Técnicas modernas e não padronizadas de fabricação de móveis estão se tornando cada vez mais procuradas. Por exemplo, uma mesa feita de madeira e resina epóxi pode ser uma excelente alternativa aos produtos convencionais. Com a abordagem certa, você pode criar itens de design reais. Esta pode ser uma ótima ideia para começar seu próprio negócio. Em primeiro lugar, você precisa descobrir como fazer uma mesa de resina epóxi e madeira com as próprias mãos e por onde começar.

Nossa avaliação de negócios:

Investimentos iniciais - a partir de 100.000 rublos.

A saturação do mercado é média.

A dificuldade de abrir um negócio é 4/10.

Características de mesas de madeira e resina epóxi

Os móveis em resina epóxi têm um visual único e transformam o ambiente da sua casa. A superfície de trabalho da mesa feita de material epóxi apresenta as seguintes vantagens:

1. Excelente desempenho.
2. Preço acessível.
3. Resistência à umidade.
4. De fácil cuidado.
5. Variedade de soluções de design.

A resina epóxi é uma substância transparente com efeito 3D. Quando endurecida, esta substância endurece e mantém a forma desejada. A resina epóxi entra estados diferentes. Alguns são adequados para trabalhar em superfícies planas. Quando seca, a composição mantém o volume original. A vantagem do material é o preço. Aproximadamente 200-280 rublos por kg.

Tipos de mesas em resina epóxi

Pode ser usado com resina epóxi Formas diferentes madeira Podem ser cortes de serra, tábuas de corte, toras e madeira velha. O design do produto pode ser complementado com ramos de abeto, seixos, conchas, rolhas e moedas.

Vale a pena observar as seguintes opções de design:

1. Pendência mesa brilhante Você pode adicionar pó luminescente à resina.
2. A resina é utilizada como opção de acabamento de bancada para preencher defeitos.
3. A mesa do rio feita de resina epóxi parece impressionante. O papel do litoral é desempenhado por madeiras de configuração incomum. O efeito é o de um rio fluindo pela superfície. Isso usa uma inserção de resina entre duas peças de madeira.
4. Uma solução interessante poderia ser uma mesa preenchida com resina epóxi. Nesse caso, a resina é usada como tela e a madeira como decoração adicional.

As mesas River foram inventadas por Greg Klassen, mas o designer usa vidro e nogueira preta como materiais. A tecnologia com resina epóxi exige cuidado e esmero.

Como fazer uma mesa?

Para ganhar dinheiro fazendo mesas incomuns, vale a pena entender em que consiste a tecnologia de sua produção. Para fazer uma mesa de madeira e resina epóxi você precisará de uma base.

O processo de fabricação inclui as seguintes etapas:

1. Você pode usar um pedaço de madeira ou compensado como base. Neste último caso, o produto pode ter qualquer formato. O futuro tampo da mesa pode ser redondo ou oval.
2. Para garantir que o preenchimento permaneça na superfície, as laterais devem ser fixadas na base. Eles podem ser de plástico.
3. A base deve estar seca e limpa. Então você precisa colocar os espaços em branco da estrutura na superfície.
4. Em seguida, a mesa é preenchida com resina epóxi. Se a espessura da bancada não for superior a 0,5 cm, a massa líquida é despejada imediatamente.
5. Se a espessura for maior, o enchimento é feito em várias etapas.
6. Depois de despejar a primeira camada, é necessário esperar dois dias. Então o procedimento é repetido.

Se aparecerem bolhas durante o processo, elas são dispersadas com um secador de cabelo quente. Para evitar a ocorrência de bolhas, é necessário tratar cada peça com resina. Após o endurecimento das camadas, as laterais precisam ser removidas e as bordas e a superfície lixadas.

Resina epóxi pode ser usada para renovar mobiliário antigo. Para isso, é necessário limpar a superfície, retirar o verniz, aplicar uma camada de tinta e depois preencher com resina. O processo completo de polimerização leva uma semana.

Você pode fazer um preenchimento parcial. As falhas na madeira podem ser naturais, ou seja, a superfície está corroída por besouros e fungos. Eles também podem ser feitos artificialmente. Ao despejar a mistura, os furos na parte traseira podem ser selados com fita adesiva para que a resina não vaze.

Características do negócio de fabricação de mesas à base de resina epóxi

Antes de iniciar um negócio produzindo mesas em resina epóxi, é recomendável que você se familiarize com as especificidades dessa produção. Em primeiro lugar, será necessário alugar um quarto com área mínima de 50 m2. Requisitos especiais não às instalações. Mas é importante considerar que muitas vezes será necessário fazer bancadas com configuração não padronizada.

Equipamento

Portanto, você precisa escolher as ferramentas e equipamentos certos. Vale a pena estocar os seguintes equipamentos:

1. Fresa de alta potência.
2. Serra de vaivém para corte de folhas.
3. Máquina moedora.

O equipamento necessário da mini-oficina é mesa de montagem. Para fazer uma mesa de madeira maciça e resina epóxi você precisará de um certo consumíveis. Isso inclui lixas, pistola de cola, aparadores e grampos.

Fornecedores

Também ponto importante são matérias-primas e fornecedores. Você pode adquirir painéis de aglomerado, compensado ou painéis de madeira. Vale a pena considerar diferentes ofertas e escolher a mais opção aceitável. Cortes de serra de olmo, bem como tábuas de freixo e carvalho, são adequados para produção. Além dos fornecedores de madeira, é preciso encontrar bons vendedores de resinas, vernizes e óleos. Algumas estruturas podem necessitar dos serviços de um soldador e de oficinas de carpintaria, onde são realizados os processamentos básicos - serragem e retificação.

Apesar da aparente simplicidade desses móveis, para a fabricação de bancadas você precisará Habilidades especiais e conhecimento. Você pode ter que fazer um curso especial de carpintaria. Atenção especial merece um mercado. Os fabricantes muitas vezes cooperam diretamente com as empresas de móveis.

Despesas

O valor dos custos depende do volume de produção. O preço de uma mesa feita de resina epóxi e madeira costuma ser três vezes maior que seu custo.

Na fase de abertura de um negócio, as despesas podem ser as seguintes:

1. A compra de materiais equivale a 50-200 mil rublos.
2. Pagamento pelo aluguel das instalações – 15-20 mil.
3. Realização de uma campanha publicitária barata – 3-10 mil rublos.

Custo aproximado de mesas acabadas para uma metro linear varia de 12.000 rublos. Calculando a quantidade de produção em metros por dia, você pode saber a receita e a lucratividade. O valor aproximado de rentabilidade é de no mínimo 40%. Compre uma mesa feita de resina epóxi e madeira boa qualidade possível a um preço de 30 a 100 mil rublos. O custo depende do material utilizado e do acabamento. 25-30 mil podem custar um pequeno mesa de café, e o preço de uma mesa de jantar pode ultrapassar 110 mil.

Você pode encontrar clientes por meio da mídia social. redes ou anúncios no Avito. Se você tiver uma grande unidade de produção, poderá criar seu próprio site. Não A melhor opção vendem produtos em boutiques de móveis, onde podem se perder na variedade de todos os tipos de produtos.

As nuances de fazer mesas em casa

Antes de começar a produzir mesas de epóxi e madeira em casa, você precisa se familiarizar com algumas complexidades do processo. É importante decidir a escolha da resina epóxi. Esses produtos devem ser transparentes e ter baixa viscosidade. Isso garantirá excelente fluidez e enchimento denso, mesmo locais de difícil acesso. Graças à transparência da resina, podem ser alcançados diferentes efeitos:

1. Despeje todos os tipos de itens decorativos - folhas secas, pedras, quadros e conchas.
2. Organize a iluminação original.
3. Tinja a resina.

A sala deve ser bem ventilada. Ventilação forçada pode ser criada. A temperatura não deve ultrapassar 22 graus. Poeira e nível aumentado A umidade pode estragar uma mesa feita de laje e resina epóxi.

Para a cofragem também será necessário determinado material. A forma ou cofragem é feita de plexiglass, plástico ou madeira compensada. Você também precisará de agentes desmoldantes, como cera.

Para misturar resina epóxi, você precisará de uma tigela especial, um bastão para mexer e dois recipientes medidores. Antes de amassar, você precisa estudar as instruções. As proporções dos componentes podem variar dependendo do fabricante. Primeiro você precisa medir a resina e depois o endurecedor especial. Então você precisa esperar até que a resina atinja uma consistência adequada. Composição em Estado líquido Adequado para preencher todos os cantos e depressões. A consistência espessa é usada como cola.

Pendência mesa epóxi Alta qualidade Recomenda-se seguir algumas regras:

1. A resina endurece mal em alta umidade. A condensação pode penetrar no ar. Para evitar esse fenômeno desagradável, você pode pendurar um filme sobre a mesa.
2. A mistura endurecerá mais rápido se a bancada for colocada sobre o radiador. Você não pode aquecer por cima, pois a superfície pode ficar irregular.
3. Precisamos preparar fundos proteção pessoal– respirador, óculos de proteção e luvas.
4. Da exposição raios ultravioleta A bancada pode ficar amarela.
5. Todas as superfícies horizontais na área “afetada pela resina” devem ser cobertas com polietileno.
6. Se as bolhas não saírem bem, recomenda-se aquecer a superfície secador de cabelo para construção ou borrife com acetona de um borrifador. Essas manipulações reduzirão a tensão superficial.

Novo moderno Materiais de construção aparecem no mercado todos os dias e são tantas as ideias para decorar a sua casa com peças artesanais.

Nós coletamos alguns ideias interessantes como fazer uma bancada com resina epóxi e torná-la original e única aparência e também decorar o interior da casa..

Materiais para fazer bancadas
Mostraremos passo a passo o processo de criação de uma bancada epóxi com suas próprias mãos, com ideias criativas e habilidades artesanais. O tampo da mesa é feito de moedas, fica lindo e vai decorar qualquer interior. Para isso, você pode usar moedas de qualquer país que ainda possua após a viagem. Para fazer isso você precisará de moedas, cola de resina epóxi e uma régua. Para criar um produto, as moedas devem ter o mesmo tamanho. Eles devem ser completamente limpos de óxidos e sujeira. Pode ser usado para isso meios especiais, que irá realizar esta tarefa em poucos segundos.
Coloque a primeira fileira de moedas na bancada. Se você tiver uma borda arredondada, precisará dobrar as moedas usando ferramentas simples anel de aço e alicate.
Use uma régua longa ou um nível de bolha em sua bancada para garantir que a superfície da moeda esteja nivelada e que as moedas permaneçam no lugar e não caiam. Usando cola, colamos as moedas na superfície da mesa.

Continue colando as moedas até que toda a superfície esteja coberta.

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Cobrimos o chão com uma camada protetora de polietileno para evitar danos piso. Instalamos nosso tampo de mesa sobre um suporte para que possamos movê-lo livremente em todo o perímetro do produto.
Certifique-se de que temos cola suficiente, despeje-a na parte central do tampo da mesa e espalhe-a cuidadosamente sobre a superfície com uma espátula de madeira ou plástico.

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A resina epóxi deve cobrir a superfície da bancada com uma espessura de pelo menos 4-6 mm.
Trabalhe muito bem com as pontas do produto; cubra-as bem com resina.
Para que o ar restante escape ao despejar a resina, aquecemos a superfície manualmente queimador de gás.
Após retirar o ar, deixe a superfície por 2 a 3 dias, isso é necessário para que a resina epóxi seque completamente. Após 3 dias você recebeu a fabulosa mesa original.

Leva cerca de 3 minutos para ler

Os padrões de mármore são fascinantes. Mas o mármore é macio, por isso é raro na cozinha. Granito duro, mas difícil de processar. Concreto - diamante falso, é mais claro, mais variado em cores e padrões. Uma mesa de conglomerado acrílico ou epóxi compensaria as deficiências das lajes de pedra, se não fosse pelo preço. Fundir você mesmo em concreto, sentindo-se um escultor – não é uma ideia? Depois de mergulhar nos truques tecnológicos, verifica-se que o concreto não esconde nenhuma dificuldade especial.

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Características do concreto na fabricação de móveis de cozinha

Propriedades exigidas do concreto para móveis:

• não racha em baixa espessura, ou seja, tem viscosidade suficiente,
• não cria uma carga extremamente alta nos suportes dos móveis,
• absorve o mínimo de calor
• a laje deve ser altamente decorativa, caber no interior,
• podem ser lixados e polidos e, portanto, os grânulos de enchimento são selecionados com dureza idêntica à do concreto,
• a massa é criada com consistência homogênea, mas espessa, plástica - de forma que o molde possa ser preenchido manualmente, sem vazamento (o termo construtivo “fundição” aqui utilizado não é totalmente correto),
• o resultado é uma laje durável com até 40 mm de espessura, este é o principal requisito.

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As propriedades listadas são obtidas adicionando areia de quartzo lavada, lascas de mármore, plastificantes, vidro quebrado e corantes estáveis ​​(secos/pastosos) ao cimento (nota não inferior a 400).

Interessante: a argamassa branca para juntas de azulejos é cimento branco M500, que possui todas as propriedades de um material de moldagem.

O mosaico caótico é interessante. Pedaços de ônix polido e mármore são colocados bem no fundo do molde, as lacunas são preenchidas com uma mistura de areia, cimento e migalhas. Os fragmentos da parte inferior não devem ser polidos - para colagem. Quanto mais finos forem os elementos do mosaico, mais forte será o monólito.

Design e criação de desenhos

Um produto com comprimento superior a 4 m deve ser reforçado. Dependendo do método de reforço, as bancadas de concreto são divididas em:

• com enchimento de aglomerado,
• reforçado com metal,
• fibra de vidro.

Os métodos de reforço são os seguintes:

1. Dos canais e cantos são soldados suportes triangulares de até 60 cm (a largura pode ser maior), que são fixados na parede em incrementos de 0,5 m por meio de buchas. Isto dá acesso ao piso que ainda não foi equipado. Nível de mesa de concreto o piso é h=25 (piso) +850 (armários de cozinha) - 30 - 30 = 815 (mm), os primeiros 30 mm são a espessura da bancada de concreto, os segundos 30 mm são a base de compensado resistente à umidade. A parede é batida até formar uma ranhura. A ranhura é preenchida com tiras de espuma (a placa “brincará” de tamanho à medida que aquece e depois esfria). A lateral do tampo da mesa é montada sobre uma folha de compensado. Derramado. Substituição do compensado - duas folhas de fibra fixadas entre si.

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1. Uma treliça soldada de reforço em haste metálica é colocada na bandeja de vazamento entre as camadas de concreto, tendo previamente tratado a estrutura do inserto com um composto anticorrosivo. As hastes não atingem o contorno da laje em 5 cm.

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1. No altura Geral Bancadas de 35 mm, a primeira camada de fibra de vidro é colocada após concretagem de 15 mm de concreto, a segunda - após 20 mm, por prensagem. A terceira camada é aplicada por cima.

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Mas o reforço mais avançado é considerado o enchimento de aglomerado: com ele o tampo da mesa pesa menos, a laje pode ser furada e é possível reduzir a espessura e reduzir o custo. Um ponto importante é o folha de fibra usado novamente como inserção após fazer o modelo. Paradoxalmente, deve-se evitar a combinação do painel de fibra com o concreto (o coeficiente de estiramento dos materiais é diferente). A chapa rebaixada serve de substrato antes mesmo do contato com o cimento, é impregnada com óleo secante;

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O “sanduíche” de ambas as camadas é mais seguro para instalação e transporte. Para evitar que o painel de fibra caia do encaixe, ele é enrolado com fita adesiva, a última etapa é colada com cola de montagem.

Combinação de varias maneiras o reforço é sempre aceitável. Os contornos soldados são reforçados em torno de grandes furos. É importante preparar as inserções de reforço com antecedência porque o processo de fundição dura apenas 50 minutos. Após a primeira pega, o concreto não pode ser movido ou movido: a estrutura será danificada. O endurecimento completo ocorre após 2 semanas.

Desenho, modelo

Ao trabalhar com um plano, você precisa decidir onde ficará o fogão e onde ficará a pia. É importante aproveitar ao máximo as capacidades da bancada fundida: a configuração arbitrária permite colocar a pia na “crista” saliente da onda, a placa pode ficar transversalmente, e não ao longo, da parede; Talvez precisemos abandonar a borda semicircular da mesa e dar às bordas algum tipo de formato vanguardista.

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Apesar de originais, lembram a modularidade dos armários e armários superiores. Depois de medida a parede, procuram opções numa grelha com degrau de 20,30 cm (escala 1:10), encaixando na placa, forno, exaustor, e tendo em conta que todos os móveis serão revestidos com o mesmo tipo de portas, flanges - deve parecer completo, rítmico.

Usando duas tiras de fibra, o tamanho de cada ângulo específico é determinado no local e as folhas são fixadas pistola de cola. Em seguida, trazem a chapa até a parede, marcam futuras ranhuras no painel de fibra, saliências para nichos, curvas de parede, contornos de pia, fogão elétrico, etc. Os pontos de referência inicial/final não são fixados no gesso - a uma distância de 18 mm dos cantos (espessura do avental de cerâmica). Você também precisa levar em conta que os ângulos reais das salas diferem de 90 graus.

Experimentos com cores

• Determinar se a bancada deve ser clara ou escura, talvez cinza?
• Avermelhado, bege, amarelado ou com tonalidade fria.
• As inclusões emergentes são escuras sobre branco. Então de quê? O mesmo para o efeito oposto.

Corte a caixa de leite, misture a amostra, adicionando vidro quebrado marrom, verde, transparente, mica, âmbar junto com o corante. O resultado foi corrigido.

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Independentemente dos aditivos, a base de concreto é clássica:

• para fundição – cimento + areia de rio (preferencialmente quartzo), proporção 1:4;
• para modelagem – proporção 1:3.

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A água é adicionada gradualmente. A espessura da primeira solução é oleosa. A espessura do segundo é plasticina. O molde é derramado primeiro. O segundo é misturado para concreto armado.

Durante a criação da amostra, a proporção dos ingredientes é registrada. Os principais componentes são comuns. Para melhorar a plasticidade da massa, recomenda-se adicionar 150 g a 25 kg de cimento sabão em pó(solução). Um plastificante universal para concreto está disponível comercialmente e melhora a viscosidade e a plasticidade.

Preparando o formulário

Sobre uma mesa durável é colocado um aglomerado que ultrapassa os contornos do produto em 20 cm. A superfície é revestida com PVC, uma folha de espessura. 2 mm (opções: poliestireno, fibra). Disponha uma lateral lubrificada com silicone utilizando tiras de aglomerado (vigas aplainadas) nos contornos desenhados, fixe com parafusos auto-roscantes, fixando de forma que o silicone ultrapasse a folga. O excesso é lavado. Para formar uma faceta, uma mangueira com diâmetro de 1 cm é fixada na junção do substrato com a lateral, preenchendo o espaço entre a mangueira e as superfícies planas com massa para janelas.

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Você mesmo pode definir a configuração da faceta. Para isso, a prancha de madeira é desbastada na borda “sob a omoplata”, o perfil é cortado com um quebra-cabeças. Executado de madeira dura madeira, as propriedades repelentes à água são obtidas a partir da impregnação com óleo de girassol. Com esse tipo de ábaco, a massa para janelas é distribuída por meio de broches.

Para evitar que a lateral se afaste da perpendicular, ela é reforçada com nervuras de reforço feitas de pedaços de compensado ou aglomerado.

Os círculos são dispostos com plástico grosso, também fixado nas “costelas”, perfurados “no escareado”. Curvas acentuadas são feitas de tiras de plástico grosso da mesma altura da lateral, aquecidas a 160 graus. O trabalho é realizado protegendo as mãos com luvas térmicas. Uma bobina de filamento de tungstênio atrás de uma caixa de metal, coberta por uma caixa ainda maior – um design de aquecedor simplificado. Os plásticos escolhidos são refratários.

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Os locais de entrada e recorte dos tubos são preenchidos com tampões plásticos de xampus, de bacias antigas, tubos de polipropileno, etc., fixação com pistola de cola. As laterais, verificadas quanto ao nível, são borrifadas com cera líquida (água com sabão, opcional) de pulverizador doméstico. As superfícies secas são protegidas contra aderência ao concreto 2 a 3 vezes.

Enchendo a mesa

A betoneira é preenchida com cimento - 60% do volume, areia - 10%, frações sólidas - 29,5%. A água é de apenas 0,5%. Verifique a viscosidade, transferindo manualmente ou despejando em baldes. O concreto móvel é espalhado com espátula. A plasticina é pisoteada com palmas e pequenos blocos de madeira. Alinhe ao longo da borda superior com um bloco (ou nível de construção tipo "faca"). Depois de nivelado, cubra sem lacunas com filme plástico.

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A massa espessa (para mesas “moldadas”) é colocada por uma equipe de fabricantes: em 50 minutos você precisa de tempo para arrumá-la e compactá-la.

Colocação de elementos decorativos e inserção de elementos de fixação

A localização das reentrâncias para buchas, cantos metálicos, se houver, são previamente definidas e marcadas no gabarito. O modelo é então anexado moldura de madeira, coincidindo com a borda do contorno. A folha modelo é perfurada (cortada) nas marcas.

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Os recessos para as buchas são formados pelas próprias buchas e os cantos são soldados em pedaços de malha de reforço. Movendo os cantos ao longo da massa descongelada, eles encontram uma correspondência com o modelo e despejam-no por cima.

Suportes moldados pré-moldados com reforço saliente são soldados à malha de reforço. As inserções que se projetam além do tampo da mesa são niveladas com quadrados e um nível de acordo com as marcas indicadas no modelo.

Moagem, polimento

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Após 2 semanas, o tampo da mesa é aberto, umedecido diversas vezes e seco para garantir a finalização dos processos químicos. A laje seca é lixada primeiro por baixo. Em seguida, viram, molharam, secaram e poliram com lixadeira de grão P 80. Aumentaram o tamanho do grão em 50 valores e continuaram lixando até obter uma superfície “espelho”. Finalize o processo com lixa P 500 e adicione água. O moedor deve ter proteção garantida contra umidade. Em locais de difícil acesso, use um bastão redondo com um pedaço de lixa preso ou um bloco de madeira.

Restauração de uma antiga bancada de concreto

O primer para concreto é aplicado na antiga bancada de concreto e seco. Distribua com uma espátula a mesma composição da anterior. Use uma faca, furador ou espátula para preencher as rachaduras. A superfície seca é polida, conferindo-lhe propriedades repelentes à água com cera líquida, polimento superfícies de madeira(semelhante ao tipo Pronto).

Vídeo: como fazer uma bancada de concreto, pia de cozinha com as próprias mãos - instruções

Acima vimos como fazer uma bancada de concreto, abaixo estão as instruções para fazer uma pia com as próprias mãos.

Planos largos são confortáveis ​​​​e ampliam visualmente o espaço. Organizar uma cozinha com bancadas retangulares comuns pode ser conseguido cortando placas de aglomerado e MDF. Vale a pena se preocupar com o processo de seleção de elenco se você apenas planeja formas retangulares? Além disso: em uma cozinha pequena é impossível apreciar uma linha ondulada espetacular. Você precisa de pelo menos 4-5 metros de parede livre.

O sonho de quase toda dona de casa é um ambiente aconchegante e interior funcional cozinhas. EM condições modernas O lugar central nesta sala é ocupado pelo tampo da mesa. É feito de vários materiais. No entanto, em Ultimamente As bancadas de concreto estão ganhando popularidade.

Este produto pode ser fabricado de forma independente, sem o envolvimento de especialistas e designers terceirizados. Basta ter em mãos o concreto preparado para a bancada e fazer desenhos/esboços do produto para que ele caiba facilmente no espaço alocado. Abordagem individual permitirá que você oriente a superfície de trabalho horizontal da forma mais clara possível.

Quais são as vantagens de uma bancada de concreto

Uma bancada de concreto DIY é uma pedra artificial obtida por moldagem e endurecimento de uma mistura de uma determinada composição. Inclui os componentes principais:

• um aglutinante, que é um cimento de alta qualidade;
• enchimentos, são selecionados por fração (grande e pequena) e cor;
• solvente - água com teor reduzido de sal;
• aditivos (minerais e orgânicos) para melhorar a qualidade do produto acabado.

Um dos tipos de enchimento são as lascas de mármore - feitas com as próprias mãos ou compradas prontas. O segundo material para moldagem é areia limpa. A quantidade de aditivos ligantes orgânicos não excede 2%.

Além da textura original, pode-se usar colorização. Pós corantes especiais são fornecidos para isso. Eles são previamente misturados à composição seca para obter a tonalidade desejada.

Imitação de pedra natural com concreto

A estrutura do concreto interior é uma textura durável e dura. Nas suas características, é ligeiramente inferior ao granito natural, mas tem um custo significativamente inferior. Ao utilizar tais bancadas, é necessário levar em consideração suas características. O concreto tem uma estrutura porosa. Pequenas microcavidades podem ficar obstruídas com resíduos orgânicos, o que obriga ao uso de uma técnica especial no cuidado de superfícies.

É importante proteger o espaço da exposição a produtos ácidos. Essa característica vem do fato de que o principal Elemento químico, que contém a bancada de cimento, é cálcio. Pode ser destruído por ácidos. Mesmo uma pequena gota de suco de limão em uma superfície despreparada pode deixar uma marca perceptível.

Para proteger a bancada de concreto de ácidos, álcalis e outros reagentes, é usado um revestimento de polímero

O defeito é eliminado aplicando uma camada protetora de polímero no lado de trabalho. Isso permite tornar a bancada de concreto mais prática e resistente a irritantes externos. O material é aplicado após o endurecimento total da estrutura. Como resultado, o produto caseiro durará muito tempo. Não será mais possível usar esse revestimento para frigideiras quentes, pois os polímeros são sensíveis a altas temperaturas. Além disso, o revestimento é menos resistente às cargas mecânicas.

Uma bancada estética com camada de polímero será uma excelente decoração para sala, quarto ou escritório. A maioria dos fatores prejudiciais está ausente ali.

Sem revestimento de polímero a superfície irá deteriorar-se gradualmente. Mas na hora de aplicá-lo deve-se ter cuidado com objetos quentes.

VÍDEO: Exemplos de bancadas de concreto

Operações preliminares

Antes de fazer uma bancada de concreto com as próprias mãos, é necessário realizar algumas operações preparatórias. Uma delas é a coleção quantidade requerida materiais.

O concreto está sendo preparado caminho tradicional. Para isso você precisará de:

• cimento de qualidade forte sem impurezas;
• areia grossa e fina;
• lascas de mármore ou seus análogos em qualquer formato;
• pigmento de cor ou vários tons diferentes;
• água.

Dar cor especial Corantes especiais ajudam. Eles são vendidos em lojas de ferragens.

Ainda de acordo com instruções estabelecidas preparação da cofragem. É feito de viga de madeira. Para a moldura, o material 50x30 mm é adequado. As paredes são formadas por aglomerado laminado com resistência suficiente à umidade.

Ao fazer uma bancada de concreto vazado, a base deve ser o mais lisa possível, sem possível deformação sob a carga do próprio peso.

Como o trabalho deve ser feito por conta própria, você precisará das seguintes ferramentas:

• espátula ou espátula;
• balde de metal para solução;
• pá;
• betoneira para pequeno volume;
• lixadeira;
• nível hidráulico não inferior a 100 cm;
• roleta.

Para montar a moldura, você pode precisar de uma chave de fenda e um quebra-cabeças. Se não estiverem disponíveis, basta utilizar seus análogos mecânicos.

Preparando um desenho de mesa

É necessário preparar com antecedência um esboço ou desenho calculado suficientemente detalhado. É aconselhável fazê-lo em uma determinada escala para ter uma imagem visual à sua frente.

As medições da divisão devem ser efectuadas com a máxima precisão, para que no futuro uma bancada de betão caseira caiba facilmente entre os armários e o recuperador, e também se combine harmoniosamente com a canalização embutida. As dimensões são aplicadas ao esboço com precisão de 1 mm.

Não é recomendado fazer uma superfície deliberadamente grande, pois será difícil de instalar. Se não houver outras opções, é preferível dividir grande área em duas ou mais pequenas superfícies. É importante prever as juntas entre as peças de forma transversal para garantir o seu fácil alinhamento e apoio em pedestais de madeira.

Geralmente, estruturas de canto dividido em duas partes conectadas em ângulos retos. A junta cai em um dos suportes de madeira sob a mesa. Isso evitará a formação de rachaduras e lascas.

Montagem da fôrma para concretagem da bancada

Para fazer uma bancada de concreto, é necessário derrubar a moldura da fôrma. Colocamos madeira compensada resistente à umidade em uma superfície plana horizontal. Transferimos as dimensões do desenho para a superfície real do compensado. Desligamos a borda do futuro tampo da mesa com a lateral de uma placa de 50x30 mm. Assim, a altura da laje será de 50 mm. Não é aconselhável fazer uma laje fina, pois aumentará sua fragilidade.

O concreto criará uma força significativa nas barras. Eles podem ser ainda mais apoiados canto metálico de trás.

O reforço metálico ajudará a fortalecer a estrutura. A partir dela preparamos uma grade condicional com uma célula de 20x20 ou 25x25 cm. Ela não deve atingir a borda da laje em 3-4 cm.

Colocamos o filme sobre uma superfície horizontal de forma que não haja dobras que possam posteriormente ser impressas na textura. A estrutura de suporte pode ser montada separadamente ou no local. Parafusos auto-roscantes são usados ​​para instalação.

Cantos radiais irão decorar o design futuro

Antes de despejar o concreto, tratamos todas as juntas com selante. É importante que preencha apenas as cavidades correspondentes e não penetre na futura laje. Para maior estética, você pode preparar modelos com cantos radiais. Para esta operação, você precisará recortar previamente o molde com um quebra-cabeças.

A solução é preparada pelo método tradicional, seguindo as seguintes proporções:

• cimento - 1 parte;
• areia - 2 partes;
• enchimento de mármore - 4 partes;
• água - 0,5 partes.

A mistura começa com a formação de uma solução de água e cimento. Em seguida, os elementos restantes são adicionados à mistura cuidadosamente montada. É necessário misturar tudo o mais bem possível.

Decoração para imitar pedra natural

Ao decorar a superfície, você poderá realizar todas as suas fantasias mais loucas. Você pode colocar diferentes componentes em polietileno em um padrão:

• miçangas;
• pedaços de pequenos vidros quebrados;
• fio metálico em forma de padrão;
• seixos coloridos.

É aconselhável fixar a decoração com cola. Assim ficará no lugar certo.

Caso se pretenda utilizar preenchimento multicamadas, a camada frontal deverá ser feita com areia de grão fino. Nesse caso, a água deve ser fornecida em doses, pois a falta dela causará rachaduras e o excesso fará com que tudo flutue ou demore muito para secar.

Para os cidadãos que duvidam da concentração da solução, podem adquirir antecipadamente misturas secas prontas para betonilhas. As instruções da embalagem indicam todas as proporções necessárias.

Meia hora após a camada frontal, preencha a camada principal. Pode-se adicionar argila expandida à sua composição, o que alivia o peso total da estrutura.

Para uma bancada de concreto, é importante lixar e polir adequadamente a camada externa. Neste caso, você não pode prescindir de uma rebarbadora. As primeiras operações são realizadas com rebolos de granulação grossa e, em seguida, são utilizados rebolos de granulação fina ou discos diamantados.

Certifique-se de lixar a superfície da mesa após o endurecimento.

Sobre parte frontal pode haver cavidades tecnológicas. A mistura de vedação no base acrílica, que é vendido em supermercados.

VÍDEO: Como fazer uma bancada de cozinha de concreto

Se você não quiser mais ver os comuns em sua cozinha ou em qualquer outro cômodo da casa, pode encomendar um análogo de mármore caro. No entanto, você mesmo pode fazer esse produto usando concreto. Como mostra a prática, o design parece muito atraente. E você pode decorá-lo com diversos elementos, inclusive vidro. Depois de concluída a obra, você poderá obter uma mesa única que custará muito pouco.

Preparação de materiais

Se for fazer uma bancada de concreto, é importante preparar o conjunto de materiais necessário. Dentre eles, destacam-se placas, compensados, cimento, fibra de vidro, concreto polimérico à base de acrílico, guias, vidro quebrado, bem como cabo de fibra óptica. Você precisará de uma folha de compensado laminado, duas folhas de plástico, areia, selante, puxadores para gavetas (se for necessário) e elementos decorativos.

As placas devem ser feitas de madeira dura. E o seu comprimento total deveria ter 6 metros. A madeira compensada pode ser a mais comum. Não há necessidade de usar material repelente de umidade. Na hora de preparar o plástico, lembre-se que sua espessura pode ser de aproximadamente 18 milímetros. Você precisará de duas dessas folhas. O volume de cimento dependerá das dimensões específicas da futura bancada. Contudo, este artigo discute um exemplo que envolve a utilização de dois sacos de 50 kg. Portanto, apresentaremos números característicos deste modelo. Quanto à areia, serão necessários seis sacos, cada um com 25 quilos. Bastará adquirir selante de silicone no valor de um tubo. Mas para decoração você pode usar diversos elementos, não apenas vidro.

Projeto

A bancada de concreto será feita com algumas ferramentas, a saber: um conjunto de pastilhas de polimento, um gabarito para marcenaria, uma esmerilhadeira elétrica e um dispositivo para trabalhar concreto. Inicialmente será necessária a elaboração de um plano de ação, que envolve a elaboração de um desenho da futura estrutura. Você deve ter uma ideia clara de como será a aparência da mesa. Você precisa medir a sala onde planeja colocar o produto.

Você desperdiçará energia se, após concluir a obra, descobrir que a bancada não cabe no tamanho. Não é recomendado despejar todo o monólito. O processo deve ser dividido em várias etapas. Isto evitará a formação de fissuras. Além disso, será muito mais fácil mover e instalar peças individuais do que um produto sólido, cujo peso é bastante impressionante. Quando é feita uma bancada de concreto, o mestre deve levar em consideração as características do interior. Isto permitirá produzir uma estrutura cujo desenho irá combinar com a decoração.

Construção de moldura

O design de cada mesa será único. Portanto, não faz sentido descrever detalhadamente a tecnologia de construção da moldura. Vale considerar, porém, que as frentes das mesas serão feitas de O tampo da mesa pode ser apoiado em dois tubos. Nas partes centrais é possível prever a presença gaveta. Elementos de suporte de carga Recomenda-se que a moldura seja de madeira dura. Para criar gavetas e fachada, recomenda-se cortar uma folha de compensado.

Criando uma forma para preencher

Se você estiver fazendo uma bancada de concreto, primeiro deverá criar um molde, cujas partes serão folhas de plástico de 18 mm. É necessário instalar laterais ao longo do perímetro. A altura deles será de 50 milímetros. Graças a estes parâmetros, será possível lançar a camada de concreto necessária para garantir alta resistência. É importante preencher os formulários levando em consideração as dimensões da moldura. Já nesta fase recomenda-se fazer tudo com a maior precisão possível, pois após a concretagem será impossível corrigir a situação. As juntas entre as folhas plásticas e as laterais devem ser preenchidas selante de silicone. Isso evitará que o concreto líquido vaze.

Colocação de elementos decorativos e sistemas de moldura

Uma bancada de concreto não deve ser apenas esteticamente atraente, mas também tão durável quanto possível. Para fazer isso, você deve usar tela de arame. Os elementos decorativos devem ser colocados na parte inferior. O vidro quebrado pode desempenhar seu papel. Após o tratamento da superfície, a decoração aparecerá e ficará visível na base.

A bancada de concreto pode ter furos para colocação de comunicações. Se for esse o caso, a sua presença deve ser indicada nesta fase. Para fazer isso, você pode usar um anel feito de Tubos de PVC. A peça é embrulhada em polietileno e colocada no local designado. Depois que o concreto endurecer, o tubo será empurrado para fora e será fácil remover o polietileno.

Metodologia de trabalho

A malha sobe 25 milímetros acima da superfície da base do molde. A maneira mais fácil de fazer isso é com arame. Deveria ser dado grande importância decoração. Para torná-lo atraente, é necessário preparar vidros transparentes, marrons e verdes, que se quebram em fragmentos. Se desejar, você pode usar moedas, pedrinhas e outros itens.

O tampo da mesa ficará original com Para isso, é necessário fazer furos na folha plástica do molde. O cabo está instalado neles. As lacunas devem ser preenchidas com selante. As extremidades do cabo ficarão penduradas abaixo do formulário. Eles precisam ser coletados em cachos. Posteriormente, neles são inseridos elementos leves, que criarão o efeito céu estrelado. Cacos de vidro podem ser facilmente desalojados ao despejar a solução. Para evitar isso, você deve fixá-los com cola em spray.

Derramando concreto

A próxima etapa na fabricação de bancadas envolve despejar a solução. Para fazer isso, misture cimento e areia na proporção de 1 para 3. Deve-se adicionar água até que a mistura fique com aspecto de creme de leite espesso. É necessário colocar a composição no molde com o máximo de cuidado possível. Depois de preenchido até a metade, a massa deve ser distribuída por todo o formulário. A cofragem é sacudida para eliminar as bolhas de ar. Depois você pode começar a misturar outra porção de concreto, usando a mesma proporção.

Porém, neste caso, deve-se adicionar fibra de vidro. A composição é despejada no molde e a superfície é esticada usando uma régua. A estrutura fica neste estado por 24 horas. Depois disso, a base pode ser coberta com uma toalha úmida, o que retardará o processo de endurecimento e terá um efeito positivo na resistência. A fabricação de bancadas envolve a remoção produto final fora do molde em dois dias. No entanto, os especialistas recomendam esperar mais um dia. Se for problemático se livrar do mofo, você precisará retirar a borda com uma espátula. O tijolo pode ser usado como suporte.

Fazendo moagem

A superfície da laje deve ser lixada após o endurecimento do concreto. Isso é necessário para que nele apareçam fragmentos de vidro quebrado e outros elementos decorativos que foram utilizados durante o vazamento. O lixamento suavizará quaisquer superfícies irregulares e removerá qualquer resíduo de cola. Para realizar este trabalho, o mestre deve usar roupas que não se importe de sujar. Após o lixamento, a laje é novamente deixada secar.

As bancadas da cozinha são geralmente muito lisas. Para obter efeito semelhante, na próxima etapa é necessário misturar o cimento com um fixador acrílico. A massa não deve ser muito grossa. Sua aplicação é melhor realizada em três etapas. É importante lembrar que quando o material seca ele encolhe. Precisa ser distribuído pela superfície, preenchendo todas as fissuras e vazios. O excesso deve ser retirado da superfície, deixando a estrutura secar.

o que fazer a seguir?

No momento da segunda aplicação da composição, você deve tentar preencher todos os vazios que perdeu na primeira vez. Quando bancadas de cozinha coberto com uma terceira camada, não há necessidade de se livrar do restante da mistura. Uma noite será suficiente para a laje secar. Então você pode tratar a superfície moedor, fornecendo-lhe uma almofada de polimento de granulação grossa. Se durante o lixamento notar vazios e buracos que não puderam ser preenchidos com acrílico composição de cimento, então o processo pode ser repetido aplicando outra camada.

Fazendo polimento

Depois de concluir todo o trabalho descrito acima, você obterá uma bancada escura, cuja tonalidade será um pouco diferente do concreto. Sobre estágio final precisará ser polido. Neste caso, o elemento de trabalho deve estar constantemente molhado. Não há necessidade de pressa. Os movimentos devem ser uniformes e lentos. Se você está pensando em como revestir uma bancada de concreto, descubra lendo o artigo. Gradualmente, os moedores mudam no tamanho do grão. Isso é feito até que 1.500 unidades possam ser alcançadas. Você encontra pastilhas de polimento com granulometria de 3 mil unidades. Mas para cobrir a superfície com verniz primer, deve-se deixar a base o mais lisa possível.

A produção de bancadas de concreto termina com a aplicação de um verniz primer. Deve-se deixar secar completamente. Para obter um resultado positivo, o verniz pode ser aplicado em várias camadas. E então a superfície precisa ser limpa composição de cera, após o endurecimento, o tampo da mesa é limpo com um pano limpo.

Conclusão

Se você está interessado na questão de qual é a espessura mínima de uma bancada de concreto, então este parâmetro deve ser igual a 5 centímetros. Mas mesmo neste caso, recomenda-se a utilização de malha de reforço, o que aumentará a resistência. Muitos artesãos negligenciam a fase de criação de um modelo. Porém, essas manipulações são muito importantes para criar uma estrutura de proporções ideais.

Para isso, pode-se usar sobras de fibra e papelão, unidas com cola. Não se esqueça que uma pia pode ser embutida na bancada. Isso deve ser feito antes da etapa de vazamento, para que não seja necessário cortar o material posteriormente. O custo de uma bancada fabricada na fábrica pode chegar a 20 mil rublos. Porém, se você quiser fazer o trabalho sozinho, os custos serão limitados pelo preço da areia e do cimento.