produtos chame qualquer item ou conjunto de itens de produção a serem fabricados na empresa.

GOST 2.101-88* estabelece os seguintes tipos de produtos:

• Detalhes;
• Unidades de montagem;
• Complexos;
• Conjuntos.

Ao estudar o curso de Engenharia Gráfica, são oferecidos dois tipos de produtos: peças e unidades de montagem.

Detalhe– produto fabricado com material uniforme em nome e marca, sem a utilização de operações de montagem.

Por exemplo: uma bucha, um corpo fundido, um manguito de borracha (não reforçado), um pedaço de cabo ou fio de determinado comprimento. As peças também incluem produtos que foram revestidos (protetores ou decorativos) ou fabricados com soldagem, soldagem e colagem local. Por exemplo: um corpo coberto de esmalte; parafuso de aço cromado; uma caixa colada de uma folha de papelão, etc.

Unidade de montagem- um produto composto por dois ou mais componentes, interligados na fábrica por operações de montagem (aparafusamento, soldagem, soldagem, rebitagem, alargamento, colagem, etc.).

Por exemplo: máquina-ferramenta, caixa de engrenagens, corpo soldado, etc.

Complexos- dois ou mais produtos especificados não ligados na fábrica por operações de montagem, mas destinados a desempenhar funções operacionais inter-relacionadas, por exemplo, uma central telefónica automática, complexo antiaéreo e assim por diante.

Conjuntos- dois ou mais produtos especificados que não estão ligados no fabricante por operações de montagem e representam um conjunto de produtos que têm uma finalidade operacional geral de natureza auxiliar, por exemplo, um conjunto de peças sobressalentes, um conjunto de ferramentas e acessórios, um conjunto de equipamentos de medição, etc.

A produção de qualquer produto começa com o desenvolvimento documentação de projeto. Com base nas especificações técnicas, a organização de design desenvolve design preliminar, contendo os desenhos necessários do futuro produto, uma nota explicativa, realiza uma análise da novidade do produto, tendo em conta a capacidade técnica do empreendimento e a viabilidade económica da sua implementação.

O projeto preliminar serve de base para o desenvolvimento da documentação de trabalho do projeto. Conjunto completo a documentação do projeto determina a composição do produto, sua estrutura, a interação de seus componentes, o projeto e o material de todas as peças nele incluídas e demais dados necessários à montagem, fabricação e controle do produto como um todo.

desenho de montagem– documento contendo a imagem de uma unidade de montagem e os dados necessários à sua montagem e controle.

Desenho visão geral – um documento que define o design de um produto, a interação de seus componentes e o princípio de funcionamento do produto.

Especificação– um documento que define a composição da unidade de montagem.

O desenho geral contém o número da unidade de montagem e o código SB.

Por exemplo: código da unidade de montagem (Figura 9.1) TM.0004ХХ.100 SB o mesmo número, mas sem código, possui uma especificação (Figura 9.2) desta unidade de montagem. Cada produto incluído na unidade de montagem possui seu próprio número de posição indicado no desenho de vista geral. Pelo número da posição no desenho você encontra na especificação o nome, designação desta peça, bem como a quantidade. Além disso, a nota pode indicar o material com que a peça é feita.

9.2. Sequência de execução dos desenhos das peças

Desenho de peçaé um documento que contém a imagem de uma peça e demais dados necessários à sua fabricação e controle.

Antes de finalizar o desenho é necessário saber a finalidade da peça, características de design, encontre superfícies correspondentes. No desenho de treinamento da peça basta mostrar a imagem, dimensões e qualidade do material.

1. Selecione a imagem principal (veja).
2. Defina a quantidade de imagens - vistas, cortes, cortes, extensões que dêem uma ideia clara da forma e tamanho da peça, e complementem a imagem principal com qualquer informação, lembrando que a quantidade de imagens no desenho deve ser mínima e suficiente.
3. Selecione a escala da imagem de acordo com GOST 2.302-68. Para imagens em desenhos de trabalho, a escala preferida é 1:1. A escala no desenho da peça nem sempre precisa corresponder à escala do desenho da montagem. Detalhes grandes e simples podem ser desenhados em uma escala de redução (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5, etc.), elementos pequenos são melhor representados em uma escala ampliada (2:1; 2,5:1; 4:1;
4. Selecione o formato do desenho. O formato é selecionado dependendo do tamanho da peça, número e escala das imagens. As imagens e inscrições devem ocupar aproximadamente 2/3 da área de trabalho do formato. O campo de trabalho do formato é limitado por uma moldura em estrita conformidade com GOST 2.301-68* para a concepção de desenhos. A inscrição principal está localizada no canto inferior direito (no formato A4 a inscrição principal está localizada apenas no lado curto da folha);
5. Faça o layout do desenho. Para preencher racionalmente o campo de formato, recomenda-se delinear os retângulos gerais das imagens selecionadas com linhas finas e, a seguir, desenhar os eixos de simetria. As distâncias entre as imagens e o quadro de formato devem ser aproximadamente as mesmas. É selecionado levando em consideração a posterior aplicação de extensões, linhas de dimensão e inscrições correspondentes.
6. Desenhe o detalhe. Aplique linhas de extensão e dimensão de acordo com GOST 2.307-68. Após desenhar a peça com linhas finas, remova as linhas extras. Escolhida a espessura da linha principal, trace as imagens, observando as proporções das linhas de acordo com GOST 3.303-68. O esboço deve ser claro. Após o traçado, preencha as inscrições necessárias e anote os valores numéricos das dimensões acima das linhas de dimensão (de preferência tamanho de fonte 5 conforme GOST 2.304-68).
7. Preencha o bloco de título. Neste caso indique: o nome da peça (unidade de montagem), o material da peça, seu código e número, quem e quando foi feito o desenho, etc. (Figura 9.1)

Costelas de reforço e raios são mostrados sem sombra em seções longitudinais.

Figura 9.1 – Desenho de trabalho da peça “Case”

9.3. Aplicando dimensões

O dimensionamento é a parte mais crítica do trabalho em um desenho, pois dimensões incorretamente colocadas e extras levam a defeitos, e a falta de dimensões causa atrasos na produção. Abaixo estão algumas recomendações para aplicar cotas ao desenhar peças.

As dimensões da peça são medidas por meio de um medidor no desenho da vista geral da unidade de montagem, levando em consideração a escala do desenho (com precisão de 0,5 mm). Ao medir maior diâmetro fio, é necessário arredondá-lo para o padrão mais próximo retirado do livro de referência. Por exemplo, se o diâmetro de uma rosca métrica de acordo com a medição for d = 5,5 mm, então é necessário aceitar uma rosca M6 (GOST 8878-75).

9.3.1. Classificação de tamanho

Todos os tamanhos são divididos em dois grupos: básico (conjugado) e gratuito.

Dimensões Principais estão incluídos nas cadeias dimensionais e determinam a posição relativa da peça na montagem, devem garantir:

• localização da peça na montagem;
• precisão de interação das peças montadas;
• montagem e desmontagem do produto;
• intercambialidade de peças.

Um exemplo são as dimensões dos elementos fêmea e macho das peças correspondentes (Figura 9.2). As superfícies de contato comuns das duas partes têm o mesmo tamanho nominal.

Tamanhos disponíveis As peças não estão incluídas nas cadeias dimensionais. Essas dimensões determinam as superfícies da peça que não se conectam com as superfícies de outras peças e, portanto, são feitas com menos precisão (Figura 9.2).

A– superfície de cobertura; B– superfície coberta;

EM- Superfície livre; d- tamanho nominal

Figura 9.2

9.3.2. Métodos de dimensionamento

Os seguintes métodos de dimensionamento são usados:

• corrente;
• coordenada;
• combinado.

No corrente método (Figura 9.3), as dimensões são inseridas sequencialmente, uma após a outra. Com esse dimensionamento, cada etapa do rolo é processada de forma independente e a base tecnológica tem posição própria. Ao mesmo tempo, a precisão do tamanho de cada elemento da peça não é afetada por erros na execução das dimensões anteriores. Porém, o erro de tamanho total consiste na soma dos erros de todos os tamanhos. Não é permitido desenhar dimensões em forma de corrente fechada, exceto nos casos em que uma das dimensões da corrente seja indicada como referência. As dimensões de referência no desenho estão marcadas com * e escritas no campo: "* Dimensões para referência"(Figura 9.4).

Figura 9.3

Figura 9.4

No coordenada método, as dimensões são definidas a partir das bases selecionadas (Figura 9.5). Com este método não há somatório de tamanhos e erros na localização de qualquer elemento em relação a uma base, o que é sua vantagem.

Figura 9.5

Combinado O método de dimensionamento é uma combinação dos métodos de cadeia e de coordenadas (Figura 9.6). É usado quando é necessária alta precisão na fabricação elementos individuais detalhes.

Figura 9.6

De acordo com a sua finalidade, as dimensões são divididas em gerais, de ligação, de instalação e estruturais.

Dimensional as dimensões determinam os contornos externos (ou internos) máximos do produto. Eles nem sempre são aplicados, mas são frequentemente listados para referência, especialmente para peças fundidas grandes. Tamanho único Não se aplica a parafusos e pinos.

Conexão E instalação As dimensões determinam o tamanho dos elementos pelos quais este produto é instalado no local de instalação ou conectado a outro. Essas dimensões incluem: a altura do centro do rolamento em relação ao plano da base; distância entre centros de furos; diâmetro do círculo de centros (Figura 9.7).

Um grupo de dimensões que determinam a geometria de elementos individuais de uma peça destinada a desempenhar uma função específica e um grupo de dimensões para elementos de uma peça, como chanfros, ranhuras (cuja presença é causada pela tecnologia de processamento ou montagem) , são realizados com precisão variável, portanto suas dimensões não estão incluídas em uma cadeia unidimensional (Figura 9.8, a, b).

Figura 9.7

Figura 9.8, uma

Figura 9.8, b

9.4. Fazendo o desenho de uma peça que tem a forma de um corpo de rotação

Peças com formato de corpo de revolução, na esmagadora maioria (50-55% do número) peças originais) são encontrados na engenharia mecânica, porque movimento rotacional– o tipo mais comum de movimento de elementos de mecanismos existentes. Além disso, essas peças são tecnologicamente avançadas. Isso inclui eixos, buchas, discos, etc. o processamento dessas peças é realizado em tornos, onde o eixo de rotação está localizado horizontalmente.

Portanto, as peças que têm a forma de um corpo de rotação são colocadas nos desenhos de forma que o eixo de rotação era paralelo ao bloco de título do desenho(carimbo). É aconselhável colocar a extremidade da peça, tida como base tecnológica para o processamento, à direita, ou seja, a forma como será posicionado durante o processamento na máquina. O desenho de trabalho da bucha (Figura 9.9) mostra a execução de uma peça que é superfície de rotação. Externo e superfícies internas as peças são limitadas a superfícies de revolução e planos. Outro exemplo poderia ser a parte “Eixo” (Figura 9.10), limitada por superfícies coaxiais de rotação. A linha central é paralela ao bloco de título. As dimensões são fornecidas de forma combinada.

Figura 9.9 - Desenho de trabalho de uma parte da superfície de revolução

Figura 9.10 — Desenho de trabalho da peça “Eixo”

9.5. Fazendo o desenho de uma peça feita de chapa metálica

Este tipo de peças inclui juntas, tampas, tiras, cunhas, placas, etc. Partes desta forma são processadas jeitos diferentes(estampagem, fresagem, aplainamento, corte com tesoura). Peças planas feitas de material em folha, são representados, via de regra, em uma projeção, definindo o contorno da peça (Figura 9.11). A espessura do material está indicada na legenda, mas é recomendável indicá-la novamente na imagem da peça, no desenho - s3. Se a peça estiver dobrada, muitas vezes é mostrado um desenvolvimento no desenho.

Figura 9.11 – Desenho de uma peça plana

9.6. Execução de desenho de peça fabricada por fundição, seguida de usinagem

A moldagem por fundição permite que você obtenha o suficiente forma complexa detalhes, praticamente sem perda de material. Porém, após a fundição, a superfície fica bastante áspera, portanto, as superfícies de trabalho requerem processamento mecânico adicional.

Assim, obtemos dois grupos de superfícies - fundidas (pretas) e processadas após fundição (limpas).

O processo de fundição: o material fundido é despejado no molde de fundição, após o resfriamento a peça é removida do molde, para o qual a maioria das superfícies da peça possui inclinações de fundição e as superfícies de contato possuem raios de arredondamento de fundição.

As inclinações de fundição não precisam ser representadas, mas os raios de fundição devem ser representados. As dimensões dos raios de fundição dos arredondamentos estão indicadas em requerimentos técnicos desenho por escrito, por exemplo: Raios de fundição não especificados 1,5 mm.

A principal característica da aplicação de cotas: como existem dois grupos de superfícies, ou seja, dois grupos de tamanhos, um conecta todas as superfícies pretas, o outro conecta todas as superfícies limpas, e para cada direção de coordenadas é permitido colocar apenas um tamanho , conectando esses dois grupos de tamanhos.

Na Figura 9.12 essas dimensões são: na imagem principal - tamanho da altura da tampa - 70, na vista superior - tamanho 10 (da extremidade inferior da peça) (destacado em azul).

Na fundição, é utilizado um material de fundição (letra L na designação), que possui maior fluidez, por exemplo:

• aço de acordo com GOST 977-88 (aço 15L GOST 977-88)
• ferro fundido cinzento de acordo com GOST 1412-85 (SCh 15 GOST 1412-85)
• fundição de latão de acordo com GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• ligas de alumínio de acordo com GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Figura 9.12 - Desenho de peça fundida

9.7. Desenhando uma mola

As molas são usadas para criar certas forças em uma determinada direção. De acordo com o tipo de carregamento, as molas são divididas em molas de compressão, tensão, torção e flexão; em forma - para parafuso cilíndrico e cônico, espiral, folha, disco, etc. as regras para a execução de desenhos de várias molas são estabelecidas pelo GOST 2.401-68. Nos desenhos, as molas são desenhadas convencionalmente. As bobinas de uma mola helicoidal cilíndrica ou cônica são representadas por linhas retas tangentes às seções do contorno. É permitido representar apenas seções de curvas em uma seção. As molas são mostradas com enrolamento à direita, com o verdadeiro sentido das bobinas indicado nos requisitos técnicos. Um exemplo de desenho de treinamento de uma mola é mostrado na Figura 9.13.

Para obter superfícies de rolamento planas na mola, as bobinas externas da mola são pressionadas por ¾ de uma bobina ou por uma bobina inteira e aterradas. As voltas pressionadas não são consideradas de trabalho, portanto o número total de voltas n é igual ao número de voltas de trabalho mais 1,5÷2:n 1 =n+(1,5÷2) (Figura 9.14).

A construção começa traçando linhas axiais que passam pelos centros das seções das bobinas da mola (Figura 9.15, a). Em seguida, um círculo é desenhado no lado esquerdo da linha central, cujo diâmetro é igual ao diâmetro do fio com o qual a mola é feita. O círculo toca a linha horizontal sobre a qual a mola repousa. Então você precisa desenhar um semicírculo a partir do centro localizado na intersecção do eixo direito com a mesma linha horizontal. Para construir cada bobina subsequente da mola, seções das bobinas são construídas à esquerda a uma distância de um passo. À direita, cada seção da bobina estará localizada oposta ao meio da distância entre as bobinas construídas à esquerda. Ao traçar tangentes aos círculos, obtém-se uma imagem em seção transversal da mola, ou seja, imagem das bobinas atrás do plano que passa pelo eixo da mola. Para representar as metades frontais das voltas, também são desenhadas tangentes aos círculos, mas com subida para a direita (Figura 9.15, b). O quarto frontal da volta de suporte é construído de modo que a tangente ao semicírculo toque simultaneamente o círculo esquerdo na parte inferior. Se o diâmetro do fio for 2 mm ou menos, a mola será representada por linhas de 0,5 ÷ 1,4 mm de espessura. Ao desenhar molas helicoidais com mais de quatro voltas, são mostradas uma ou duas voltas em cada extremidade, exceto para os fios de suporte linhas centrais através dos centros das seções das voltas ao longo de todo o comprimento. Nos desenhos de trabalho, as molas helicoidais são representadas de forma que o eixo fique na posição horizontal.

Via de regra, um diagrama de teste mostrando a dependência das deformações (tensão, compressão) da carga (P 1; P 2; P 3), onde H 1 é a altura da mola na deformação preliminar P 1, é colocado no desenho de trabalho; N 2 - igual, com deformação de trabalho P 2; H 3 – altura da mola na deformação máxima P 3; H 0 – altura da mola em condições de funcionamento. Além disso, sob a imagem da primavera indique:

• Número padrão da primavera;
• Direção do enrolamento;
• n – número de turnos de trabalho;
• Número total de voltas n;
• Comprimento da mola desenrolada L=3,2×D 0 ×n 1 ;
• Dimensões para referência;
• Outros requisitos técnicos.

Figura 9.13 – Desenho de trabalho da mola

A	b

Figura 9.14. Imagens de bobinas de mola pré-carregadas

Figura 9.15. Sequência de construção da imagem de uma mola

9.8. Fazendo um desenho de engrenagem

Uma engrenagem é um componente importante de muitos projetos de dispositivos e mecanismos projetados para transmitir ou transformar movimento.

Os principais elementos de uma roda dentada: cubo, disco, coroa (Figura 9.16).

Figura 9.16 — Elementos de engrenagem

Os perfis dos dentes são normalizados pelas normas pertinentes.

Os principais parâmetros da engrenagem são (Figura 9.17):

m=Pt/ π [ milímetros] – módulo;

da= eust(Z+2) – diâmetro do círculo das pontas dos dentes;

d= eust Z– diâmetro primitivo;

df= eust (Z– 2,5) – diâmetro do círculo das depressões;

St= 0.5 eustπ – largura do dente;

ha– altura da cabeça do dente;

hf– altura da haste dentária;

h = ha +h f– altura do dente;

P t– dividindo o passo circunferencial.

Figura 9.17 — Parâmetros da engrenagem

A principal característica da coroa é o módulo - coeficiente que relaciona o passo circunferencial ao número π. O módulo é padronizado (GOST 9563-80).

m = Pt/π [mm]

Tabela 9.1 - Normas básicas de intercambialidade. Rodas dentadas. Módulos, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Nos desenhos de treinamento de engrenagens:

Altura da cabeça do dente – ha = m;

Altura da haste do dente – hf = 1,25m;

Rugosidade das superfícies de trabalho dos dentes – Rá 0,8[µm];

No canto superior direito da planilha é traçada uma tabela de parâmetros, cujas dimensões são mostradas na Figura 9.18, muitas vezes apenas o valor do módulo, o número de dentes e o diâmetro primitivo são preenchidos;

Figura 9.18 — Tabela de parâmetros

Os dentes da roda são representados convencionalmente, de acordo com GOST 2.402-68 (Figura 9.19). A linha pontilhada é o círculo divisor da roda.

Na seção, o dente é mostrado sem cortes.

A	b	V

Figura 9.19 - Imagem de uma roda dentada a - em corte, b - em vista frontal e c - em vista esquerda

A rugosidade na superfície lateral de trabalho do dente no desenho é indicada no círculo primitivo.

Um exemplo de desenho de engrenagem é mostrado na Figura 9.20.

Figura 9.20 — Exemplo de desenho de treinamento de uma engrenagem

9.9. Sequência de leitura de um desenho de vista geral

1. Utilizando os dados contidos no bloco de título e a descrição do funcionamento do produto, descubra o nome, a finalidade e o princípio de funcionamento da unidade de montagem.
2. Com base na especificação, determine em quais unidades de montagem, produtos originais e padrão o produto proposto consiste. Encontre no desenho o número de peças indicado na especificação.
3. Com base no desenho, represente a forma geométrica, a posição relativa das peças, como elas estão conectadas e a possibilidade de movimento relativo, ou seja, como funciona o produto. Para isso, é necessário observar todas as imagens desta peça no desenho geral da unidade de montagem: tipos adicionais, seções, seções e extensões.
4. Determine a sequência de montagem e desmontagem do produto.

Ao ler um desenho de arranjo geral, algumas simplificações e imagens convencionais nos desenhos permitidos por GOST 2.109-73 e GOST 2.305-68*:

É permitido não mostrar no desenho de vista geral:

• chanfros, arredondamentos, ranhuras, reentrâncias, saliências e outros pequenos elementos (Figura 9.21);
• folgas entre a haste e o furo (Figura 9.21);
• coberturas, escudos, invólucros, divisórias, etc. neste caso, é feita uma inscrição apropriada acima da imagem, por exemplo: “A capa pos. 3 não é mostrada”;
• inscrições em placas, escalas, etc. retratar apenas os contornos dessas partes;
• em uma seção transversal de uma unidade de montagem, diferentes peças metálicas têm direções de hachura opostas ou diferentes densidades de hachura (Figura 9.21). Deve ser lembrado que para a mesma peça a densidade e a direção de todas as hachuras são as mesmas em todas as projeções;
• nas seções elas são mostradas sem cortes:
  • componentes do produto para os quais são elaborados desenhos de montagem independentes;
  • peças como eixos, eixos, dedos, cavilhas, parafusos, pinos, rebites, puxadores, bem como esferas, chaves, arruelas, porcas (Figura 9.21);
• um produto soldado, soldado e colado feito de um material homogêneo montado com outros produtos na seção possui sombreamento em uma direção, enquanto os limites entre as partes do produto são mostrados como linhas sólidas;
• É permitido mostrar elementos idênticos uniformemente espaçados (parafusos, parafusos, furos), nem todos são mostrados, basta um;
• se nenhum furo ou conexão cair no plano de corte, é permitido “ajustá-lo” para que caia na imagem cortada.

Os desenhos de montagem contêm referência, instalação e dimensões as-built. As dimensões executivas são dimensões dos elementos que aparecem durante o processo de montagem (por exemplo, furos de pino).

Figura 9.21 – Desenho de montagem

Figura 9.22 – Especificação

9.10. Regras para preenchimento da especificação

A especificação para desenhos de montagem de treinamento normalmente inclui as seguintes seções:

1. Documentação;
2. Complexos;
3. Unidades de montagem;
4. Detalhes;
5. Produtos padrão;
6. Outros produtos;
7. Materiais;
8. Conjuntos.

O nome de cada seção é indicado na coluna “Nome”, sublinhado linha fina e é destacado com linhas vazias.

1. Na seção “Documentação” são inseridos os documentos de projeto da unidade de montagem. “Desenho de montagem” é inserido nesta seção nos desenhos de treinamento.
2. As seções “Unidades de montagem” e “Peças” incluem os componentes da unidade de montagem que estão diretamente incluídos nela. Em cada uma dessas seções, os componentes são escritos pelo seu nome.
3. A seção “Produtos Padrão” registra produtos usados ​​de acordo com padrões estaduais, industriais ou republicanos. Dentro de cada categoria de padrões, a gravação é realizada em grupos homogêneos, dentro de cada grupo - em ordem alfabética nomes de produtos, dentro de cada nome - em ordem crescente das designações padrão, e dentro de cada designação padrão - em ordem crescente dos principais parâmetros ou dimensões do produto.
4. A seção “Materiais” inclui todos os materiais incluídos diretamente na unidade de montagem. Os materiais são registrados por tipo e na sequência especificada em GOST 2.108 - 68. Dentro de cada tipo, os materiais são registrados em ordem alfabética de nomes de materiais e dentro de cada nome - em ordem crescente de tamanho e outros parâmetros.

Na coluna “Quantidade” indique o número de componentes por produto especificado, e na seção “Materiais” - total materiais para um determinado produto indicando unidades de medida - (por exemplo, 0,2 kg). As unidades de medida podem ser escritas na coluna “Nota”.

Como criar uma especificação no programa KOMPAS-3D está descrito no tópico correspondente !

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Como a roupa não se ajusta ao corpo em toda a sua superfície, para construir o desenho do produto, além das medidas, é necessário levar em consideração um caimento folgado e desenho decorativo. A quantidade de folga para folga leva em consideração o tipo de produto, o entreferro que proporciona liberdade de movimento, a espessura do tecido e os acréscimos decorativos e estruturais que criam uma determinada silhueta do produto dependem não apenas do tipo de produto, mas também no modelo.

Aumentos denotam letra maiúscula P, letras minúsculas(subscrito) - a área à qual é dado o aumento. A quantidade de aumento no nosso caso é:

• à meia circunferência do tórax - P g = 6-8 cm;
• à circunferência dos ombros - P op = 5-7 cm;
• à largura do pescoço - largura P = 1,0 cm.

Construindo a base do desenho

A base para a construção do desenho de qualquer produto de ombro é a construção das linhas de contorno das partes do produto: costas, frente, mangas. O desenho é construído sobre uma grade básica, que consiste em linhas verticais e horizontais que determinam o tamanho geral do produto em largura e comprimento.

Devido ao fato da figura humana ser simétrica, o desenho é desenhado na metade da largura do produto.

O contorno do desenho das costas consiste nas seguintes linhas de desenho: linha do pescoço das costas, linha dos ombros, linha lateral, linha inferior (Fig. 58). No desenho de um produto de ombro com manga inteiriça, o desenho da frente difere do desenho das costas apenas no decote mais profundo, de forma que a frente e as costas são construídas simultaneamente na mesma grade de base (Tabela 11).

Arroz. 58. Linhas construtivas do desenho da base do produto do ombro

Tabela 11. Construção do desenho da base de um produto de ombro com manga inteiriça

Sequência de construção e cálculo do desenho	Imagem gráfica
1. Coloque o ponto B no topo da folha e desenhe uma linha horizontal à direita dela. Esta será a linha dos ombros. Do mesmo ponto B, desenhe uma linha vertical para baixo e coloque sobre ela um segmento BN igual ao comprimento do produto D e: VN = D e = 80 cm
2. Do ponto B à direita ao longo da linha do ombro, reserve a largura do produto BB 1, calculada pela fórmula: BB 1 = (C g H + P g): 2 = (47,6 + 6) : 2 = 26,8 centímetros
3. Complete o desenho em um retângulo nos dois lados de VN e BB 1. Coloque o ponto H 1
4. Separe a largura do pescoço do BB 2 à direita do ponto B ao longo da linha do ombro, calculada pela fórmula: BB 2 = (S w: 3) + 1 = (18,1: 3) + 1,0 = 7,0 cm. Coloque para baixo da ponta até a profundidade do pescoço das costas do BB 3: BB 3 = BB 2: 3 = 7,0: 3 = 2,3 cm. Conecte os pontos B 2 e B 3 com uma curva suave
5. Coloque da ponta até a profundidade da garganta da frente do BB 4: BB 4 = BB 2 + 1,0 = 7,0 + 1 = 8,0 cm. Conecte os pontos B 2 e B 4 com uma curva suave Nos pontos B 2 e B 3, a linha do pescoço deve formar um ângulo reto com a linha dos ombros e a linha do meio das costas
6. Separe a profundidade da cava B 1 G abaixo do ponto B 1, calculada pela fórmula: B 1 G = (O p: 2) + P op = (28,5: 2) + 7,0 = 21,3 cm. Desenhe uma linha horizontal do ponto G para a direita
7. Separe o comprimento da manga B 1 B 5 à direita do ponto B 1, que geralmente é de 5 a 7 cm. Complete o retângulo em dois lados - B 1 G e B 1 B 5. Designe o ponto G 1. B 5 G 1 - linha inferior da manga
8. Coloque o segmento GG 2 do ponto G. GG 2 = GG 1 = 6 cm. Conecte os pontos G 1 e G 2 com uma linha reta
9. Para construir um trecho curvo da linha lateral, é necessário realizar construções adicionais. No meio do segmento G 1 G 2 coloque o ponto G 3. A partir deste ponto, desenhe uma perpendicular e coloque nela um valor de deflexão igual a 1-1,5 cm (ponto G 4). Conecte os pontos G 1, G 4 e G 2 com uma curva suave
10. Para expandir a parte inferior do produto, estenda a linha inferior para a direita e coloque sobre ela o segmento H 1 H 2, que geralmente tem 8-12 cm. Conecte os pontos H 2 e G 2 com uma linha reta.
11. Do ponto H 2 para cima ao longo da linha H 2 G 2, reserve 1,5 cm e coloque o ponto H 3, e no meio do segmento H 3 H - ponto H 4. Conecte os pontos H 4 e H 3 com uma curva suave
12. Separe do ponto B 3 ao longo das costas até a cintura - segmento VT: B 3 T = D ts = 38,8 cm. A partir do ponto T, desenhe uma linha horizontal da cintura e marque nela na intersecção com as linhas verticais os pontos T 1 e T 2
13. Do ponto T 2 para cima ao longo da linha T 2 G 2, reserve 1,5 cm e coloque o ponto T 3, e no meio do segmento TT 1 - ponto T 4. Conecte os pontos T 4 e T 3 com uma curva suave
14. Contorne o contorno do desenho com uma linha sólida principal. Isso completa a construção de um desenho da base de um produto de ombro com manga inteiriça.

Trabalho prático nº 15

Construção de desenho da base de um produto de ombro com manga inteiriça

Ferramentas e materiais: caixa de trabalho, régua, esquadro, molde, lápis TM-2M, borracha, papel milimetrado.

1. Construa a base de um desenho de um produto de ombro com manga inteiriça em uma escala de 1:1, usando a Tabela 12.
2. Encontre as linhas do ombro, cintura, parte inferior do produto, lateral, meio da frente, meio das costas, parte inferior da manga nos desenhos da frente e das costas e rotule-as.

Novos conceitos

Subsídios (aumentos) para ajuste solto, linhas de design.

Perguntas de controle

1. Em que partes consiste o desenho de um produto de ombro com manga inteiriça? 2. Qual a diferença entre o desenho das costas e o desenho da frente? 3. De quais medidas depende o tamanho da grade básica de um desenho?

Muitos usuários podem precisar desenhar online. Pode ser qualquer esboço, diagrama, plano ou ilustração técnica que precise ser criado em um PC usando as ferramentas apropriadas. Ao mesmo tempo, o computador pode não possuir os programas necessários para isso, o que levará o usuário a pesquisar na Internet recursos online quem pode ajudar na criação do projeto que o usuário precisa. EM este material Vou te contar como fazer um sorteio online e quais serviços vão nos ajudar nisso.

Vamos passar para uma descrição direta dos serviços de rede online. Observo que esses serviços de criação de desenhos são bastante reduzidos em comparação com programas profissionais funcionalidade, que, no entanto, pode ser suficiente para resolver muitos problemas básicos.

Editor on-line GLIFFY

Este editor visual GLIFFY possui uma gama bastante ampla de ferramentas para criar desenhos e imagens esquemáticas, incluindo muitos modelos e diagramas para projetos arquitetônicos, fluxogramas, diagramas de rede e outros fins relacionados.

Para trabalhar com este editor, acesse cameralabs.org, faça login se necessário (autorização via rede social). Depois disso, você terá acesso à tela de edição onde poderá criar seu desenho.

Tela de trabalho do editor GLIFFY

À esquerda estão abas para vários modelos (você pode expandir uma aba clicando nela), no topo está uma barra de ferramentas e à direita haverá um campo direto para criar um desenho.

Para salvar seu trabalho, você precisará clicar em “Arquivo” - “Salvar” (ou “Exportar”) na parte superior.

Serviço Draw.io

O serviço em inglês draw.io irá ajudá-lo a criar um desenho online desenhando vários gráficos, diagramas e tabelas.

Para trabalhar com este serviço, acesse o site draw.io. O recurso perguntará onde salvar os trabalhos que você criou (selecione “Dispositivo” para salvar no disco rígido).

Clique em “Criar Novo Diagrama”, selecione seu nome, bem como o modelo correspondente a ser criado à esquerda.

Clique em "Criar Novo Diagrama" para criar um novo desenho

Selecione um diagrama inicial em branco (Blanc Diagramm) ou qualquer um dos gráficos, engenharia, fluxogramas, layout, mapas e outros tipos de modelos existentes

Depois de selecionar um modelo, clique em “Criar”.

A parte esquerda e central da tela de edição do serviço “draw.io”

Para salvar o desenho criado, clique em “Arquivo” - “Salvar como”.

Serviço drawisland.com

O serviço drawisland.com é um serviço simples em inglês para desenhar na Internet. Depois de mudar para ele, você será saudado com uma tela para criar um desenho com um conjunto bastante limitado de ferramentas. À esquerda está uma barra de ferramentas, na parte superior você pode selecionar o tamanho do desenho e girá-lo 90 ou 180 graus, e à direita você pode selecionar o diâmetro da ferramenta de desenho, bem como alternar entre as camadas.

Janela de trabalho "drawisland.com"

Para salvar o desenho que você criou no disco, clique no botão “Salvar” à esquerda.

Serviço knin.com.ua

Este serviço destina-se a criar um plano técnico de uma obra, que posteriormente poderá ser guardado no seu PC. Tal como a maioria dos serviços semelhantes, este serviço possui um conjunto de modelos gráficos integrados que tornam o processo de criação de uma planta técnica prático e cómodo, permitindo-lhe desenhar facilmente um desenho online.

1. Para começar a usar este serviço, acesse knin.com.ua.
2. Especifique as dimensões da sala no canto superior direito e clique no botão “Criar”.
3. Caso necessite adicionar outro ambiente, especifique novamente suas dimensões e clique em “Criar”.
4. Depois de tudo instalações necessárias será criado, clique em “Continuar”.
5. Depois disso, vários objetos gráficos estarão disponíveis à direita - janelas, paredes, itens de interior e assim por diante, que você pode colocar em seu objeto.
6. A seguir, uma vez criada a planta do local, você pode salvá-la em disco clicando no botão “Salvar” abaixo.

Janela de trabalho do serviço “knin.com.ua”

Sketch de serviço.io

"Sketch.io" é outro recurso simples em inglês para construir desenhos simples, criar esboços gráficos e esboços. A funcionalidade do serviço é bastante simples e é indicada principalmente para iniciantes na criação de desenhos.

1. Para trabalhar com o serviço, acesse sketch.io.
2. À direita está uma barra de ferramentas com a qual você pode realizar todas as operações necessárias.
3. Após a criação do desenho, clique no botão “Exportar” (disquete na parte superior), depois em “Salvar” - “Baixar”.

Programas de desenho

Também ao descrever serviços online Para criar um esboço de projeto, você não pode ignorar uma série de programas populares criados especificamente para tais fins. Porém, a maioria deles é paga, pois a funcionalidade dos programas gratuitos pode não ser suficiente para solucionar problemas profissionais.

• O Autodesk AutoCAD é um dos mais sistemas conhecidos projeto auxiliado por computador(CAD) projetado para criar Vários tipos desenhos, diagramas, gráficos. Permite criar desenhos 2D e 3D em um nível altamente profissional, possui funcionalidades ricas, lida bem com a renderização de objetos 3D e pode funcionar com uma impressora 3D. Suporta trabalhar com desenhos nos formatos DVG, DWF, DXF;
• "Askon Compass" é uma gama completa de soluções de software para desenho e diagramação, bastante populares na Federação Russa. Essas soluções suportam diversos formatos de desenhos eletrônicos, possuem um grande banco de dados de bibliotecas anexas e são bastante simples e fáceis de usar;
• "nanoCAD" é um programa gratuito para iniciantes, incluindo conjunto necessário ferramentas básicas para projetar e criar desenhos. O programa visa criar principalmente desenhos 2D, suporta trabalhar com desenhos DWG e DXF, a vantagem do programa é a saída rápida de objetos, trabalhar com DirectX e assim por diante.

Conclusão

Neste material, analisei vários serviços populares que permitem implementar desenhos online. Todos eles têm funcionalidades bastante diferentes, geralmente inferiores aos seus concorrentes de desktop profissionais (por exemplo, Autodesk AutoCAD). Se você está apenas tentando desenhar, recomendo usar os serviços online que listei e o mencionado programa gratuito"nanoCAD" - as ferramentas descritas são perfeitas para adquirir habilidades básicas na criação dos desenhos que você precisa.