EM Vida cotidiana uma faca é uma ferramenta indispensável. Nenhuma família consegue viver sem ele. Os modelos colocados à venda nem sempre atendem aos requisitos de amostras confiáveis ​​​​e funcionais. Para obter uma lâmina que combine melhores características, você terá que fazer isso sozinho. EM Ultimamente informações sobre como fazer uma faca com as próprias mãos tornaram-se muito populares.

Vantagens dos modelos caseiros

Há uma grande variedade de facas à venda agora. Você pode se perder nisso, mas com algum esforço sempre encontrará um modelo pronto e adequado para finalidades específicas. No entanto, há sempre a possibilidade de encontrar uma lâmina mal feita ou uma conformidade incompleta modelo acabado expectativas.

Se estiver fora de estoque o modelo desejado Você pode pedir ajuda a um ferreiro que fará uma lâmina sob encomenda.

Mas esse trabalho, realizado de acordo com a vontade do cliente, é bastante caro. Normalmente, em tal situação, surge a ideia de fazer uma faca com as próprias mãos do início ao fim.

Se você mesmo fizer uma lâmina, poderá obter uma série de vantagens:

Variedade nas lojas

Qualquer produto de qualidade é sempre caro. Além disso, a escolha de modelos verdadeiramente confiáveis ​​e funcionais não é tão ampla quanto gostaríamos. Mais frequentemente, são colocados à venda modelos que não exigem maiores requisitos de características mecânicas e funcionalidade. Esses produtos bastante comuns são frequentemente:

• não têm resistência suficiente, por isso quebram facilmente;
• feitos do aço mais barato, portanto não possuem a dureza necessária para cortar materiais duros, não seguram bem a aresta e ficam cegos rapidamente, o que impossibilita o funções necessárias;
• não possuem alta durabilidade devido à montagem de baixa qualidade, que não pode custar mais que os materiais utilizados.

Facas comumente encontradas como essas geralmente são baratas. Quando se tornam inutilizáveis, são simplesmente jogados fora e substituídos por novos. Mas esta abordagem não pode ser chamada de racional, porque nem sempre é possível ir à loja comprar Nova compra. A faca é frequentemente usada por turistas e caçadores distantes da civilização. Deve não só cumprir de forma brilhante as responsabilidades que lhe são atribuídas, mas também ser suficientemente fiável para não decepcionar o seu proprietário num momento crucial.

Para comprar uma lâmina de alta qualidade a um preço acessível, é necessário estudar cuidadosamente o mercado e todas as ofertas nela apresentadas. É imprescindível ter conhecimento técnico mínimo sobre aços para facas, suas características e propriedades mecânicas lâmina acabada. No entanto, você pode ir por outro caminho aplicando esse conhecimento na prática. Isso é o que muitas pessoas fazem quando decidem fazer elas mesmas uma faca.

Finalidade e características

A produção de qualquer faca é sempre precedida da seleção do tipo desejado. Não só as características do futuro produto, mas também as condições de sua fabricação dependem da finalidade e das condições de operação.

Os seguintes tipos de facas são geralmente feitos de forma independente:

Muitas vezes existe um equívoco em que os propósitos de uma faca de acampamento e de uma faca de caça são confundidos. Entre os recém-chegados à área do turismo e da caça, existe a opinião de que é possível fazer uma lâmina universal que dê conta de todas as tarefas necessárias com igual sucesso. No entanto, este não é o caso.

Os modelos Touring são projetados principalmente para trabalhos pesados. A alta dureza também é importante para eles, mas a fragilidade ao trabalhar na fratura é estritamente inaceitável. Nos modelos de caça, a dureza sempre vem em primeiro lugar, pois sua característica mais importante é o fio da lâmina. Cortar presas com uma faca de acampamento é bastante problemático devido à lâmina relativamente macia, e uma lâmina de caça pode simplesmente quebrar se você tentar usá-la em vez de uma de acampamento.

É impossível criar uma lâmina universal para todas as condições. Você sempre tem que melhorar algumas qualidades reduzindo outras características. Se você planeja resolver uma ampla gama de tarefas, faz sentido fazer várias facas, cada uma delas desempenhando sua função.

Quando a primeira etapa for concluída e o tipo de faca futura for selecionado, trabalho preparatório ainda não está terminado. Antes de começar a fabricar, você ainda precisa selecionar materiais necessários. O elemento mais importante de qualquer faca é a lâmina. A próxima etapa começa com a seleção do aço necessário à sua fabricação.

Seleção de aço

O tipo de faca determina as condições de operação. De acordo com essas condições, é necessário escolher o aço que melhor atenderá às tarefas atribuídas à lâmina.

As características mais importantes da lâmina que devem ser levadas em consideração na escolha de um tipo de aço são:

• dureza obtida por tratamento térmico de acordo com o regime exigido;
• resistência ao impacto, responsável pela resistência ao lascamento e à fratura frágil;
• resistência à corrosão necessária para trabalhos em condições especiais e em contato com líquidos;
• resistência ao desgaste necessária sob condições de cargas aumentadas na lâmina.

Bulat e Damasco ganharam grande popularidade como materiais para lâminas. Mas para obter esses espaços em branco você precisa do conhecimento e da experiência de um ferreiro profissional. Mesmo que você saiba como usar equipamento de forjamento Eles são bastante difíceis de produzir. Nem todo ferreiro experiente é capaz disso. Você pode comprar um produto pronto, mas será bem caro.

Mais frequentemente, são usados ​​​​aços-liga mais acessíveis, que são muito mais fáceis de trabalhar. Em nosso país, os seguintes tipos de aço são mais utilizados para a produção de facas:

Outras marcas são utilizadas com menos frequência por serem menos comuns ou não possuírem as características necessárias.

O processo de fazer você mesmo uma faca contém um grande número de estágios. Cada um deles merece descrição detalhada, incluindo todas as nuances e conselhos de artesãos experientes. Simplificadas, todas as ações podem ser divididas nas seguintes operações:

Se você tem experiência em trabalhar com metal, não é tão difícil fazer facas com as próprias mãos em casa. Vídeos sobre este tema filmados artesãos experientes, sempre ajudará você a entender os meandros de todas as etapas da produção. A cada nova lâmina que você mesmo fizer, o nível de habilidade aumentará, o que lhe permitirá criar lindos exemplares com altas propriedades tecnológicas e características decorativas.

Olá pescadores e caçadores, apresento a vossa atenção um forte, lindo, faca de qualidade que você pode fazer com suas próprias mãos. Esta faca será uma excelente amiga para você em caminhadas, caça, pesca e outras atividades semelhantes. Apesar de a faca parecer de altíssima qualidade, não é tão difícil fazê-la você mesmo. Você precisará de um conjunto mínimo de ferramentas para isso; lixar e polir será a coisa mais difícil de fazer se você não tiver uma esmerilhadeira, uma afiadora e assim por diante.

Mas para que a faca seja forte e de alta qualidade, é preciso escolher um bom aço para ela. Infelizmente, o autor não indicou que tipo de aço utilizou. Mas hoje em dia você pode comprar um molde para uma faca de qualquer tipo de aço. O mais importante é que o aço contenha quantidade suficiente de carbono para o endurecimento. Por falar nisso, bom aço usado em antigos arquivos soviéticos, vários cortadores e outras ferramentas. Então, vamos dar uma olhada em como fazer uma faca tão maravilhosa!

Materiais e ferramentas usadas

Lista de materiais:
- aço carbono para lâmina;
- madeira para forros;
- chapa de latão para o cabo;
- pinos de latão ou aço;
- adesivo epóxi.

Lista de ferramentas:
- lixadeira de cinta;
- lixadeira orbital;
- moedor com discos de corte e desbaste;
- moedor;
- furadeira ou furadeira;
- furar;
- martelo;
- lixa;
- Pedra de água japonesa ou outra ferramenta de afiação;
- forno de forja e óleo de endurecimento.

Processo de fabricação de facas:

Passo um. Recorte o perfil áspero principal
Para começar, prepare o material de origem e aplique um modelo a ele. Modelo pronto Você pode encontrá-los na Internet, por exemplo, há muitos deles no Pinterest. Dimensionamos o desenho corretamente e imprimimos em uma impressora e depois recortamos. Você pode cortar um modelo de papelão, ele durará muito tempo, e você também pode segurar esse modelo em suas mãos e descobrir como será a futura faca.

Em seguida, transferimos o modelo para a peça de trabalho. Por conveniência, o autor pintou o “corpo” da faca verde. Se o modelo for feito de papel, você pode simplesmente colá-lo na peça de trabalho. Vamos começar a cortar, para isso o autor utilizou um moedor comum. Fixamos a peça de trabalho com segurança com um grampo. Não deverá haver problemas com linhas retas, mas você terá que se esforçar mais com curvas. Para recortar as curvas, fazemos uma série de fendas transversais. Depois disso, você pode cortar os pedaços de metal em setores. Claro, sobrará muito metal não cortado, mas agora ele pode ser facilmente removido.

Passo dois. Moagem primária
Após o corte, precisamos finalizar o contorno da lâmina. Para isso, vamos com uma faca para máquina de afiar, removemos tudo o que for desnecessário. Também caminhamos ao longo do contorno da fita máquina de moer. As curvas podem ser facilmente processadas usando uma broca com acessório apropriado. Um acessório de lixa funciona melhor para esta tarefa.

Passo três. Formando chanfros
Este é um momento muito importante no processamento da lâmina. Precisamos formar chanfros, ou seja, o ângulo de afiação da lâmina. Primeiramente fazemos marcações; para isso o autor utiliza um paquímetro. Você também precisa dividir a futura lâmina em duas metades, para que seja muito conveniente desbastar o metal em ambos os lados com espessura igual. Essa linha geralmente é traçada com uma broca de diâmetro igual à espessura da lâmina.

Para começar, pegue uma lima e aplique a ponta do chanfro na lâmina. Bem, então nos armamos com um moedor com acessório de lixamento e remova o excesso de metal. Quando tudo estiver pronto, realizamos um processamento mais fino em uma lixadeira de cinta. Ao final passamos pelo chanfro com limas, lixamos com lixa e polimos se desejar.

Etapa quatro. Furos de perfuração
Fazemos furos no cabo da lâmina para os pinos. Quanto mais larga for a alça, mais pinos precisarão ser instalados. O autor decidiu instalar 5 pinos. Marcamos os locais e fazemos furos. Se o diâmetro do furo for grande, use primeiro uma broca de diâmetro pequeno. Se o aço estiver endurecido, você pode precisar de uma broca com brasagem de metal duro. É mais fácil perfurar aço se você lubrificar a broca.

Etapa cinco. Temperando a lâmina
Agora a lâmina pode ser endurecida, para isso será necessário um forno de forja. Em princípio, você pode simplesmente soprar as brasas com um secador de cabelo doméstico e a temperatura pode ser mais que suficiente. Normalmente, o aço carbono brilha amarelado e, com esse brilho, pode ser resfriado em óleo. Mas todas as marcas são diferentes, assim como os métodos de endurecimento, é preciso lembrar disso.
Quando a lâmina estiver endurecida, o metal não deve ser retirado com lima. Depois disso, o metal geralmente é temperado, caso contrário ficará muito quebradiço.

Quando a lâmina esfria, limpamos o óleo, geralmente é lavado; água corrente usando detergentes. A seguir, o autor poliu a lâmina com lixa brilhar.

Etapa seis. Vamos prosseguir para fazer a alça
O autor possui cabo combinado, composto por forros de latão e madeira. Primeiro, vamos começar pelas placas de latão, para isso precisaremos de chapa de latão, da qual recortamos quatro partes para a frente e para trás do cabo. O latão é cortado perfeitamente com um moedor. Em seguida, faça furos para os pinos nas almofadas e agora você pode instalá-los na alça. Isso permitirá que os produtos sejam ajustados ao formato da alça. Você precisará de alfinetes de latão; eventualmente, eles se tornarão um com os revestimentos. Os pinos devem ter um diâmetro tal que entrem no material com pouco esforço. Após a instalação dos pinos, eles precisam ser rebitados.

A seguir, você pode prosseguir para as sobreposições de madeira; para isso, procure as tábuas; espessura adequada. Cortamos as tábuas no comprimento necessário e fazemos furos para os pinos. Instalamos as próprias almofadas com cola epóxi, esta é a chave para sua fixação confiável. Quanto aos pinos, o autor decidiu usar pinos de aço para esses fins, pregos comuns são adequados para tais fins; Não há necessidade de rebitar esses pinos, pois temos tudo colado. Aperte as almofadas com grampos e deixe a cola secar completamente.

Etapa sete. Lixar o cabo
Quando a cola secar, o cabo pode ser processado. Para fazer isso, primeiro corte os pinos; isso pode ser feito com uma serra ou lima. Em seguida, vamos até a retificadora e retificamos os planos, tudo deve ficar no mesmo nível. Você também pode lixar o cabo até certo ponto ao longo do contorno.

Agora teremos aqueles lugares onde não conseguiríamos chegar com um moedor. Para processá-los, o autor usa uma furadeira. Um acessório de lixa funciona bem para esta tarefa.

Etapa oito. Acabamento
Por fim, colocamos um acessório de polimento na broca e polimos o latão até obter um brilho dourado. Da mesma forma, passamos este bico ao longo do contorno. Se algumas áreas não puderem ser polidas, ainda assim precisarão ser acabadas manualmente com uma lixa muito fina. Pois bem, então polir a parte de madeira ou toda a faca com uma polidora, se desejar. Quando a caneta estiver pronta, aplique óleo nela. Isso protegerá a madeira da umidade e o latão não oxidará.

Um caçador definitivamente precisa de uma arma e uma faca. Se não há dúvidas quanto à aplicação do primeiro, então há dúvidas quanto ao segundo opiniões diferentes. Alguns acreditam que a faca é necessária para finalizar e cortar um animal baleado, bem como para protegê-lo contra o ataque de um animal.

Outros utilizam este item, em primeiro lugar, para cortar galhos, cortar pão, abrir latas de comida enlatada e realizar diversos trabalhos domésticos, mas cortar caça é uma tarefa ocasional. Assim, verifica-se que não existe uma lâmina universal. Qualquer homem pode criar caças.

Qual é o produto

Uma faca de caça é uma arma branca com lâmina curta. A lâmina e o cabo são seus principais elementos. Para proteger a palma da mão do caçador de danos no momento do golpe, o produto possui um utik, ou seja, um limitador. Facas de caça caseiras parecem muito elegantes. As fotos abaixo demonstram isso claramente.

Para fazer uma arma, é preciso decidir, antes de tudo, o formato da lâmina e do cabo, selecionar os materiais necessários e também estabelecer uma lista de ferramentas e equipamentos que serão necessários para realizar operações específicas. Fazer facas de caça não é acessível a todos.

Recursos de criação de uma lâmina

Para este item, a habilidade de cortar é mais importante do que a habilidade de esfaquear. Para isso, a lâmina é curvada e dobrada para cima. Dobrar ponta deve ser grande o suficiente para permitir cortes longos em um movimento. Isso simplifica muito o processo de corte da presa. O formato da lâmina de uma faca de caça é de grande importância.

Essas armas brancas têm uma haste feita de uma única peça de metal. A borda afiada da lâmina é chamada de lâmina. Esta é a parte cortante da faca. A borda oposta é sempre romba; muitas vezes é chamada de bunda.

Dureza e comprimento da faca

Para dar rigidez à lâmina, são feitas ranhuras especiais na parte metálica do produto. Essas depressões são chamadas de vales. Eles também reduzem o peso do item. A crença comum de que os lóbulos se destinam a drenar o sangue é profundamente errônea.

O comprimento da lâmina varia de 12 a 15 cm, largura - de 2,5 a 3 cm. Facas de caçadorÉ melhor fazer você mesmo de acordo com os desenhos. Mas alguns caçadores preferem portar dois tipos de armas brancas. Uma lâmina é usada para cortar presas e a outra para necessidades domésticas. Nem todo mundo sabe fazer uma faca de caça.

Seleção de materiais para fabricação

O metal da lâmina deve ser durável e não sujeito à corrosão. O aço para ferramentas provou ser muito bom. As lâminas para serras de pêndulo são feitas com ele e não é tão difícil de conseguir. Dos aços carbono, vale destacar a marca. Possui a dureza necessária, segura bem o gume e possui alta. resistência à corrosão. Como fazer uma faca de caça para durar muito tempo, contaremos a você a seguir.

Mesmo a lâmina mais perfeita pode se tornar ineficaz e inútil sem um cabo confiável e confortável. É isto que garante o uso adequado de tais armas. Se a lâmina da faca se moverá na direção certa ou para o lado, se suas mãos ficarão cansadas ou não - tudo isso depende muito desse detalhe. O cabo de uma faca de caça deve caber correta e confortavelmente na mão, mas seu belo acabamento é uma questão secundária.

Anexando a alça

A alça pode simplesmente ser empurrada na haste ou fixada nela com rebites. A primeira opção parece mais atraente. A haste da faca é feita em forma de haste estreita. Parte dela pode se estender além da alça. Uma rosca é cortada na parte saliente e o cabo é preso à haste por meio de uma porca, pressionando-o contra o batente. Com este método de fixação, a base pode ser feita a partir de um conjunto de anéis individuais. A contraporca costuma ser chamada de botão e geralmente tem uma aparência atraente. A alça é simplesmente empurrada na haste curta e colada.

A parte rebitada é feita de forma diferente. A haste da faca tem formato de cabo, ou seja, é plana e larga. Furos são feitos nele. Os revestimentos de ambos os lados são aplicados simetricamente à haste, os rebites são inseridos nos furos. A fixação é muito durável.

Alça: materiais

O material para a confecção do cabo deve ser durável, confortável ao toque, não frio nas mãos, não encharcado de sangue e não congelar nos dedos por causa do frio. Os principais requisitos também incluem leveza, facilidade de processamento e disponibilidade de compra. Provavelmente não é aconselhável obter materiais exóticos para uma faca de caça.

A melhor matéria-prima para fazer cabo é a madeira. Os espaços em branco são feitos de variedades densas. Muito bons detalhes são obtidos de bordo, freixo e macieira. Arvores coníferas não se aplica. Os chamados burls são retirados das bétulas, ou seja, protuberâncias no tronco. Um furo é feito na peça de trabalho para fixação na haste. Se for planejado que ele se estenda além da alça, o furo será feito. Seu diâmetro deve permitir que a haste caiba dentro do cabo sem quebrá-lo.

Vantagem da casca de bétula

A casca de bétula é considerada o material ideal para o cabo. Para tornar o produto mais macio, as matérias-primas são tratadas termicamente em água quente dentro de 2 horas. Você poderia dizer que é simplesmente fervido em uma panela grande com água e depois bem seco. A folha de casca de bétula acabada é cortada em pequenos pratos forma retangular. O tamanho das peças deve ser ligeiramente mais tamanhos alça futura. Em seguida, os pratos são colocados um por um na haste da faca.

Os furos nos retângulos devem ser feitos imediatamente antes de inseri-los, pois as dimensões transversais da haste não permanecem constantes. A casca de bétula coletada é comprimida com uma porca, que é aparafusada na rosca na extremidade da haste. Se necessário, placas são adicionadas até que toda a casca de bétula seja comprimida em um único briquete denso e várias voltas de linha permaneçam sob a porca. Usando faca afiada e uma lima, o cabo recebe o formato desejado. Na versão final, o cabo é lixado com lixa fina. Não são necessários vernizes ou tintas. É sempre bom fazer uma faca de caça com as próprias mãos. Os desenhos ajudarão você a decidir sobre formas e tamanhos.

O limitador impede que a mão se mova sobre a lâmina. Ele está preso na frente da alça. Apenas um único limitador está instalado. A travessa é usada em No entanto, muitos caçadores preferem não instalar nenhum limitador especial e protegem a mão graças às saliências no cabo. Essas facas são mais convenientes para esfolar e abater animais.

Operações básicas para fazer facas

O processo de fabricação inclui várias etapas. Vejamos como fazer facas de caça com as próprias mãos (as fotos permitirão avaliar a intensidade de trabalho do processo).

A faca está pronta. Resta apenas colocá-lo em uma bainha confiável. Fazer facas de caça pode ser um bom negócio.

Aviso!
Este artigo foi escrito exclusivamente no interesse do autor, para transmitir informações às pessoas sobre como as facas são feitas, como são e para que podem ser usadas. Que a faca certa pode se tornar sua amiga e companheira que o ajudará mais de uma vez.
Se vocês, queridos leitores, decidirem fazer uma faca com as próprias mãos, lembrem-se que Federação Russa, existe uma lei: artigo 222.º do Código Penal, parte 4 e artigo 223.º do Código Penal, parte 4. A venda e fabricação ilegal de armas brancas é crime e qualquer produto deve ser certificado. E se você acabar com esse produto diante dos advogados, desculpas como “eu não sabia” não o salvarão. (É melhor dizer “Encontrei, estou trazendo para você”. E dizer adeus mentalmente ao seu produto favorito.)
Muitas pessoas, por terem feito uma faca exclusivamente, por motivos autodidatas, tiveram problemas com a lei. Mantenha isso em mente.

Tipos de aço para facas

O que é aço? O aço é ferro com vários aditivos ( composição química liga) simplesmente ferro contendo carbono. Há aço laminado, três camadas de marcas diferentes. Existe um sanduíche de Damasco feito de centenas de camadas de aço, dois ou três tipos de aço, mais frequentemente do que dois.
Que aço escolher para uma faca e onde consegui-la?
Esta tabela mostra os aços mais adequados para fazer facas que você encontra ao seu alcance.

grau de aço	Descrição	Onde achar
A-2	Mantém uma vantagem perfeitamente. Aço autoendurecível. Muito utilizado na fabricação de facas de combate. Sujeito à corrosão.	Parafusos normais
L-6	Muito durável e mantém bem a borda. Se você precisa de força em uma faca, é isso. Sujeito à corrosão Excelente material para fazer faca de filé de pesca.	Lâmina de serra de fita
5160	Aço de qualidade altamente profissional. Mantém bem uma borda e é suscetível à corrosão.	Molas para carros e tratores.
52100	É semelhante ao grau 5160 e difere no teor de carbono, conforme indicado pelo número 100 (contém cerca de 1% de carbono). Este aço é amplamente utilizado na fabricação de facas de caça. sujeito à corrosão.	Rolamentos
R6M5	O melhor aço para fazer facas de liga de aço. Segura perfeitamente a borda, corta muito bem, corta osso.	Lâmina de serra pêndulo para metal. Espessura 2mm. Cortador de disco para metal. Espessura 5mm.
154SM ou ATS-34 (ATS-34)	O aço inoxidável mais popular para fazer facas.	Para encomendar: preço de aproximadamente 3.500 rublos por tira 3x25x250

Formas de lâmina.

Faca de combate ou tática e suas características.

Cabo de uma faca de combate.

Uma característica extremamente negativa do cabo de uma faca é sua seção transversal redonda. Porque o cabo pode deslizar durante a luta e o lutador não conseguirá controlar a posição exata da lâmina. Imagine que um lutador está empunhando uma faca em condições de neve derretida ou, pior, sangrenta. Por isso, na hora de escolher uma faca preste atenção no cabo: ele deve ser oval, ter forros especiais e caber bem na mão.

Afiação.

Uma faca de combate é mais eficaz quando tem afiação dupla face ou uma e meia. Durante uma luta, um lutador pode usar ambos os lados da lâmina sem virá-la.

Largura da lâmina.

Além disso, para uma faca de combate, a largura da lâmina é muito importante, que deve ser de pelo menos 2,5 centímetros. Isto promove principalmente ferimentos largos e, em segundo lugar, chanfros largos reduzem o ângulo de afiação, que é responsável pelas propriedades de corte;

Formato da lâmina.

A importância do formato da lâmina não deve ser esquecida. Forma ideal Este é um formato de folha ou folha e se for feito com afiação diferencial, além do afiamento serrilhado desempenha um bom papel nas facas de combate.

Limitador.

Qualquer faca de combate possui um limitador; sua função é manter a mão segura durante os golpes de facada. Ou seja, evita que sua mão escorregue na lâmina durante um golpe.

Comprimento da faca.

Isso também é importante nas facas de combate. Julgue por si mesmo: se a faca for curta, durante o golpe os órgãos vitais não serão afetados, o significado de uma faca de combate será perdido. Uma faca muito longa é fácil de arrancar das mãos, difícil de carregar e difícil de esconder. Portanto, o comprimento ideal da faca é de 18 a 30 centímetros.

Dureza da lâmina.

Este recurso se aplica não apenas às facas de combate, mas a todas as facas em geral; se o aço da lâmina não for duro o suficiente, ele quebrará ou entortará e não segurará o fio e rapidamente ficará cego. Nas facas de combate, é necessário superar o material das roupas especiais, que recentemente foram fornecidas a quase todos os exércitos do mundo. Por exemplo, o equipamento Warrior 3 possui tecido que pode suportar cargas de estilhaços. Julgue por si mesmo qual dureza e nitidez a lâmina deve ter. De acordo com os padrões, não deve ser inferior a 47-55 HRC.

A localização da ponta em relação ao eixo.

A ponta da faca deve estar estritamente no nível de seu eixo. Na verdade, durante um golpe de faca, toda a energia é focada precisamente no fio da faca, e o deslocamento do eixo terá um impacto negativo na faca, a força é perdida e a capacidade de penetração diminui;

Peso da faca.

O peso ideal de uma faca é considerado cerca de 200-300 gramas. Se a faca for pesada, será necessário muito esforço para usá-la, e uma faca leve não produzirá resultados ao ser atingida.

Centro de gravidade.

É importante que o centro de gravidade da faca esteja mais próximo do cabo.

Requisitos para a bainha.

A bainha deve ser: leve, sem fechos, a bainha da faca deve estar bem fixada na bainha e não cair, a bainha deve ser de cor escura. A fixação da bainha não deve interferir no movimento do lutador. A faca deve ser retirada da bainha silenciosamente.

Facas de combate russas

“Olhando os textos das crônicas, você pode encontrar muitas evidências de que o povo russo tem sido capaz de usar facas em batalha desde aquela época. Considere a descrição do cerco à cidade de Kozelsk por Batu Khan. Quando ele entrou na cidade para a batalha, foi recebido pelos habitantes da cidade com facas, virou a maré da batalha a seu favor, expulsou o inimigo da cidade e massacrou 4.000 tártaros.” Desde aquela época, pouco mudou no espírito e na faca russos. Quando militares estrangeiros consideram uma faca uma “arma de última chance”, isto é, durante uma batalha é a última esperança de salvação. Para um russo, uma faca e uma baioneta desempenham um papel completamente diferente. Gritos de viva e ponta de baioneta sempre inspiravam horror e medo no inimigo.

O primeiro pai do canivete de combate do exército russo é considerado o canivete (canivete de 1940), (canivete de escoteiro de 1940). Essas facas foram usadas pelos militares que tinham uma metralhadora em vez de um rifle com baioneta, e pelos batedores, você sabe por quê.
Agora você pode encontrar novas facas feitas por analogia; elas são produzidas pela empresa AiR sob o nome de produto “Razvedbat” - uma versão de caça e “Shtrafbat” - uma versão civil.
Disponível em quatro versões: Forças Aerotransportadas, Fuzileiros Navais, Tropas de Fronteira, Forças Especiais. A diferença está nos emblemas das tropas que estão impressos nas lâminas e na cor das listras no cabo.
Ao mesmo tempo, em 1940, começaram a produzir para os serviços do NKVD.
Em 1943, a faca HP-40 passou por muitas mudanças e os oficiais da inteligência soviética receberam NR-43. Ele tinha uma guarda reta, bainha de couro, cabo de plástico e pomo de metal que possibilitavam utilizá-la em diversos momentos de força bruta (até martelando um prego) o segundo nome da faca é “Cereja”. A faca foi tão bem desenhada e pensada que ainda é usada por algumas tropas.
Em 1960, para substituir o canivete HP-43, o serviço especial recebeu um cartucho silencioso disparando do cabo com bala de calibre 7,62 mm. NRS (faca de tiro de escoteiro). Esta faca também sofreu alterações, transformando-se em uma este momentoé a principal faca de combate das brigadas de sabotagem. Sua bainha é projetada de maneira especial e permite cortar arame, a lâmina, ao contrário do NRS, ficou em forma de lança e a serra na coronha ficou com metade do comprimento. O cartucho na alça foi substituído por um SP-4 modernizado.
Foram recrutados pára-quedistas soviéticos, naquela época, que tinham como objetivo cortar as linhas de um pára-quedista pendurado em uma árvore. O cortador de estilingue não foi projetado para batalhas de combate, mas os militares, ao afiar a ponta e um dos lados da serra, reaproveitaram esse item em
Desde aquela época muita coisa mudou, o governo, o dinheiro, vários gadgets apareceram, as facas também não pararam. Eles foram fabricados de acordo com diversas ordens do exército e unidades militares internas.
Essas facas incluem - esta faca foi produzida pela Zlatoust por encomenda da SOBR, que existe em três variações: uma faca de combate, uma faca premium e uma faca civil.
— projetado para agências de aplicação da lei. O FSB está disponível em dois tipos "Vzmakh-1" E "Maestro" cuja alça pode ser feita de vários materiais."Maestro"— difere por ser feito com design anti-reflexo.
Faca "Anti-terrorismo"- feito para o FSB. O formato da lâmina possui características de alta penetração; a parte cortante possui uma depressão, o que aumenta o comprimento do fio de corte.
Série de facas de combate. As facas desta série diferem umas das outras das seguintes maneiras:
"Katran-1" A faca de combate subaquática tem uma afiação e meia. A coronha possui uma afiação em forma de onda; na parte da raiz da coronha existe um gancho projetado para cortar redes. A bainha é feita para ser fixada na perna e é feita de borracha; todas as partes metálicas são revestidas com cromo preto.
"Katran-1-S"- criado para forças terrestres. Fabricado em aço 50X14 MF com tratamento anti-reflexo.
"Katran-2"— o cabo é feito de couro.
"Katran-45"- exclusivo, feito especialmente para o 45º Regimento Aerotransportado. Possui serra de metal na coronha.
– a faca foi projetada e fabricada por ordem do Ministério de Assuntos Internos do Tartaristão. Possui afiação dupla face na parte da raiz, a afiação se transforma em serrilhada destinada ao corte de fundas de escalada, a proteção é sete vezes, o cabo é feito de um conjunto de couro, há uma modificação do Shaitan-M (faca de arremesso) que pode suportar até 3.000 arremessos.
projetado e fabricado por encomenda da SOBR para trabalhos em ruas e em ambientes apertados.
adotado pelo FSB
Popular no exterior Faca corsário. Ele fascinou os alemães com sua forma e desempenho. Os catálogos descrevem-no como um dos melhores facas na Rússia.
Uma faca de perseguidor ou cujo formato lembra um estilingue modificado no joelho por paraquedistas. A propósito, esta faca é usada pelos militares eslovacos.
Desenvolvimento da empresa Melita-K, que tomou como base o HP-43.
Esta faca foi desenvolvida por uma pessoa em conjunto com um centro de pesquisa aplicada. Foi desenvolvido para sabotadores, levando em consideração as especificidades combate mão-a-mão. Testado em carcaças de animais. O objetivo também era encontrar uma faca ideal com efeito de parada quando esfaqueada.
Faca ou K-2. Uma faca ideal criada tendo em conta todos os requisitos da nossa legislação para não a classificar como arma branca. Os testes realizados nesta faca são um tanto impressionantes e tenho orgulho especial do fato de esta faca ter sido desenvolvida por um russo sem grandes investimentos. E com tudo isso, a faca supera todas as facas estrangeiras em características e não tem análogos no mundo.
A faca foi projetada para pessoas comuns mesmo para uma criança. O principal objetivo de uma faca é a autodefesa.

Facas de combate estrangeiras populares

Não escrevi completamente todas as facas que estão disponíveis no exterior; se isso for feito, o artigo terá mais de dezenas de milhares de palavras. Você simplesmente vai se cansar de lê-lo. E, portanto, aqui estão as facas de combate mais populares encontradas no exterior.

Faca Bowie

Processamento de madeira para cabo de faca

Para processar madeira você vai precisar de lixa com grão 120-150 para dar forma, você pode usar 40-60 só não exagere, para o processamento final use lixa com grão 600-800. Prepare alguns blocos de madeira que sejam confortáveis ​​de segurar na mão. Fixe uma placa de borracha grossa com espessura de pelo menos 3 mm em uma das barras. depois disso, você pode enrolar a lixa em volta da cinta e começar a lixar o cabo da faca. Você também usará o segundo bloco, sem borracha, na junção do protetor da lâmina com o cabo (isso é feito para que não haja diferenças entre a lâmina e o cabo).
Estes são provavelmente os mais ferramentas simples o que pode ser feito sem custos significativos adapte-se e comece a processar seu identificador futuro.
Ao lixar madeira de cor clara ao final de todo o trabalho, para evitar corroer as pequenas partículas formadas pela lixa, é necessário utilizar o método de lixamento úmido. A essência desta moagem é a impregnação constante óleo de linhaça madeira, que não só evita a absorção de pequenas partículas, mas também contribui para um realce mais brilhante da textura e do padrão da madeira. A impregnação com óleo de linhaça deve ser feita sempre que a lixa for trocada. No final, após o lixamento, o cabo é impregnado com goma-laca.
Se madeira porosa estiver sendo processada, e isso pode incluir qualquer raiz de madeira, podem formar-se conchas que os artesãos simplesmente esfregam. cola epóxi, previamente misturado com serragem do mesmo tipo de madeira.

Cabo de faca de casca de bétula

Um dos cabos populares é o cabo de uma faca feito de casca de bétula. Não parece ruim, dá uma espécie de padrão ou textura, por assim dizer.
O princípio de preparação da peça de trabalho é o mesmo em quase todos os lugares: a casca da bétula é colhida e removida da bétula (a bétula morre após algumas temporadas). A casca da bétula é cortada em pedaços iguais, prensada, espremida, colada e, após a secagem, processada como uma árvore comum, uma peça montada deliberadamente em uma lâmina ou em um dispositivo especial.
Eu vi isso não faz muito tempo maneira incomum que agiliza o preparo de um cabo de casca de bétula, tentarei descrevê-lo detalhadamente.
Um mestre contou como fazer o cabo de uma faca com casca de bétula. Depois de preparar a casca de bétula, ele corta pequenos círculos com ela. O entalhe é feito no anel externo do rolamento com a extremidade afiada em um dos lados. Com este entalhe ele preenche muitos círculos de casca de bétula, após o que usa o mesmo método para fazer um furo nos círculos do centro (o centro não é medido especialmente) com um diâmetro de 8 mm. Em seguida, ele coloca todos os círculos de casca de bétula preparados com cerca de 20 cm de comprimento. tenta plantar de um lado para o outro, não virar de um lado para o outro. Em seguida, ele prende com arruelas e porcas, estica e envia a peça em uma panela com água fervente por 4 horas. A cada hora você precisa retirar a peça de trabalho e esticá-la o máximo possível. Após 4 horas de fervura, a peça é retirada e seca por 24 horas, e a brochagem deve ser repetida até que a noz seja arrancada. Depois que a casca da bétula seca, o comprimento da peça de trabalho é reduzido quase pela metade (lembre-se disso ao fazer o conjunto inicial de círculos). Após esses procedimentos de cozimento e trefilação, a peça torna-se monolítica, o que era exigido dela. Agora remova a peça de trabalho do pino, você pode colocá-la na haste da lâmina e processá-la como desejar.
Muito confortável e o mais importante Atalho preparando o cabo de uma faca com casca de bétula.
O processo de preparação de uma peça bruta para o cabo de uma faca é descrito acima. Então, naturalmente, de acordo com todos os cânones, é necessário tratá-lo com lixa e impregná-lo com verniz, conforme indicado acima, na seção sobre como preparar o cabo de uma faca de madeira.

Cabo de faca feito de osso ou chifre.

Esta é a tarefa mais difícil, fazer o cabo de uma faca de osso ou chifre. Para fazer um cabo de chifre, você precisa fazer um cabo de algum outro material pelo menos algumas vezes.
Se você está planejando fazer um cabo de chifre, então você precisará de chifre naturalmente e ele deve estar seco. Geralmente seca em 0,5 a 2 anos. Existe também uma forma mais rápida: basta secar no micro-ondas durante 5 minutos durante meia hora na potência máxima, deixando primeiro arrefecer e ventilar. Claro, nem todo o chifre está seco, mas apenas a peça em branco.
Em geral, uma buzina escolhida incorretamente pode inicialmente causar muitos problemas. Pode ficar molhado, com o interior podre, com rachaduras. E tudo isso surge no momento mais inoportuno.
O cabo também pode ser feito de osso oco. A cavidade óssea pode ser pré-preenchida soldagem a frio ou cola epóxi com massa pré-preparada. O osso também se deforma facilmente na prensa; primeiro deve ser fervido por 30 minutos e, sem esperar o resfriamento, colocado na prensa.

Tipos de afiação e remoção de gatilhos

Para afiar corretamente uma lâmina, primeiro você precisa saber que antes de afiá-la ela precisa ser apunhalada, pois a futura lâmina requer de 0,2 mm a 0,6 mm de espessura, dependendo do tipo de aço. Em segundo lugar, você não deve afiar sua faca com lixa elétrica. O círculo gira em alta velocidade, atingindo 3.000 rpm. A partir dessa velocidade de rotação, não apenas uma camada significativa da peça é processada, mas também perde sua dureza.
Há muitas maneiras de remover chanfros de uma lâmina, algumas usam limas diamantadas, outras cinta de lixa na máquina, um deles está correto até ser atendido requisito de canto, o resultado não será alcançado. Nesses casos, os iniciantes podem se beneficiar de conjuntos de afiação que lhes permitem ajustar os ângulos necessários.
Durante a afiação, formam-se rebarbas, a borda desmorona ou cria-se um perfil em forma de chichetse, que deve ser processado porque essa borda embota ou encolhe rapidamente. Existem duas maneiras de consertar isso: use uma pedra de amolar especial com pasta ou o método antigo cinto de couro fixado em bloco de madeira com pastor fixado em bloco de madeira.
Além disso, um iniciante pode pensar erroneamente que a faca foi afiada devido à formação de um “fio de arame” este recurso reside na parte cortante, não na própria lâmina, mas em cavacos que não foram completamente limpos e que se formaram com o afiamento.
Como verificar se uma faca está suficientemente afiada. Você pode verificar a nitidez de uma faca usando uma folha de papel que precisa ser cortada transversalmente. A folha deve ser cortada facilmente, sem emperrar ou alterar o corte. Ou você pode simplesmente pegar o cabelo e cortá-lo sem esforço? Isso significa que a nitidez é suficiente.

Instruções

Instruções:
Para fazer uma faca você precisará de uma placa de aço. Perfeito para esta função mola do carro aço grau 5160. O principal é não utilizar material usado. Decida pegar uma mola - pegue. O comprimento da placa depende do comprimento desejado da lâmina para a futura faca. Um comprimento conveniente é de 10 centímetros, mas cada um decidirá por si. É importante lembrar que o comprimento do cabo deve ser de pelo menos ¾ do comprimento da lâmina.
Com base nisso, faça cálculos. Lâmina, mais ¾ para o cabo - isso lhe dará o comprimento do prato da faca e não se esqueça de uma pequena “margem de costura”.

Além disso, você precisará de um bloco de madeira. Melhor candidato carvalho para esta função. Seria mais seguro comprar esta peça em uma marcenaria. Desta forma você terá certeza de que o eixo não se desfará na sua mão e não causará rachaduras inesperadas.

Você também precisará de uma barra de cobre com diâmetro de até 0,5 centímetros. Ele prenderá a haste à lâmina. É por isso que a tarefa de selecioná-lo é tão importante.
Quanto às ferramentas, para fazer uma faca você vai precisar de furadeira elétrica, serra, rack primitivo, serra e resina epóxi.

O processo de fabricação não é complicado, mas é meticuloso. Mas você decidiu fazer uma faca, então vá em frente. Desenhe o contorno de uma faca em uma placa de aço com um marcador. Desenhe mais do que o desejado, pois a curva terá seu preço. Em seguida, use uma furadeira elétrica para fazer tantos furos quanto possível ao longo deste contorno. Não se esqueça de fazer alguns furos no futuro cabo. A largura desses furos não deve exceder significativamente a largura da barra de cobre; lembre-se disso ao escolher uma broca. Use uma serra para “soltar” a faca do prato. Esta peça deve ser processada com serra e lima, todas as irregularidades devem ser removidas e a forma alisada.

Em seguida, aparafuse a faca no suporte pelo cabo e comece a fazer lentamente uma lâmina para a lâmina. É melhor afiar a lâmina com uma lima. Esta é a parte principal, mais longa e importante do trabalho. Trabalhar na lâmina pode demorar muito, mas não há necessidade de pressa. Quando a lâmina está pronta, começa a fase de endurecimento da faca. A faca deve ficar roxa no fogo. Metal suficientemente quente não deve ser atraído por um ímã e este é um indicador para você. Depois que a faca “alcançar”, ela precisa ser mergulhada em óleo e mantida até que o fogo se apague e a fumaça desapareça. Então você pode esfriar com água.

Depois que a lâmina estiver pronta, você precisa começar a trabalhar no cabo. Precisa ser feito de bloco de madeira duas sobreposições de madeira. Você precisa inserir hastes de cobre em uma, lubrificar a tampa resina epóxi, coloque o cabo da faca e fixe a estrutura com uma segunda almofada, também pré-lubrificada com resina epóxi. Para maior resistência à adesão, você pode colocá-lo sob uma prensa. Quando a faca estiver pronta, você deve remover as pontas das hastes de cobre e lixar o corte com uma lixa.