Usando este equipamento, você pode realizar muitas tarefas:

• Terminar o corte.
• Escareamento
• Implantação
• Cortando, usando torneiras, fios.

Mas a principal função da instalação é processar furos usando métodos de perfuração e alargamento. Ele executa essa tarefa perfeitamente.

Deve-se ter em mente que a funcionalidade da instalação é significativamente ampliada através do uso de dispositivos adicionais. Assim, torna-se possível: cortar placas redondas de uma única folha, formar ranhuras internas e realizar outras tarefas.

Compre uma furadeira radial

No catálogo do grupo PROMA você pode conhecer as variedades e adquirir uma furadeira radial de modelo adequado. O mais popular deles é o RV-32. Além da capacidade de fazer furos em uma superfície abaixo do nível do chão, este modelo realiza trabalhos de escareamento, furação, corte de roscas internas (externas) e alargamento. Veja todos os modelos para escolher uma furadeira PROMA.

Para realizar operações relacionadas à produção de furos ou seu processamento, muitas vezes é instalada uma furadeira radial 2A554. O modelo é produzido pela fábrica de Odessa, especializada na produção desses equipamentos. O modelo é amplamente utilizado nos casos em que é necessário processar peças de grande diâmetro e peso. O grande peso causa problemas em seu movimento.

Ao considerar as características técnicas da furadeira radial 2A554, deve-se atentar para o fato de que durante a operação apenas o corpo de trabalho no qual a ferramenta está fixada é móvel. É por isso que o design é muito prático de usar e adequado para processar uma ampla variedade de peças de trabalho.

Area de aplicação

A furadeira radial 2A554, dependendo do equipamento, pode ser utilizada para os mais diversos trabalhos. Os exemplos incluem as seguintes operações:

1. Alargamento de furos.
2. Perfuração de furos de vários diâmetros.
3. Escareamento.
4. Finalizar processamento.
5. Corte na superfície interna de uma rosca.

A furadeira radial em questão difere do projeto padrão porque a maioria dos controles está concentrada no corpo do cabeçote de trabalho.

Principais características técnicas

A decodificação do nome da máquina pode indicar uma quantidade bastante grande de informações, mas a maior parte delas está inserida no passaporte.

O fabricante incluiu as seguintes informações no passaporte:

1. A classe de precisão da furadeira radial 2A554 é N. Este ponto determina que este modelo pode ser utilizado para obter peças muito precisas.
2. O funcionamento deste equipamento determina que o maior diâmetro do furo resultante seja de 50 mm. Ao perfurar ferro fundido, o número aumenta para 63 mm.
3. Todos os componentes da furadeira radial 2A554 são projetados para suportar a carga que ocorre ao produzir tais furos.
4. A distância do eixo do fuso à peça de trabalho é ajustável na faixa de 375 a 1600 mm. Ao longo da bucha, a cabeça de perfuração se move por uma distância de cerca de 1225 mm.
5. O projeto da furadeira radial 2A554 também permite o movimento rápido da mangueira ao longo da coluna a uma velocidade de 1,4 m/min.
6. Para garantir alta funcionalidade, a luva pode ser girada em torno do eixo da coluna em 360 graus. Este recurso da furadeira radial 2A554 permite processar peças de trabalho sem reinstalá-la.
7. As características técnicas determinam que o tamanho da placa de superfície seja 1020 por 2555 mm. Esses parâmetros determinam quais dimensões a peça pode ser instalada.
8. A manga do fuso tem um tamanho de 90 m.
9. A velocidade máxima do fuso varia de 18 a 2.000 rpm. O design permite definir a velocidade desejada selecionando uma das 24 marchas. Existem alças especiais para alterar as velocidades.
10. Um buraco pode ser criado quando uma força de 20 kN é atingida.
11. A furadeira radial 2A554 possui um diagrama cinemático muito complexo; vários motores elétricos são instalados para transmitir o movimento. O movimento principal é transmitido por um motor com potência de 5,5 kW, o acionamento da mangueira tem potência de 2,2 kW. Além disso, a máquina 2A554 possui um sistema de refrigeração cuja pressão é criada por um motor com potência de 0,125 kW.

Ao considerar as características da máquina 2A554, vale considerar que a potência total de todos os motores instalados é de 8,9 kW. O peso deste modelo é de 4.700 quilos, o que torna a instalação significativamente mais complicada.

Características de design

Esta furadeira radial 2A554 possui um layout clássico, representado pelos seguintes componentes:

1. Laje de fundação. Este elemento é a base da máquina 2A554, que distribui a carga e recebe a pressão proveniente de todos os componentes, da peça e a pressão criada no momento do processamento da peça.
2. Coluna. Na máquina em questão é instalada uma coluna, necessária para garantir a rotação da travessa e o movimento do cabeçote no eixo vertical. Na fabricação da coluna é utilizado ferro fundido, que resiste bem a vibrações e outras cargas. Além disso, o ferro fundido não reage à umidade, o que prolonga significativamente sua vida útil.
3. Atravessar. Ele está localizado em uma coluna e é projetado para movimentar a ferramenta de corte com elementos de controle.
4. A cabeça de trabalho é projetada diretamente para alimentar a ferramenta de corte. Para isso, guias verticais estão localizadas na travessa.
5. As instruções de operação fornecem a capacidade de girar o cabeçote em torno de um eixo, o que pode acelerar significativamente o trabalho.
6. O circuito elétrico deste modelo permite a transmissão de forças de diversos motores. A caixa de engrenagens do fuso recebe força do motor principal através do mecanismo de acionamento. A perfuração pode ocorrer em uma ampla variedade de velocidades, para as quais basta ligar a marcha necessária. O acionamento do fuso, se o dispositivo estiver em boas condições, não produz muito ruído, mas existe a possibilidade de que se o acionamento estiver muito desgastado, haja problemas de funcionamento. O modelo pode apresentar muitos problemas de funcionamento; é importante realizar a manutenção em tempo hábil.
7. A mesa caixa permite fixar uma grande variedade de peças de trabalho, que podem diferir em formato e tamanho.
8. O motor elétrico principal é instalado na travessa e outro na coluna.
9. Os elementos de controle são representados por alças e botões.
10. A fiação elétrica está escondida em tubos flexíveis especiais que podem protegê-los de impactos mecânicos e outros.

Ao considerar as informações que o fabricante incluiu no passaporte, deve-se atentar para o fato de que os controles estão localizados na lateral do cabeçote de perfuração. A operação de comutação de velocidades do fuso na máquina 2A554, bem como outras funções, baseia-se na configuração de todos os parâmetros imediatamente antes de iniciar a perfuração. Durante a perfuração ou outra operação, não é possível definir outros parâmetros.

Capacidades técnicas do modelo

Ao considerar a finalidade desta máquina, você deve prestar atenção ao fato de que ela possui um design bem pensado e características técnicas decentes. A localização dos componentes individuais determina a alta eficiência da máquina e sua indispensabilidade durante inúmeras operações. A furadeira 2A554, cujos volumes de enchimento podem variar significativamente, pode ser usada no processamento de ferro fundido, aço comum ou liga.

Baixe o passaporte (instruções de operação) da furadeira radial 2A554

A furadeira radial 2A554 possui um circuito elétrico que determina o fornecimento de refrigerante sob pressão para a zona de corte. Devido a isso, a velocidade de corte e o avanço podem ser aumentados significativamente. O volume da peça a ser instalada é determinado pelo tamanho da mesa e pela altura do cabeçote sobre ela.

Ao analisar este modelo, também prestaremos atenção ao fato de que a funcionalidade da máquina pode ser significativamente aumentada devido a equipamentos adicionais. Existem vários dispositivos diferentes à venda, a principal limitação diz respeito ao peso. Portanto, o peso da ferramenta e do equipamento não deve ultrapassar 15 quilos. Caso contrário, uma carga significativa será colocada na fixação.

Devido ao fato da furadeira radial 2A554, cujo passaporte deve constar no conjunto de entrega, possuir diversos elementos móveis, a estrutura necessita de pinças. Esta máquina possui dois tipos de pinças:

1. Hidráulico. O funcionamento deste projeto é baseado no fornecimento de líquido sob alta pressão à pinça. Uma bomba separada é responsável pela pressão. Neste modelo, uma pinça hidráulica fixa a rotação da coluna e o movimento da cabeça de perfuração ao longo das guias verticais.
2. Elétrico. Este elemento estrutural permite desacelerar o movimento da travessia.

O fabricante da furadeira radial 2A554 instalou uma embreagem de fricção, necessária para ligar o fuso e mudar o sentido de rotação. Porém, vale considerar que o projeto não possui elemento de segurança. Portanto, sobrecargas devem ser evitadas. A mesa box da máquina 2A554 é produzida em aço de alta resistência. Isto se deve ao fato de que o peso das peças pode atingir várias centenas de quilogramas, o que faz com que uma forte pressão leve à deformação da superfície.

Como prolongar a vida útil do dispositivo?

1. Deve ser construída uma área nivelada que suporte a pressão criada por equipamentos, ferramentas e peças de trabalho. Tendo em conta que o peso da máquina é de várias toneladas, é necessário preparar a base.
2. Antes da instalação e operação, a estrutura deve ser verificada quanto a defeitos visíveis.
3. Ao instalar, leve em consideração a alta carga colocada na rede elétrica. Assim, a potência total dos motores elétricos instalados chega a 9 kW.

1. Se ocorrer alguma emergência, o dispositivo deve ser completamente desconectado da fonte de alimentação. As reparações e a manutenção só devem ser realizadas em condições de apagão total. Isso se deve ao fato de que durante a operação o dispositivo pode se mover.
2. Os trabalhos de manutenção, reparação e ajuste só podem ser realizados com a máquina completamente desligada.
3. O design possui um contrapeso, que é responsável pelo desempenho e posicionamento preciso da ferramenta de corte. Durante a operação, você deve monitorar constantemente a condição do contrapeso, caso contrário, poderão surgir problemas.

Você também deve prestar atenção especial aos modos de corte selecionados. Portanto, a velocidade de corte e a taxa de avanço determinam a carga sofrida pelos componentes principais. Conforme observado anteriormente, todas as unidades são projetadas para suportar uma carga não superior a 20 kN. Caso contrário, a precisão dimensional e a rugosidade da superfície irão deteriorar-se. A furadeira radial 2A554 pode apresentar mau funcionamento relacionado aos acionamentos, ao sistema de fornecimento de refrigerante e à integridade do dispositivo do motor elétrico. Além disso, o fato das peças serem pesadas determina a possibilidade de deformação do corpo. Nesses casos, a precisão do posicionamento dos elementos estruturais móveis deteriora-se significativamente.

A fábrica Odessa RCT fabrica furadeiras radiais da série 2A554. Este tipo de equipamento é projetado para processar peças grandes, cujo movimento ao longo da superfície da mesa de trabalho é difícil. O design da máquina oferece acesso máximo a todas as arestas da peça e permite realizar uma ampla gama de operações.

Projeto da máquina

O objetivo principal da máquina 2A554 é fazer furos perfurando, escareando e aparando extremidades. A cabeça do fuso possui vários graus de liberdade e se move em relação à peça de trabalho.

A principal diferença em relação a modelos semelhantes é a concentração dos controles principais no design do cabeçote de perfuração. Está localizado na manga, que é fixada ao eixo da coluna vertical. Isto garante o deslocamento da unidade de perfuração tanto vertical como horizontalmente. Um sistema de controle avançado permite a máxima automação do processo de processamento.

A furadeira radial 2A554 possui os seguintes componentes e conjuntos:

• placa de base, que possui diversas ranhuras em forma de T para fixação segura da peça;
• uma coluna girando em torno de seu eixo. Para desempenhar esta função é fornecido com rolamentos;
• uma manga presa a uma coluna;
• cabeça de perfuração. Ele se move ao longo das mangas guia na direção horizontal.

Para a operação de unidades e componentes, o projeto da máquina possui pinças hidráulicas que proporcionam mudanças de posição bastante fáceis. Os controles estão localizados na lateral da cabeça de perfuração, facilitando a configuração do equipamento. Também é possível predefinir modos de operação e frequência. Este recurso melhora a produtividade e a precisão do processamento da peça.

Independentemente da localização do fuso, ele estará sempre equilibrado. Graças a isso, a gama de operações realizadas, graus de processamento da peça, é ampliada.

Parâmetros técnicos do equipamento

O layout competente da máquina 2A554 permitiu atingir o desempenho ideal. Isso afetou diretamente as características do equipamento. A revisão deles deve começar pelos parâmetros principais. O peso da máquina é de 4.700 kg, suas dimensões são 266,5*103*343 cm.

A classe de precisão do equipamento corresponde a “N”. O diâmetro máximo de perfuração permitido para aço 45 é de 50 mm. Também é possível fazer furos em peças brutas de ferro fundido. O seu diâmetro não pode exceder 63 mm. O fuso pode mover-se ao longo da mangueira a uma distância de 35 a 160 cm. A altura máxima de elevação da mangueira ao longo da coluna é de 75 cm. Neste caso, a velocidade máxima é de 1,4 m/min.

As dimensões da mesa são 102*255,5 cm. Adicionalmente, é possível instalar ferramentas adicionais para melhorar as capacidades técnicas e funcionais do equipamento. Seu peso não pode ultrapassar 15 kg.

Para entender o desempenho da máquina 2A554, você deve estudar cuidadosamente os parâmetros do cabeçote do fuso:

• diâmetro da manga – 9 cm;
• limites de velocidade de rotação - de 18 a 2.000 rpm;
• o número de velocidades é 24;
• limites de avanços de trabalho possíveis com uma rotação do fuso – de 0,045 a 5 mm/rot;
• parâmetros de formação de fios. Limites de avanço por revolução - de 1 a 5 mm;
• torque máximo, kgf*cm – 7100;
• força de alimentação permitida, kN – 20.

Para controlar a posição do cabeçote de trabalho, existem vários tipos de grampos no projeto. Quando a coluna gira e a cabeça de perfuração se move ao longo da luva, são utilizados dispositivos hidráulicos. A fixação da luva no suporte da coluna é realizada por meio de pinças elétricas.

O acionamento principal da máquina 2A554 é realizado por um motor elétrico com potência de 5,5 kW. Para movimentar-se ao longo da mangueira, o projeto inclui uma instalação elétrica de 2,2 kW. Dispositivos adicionais (5 peças) são projetados para fornecer refrigerante e garantir uma fixação confiável dos componentes da máquina uns em relação aos outros.

Para desligar o fuso e mudar o sentido de sua rotação, a máquina possui uma embreagem de fricção. Está localizado entre a caixa de engrenagens e o motor elétrico principal.

Antes da instalação final da máquina 2A554, você deve preparar uma plataforma de trabalho para ela. O melhor é equipar uma plataforma especial que seja capaz de suportar o peso do equipamento. Então você precisa verificar os componentes e montagens em busca de defeitos ocultos e óbvios.

Após a instalação, é realizada a conexão à rede elétrica. Deve ser projetado para a potência máxima do equipamento. Portanto, é importante estudar todas as características da máquina, alterando os parâmetros dependendo dos modos de operação atuais.

Além disso, durante a operação do equipamento devem ser levados em consideração os seguintes fatores:

• em caso de emergência (avaria ou avaria), primeiro é efectuado um desligamento completo e só depois são efectuados os trabalhos de reparação;
• Durante o funcionamento do equipamento é proibido limpá-lo, alterar a posição da peça ou apertar os parafusos e porcas da estrutura;
• Se se formarem lascas de drenagem, a broca deverá ser removida do furo. Caso contrário, existe uma grande probabilidade de formação de cavacos longos. Pode aderir às arestas de corte da broca ou às extremidades das superfícies que estão sendo processadas;
• controlar a funcionalidade do contrapeso, necessário para ajustar a posição do fuso.

O pessoal operacional é obrigado a passar por treinamento de segurança e as características da máquina são estudadas detalhadamente.

O vídeo mostra um exemplo de funcionamento da máquina 2A554:

Informações sobre o fabricante das furadeiras radiais 2A554

O fabricante de furadeiras radiais 2A554 é Planta de máquina de perfuração radial de Odessa, fundada em 1884.

Desde 1928, a Fábrica Estadual de Construção de Máquinas leva o seu nome. V.I. Lenin começou a se especializar na produção de máquinas de corte de metal. Foi dominada a produção de furadeiras verticais com diâmetro de furação de até 75 mm.

Em novembro de 1946, foi produzida a primeira furadeira radial com diâmetro de furação de 50 mm. Seguindo essas máquinas, a fábrica passou a produzir furadeiras radiais com diâmetros de furação de 75 e 100 mm, furadeiras portáteis com cabeçote rotativo com diâmetros de furação de até 75 mm, brunidoras de até 600 mm de diâmetro e furadeiras profundas. até um diâmetro de 50 mm.

Atualmente, a furadeira radial 2A554 também produz Fábrica de máquinas-ferramenta Orsk, Orsk.
Endereço do site: http://orskstanzavod.ru

Furadeira radial 2A554. Finalidade e âmbito

Máquina de perfuração radial modelo 2A554 substituiu o modelo desatualizado da máquina da mesma série 2M55.

A furadeira radial de uso geral 2A554 é usada para furar, alargar, escarear, aparar extremidades em ambas as direções, alargar, fazer furos e rosquear peças grandes, cujo movimento na mesa da máquina é difícil e, em alguns casos, impossível.

A furadeira radial 2A554 foi projetada para produzir furos passantes e cegos em peças por meio de brocas, para alargar e terminar furos previamente obtidos por fundição ou estampagem e para realizar outras operações. O movimento principal e o movimento de avanço na furadeira são comunicados à ferramenta.

Princípio operacional e características de design da máquina

O uso de acessórios e ferramentas especiais aumenta significativamente a produtividade da máquina e amplia o leque de operações possíveis, permitindo fazer furos quadrados, tornear ranhuras internas, cortar placas redondas de chapas, etc. Com equipamento adequado, a máquina pode realizar muitas operações típicas de mandriladoras.

A concentração de todos os controles no cabeçote de furação, a presença de uma pinça hidráulica da coluna interligada com a pinça do cabeçote de furação, a automação da fixação da luva e a presença de um sistema de dispositivos de segurança que evitam quebras da máquina por sobrecargas permitem minimizar tempo auxiliar e alcançar alta produtividade.

O layout das máquinas é tradicional para furadeiras radiais e inclui:

• Uma placa estacionária com ranhuras em forma de T para fixação da peça de trabalho, na qual a coluna interna é fixada de forma fixa
• Uma coluna rotativa externa é montada na coluna interna sobre rolamentos, sobre os quais é colocada uma bucha com cabeça de perfuração.
• Uma manga com possibilidade de movimento vertical ao longo da coluna e com possibilidade de rotação em torno de um eixo vertical junto com a coluna
• Cabeça de perfuração com capacidade de movimento horizontal ao longo das guias da luva
• Fuso montado em bucha cilíndrica, com possibilidade de movimentação vertical no alojamento do cabeçote de furação
• A alimentação é fornecida pela manga do fuso. Todos os outros movimentos são posicionamento
• Todas as partes das máquinas se movem com esforço mínimo e são fixadas na posição de trabalho por meio de pinças hidráulicas
• Todos os controles estão concentrados no painel de controle da cabeça de perfuração
• O conjunto preliminar de velocidade e avanço do fuso, bem como o controle hidráulico das caixas de engrenagens e avanços garantem uma rápida mudança de modos
• A embreagem de fricção integrada na caixa de engrenagens proporciona reversão rápida ao cortar roscas e protege a caixa de engrenagens contra sobrecargas
• O fuso da máquina é equilibrado em qualquer ponto do seu movimento
• O dispositivo de direção para controlar a cabeça de perfuração tem a capacidade de desligar o avanço mecânico quando a profundidade de perfuração especificada é atingida

Modificações da furadeira radial 2A554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55,

2A554-2- furadeira radial com diâmetro de furação de 50 mm

2A554-1- furadeira radial com diâmetro de furação de 63 mm

2N55F2, 2M55F2- Furadeira radial CNC

2N554F1, 2M554F1-29- furadeira radial com display digital

Dimensões do espaço de trabalho da furadeira radial 2A554

Dimensões do espaço de trabalho da furadeira 2a554

Bases de assentamento e conexão para furadeira radial 2A554

Bases de pouso e conexão para furadeira 2a554

Vista geral da furadeira radial 2A554

Foto da furadeira radial 2a554

Disposição dos componentes da furadeira radial 2A554

Localização dos componentes da furadeira 2a554

Especificação de componentes da furadeira radial 2A554

1. Placa - 2M55.00.I0.000
2. Unidade de refrigeração - 2M55.00.12.000
3. Aterramento da máquina - 2М55.00.86.000
4. Equipamento elétrico de coluna - 2M55.00.81.000
5. Base, coluna - 2M55.00.11.000
6. Braçadeira de manga - 2М55.00.23.000
7. Manga - 2M55.00.2I.000
8. Braçadeira hidráulica - 2М55.00.33.000
9. Coletor de corrente - 2M55.00.I4.000
10. Estação hidrelétrica - 2М55.00.32.000
11. Caixa de velocidades - 2M55.00.3I.000
12. Mecanismo de elevação - 2М55.00.22.000
13. Equipamento elétrico da mangueira - 2A554.00.94.000
14. Mecanismo de movimentação manual do cabeçote - 2A554.50.28.000
15. Dispositivo de direção - 2A554.50.26.000
16. Fuso - 2А554.50.55.000
17. Mecanismo de alimentação - 2A554.50.25.000
18. Alavanca de controle da embreagem de fricção - 2М55.50.48.000
19. Equipamento elétrico do cabeçote - 2A554.50.95.000
20. Acionamento para retração acelerada do fuso - 2A554.50.95.000
21. Contrapeso - 2A554.50.37.000
22. Grampo de cabeça - 2M55.50.36.000
23. Unidade de bombeamento - 2A554.50.65.000
24. Graxa - 2М55.50.68.000
25. Hidrocomunicação - 2A554.50.67.000
26. Cilindro principal - 2М55.50.66.000
27. Acionamento do pré-seletor hidráulico - 2М55.50.46.000
28. Hidropré-seletor - 2A554.50.45.000
29. Embreagem de fricção - 2M55.50.I5.000
30. Caixa de velocidades - 2A554.50.I6.000
31. Caixa de alimentação (24 etapas) - 2A554.50.I7.000
32. Caixa de alimentação (12 etapas) - 2A554.50.18.000
33. Cabeça de perfuração - 2А554.50.00.000
34. Hidropanel - 2А554.50.47.000

Localização dos controles da furadeira radial 2A554

Localização dos controles da furadeira 2a554

Lista de controles para furadeira radial 2A554

1. A máquina está ligada; a máquina está desligada
2. Aterramento
3. Chave de entrada
4. Interruptor da bomba de resfriamento

1. Válvula de refrigeração
2. Volante de movimento da cabeça de perfuração
3. Manopla para aproximação manual rápida do fuso e inclusão de avanço mecânico
4. Botão de liberação da cabeça de perfuração
5. Botão de liberação da coluna e da cabeça de perfuração
6. Botão de fixação da coluna e da cabeça de perfuração
7. Botão de fixação para ajustar a profundidade de perfuração
8. Alça do interruptor da faixa de alimentação
9. Alça de tensão da mola do contrapeso
10. Troca automática de ciclo
11. Volante de avanço manual fino do fuso
12. Botão para desconectar o fuso da caixa de engrenagens
13. Botão de pré-velocidade
14. 26. Botão de partida do motor principal
15. Luz de advertência do filtro do sistema hidráulico
16. Botão de controle de abaixamento da manga
17. Alça de pré-alimentação
18. Botão "Parada geral"
19. Alça para controlar a embreagem reversa de partida e alternar velocidades e avanços
20. Interruptor
21. Botão de controle de elevação da manga
22. Lâmpada de sinalização para ajuste preliminar de velocidades, avanços

Projeto e operação da furadeira radial 2A554. Layout geral da máquina

A base da máquina é uma placa de fundação na qual o pedestal é fixado de forma fixa. Uma coluna rotativa feita de tubo de aço é montada na base sobre rolamentos. O braço da máquina com a cabeça de perfuração é colocado na coluna e se move ao longo dela por meio de um mecanismo de elevação montado no corpo na extremidade superior da coluna. Na mesma carcaça existe um dispositivo hidromecânico para fixação da coluna e um dispositivo condutor de corrente para alimentar as partes rotativas e móveis da máquina. O mecanismo de elevação é conectado à luva por um parafuso de avanço.

A cabeça de perfuração é feita em um torno de uma unidade de potência separada e consiste em uma caixa de engrenagens e alimentadores, mecanismos de alimentação e um acionamento acelerado do fuso, um fuso com contrapeso e outros componentes. Ele se move manualmente ao longo das guias da manga. Na posição desejada, o cabeçote é fixado por um mecanismo de fixação nele instalado.

A laje de fundação contém um tanque e uma unidade de bombeamento para fornecer refrigerante à ferramenta. No fogão é instalada uma mesa para processamento de peças de pequeno porte.

Todos os controles da máquina estão concentrados na cabeça de perfuração. No painel do pedestal existem apenas botões para a chave de entrada, que conecta a máquina à fonte de alimentação externa, e a chave de controle da bomba de resfriamento. Para iluminar a área de trabalho, acessórios elétricos são instalados na parte inferior da cabeça de perfuração.

O equipamento elétrico é montado em um nicho feito no verso da manga.

Diagrama cinemático da furadeira radial 2A554

Diagrama cinemático da furadeira 2a554

O diagrama cinemático da máquina (Fig. 11) consiste nas seguintes cadeias cinemáticas:

• rotação do fuso;
• movimentos de alimentação;
• movimento vertical da manga;
• mover a cabeça de perfuração ao longo da manga;
• movimentos acelerados do fuso.

Os blocos móveis de caixa de velocidade (três duplos e um triplo) fornecem 24 estágios de velocidade de rotação do fuso, na faixa de 18...2000 min-1.

O bloco duplo na luva do fuso também possui uma terceira posição quando ambas as engrenagens estão desengatadas. Neste caso, o fuso pode ser facilmente girado manualmente.

A caixa de alimentação recebe rotação do fuso através das engrenagens 25-26. Um bloco triplo e dois blocos duplos fornecem 12 estágios de avanço na faixa de 0,056...2,5 mm/rot. Outros 12 estágios de alimentação são obtidos acionando a engrenagem seletora 42.

Assim, a caixa de alimentação fornece 24 etapas de alimentação na faixa de 0,045...5 mm/rot. Existe uma versão da máquina com 12 avanços na faixa de 0,056...2,5 mm/rot. O eixo da caixa de alimentação USH é conectado por um acoplamento estriado ao eixo vertical do mecanismo de alimentação X, que carrega uma embreagem especial ajustável que abre a corrente de alimentação quando a força de alimentação máxima é atingida durante o corte, abre a corrente de alimentação manual fina quando o a alimentação mecânica é ativada e a alimentação manual fina é ativada quando os dispositivos de sobrecarga são acionados. O acoplamento de engrenagem do dispositivo de sobrecarga é conectado a uma rosca sem-fim 47, que, através de uma roda sem-fim 46 por meio de um dispositivo de direção, é conectada a uma engrenagem de cremalheira e pinhão 45, que é engatada na cremalheira 44 da pena do fuso.

A alimentação manual grosseira é realizada girando o eixo da cremalheira com uma roda dentada 45 usando alças de direção.

O movimento acelerado do fuso é realizado a partir do motor elétrico através do acoplamento de engrenagem 67, - engrenagens 69, 68 no sem-fim, roda dentada, roda dentada e cremalheira do fuso.

A cabeça se move ao longo da luva usando um volante apoiado em um eixo que passa pelo orifício no eixo da cremalheira de alimentação. Na outra extremidade do eixo há uma engrenagem 48, que, por meio de uma coroa 49, é conectada a uma cremalheira 62, montada fixamente na luva.

O movimento vertical da mangueira é realizado por um motor elétrico separado através de uma caixa de engrenagens 57, 56, 59, 58 montada no topo da coluna, um parafuso de elevação 60 e uma porca 61 localizada na mangueira.

A mudança da direção do movimento da luva é feita invertendo o motor elétrico.

A Tabela 7 contém uma lista de engrenagens para o diagrama cinemático.

Caixa de engrenagens para furadeira radial 2A554

Caixa de engrenagens da máquina de perfuração 2a554

Embreagem e freio de fricção

No circuito de acionamento do fuso, entre o motor elétrico principal e o redutor, existe uma embreagem de fricção (Fig. 19), que tem como objetivo permitir a rotação e reversão do fuso, bem como proteger os elementos de acionamento contra sobrecargas. A embreagem é, além disso, um elo importante no sistema de controle pré-seletivo de mudança de velocidade e avanço. O conjunto da embreagem de fricção consiste em duas embreagens - a superior, que garante a rotação do fuso para frente, e a inferior, que gira o fuso na direção oposta. Ambos os acoplamentos são montados em um eixo 20.

A rotação do motor elétrico é transmitida através do acoplamento de engrenagem para a engrenagem 5. A engrenagem 5, localizada na carcaça 7, está em constante engate com a engrenagem 6, assentada no eixo 20 da embreagem de fricção.

As estrias do eixo 20 são suportadas por arruelas de encosto 11 e 16 e pelos elementos de acionamento do acoplamento 10 e 15, que carregam os discos de acionamento. O desenho especial dos elementos 10 e 15, assim como dos discos de acionamento, permite manter uma folga garantida entre cada par de discos na posição neutra da embreagem.

Entre os discos de acionamento existem saliências especiais acionadas e fumegantes, com as quais se encaixam nas ranhuras dos copos acionados 12 e 18. Os discos acionados, assim como os de acionamento, são feitos de liga de aço endurecido e retificados. O copo acionado superior 12 carrega as engrenagens 8 e 9, e o copo acionado inferior 18, que também é um tambor de freio, está firmemente conectado à engrenagem de rotação reversa 19.

Um elemento de pressão com copos 13 e 14 se move no eixo 20. Quando o elemento de pressão se move para cima, os discos acionadores e acionados são liquefeitos entre os copos 11 e 13, como resultado do qual o copo acionado com as engrenagens 8 e 9 começa a girar na velocidade do elemento de acionamento. Quando o elemento de pressão se move para baixo, os discos entre os copos 14 e 16 são comprimidos - a roda dentada 19 gira na velocidade do elemento de acionamento.

O elemento de pressão é acionado por um garfo de cilindro hidráulico (ver Fig. 23).

O copo 18 (Fig. 19) é coberto por um anel de freio bipartido I7 com revestimento de náilon. O efeito de frenagem é obtido pela mola 28, que aperta o anel do freio. A liberação do freio ocorre hidraulicamente quando o óleo entra na cavidade do cilindro do freio. O controle do freio e da embreagem é interligado de tal forma que na posição neutra da embreagem o copo 18 é freado, e na posição de trabalho (a embreagem superior ou inferior está engatada) o copo 18 é liberado.

Sob a embreagem de fricção existe uma bomba hidráulica 22 da cabeça de perfuração, que recebe rotação do eixo 20 através da embreagem 21.

Caixa de velocidade

A caixa de engrenagens (Fig. 19) está localizada na parte superior do cabeçote de furação e foi projetada para comunicar 24 níveis de velocidade ao fuso. Várias velocidades são transmitidas ao fuso girando os blocos de engrenagens correspondentes que se movem ao longo do eixo dos eixos. Uma embreagem de fricção é montada no primeiro eixo da caixa de engrenagens, que serve para fechar a corrente cinemática entre o motor de acionamento e o fuso.

Os suportes inferiores dos eixos II, III, IV, V são montados diretamente nos furos do alojamento 25 do cabeçote de perfuração. A posição axial destes suportes é determinada por anéis de travamento. Os suportes superiores de todos os eixos são colocados em copos especiais localizados nos furos da tampa 2 do cabeçote de furação.

O eixo U é uma luva oca de ferro fundido, no orifício estriado interno no qual a haste do fuso se encaixa.

Um refletor 26 é instalado na parte inferior da camisa, que evita o vazamento de óleo da carcaça da caixa de engrenagens. Uma roda dentada I é fixada na luva, que serve para transmitir rotação aos eixos da caixa de alimentação.

Todas as engrenagens são fabricadas em aço de alta qualidade, seus dentes são endurecidos com alta dureza e retificados, o que garante operação silenciosa e transmissão de altas cargas.

Caixa de velocidade

A caixa de alimentação (Fig. 20) está localizada entre o fuso e o mecanismo de alimentação e recebe rotação do fuso através da engrenagem I, por cuja estria o eixo UI passa. Os suportes inferiores dos eixos УI e УII são as ranhuras localizadas na placa intermediária 4. O suporte inferior do eixo УШ está localizado no furo da roda dentada 2. Os suportes superiores dos eixos estão localizados nas ranhuras instaladas em os furos da tampa da cabeça de perfuração. Existe uma engrenagem seletora 3 localizada no eixo UP. Na área do mecanismo de alimentação (sob a caixa de alimentação (ver Fig. 21)) existe um grupo seletor adicional. Todas as engrenagens da caixa de alimentação são feitas de alta qualidade. aço e seus aros de engrenagem são tratados termicamente.

Mecanismo de alimentação

Os mecanismos de alimentação e comutação de alimentação são mostrados na Fig.

O mecanismo de alimentação consiste em duas unidades: um eixo sem-fim vertical (Fig. 21) e um eixo de alimentação horizontal (Fig. 22).

O eixo I (Fig. 21) é conectado à última engrenagem da caixa de alimentação e transmite rotação ao sem-fim 7 através dos acoplamentos 5,6,8, que possuem dentes de perfil triangular. A embreagem serve para proteger a corrente de alimentação contra sobrecarga e desligar o avanço mecânico quando a profundidade de perfuração especificada for atingida.

A embreagem de segurança do mecanismo de alimentação é ajustada pelo fabricante para transmitir uma força axial máxima de 20.000 N ao fuso. A embreagem garante o funcionamento normal da máquina, por isso é aconselhável que o consumidor ajuste sua mola somente em caso de reparo. .

A embreagem 5 é controlada por meio de um mecanismo de alavanca pelo cilindro hidráulico 12, cujo pistão atua na alavanca de câmbio 10. Esta, interagindo com a cremalheira 9, aciona a embreagem de marcha 5.

Para realizar movimentos rápidos com fuso não giratório, um motor elétrico 4 é instalado na parede lateral da cabeça de perfuração, conectado a um sem-fim 7 por um trem de engrenagens 2 e 3 acoplamentos de engrenagens 13; 14" O controle do motor elétrico e do cilindro 12 é interligado de tal forma que a rotação do motor elétrico só pode ocorrer quando as embreagens de alimentação-5, -6 estiverem abertas e as embreagens 13 e 14 engatadas.

O sem-fim I (Fig. 22) está engatado em uma roda sem-fim 25, que gira livremente sobre rolamentos localizados em um cubo fixo 19.

Um eixo oco de cremalheira e pinhão 23 passa pelo cubo 19. O suporte traseiro do eixo da engrenagem é um rolamento de agulhas localizado na sede 24.

O eixo da cremalheira 23 engata nos dentes feitos diretamente no copo do fuso 18.

Uma luva 3 é montada na parte estriada do eixo da cremalheira 23, que possui duas ranhuras finais nas quais os cursores 26 estão localizados. Os dentes dos cursores 26 fundem um perfil triangular especial, consistente com o perfil dos dentes do acoplamento. 2. No interior dos cursores existem molas 28, sob a influência das quais os cursores 26 tendem sempre a sair do engate dos dentes internos do acoplamento 2.

Nos rolamentos do eixo da cremalheira é montada uma cabeça de interruptor 9, que possui duas ranhuras nas quais a alavanca do volante 16 é fixada nos eixos II. Os setores dentados das alavancas de direção 16 engatam na parte da cremalheira do empurrador 8, localizado. no furo do eixo da cremalheira 23.

Na posição “puxar para frente” do volante, o empurrador 8 é empurrado para frente. Neste caso, a parte esquerda do empurrador 8 atua sobre as corrediças 26 através dos roletes 27, forçando as corrediças com seus dentes a entrarem nas cavidades dos dentes do acoplamento 2. O fuso recebe alimentação mecânica. Se você mover o volante para a posição “puxar”, o empurrador 8 volta, e contra os roletes 27 há reentrâncias nas quais os roletes são empurrados sob a influência das molas 28. Neste caso, os dentes dos controles deslizantes desengate com os dentes do acoplamento 2. Nesta posição, ao girar o volante, 16 gira o eixo da cremalheira 23, transmitindo movimento manual ao fuso (avanço manual aproximado).

Na luva 5 há um mostrador 6 montado livremente. Após ajustar a profundidade de perfuração, ele é travado com uma porca 7. Um came 15 é montado no mostrador 6, que atua no microinterruptor 17. Este último desliga a alimentação mecânica quando a profundidade especificada for atingida.

Os controles deslizantes 14 se movem nas ranhuras da luva 13, que servem para conectar o cabeçote de comutação 99 ao eixo da cremalheira. As ranhuras do empurrador 8 são projetadas de tal forma que na posição “puxar” do volante 16 a embreagem 2 é fechada e ao mesmo tempo a embreagem 4 é aberta, e na posição “puxar” do volante 16, ao contrário, a embreagem 2 é aberta e a embreagem 4 é fechada.

Assim, durante o avanço mecânico e retorno acelerado do fuso (embreagem 2 aberta), o risco de ferimentos ao operador pelas alavancas de direção 16 é eliminado.

Um tubo de cabo 21 passa pelo eixo da engrenagem, em cuja extremidade frontal existe uma estação de botões II com botões para fixar e liberar a cabeça de perfuração e a coluna.

Diagrama elétrico da parte de potência da furadeira radial 2A554

Diagrama elétrico da furadeira 2a554

Motores elétricos da furadeira radial 2A554

• M1 - Acionamento da bomba de refrigeração de ferramenta - XI4-22M; 0,125 kW; 3000rpm
• M2 - Acionamento do fuso e bomba hidráulica do cabeçote - 4A112MChU3; 5,5 kW; 1500rpm
• MZ - Retração acelerada do fuso - 4AA63V2U3; 0,55 kW; 3000rpm
• M4 - acionamento por manga - 4A90 4У3; 2,2 kW; 1500rpm
• M5 - Acionamento da bomba hidráulica de colônia e mangueira - 4АХ71А4У3; 0,55 kW; 1500rpm
• M6 - Unidade de discagem rápida - RD-09; 0,015 kW; 9rpm
• M7 - Acionamento do conjunto de alimentação - RD-09; 0,0I5 kW; 9rpm

Furadeira radial 2A554. Vídeo.

Características técnicas da furadeira 2A554

Nome do parâmetro	255	2a55	2n55	2m55	2a554
Parâmetros básicos da máquina
Classe de precisão da máquina	N	N	N	N	N
O maior diâmetro nominal de perfuração em aço é 45 mm	50	50	50	50	50
O maior diâmetro nominal de perfuração em ferro fundido, mm		63	63	63	63
Gama de roscas cortadas em aço 45, mm					M52x5
Distância do eixo do fuso à coluna guia (balanço do fuso), mm	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Movimento horizontal máximo da cabeça de perfuração ao longo da bucha, mm	1125	1050	1200	1225	1225
Distância mínima e máxima da extremidade do fuso à placa, mm	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Movimento vertical máximo da mangueira ao longo da coluna (instalação), mm	680	680	800	750	750
Velocidade do movimento vertical da mangueira ao longo da coluna, m/min		1,4	1,4		1,4
Movimento axial máximo da pena do fuso (curso do fuso), mm	350	350	350	400	400
Ângulo de rotação da manga ao redor da coluna, graus	360°	360°	360°	360°	360°
Tamanho da superfície da laje (largura comprimento), mm		968x2430	1000 x 2530	1000x2555	1020 x 2555
Peso máximo da ferramenta instalada na máquina, kg					15
Fuso
Diâmetro da manga do fuso, mm					90
Designação da extremidade do fuso de acordo com GOST 24644-81	Morse 5	Morse 5	Morse 5	Morse 5	Morse 5AT6
Frequência de rotação direta do fuso, rpm	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Número de velocidades do fuso de rotação direta	19	19	21	21	24
Frequência de rotação reversa do fuso, rpm	34..1700	37,4...1900
Número de velocidades reversas do fuso		18
Limites de avanços de trabalho por rotação do fuso, mm/rot	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Número de estágios de alimentação de trabalho	18	12	12	12	24
Limites de avanços de trabalho por rotação do fuso ao cortar roscas, mm					1,0...5,0
Movimento do fuso por uma divisão do mostrador, mm		1	1	1	1
Movimento do fuso por rotação do mostrador, mm		122	122		120
Torque máximo permitido, kgf*cm		7500	7100	7100	7100
Força máxima de alimentação, kN		20	20	20	20
Braçadeira de rotação da coluna		hidro	hidro	hidro	hidro
Braçadeira de manga de coluna		Eletrônica	Eletrônica	Eletrônica	Eletrônica
Braçadeira de cabeça de perfuração na manga		Hidra	Hidra	Hidra	Hidra
Equipamento elétrico. Unidade de acionamento
Número de motores elétricos na máquina		5	7	6	7
Motor elétrico de acionamento de movimento principal, kW (rpm)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Motor elétrico para acionamento de movimentação de mangueira, kW (rpm)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Motor elétrico para acionamento de fixação hidráulica de coluna, kW (rpm)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Motor elétrico para fixação hidráulica da cabeça de perfuração, kW (rpm)		0,5	0,5	-	-
Motor elétrico da bomba de refrigerante, kW (rpm)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Motor elétrico de ajuste de velocidade, kW (rpm)	-	-	0,15	0,15	0,15
Motor elétrico do conjunto de alimentação, kW	-	-	0,15	0,15	0,15
Motor elétrico para acionamento de movimento rápido do fuso, kW		-	-	-	0,55
Potência total dos motores elétricos instalados, kW					8,9
Dimensões e peso da máquina
Dimensões da máquina (comprimento largura altura), mm	2500x970x2250	2625x968x3265	2545x1000x3315	2665 x 1020 x 3430	2665 x 1030 x 3430
Peso da máquina, kg	4300	4100	4100	4700	4700

As furadeiras radiais são projetadas para realizar todos os tipos de trabalhos de furação em peças de trabalho em produção individual e em pequena escala. As máquinas deste tipo caracterizam-se pelo fato de o alinhamento do eixo do furo a ser usinado e da ferramenta de corte ser realizado sobre ele, movendo o fuso da máquina com a ferramenta em relação a uma peça fixa. Para isso, a máquina possui um cabeçote móvel no qual a ferramenta é fixada, além de mecanismos que garantem a rotação e o movimento de avanço do fuso.

A Figura 3.3 mostra uma visão geral de uma furadeira radial.

Arroz. 3.3. Furadeira radial

A máquina possui uma placa de fundação 1 com uma coluna anexada a ele 2 . Uma manga rotativa é colocada na coluna 3, ao qual a travessia está conectada 4. As travessias movem a cabeça do fuso ao longo das guias horizontais 7 , onde estão localizadas a caixa de engrenagens e a caixa de alimentação.

Movimento de corte principal Dg e movimento de alimentação D S na máquina são realizados pela rotação e movimento axial do fuso, respectivamente tenho 12 anos. O fuso da máquina pode receber 18 velocidades de rotação diferentes variando de 37,5 a 1900 rpm e seis taxas de avanço variando de 0,1 a 1 mm/rot.

Para alterar a localização do fuso com a ferramenta em relação à peça, são dados movimentos auxiliares (ajustes) aos componentes da máquina. Esses movimentos incluem: virar a travessia 4 em relação ao eixo da coluna 3 , levantando e abaixando a travessa usando um motor elétrico 5 e parafuso de avanço 6 , movimentos radiais da cabeça do fuso 7 ao longo da travessia.

O desligamento automático do movimento de avanço quando a ferramenta atinge a profundidade especificada do furo a ser usinado é realizado por um mecanismo 10 . Antes de iniciar o processamento, este mecanismo é ajustado à profundidade especificada do furo usando uma alça. R8. Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

Traga a alça R 11 a ferramenta toca a peça de trabalho;

Solte girando a alça R8 anel de mecanismo anti-horário (membro) com riscos;

Gire o mostrador até que a divisão da escala do mostrador correspondente à profundidade do furo especificada coincida com a marca fixa marcada no corpo do cabeçote da máquina;

Prenda o mostrador girando a alça R8 sentido horário.

Para instalar e fixar as peças a serem processadas, a máquina possui uma mesa 11. No processamento de produtos particularmente volumosos e pesados, estes últimos são instalados e fixados diretamente na laje de fundação.

A máquina está equipada com pegas que servem para montar, movimentar e fixar os seus componentes individuais, bem como um dispositivo 9 determinar os parâmetros dos modos de corte para uma determinada ferramenta e material da peça sendo processada.

Usando a alça P1 a travessa é fixada na coluna e a alça R2 fixe a cabeça do fuso em uma determinada posição na travessa. Lidar R3 definir valores de feed S sobre e as alças R4, R 5 E R 12 usado para definir a velocidade especificada do fuso 12. Lidar R7 realizar o acendimento, invertendo os sentidos de rotação do fuso e movimentando a travessa ao longo da coluna 3 . Alavanca R 11 executa a função de mover manualmente rapidamente o fuso para cima e para baixo. Com sua ajuda é ligado o avanço mecânico do fuso com a ferramenta. O movimento de alimentação manual é realizado com uma alça R 9. Volante R 10 mova a cabeça do fuso ao longo da travessia. Alavanca R 6 projetado para girar a poligonal ao redor da coluna 3 .