaixo de zero, a condensação se transforma em gelo, o que pode rasgar os canais e a superfície da chapa.

Opções de montagem em estrutura

Para cobrir adequadamente uma estufa com policarbonato, existem muitas opções de fixação na moldura. Vejamos cada um deles com mais detalhes. Vejamos as principais vantagens e desvantagens.

Usando tiras de gravata

O uso de tiras de amarração galvanizadas ou de poliéster está longe de ser nova maneira fixação de placas de policarbonato nas esquadrias de estufas rurais. Permite pressionar firmemente os painéis nas prateleiras da estrutura em arco sem danificar a telha. A fita é espalhada por toda a estrutura e fixada em ambos os lados com travas especiais e amarrações aparafusadas. As principais vantagens do uso de tais fitas incluem o seguinte:

• Curto tempo de instalação para revestimento de policarbonato;
• Sobreposição apertada de painéis;
• Fácil desmontagem das telhas sem danificá-las;
• Possibilidade de abertura da estufa para o inverno.

Como tal, não há desvantagens na fixação de policarbonato com fitas tensoras. Houve uma época em que se ouvia reclamações de que a amarração estava enfraquecendo com o tempo e as folhas da estrutura da estufa estavam se soltando. No entanto modelos mais recentes as estufas passaram a ser equipadas com travas especiais que permitem ajustar a tensão das fitas.

Aplicação de lavadoras térmicas

A instalação de placas de policarbonato na estrutura da estufa com arruelas térmicas é outro método de fixação seguro e confiável. A peculiaridade desse tipo de fixador é que a arruela plástica é feita em forma de guarda-chuva, cuja perna é projetada para a utilização de parafusos auto-roscantes com diâmetro de 5 mm. Na parte inferior da tampa há assento sob a arruela de vedação. Na parte superior, um recesso secreto permite esconder a cabeça do parafuso, que é encaixada por uma tampa para proteger os fixadores da corrosão.

Ao fixar o policarbonato nas vigas da estrutura da estufa por meio de arruelas térmicas, são feitos furos nas telas com diâmetro superior ao diâmetro da perna em 2 a 3 mm. Esta condição permite evitar a deformação da folha de cobertura nos locais onde são prensadas durante o processo de aumento ou diminuição das dimensões lineares devido às mudanças de temperatura. O espaçamento recomendado entre as arruelas é de no mínimo 30 centímetros e no máximo 50 centímetros.

As principais vantagens do uso de lavadoras térmicas na fixação de painéis de policarbonato em estruturas de estufas incluem o seguinte:

• Proteção das folhas do favo de mel contra esmagamento. O comprimento da perna da lavadora térmica corresponde à espessura da chapa;
• Garantindo uma conexão firme;
• Ausência de pontes frias;
• Aumenta a vida útil.

Porém, o uso de lavadoras térmicas de policarbonato tem suas desvantagens. Um deles é o alto custo do kit necessário para fixação de placas de policarbonato celular em estruturas padrão de estufa. Para uma estrutura em arco padrão de 6 metros, serão necessárias pelo menos 170 peças.

Uso de parafusos auto-roscantes

Não é a melhor opção fixar painéis celulares de policarbonato nas vigas da estufa. Porém, se não houver outra opção, escolha parafusos auto-roscantes com arruelas de vedação feitas de material EPDM. Essa arruela permitirá distribuir uniformemente a carga na superfície da folha no local de fixação. O diâmetro do parafuso não deve ser inferior a 6 mm. Para aparafusar corretamente, você precisará de uma chave de fenda, que primeiro faz um furo de diâmetro maior e depois aparafusa um parafuso auto-roscante.

Na fixação com parafusos auto-roscantes, procure posicioná-los estritamente perpendiculares ao plano das placas de policarbonato celular montadas na estrutura da estufa. Aparafuse-os sem esforço para não destruir as divisórias e a superfície do painel. Se durante a instalação você apertar o parafuso e a superfície ficar deformada, afrouxe um pouco o fixador. Se a forma original das anteparas for preservada, a superfície será restaurada.

As vantagens deste tipo de fixação incluem:

• Disponibilidade de fixadores;
• Baixo custo;
• Confiabilidade da conexão.

Brincos de fixação

Cobertura de estruturas de estufa feitas de tubos de polipropileno pode ser feito fixando policarbonato com brincos e grampos especiais. Eles prendem o perfil do tubo redondo com dentro, pressionando firmemente os painéis de cobertura contra eles com contraplacas. Apesar de o fabricante não recomendar a utilização deste método de instalação, a prática mostra que a opção tem o direito de existir.

Vantagens este método Fixar policarbonato com estrutura em favo de mel à superfície das estruturas dos tubos é óbvio:

• Simplicidade e acessibilidade;
• Relativamente barato;
• Possibilidade de fixação em caibro com seção de perfil não padronizada;
• Instalação curta.

As desvantagens incluem:

• Incapacidade de juntar folhas sem usar materiais adicionais(junções e perfis de canto);
• É impossível remover rapidamente o policarbonato da moldura;
• Violação da integridade dos painéis;
• Vedação insuficiente dos pontos de fixação.

Regras básicas de instalação

Levando em conta tudo o que foi dito acima, podemos deduzir certas regras fixação de policarbonato à moldura durante a construção de uma estufa campestre.

• Regra 1. Organize as folhas de forma que os canais fiquem em um plano perpendicular. Neste caso, o condensado fluirá para baixo;
• Regra 2. Fornece lacunas térmicas entre painéis localizados mutuamente;
• Regra 3. Ao fixar placas de policarbonato na estrutura da estufa com parafusos, faça furos 2 mm maiores que o diâmetro dos parafusos;
• Regra 4. Use parafusos auto-roscantes com arruelas EPDM. Isso ajudará a manter o aperto da fixação;
• Regra 5. Não aperte os parafusos com muita força para evitar deformação da superfície e anteparas do policarbonato celular;
• Regra 6. Os furos para arruelas térmicas e parafusos de cobertura devem ficar localizados a 4 cm da borda do painel;
• Regra 7. O passo de fixação com parafusos auto-roscantes para painéis com espessura de 4 mm não deve ser superior a 50 cm e para painéis com espessura de 6 mm, não superior a 60 cm;
• Regra 8. Use fixadores especiais para instalar painéis transparentes em molduras feitas de materiais não padronizados.

O mercado de materiais de construção é agora incrivelmente diversificado. Junto com os materiais tradicionais, cada vez mais são encontrados os desenvolvimentos mais modernos e eficientes. Um deles é o policarbonato - um material transmissor de luz bastante conveniente e relativamente barato que pode substituir o vidro comum em muitas situações.

Graças às suas características únicas, o policarbonato tem sido ativamente utilizado na construção de coberturas de diversas coberturas, estufas, galerias e envidraçados. Como o peso deste material é pequeno, pode ser montado em suportes de madeira. Como instalar o policarbonato em uma moldura de madeira será discutido neste artigo.

Características e tipos de policarbonato

O policarbonato é um material termoplástico polimérico que contém bisfenol A e ácido carbônico. O nível de transmissão de luz pode chegar a 92% - e este é um valor bastante comparável ao Taxa de transferência vidro comum. Os produtos feitos de policarbonato são caracterizados por boa flexibilidade, alta resistência e boas propriedades de isolamento térmico.

Existem dois tipos principais de policarbonato:

1. Monolítico. Em termos de características e visualmente, o policarbonato monolítico é muito semelhante ao vidro de silicato, o que é facilitado por uma superfície perfeitamente lisa, alta transmissão de luz e leve flexibilidade, que não permite que tais elementos se dobrem. De outra forma produtos plásticos ainda superior ao vidro - a lista de vantagens do policarbonato monolítico inclui baixa condutividade térmica, alta resistência e longa vida útil.
2. Celular. Produtos desse tipo possuem uma estrutura mais complexa: o policarbonato celular possui células cheias de ar separadas por nervuras de reforço. Os produtos Honeycomb são inferiores aos monolíticos em resistência, mas superiores a eles em propriedades de isolamento térmico, peso e capacidade de flexão. Graças à mais recente qualidade, este material pode ser instalado tanto em molduras de metal como de madeira sob policarbonato.

Independentemente do tipo escolhido, o policarbonato caracteriza-se, em qualquer caso, por excelentes desempenhos e custo razoável. Para que essas qualidades sejam implementadas como parte de qualquer estrutura, é necessário criar uma estrutura confiável e fixar corretamente o revestimento à base.

Regras para fixação de policarbonato em moldura de madeira

Conforme mencionado acima, a fixação confiável do policarbonato requer uma estrutura de alta qualidade. Como o peso dos produtos é pequeno, não apenas elementos de metal, mas também de madeira podem ser usados ​​para construir a moldura. Ao utilizar madeira, consegue-se uma economia significativa - porém, ao mesmo tempo, a durabilidade da estrutura diminui.

Ao fixar policarbonato em madeira, você deve seguir as seguintes recomendações:

• Na fase de projeto de uma futura estrutura, é necessário levar em consideração que o condensado resultante deve fluir pelas células dos produtos do favo de mel e depois evaporar;
• Ao instalar placas de policarbonato, é necessário garantir que a direção das nervuras de reforço coincide com a direção dos elementos de suporte (por exemplo, se as placas forem verticais, suas nervuras também devem ser verticais);
• Para organizar uma estrutura em arco, os reforços devem ser posicionados ao longo do arco de suporte;
• Ao fixar o policarbonato celular na madeira, é necessário deixar lacunas especiais para compensar a dilatação térmica dos materiais;
• É necessário cortar as chapas entre as nervuras de reforço utilizando faca afiada ou serras, e o próprio material deve ser fixado com segurança;
• Antes da instalação, é necessário fazer furos de montagem no policarbonato, cujo tamanho deve ser de 2 a 3 mm diâmetro maior parafusos auto-roscantes - isso protegerá o material contra rachaduras durante o processo de fixação.

Há mais uma regra que é aconselhável seguir na hora de organizar estrutura de madeira revestida com policarbonato - a madeira, por ser suscetível ao apodrecimento, deve ser tratada com antisséptico para prolongar sua vida útil.

Ferramentas necessárias

Anexando policarbonato a moldura de madeira- Esta é uma tarefa bastante simples que pode ser realizada mesmo sem experiência na realização desse tipo de trabalho. Uma vantagem importante do policarbonato é a possibilidade de sua instalação sem a utilização de ferramentas específicas e caras.

O conjunto de ferramentas necessárias para a fixação do policarbonato é o seguinte:

• Diretamente folhas de policarbonato;
• Perfurar e conjunto de brocas diâmetro adequado;
• Chave de fenda;
• Parafusos auto-roscantes galvanizados com arruela de borracha;
• Tira de conexão necessária para fixar as folhas umas às outras;
• Fita isolante que protege as folhas da umidade;
• Martelo e pregos para policarbonato;
• Elementos de madeira quadro.

Durante a instalação, vale a pena usar pregos e parafusos auto-roscantes para fixar o policarbonato em madeiras de pequeno diâmetro, e não devem ser aparafusados ​​​​totalmente, mas com uma pequena folga que permitirá que o material se expanda livremente quando a temperatura mudanças.

Tecnologia de fixação de policarbonato em madeira - como consertar corretamente

Claro, antes de fixar o policarbonato estufa de madeira, você precisa montar o próprio quadro. Ao projetá-lo, é necessário levar em consideração as dimensões das folhas de polímero para que cada junta seja instalada em um suporte.

A instalação do policarbonato é realizada da seguinte forma:

1. Primeiro você precisa cortar as folhas, ajustando-as nos tamanhos desejados. A linha de corte deve passar exclusivamente nos locais onde estão localizados os reforços.
2. A primeira folha de policarbonato deve ser colocada de forma que ultrapasse a moldura em aproximadamente 0,5 mm. As extremidades desta folha devem ser cobertas com fita adesiva antes da instalação.
3. Nos pontos onde o policarbonato será fixado à madeira, são feitos furos em incrementos de cerca de 30-40 cm.
4. As telhas são instaladas de acordo com o projeto e fixadas com parafusos auto-roscantes com vedação de borracha.
5. As folhas subsequentes de policarbonato são fixadas umas às outras usando tira de conexão instalado ao longo dos elementos de suporte da moldura de madeira.
6. Para organizar os cantos, é necessário utilizar perfis de canto especiais, também em policarbonato.

Se você seguir as regras de fixação do policarbonato e realizar todo o trabalho corretamente, a estrutura funcionará por 15 a 20 anos sem problemas.

Conclusão

Fixar o policarbonato a uma moldura de madeira não é difícil, por isso pode ser feito com as próprias mãos. Para que a estrutura seja suficientemente confiável e durável, é necessário pensar antecipadamente em todos os seus elementos, estocar as ferramentas e materiais necessários e, em seguida, executar com competência cada etapa da obra prevista na tecnologia de instalação.

O policarbonato translúcido durável, leve e flexível é amplamente utilizado na construção e construção de estruturas para diversos fins. As vantagens do material incluem resistência às mudanças de temperatura e segurança para a saúde. A durabilidade do policarbonato depende em grande parte do cumprimento da tecnologia de instalação. É importante fixar corretamente o policarbonato à estrutura metálica ou base de madeira para evitar a deformação do material sob cargas e expansão térmica. O método de instalação é selecionado com base no material da moldura e nas características das estruturas que estão sendo construídas.

Varanda com telhado de policarbonato

Os policarbonatos monolíticos e celulares são adequados para a fabricação de coberturas arqueadas e inclinadas, coberturas e varandas. Custo acessível da folha alveolar e sua capacidade de resistir cargas elevadas(o indicador depende do número e localização dos reforços) torna o material adequado para a fabricação de estufas e estufas para uso privado e para cultivo industrial produtividade em fazendas com efeito de estufa.

Ao preparar a instalação do material translúcido na moldura, preste atenção aos seguintes pontos:

• No policarbonato celular, os reforços estão localizados ao longo do comprimento da chapa. Ao instalar o painel verticalmente ou em ângulo, os canais ocos devem ser orientados de cima para baixo, em estruturas de formato livre - paralelos às curvas.
• COM fora folha de policarbonato projetada para uso sob ar livre, um revestimento especial é aplicado para evitar a destruição do polímero sob a influência da radiação ultravioleta. A película protetora que indica a superfície frontal não é removida até que a instalação seja concluída, para não confundir qual lado do painel deve ficar voltado para fora.
• O material não foi projetado para maiores cargas de neve, portanto o ângulo mínimo de inclinação das encostas para um comprimento de até 6 metros deve ser de 5 graus. Quanto maior for a inclinação, maior será o ângulo de inclinação. Neste caso, tanto a rigidez da chapa quanto o passo do revestimento devem ser levados em consideração.
• Para estruturas arqueadas, o raio de curvatura permitido não deve ser superior a 150 vezes a espessura do policarbonato.

Tipos de policarbonato celular para coberturas

Preparação para instalação

Na fase preliminar, deve-se preparar as ferramentas e materiais necessários, marcar e cortar os painéis de acordo com o projeto e proteger as pontas dos elementos preparados.

Usado para cortar policarbonato:

• Faca de montagem. Pode ser utilizado para pequenos volumes de trabalho; a espessura recomendada da chapa é de até 10 mm.
• Serra manual para metal.
• Serra de alta velocidade. Pré-requisitos– a presença de um batente, carboneto, pequenos dentes da lâmina não separados.
• Serra de vaivém.
• Serra de fita com fita de até 20 mm de largura e até 1,5 mm de espessura. Neste caso, o passo dos dentes não deve ultrapassar 3,5 mm e a velocidade de corte não deve ultrapassar 1000 m/minuto.

É necessário garantir condições sob as quais o corte não seja acompanhado de vibração do painel.

Remova as aparas e uma tira de película protetora das extremidades dos elementos de policarbonato celular preparados. Se o painel for fixado verticalmente ou em ângulo, é necessário determinar a extremidade superior e selá-la com uma fita especial de alumínio maciço. A extremidade inferior é coberta com fita perfurada. A estrutura em arco possui ambas as extremidades inferiores, por isso são protegidas com fita perfurada. Esta proteção evita a entrada de poeira e insetos nos canais, condensação e crescimento de mofo.

Protegendo o material contra umidade e poeira

Se as extremidades seladas permanecerem livres após a instalação (de acordo com o projeto), elas serão cobertas com um perfil final especial. Os furos são pré-perfurados no perfil inferior através dos quais o condensado será drenado. O passo do furo é de 30 cm.

Na fase de preparação, você precisa escolher uma tecnologia de instalação. Folhas de material monolítico podem ser unidas com cola. Para painéis alveolares, é preferível utilizar um perfil de união especial em alumínio ou policarbonato. Você também precisa escolher como montar o policarbonato. Os fabricantes oferecem vários fixadores para fixar as folhas ao revestimento.

Perfis de encaixe e finais

Fixadores

A rapidez, comodidade, qualidade de instalação e durabilidade da estrutura são influenciadas pela escolha dos fixadores. Por favor, preste atenção aos seguintes parâmetros:

• características do parafuso auto-roscante (os fixadores são selecionados dependendo do material de construção - metal ou madeira);
• material de fabricação e parâmetros da arruela.

Os parafusos auto-roscantes podem ser vendidos completos com arruelas ou adquiridos separadamente. Se for necessário envidraçamento de policarbonato para uma estrutura de madeira, parafusos para madeira devem ser escolhidos como fixadores. Recomenda-se a fixação do policarbonato celular à estrutura metálica por meio de parafusos auto-roscantes com ponta galvanizada ou ponta de broca de aço inoxidável.

Vários fixadores

Arruelas térmicas em policarbonato

As arruelas do mesmo material são produzidas especialmente para a fixação de chapas de policarbonato, o que permite escolher uma opção que combine perfeitamente com a cor - esses fechos têm um aspecto esteticamente agradável e não chamam a atenção.

A lavadora térmica consiste nos seguintes elementos:

• convexo parte do topo com perna larga e furo para parafuso auto-roscante;
• vedação de polímero elástico (anel);
• tampão do orifício do parafuso.

A altura da perna da lavadora térmica deve ser selecionada com base na espessura do painel. A perna limita a pressão, devido à qual o lençol fica bem fixado, mas sem beliscar. Graças a isto, o vidro permanece liso mesmo quando aquecido sob raios solares.

Regras para fixação com lavadora térmica

A espessura da perna afeta a escolha da broca usada para fazer o furo para os fixadores. O diâmetro do furo deve ser 3 mm maior que o diâmetro da perna para evitar a deformação dos elementos da chapa durante a expansão térmica.

As lavadoras térmicas em policarbonato são a opção mais prática e atrativa para estruturas decorativas. Dado que instalação correta eles fecham hermeticamente o orifício de montagem e fixam com segurança o material em folha à estrutura. A vida útil das lavadoras térmicas de policarbonato é de cerca de 20 anos.

Arruelas térmicas em polipropileno

A arruela térmica de polipropileno também é uma tampa de polímero com furo para parafuso auto-roscante e bujão que pressiona firmemente a superfície da cobertura da chapa anel de vedação. Este produto é diferente de uma arruela de policarbonato:

• vedação menos elástica, feita de espuma plástica;
• falta de perna na arruela;
• falta de revestimento que proteja contra a radiação ultravioleta;
• opacidade e uma gama relativamente pequena de cores.

Como a arruela não possui perna, os fixadores devem ser aparafusados ​​​​com cuidado para não apertar demais. As arruelas de polipropileno desbotam ao sol em poucos anos, perdem a cor e começam a deteriorar-se. Uma pequena seleção de cores e a falta de correspondência exata com o material limitam o uso de fixadores - é adequado para locais escondidos e para estruturas internas, para instalação de estufas e estufas de policarbonato fino, projetadas para 3-4 anos de operação.

Arruelas térmicas em polipropileno

A vantagem das arruelas de polipropileno é o custo acessível - são mais baratas que as de policarbonato. Este tipo é projetado para fixadores com espessura de 6 mm. Dessa forma, os furos nas telhas devem ser feitos com broca de 9 mm para manter a folga térmica durante a instalação.

Outros tipos de arruelas

Se não houver requisitos especiais para a estética da estrutura, as folhas de policarbonato podem ser fixadas à estrutura usando arruelas largas e planas comuns. Ao mesmo tempo, para estruturas internas é suficiente usar uma vedação de borracha fina; para estruturas externas, é necessária uma vedação elástica espessa para evitar a entrada de umidade no orifício de montagem do policarbonato.

Arruelas de disco côncavas feitas de aço inoxidável ou galvanizado, completas com junta guarda-chuva feita de polímero espumado ou borracha espessa EMDP. Esses fixadores permitem fixar com segurança um revestimento de policarbonato em uma estrutura de metal se for necessário construir uma estrutura com grande área de superfície envidraçada em uma região com ventos fortes. Para fixar a arruela com a gaxeta, utilize parafusos ou pernos auto-roscantes, de preferência resistentes à corrosão, pois a cabeça do elemento de fixação permanece aberta à precipitação.

Arruelas de disco em aço inoxidável

As arruelas de disco de aço inoxidável têm uma grande vantagem sobre as planas convencionais - são capazes de garantir a estanqueidade do orifício de montagem.

Conectando folhas

Na maioria casos simples folhas

o policarbonato pode ser sobreposto, mas esta opção não garantirá a estanqueidade da copa ou estufa. Portanto, são utilizadas as seguintes opções para unir painéis::

• colagem com composição à base de silicone (principalmente esta é uma opção para policarbonato monolítico);
• uso de perfil inteiriço;
• uso de um perfil dividido.

Instalação via perfil dividido

Os perfis também são usados ​​para conectar vidros a paredes ou outras estruturas. Ao inserir as bordas da chapa no perfil, é necessário garantir que haja uma folga de 2 a 3 mm em todo o comprimento para dilatação térmica do material.

Fixação em policarbonato

Vejamos como fixar corretamente o policarbonato à estrutura de uma estufa. Antes de iniciar os trabalhos de instalação, é necessário ter as chapas cortadas à medida com extremidades seladas, um perfil adequado para a ligação das chapas e fixadores, tendo calculado quantos parafusos auto-roscantes com arruelas do tipo adequado são necessários. A moldura da estrutura deve ser projetada para as cargas atmosféricas que sofrerá após o envidraçamento.

O policarbonato pode ser fixado ponto a ponto. Cada folha deve ser aparafusada ao revestimento com parafusos metálicos, instalando-os em incrementos de 300–400 mm. Os painéis são colocados sobrepostos (a largura da sobreposição é de no mínimo 200 mm e deve ser colocada nas vigas) ou utiliza-se um perfil monobloco para conectá-los. Recomenda-se calcular o tamanho dos elementos de forma que o perfil de ligação caia sobre as vigas da moldura, o que aumentará a rigidez do envidraçamento e o tornará esteticamente mais agradável.

Que tipo de torneamento é necessário para policarbonato

Um pequeno dossel ou dossel pode ser montado usando apenas um perfil dividido - cada folha será fixada com segurança em ambos os lados. Mas esta opção não é adequada para uma estufa, uma vez que a superfície é grande e sofre fortes cargas de vento e neve. Além do perfil bipartido, cada folha deve ser fixada ao revestimento com parafusos e arruelas auto-roscantes.

Regras para instalação de fixadores

É mais conveniente fazer medições da moldura e marcar folhas de policarbonato no chão para fazer furos 2–3 mm de diâmetro maiores que a espessura do parafuso ou da perna da arruela térmica. Após fazer os furos, mantendo as distâncias exigidas entre os pontos de fixação, é necessário retirar os cavacos.

Para levantar as telhas até o topo da estrutura e alinhá-las ali, será necessária a ajuda de um parceiro. Através dos furos feitos no policarbonato na estrutura metálica, é feito um furo com uma broca fina e, a seguir, com uma chave de fenda, um parafuso auto-roscante é aparafusado no metal, depois de colocada uma arruela.

Para fixar adequadamente o material em folha, os parafusos devem ser aparafusados ​​​​em ângulo reto em relação ao elemento da moldura. O policarbonato deve ser bem fixado, mas sem reentrâncias, portanto, para pessoas sem habilidade para esse tipo de trabalho é mais fácil usar lavadoras térmicas com pernas. Após finalizar a fixação e certificar-se de que a instalação está correta, coloque os bujões nas arruelas térmicas.

Regras de fixação

Sabendo como e como fixar o policarbonato a uma moldura metálica, é possível montar uma estrutura envidraçada de qualquer complexidade. Se realizar o trabalho de acordo com as instruções, a estrutura durará longo prazo sem perder o apelo estético.

Quando as pessoas falam sobre policarbonato na vida cotidiana, geralmente se referem a material polimérico termoplástico em folha, amplamente utilizado em construção moderna, diversas indústrias, publicidade e vida cotidiana. Existem dois tipos de chapas de policarbonato no mercado - monolíticas e celulares. O policarbonato monolítico é uma folha sólida translúcida que se assemelha ao vidro na aparência, só que muito mais forte e mais leve. Possui alta resistência ao impacto com boa flexibilidade. O policarbonato celular é uma folha oca, cuja estrutura interna é uma estrutura multicamadas com reforços longitudinais.

As chapas de policarbonato possuem alta resistência ao impacto, além de excelente flexibilidade.

O policarbonato monolítico é mais frequentemente usado em vez de vidro em instituições educacionais e médicas, academias e piscinas. Nos centros comerciais é utilizado para equipar vitrines. O policarbonato celular é usado principalmente em edifícios utilitários e utilitários. No domínio da construção individual e da agricultura em casas de veraneio, este material é utilizado como cobertura de estufas, canteiros, conservatórios, copas translúcidas e outras estruturas semelhantes. A solução para a questão de como fixar o policarbonato depende da estrutura em que será utilizado e das condições de operação.

Métodos de fixação de policarbonato monolítico

Uma das formas de fixação do policarbonato é por meio de arruelas térmicas.

A utilização desse material no lugar do vidro para cercas, divisórias e vitrines translúcidas também envolve sua fixação com estruturas utilizadas para vidros comuns. Estas são estruturas de moldura nas quais as folhas são inseridas e depois fixadas, ou suportes vários designs, com o qual as folhas são fixadas na posição desejada. Existem métodos “úmidos” e “secos” de instalação e fixação de policarbonato monolítico.

Com o método “úmido”, uma massa polimérica compatível é aplicada em todo o perímetro da moldura e na borda do material, e a chapa é instalada na moldura. As conexões são então tratadas com selante à base de silicone. Também é possível utilizar tiras de borracha ou juntas de perfil especiais para uma vedação completa.

No método “seco” são utilizados apenas meios mecânicos de fixação, que são vários perfis e outros elementos em combinação com juntas de borracha e vedações perfiladas. Para fixar as telhas por estes meios, utilizam-se conexões roscadas (parafusos, porcas), parafusos e outros elementos semelhantes. Este método de fixação de folhas é mais limpo e organizado. Para uma correta fixação das telhas em ambos os métodos de fixação, é necessário prever folgas para possível dilatação térmica do policarbonato, evitando sua deformação ou destruição.

Antes da instalação é necessário fazer furos nas placas de policarbonato para fixação na moldura.

A utilização de policarbonato monolítico como revestimento translúcido em estruturas de caixilharia (em estufas, conservatórios, varandas) tanto na vertical como na cobertura permite que as telhas sejam fixadas à moldura por meio de fixadores convencionais (parafusos, parafusos, parafusos auto-roscantes) com vedação de borracha arruelas. O passo de fixação ao longo da moldura deve ser de aproximadamente 500 mm.

É necessário pré-perfurar as telhas com este passo. A partir da borda da chapa, o furo deve ser pelo menos 20 mm e 2-3 mm maior que o diâmetro do elemento de fixação para compensar as mudanças térmicas nas dimensões da chapa. É conveniente fazer furos em policarbonato com brocas para madeira em baixa velocidade, controlando o aquecimento da área de perfuração. A fixação de acordo com as normas garante um ajuste perfeito das telhas à moldura, mas sem apertar excessivamente os fechos. A força de pressão da chapa e o tamanho do furo para o fixador não devem impedir o deslocamento da “temperatura” da chapa.

Métodos de fixação de policarbonato celular

A maneira mais fácil de fixar esse tipo de policarbonato é por fixação pontual. Para isso são utilizados parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas especiais. Isto alcança fixação confiável chapas, selando o ponto de fixação, eliminando a “ponte fria” e evitando o colapso da chapa. Tudo isso é garantido pela utilização de uma arruela térmica, composta por uma arruela plástica com perna, uma arruela de vedação e uma tampa que cobre o furo do parafuso auto-roscante.

A perna da arruela de plástico deve ser igual à espessura da folha e o orifício para a perna deve ser 2-3 mm maior que seu diâmetro. Em folhas longas, os orifícios para as pernas são ovais ao longo das nervuras de reforço. O passo de fixação da chapa é de cerca de 400 mm. É inaceitável apertar os parafusos com muita força até que a folha se amasse. Os parafusos auto-roscantes são instalados a menos de 40 mm da borda da folha.

Painéis dispostos em várias filas com grande área os revestimentos são unidos com perfis de união especiais.

Com a ajuda deles, as bordas dos painéis também são fixadas. Os perfis são inteiriços ou destacáveis. A fixação dos perfis monobloco à moldura é feita por meio de parafusos auto-roscantes com arruelas térmicas, semelhantes à fixação pontual das telhas. As bordas dos painéis são fixadas com perfis e, se necessário, fixadas aos elementos intermediários da moldura pelo método de pontos.

O perfil destacável para fixação de policarbonato possui duas partes - a “base” e a “tampa”. A “base” é fixada à moldura com parafusos auto-roscantes com passo de aproximadamente 300 mm. Os painéis são colocados de forma que cada um se estenda até a “base” em aproximadamente 20 mm. A “tampa” do perfil é instalada na base e se encaixa quando pressionada ou levemente batida com um martelo de madeira (plástico). Os perfis destacáveis ​​são feitos de policarbonato e alumínio.

Além da união de perfis, existem também perfis especiais para fixação de painéis em locais onde a configuração da moldura muda. Para fixar o painel à parede, é utilizado um perfil de parede. Para conectar e fixar os painéis em ângulo entre si, são utilizados perfis de canto. E para projetar a cumeeira do telhado, é utilizado um perfil de cumeeira. Ao contrário dos de parede e de canto, pode ser montado em diferentes ângulos de acordo com a inclinação do telhado.

O que você precisa lembrar com firmeza

Em todos os casos de união de painéis entre si, com ligação de perfis e demais elementos estruturais, deve-se lembrar das mudanças nas dimensões lineares do policarbonato sob a influência da temperatura ambiente. Para uma boa fixação dos painéis e evitar a sua deformação e quebra, basta prever folgas térmicas em todos, sem exceção, os locais de possível contacto do policarbonato com os elementos vizinhos. Na prática, é estabelecida uma folga mínima de 3,5 mm para cada metro de comprimento do painel em qualquer direção. A fixação de painéis com fixadores, o que leva a tensões térmicas, é inaceitável.

Os furos para fixadores em policarbonato celular devem ser feitos no meio entre as divisórias, mas em nenhum caso na própria divisória. Para policarbonato celular com espessura de 4 a 10 mm, é obrigatória a utilização de arruelas térmicas para fixação pontual. Recomenda-se a fixação de painéis com espessura igual ou superior a 16 mm de forma que exclua o uso de arruelas térmicas, por exemplo, utilizando perfis especiais. Componentes especiais permitem fixar corretamente a estrutura e dar-lhe vista bonita e garantir durabilidade.

Como consertar o policarbonato corretamente

A questão de como fixar o policarbonato está intimamente ligada à estrutura em que é utilizado. As opções de fixação de policarbonato monolítico e celular são discutidas em detalhes neste artigo.

Como fixar policarbonato em uma moldura de madeira?

O policarbonato é um material polimérico translúcido barato, mas prático e durável que Ultimamente amplamente utilizado na construção. É utilizado na realização de coberturas de gazebos, copas, construção de estufas e estufas, envidraçados decorativos, bem como estruturas publicitárias e elementos de infraestrutura urbana. O policarbonato, com seu peso ultraleve, possui alta capacidade de carga, podendo ser montado sobre uma base de madeira barata ou um perfil metálico mais durável. Neste artigo iremos ensinar-lhe como fixar corretamente folhas de policarbonato a uma moldura de madeira para evitar danos ao material.

Características do material

O policarbonato é um material de construção moderno, pertence ao grupo dos termoplásticos poliméricos, que inclui o ácido carbônico e o bisfenol A. Possui alta transmitância luminosa de até 92%, o que não é inferior à do vidro de silicato, flexibilidade, alta capacidade de carga. capacidade e resistência, bem como baixa condutividade térmica. Os seguintes tipos de policarbonato são produzidos:

• Monolítico. Plástico policarbonato monolítico aparência assemelha-se ao vidro de silicato comum. Ele tem superfície lisa, alta transparência (até 92%). As características técnicas e operacionais deste material são muito superiores às do vidro, pois retém melhor o calor, é muito mais resistente e durável. O policarbonato monolítico é fixado à moldura apenas em um plano, pois dobra pior que o policarbonato celular.
• Celular. O plástico policarbonato tipo favo de mel difere do plástico monolítico em sua estrutura celular com reforços internos preenchidos com ar. Possui menor condutividade térmica, é mais leve, dobra melhor, mas é considerado menos durável. O policarbonato celular pode ser fixado a uma estrutura de metal ou madeira, pois é adequado para criar estruturas curvas e moldadas.

Importante! Artesãos experientes notam a alta resistência, resistência ao desgaste e durabilidade do plástico policarbonato combinadas com um preço acessível e leveza. Para maximizar o potencial deste material prático, é necessário respeitar rigorosamente a tecnologia de instalação do revestimento na base.

Regras de fixação

Para criar um telhado, cobertura ou outra estrutura de policarbonato, você precisa criar uma estrutura confiável. O material, que pertence ao grupo dos termoplásticos, possui alta capacidade de carga e é leve, podendo ser fixado em madeira ou metal. A utilização de elementos de suporte de madeira reduz os custos de construção e ao mesmo tempo reduz a vida útil da estrutura. Ao instalar policarbonato em uma moldura de madeira natural artesãos experientes Recomenda-se seguir as seguintes recomendações:

1. Ao criar um projeto de design e cortar o material, é necessário levar em consideração que o condensado deve fluir pelas células do policarbonato celular e depois evaporar.
2. Ao fixar o plástico policarbonato a uma estrutura inclinada, as nervuras de reforço devem ser localizadas ao longo da encosta com envidraçamento vertical - verticalmente;

Observação! A vida útil do plástico policarbonato, dependendo da qualidade e tipo de material, é de 10 a 25 anos, e uma moldura de madeira sem tratamento especial não durará mais que 5 a 10 anos. Para evitar o apodrecimento e a deformação da madeira, a moldura é impregnada com anti-sépticos.

Ferramentas necessárias

A fixação de policarbonato entre os construtores profissionais é considerada uma tarefa fácil que até um artesão inexperiente pode realizar. A vantagem desse material é que trabalhar com ele não requer equipamentos caros ou ferramentas especiais. Para fixar placas de policarbonato em uma moldura de madeira você precisará de:

• Policarbonato. Largura padrão uma folha deste material tem 2100 mm e o comprimento é de 3, 6 ou 12 m.
• Perfure com um conjunto de brocas. Para instalação ao ar livre é mais fácil de usar modelos elétricos com uma bateria poderosa.
• Uma chave de fenda ou chave de fenda para apertar os fixadores.
• Parafusos auto-roscantes galvanizados com arruela e vedação de borracha. Compressor de borracha sela o furo feito no material e a arruela protege o policarbonato de rachaduras durante o aperto dos fixadores.
• Uma tira de conexão usada para conectar firmemente folhas de material umas às outras.
• Fita para isolamento de extremidades de plástico policarbonato, necessária para proteção contra penetração de umidade.
• Martelo, pregos e madeira de 5 cm de espessura, impregnada com composição anti-séptica, para instalação da moldura.

Observe! Os artesãos profissionais nunca usam muito pregos, rebites ou arruelas para fixar o policarbonato. grande diâmetro. Para não danificar o material, que também se expande sob a influência da temperatura, os parafusos não são totalmente apertados, deixando uma folga de 1 a 3 mm.

Tecnologia de fixação

Antes de fixar folhas de plástico policarbonato de viga de madeira impregnada com uma composição anti-séptica, a moldura é montada. Os elementos são colocados de forma que haja um suporte sob cada junta das telhas. A fixação do policarbonato a uma base de madeira é feita da seguinte forma:

1. Efetue o corte das chapas, cortando-as no tamanho desejado com uma serra circular ou faca especial. A incisão é feita estritamente entre os reforços.
2. A primeira folha de policarbonato é colocada na estrutura de modo que se projete 0,3-0,5 mm para a frente. Antes da instalação, as pontas da chapa são protegidas com uma fita de vedação especial.

Observação! Se seguir as regras de fixação do plástico policarbonato e as recomendações para a preparação de uma moldura de madeira, tal estrutura resistirá até mesmo a cargas intensas, com duração de pelo menos 15 a 20 anos.

Como fixar policarbonato em uma moldura de madeira

Como fixar corretamente o policarbonato a uma moldura de madeira? Características de trabalho com o material e regras para instalação de plástico policarbonato sobre base de madeira

Como fixar corretamente o policarbonato

• Fixação de policarbonato monolítico
• Instalação de policarbonato celular
• Painéis de fixação
• Perfis inteiros
• Perfis divididos
• Recomendações gerais

Hoje, o policarbonato está se tornando cada vez mais popular em setores como construção, publicidade e engenharia mecânica. A variedade de cores, resistência, flexibilidade e fácil instalação do material atraem muita gente. Existem dois tipos deste material: policarbonato monolítico e celular. A fixação do policarbonato celular é ligeiramente diferente da fixação do monolítico.

Esquema de instalação da fita de vedação na extremidade do painel.

Muitas vezes, os proprietários de casas particulares não querem envolver terceiros e querem fazer eles próprios todo o trabalho de instalação. Nesse caso, surge inevitavelmente a pergunta: como consertar o policarbonato? A seguir, serão discutidas as nuances e regras de instalação de cada tipo.

Fixação de policarbonato monolítico

Para trabalhar você precisará dos seguintes equipamentos:

• roleta;
• nível de construção;
• serra elétrica ou serra circular;
• furar;
• furar;
• Chave de fenda;
• folhas de policarbonato;
• parafusos auto-roscantes;
• juntas;
• lavadoras térmicas;
• selante de silicone.

Então, como fixar corretamente o policarbonato?

Em uma estrutura inclinada preparada ou projeto inclinado O policarbonato pode ser instalado pelo método “seco” ou “úmido”.

A fixação “úmida” é realizada com massa polimérica, que é distribuída ao longo do perímetro da moldura. Em seguida, é colocada sobre ela uma lâmina de policarbonato, deixando lacunas (cerca de 2 mm) para mudanças de temperatura, e pressionada firmemente contra a base, retirando todo o excesso de massa. Em vez de massa de polímero, você pode usar tiras de borracha (juntas).

Esquema de uma cerca em policarbonato monolítico.

As folhas são fixadas nos cantos ou nas laterais mais compridas. A parte periférica (juntas) é tratada com selante de silicone. Para dar um aspecto mais acabado à estrutura, o silicone pode ser revestido com tiras de madeira ou cantos de plástico. Este método de fixação é utilizado para molduras de madeira ou metal.

Ao fixar policarbonato monolítico em estruturas de aço resistentes, para vedar o interior e o exterior, primeiro é colocada uma vedação de borracha e, em seguida, aplicada uma camada de selante.

O método de instalação “seco” é mais difundido. Parece muito mais limpo e arrumado. É usado em Grandes áreas coberturas. Neste caso, são utilizados perfis, vedações e tampas com gaxetas de borracha, não sendo utilizados materiais adesivos. Todas as conexões são feitas com parafusos, porcas e parafusos.

Este método de fixação é praticado no caso de instalação de divisórias, barreiras acústicas ou portões de luz. O sistema é projetado de forma que a umidade que entra na camada superior de proteção não alcance a gaxeta interna e desça pelos canais de drenagem.

Ao projetar é preciso estar atento Atenção especial proporção da estrutura. A melhor opção de envidraçamento é quadrada. Se a forma for retangular, à medida que as dimensões dos lados paralelos aumentam, a resistência da folha diminui e a carga exercida sobre ela aumenta em proporção direta ao aumento do comprimento.

O policarbonato monolítico possui alto coeficiente de dilatação térmica, por isso é necessário deixar grandes vãos que evitem deflexões e distorções da chapa;

Diagrama do dispositivo de policarbonato celular.

O policarbonato difere do vidro porque se curva muito. Mas isso não afetará o envidraçamento. Todas as deflexões desaparecerão após a remoção das cargas. O plástico flexível requer um ajuste profundo e ranhuras ampliadas. Isso ajudará a assentar o policarbonato com segurança e evitará que a folha caia durante fortes deflexões.

Instalação de policarbonato celular

O policarbonato celular é utilizado para a construção de telhados inclinados ou arqueados com inclinação de 25-30% (pelo menos 11%).

Este material é fácil de furar e cortar. O policarbonato celular, que tem espessura de 0,4-1,0 cm, pode até ser cortado com faca. Mas para um corte reto e suave é melhor usar Serra circular ou um quebra-cabeça.

Ao fixar policarbonato celular ao telhado, são utilizadas brocas comuns para perfuração. Os furos são feitos entre as nervuras a uma distância não inferior a 4 cm da borda. Para evitar vibrações, as folhas devem ser seguradas durante o corte. Após o corte, todos os cavacos e detritos são removidos das cavidades do painel.

As extremidades são vedadas com perfis de alumínio ou policarbonato, de cor semelhante. Esses perfis se diferenciam pela durabilidade e resistência. Eles são firmemente fixados nas bordas e não requerem fixação adicional. Se o perfil não for perfurado, são feitos furos para drenar a umidade condensada.

As extremidades superiores do policarbonato celular, instaladas verticalmente ou obliquamente, são vedadas com fita de alumínio, e as extremidades inferiores são fechadas com fita perfurada, o que evita a penetração de poeira e garante a retirada da condensação.

Em uma estrutura arqueada, ambas as extremidades são cobertas com fita de papel perfurada. Deixar a extremidade aberta reduz sua durabilidade e transparência.

Esquema de instalação de policarbonato celular.

É estritamente proibido selar as pontas da folha com fita adesiva e selar hermeticamente as bordas inferiores!

Em uma lâmina de policarbonato celular, os reforços estão localizados ao longo do comprimento do painel, de modo que a estrutura é construída de forma que a umidade condensada em seu interior flua pelos canais e seja descarregada:

• se a instalação for vertical, os reforços devem ficar na vertical;
• se for lançado - ao longo da encosta;
• em um desenho em forma de arco, as costelas são dispostas em arco.

O valor permitido do raio de curvatura deve ser indicado nas instruções fornecidas pelo fabricante.

Painéis de fixação

O policarbonato celular é fixado à moldura ponto a ponto por meio de parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas.

A arruela térmica é uma arruela de vedação de plástico sobre uma perna com altura correspondente à espessura do painel e tampa com trava. Isso garante a confiabilidade e a estanqueidade da fixação do painel. A perna da arruela térmica adjacente à moldura evita o colapso do painel. O orifício para isso deve ser um pouco mais largo para proteger contra expansão térmica. As distâncias entre fixações são de 0,30-0,40 m.

Para evitar a deformação da chapa, é proibido fixar os painéis de forma rígida ou apertar demais os parafusos!

Para instalar o policarbonato celular com as próprias mãos, utilize perfis de policarbonato destacáveis ​​​​ou inteiriços, coloridos ou transparentes.

Perfis inteiros

Os painéis são inseridos em uma ranhura especial do perfil, que deve corresponder à espessura da chapa. O perfil é fixado ao suporte por meio de parafusos auto-roscantes e arruelas térmicas.

Perfis divididos

Esquema de fixação de perfil inteiriço.

O perfil destacável consiste em uma “base” e uma tampa superior de encaixe. Para montar o perfil dividido, são feitos alguns furos na “base” tamanho maior maior que o diâmetro do parafuso em incrementos de 0,30 m. Em seguida, o perfil é fixado ao suporte da moldura. O selante é aplicado na “base”, as telhas são colocadas levando em consideração uma folga térmica de até 5 cm, a tampa do perfil é colocada por cima e encaixada com um martelo de madeira. As pontas são fechadas com um tampão especial.

Para fixar o policarbonato celular em ângulos retos, devem ser utilizados perfis de canto. Eles segurarão o painel perfeitamente e esconderão falhas conexão de canto. Quando a folha está adjacente à parede, é utilizado um perfil de parede. Para a cumeeira, adquira um perfil de cumeeira com aderência de até 4 cm. Ele conectará firmemente as telhas com qualquer dilatação térmica.

Ao instalar painéis de policarbonato, deve-se levar em consideração a dilatação térmica. Folhas claras ou transparentes aquecem menos que folhas coloridas em 15%!

1. A superfície do policarbonato celular é muito sensível às influências tipo mecânico. Portanto, não há necessidade de remover a película protetora da folha durante a fixação.
2. Não aperte muito o policarbonato.
3. Pequenos furos feitos nos perfis por baixo promovem a circulação natural do ar. Na maioria dos casos isto será suficiente para evitar a condensação de vapor nas condutas. A extremidade superior deve fechar bem.
4. Antes da instalação, o material deve ser guardado vários dias em local seco. Em seguida, as pontas são seladas com fita de alumínio. Se houver umidade nos painéis, ela poderá ser removida soprando os favos de mel com ar comprimido.
5. Materiais à prova de vapor (por exemplo, vários filmes) não podem ser colocados sobre policarbonato celular. A umidade evaporada formará uma fina camada de água entre o filme e o policarbonato. Como resultado, podem aparecer bolhas, o filme pode descascar ou a camada metalizada pode ficar preta.
6. O projeto de coberturas de policarbonato celular deve levar em consideração uma inclinação de pelo menos 5° (aproximadamente 9 cm por 1 metro linear) para garantir o escoamento das águas pluviais.
7. É expressamente proibido caminhar sobre os painéis. Se necessário, são utilizadas placas, que devem ficar apoiadas em diversas bordas do painel.
8. Sempre que possível, as folhas devem ser armazenadas em ambiente isolado de fatores naturais externos. Golpe intenso luz solar pode fazer com que a superfície da folha grude no filme.

Tendo feito o cálculo correto da quantidade de materiais na fase de projeto e seguindo as instruções acima, a instalação da estrutura e a fixação do policarbonato com as próprias mãos não causará problemas.

Como anexar policarbonato? Esta pergunta é feita por muitos proprietários de casas particulares. Existem métodos “secos” e “úmidos”.

Como fixar policarbonato: métodos, instruções

O policarbonato é um material polimérico termoplástico moderno, produzido na forma de chapas de determinado tamanho e amplamente utilizado na indústria e no dia a dia na fabricação e acabamento de estruturas leves. Os produtos feitos de polímeros termoplásticos podem ser divididos em dois grupos, um dos quais é o policarbonato monolítico e o outro é celular.

Celular

Os produtos de policarbonato são fabricados na forma de uma folha homogênea, semelhante em aparência ao vidro comum. Assim como o vidro, não bloqueiam os raios de luz, superando-o significativamente em termos de resistência e confiabilidade. Além disso, os produtos desta classe são caracterizados pela alta resistência às cargas de impacto, bem como pela ductilidade e flexibilidade do material de origem.

O policarbonato celular é produzido na forma de chapas multicamadas com vazios internos, reforçadas com reforços especiais. Graças a esta estrutura original, os produtos em policarbonato celular distinguem-se pela elevada resistência ao impacto, o que não os impede de serem bastante flexíveis e fáceis de instalar.

Monolítico

Vale ressaltar que o policarbonato monolítico é amplamente utilizado como substituto do vidro em instituições de diversos perfis, incluindo estabelecimentos varejistas, escolas, hospitais, academias e piscinas. Além disso, nas últimas décadas, este material tem sido utilizado com sucesso na construção de edifícios suburbanos leves (estufas, estufas e estufas).

Métodos de instalação de folhas

Moldura para policarbonato

O principal método de fixação de produtos de policarbonato monolítico é a utilização de arruelas térmicas especiais para sua fixação.

Observamos também que a estrutura de suporte na qual as placas de policarbonato podem ser montadas são estruturas padrão usadas para vidro simples:

• molduras com ranhuras especiais utilizadas como áreas de fixação de chapas;
• estruturas em arco envolvendo instalação de placas de policarbonato com curvatura diametral;
• suportes de diversos tipos, garantindo a fixação das folhas em uma determinada posição.

Independentemente do tipo de base utilizada, existem dois métodos de instalação e fixação do policarbonato monolítico, convencionalmente denominado úmido e seco.

Perfis de encaixe

De acordo com o primeiro desses métodos, o material é fixado à moldura por meio de uma massa polimérica especial aplicada em todo o perímetro quadro estrutural, bem como na borda da folha. Após sua articulação, as costuras da conexão resultante são seladas adicionalmente com massa de silicone. Com esta opção de instalação também é permitida a utilização de juntas de perfil especiais (ou tiras de borracha).

Perfil de canto

No chamado método de plantio de folhas secas, são utilizados elementos de fixação mecânica, representados por perfis de um tipo ou de outro e utilizados em conjunto com borracha juntas de vedação. Para a fixação dos blanks de chapa, neste caso, são utilizados fixadores com conexão roscada, bem como parafusos auto-roscantes ou elementos semelhantes. O método seco de fixação de chapas em bruto é mais preciso devido à ausência de componentes líquidos.

Com qualquer um dos métodos de fixação que consideramos, no assentamento das telhas devem ser previstas folgas térmicas para excluir a possibilidade de deformação do material durante sua expansão.

Procedimento de instalação

Antes de começar a fixar as telhas na moldura, será necessário preparar (fazer) furos nas mesmas de acordo com o tamanho do fixador que você escolheu.

Fixadores

Para fixação vertical e horizontal de chapas monolíticas de policarbonato em estufas, varandas e estufas, podem ser utilizadas conexões aparafusadas padrão equipadas com arruelas de vedação de borracha. Neste caso, o passo de sua fixação na base da moldura não deve ultrapassar 500 mm.

Telhado de varanda

A marcação e furação dos fixadores é realizada imediatamente antes da instalação em local previamente preparado.

A distância da borda da chapa montada deve ser de cerca de 20 mm; Além disso, seu valor deve exceder o diâmetro do furo em 2 – 3 mm.

Esquema de fixação de policarbonato celular

Para fazer furos em policarbonato, podem ser utilizadas brocas padrão para madeira; neste caso, a perfuração direta do furo deve ser realizada em baixas velocidades da ferramenta utilizada, proporcionando a possibilidade de controlar a temperatura da área de trabalho.

Instalação

A fixação adequada das telhas à moldura envolve a formação de uma conexão bem ajustada, garantindo seu encaixe perfeito ao assento.

Como fixar policarbonato - vários métodos

Este artigo contém todas as informações sobre os fixadores utilizados para trabalhar com policarbonato. 17-03-2017T10:39:40+03:00

Como prometi no artigo anterior, do qual falamos, neste artigo falaremos sobre sua instalação.

A instalação do policarbonato perfilado possui sutilezas próprias que você precisa conhecer para evitar muitos problemas no futuro e maximizar a vida útil do revestimento.

Espero que você tenha lido o artigo anterior e conheça mais ou menos as propriedades, características e vantagens deste tipo de policarbonato. O conhecimento que você adquirir o ajudará a entender mais profundamente a questão da instalação de policarbonato perfilado.

É muito semelhante à chapa ondulada metálica, embora apresente algumas diferenças - composição, transparência, dimensões, etc. Tendo praticamente mesmo formato, na verdade ele é montado da mesma maneira.

Mas, como você entende, a “chapa ondulada de policarbonato” ainda possui propriedades e características próprias e, portanto, suas sutilezas durante a instalação.

Vejamos quais são essas sutilezas e como instalar corretamente o policarbonato perfilado.

Características de instalação de policarbonato perfilado

Para facilitar a assimilação das informações, dividi tudo ponto por ponto.

E então, vamos em ordem.

1. A moldura, que servirá de base para o assentamento dos painéis, deverá ser pintada em cores claras para evitar superaquecimento excessivo dos locais de contato da moldura com os painéis. Vale acrescentar que é melhor pintar com tintas de martelo, pois sua vida útil é muito maior que a óleo, esmaltes e nitro esmaltes.
2. Painéis e componentes que apresentem danos significativos durante o transporte e manuseio não são adequados para instalação. A sua utilização reduzirá significativamente a vida útil do produto.
3. Os painéis devem ser instalados em temperaturas positivas, ou seja, acima de 0°C, isso simplificará muito a instalação do policarbonato perfilado e reduzirá a probabilidade de danos.
4. As lajes só deverão ser assentadas com proteção UV voltadas para o sol. Lado UV revestido filme plástico com marcações nele.
5. Os painéis são colocados de baixo para cima, como no assentamento de ardósia normal.
6. As lajes utilizadas para coberturas são fixadas ao longo das cristas das ondas, e as utilizadas para cercas são fixadas ao longo das calhas.
7. As bordas, assim como as juntas dos painéis, devem ser fixadas à base em cada onda. A fixação na parte central dos painéis é feita através de 2-3 ondas.
8. A borda da laje não deve sobressair menos de 50 mm do ponto de fixação, mas também não deve exceder 200 mm.
9. Ao instalar o policarbonato perfilado, deve-se sempre lembrar da dilatação térmica deste material, por isso devem ser feitas as folgas necessárias nas juntas e fixações. Você também deve saber que os furos para os parafusos devem ser 2-3 mm maiores que a perna do parafuso, isso permitirá que os painéis de policarbonato se expandam ou contraiam livremente.
10. Não aperte demais os parafusos durante a instalação. Lembre-se que os painéis devem se mover sem muito esforço devido à dilatação térmica. O parafuso deve ser girado perpendicularmente à superfície das chapas.
11. As folhas são colocadas longitudinalmente sobrepostas a cada 2 ondas. É possível em uma onda, mas depois é necessário colocar fita de vedação nos locais onde há sobreposição. A sobreposição transversal não deve ser inferior a 200 mm e deve recair sobre a viga do revestimento.
12. Ao instalar o policarbonato perfilado, não se deve movimentar diretamente na superfície das telhas; utilizar tábuas largas com no mínimo 250 mm de largura e no mínimo 25 mm de espessura envoltas em tecido antiderrapante para movimentação.
13. A inclinação de qualquer cobertura de policarbonato não deve ser inferior a 15%.
14. Os fabricantes recomendam não usar telhas com comprimento superior a 7 metros, mas posso adiantar que já com telhas de 6 metros você terá que sofrer bastante.
15. O raio de curvatura mínimo para policarbonato perfilado 0,8 mm deve ser de no mínimo 4 m. Para painéis de maior espessura o raio deve ser maior.
16. Os lençóis são colocados contra a direção principal dos ventos, bem como da neve e da chuva.

Na instalação de policarbonato perfilado, utilize os elementos de conexões, conexões e fixadores recomendados pelo fabricante.

A tudo isso vale acrescentar mais dois pontos - corte e furação de policarbonato perfilado.

Corte de policarbonato perfilado

Ao cortar qualquer tipo de policarbonato, é melhor usar serras manuais, quebra-cabeças ou esmerilhadeiras (esmerilhadeiras). Na utilização de serras e quebra-cabeças, é necessário utilizar serras de dentes finos, utilizadas principalmente para corte de metal. Não se deve usar facas ao esculpir painéis, pois mesmo artesãos experientes cometem erros ao esculpir com uma faca;

Perfuração de policarbonato perfilado

Os furos são feitos com uma broca de metal comum 2-3 e, em alguns casos, 4 mm maior que a perna do parafuso, para levar em consideração a expansão térmica. A perfuração deve ser feita em baixas velocidades com pressão mínima para evitar furos rasgados. Não faça furos a menos de 40 - 45 mm da borda dos painéis.

Deve-se lembrar que antes de qualquer processamento do material é necessário fixá-lo bem superfície plana. Essas precauções evitarão muitos problemas.

Torneamento para policarbonato perfilado

Bem, para concluir, vamos abordar um tema importante - este é o torneamento para policarbonato perfilado.

Para chapas planas de policarbonato é muito importante que o revestimento leve em consideração a horizontal e a vertical. Para o perfilado, esta condição não é necessária, pois os reforços permitem suportar cargas laterais sem levar em conta o seu apoio.

Por exemplo, para um telefone celular com carga de neve de 100 kg/m², a célula de revestimento não deve ter mais que 900x900 mm, ou um múltiplo desses parâmetros, enquanto para policarbonato perfilado apenas o tamanho do passo na direção do leva-se em consideração a inclinação da água, ou seja, ao longo dos reforços o policarbonato mais perfilado.

Assim, o próprio revestimento tem uma aparência um tanto simplificada. Isso permite que o cliente economize um pouco no design.

Mas ainda assim, tanto para a instalação de policarbonato celular quanto para a instalação de policarbonato perfilado, existem parâmetros limitantes do torneamento para diferentes cargas de neve, bem como para uma determinada espessura do material. Esses parâmetros são apresentados na tabela abaixo.

Tabela de parâmetros de torneamento para policarbonato perfilado.

E assim, hoje descobrimos o que é a instalação do policarbonato perfilado, vimos suas principais etapas, conhecemos o torneamento do policarbonato perfilado e também aprendemos a furar e cortar esse material.

Eu realmente espero que este artigo tenha ajudado você a resolver problemas relacionados à instalação de policarbonato perfilado. Bem, se você ainda tiver dúvidas sobre esse assunto, escreva nos comentários e com certeza iremos resolvê-las.

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