O processamento do metal não é realizado apenas em condições industriais. Fazendo trabalho de reparação em um carro, fabricando estruturas para trama pessoal ou para fazer reformas na casa, é necessário fazer furos no metal. Mais frequentemente usado em casa furadeira.

Esse ferramenta universal requer certas habilidades para trabalhar produtos sólidos. Você pode comprar ou fazer sua própria máquina para fazer furos em metal, mas isso não é um prazer barato.

A tecnologia de fazer furos em metal consiste em remover uma fina camada de material devido à translação e movimento rotacional.

A principal condição para um processamento de alta qualidade e seguro (para a ferramenta) é manter o eixo do mandril em uma posição fixa. Com a máquina é fácil manter a retidão, o que não se pode dizer quando se trabalha com ferramentas de mão.

Se você não está confiante na firmeza de suas mãos (esta é uma situação normal para pessoa comum), para furar em ângulo reto, são necessários assistentes mecânicos (condutores).

Façamos imediatamente uma ressalva de que condutores adicionais são necessários apenas no caso em que a espessura do metal exceda o diâmetro da broca.

Se você estiver fazendo um furo em uma placa de aço fina, a retilineidade não importa.

Existem vários tipos de guias para furadeiras elétricas manuais. Ferramentas elétricas não são adequadas para trabalhar metal, especialmente quando se trata de precisão.

1. Gabarito de perfuração. É feito em forma de alojamento de fácil fixação, dentro do qual existem buchas guia para brocas de diversos diâmetros.


O material das buchas é mais duro que o da ferramenta, portanto os furos não se desgastam. Ao instalar o gabarito exatamente acima do centro do furo pretendido, você não precisa se preocupar se a broca “se afastará” da direção especificada.

Este dispositivo é especialmente útil ao fazer furos perpendiculares em tubos. grande diâmetro quando a ponta tenta deslizar para fora da superfície cilíndrica.



2. Guia para furadeira (manual). Dispositivo de suporte, em que o instrumento é fixado pelo braço


A sola é colocada sobre a peça de trabalho, segurada pela alça com a segunda mão. A broca se move estritamente verticalmente, evitando distorções e desvios da broca.

O design pode ter suporte de canto para tubos de pequeno diâmetro, o que torna o dispositivo mais versátil.

Na presença de mecanismo rotativo, você também obtém um dispositivo para fazer furos em ângulo.


É verdade que não será possível perfurar metal desta forma; as cargas laterais quebrarão rapidamente a broca.

3. Suporte de perfuração (semi-estacionário). Na verdade, é uma alternativa barata a uma furadeira.

Hoje em dia, fazer furos de grande diâmetro em metal não é problema sério . O principal é se preparar bem. Digamos que você precise fazer um buraco em um canto, canal ou hipoteca para fortalecer estrutura do edifício ou pendure uma prateleira, luminária ou conduíte. Ou seja, fazer isso não em oficina ou workshop, mas diretamente no local. A maneira mais fácil de perfurar nessas condições é usar uma furadeira elétrica. Mas imagine quanta pressão precisa ser aplicada para fazer um furo com diâmetro de 16 ou 20 mm? A questão não é retórica - a força será de cerca de 40-50 kgf. Isto não é nada fácil de conseguir se o furo proposto estiver localizado acima do nível dos ombros do perfurador. Ainda há 10 anos, quando surgiu tal tarefa, até os profissionais recorriam à perfuração autógena e, imagine só, à perfuração de pequenos furos na circunferência de um grande. Hoje existe uma solução totalmente profissional para isso - a perfuração, que garante a produção de furos de qualidade 11.

No entanto, muitos têm certeza de que a perfuração é um método bastante caro, economicamente vantajoso apenas para volumes industriais. Esta afirmação é verdadeira? Parcialmente. Hoje você pode escolher diversas opções de ferramentas e equipamentos para fazer furos em metais de grande diâmetro sem furar. Neste caso, o custo por furo será justificado mesmo quando se fizer apenas alguns furos.

Vamos considerar Quais opções de ferramentas para fazer furos passantes de grande diâmetro em metal o mercado oferece?. Para efeito de comparação, consideramos um diâmetro de 51 mm.

Em primeiro lugar, este coroas bimetálicas. Temos à sua escolha amostras das mais baratas, que são imediatamente vendidas em conjuntos e não podem ser aceites por nós nesta análise porque têm por finalidade perfurar madeira, e mesmo que possam perfurar uma chapa de metal, não será mais espesso que 0,5 mm. A um preço de 240 rublos, começam os produtos com espessura de parede de 1-1,2 mm, geralmente marcados como HSS -Co 5% e até mesmo HSS -Co 8, mas a julgar pelo fato de que fazer um furo em aço inoxidável requer mais de um desses coroas, pode não haver cobalto ali. Duas vezes mais caro brocas de qualidade mais decente, que realmente permitem perfurar aço inoxidável e aço comum com alguns milímetros de espessura. Coroas bimetálicas Este nível permite fazer de 5 a 20 furos em uma chapa de aço de 5 mm de espessura. Ao mesmo tempo, o uso de qualquer composição de resfriamento de lubrificante garante que o limite superior desta faixa seja alcançado. Na terceira etapa estão as brocas bimetálicas de marcas mundialmente famosas, que ainda custam o dobro, podem ser equipadas com dispositivos especiais para troca rápida em uma furadeira, mas a vida útil não é muito ou não ultrapassa o nível médio de preço.

Fazer furos de grande diâmetro em chapas de aço com mais de 5-6 mm de espessura para coroas bimetálicas é muito difícil, embora às vezes você possa ouvir uma opinião diferente. Baseia-se em dados sobre a profundidade total de perfuração dessas coroas - 35-38 mm. Via de regra, apenas os vendedores de coroas bimetálicas, que não possuem uma ferramenta mais digna em seu sortimento, correm o risco de aconselhar perfurar desta forma uma chapa ou viga de 30 mm. O fato é que a coroa bimetálica não possui ranhura para remoção de cavacos e, assim que a espessura do metal a ser perfurado passa a ser maior que a altura do dente da coroa, começam os problemas de remoção de cavacos. Além disso, o corpo da coroa bimetálica não é inteiramente cilíndrico, isso causa emperramento em metal de espessura considerável.

Ao contrário das coroas bimetálicas, elas proporcionam uma perfuração mais precisa. O corpo da serra copo de metal duro é usinado, enquanto a broca bimetálica é enrolada em fita e soldada em um anel. Existem vários tipos de designs de brocas de metal duro. Sem nos aprofundarmos nos tipos de hastes e tipos de fixação, analisaremos apenas a peça cortante. A parte mais cara da coroa são os dentes de metal duro. A qualidade do material influencia muito a velocidade de perfuração, a resistência ao impacto, a vida útil da broca e a capacidade de perfurar ligas de aço com alto teor de cromo.

A segunda característica que você precisa prestar atenção é o formato do dente e seu tamanho. Para furar chapas de aço finas, aço inoxidável fino e metais não ferrosos, utiliza-se um dente estreito com perfil plano, ligeiramente chanfrado para dentro. Essas coroas também não possuem uma ranhura para remoção de cavacos e não serão capazes de perfurar metal mais espesso que a altura do dente. O preço dessas coroas é duas a três vezes superior ao das coroas bimetálicas, dependendo do desenho do seu corpo, podem ser desenhadas ou. Porque isso amostras profissionais, atualmente suas falsificações não são muito comuns e quase todas as amostras encontradas no mercado são de qualidade aceitável, mas a excelente qualidade deve ser escolhida entre fabricantes especializados nesses produtos.

Metal mais espesso pode ser perfurado. Nessas coroas, cada segundo ou, como regra, um dos três dentes consecutivos de metal duro é afiado à sua maneira. Isto garante um corte suave, ausência de vibração, carga reduzida nas arestas de corte e, como resultado, maior vida útil da broca. Nessas coroas há uma ranhura curta ou longa para remoção de cavacos, quase toda a altura da parede. A primeira versão das coroas permite perfurar metais com até 12 mm de espessura e até 25 mm de espessura. É esta versão da ferramenta para fazer furos em metais de grande diâmetro que é a mais progressiva, proporcionando melhor desempenho e qualidade. O preço dessas coroas é 20-30% superior ao das de paredes finas e em valor absoluto é de 1.880 a 1.910 rublos, conforme combinamos, para uma coroa com diâmetro de 51 mm. Como em toda a natureza, há desvios em uma direção ou outra até 2 vezes, mas, como sempre, a consideração constrói um meio-termo.

Uma opção em que o metal é bastante espesso, digamos 10 mm, e o diâmetro do furo é de 20 a 25 mm pode ser resolvida. É recomendado como acionamento, mas você também pode usar uma furadeira elétrica. Com a máquina mencionada, o investimento será de 21.164 rublos sem IVA, e com uma furadeira - 5.000 - 5.500 mil.

Para um furo com diâmetro de 50-60 mm, com essa espessura de metal, é claramente necessário o uso de uma furadeira magnética ou estacionária. Uma carga grande determina o alto custo de investimento em equipamentos, e junto com uma coroa será cerca de 56.000 rublos, ou, opção com suporte de furadeira magnética e uma broca adquirida separadamente, cerca de 50.000. Fazer esses furos com uma broca manualmente não é apenas difícil, mas também perigoso.

Fazer furos de grande diâmetro em metal de até 5 mm de espessura com uma furadeira elétrica manual não é difícil ao usar brocas bimetálicas e de metal duro. A escolha da ferramenta depende da precisão necessária. Ao fazer furos com coroa bimetálica, a ovalização dos furos e o aumento do diâmetro em relação ao valor desejado podem chegar a 4% ou em termos absolutos - 2 - 3 mm. Ao furar com coroa de metal duro - apenas 0,6 - 1 mm. Além disso, todas as brocas de metal duro apresentadas na análise, e quase todas as brocas disponíveis no mercado para metal, também perfuram aço inoxidável.

O trabalho de fazer furos em metal, dependendo do tipo de furo e das propriedades do metal, pode ser realizado instrumentos diferentes e usando diversas técnicas. Queremos falar sobre métodos de perfuração, ferramentas, bem como precauções de segurança na execução deste trabalho.

Fazer furos no metal pode ser necessário para reparos. sistemas de engenharia, electrodomésticos, automóveis, criando estruturas em chapas e perfis de aço, projetando artesanatos em alumínio e cobre, na fabricação de placas de circuito para equipamentos de rádio e em muitos outros casos. É importante entender qual ferramenta é necessária para cada tipo de trabalho para que os furos sejam feitos diâmetro necessário e em local estritamente designado, e quais medidas de segurança ajudarão a evitar lesões.

Ferramentas, acessórios, brocas

As principais ferramentas para perfuração são manuais e furadeiras elétricas, e também, se possível, furadeiras. A parte funcional desses mecanismos - a broca - pode ter diferentes formatos.

Os exercícios são diferenciados:

• espiral (mais comum);
• parafuso;
• coroas;
• cônico;
• penas, etc

Produção de broca vários designs padronizado por vários GOSTs. Brocas até Ø 2 mm não são marcadas, até Ø 3 mm - a seção e a classe do aço estão indicadas na haste, diâmetros maiores podem conter informações adicionais; Para obter um furo de determinado diâmetro, é necessário fazer uma broca alguns décimos de milímetro menor. Quanto melhor a broca for afiada, menor será a diferença entre esses diâmetros.

As brocas diferem não apenas no diâmetro, mas também no comprimento - são produzidas curtas, alongadas e longas. Informação importanteé também a dureza final do metal que está sendo processado. A haste da broca pode ser cilíndrica ou cônica, o que deve ser levado em consideração ao selecionar um mandril de perfuração ou bucha adaptadora.

1. Perfure com haste cilíndrica. 2. Perfure com haste cônica. 3. Perfure com uma espada para esculpir. 4. Broca central. 5. Perfure com dois diâmetros. 6. Broca central. 7. Broca cônica. 8. Broca cônica de vários estágios

Alguns trabalhos e materiais requerem nitidez especial. Quanto mais duro for o metal a ser processado, mais afiada deverá ser a borda. Para chapas finas, uma broca helicoidal comum pode não ser adequada; você precisará de uma ferramenta com afiação especial. Recomendações detalhadas Para Vários tipos brocas e metais processados ​​​​(espessura, dureza, tipo de furo) são bastante extensos e não os consideraremos neste artigo.

Vários tipos de afiação de brocas. 1. Para aço duro. 2. Para aço inoxidável. 3. Para cobre e ligas de cobre. 4. Para alumínio e ligas de alumínio. 5. Para ferro fundido. 6. Baquelite

1. Afiação padrão. 2. Afiação gratuita. 3. Afiação diluída. 4. Afiação pesada. 5. Afiação separada

Para fixar as peças antes da perfuração, são utilizados tornos, batentes, gabaritos, ângulos, grampos com parafusos e outros dispositivos. Este não é apenas um requisito de segurança, é na verdade mais conveniente e os furos são de melhor qualidade.

Para chanfrar e processar a superfície do canal, utiliza-se um escareador cilíndrico ou cônico, e para marcar o ponto de furação e para que a broca não “pule”, utiliza-se um martelo e um punção central.

Conselho! As melhores brocas ainda são consideradas aquelas produzidas na URSS - elas seguem rigorosamente o GOST em termos de geometria e composição metálica. Ruko alemãs com revestimento de titânio também são boas, assim como brocas da Bosch - qualidade comprovada. Boa resposta sobre os produtos Haisser - poderosos, geralmente com grande diâmetro. As brocas Zubr, especialmente a série Cobalt, tiveram um bom desempenho.

Modos de perfuração

É muito importante fixar e guiar corretamente a broca, bem como selecionar o modo de corte.

Ao fazer furos em metal por furação, fatores importantes são o número de voltas da broca e a força de avanço aplicada à broca, direcionada ao longo de seu eixo, garantindo a profundidade da broca com uma volta (mm/rot). Ao trabalhar com diferentes metais e brocas, são recomendados diferentes modos de corte, quanto mais duro for o metal a ser processado e mais diâmetro maior broca, menor será a velocidade de corte recomendada. Índice modo correto- aparas lindas e longas.

Use as tabelas para escolher o modo correto e evite o desgaste prematuro da broca.

Avanço S 0 , mm/rotação	Diâmetro da broca D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Velocidade de corte v, m/min
Ao perfurar aço
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Ao perfurar ferro fundido
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Ao perfurar ligas de alumínio
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabela 2. Fatores de correção

Tabela 3. Rotações e avanços para diferentes diâmetros de broca e furação de aço carbono

Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

Tipos de furos:

• surdo;
• de ponta a ponta;
• metade (incompleta);
• profundo;
• grande diâmetro;
• para rosca interna.

Os furos roscados exigem que os diâmetros sejam determinados com as tolerâncias estabelecidas no GOST 16093-2004. Para hardware comum, o cálculo é dado na Tabela 5.

Tabela 5. A proporção de roscas métricas e em polegadas, bem como a seleção do tamanho do furo para furação

Thread métrico				Rosca em polegadas				Rosca de tubo
Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	Diâmetro do furo roscado		Diâmetro da rosca	Passo da rosca, mm	Diâmetro do furo roscado		Diâmetro da rosca	Diâmetro do furo roscado
		min.	Máx.			min.	Máx.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Através de buracos

Através dos furos penetram completamente na peça de trabalho, formando uma passagem através dela. Uma característica especial do processo é proteger a superfície da bancada ou mesa de que a broca ultrapasse a peça, o que pode danificar a própria broca, além de fornecer à peça uma “rebarba” - uma rebarba. Para evitar isso, use os seguintes métodos:

• use uma bancada com furo;
• coloque uma junta de madeira ou “sanduíche” embaixo da peça - madeira + metal + madeira;
• coloque um bloco de metal com furo para passagem livre da broca sob a peça;
• reduzir a taxa de alimentação no último estágio.

O último método é necessário ao fazer furos “in situ” para não danificar superfícies ou peças próximas.

Furos em chapas finas de metal são feitos com brocas de penas, pois uma broca helicoidal danificará as bordas da peça de trabalho.

Buracos cegos

Esses furos são feitos até uma certa profundidade e não penetram na peça de trabalho. Existem duas maneiras de medir a profundidade:

• limitar o comprimento da broca com batente de manga;
• limitar o comprimento da broca com mandril com batente ajustável;
• usando uma régua fixada na máquina;
• uma combinação de métodos.

Algumas máquinas são equipadas com sistema de alimentação automática até uma determinada profundidade, após a qual o mecanismo para. Durante o processo de perfuração, pode ser necessário interromper o trabalho várias vezes para remover cavacos.

Buracos de formato complexo

Os furos localizados na borda da peça de trabalho (meios furos) podem ser feitos conectando as bordas e fixando duas peças de trabalho ou uma peça de trabalho e um espaçador com uma morsa e perfurando um furo completo. O espaçador deve ser do mesmo material da peça a ser processada, caso contrário a broca “andará” na direção de menor resistência.

Um furo passante em um canto (metal perfilado) é feito fixando a peça em uma morsa e usando um espaçador de madeira.

É mais difícil perfurar uma peça cilíndrica tangencialmente. O processo é dividido em duas operações: preparação perpendicular ao buraco plataformas (fresagem, escareamento) e perfuração propriamente dita. A perfuração de furos em superfícies inclinadas também começa com a preparação do local, após a qual um espaçador de madeira é inserido entre os planos, formando um triângulo, e um furo é feito no canto.

As partes ocas são perfuradas, preenchendo a cavidade com tampão de madeira.

Os furos com ressalto são produzidos usando duas técnicas:

1. Alargamento. O furo é perfurado em toda a profundidade com uma broca de menor diâmetro, após o que é perfurado até uma determinada profundidade com brocas de diâmetro menor para maior. A vantagem do método é um furo bem centrado.
2. Reduzindo o diâmetro. Um furo de diâmetro máximo é perfurado até uma determinada profundidade, depois as brocas são trocadas com sucessivas diminuições de diâmetro e aprofundamento do furo. Com este método é mais fácil controlar a profundidade de cada etapa.

1. Fazendo um furo. 2. Redução de diâmetro

Furos de grande diâmetro, perfuração de anel

A produção de furos de grande diâmetro em peças maciças de até 5-6 mm de espessura exige muita mão-de-obra e é cara. Diâmetros relativamente pequenos - até 30 mm (máximo 40 mm) podem ser obtidos com brocas cônicas ou, melhor ainda, cônicas escalonadas. Para furos de diâmetro maior (até 100 mm), você precisará de brocas bimetálicas ocas ou com dentes de metal duro com broca central. Além disso, os artesãos tradicionalmente recomendam a Bosch neste caso, especialmente para metal duro, por exemplo, aço.

Esse perfuração anular consome menos energia, mas pode ser mais caro financeiramente. Além das furadeiras, a potência da furadeira e a capacidade de trabalhar nas velocidades mais baixas são importantes. Além disso, quanto mais grosso o metal, mais você vai querer fazer um furo na máquina, e quando grandes quantidades furos em uma folha com mais de 12 mm de espessura, é melhor procurar imediatamente essa oportunidade.

Em uma peça de chapa fina, um furo de grande diâmetro é obtido usando coroas de dentes estreitos ou uma fresa montada em uma retificadora, mas as bordas neste último caso deixam muito a desejar.

Furos profundos, refrigerante

Às vezes é necessário fazer um buraco fundo. Em teoria, este é um buraco cujo comprimento é cinco vezes maior que o seu diâmetro. Na prática, a perfuração profunda é chamada de perfuração que requer remoção periódica forçada de cavacos e uso de refrigerantes (fluidos de corte).

Na perfuração, a refrigeração é necessária principalmente para reduzir a temperatura da broca e da peça, que aquecem devido ao atrito. Portanto, ao fazer furos em cobre, que possui alta condutividade térmica e é capaz de remover calor, não pode ser utilizado refrigerante. O ferro fundido pode ser perfurado com relativa facilidade e sem lubrificação (exceto de alta resistência).

Na produção, óleos industriais, emulsões sintéticas, emulsóis e alguns hidrocarbonetos são utilizados como refrigerantes. Nas oficinas caseiras você pode usar:

• vaselina técnica, óleo de mamona - para aços macios;
• sabão em pó— para ligas de alumínio tipo D16T;
• uma mistura de querosene e óleo de mamona - para duralumínio;
• água com sabão - para alumínio;
• terebintina diluída em álcool - para silumin.

O líquido refrigerado universal pode ser preparado de forma independente. Para isso, é necessário dissolver 200 g de sabão em um balde de água, adicionar 5 colheres de sopa de óleo de máquina, ou usado, e ferver a solução até obter uma emulsão de sabão homogênea. Alguns artesãos usam banha para reduzir o atrito.

Material processado	Fluido de corte
Aço:
carbono	Emulsão. Óleo sulfurado
estrutural	Óleo sulfurado com querosene
instrumental	Óleos mistos
ligado	Óleos mistos
Ferro fundido maleável	Emulsão 3-5%
Fundição de ferro	Sem resfriamento. Emulsão 3-5%. Querosene
Bronze	Sem resfriamento. Óleos mistos
Zinco	Emulsão
Latão	Sem resfriamento. Emulsão 3-5%
Cobre	Emulsão. Óleos mistos
Níquel	Emulsão
Alumínio e suas ligas	Sem resfriamento. Emulsão. Óleos misturados. Querosene
Ligas inoxidáveis ​​e resistentes ao calor	Uma mistura de 50% de óleo de enxofre, 30% de querosene, 20% de ácido oleico (ou 80% de sulforesol e 20% de ácido oleico)
Fibra de vidro, plástico vinil, plexiglass e assim por diante	Emulsão 3-5%
Textolite, getinaks	Soprando com ar comprimido

Os furos profundos podem ser feitos por furação contínua ou circular e, neste último caso, a haste central formada pela rotação da coroa é quebrada não totalmente, mas em partes, enfraquecendo-a com furos adicionais de pequeno diâmetro.

A furação sólida é realizada em uma peça bem fixada com uma broca helicoidal, em cujos canais é fornecido o refrigerante. Periodicamente, sem interromper a rotação da broca, é necessário removê-la e limpar os cavacos da cavidade. O trabalho com a broca helicoidal é feito em etapas: primeiro faça um furo curto e faça um furo, que depois é aprofundado com uma broca do tamanho adequado. Para profundidades de furo significativas, é aconselhável utilizar buchas guia.

Com perfuração regular buracos profundos podemos recomendar a compra de uma máquina especial com alimentação automática Refrigerante para a broca e alinhamento preciso.

Perfuração de acordo com marcações, gabaritos e gabaritos

Você pode fazer furos de acordo com as marcações feitas ou sem elas - usando um gabarito ou gabarito.

A marcação é feita com punção central. Com um golpe de martelo, é marcado um local para a ponta da broca. Você também pode marcar o local com uma caneta hidrográfica, mas um furo também é necessário para que a ponta não se mova do ponto pretendido. O trabalho é realizado em duas etapas: furação preliminar, controle de furos, furação final. Se a broca “se afastou” do centro pretendido, são feitos entalhes (ranhuras) com um cinzel estreito, direcionando a ponta para o local especificado.

Para determinar o centro de uma peça cilíndrica, use uma peça quadrada de chapa metálica, dobrada a 90° de modo que a altura de um braço seja aproximadamente um raio. Aplicando um canto com lados diferentes em branco, desenhe um lápis ao longo da borda. Como resultado, você tem uma área ao redor do centro. Você pode encontrar o centro usando o teorema - pela interseção de perpendiculares de duas cordas.

Um modelo é necessário ao fazer uma série de peças semelhantes com vários furos. É conveniente usar um pacote de peças de chapa fina conectadas com um grampo. Desta forma, você pode obter várias peças perfuradas ao mesmo tempo. Em vez de um modelo, às vezes é usado um desenho ou diagrama, por exemplo, na fabricação de peças para equipamentos de rádio.

O gabarito é utilizado quando a precisão na manutenção das distâncias entre os furos e a estrita perpendicularidade do canal são muito importantes. Na perfuração de furos profundos ou no trabalho com tubos de paredes finas, além do gabarito, podem ser utilizadas guias para fixar a posição da broca em relação à superfície metálica.

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, é importante lembrar a segurança humana e evitar o desgaste prematuro da ferramenta e possíveis defeitos. A este respeito, reunimos algumas dicas úteis:

1. Antes do trabalho, é necessário verificar a fixação de todos os elementos.
2. Ao trabalhar em uma máquina ou furadeira elétrica, as roupas não devem conter elementos que possam ser afetados por peças rotativas. Proteja seus olhos de lascas com óculos.
3. Ao se aproximar da superfície metálica, a broca já deve estar girando, caso contrário ficará cega rapidamente.
4. É necessário retirar a broca do furo sem desligá-la, reduzindo a velocidade se possível.
5. Se a broca não penetra profundamente no metal, significa que sua dureza é inferior à da peça. O aumento da dureza do aço pode ser detectado passando uma lima sobre a amostra - a ausência de vestígios indica aumento da dureza. Neste caso, a broca deve ser selecionada de metal duro com aditivos e operada em baixas velocidades com baixo avanço.
6. Se uma broca de pequeno diâmetro não se encaixar bem no mandril, enrole algumas voltas de fio de latão em volta da haste, aumentando o diâmetro do punho.
7. Se a superfície da peça for polida, coloque uma arruela de feltro na broca para garantir que ela não cause arranhões mesmo ao entrar em contato com o mandril de perfuração. Ao fixar peças de aço polido ou cromado, use espaçadores de tecido ou couro.
8. Ao fazer furos profundos, um pedaço retangular de espuma colocado sobre uma broca pode servir de medidor e ao mesmo tempo, ao girar, soprar pequenos cavacos.

Perfurar metal com uma broca é um pouco mais difícil do que perfurar madeira, tijolo ou concreto. Existem também algumas peculiaridades.

Por conveniência, combinamos conselhos práticos sobre esse tipo de trabalho em instruções passo a passo.

1. Você precisará das seguintes ferramentas: furadeira, furadeira, refrigerante (de preferência óleo de máquina, mas também pode ser usada água), punção, martelo, óculos de segurança.
2. Ao perfurar metal em uma superfície horizontal, coloque-o sob o produto bloco de madeira e corrigi-lo da melhor maneira possível. Ao trabalhar na posição vertical, a fixação rígida é extremamente importante, pois a perfuração deve ser estritamente perpendicular.
3. Fazemos marcações e, em seguida, usamos um punção central e um martelo para marcar o centro do futuro furo.
4. Despeje o refrigerante em um recipiente pequeno.
5. Colocamos óculos de segurança.
6. Vamos começar a perfurar. Não exerça muita pressão na furadeira, pois ela funciona melhor em baixas velocidades. Se a furadeira for potente, o método de ativação de curto prazo é adequado até que a ferramenta tenha tempo de atingir a velocidade máxima.
7. Não se esqueça de resfriar a furadeira sempre que possível .
8. Quando a perfuração não ocorre estritamente perpendicularmente, mas em ângulo, há uma grande probabilidade de a broca emperrar. Se isso acontecer, coloque a chave na posição reversa. Dessa forma você evitará lesões e não quebrará a furadeira.
9. Se tudo foi feito corretamente, então mesmo em condições de vida Usando uma furadeira de baixa potência, você pode fazer um furo em metal com até 5 mm de espessura inclusive e com diâmetro de até 10-12 mm. Ah, mais tarefas complexas contaremos a você abaixo.

Trabalho de perfuração de metal

É possível, mas em caso de extrema necessidade para furos rasos e de pequeno diâmetro. Não lucrativo.

É melhor usar brocas de metal padrão com grau de aço R6M5 ou melhoradas - R6M5K5.

A letra K na marcação indica que se trata de uma liga com adição de cobalto. No mercado você encontra uma furadeira chamada “Cobalt”. Não garantiremos todos os fabricantes, apenas observaremos que os comentários sobre aplicação prática na esmagadora maioria dos casos - positivo.

Como furar metal com broca escalonada?

As brocas escalonadas são universais – você pode fazer furos com apenas uma diâmetros diferentes(de 2 a 40mm). Eles são mais eficazes quando se trabalha com metal fino quando você precisa obter uma vantagem nítida. Eles ficam melhor fixados no cartucho, são mais fáceis de afiar e, portanto, quando operação correta Eles duram mais, mas também custam mais que o normal. Os princípios de trabalho com eles são os mesmos, mas é mais fácil fazer furos de grande diâmetro do que com brocas helicoidais convencionais.

É possível furar metal com uma broca Pobedit?

O princípio de funcionamento das brocas para metal é cortar e, com a soldagem pobedite, triturar materiais. Tijolo, concreto e pedra são mais adequados para isso. Portanto, como mencionado acima, você pode, é claro, perfurar metal com uma broca para concreto, mas ela rapidamente se tornará inutilizável e a solda vitoriosa será destruída.

Revoluções

Qual é o diâmetro maior do furo? menor deve ser a velocidade. Quanto maior a profundidade? Portanto, você precisa reduzir gradualmente a pressão na broca. Com diâmetro de broca de até 5 mm, o torque não deve ser superior a 1200-1500 rpm. Assim, 10 mm de diâmetro - não mais que 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Como fazer furos em metal de grande diâmetro?

Via de regra, a maioria das furadeiras para uso doméstico tem potência de 500 a 800 W, o que permite fazer furos com diâmetro de até 10-12 mm.

Como perfurar corretamente metal com espessura superior a 10 mm com uma furadeira elétrica?

Em metais de até 2 mm de espessura, com brocas escalonadas é possível fazer furos de até 40 mm. Com espessura de 3 mm, as coroas bimetálicas são mais adequadas.

Coroa bimetálica

Ao fazer furos profundos com qualquer ferramenta, às vezes você pode precisar de um ímã para remover os cavacos.

Processo de perfuração de metal

Atenção especial deve ser dada às precauções de segurança, certifique-se de proteger os olhos de lascas e, se houver distorção e travamento, desligue imediatamente a furadeira e altere o torque para movimento reverso.

Em situações onde não há energia ou onde o ruído da ferramenta em funcionamento possa perturbar outras pessoas ( ler: quando você pode fazer reparos para não brigar com seus vizinhos?) – solução ideal ao perfurar metal, será manual furadeira mecânica, a chamada rotação. Baixa velocidade e pressão, sem superaquecimento, exatamente o que você precisa. Claro, também existem desvantagens - fadiga fácil e demorada. Desta forma simples e “antiquada”, você pode fazer furos com diâmetro de até 10 mm.

Esperamos que nossas dicas sejam úteis para você.

Mais informações neste vídeo.

Líquido refrigerante para corte de metal

Perfuração de laminados: tipos e tecnologia

O procedimento de perfuração pode ser chamado com segurança de um dos tecnologias críticas processamento de produtos metálicos.

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O principal objetivo da furação é produzir furos de montagem e técnicos de diversos diâmetros, profundidades e formatos, rosqueamento, rebaixamento e escareamento. Este procedimento é realizado em máquinas de perfuração vários tamanhos e configurações. A empresa MTS Center também produz retentores recheados.

Utilizando o método de perfuração, realizado em equipamentos modernos, e utilizando ferramentas especiais, são realizadas diversas operações, entre as quais se destacam:

· Perfuração de furos cilíndricos;

·​ Fazer furos com configuração oval ou multifacetada;

·​ Perfurar, escarear e até mesmo retificar furos existentes.

A tecnologia de perfuração envolve a possibilidade de produzir furos cegos e passantes em estruturas metálicas de diversos tamanhos e formatos. Ao mesmo tempo, utilizando equipamentos especiais equipados com CNC, é possível garantir alta precisão dos furos e preparar um produto, por exemplo um suporte deslizante, para posterior montagem ou demais operações prescritas no processo tecnológico.

Este método é usado para processar produtos ou peças feitas de Vários tipos aços e ferro fundido. Naturalmente, para cada material, uma ferramenta de corte (broca, escareador, alargador), bem como modos de processamento, lubrificação e outros parâmetros são selecionados individualmente.

Este tipo de trabalho em metal como a perfuração é indispensável em vários campos indústria, desde pequenas empresas envolvidas na produção em pequena escala de componentes para equipamentos, até grandes fábricas que têm ciclo completo produção de uma determinada gama de produtos. A precisão do processamento, bem como as características dos furos produzidos pela furação dependem diretamente das máquinas, ferramentas e tecnologias utilizadas.

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Dependendo da qualidade necessária e da quantidade de peças a serem processadas, os furos são feitos por meio de marcações ou gabarito. Durante o processo de trabalho, devem ser observadas as seguintes regras básicas:

• ao fazer furos em peças de trabalho, é necessário prestar atenção ao método de fixação; se a peça for montada sobre uma mesa, será necessário colocá-la sobre um suporte para garantir a saída livre da broca após a conclusão do processamento;
• a broca deve ser trazida até a peça somente após girar o fuso para que ao tocar a superfície da peça a carga sobre ela seja pequena, caso contrário as arestas de corte da broca podem ser danificadas;
• Não pare a rotação do fuso enquanto a broca estiver no furo que está sendo usinado. Primeiro você precisa remover a broca e depois parar de girar o fuso ou parar a máquina, caso contrário a broca pode ser danificada;
• se ocorrer ruído de trituração ou vibrações durante a perfuração resultantes de emperramento, desalinhamento ou desgaste da broca, deve-se retirá-la imediatamente da peça e parar a máquina;
• Ao fazer furos profundos (l>5d, onde l é a profundidade do furo, mm; d é o diâmetro do furo, mm), é necessário retirar periodicamente a broca do furo que está sendo usinado para remover cavacos, também como lubrificar a broca. Isso reduz significativamente a probabilidade de quebra da broca e embotamento prematuro;
• recomenda-se que um furo com diâmetro superior a 25 mm em metal maciço seja feito em duas transições (com escareamento ou escareamento);
• a perfuração deve ser realizada apenas de acordo com os modos especificados em mapas tecnológicos ou em tabelas de referência, bem como conforme recomendações do mestre (tecnólogo);
• Ao fazer furos em peças de aço ou materiais viscosos, certifique-se de usar líquido refrigerante para proteger ferramenta de corte devido ao desgaste prematuro e ao aumento das condições de corte.

A furação por marcação é utilizada na produção individual e em pequena escala, quando a fabricação de gabaritos não se justifica economicamente devido ao pequeno número de peças processadas. Neste caso, o perfurador recebe blanks marcados com círculos de controle marcados neles e o centro do futuro furo (Fig. 6.21, a). Em alguns casos, a marcação é feita por perfurador.

A perfuração de acordo com as marcações é realizada em duas etapas: primeiro a perfuração preliminar e depois a final. A pré-perfuração é realizada com avanço manual, perfurando um pequeno furo (0,25d). Depois disso, o fuso e a broca são retraídos, os cavacos são removidos e o alinhamento do círculo do furo sobrefurado com o círculo de marcação é verificado.

Se o furo preliminar for perfurado corretamente (Fig. 6.21, b), a perfuração deve ser continuada e concluída, e se o furo for lateral (Fig. 6.21, c), então é feito o ajuste apropriado: duas ou três ranhuras são cortados com um cinzel estreito (crossmeisel) 2 na lateral do centro para onde se deseja movimentar a broca (Fig. 6.21, d). As ranhuras guiam a broca até o local designado pelo punção central. Após corrigir o deslocamento, continue perfurando até o fim.

Perfuração no gabarito

Para guiar a ferramenta de corte e fixar a peça de acordo com os requisitos processo tecnológico Vários condutores são usados. As bases de montagem constantes do dispositivo e as buchas do gabarito que orientam a broca aumentam a precisão do processamento. Ao perfurar ao longo de um gabarito, o perfurador executa vários técnicas simples(instala o gabarito, a peça e remove-os, liga e desliga o avanço do fuso).

Perfuração e furos cegos. Existem basicamente dois tipos de furos em peças de trabalho: furos passantes, que passam por toda a espessura da peça, e furos cegos, perfurados apenas até uma determinada profundidade.

O processo de perfuração de furos passantes é diferente do processo de perfuração de furos cegos. Ao fazer furos passantes, quando a broca sai do furo, a resistência do material da peça diminui abruptamente. Se você não reduzir a velocidade de avanço da broca neste momento, ela poderá emperrar e quebrar. Isso acontece com frequência principalmente ao fazer furos em peças finas, através de furos intermitentes e furos localizados em ângulos retos entre si. Portanto, a perfuração de um furo passante é realizada com uma alta velocidade de avanço mecânico do fuso. Ao final da furação, é necessário desligar a velocidade de avanço e fazer o furo manualmente em velocidade inferior à mecânica.

Ao furar com avanço manual da ferramenta, a velocidade de avanço antes da broca sair do furo também deve ser um pouco reduzida, a furação deve ser feita suavemente.

Existem três métodos principais para fazer furos cegos.

Se a máquina na qual eles perfuram buraco cego, possui algum tipo de dispositivo para desligar automaticamente a velocidade de avanço do fuso quando a broca atinge uma determinada profundidade (réguas de referência, mostradores, paradas bruscas, paradas automáticas, etc.), então ao configurar para realizar esta operação é necessário ajuste-o à profundidade de perfuração especificada.

Caso a máquina não possua tais dispositivos, então para determinar a profundidade de perfuração alcançada, pode-se utilizar um mandril especial (Fig. 6.22, a) com batente ajustável. A bucha de impulso 2 do mandril pode ser movida e instalada em relação ao corpo 1 com a broca em uma determinada profundidade de processamento. O fuso da máquina se move para baixo até que a extremidade da bucha 2 pare na extremidade da bucha do gabarito 3 (ao perfurar ao longo do gabarito) ou na superfície da peça de trabalho. Este mandril garante precisão de profundidade do furo entre 0,1...0,5 mm.

Se não for necessária maior precisão na profundidade de perfuração e não houver mandril especificado, você pode usar um batente em forma de bucha fixada na broca (Fig. 6.22, b), ou marcar a profundidade do furo na broca com giz. Neste último caso, o fuso é alimentado até que a broca penetre profundamente na peça até a marca.

A profundidade de perfuração de um furo cego é verificada periodicamente com um medidor de profundidade, mas este método requer custos adicionais tempo, já que é preciso retirar a broca do furo, retirar os cavacos e, após a medição, reinseri-la no furo.

Furos de perfuração

Furos com diâmetro superior a 25 mm são geralmente perfurados em duas transições: primeiro com uma broca de diâmetro menor e depois com uma broca de diâmetro maior.

O diâmetro da primeira broca é aproximadamente igual ao comprimento da transversal ponta segundo exercício. Isso permite reduzir significativamente a força de corte ao usinar com uma broca de diâmetro maior.

Ao perfurar, é recomendado selecionar tamanhos de broca dependendo do menor diâmetro do furo. Somente furos previamente perfurados podem ser perfurados. Não é recomendável fazer furos por fundição ou estampagem, pois nestes casos a broca se move fortemente devido ao desencontro entre o centro do furo e o eixo da broca.

As regras e técnicas para fazer furos são semelhantes às regras e técnicas para fazer furos.