Usar madeira maciça para fazer móveis é uma opção cara. O custo dos painéis brutos para a produção de conjuntos e móveis avulsos de alta qualidade é muito inferior ao preço madeira natural. Um painel para móveis, cujas dimensões podem ser diferentes, é material em folha para a produção de móveis de gabinete acessíveis. O escudo também é utilizado para decorar portas e janelas (ampliações e taludes), escadas de madeira(degraus, degraus, plataformas, longarinas e cordas de arco), tampos de mesa e peitoris de janelas são feitos a partir dele. É feito de diferentes madeiras e é multifuncionalmente utilizado em Áreas diferentes construção e reparação.

Folhas de painel são usadas hoje em grande demanda em grandes fábricas de móveis, em pequenas produções privadas de móveis e em artesãos privados, para criar paredes falsas e outras estruturas, por exemplo, divisórias interiores na decoração de interiores.

Vantagens dos escudos de ripas de madeira(barras):

• aparência estética de estruturas acabadas;
• respeito ao meio ambiente dos produtos;
• despretensão no processamento (moagem e corte);
• possibilidades ilimitadas de implementação idéias de design;
• o padrão natural (textura) do produto é preservado;
• lamelas coladas em uma única estrutura apresentam alta resistência a danos mecânicos;
• as blindagens não correm risco de deformação e encolhimento.

Na produção de móveis hoje não há alternativa aos painéis de madeira - eles são insubstituíveis.

Foto 1. Escada em tábua para móveis

Tecnologia de fabricação de painéis para móveis colados nas bordas (parquet) e lamelas sólidas (maciços)

Na primeira etapa, a madeira bruta é enviada para câmaras de secagem, onde sua umidade é ajustada para aproximadamente 8-10%. Este indicador é ideal para colar ripas de painéis de móveis. Os blanks secos são cortados em bloco, onde são removidos desníveis, pilosidade e quaisquer falhas na madeira afiada.

Foto 2. Painel de móveis para escadas

A seguir, as peças são unidas pelas extremidades e laterais, para as quais são cortadas micro-pontas e ranhuras e aplicada cola. A colagem de peças de móveis é realizada sob pressão em pinças especiais. As lamelas emendadas são então enviadas para plaina de espessura, onde são processados ​​em ambos os lados. Os painéis acabados são lixados e embalados em filme retrátil.

Foto 3. Painel de móveis para móveis de escritório

Tipos de painéis para móveis

Foto 4. Degraus de escada larício

Quanto pesa uma placa para móveis de pinho?

O peso de um painel de móvel em carvalho, freixo e qualquer outra espécie é determinado pelo seu tamanho. Por exemplo, um carvalho com 28 mm de espessura, 300 mm de largura e 2.000 mm de comprimento pesa cerca de 9 kg.

Peso de um metro quadrado painel para móveis em pinho (utilizado para confecção de armários, estantes e armários, extensões e taludes) pesa aproximadamente 7 kg. Mas um metro quadrado tem 40 espessura e 16 kg.

O peso dos produtos também é afetado pelo teor de umidade da madeira. Os gerentes de lojas online irão ajudá-lo a escolher os painéis de móveis certos em Moscou e na região de Moscou "Leso Birzha".

Foto 5. Carvalho placa de móveis

Como escolher um painel para móveis?

Para responder a essa pergunta você precisa ter uma ideia de quais tipos de painéis para móveis existem. Em primeiro lugar, preste atenção na categoria. Nossa empresa comercializa painéis para móveis das categorias A/A (sem nós) e B/B (com nós).

1. Classe de produtos A/A têm qualidade impecável. Para confeccioná-las, as lamelas são separadas manualmente. As costuras, quase imperceptíveis após a colagem, desaparecem completamente após um lixamento de alta qualidade;
2. Tipo de E/S- são lamelas emendadas com cola atóxica. Em tais placas grandes quantidades existem nós "vivos". Não deve haver outros defeitos aqui. O lixamento é perfeito.
3. Grau A/B- Este é um produto intermediário entre as classes A e B. Aqui os nós estão presentes apenas em um lado (B) e o lado A está livre de nós.

No catálogo você encontrará diversos tipos de painéis para móveis. Os mais baratos e comuns são as agulhas de lariço e de pinheiro. Eles são mais frequentemente usados ​​​​para fazer peitoris de janelas, extensões, encostas, tampos de mesa, lindos divisórias interiores, degraus e outros elementos de escadas.

Mas materiais como carvalho, faia e freixo não são baratos. Os produtos feitos com ele parecem caros e ricos, graças à sua textura brilhante. É utilizado para a produção de escadas entre pisos, bancadas e móveis de luxo.

Foto 6. Mesa de escritório em lariço A/A

Comercializamos placas para móveis em filme retrátil, que protege os produtos de qualquer Impactos negativos de fora. O material entregue em sua casa deve ser armazenado embalado (basta rasgar um pouco a embalagem) por uma semana. Este tempo é necessário para que a madeira se adapte à temperatura e umidade do ambiente.

Os painéis de madeira não devem ser guardados em ambientes onde o gesso foi recentemente aplicado ou vazado. filtro de cimento(reparos atuais estão sendo realizados). A superfície das paredes, piso e teto ainda libera umidade, que certamente será absorvida pelas ripas. Outra condição de armazenamento é que os escudos aguardem sua missão apenas na posição horizontal.

Foto 7. Mesa feita de tábua de lariço

Se ainda tiver dúvidas sobre o tema “painel para móveis” ( tamanhos padrão, preço, condições de entrega), encontre você mesmo a seção correspondente em nosso site ou obtenha informações com gerentes-consultores por telefone.

Neste artigo você aprenderá:

Muitas vezes é difícil fazer objetos grandes com madeira natural e, em alguns casos, isso não é possível. Depois vem em socorro a madeira laminada, nomeadamente: móveis e painéis de carpintaria. EM Ultimamente os fabricantes os escolhem cada vez mais pela praticidade, excelente desempenho, agradável aparência E preço baixo em comparação com a madeira maciça.

Painéis para móveis e carpintaria: quais as diferenças

Ambos os tipos de escudos são produzidos quase com a mesma tecnologia. Para isso, lamelas do mesmo tamanho são conectadas entre si por pontas com cola, que não contém componentes perigosos. Desta forma o material preserva traços positivos madeira natural, ou seja, respeito ao meio ambiente, textura bonita e outros, mas ao mesmo tempo, o painel de marcenaria é mais resistente ao desgaste, resistente à deformação, umidade, mudanças de temperatura, quando comparado com a madeira.

Além disso, ambos os tipos de painéis de marcenaria têm em comum vantagem principal: os objetos feitos com eles não deformam, pois a flexão de um fragmento do produto é compensada por cada elemento da blindagem separadamente. As dimensões e a forma não mudam com o tempo, a madeira não dobra, encolhe ou torce. A razão para tais características positivas reside na ausência de estresse interno.

Se falamos de dimensões, as placas podem ter comprimento de até 5.500 mm com largura máxima de 1.300 mm e espessura variando de 10-150 mm.

No entanto, existem várias diferenças entre painéis de carpintaria e painéis para móveis.

A aparência da superfície frontal dos painéis dos móveis é avaliada com mais rigor, por isso o padrão e a tonalidade dos anéis de crescimento nas lamelas são cuidadosamente selecionados durante a fabricação. Com painéis de carpintaria tudo é muito mais simples.

Superfície conselho de marceneiro são forrados com compensado ou folheado, mantendo em seu interior as lamelas já familiares. Na fabricação de móveis será possível substituir facilmente a madeira maciça natural por madeira laminada escudo de pinho, forrado em ambos os lados com contraplacado de bétula. Neste caso, a superfície da placa do móvel não é revestida com nada, apenas polida com alta qualidade. Como em sua produção são utilizadas placas de alta qualidade, toda a estrutura parece uma placa sólida.

O painel de carpintaria tem, em essência, uma gama mais ampla de aplicações; materiais universais para qualquer área de uso. Os painéis para móveis são utilizados apenas para a fabricação de itens de interior, escadas, bancadas, peitoris de janelas e painéis de portas. Em outras palavras, eles são usados ​​para fins decorativos.

Onde a placa de marcenaria é usada?

No processo de fabricação de painéis de madeira, as lamelas são coladas ou utiliza-se madeira maciça. Esta tecnologia não é fácil, por isso a produção desses produtos é realizada exclusivamente por profissionais. Suas tarefas incluem a seleção de placas com base na textura e tom e polimento completo produto final em ambos os lados. Todos estes processos garantem painéis de marcenaria de elevada qualidade, ou seja, excelentes características operacionais e técnicas.

O cartão colado de marceneiro é um produto bastante popular porque possui uma aparência atraente e uma série de vantagens técnicas. Esse material tem aplicação na construção civil, na produção de móveis, escadas e diversos itens de decoração. Embora tais escudos sejam feitos de madeira natural, eles não apresentam desvantagens graves, por exemplo, não estão sujeitos a deformações e não racham.

Os painéis de marceneiro são de dois tipos:

• maciço, constituído por tiras coladas longitudinalmente;
• sólido - de tiras iguais ao comprimento da blindagem.

Graças às novas tecnologias, os fabricantes conseguem oferecer painéis que não são de forma alguma inferiores aos arrays em termos de características básicas e funcionalidade. A única diferença é que devido ao baixo custo de produção do escudo é possível manter um preço final não muito elevado, e isso sempre agrada ao consumidor.

O painel de junção fundida pode ter diversos parâmetros e ser dividido em tipos de acordo com material, preço e dimensões. É bastante lógico que o preço do produto dependa da espessura e dos tipos de matérias-primas utilizadas, ou seja, madeira, presença de defeitos, etc. mais alta qualidade bastante caros e isentos de defeitos, enquanto os produtos com nós são bastante acessíveis.

Resumindo, digamos que o painel de madeira fundida é um produto de alta qualidade, ecológico e estético, composto por diferentes tipos de madeira.

Tipos de colagem de painéis de madeira e tipos de estruturas

À venda você encontra placas laminadas maciças e emendadas. Os primeiros são utilizados na produção de móveis e escadas visíveis, por terem um aspecto mais natural. Mas os painéis emendados são mais baratos e, mais importante, mais resistentes.

A colagem de painéis de madeira maciça lamelar ocorre exclusivamente ao longo da largura. Já os emendados são colados na face ou em miniespigão fechado, ou seja, no comprimento e na largura. Mas não só os móveis são feitos com esse material: tetos e paredes são revestidos com painéis, divisórias, estantes, degraus, lances de escadas são feitos, fachadas de móveis, interiores e portas de entrada. O fato é que este material se diferencia pela capacidade de proporcionar bom isolamento acústico e estabilidade dimensional.

A resistência da placa de marcenaria está diretamente relacionada ao método de serragem utilizado na produção. A taxa mais alta é alcançada usando lamelas corte radial. E com o método de corte tangencial, a estrutura natural da madeira das lamelas fica mais claramente visível. Como estudos mostram, uma estrutura de madeira laminada tem uma resistência 50-70% superior à de objetos de madeira maciça.

Na produção de painéis de marcenaria com qualquer tipo de corte é de extrema importância que entre as lamelas haja uma costura adesiva de espessura mínima.

Existem várias maneiras de digitar e colar uma matriz com a largura necessária:

1. Colagem de microchips. Isso permite mecanizar o trabalho, conseguir um ajuste mais simples e a lacuna permanece invisível. Se as lamelas não forem suficientemente ajustadas com baixa força de pressão, a costura adesiva fica espessa e, como resultado, como dizem os especialistas, ela “flutua” e levanta as saliências.
2. Colagem suave. Esta tecnologia requer o ajuste mais preciso. Mesmo na hora de escolher os grampos roscados, no final vemos uma fina costura adesiva, o que significa que se a blindagem mudar de formato não sairá nada.
3. Colando em um microspike melhorado. Ofereceu bom desempenho este método combina todas as vantagens das tecnologias já descritas para a fabricação de painéis de marcenaria.
4. Colagem em painel sanduíche. Este é um método de montagem de painéis de marcenaria que não gera resíduos. Em princípio, obtém-se um produto de boa qualidade, cujas propriedades dependem do material utilizado no seu interior. É verdade que a aparência do produto fica um tanto prejudicada nas pontas.
5. Colagem dupla em largura e espessura. Esta opção é utilizada em indústrias onde apenas placas de 30 mm são secas; Um bom ajuste resulta em um produto de qualidade.

Se os painéis de carpintaria são montados a partir de barras, secções de secções médias, são colados blocos que podem ser utilizados, por exemplo, para pernas de mesas, armários, etc., neste caso costuma-se utilizar uma junta lisa. Neste caso, é necessária a união mais cuidadosa das arestas, garantindo sua estabilidade dimensional durante a operação.

Para a fabricação de painéis de marcenaria, as conexões por trilho plug-in, plug-ins planos ou espigas redondas são ideais. Os espigões são instalados a uma certa distância uns dos outros, estes últimos dependendo da espessura das barras.

E na hora de fazer pisos limpos, procuram usar uma conexão em espigas planas plug-in.

Os especialistas consideram a ligação de painéis de marcenaria em ranhura e macho uma das mais duráveis ​​​​e estáveis, realizada tanto manualmente quanto com equipamentos especiais. Essas máquinas de costura selecionam a ranhura e a lingueta com o formato desejado. Observe que com este método de conexão podem ser utilizadas cristas com perfis diversos, o que significa que as linguetas também diferem: seção transversal simples retangular, triangular, semicircular, oval, com bisel unilateral ou bilateral, com duplo- chanfro lateral e borda oblíqua são adequados.

O mais conveniente de tudo é o pente forma oval, já que, por exemplo, uma linha reta não é tão fácil de inserir em uma lingueta e ranhura. Às vezes, a saliência do painel de marcenaria pode ser substituída por uma tira de inserção. O principal é que a direção das fibras coincida com a direção das fibras da trama ou seja perpendicular a elas. O uso de ripas permite reduzir custos de produção.

Para conectar as barras em painéis de marcenaria acabados, são frequentemente usados ​​​​grampos de aço em forma de S.

E se for necessário evitar a deformação da placa feita de tábuas, procuram usar uma ligação com buchas.

Outra técnica que permite proteger os painéis de madeira contra empenamentos é a fixação em ponta ou friso. Tais escudos são normalmente utilizados para a produção de tampos de mesa, pranchetas, etc.

Para evitar a formação de lacunas nas juntas durante a secagem, escolha uma junta de um quarto ou uma junta fechada.

Como exemplo de ligação plana e ligação de chapas em placas de marcenaria por espessura, pode-se citar o princípio de fabricação de compensados ​​​​laminados, placas de marcenaria, etc.

Falando em painéis de carpintaria, podemos classificá-los de acordo com seu desenho, tipologia, forma de ligação dos elementos e materiais utilizados.

Por design, os escudos podem ser de camada única ou multicamadas.

Os primeiros geralmente são conectados por meio de uma das tecnologias que já descrevemos.

Já o tipo mais simples de painel de marcenaria multicamadas é o compensado de três camadas. Inclui duas camadas externas ou duas camisas e uma camada interna, ou seja, a do meio. Cada camada externa, na maioria dos casos, consiste em uma camada lobar e uma camada transversal.

A principal diferença entre painéis de madeira multicamadas e painéis de camada única está na estrutura e nos núcleos. Os fabricantes oferecem núcleos sólidos e ocos e madeira triturada.

A primeira opção envolve um meio com enchimento contínuo de barras e pode ser colado, não colado, conectado com outros materiais, por exemplo, barbante, tiras de tecido, etc., ou nem mesmo conectado.

Os centros colados nos painéis de marcenaria podem ser unidos em uma fuga lisa em todo o comprimento e por meio de colagem pontual. No segundo caso, é utilizada uma máquina especial, chamada “grampeador”, que cola os elementos em intervalos de 200 mm; Além disso, é possível conectar centros colados em ranhuras e linguetas de vários formatos. Ou esses elementos são colados em uma tira de inserção feita de barras de seção transversal igual e comprimento correspondente ao tamanho da blindagem. Outra opção envolve colar as barras larguras diferentes e comprimento.

Ao usar centros não colados, os elementos são conectados entre si por meio de barbante ou linha grossa. Para isso, eles são pressionados manualmente (com golpes de martelo) ou em uma máquina em fendas especiais, e as barras de proteção são amarradas nas extremidades e no meio.

Outro tipo possível o painel de marcenaria envolve centros ocos; são feitos de barras com a mesma seção transversal montadas em treliça. Os vãos entre as ripas nas extremidades da blindagem e no meio são preenchidos com os resíduos gerados no corte das ripas. Nas laterais longitudinais da blindagem, três ripas devem ser colocadas próximas uma da outra - isso é feito para que várias peças estruturais possam ser fixadas à blindagem, por exemplo, travas, dobradiças, amarrações.

Além disso, os núcleos ocos são feitos de barras de mesma seção transversal e comprimento, nas quais existem fendas (cortes), a partir das quais se formam vazios. Outra opção é construir uma moldura a partir de barras com ou sem montantes, ou a partir de barras com bordas retas ou oblíquas, a partir das quais se formam cavidades retangulares ou triangulares, respectivamente - existem muitas tecnologias para a confecção de painéis de carpintaria.

Qual painel de carpintaria comprar: características de escolha

Se você for adquirir painéis de carpintaria, preste atenção às seguintes características deste material:

1. A madeira laminada colada deforma-se da mesma forma que uma placa normal, uma vez que é feita de placas maciças. Portanto, se você colar placas em uma placa de marcenaria de acordo com o princípio “lado direito com lado direito”, ao secar a placa colada perderá sua forma, e o método “lado esquerdo da placa para o lado direito” permitirá que o produto para permanecer igual.
2. Uma característica de um painel de abeto é sua textura com arranjo aleatório de fibras, enquanto um painel de pinho é caracterizado por núcleo escuro e alburno claro.
3. É importante que as ripas de pinho e abeto se estendam ao longo de todo o comprimento e não se toquem.
4. Evite usar escudos baratos em locais visíveis, pois muitas vezes caem nós deles.
5. É melhor escolher placas retas ou ligeiramente deformadas.
6. As lamelas não devem ter núcleo.
7. É desejável que os anéis anuais das lamelas sejam direcionados no sentido da colagem.
8. Os painéis de madeira de faia colada estão sujeitos a deformações, pelo que são constituídos por ripas reforçadas com espigas longitudinais.

Independentemente do método de colagem utilizado na produção, as dimensões do painel de marcenaria mudam durante a operação. O fato é que durante o processo de colagem apenas a forma da madeira muda, e o teor de umidade do material continua a variar constantemente, mesmo quando a matriz é preenchida com verniz. Se a matriz for colada de acordo com todos os requisitos, ela sofrerá alterações semelhantes, mas mudará de tamanho - na maioria das vezes isso acontece nas fibras do material.

Portanto, se você fixar um objeto de madeira laminada nas bordas, pode ter certeza que ele irá rasgar. Se você não deixar lacunas na largura, seu painel de carpintaria certamente baterá no obstáculo e entortará. É por isso que os especialistas aconselham a utilização de peças compostas para grandes larguras de matriz ou, a princípio, abandonar esse material, substituindo-o por parquet, compensado, revestido com folheado.

Regras para utilização de painéis de carpintaria

Independentemente do material de que é feito o seu painel de madeira - carvalho, pinho ou outro tipo de madeira - é importante seguir uma série de regras de funcionamento. Caso contrário, o produto acabado de madeira laminada não durará tanto quanto você gostaria.

1. Evite madeira laminada de grande porte.
2. Para a colagem em uma matriz, são adequadas barras com proporção largura-espessura de 3 para 1 ou, melhor ainda, com seção transversal quadrada.
3. Importante seleção correta direções de textura de barras localizadas uma ao lado da outra.
4. No processamento de painéis de madeira não pode ser utilizado verniz brilhante, pois tende a enfatizar os limites da colagem.
5. As blindagens estão sujeitas a maiores deformações no primeiro ano de operação, nomeadamente durante estação de aquecimento. Por isso é recomendável deixar o material descansar e só depois de um ano finalmente lixá-lo, envernizá-lo, colá-lo e preencher as fissuras que surgiram nesse período.
6. Se possível, é útil “rodar” a matriz, ou seja, colocá-la para secar durante 1-2 semanas a +30...+40 °C. Após a conclusão do procedimento, é necessário colar, massajar, lixar e envernizar a madeira.
7. Itens feitos de madeira maciça têm medo de mudanças bruscas de umidade e temperatura. Portanto, vale a pena minimizar o impacto de tais fatores nos painéis de marcenaria. Assim, durante os trabalhos de reboco e pintura, o produto de madeira deve ser bem recoberto com polietileno. EM período de inverno Certifique-se de ligar o umidificador sempre e, na estação quente, ligue o ar condicionado para desumidificação.
8. Recomenda-se confeccionar objetos em madeira laminada que sejam capazes de permitir que o material mude de tamanho sem perder funcionalidade e aparência.

Fazendo painéis de carpintaria com as próprias mãos

Seleção de madeira

Muitas vezes, os painéis de carpintaria são utilizados na fabricação de bancadas pré-fabricadas. Digamos desde já que as bancadas de madeira maciça são fortes e têm por muito tempo serviços têm uma ótima aparência, o que significa que têm um preço alto e são adequados apenas para móveis de luxo. Mas em casa é muito difícil trabalhar com peças de madeira maciça, pois requerem habilidades especiais.

Uma importante etapa preparatória para a fabricação de painéis de marcenaria é a seleção da madeira, pois é esta etapa que determina a qualidade produto final. Se falamos de mesa, é muito importante que seja durável e não tenha medo de influências mecânicas. Para fazer isso, recomendamos escolher rochas duras madeiras como carvalho, cerejeira, cerejeira, teca, nogueira. Claro, você pode encontrar variedades mais duras, mas elas são muito caras e exigem um processamento longo e tecnicamente difícil. Observe que a madeira excessivamente dura geralmente racha ou incha quando os níveis de temperatura e umidade mudam.

Ferramentas e materiais

A escolha das ferramentas depende de como você vai fazer o tampo da mesa. Digamos que ao trabalhar com painéis de marcenaria você precisará de uma junta, ou seja, uma plaina longa para acabamento material. Mas com este método você obterá móveis grandes, fortes e duráveis.

É melhor para um mestre novato dar preferência marceneiro. Esse equipamento é alugado, ou você pode simplesmente solicitar o processamento da peça em uma oficina especializada.

Para fazer uma mesa de madeira você precisará de:

• automático ou cortador manual(se estamos falando de uma mesa externa para uma casa de verão);
• juntador;
• serra, furadeira;
• conjunto de brocas;
• martelo;
• fechos (pregos, parafusos);
• alicate;
• lixas de diferentes grãos (do nº 3 ao nº 0);
• espessador;
• braçadeiras;
• madeira (tábuas);
• Cola de madeira;
• mancha (se quiser tingir a madeira);
• impregnação anti-séptica (para proteger o material de pragas);
• verniz ou tinta;
• escova plana.

Conselho: para a carpintaria é preferível levar tábuas da mesma espessura - isso tornará o tampo da mesa mais resistente. E para evitar deformações com o tempo, é preciso secar tudo elementos de madeira antes de montar o produto.

Decida com antecedência que tipo de conexão de elementos você utilizará ao trabalhar com o painel de marcenaria, pois poderá precisar de adicionais ripas de madeira, fixadores.

Como fazer um painel de carpintaria

Na primeira etapa é importante preparar a madeira, ou seja, será necessário trabalhar com junta, lixar o material e tratar com antisséptico. O tampo da mesa é tingido e envernizado após a montagem do produto.

A maneira mais fácil de montar um painel de carpintaria é simplesmente colar os elementos acabados. Mas recomendamos reforçar adicionalmente as fixações usando um dos métodos acima (escolha macho e fêmea), pois assim você aumentará a vida útil do tampo da mesa. Lembre-se de que a espiga deve ficar na extremidade do tampo da mesa e a ranhura na extremidade da cabeça. Ou existe outra opção - basta colar as tiras transversais que cabem nas ranhuras da parte inferior.

A título de exemplo, propomos considerar uma tecnologia mais confiável para fixação de elementos de um painel de marcenaria, ou seja, macho e fêmea. A principal diferença do método cumeeira está na distribuição uniforme da carga, ou seja, desta forma a área de fixação não se transforma em área vulnerável. Um cortador manual ou automático irá ajudá-lo a fazer ranhuras e sulcos.

Se preferir a opção de fazer um painel de marcenaria com uma ripa fixada por baixo, primeiro apare as tábuas nas bordas e depois faça os sulcos com uma fresa. Para placas grossas, a ranhura deve ser 10x10 ou 15x15 mm, para placas finas 6-8 mm, e essas dimensões também dependem da fresa selecionada.

Utilize sempre uma plaina de espessura ao trabalhar com uma fresadora, pois é com a sua ajuda que você poderá planejar as tábuas com a máxima precisão. Se falamos de ripas, você mesmo pode fazê-las ou comprá-las. É importante lembrar que a largura das ripas é selecionada de acordo com as dimensões do painel de marcenaria, e a espessura - de acordo com as dimensões da ranhura resultante, pois as ripas devem caber perfeitamente nele. Se necessário, você sempre pode substituir as ripas por compensado ou um pedaço de MDF de 6 a 12 mm.

Se você quiser fazer uma mesa no estilo caça, recomendamos a escolha de uma placa macho e fêmea para o painel de marcenaria. Neste caso, a montagem segue um princípio semelhante, com a exceção de que uma lingueta e ranhura é utilizada como borda da ranhura. Ou seja, basta fixar as placas e aparafusar a travessa por baixo com parafusos auto-roscantes. Como resultado, você obterá uma mesa enorme, durável e de aparência rústica que dará um toque especial ao seu ambiente.

Antes de utilizar painéis de carpintaria para produção de móveis, eles devem ser tratados com tintas e vernizes especiais.

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A escolha de materiais para confecção de móveis é muito grande. No entanto, os desejos de cada um são diferentes: alguns querem que os móveis sejam herdados pelos netos, enquanto outros pretendem substituí-los dentro de alguns anos. Alguns de nós valorizam o minimalismo e a praticidade, enquanto outros querem esculturas finas e detalhes interessantes. Então, de que material você deve escolher os móveis? Selecionamos 6 materiais principais e pedimos ao designer Ruslan Pushkarev que comentasse cada um deles.

1. Aglomerado: o principal é o preço

O aglomerado é considerado o mais econômico. Sua gama é enorme, é durável e resistente à umidade. E o aglomerado com revestimento laminado pode até ser usado para fazer cozinhas: não tem medo da umidade, mas é melhor não aquecê-lo acima da temperatura ambiente normal.

Desvantagens: O aglomerado é um material tóxico: sua produção utiliza resinas de formaldeído, que são liberadas no meio ambiente. Por este motivo, não é adequado, por exemplo, para interiores infantis. O aglomerado não é adequado para a confecção de pequenas peças esculpidas e moldadas, pois apresenta uma textura solta. O aglomerado também é composto por aparas: se você retirar parafusos ou pregos uma vez, eles não ficarão mais no lugar antigo.

A opinião de Ruslan Pushkarev: Aglomerado é uma boa opção para móveis de escritório. Na hora de escolher pergunte sobre o país de origem do aglomerado: os materiais de fabricação europeia apresentam menores emissões de substâncias nocivas. Outro nuance importante– todas as extremidades das lajes devem ser fechadas.

2. MDF: mais próximo da madeira

O MDF é uma placa formada por minúsculas fibras de madeira sob alta pressão e temperatura. Não usado na produção resinas prejudiciais e fenol, então o MDF é considerado mais materiais ecológicos do que aglomerado. Este material é fácil de processar e permite criar quaisquer elementos decorativos. A resistência do MDF é aproximadamente 2 vezes maior que a do aglomerado.

Desvantagens: Apesar de todas as suas vantagens e propriedades próximas à madeira, o MDF ainda não é madeira. É melhor não escolher MDF para ambientes onde os móveis possam apresentar excesso exercício físico: isso está repleto de lascas e pequenos danos.

A opinião de Ruslan Pushkarev: O MDF é um dos os melhores materiais para móveis de gabinete nos segmentos “médio” e “médio plus”. Além do bom desempenho e estabilidade, a laje pode ser revestida com folheado, esmaltada e decorada com talha.

3. Contraplacado: durável e barato

O compensado é feito de 3 ou mais folhas de folheado, cujas fibras estão localizadas em um ângulo de 90° entre si. É altamente durável e fácil de processar. O compensado para móveis é barato de produzir e, portanto, custa relativamente pouco.

Desvantagens: o material não pode ser processado como a madeira comum - a estrutura da folha do compensado ficará exposta.

A opinião de Ruslan Pushkarev: O compensado para móveis é um excelente material para os móveis domésticos mais simples: estantes, estantes de despensa ou para partes invisíveis de móveis estofados e armários. Em geral, alguns designers criam móveis em compensado com muito design interessante usando com sucesso o corte CNC.

4. Placa para móveis: material ecológico

O painel do móvel é composto por blocos de madeira aplainados e colados. É ecologicamente correto, durável e fácil de esculpir. Os móveis feitos com ele duram muito e, se necessário, podem ser restaurados.

Desvantagens: A placa do móvel possui um padrão xadrez específico que é claramente visível. Trabalhar com ele exige habilidade e cautela: o descuido pode levar à deformação das peças do produto acabado. Aliás, o custo do produto depende do tipo de madeira, mas opção barata Você ainda não pode chamá-lo de painel para móveis.

A opinião de Ruslan Pushkarev: Painéis para móveis são mais adequados para bancadas, móveis de gabinete em estilo ecológico e produtos com acabamento decorativo, enfatizando a textura da madeira. A aparência do escudo (especialmente o econômico) lembra tábua de parquete e, portanto, limita seu uso no interior.

5. Folheado: variedade + estética

O folheado fatiado é uma folha de madeira cuja espessura não ultrapassa 3 mm. A escolha de cores e texturas do folheado é enorme, e os móveis revestidos com ele parecem feitos de madeira maciça de verdade, pois durante a produção o folheado mantém a estrutura da madeira. O folheado é ecologicamente correto, fácil de cuidar e seu custo é relativamente baixo.

Desvantagens: baixa resistência a mudanças de temperatura, umidade derramada e inadequada produtos químicos domésticos. Também é difícil cobrir produtos com curvas com folheado.

A opinião de Ruslan Pushkarev: Ao escolher móveis de gabinete revestidos com folheado, preste atenção à estrutura das fibras - muitas vezes, por falta de qualificação, os vendedores oferecem folheado técnico - a chamada linha fina - sob o disfarce de folheado natural fatiado. É uma imitação industrial materiais naturais e deveria custar menos.

6. Madeira maciça: sério e por muito tempo

A madeira pode ser tratada de muitas maneiras diferentes: para enfatizar sua cor e textura naturais, torná-la fosca, brilhante ou envelhecida artificialmente. Você pode criar qualquer formato, entalhe e decoração em madeira maciça. Móveis feitos de madeira natural são duráveis, fortes e funcionais.

Desvantagens: alto custo, necessidade de cuidados regulares e minuciosos, baixa tolerância à umidade e temperaturas altas. E se você pretende renovar completamente o seu interior a cada poucos anos, então os móveis de madeira maciça não combinam com você: você definitivamente não vai jogá-los fora e é improvável que consiga vendê-los com lucro.

A opinião de Ruslan Pushkarev: os recursos florestais não são ilimitados, por isso a madeira maciça pode ser usada para móveis de gabinete, mas apenas com sabedoria e onde você realmente não pode viver sem ela. Em outros casos, é melhor usar MDF e folheado - são mais estáveis ​​e materiais práticos, embora os móveis de madeira maciça feitos por um mestre durem um período quase ilimitado.

Uma pequena discussão sobre materiais para móveis: aglomerado, MDF, compensado, placa para móveis, madeira serrada, folheado.

Escolha materiais para móveis pode parecer complicado. E ainda assim, se você entender a essência do problema, a escolha será sempre elementar. Sobre este vídeo. Assista, tire dúvidas, comente...

Hoje quero responder a esta pergunta: Qual a diferença entre os materiais utilizados na fabricação dos móveis? Hoje existem os seguintes materiais: aglomerado, MDF, compensado, placa para móveis, madeira serrada, folheado. Vamos falar especificamente sobre cada um deles.

Aglomeradoé uma abreviatura abreviada do nome completo: painel de partículas. Moderno material compósito obtido pela prensagem de partículas de madeira (serragem e aparas) como encadernador resinas de formaldeído são usadas. Fato interessante de Wikipedia: “Os painéis de partículas apareceram na década de 1940 nos EUA ( Inglês Aglomerado) para móveis temporários para refugiados americanos.” Uma explicação adequada que mais uma vez nos lembra porque e para quem os móveis de aglomerado foram originalmente inventados.

Consideremos a seguir o operacional características do cartão. Uma (e provavelmente a sua única característica positiva) é a estabilidade. Os produtos feitos de aglomerado mantêm sua forma, cor e tamanho normalmente condições do quarto. Este é um material morto e, em comparação com móveis de madeira, não requer conformidade humidade relativa ar, a menos que você o encha completamente com água.

O próximo indicador que afeta diretamente a expectativa de vida dos móveis é a resistência. Quem já teve móveis de aglomerado (provavelmente cada um de nós) sabe o quão frágil é esse material. Apesar da solidez externa que é criada camada fina plástico ( aglomerado laminado), no seu interior é constituído por serradura e aparas. E os aglomerados podem diferir na densidade, o que é imediatamente visível no corte. O aglomerado solto não durará nem um ano: as dobradiças voarão imediatamente, as prateleiras podem quebrar devido ao peso dos livros, podem aparecer lascas, etc. Esses móveis não podem ser consertados, nem espere! Se você tiver sorte e adquirir móveis feitos de aglomerado denso de melhor qualidade, eles durarão no máximo 10 anos. Mas apenas sob condição operação correta: Não bata nos cantos, não arranhe ou salpique água. Se quiser desmontar e remontar esses móveis, lembre-se que na terceira vez não será mais possível aparafusar os parafusos.

Mas essas são apenas desvantagens visíveis dos móveis de aglomerado. Um indicador ambiental importante é o facto de ter um efeito oculto mas específico na saúde dos consumidores. A causa disso são as resinas aglutinantes, que emitem formaldeído, que é prejudicial ao ser humano. A emissão máxima permitida de substâncias nocivas é determinada padrões sanitários. Mas será que todos os fabricantes cumprem estes requisitos? Lajes baratas de baixa qualidade às vezes excedem a concentração máxima permitida em até 40 vezes. As lajes desta classe não são mais produzidas no exterior (na Europa e nos EUA), e apenas lajes ultraseguras da classe “Super E” podem ser utilizadas na produção de móveis. Particularmente perigoso para a saúde Moveis novos, do qual as partículas ativas de formaldeído ainda não evaporaram. Por isso, na hora de comprar, preste atenção especial à fita adesiva em todas as pontas dos móveis, mesmo aquelas invisíveis do lado de fora. Use seu olfato e cheirar. Móveis feitos de aglomerado com alta concentração de formaldeído são cáusticos cheiro desagradável. Mas muitas vezes, o que vale como amostra nem sempre é o que será entregue em sua casa.

O que torna o MDF diferente? (Painel de fibra de média densidade - painel de fibra) de aglomerado? É classificado como um material menos tóxico, pois as placas são formadas por prensagem a seco de materiais finamente dispersos aparas de madeira no pressão alta e temperatura. Resinas de uréia modificadas com melamina são utilizadas como aglutinante. Isto garante emissões de formaldeído muito baixas, comparáveis ​​às da madeira natural. Por isso, é considerado um material mais ecologicamente correto e muito utilizado na produção de móveis. A resistência do MDF supera o aglomerado em cerca de 2 vezes, aumentando ligeiramente a vida útil dos móveis. Diferente painéis de partículas O MDF é um material resistente à umidade, principalmente se for revestido com verniz e esmalte. Esses móveis são práticos para usar no banheiro, onde alta umidade.

Além disso, o MDF pode ser revestido com plástico, filme ou folheado. Diversidade tons de cores e efeitos (brilho, pérola, metálico, etc.) - impressionante! Além disso, com a ajuda de equipamentos especiais, as peças de MDF podem receber qualquer formato e podem ser feitas portas radiais.

Cada uma das opções de revestimento tem seus prós e contras. Portanto, você deve primeiro pensar na finalidade dos móveis. A melhor forma de usar o MDF depende de onde e em que condições serão colocados os futuros móveis e dos requisitos estéticos que você impõe a eles. O MDF em filme, plástico ou revestido com esmalte parece plástico - frio e sem vida. Mas coberto com folheado, à primeira vista é impossível distingui-lo da madeira. Portanto, muitas vezes os fabricantes comerciais utilizam MDF em móveis onde tanto a madeira quanto o MDF estão parcialmente presentes.

Madeira compensada- um material de madeira tradicional, cuja semelhança foi encontrada até em Antigo Egito. Mais tarde, na Grécia e em Roma, artesãos colaram à mão folheados de madeira áspera usando resinas naturais. A produção industrial de compensados ​​teve início apenas no século XIX, o que tornou os móveis mais acessíveis e ao mesmo tempo melhorou sua qualidade. O compensado para móveis modernos é feito colando 3 ou mais folhas de folheado especial com resina de uréia. Emissões gratuitas de formaldeído madeira compensada para móveisé insignificante e comparável em seu desempenho ao da madeira natural. Na Rússia, o compensado folheado de bétula é usado principalmente para a produção de móveis. Por exemplo, nos EUA você encontra compensado de cerejeira, que cresce em grandes quantidades no nordeste do país. Os móveis em compensado são produzidos desde o final do século XIX e comprovaram seu direito de existência. A resistência ao arrancamento dos fixadores de madeira compensada é aproximadamente igual à da madeira. A vida útil dos móveis de compensado varia de 50 a 100 anos. Não é à toa que as amostras vintage dos anos 50 já estão se tornando uma raridade e tema de coleções de designers.

As primeiras cadeiras de compensado dobrado Designers e cônjuges americanos Ray e Charles Eames começaram a ser produzidos em 1941 e eram muito populares nos EUA e na Europa.

Devido ao seu respeito ao meio ambiente e baixo custo, os móveis de compensado são um item preferido em interiores modernos. Móveis infantis são feitos com ele, conjuntos de cozinha, poltronas e uma grande variedade de móveis de design. O compensado pode ser utilizado em móveis, mantendo sua cor natural de bétula, ou pintado em qualquer cor, e também folheado. O acabamento das pontas do compensado depende do desenho do produto. Podem ser deixados abertos ou cobertos com um rebordo de madeira, folheados, para que sejam indistinguíveis da madeira.

O design “como um livro azul” insiste em trabalho artístico. Reportagem fotográfica em 242 fotos.

Móveis Branka Blasius – minimalismo moderno em compensado!

Móveis de madeira compensada para uma jovem família em Melbourne

“Sweet house” ou berço com trocador.

Móvel beliche feito em compensado Rafa-Kids.

Buffet de mesa em Samara. Relatório ampliado das oficinas com 187 fotos.

Placa de móveisé um material de madeira obtido a partir de blocos de madeira aplainados colados em largura e comprimento. Fabricado em bétula maciça, carvalho, faia, espécies coníferas diferentes espessuras e tamanhos. Graças à sua elevada resistência e respeito pelo ambiente, idêntica à madeira maciça, ampla aplicação recebidos na construção, decoração e produção de móveis de madeira. O painel para móveis tem uma característica recurso externo, pelo qual pode ser imediatamente distinguido da madeira maciça ou do compensado. Um peculiar padrão xadrez de barras emendadas é visível até no produto acabado, o que revela sua origem. Trabalhar com painéis de móveis exige certa habilidade, pois o material colado nas barras possui tensão interna. Isso pode levar à deformação (empenamento) das peças feitas de painéis de móveis no produto acabado. A vida útil dos móveis feitos com esses painéis é comparável à dos móveis feitos de madeira maciça, e também estão sujeitos a restauração e restauração completa.

Mesa de madeira aconchegante (reportagem fotográfica com 77 fotos).

Folheado- Esta é a folha de madeira mais fina, cuja espessura não excede 3 mm. O folheado de madeira natural é obtido através do corte fino de parte da superfície da madeira maciça (toras de compensado), que primeiro passa por um tratamento especial. Existe atualmente grande seleção de folheados, obtido a partir de vários tipos de madeira: carvalho, bétula, bordo, cerejeira, faia, nogueira, wengué, bibolo, gabão, etc. de diferentes partes do mundo.

foto de uma reportagem sobre a fabricação de um aparador cujas portas são decoradas com folha de carvalho colada com um clássico padrão de diamante.

O respeito ao meio ambiente desses móveis depende dos adesivos e vernizes utilizados e depende inteiramente da consciência do fabricante. Você também deve saber que móveis folheados exigem o cumprimento de determinados parâmetros microclimáticos do ambiente e não gostam de excesso de umidade. Pequenos defeitos na superfície do folheado pode ser restaurada. A resistência ao arrancamento do fixador dependerá do material utilizado como material de base: madeira, compensado ou MDF. A última opção é completamente inaceitável para mim, porque... tem a vida útil mais baixa (não mais de 10 anos) e apresenta apenas a aparência externa de madeira, sem carregar essencialmente mais nada.

A qualidade da madeira afeta diretamente a durabilidade dos móveis feitos com ela. A presença de defeitos na madeira, como nós e trincas, reduz significativamente sua qualidade, comprometendo a integridade e resistência da tábua. E a madeira serrada de alta qualidade custa várias vezes mais do que a madeira de baixa qualidade. A qualidade da madeira resultante é influenciada por fatores como a época de corte, a idade da árvore e até mesmo o respeito ao meio ambiente, ou seja, sem contaminantes tóxicos ambiente. Madeira boa verdadeiramente “vale seu peso em ouro” e os móveis feitos com ele serão um verdadeiro produto exclusivo pelo preço mais caro. Portanto, na fabricação de móveis de madeira, os artesãos costumam utilizar materiais de madeira, como compensado, folheado e placas para móveis. Isso reduz o custo dos produtos e acelera o processo de fabricação sem comprometer características de desempenho mobília. Um verdadeiro conhecedor de móveis de madeira não se assusta com histórias de terror sobre rachaduras E condições especiais umidade. Nenhuma das opções acima materiais de madeira incapaz de suportar o que uma árvore pode suportar. A minha experiência mostra que mesmo as condições de armazenamento mais desfavoráveis ​​não são capazes de matar completamente móveis de qualidade feito de madeira. A prova é o verdadeiro processo de restauração do antigo mesa, cuja restauração surpreendeu até a própria anfitriã.

Se não for madeira, o que é melhor, MDF ou aglomerado? Pensando em voz alta sobre a compreensão do respeito ao meio ambiente e da durabilidade...

Painel para móveis é um material de construção feito de peças sólidas de madeira coladas com uma cola especial atóxica. Apesar de a tecnologia de produção ter sido inventada no final do século XIX, o material só ganhou verdadeira popularidade no final do século XX.

Ao contrário da madeira maciça, o escudo está disponível na forma placas de madeira, espessura de 1 a 5 cm e tem aspecto bem característico.

Preservando a estrutura da árvore, Tecnologias mais recentes permitem que você alcance o mais suave e mais superfície plana, que não racha nem deforma com o tempo.

Tecnologia de produção e preço

As tecnologias modernas permitem atingir a máxima resistência de colagem das lamelas individuais, que nas suas características não são de forma alguma inferiores à madeira maciça.

O custo do produto acabado depende do tipo de madeira utilizada na confecção do escudo. Na fabricação de móveis, são utilizadas placas de diferentes categorias de preços.

Material utilizado para revestimento de obras e elementos de fachada mais alta qualidade, sem nós e defeitos.

A alta resistência e espessura da laje permitem que o material seja utilizado na fabricação de itens decorativos, grades esculpidas e decoração de residências.

Para as paredes traseiras de armários, cômodas e camas, os especialistas podem usar materiais de qualidade média para reduzir custos.

Quais são as principais vantagens deste material?

Claro, em primeiro lugar, é uma ótima aparência e durabilidade. Na hora de escolher um painel laminado para cama ou guarda-roupa, você pode ter certeza que até seus netos usarão esse móvel.

Falando das vantagens do cartão laminado, é impossível não falar do seu respeito ao meio ambiente e hipoalergenicidade, que serão apreciadas por pessoas que sofrem de alergias e obrigadas a recusar opções de orçamento móveis em MDF e aglomerado.

Na verdade, o escudo não difere muito da madeira natural, que, no entanto, custa uma ordem de grandeza mais cara:

• Durabilidade;
• Praticidade;
• Nenhuma deformação;
• Higiene;
• Ótima aparência;
• Ecológico e hipoalergênico.

Móveis para quartos e arrumação

Quem entre nós não sonha em estar num pinhal, respirando fundo? ar fresco? Móveis feitos de placas laminadas se diferenciam não só pela aparência estética, mas também carregam energia positiva. A madeira adsorve substâncias nocivas, liberando características benéficas. Esses produtos podem ser usados ​​​​com segurança no quarto e no berçário. Especialmente bom para isso madeira vai servir do pinheiro e lariço Angara, conhecido pelas suas propriedades curativas.

Graças à espessura de 1 a 5 cm, em parte frontal Com este material, os artesãos podem aplicar entalhes magníficos, o que é impossível de fazer em aglomerado e MDF.

Pela aparência, apenas um especialista experiente será capaz de distinguir a madeira maciça natural das barras coladas.

As portas em tábuas de madeira laminada caracterizam-se pelo maior isolamento acústico e, devido à sua elevada resistência, podem ser utilizadas tanto como portas interiores como de entrada.

O preço dos painéis para móveis é talvez a única desvantagem que limita muito o alcance desta material de construção. Mas, por outro lado, a durabilidade e a aparência magnífica justificam esse preço, tornando a placa para móveis um material de construção bastante popular.

Devido à complexidade de produção deste material de construção, não pode ser classificado como um material económico e apenas os verdadeiros conhecedores da beleza podem adquirir móveis em cartão colado.