Qualquer construção, via de regra, envolve a execução de uma série de obras com argamassa de cimento. A betonagem parece especialmente relevante para os proprietários de casas de campo que se encontram em estado de reparação e beneficiação “permanente” da zona envolvente. Neste caso, o uso de concreto é procurado em todos os lugares: na construção de caminhos de jardim, na construção de passarelas e na construção de uma cerca.

Devido à necessidade tão urgente de argamassa de cimento, quantidade necessária que é determinado pela escala da obra que está sendo executada, muitos construtores misturam misturas de concreto com as próprias mãos ou preferem comprá-las prontas. Isto é, obviamente, muito conveniente, embora às vezes não seja totalmente racional, porque o custo da argamassa de cimento é bastante elevado e muitas vezes não é necessária tanta quantidade. Além disso, nem sempre é possível utilizar serviços profissionais para a produção de concreto e seu transporte até o canteiro de obras.

Misturar você mesmo a solução será muito mais justificado do ponto de vista econômico - custará uma ordem de grandeza mais barata e, o que é mais importante, não exigirá um investimento significativo de tempo. Com bastante paciência e algum esforço, você pode fazer concreto manualmente, mas é melhor comprar (alugar) uma betoneira de alta qualidade para esse fim ou construir você mesmo uma betoneira.

Foi utilizado um barril de 200 l, motor elétrico de 250 W/1430 rpm. 220V. Foi retirada uma roda de uma motocicleta Ural, a parte do meio foi cortada, 2 anéis foram soldados entre si, a polia resultante foi soldada no fundo do cano. Quadro - tubo 59, canal e 2 correias.

Construir algo com as próprias mãos é uma atividade que além de trazer benefícios, eleva a autoestima. Este trabalho não pode ser realizado sem soluções concretas. Pode levar muito tempo para prepará-los, principalmente quando se trata de preencher caminhos ou áreas. Em alguns casos, não faz sentido comprar uma grande betoneira para argamassa para as suas necessidades. Mas uma betoneira caseira de barril será ótima solução. Isso economizará dinheiro e permitirá que você use racionalmente os componentes que estão na fazenda. Quais são os métodos para fabricar tal dispositivo e os diagramas de montagem serão discutidos neste artigo.

Por que uma betoneira

Quando você pensa em uma betoneira para argamassa, pode surgir a dúvida de por que complicar sua vida e não usar furadeira ou betoneira. Esta é uma observação bastante razoável. Mas vale a pena considerar para que finalidades essas ferramentas foram originalmente desenvolvidas. As brocas são usadas para misturar pequenas quantidades de solução de baixa viscosidade. Se usado por um longo período, os enrolamentos do rotor ou do estator falharão facilmente. A broca é adequada para fazer furos em metal, madeira, plástico e concreto. Esta é a sua tarefa principal.

Um misturador de construção pode realmente ajudar a resolver o problema de preparação de uma solução. Embora esta ferramenta tenha sido desenvolvida para esses fins, ela é mais adequada para trabalhar com adesivos e misturas cimento-areia de pequenos e médios volumes. Se a tarefa for preparar concreto preenchido com brita ou outra pedra, tanto as próprias lâminas quanto o motor podem ser danificados. Tudo isso indica a necessidade de um produto mais poderoso que possa facilmente lidar com as tarefas definidas.

Princípio de funcionamento

A mais comum é a betoneira rotativa para argamassa, mas na verdade esse não é o único tipo. Existem três princípios de mistura usados ​​em betoneiras:

• independente ou gravitacional;
• exposição a ondas vibratórias;
• mecânico.

O primeiro tipo de mistura de soluções é o mais simples e raramente utilizado na indústria. É uma reminiscência de atirar argamassa com uma pá. Mas isso acontece dentro do contêiner. O recipiente da betoneira para a solução gira perpendicularmente ao solo. Sob a influência da gravidade, o concreto cai das paredes e se mistura. Não será possível preparar uma grande quantidade de solução desta forma, pois esta é uma tarefa bastante trabalhosa.

O segundo método de preparação da solução é da mais alta qualidade. Envolve a presença de um motor que cria ondas vibratórias na solução. O próprio contêiner, no qual estão localizados os componentes da solução, não se move. Embora tal betoneira para argamassa forneça excelentes resultados, uma boa quantia será gasta no pagamento de energia elétrica. Isso acontece devido à necessidade de um motor muito potente. Método mecânico a mistura é exatamente o que é usado na maioria das betoneiras disponíveis. Combina o método da gravidade com lâminas de mistura.

O que pode ser usado

Uma betoneira artesanal para o preparo de uma solução permite utilizar diversos componentes que há muito acumulam poeira no sótão ou quintal. Tubos metálicos ou um canto são adequados para uma moldura. Rodas grandes de um carrinho de mão antigo também serão utilizadas na betoneira. É fácil montar com as próprias mãos uma betoneira para argamassa de plástico ou barril de metal. Estes últimos podem ser adquiridos em postos de gasolina, onde são armazenados grandes volumes de óleo. De acordo com o desenho, também é fácil montar uma betoneira a partir de uma lata de alumínio que vazou ou simplesmente não é mais utilizada. Várias opções serão discutidas abaixo. As instruções e desenhos fornecidos não precisam ser usados ​​como guia passo a passo, procurando exatamente esses componentes. Eles podem servir de base para seu próprio projeto.

Uma betoneira caseira para argamassa tem algumas vantagens em relação a uma de fábrica:

• reparabilidade e disponibilidade de peças;
• facilidade de armazenamento;
• custo comparativamente mais baixo;
• É fácil projetar o que você precisa de acordo com suas necessidades.

Se o projeto de uma betoneira para argamassa for montado a partir de meios improvisados, não será necessário procurar componentes se algo falhar. Você não precisa contratar especialistas para consertar uma betoneira para argamassa. Você pode manter o que coletou sem ajuda externa. Pode ser necessário comprar uma pequena porcentagem de peças sobressalentes para a betoneira, o que significa que os custos serão baixos em comparação com uma betoneira de fábrica. É possível selecionar os parâmetros de uma betoneira para argamassa para uma instalação específica.

Betoneira sem motor

Este é o mais simples e opção acessível, que quase qualquer mestre pode construir em casa. Esta betoneira para argamassa é perfeita para aqueles casos em que é necessária uma quantidade média de argamassa e não há energia elétrica no local. Para montar essa betoneira você precisará de:

• máquina de solda;
• tubo de polegada;
• ferramenta de marcação;
• haste metálica para o eixo;
• Búlgaro;
• Lata de 40 litros;
• rolamentos.

O primeiro passo é construir uma base ou estrutura para a futura betoneira. Para isso, são cortadas seis peças de 1 m de comprimento com uma esmerilhadeira. Duas delas são montadas com uma máquina de solda. Triângulo isósceles. Dois acoplamentos metálicos são soldados no canto superior entre as venezianas. Eles são selecionados com um diâmetro tal que 2 rolamentos podem ser facilmente inseridos neles. Os cantos inferiores dos dois triângulos são conectados por jumpers; além disso, você pode instalar mais dois jumpers entre os triângulos. Isto resultará numa estrutura monolítica que proporcionará estabilidade à lata rotativa.

Para que a betoneira para a solução não exija esforços titânicos ao girá-la, é necessário equilibrar a lata. Para isso, você pode colocá-lo de lado sobre uma parede fina e tentar encontrar um centro de gravidade no qual ele não tombe para um lado ou outro. Este ponto precisa ser observado. Dois furos são feitos nas paredes. Eles devem estar localizados um em frente ao outro. Seu diâmetro deve ser 1 mm maior que o diâmetro da armadura utilizada como eixo. Para fixar a haste de metal na lata de alumínio, você pode usar flanges. Eles também são montados de forma independente.

Eles exigirão dois pequenos pedaços de tubo. Seu diâmetro interno deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do eixo. Você também precisará de dois pequenos pedaços redondos de chapa metálica. As seções do tubo são soldadas às peças redondas no centro. É feito um furo nas peças redondas para que o reforço possa passar. Furos com diâmetro de 4,8 mm são perfurados em todo o perímetro do círculo. São necessários para fixar o flange à lata. As rodelas precisam ser ligeiramente curvadas para que caibam perfeitamente na lata.

O processo de montagem de uma betoneira é simples. O quadro já está pronto. Os rolamentos são inseridos nos acoplamentos. No final do reforço do eixo é feita uma dobra para o cabo. Os flanges são fixados à lata por meio de parafusos ou rebites metálicos. A alça é enfiada no primeiro rolamento, na lata e no segundo rolamento. A lata é colocada no meio. Os tubos flangeados são soldados aos acessórios axiais. Para evitar que o eixo escorregue, são colocados batentes em ambos os lados dos rolamentos. Um desenho esquemático de uma betoneira acabada para argamassa é mostrado na ilustração abaixo.

Preparar uma solução neste projeto não causa dificuldades. Basta adicionar todos os componentes da solução sem água e torcer várias vezes. Depois disso, a quantidade necessária de água é adicionada à solução e é feita a mistura final. Além disso, tal estrutura para misturar a solução pode ser equipada com rodas de um triciclo antigo para facilitar o transporte. O funcionamento dessa betoneira pode ser avaliado no vídeo:

Um projeto semelhante pode ser feito de misturadores de concreto para argamassa de barril. Você terá que aumentar ligeiramente as dimensões do quadro. A haste que segura o cano deve correr na diagonal. Então será garantido um deslocamento suficiente da solução para misturar os componentes.

Para facilitar a visualização de como deve ser essa betoneira para o preparo da mistura, segue abaixo um diagrama. Não há tamanhos, pois são selecionados individualmente. Todos os componentes estão claramente marcados para auxiliar na montagem. A estrutura da betoneira é ligeiramente diferente no desenho. É feito em forma de retângulos com um jumper adicional. Graças a esta solução, o dispositivo de preparação da mistura fica mais estável.

Betoneira acionada

A betoneira deve automatizar ao máximo o processo de preparação da solução. Por isso vale a pena pensar em como montar uma estrutura por acionamento elétrico. É fácil fazer uma betoneira a partir de um barril de 200 litros com as próprias mãos. Para trabalhar você precisará de:

• tubo de estrutura em polegadas;
• motor de máquina de lavar ou bomba velha;
• Barril de 200 litros;
• botão de energia;
• Correia em V;
• polias de máquina de lavar, grandes e pequenas;
• um par de engrenagens do motor de partida.

Para evitar que a solução caia do barril, seu diâmetro superior deve ser reduzido. Para isso, é feita uma incisão de 20 cm de profundidade a cada 15 cm no formato de um pequeno triângulo. Depois disso, todas as lâminas são dobradas ao meio e fervidas.

A engrenagem grande do starter é colocada na parte inferior e são feitas as marcações necessárias para que posteriormente possa ser fixada.

Uma moldura é montada a partir de um tubo ou ângulo que segurará o cano. Você pode fazer de acordo com o exemplo mostrado na foto abaixo. Dois pedaços de tubo são simplesmente dobrados em um ângulo de 90 graus e reforçados com um pequeno pedaço de chapa metálica. Um eixo para as rodas é montado na parte inferior. Uma polia é soldada na barra transversal que segurará o cano, na qual uma grande engrenagem será posteriormente fixada.

O próximo passo é instalar um tubo com mancais, no qual é instalada uma segunda polia com engrenagem menor. A distância deve ser calculada para que as engrenagens da betoneira interajam facilmente entre si. As rodas podem ser usadas de um carro antigo ou até mesmo de um Lada. Mas então você também precisará de hubs, que podem ser encontrados na desmontagem.

O motor da máquina de lavar é montado na parte inferior da estrutura, sob as engrenagens. A conexão elétrica também é feita. Um starter normal de 6 A pode ser usado como interruptor.

Por último, o cano é montado em seu lugar, o que completa toda a estrutura. Para evitar que a polia dobre com o peso durante o preparo da mistura, é necessário fazer duas rodas de segurança que possam sustentar o cano pela frente. A ilustração mostra como eles podem ser consertados.

Existe outra maneira de fazer uma betoneira a partir de um barril de 200 litros. No projeto de tal unidade para preparação da mistura, a unidade através da qual a rotação é transmitida do motor para o recipiente será diferente. Para montar esta opção de preparação da solução você precisará de um desnecessário disco de carro. Toda a parte interna é recortada de forma que restem apenas duas externas com laterais. Um hub é anexado a eles, o que os une. Depois disso, a unidade resultante é fixada ao barril da betoneira por meio de juntas de borracha.

A rotação será transmitida do motor para a polia menor através da correia. Uma roda de menor diâmetro é fixada em uma polia menor e a partir dela, por meio de uma correia, ocorre a rotação para o disco fixo.

Esta é a aparência da estrutura vista de trás. Você pode ver como os componentes principais são fixados à betoneira. O motor e as polias devem ser ajustados para que as correias se movam retas e sem distorções, pois elas simplesmente voarão.

Você pode usar uma máquina automática comum como partida para uma betoneira, mas é mais interessante usar um bloco de uma máquina de lavar antiga. Tem um temporizador. Depois de iniciá-lo, você poderá trabalhar com segurança em outras pessoas trabalho preparatório. Assim que a betoneira parar, a solução pode ser usada. É importante lembrar que a solução não pode ser deixada por muito tempo, pois a água dela pode evaporar ou a própria solução encolherá e perderá a viscosidade.

Observação! Excelentes betoneiras são feitas de barris de aço inoxidável. Eles são mais duráveis ​​e neutros aos componentes da solução. É verdade que o peso dessa betoneira será um pouco maior.

No desenho de montagem de uma betoneira para argamassa, procure prever a possibilidade de alteração do ângulo do cano. Para isso, a base sobre a qual repousará o tanque deverá ser fixada em dois mancais e móvel. Outra opção seria implementar um batente na frente da betoneira. Com tal mecanismo, será muito mais fácil despejar a solução da betoneira e será fácil fazê-lo diretamente no local onde a solução é utilizada. Um vídeo do funcionamento de uma betoneira, feita a partir de um barril com as próprias mãos, pode ser visto abaixo:

Conselho! Você pode fazer uma betoneira para argamassa com suas próprias mãos, não só de metal, mas também de barril de plástico. Para isso, será necessário selecionar um barril com paredes grossas, e também reforçar a parte superior com prato de metal, que será preso com um anel. A quantidade de solução que pode ser preparada de uma só vez é comparativamente menor do que em uma betoneira metálica, mas a eficiência não é inferior.

Conclusão

Como você pode ver, se você mostrar um pouco de engenhosidade e olhar o que tem em suas caixas, poderá montar sua própria betoneira praticamente sem nenhum custo. Uma betoneira devidamente montada não será inferior em desempenho a uma de fábrica. Além disso, não será necessário enviá-lo para reparos em garantia e você poderá consertar tudo sozinho.

Máquina misturadora de concreto, ou betoneira, ou betoneira - dispositivo de construção, destinado à preparação independente de misturas de construção de alta qualidade. Tal máquina pode ser estacionária ou móvel, diferindo em finalidade e princípio de operação. Hoje, uma betoneira caseira é uma boa opção para uma unidade prática e conveniente. Sua produção exigirá custos financeiros mínimos.

Tipos de betoneiras e o princípio de seu funcionamento

Misturador de concreto - dispositivo técnico, amplamente utilizado em condições construção moderna para a preparação de concreto ou outra argamassa à base de cimento, e apresenta-se em diversos tipos ou formatos. Independentemente das características típicas e características de projeto, a principal função de uma misturadora ou betoneira é obter a máxima eficiência no processo de mistura de todos os componentes.

Betoneiras contínuas

As betoneiras contínuas possuem um processo de mistura forçada de todos os componentes. Do ponto de vista do design, essas unidades são iguais e as principais diferenças estão no tamanho, desempenho e formato das lâminas misturadoras.

O princípio de funcionamento de uma betoneira contínua é o processo forçado de mistura dos componentes da solução

As máquinas misturadoras contínuas de concreto fornecem um conjunto completo de todos processos tecnológicos, representado pela carga e mistura de componentes individuais, bem como pela descarga da mistura acabada da unidade, que é fornecida não só pela produção, mas também pelos equipamentos de controle.

O diagrama mostra a estrutura de uma unidade contínua

• 8 - um fluxo contínuo de componentes da mistura é alimentado na calha;
• 7 - lâminas montadas em eixos dentro da calha em um ângulo de 40–45°;
• 6 - eixos dentro da calha;
• 5 - portão de descarga;
• 4 - par de engrenagens;
• 3 - caixa de câmbio;
• 2 - acionamento por correia.

O princípio de funcionamento do misturador baseia-se no carregamento de um fluxo contínuo de componentes por alimentadores de correia ou transportadores. O fornecimento simultâneo de componentes a granel e água permite obter uma solução homogênea e de alta qualidade no tanque de mistura, que é descarregada pela abertura de descarga e pode ser carregada diretamente em um veículo especial.

Os indicadores técnicos de desempenho dos misturadores contínuos dependem do volume de solução que se move em um determinado tempo na direção do eixo, bem como do tamanho e ângulo da parte das pás com a frequência de sua rotação. As vantagens desta versão de betoneira são representadas pela capacidade de preparar argamassas e concreto rígido em quantidades significativas, bem como pelo corpo totalmente estático. As desvantagens incluem a necessidade de fornecimento constante de componentes e a impossibilidade de obter um pequeno volume de solução.

Ação cíclica

As instalações cíclicas caracterizam-se por carregar novos componentes da mistura somente após o descarregamento completo da solução já preparada. Esta versão do equipamento de mistura é mais móvel e o nível de produtividade é determinado pela qualidade dos componentes carregados e pelo volume total do tanque de mistura.

Betoneiras cíclicas são mais móveis

A principal função do dispositivo cíclico é produzir concreto de alta qualidade do tipo móvel, moldável e rígido com presença de aditivos especiais. As unidades deste tipo podem ter corpo cilíndrico ou em forma de calha com eixo vertical ou horizontal.

A mistura da solução ocorre usando eixos de pás

• 1 - rolamento;
• 2 - motor elétrico;
• 3 - estrutura do pórtico;
• 4 - Transmissão tipo correia em V;
• 5 - caixa de câmbio;
• 6 - acoplamento;
• 7 - corpo unitário;
• 8 - parte da lâmina;
• 9 - titular;
• 10 - abertura para carregamento;
• 11 - eixo;
• 12 - cilindro pneumático;
• 13 - veneziana;
• 14 - abertura de descarga da unidade.

O princípio de funcionamento é garantido pela rotação das lâminas nos eixos no sentido mútuo, o que faz com que o motor elétrico e o acionamento por correia em V sejam acionados. Graças à disposição extremamente uniforme das lâminas nos eixos, tais elementos cabem perfeitamente nos espaços livres. Os componentes a serem misturados são entregues dentro do misturador operacional através de uma abertura tipo chave, após a qual a mistura ocorre por meio de eixos de pás e a mistura final é descarregada através de uma abertura de descarga controlada por um cilindro pneumático.

As vantagens dos modelos mais modernos são a alta qualidade de mistura em um período de tempo relativamente curto e a possibilidade de utilizar componentes com diferentes densidades, resultando em uma composição final de alta qualidade. As principais desvantagens dos equipamentos cíclicos são o alto custo e a complexidade técnica da transmissão, o que exige a garantia de uma manutenção regular e competente da unidade.

Gravitacional

Variante de máquina de construção, caracterizada pela mistura de misturas de concreto por gravidade. Os misturadores gravitacionais são um tambor que gira em torno de um eixo horizontal ou inclinado. Condição necessária o funcionamento é um número estritamente definido de rotações da lâmina, o que evita excesso de força centrífuga no interior do tambor.

As vantagens deste tipo de betoneira são facilidade de instalação e produtividade

Os misturadores de construção por gravidade, via de regra, são projetados para preparar misturas cujo volume não exceda um metro cúbico. A moderna instalação móvel é muito fácil de transportar. Os modelos gravitacionais mais populares e difundidos são as centrais misturadoras de concreto na forma de betoneiras tradicionais.

A velocidade de rotação deste tipo de betoneira é de 20 rpm

• 1 - concha de carregamento;
• 2 - um par de tambores de elevação;
• 3 - caixa de engrenagens sem-fim com autofrenagem;
• 4 - motor elétrico flangeado;
• 5 - tambor misturador com lâminas;
• 6 - volante unitário;
• 7 - eixo de saída de uma caixa de engrenagens cônicas cilíndricas de três estágios;
• 8 - pontas da corda que envolvem o balde;
• 9 e 10 - chaves fim de curso para desligamento do motor elétrico;
• 11 - travessia;
• 12 - motor elétrico flangeado;
• 13 - caixa de câmbio de estágio único;
• 14 - dispositivo de fixação.

Princípio de funcionamento: os elementos das lâminas no interior do tambor, no processo de rotação uniforme, recolhem, levantam e lançam a solução preparada. A velocidade de rotação padrão na tecnologia de mistura de concreto por gravidade é limitada a 20 rotações por minuto.

As vantagens indiscutíveis de qualquer misturador por gravidade são representadas pela ótima relação entre o peso da instalação e o volume total de trabalho do recipiente, a simplicidade e confiabilidade do projeto, a possibilidade de utilização de grandes agregados, bem como o baixíssimo consumo de energia carga desses equipamentos. As sérias desvantagens de tais modelos incluem a baixa versatilidade e o risco de não obter misturas rígidas e homogêneas.

Forçado

As unidades misturadoras de concreto de ação forçada são utilizadas na produção não apenas de concreto móvel, mas também de concreto rígido do tipo moldável, e também possibilitam a produção de concreto leve com uma quantidade significativa de diversos aditivos. Os misturadores forçados podem ser equipados com eixo horizontal ou vertical, que é colocado em corpo cilíndrico ou em forma de calha.

Em tal betoneira você pode preparar soluções com diferentes densidades

As misturadoras forçadas garantem uma mistura de alta qualidade de todos os componentes e, graças à versatilidade do design, a produção de concreto, bem como de soluções com diferentes densidades e níveis de mobilidade, é muito facilitada.

Todos os componentes são carregados no tambor da betoneira, graças às lâminas são misturados e obtém-se uma solução de alta qualidade

• 1 - corpo misturador;
• 2 - estrutura do pórtico;
• 3 - motor elétrico;
• 4 - painel de controle da unidade;
• 5 - veneziana tipo setor;
• 6 - manípulo de acionamento para abertura da veneziana;
• 7 - elemento de proteção;
• 8 - caixa de transmissão para eixos;
• 9 - proteção de acionamento por correia;
• 10 - embreagem de segurança;
• 11 - eixo de mistura.

O princípio de funcionamento baseia-se no carregamento de todos os componentes no interior do tambor e na capacidade das lâminas de misturar os componentes durante a rotação para obter uma massa homogênea e de alta qualidade da solução acabada.

As vantagens dos misturadores de construção forçados são apresentadas alta qualidade mistura, confiabilidade do equipamento e sua capacidade de funcionar mesmo em condições difíceis, além de pequenas dimensões e facilidade de transporte. As desvantagens incluem a falta de uma relação máxima entre o peso do equipamento e o volume útil do misturador, bem como a potência instalada do acionamento elétrico ser muito elevada.

Como fazer uma betoneira com as próprias mãos

Claro que a mistura pode ser feita em cocho com uma pá comum, mas esta abordagem é muito trabalhosa e não permite obter uma quantidade suficiente de uma mistura homogênea e de alta qualidade, e o consumo de componentes neste caso aumenta significativamente .

Fazer sua própria betoneira não é difícil, mesmo que você não tenha conhecimento profissional e habilidades especiais nesta área. Basta familiarizar-se com o diagrama de fabricação, preparar o material necessário e um conjunto de ferramentas e seguir rigorosamente o passo a passo.

De um barril

O projeto possui uma trajetória de movimento única, na forma de um eixo de rotação que passa estritamente obliquamente pelo tanque. Misturadores de argamassa simples podem funcionar bem com condições de temperatura não inferior a mais 2 o C, pois o projeto não proporciona aquecimento da mistura preparada.

O projeto dessa betoneira é bastante simples.

• 1 - barril metálico;
• 2 - base em canto metálico;
• 3 - eixo do tubo;
• 4 - sistema de rolamentos;
• 5, 6 - alça e alça;
• 7 - tampa da escotilha;
• 8 - conexão de bloqueio;
• 9 - vedação de borracha;
• 10 - laço.

A solução preparada desloca-se entre duas paredes, o que garante simplicidade e eficiência de utilização regular. Uma betoneira é capaz de misturar muito bem cerca de três baldes de argamassa de concreto em vinte rotações.

Materiais e ferramentas:

• barril metálico;
• conjunto de ferragens, representado por parafusos, porcas e arruelas;
• rolamentos;
• lidar com acessórios;
• canto de metal padrão;
• máquina de solda;
• furadeira elétrica;
• “moedor” ou serra para trabalhar metal;
• chaves inglesas;
• nível, fita métrica e marcador.

1. Faça furos nas extremidades do cano para instalar o eixo.
2. Instale os rolamentos sob a manopla rotativa na parte externa das tampas.
3. Faça um furo para facilitar a remoção da solução acabada.
4. Sele a porta com borracha.
5. Prenda a porta com dobradiças nas travas articuladas.
6. Solde a estrutura de suporte dos cantos de metal.
7. Equipe o eixo com lâminas de chapa de aço.
8. Instale o eixo e os botões.
9. Coloque o cano sobre uma estrutura metálica de suporte.

Se desejar, o projeto pode ser complementado com um motor elétrico, uma caixa de engrenagens para reduzir o torque, uma correia em V e um interruptor à prova de umidade, além de um sistema de fiação. Em operação, este modelo de betoneira é menos estável e, portanto, requer o fornecimento obrigatório de fixação adicional de alta qualidade.

Da máquina de lavar

Um misturador de construção feito com base em uma máquina de lavar é caracterizado por uma produtividade bastante elevada. No processo de rotação do tambor, é necessária estabilidade estável, mas a presença de uma certa dissonância é explicada pelos componentes da solução, mudando constantemente o centro de gravidade. Por este motivo, é necessário resolver a questão de uma base ou moldura confiável para a instalação de uma betoneira feita em máquina de lavar.

A figura geométrica mais estável é um triângulo, que pode suportar cargas significativas e manter bem sua posição. As vantagens de uma betoneira montada de forma independente com base em uma máquina de lavar são representadas pela seleção individual de altura, mas a melhor opção é um projeto com o ponto mais baixo do recipiente no nível de 50–80 cm de volume. da argamassa de cimento acabada depende diretamente do tamanho do tanque da máquina de lavar.

Para garantir a estabilidade, você precisa fazer uma base confiável para a betoneira

Materiais e ferramentas:

• máquina de solda;
• furadeira elétrica;
• conjunto padrão de chaves de fenda;
• serra para trabalhar metal;
• recipiente de uma máquina de lavar;
• cantos de metal ou tubo para fazer uma moldura;
• chapa de aço para fabricação de lâminas.

Se você quiser fazer sua própria betoneira sem-fim, precisará fazer um eixo especial.

Processo de fabricação passo a passo:

1. Vede o orifício de drenagem na máquina de lavar do tipo ativador em funcionamento.
2. Faça um mecanismo giratório com cantos ou tubos de metal.
3. Coloque a máquina de lavar no mecanismo de inclinação.
4. Instale a moldura sobre “pernas” de meio metro de altura para garantir a máxima estabilidade da estrutura.

É importante não montar o tanque de forma rígida em torno do perímetro da estrutura, e a instalação em uma cobertura deve permitir que ele tombe com ênfase na base da estrutura. Este projeto é fixado na base de uma máquina de lavar tipo ativador com apenas quatro cantos de metal. A funcionalidade do misturador de construção acabado é garantida pela conexão da unidade a uma rede de 220 V.

De um frasco

Os frascos tradicionais de leite ou tinta podem ser uma excelente base para fazer uma betoneira compacta. As capacidades tecnológicas permitem fazer uma moldura baseada em cantos ou tubos metálicos, bem como em blocos de madeira comuns. Via de regra, três baldes de argamassa de concreto podem ser produzidos simultaneamente dentro de tal misturador.

Betoneira compacta que permite preparar três baldes de solução de uma só vez

O frasco deve ser colocado em posição inclinada, utilizando para isso quatro suportes giratórios convencionais ou uma estrutura de moldura com ângulo de 20–30° em relação ao horizonte. Assim, o dispositivo garante a rotação da unidade de acordo com o eixo longitudinal.

Galeria de fotos: componentes de uma betoneira artesanal baseada em frasco

O frasco é um bom recipiente para mistura. Elementos do motor Versão manual Princípio de funcionamento de uma betoneira Mecanismo composto para uma betoneira caseira

Caseiro betoneira manual pode ser feito em algumas horas usando um frasco de leite e quase qualquer sucata para essa finalidade.

Materiais e ferramentas:

• máquina de solda;
• furadeira elétrica;
• chaves de fenda;
• serra para trabalhar metais;
• frasco metálico;
• cantos de metal para fazer uma moldura.

Processo de fabricação passo a passo:

• Faça furos para instalar a alça.
• Passe o eixo, equipado com alça, pelos furos feitos no frasco.
• Faça um suporte estrutura metálica quadros
• Instale a unidade na estrutura.

A facilidade de operação da betoneira é garantida pelo equilíbrio obrigatório de tal unidade, de forma que o eixo passe apenas pelo centro de gravidade. As buchas do eixo podem ser acoplamentos hidráulicos comuns, e os batentes são feitos soldando porcas lubrificadas com litol ou graxa na parte axial. Esta opção é muito simples de trabalhar, mas uma grande quantidade de solução não é misturada bem e com rapidez suficiente.

Opções de betoneiras para autoprodução (com desenhos)

Existem várias opções fáceis de fazer para betoneiras de construção que se mostraram altamente eficazes na preparação de soluções de concreto de diversos volumes.

Opção mecânica

A principal vantagem é o volume bastante grande, e tanto acionamentos elétricos quanto manuais podem ser usados ​​para equipamentos. Descarregando composição pronta realizado inclinando tradicionalmente a estrutura para um lado.

A principal desvantagem de tal cuba cilíndrica é a qualidade insuficiente da mistura da solução nas áreas dos cantos e o risco de respingos da mistura se a estrutura for girada muito rapidamente. O modelo é capaz de misturar uma mistura simples em cinco minutos, e misturar ingredientes secos não leva mais que dez minutos.

Versão horizontal combinada com pentes

Projeto de tanque cilíndrico elétrico ou manual com alta homogeneidade e excelente velocidade de mistura. O dispositivo também possui alta velocidade e a qualidade do procedimento de fabricação da solução. Para misturar um lote de solução, basta dar apenas quatro voltas na manivela.

Os misturadores de concreto do tipo combinado têm boa velocidade de mistura

A desvantagem é a complexidade estrutural e o grande número componentes, e a instalação de uma escotilha de descarga com vedações, travas e dobradiças de alta qualidade e muito confiáveis ​​requer atenção especial.

Os pentes são feitos de cantos de metal comuns

Para fazer um pente, você deve usar cantos de metal bem fixados na base.

Para confiabilidade e estabilidade, recomenda-se fazer uma base para a betoneira

Para soldar os postes laterais, escoras, canais, cortados em elementos individuais, bem como cantos de metal duráveis.

Opção elétrica

O projeto de misturador de construção mais comum e popular, geralmente feito à mão. Hoje, é conhecido um grande número de variações de tal unidade, que podem apresentar algumas diferenças em termos de design e características técnicas.

Tal misturador de construção pode fornecer um rendimento considerável da solução acabada

A melhor opção é considerada a utilização de um tanque cilíndrico, em que o fundo e o gargalo ficam em obrigatório deve ser reforçado com tiras soldadas em cruz. Essa estrutura elétrica de mistura de concreto, soldada com segurança ao eixo, é caracterizada por alta produtividade e rendimento suficiente da solução acabada.

Pode surgir alguma dificuldade na montagem de um recipiente que gira juntamente com o elemento axial, devido à necessidade de criar uma estrutura de armação de alta resistência. No entanto, é precisamente graças a esta característica técnica que a betoneira eléctrica pode ser utilizada durante o maior tempo possível.

Opção de vibração

Se você tiver um martelo perfurador com potência de 1,0–1,3 kW e um mecanismo de força de impacto, é bem possível fazer uma misturadora vibratória de concreto caseira.

Neste projeto é necessário levar em consideração que a distância até o fundo deve corresponder ao raio da unidade

Ao fazer tal projeto, deve-se lembrar que o tanque utilizado deve ser redondo e alto, não muito largo, localizado no eixo. A distância padrão até o fundo deve corresponder ao raio da unidade. É expressamente proibido o uso de recipientes planos feitos de chapa metálica. Nesse tanque não há excitação de ondas necessária para misturar a solução. A melhor opção é usar um par de placas de metal empilhadas juntas, e o diâmetro do vibrador deve ser de um quarto de metro para cada 1,3 kW de potência.

Versão moderna em barril

Um design interessante do ponto de vista das características técnicas, que pode ser facilmente feito de acordo com o passo a passo das ilustrações abaixo. É necessário preparar um barril de duzentos litros, um motor elétrico de 250 W e 1430 rpm, além de uma roda de motocicleta comum, duas correias e um par de anéis soldados entre si. A polia está firmemente soldada ao fundo do tanque. A estrutura da moldura é feita com base em um canal e um tubo de metal durável.

Galeria de fotos: fazendo uma betoneira a partir de um barril comum

Um barril comum é adequado para fazer uma betoneira. Parte do mecanismo de acionamento Fixação de chapas metálicas à estrutura Preparando a base para uma betoneira Instalando uma betoneira na base A betoneira está pronta para trabalhar A unidade de construção pode ser equipada com um motor Correia de transmissão do motor Reservatório com lâminas para misturar componentes da solução Betoneira no trabalho

Vídeo: betoneira caseira em ação

Vídeo: fazendo uma unidade de mistura de concreto a partir de um barril

Assim, o projeto padrão pronto de um misturador de construção caseiro é representado por uma estrutura estacionária ou móvel, elementos de trabalho de amassamento, um tanque para o processo de mistura direta e um mecanismo de descarga. Também partes importantes do projeto incluem a transmissão e a unidade de propulsão a gasolina ou elétrica.

Não é nada difícil fazer você mesmo uma unidade de mistura de concreto eficaz, mas deve-se lembrar que a distância das engrenagens às polias deve ser ajustada da forma mais correta possível, mesmo antes da execução. trabalho de instalação. A impossibilidade de conectar um contrato de aterramento a uma betoneira é atenuada pela eletrificação do dispositivo usando um RCD padrão, e todas as partes móveis internas devem ser equipadas com tampas de proteção. O arranque inicial da betoneira é realizado em modo inativo, mas a preparação da primeira solução de concreto não deve carregar o dispositivo em sua capacidade total.

Obtenha uma betoneira para uso doméstico não é um problema hoje em dia - há muitos relativamente baratos à venda modelos domésticos. Uma ressalva: tais produtos não se diferenciam pela capacidade (apenas 60...100 litros) e confiabilidade, pois são feitos de componentes baratos. É mais fácil para o proprietário de uma casa com habilidades de encanamento e soldagem fazer com as próprias mãos uma betoneira com o volume necessário, seguindo nossas recomendações.

Selecionando um design de mixer

Para e cozinhar argamassas de cimento Os seguintes tipos de misturadores mecanizados são usados ​​em diferentes marcas:

• ação forçada - parafuso e lâmina;
• gravitacional;
• vibração.

Betoneira forçada (esquerda) e gravitacional (direita)

Observação. Misturadores de soluções do tipo vibratório são usados ​​em escala industrial. Também é possível montar em casa uma versão artesanal - por exemplo, a partir de um martelo manual. Mas esses produtos caseiros não devem ser considerados seriamente, o motivo é a baixa produtividade da instalação.

Normalmente, os artesãos domésticos fazem modelos gravitacionais e forçados de betoneiras - é mais fácil montar componentes e materiais disponíveis na fazenda para eles. Vejamos cada design com mais detalhes.

Misturadores de ação forçada

O princípio de funcionamento desta máquina de construção lembra a preparação de argamassa com uma furadeira com misturador. A mistura ocorre por meio de lâminas ou trado instalado dentro de um recipiente cilíndrico estacionário. Acionamento - engrenagem, corrente ou correia de motor elétrico com potência igual ou superior a 500 W (dependendo do tamanho do contêiner).

O princípio da mistura forçada - o corpo permanece estacionário, apenas as lâminas giram

Os projetos de betoneiras forçadas podem diferir de várias maneiras:

• posição da banheira – vertical ou horizontal;
• mobilidade – instalações estacionárias (movidas por guindaste ou arrasto) ou modelos móveis sobre rodas;
• método de descarga - através de uma escotilha de abertura ou virando uma cuba horizontal montada em dobradiças;
• ordem de operação – cíclica ou contínua.

Referência. Os misturadores domésticos são projetados para operação cíclica - carregamento de ingredientes - mistura - descarregamento e, em seguida, o ciclo é repetido. Os misturadores de parafuso podem operar continuamente - os componentes secos são despejados de um lado e saem do outro. solução pronta. Um exemplo de tal máquina é mostrado no desenho.

A principal vantagem de uma betoneira forçada é a produção de uma solução homogênea e de alta qualidade. Imperfeições:

• complexidade de fabricação - o corpo e a peça de trabalho devem estar claramente ajustados entre si para que não haja zonas mortas nos cantos do recipiente onde as lâminas não alcançam;
• preparar o concreto é difícil - seixos grandes e médios ficam presos entre as paredes da cuba e as lâminas;
• Os rolamentos de uma betoneira artesanal devem ser protegidos da penetração de água, areia e cimento.

Conclusão: a instalação é perfeita para trabalhos de reboco, acabamento e alvenaria, principalmente com utilização de misturas secas. Também é permitido preparar concreto com enchimento fino - cascalho, lascas de mármore e assim por diante.

Máquinas do tipo gravidade

A betoneira manual mais simples que utiliza o princípio da mistura natural é mostrada na foto. Se for encontrado na casa barril de ferro 200 litros e restos de metal laminado, como este projeto caseiro Custará quase de graça - as únicas peças que você terá que comprar são os rolamentos.

Conselho. É melhor fazer uma máquina acionada manualmente a partir de um cano montado em um eixo diagonal. Testado pela prática: a qualidade da preparação de misturas de construção secas e concreto é significativamente melhorada, e o tubo que passa pela cuba serve como um divisor adicional de solução.

A clássica betoneira em forma de pêra usa um princípio combinado de gravidade forçada. Lâminas de formato engenhoso são soldadas por dentro do recipiente, passando a mistura de concreto ao longo das paredes, mas capturando a solução mais perto do centro. A “pêra” é girada por um motor elétrico e o concreto é descarregado inclinando o tambor de trabalho.

Quais são os benefícios de tais designs:

• o agitador é adequado para preparar qualquer solução;
• facilidade de fabricação - os elementos da dobradiça estão localizados fora do recipiente e não requerem vedação;
• A “pêra” e o acionamento podem ser colocados sobre uma estrutura fixa ou móvel equipada com rodas e até mesmo engate de reboque para carro de passeio.

As betoneiras tradicionais são inferiores às forçadas em termos de velocidade de preparação e homogeneidade da solução, mas são superiores na simplicidade de design e versatilidade. Os modelos gravitacionais são mais adequados para uso doméstico. Um exemplo de produto caseiro com motor de máquina de lavar é mostrado no vídeo:

Fazendo um misturador de argamassa a partir de um barril

Para selecionar peças para montagem de uma máquina de construção, sugerimos estudar sua estrutura conforme o desenho apresentado (os itens da lista coincidem com as posições no croqui):

1. Tambor misturador em barril metálico de 200 litros.
2. A alça basculante “pêra” é um tubo de aço Ø20-26 mm.
3. Rolos de suporte de tambor – 2 unid.
4. Estrutura em tubo perfilado metálico com seção transversal de 50 x 30 mm e espessura de parede 2,5 mm.
5. Motor elétrico 750 a 2.000 rpm, potência de 0,5 a 1,5 kW.
6. Subestrutura giratória de suporte.
7. A travessa da junta é uma tira metálica de 40 x 3 mm.
8. Polia intermediária.
9. Polia principal.

Observação. As dimensões e métodos de conexão das peças podem ser alterados dependendo dos materiais disponíveis.

Os artesãos usam rodas pequenas ou rolamentos comuns como rolos de suporte. Em vez de um tubo perfilado, tubos redondos ou ângulos mais canais podem ser usados ​​sem problemas. As dimensões das polias intermediárias e motrizes são selecionadas em função da velocidade do motor elétrico.

Além dos materiais acima, você precisará de um cabo de alimentação, um bloco de capacitores de partida e um botão de partida/parada do motor.

Fazendo uma banheira

A forma cilíndrica estrita do barril não contribui para a mistura de alta qualidade do cimento com ingredientes - brita, areia, argila expandida e outras cargas. Depois de misturar com água, uma parte da massa gruda no fundo e a outra espirra pelo gargalo.

Antes de montar a betoneira, é necessário fazer uma “pêra” do barril:

Observação. Quanto mais longos você fizer os cortes verticais, mais estreita será a pêra. Mas lembre-se: “pétalas” muito longas dobram-se de maneira desigual, como resultado a capacidade será perdida forma correta, ocorrerá desvio axial durante a rotação.

O fundo e a travessa sob a junta de acionamento devem ser soldados novamente na extremidade inferior da cuba. Outra opção é montar a pista do rolamento.

Montagem da estrutura e dispositivo de acionamento

O desenho da moldura de ferro é arbitrário, dependendo das dimensões do tambor, do método de instalação e dos materiais disponíveis encontrados. Ao montar, considere as seguintes recomendações:

• a estrutura deve ser estável e capaz de resistir ao balanço e ao tombamento do barril de concreto;
• Soldar reforços entre os postes verticais e os elementos horizontais;
• É melhor fazer a estrutura giratória interna sobre rolamentos, embora seja bastante aceitável usar dobradiças em buchas;
• preparar plataformas de montagem para o motor e peças de acionamento;
• se o torque for transmitido por correia, providencie um suporte deslizante para o motor ou polia tensioná-lo/soltá-lo;
• coloque uma braçadeira para fixar a cuba em uma posição inclinada - uma haste de metal inserida nos orifícios da parte rotativa servirá.

Preste atenção especial ao cálculo do mecanismo de acionamento. A velocidade ideal de rotação da “pêra” é de 30…40 rpm, não é recomendado exceder ou subestimar a velocidade indicada; A tarefa é combinar o motor elétrico existente com polias, engrenagens ou caixa de engrenagens para reduzir a velocidade. Calculamos a relação de transmissão I e, em seguida, determinamos as dimensões das polias usando a equação:

Eu = n1/n2 = D1/D2

• n1, n2 – velocidade das polias motriz e movida, respectivamente;
• D1, D2 – diâmetros das polias.

Exemplo de cálculo. Existe um motor com rotação do eixo de 800 rpm e tamanho da roda motriz de 60 mm. Para obter uma velocidade de rotação da caçamba de 40 rpm, é necessário selecionar uma polia acionada com diâmetro D2 = (800 x 60) / 40 = 1200 mm. Ao usar acionamentos por corrente e engrenagens, você precisa contar os dentes das rodas dentadas.

Normalmente o tamanho da engrenagem acionada é muito grande. Ao fazer uma betoneira com as próprias mãos, o torque do motor elétrico para o tambor pode ser transmitido de diferentes maneiras:

Referência. Nos modelos de fábrica, o problema é resolvido de maneira semelhante - a engrenagem acionada é embutida diretamente no corpo da cuba.

Após a montagem da estrutura e instalação dos roletes de suporte, o cano é finalmente fixado ao cubo inferior. Resta conectar o mecanismo cabeado e montar o circuito de alimentação do mixer.

Conclusão

Para as necessidades de um domicílio particular, basta uma betoneira com volume útil de 0,15 metros cúbicos, o que corresponde exatamente a um barril de 200 litros. Instalação caseira Você sempre pode melhorá-lo - anexar rodas, um dispositivo de reboque e até mesmo organizar o carregamento automático usando um pequeno transportador. Opções de atualização equipamento de construção frequentemente publicado por participantes em fóruns temáticos.

Engenheiro projetista com mais de 8 anos de experiência em construção.
Graduado pela Ucrânia Oriental Universidade Nacional eles. Vladimir Dal formou-se em Equipamentos para a Indústria Eletrônica em 2011.

Na execução de obras pesadas, uma betoneira manual se tornará um auxiliar indispensável e muito procurado. As capacidades deste dispositivo útil não se limitam ao próprio concreto, com não menos sucesso, você pode misturar qualquer argamassa de cimento e areia;

Betoneira mecânica - prós e contras

Determine o escopo de aplicação da betoneira self made Bem fácil. Deve basear-se na capacidade pessoal para trabalhos de construção pesados. Porque é relativamente fácil misturar a solução em um barril mecanizado de 200 litros, mas essa mistura cimento-cascalho ainda precisa ser entregue ao seu destino, despejada em um molde e submetida à compactação vibratória (se prevista pela tecnologia). A solução que não foi elaborada durante o dia se transformará em uma pilha disforme, como um monumento à sua má gestão.

O outro extremo é tentar concretar uma fundação de 10x20 metros com uma argamassa caseira. Nenhuma betoneira mecânica pode lidar com tantos volumes de trabalho, e seu proprietário menos ainda. Faz mais sentido encomendar um caminhão basculante de concreto com volume de vários cubos e espalhar seu conteúdo sobre fôrmas pré-definidas - isso será ótimo em termos de custos financeiros e físicos.

Os mestres do site prepararam uma calculadora especial para você. Você pode calcular facilmente a quantidade necessária de concreto.

Portanto, uma betoneira pessoal é usada para trabalhos como construir um alpendre com as próprias mãos, criar uma betonilha em um cômodo ou instalar estacas para uma cerca. O volume de concretagem deve corresponder às suas capacidades físicas e à capacidade de hardware do próprio dispositivo.

Betoneira - elétrica ou mecânica?

Essencialmente, não há muita diferença no esforço de fabricação entre uma betoneira elétrica e uma mecânica. Outra coisa é que a complexidade da versão elétrica é bem maior, mas ela pode ser usada sozinha. Opção manual envolve necessariamente trabalhar em conjunto; alguém precisa “virar o tambor”, como diz o apresentador permanente de um famoso programa.

Mas! Uma betoneira mecânica manual pode ser móvel, ou seja, móvel. Opção elétricaÉ difícil colocá-lo sobre rodas e arrastá-lo pelo jardim – é complicado, volumoso e precisa de uma estrutura e chassi mais duráveis. A vibração do motor elétrico também é bastante elevada. Se necessário, é melhor comprar uma betoneira elétrica móvel em uma loja do que lutar pelos louros de um grande designer. Tal esforço pode resultar em uma correia de transmissão quebrada (na melhor das hipóteses) ou em uma quebra de tensão na caixa de metal (mas tal constrangimento pode ter as consequências mais terríveis).

Betoneira manual - fazemos um assistente mecânico com nossas próprias mãos

A sequência de fabricação de um dispositivo caseiro para mistura de argamassa consiste em várias etapas:

Betoneira manual faça você mesmo - diagrama passo a passo

Etapa 1: Cálculo

Não está relacionado ao trabalho no aparelho, mas sim à avaliação dos pertences metálicos disponíveis na fazenda. Chegaremos aos desenhos um pouco mais tarde. A base de qualquer betoneira é volumosa recipiente metálico. Um barril de 150-250 litros é mais adequado para isso, ou um barril usado. Se você não encontrar o barril que precisa em sua fazenda, pode procurar algo semelhante com seus vizinhos ou amigos. Você pode atraí-los com a perspectiva de esquecer a mistura manual de concreto e pegar um barril mutuamente, com a condição de posteriormente alugar uma betoneira. Sim, nosso cano definitivamente precisa de uma tampa “nativa”, que soldaremos no assento.

Além disso, você precisará fazer uma estrutura de suporte usando um retificador ou inversor de soldagem. Para isso, serão necessários tubos ou cantoneiras de metal ferroso (a moldura ficará pesada com o reforço) e a própria máquina de solda. É bastante razoável comprá-lo - modelos modernos Eles são baratos, funcionam com 220 Volts domésticos, são relativamente fáceis de dominar e facilitam muito a vida cotidiana da família no seio da natureza.

Etapa 2: marcação e verificação

Marcamos os contornos da moldura com base nas dimensões do cano - será o centro da nossa composição feita pelo homem. Se a base da moldura for composta por cantos, o tamanho das prateleiras deve ser de no mínimo 50x50 mm. Se houver canos, então canos de água comuns, com 25 mm de diâmetro externo, funcionarão bem (novamente, você pode usá-los, desde que não estejam enferrujados). É necessário reforço para moldura e alça com diâmetro mínimo de 15 mm, preferencialmente corrugado. O eixo requer acessórios grossos e lisos de grande diâmetro, pelo menos 40 mm.

Testamos o cano quanto à estanqueidade e resistência. Você deve bater nas paredes e descobrir se há alguma área enferrujada. Se algum for encontrado, será necessário soldá-lo com chapa por fora e verificar novamente o aperto. Estocamos dois rolamentos, dois dobradiças de porta, verificamos o funcionamento da máquina de solda e da retificadora.

Etapa 3: Soldagem

É feito um furo para o eixo no centro geométrico do fundo do cano. O mesmo furo é feito na tampa (ainda não está soldado!). Um flange com um eixo é soldado no centro da parte inferior e um rolamento é montado nele pelo lado de fora. Será mais difícil com a tampa - nela é soldado um flange móvel com lâminas, que agitará a solução quando a alça girar.

Você precisará de pelo menos três lâminas; suas dimensões devem atingir o meio do cano, mas não raspar nas paredes. Ou seja, demonstramos a habilidade da soldagem artística e criamos uma flor interna de ferro - o volante do processo de mistura do concreto. Os postes laterais da moldura são soldados no formato da letra A, seu tamanho é idêntico. Se a betoneira for autopropelida, os postes laterais são soldados uns aos outros com longas hastes de reforço e rodas de metal - largas e duráveis ​​​​- são fixadas nas extremidades das pernas de ambas as letras A.

O fundo é assentado no eixo com um rolamento, a tampa com as lâminas é inserida na sede e soldada em todo o perímetro. O segundo suporte com alça é retraído e também instalado no rolamento - a parte principal do trabalho está concluída.

Etapa 4: final

Na lateral do barril é feito um furo de pelo menos 30x30 cm no centro para carregar os componentes da solução e descarregar o concreto acabado. O trabalho é feito com esmerilhadeira e com cuidado - não danifica a parte principal da parede. A parte recortada é colocada sobre duas dobradiças, sendo os furos dos parafusos vedados com compostos resistentes ao cimento ( selante de silicone e etc.). Quanto mais estreito for o disco de corte da trituradora, melhor, isso garantirá uma conexão firme entre a escotilha feita pelo homem e a parede. Portanto, a parte final dos cortes é feita com uma serra afiada para metal.

Um cabo longo e durável é soldado na lateral do cano onde as lâminas estão localizadas. Para misturar concreto padrão, basta carregar areia, brita, cimento e água pela porta, fechá-la bem, girar a manivela 15-20 voltas completas e substituir por um carrinho de mão para descarregar a solução acabada.

Uma betoneira artesanal feita com as suas próprias mãos! Encha-o com água até a capacidade máxima para verificar a estanqueidade e você pode misturar um lote de teste da solução. Quando as suas próprias etapas de construção pesada forem coisa do passado, o seu assistente mecânico se tornará um convidado muito procurado pelos vizinhos que estão prestes a realizar trabalhos fundamentais.