Edifício moderno - empresa, instalação industrial, uma casa particular– é impossível imaginar sem um complexo de troca aérea. A ventilação é um componente chave de qualquer edifício comunicações de engenharia. Sem fornecimento, tratamento e remoção oportuna dos fluxos de ar, é extremamente difícil manter um clima ideal para o pessoal técnico e condições para o correto funcionamento dos equipamentos de produção. Descobrir acessórios ventilação industrialé uma etapa extremamente importante na instalação de um complexo de troca de ar. Diversas atividades de fabricação de componentes para tubos de ventilação requerem treinamento e implementação exclusivamente profissionais.

Sistema de troca de ar industrial

Breve informação sobre ventilação

O objetivo de qualquer troca de ar é o fornecimento e processamento ininterruptos dos fluxos de ar com sua posterior remoção para fora das instalações. O método de ventilação natural dificilmente é adequado para instalações industriais.

Na maioria das vezes, a ventilação está associada à limpeza da filtração, bem como ao resfriamento/aquecimento da massa de ar.

A ventilação industrial é um processo forçado que só é possível graças a equipamentos especializados de controle climático.

Existem três tipos de ventilação forçada:

1. Fornecer;
2. Escape;
3. Combinado (fornecimento e ventilação de exaustão).

Ventilação de uma instalação industrial

É o esquema combinado de troca de ar que é considerado o método ideal para organizar o movimento do ar em uma sala. A parte de abastecimento de tal complexo é responsável pelo acesso e processamento dos fluxos de ar fresco, e o componente de exaustão é responsável pelo acesso oportuno e remoção eficaz fora da área especificada.

A organização é assim Sistema complexo a troca aérea inclui uma série de etapas importantes, cada uma das quais é uma garantia implementação bem sucedida projeto. Um desses etapas importantesé o projeto, durante o qual são determinadas as unidades e equipamentos mais adequados para uma determinada sala.

Exemplo de documentação do projeto

Um sistema moderno de troca de ar industrial é impossível sem:

1. Dutos de ar;
2. Fãs;
3. Aquecedores (dispositivos para troca de ar);
4. Dispositivos de refrigeração;
5. Sistemas de abastecimento responsáveis ​​​​pelo acesso oportuno do ar;
6. Vários filtros para purificar o ar de impurezas e gases nocivos.

Não é à toa que mencionamos primeiro os dutos de ar. Se o ventilador pode ser definido como o “coração” de qualquer sistema de troca de ar forçada, então os dutos de ar são “artérias” através das quais o ar se move em uma direção estritamente especificada.

Tubos de duto de ar

Finalidade e características dos dutos de ar

Uma rede de dutos adequadamente projetada é a base de um sistema de ventilação eficaz. É por isso que os sistemas modernos de troca de ar exigem uma variedade de formatos e características desses produtos.

Pode-se mencionar que apenas tubos metálicos para mover o ar existem mais de 10 Vários tipos. Estas “artérias” devem ter elevados níveis de resistência ao fogo, anticorrosão, resistência ambiente ácido, etc. Chapas metálicas (cobre, alumínio, ligas de titânio), plástico, fibrocimento são todos materiais com os quais os dutos de ar são feitos. Existem também redondos e seção retangular tais tubos, cada um dos quais tem seu próprio caracteristicas individuais. Mencionemos também tubos para dutos de ar flexíveis, rígidos e semirrígidos. E assim por diante.

Caixa de duto de ar de plástico

Ou seja, a escolha dos produtos para dutos de ar depende da vontade do cliente, das características de engenharia das instalações industriais, da finalidade e da instalação da rede de troca de ar.

Tecnologia de fabricação de tubos para dutos de ar

A produção de dutos e acessórios de ventilação (leia-se – peça, elemento) deve garantir mais alta qualidade conexões e conexões. Isto permitirá nivelar possíveis perdas de circulação de ar no futuro e instalar uma rede de troca de ar de forma mais eficiente e sem custos de tempo significativos. A produção precisa de componentes de tubos depende de ajustes adequados controle automatizado dispositivos e máquinas.

Elementos moldados do sistema de ventilação

A qualificação dos especialistas também é extremamente importante; quão racionalmente eles serão capazes de marcar e cortar material em folha(estamos considerando o material mais comum – aço de baixo carbono) para “padrões” de peças moldadas de dutos de ar. Os trabalhadores devem ter conhecimento das diversas conexões de elementos e peças da rede, da funcionalidade de projeto da automação, bem como dos principais requisitos para materiais e equipamentos especificados no SNiP.

Seleção de materiais e métodos de trabalho

A implementação prática do corte começa com a seleção do material adequado. É necessário levar em consideração os fatores de saturação, resfriamento/aquecimento, rigidez do garfo, características de vibração, bem como uma série de outras nuances operacionais.

Exemplo de layout de componentes moldados

O método de processamento mais comum chapa metálica O corte com gás oxigênio é usado para cortar elementos da rede de dutos de ar. Desta forma você pode implementar:

1. Corte diretamente o aço;
2. Corte de perfil metálico;
3. Cortando vários reforços, flanges e outros espaços em branco.

A conexão de componentes moldados entre si - soldagem - também possui vários recursos:

1. O método usual de soldagem (manual) são juntas de topo, excluindo tolerâncias metálicas;
2. O método de costura ou ponto envolve automação de soldagem elétrica e permite tolerâncias de material.

Tecnologia de soldagem por costura

Os elementos moldados da rede de troca de ar devem ser cortados usando modelos combinados. Além da soldagem, é possível conectá-los em um único complexo das seguintes maneiras:

1. Sinos;
2. Flanges;
3. Bandas de crimpagem.

Todos esses métodos de fixação de elementos de tubos não são essencialmente diferentes uns dos outros, mas possuem características próprias. Por exemplo, uma conexão de soquete considera um anel que, quando aquecido, é colocado na extremidade do duto de ar e, após resfriamento, é soldado ao tubo. O mesmo procedimento é realizado em relação ao próprio duto de ar. Depois disso, os anéis são fixados por soldagem.

Exemplos de tabelas de cálculo de engenharia

Para evitar entupimentos, as conexões devem ser feitas com giros suaves, conforme gabarito padrão.

É necessário levar em consideração o fato de que nem todos os elementos da rede de dutos de ar são iguais em termos de resistência ao desgaste. O corte de algumas peças que se enquadram nessa “zona de risco” deve ser feito para que esses componentes possam ser substituídos no futuro sem ameaçar todo o complexo.

A operação mais trabalhosa e responsável é a marcação de tees, transições, cruzamentos, etc. O corte de tais segmentos de ventilação (até 900 mm) deve ser realizado de acordo com os modelos combinados do inventário. Peças com diâmetro superior a 900 mm devem ser fabricadas com base em tabelas especiais de engenharia que forneçam marcações de acordo com as coordenadas.

Fabricação de dutos de ar

Aspiração projetado para remover pequenas partículas secas sob abrigos de transporte equipamento tecnológico e a área de trabalho pelo método de sugá-los com fluxo de ar (o ar é utilizado como meio transportador) para a tubulação do sistema de aspiração, por onde as partículas com o fluxo de ar chegam ao seu destino (filtro, tanque de decantação e são coletadas em algum recipiente). Para eliminar a emissão de poeira, são utilizados sistemas de aspiração com extensa rede de dutos de ar e equipamentos de limpeza de gases.

A instalação e comissionamento de unidades de aspiração são realizadas em empresas de armazenamento e processamento de grãos, olarias, pedreiras, etc.

Aspiração é diferente de ventilação o fato de que na ventilação o trabalho do sistema está focado no controle dos fluxos de ar como tal, e na aspiração o ar é utilizado apenas como transportador, e o trabalho do sistema está focado na remoção de pequenas partículas secas.

Projeto de Sistemas

O objetivo do sistema de aspiração é evitar a propagação de emissões nocivas da fonte para o ar da área de trabalho. Normalmente é necessário um dispositivo de aspiração em marcenaria, britagem e outros empreendimentos da indústria leve e pesada, onde o processo tecnológico envolve a liberação de Substâncias nocivas. A principal diferença deste tipo a ventilação de terceiros é um grande ângulo de inclinação dos dutos de ar para evitar a formação de zonas estagnadas e alta velocidade fluxo de ar.

A eficácia do sistema é avaliada pelo chamado grau de não nocaute, ou seja, a relação entre as substâncias nocivas removidas e as substâncias nocivas que escaparam do descarte pelo sistema de sucção local e, portanto, entraram no ar da área de trabalho.

Existem dois tipos de sistemas de aspiração - monobloco e modular.

Sistemas de aspiração monobloco

As vantagens dos sistemas monobloco incluem mobilidade e autonomia. O design monobloco permite que a instalação seja colocada perto de fontes de emissões nocivas e garante fácil conexão com rodovias sistemas centrais aspiração. A unidade monobloco é composta por ventilador, separador (filtro) e recipiente de resíduos, podendo ser móvel ou estacionária.

Sistemas modulares de aspiração

Este tipo de sistema é mais eficiente; o sistema de aspiração modular é projetado e instalado de acordo com a tarefa específica definida pelo cliente, cuja solução é compatibilidade total características do dispositivo criado com o processo tecnológico que exigiu sua presença.

Os principais elementos e componentes deste sistema:

• dutos de ar
• módulos de corte
• prensas, recipientes de prensa

Os sistemas de aspiração encontraram sua aplicação em indústrias como:

• produção de pós e materiais a granel
• processamento e produção de produtos de papel e papelão

Perda de desempenho

Uma parcela significativa da produtividade é reduzida devido à presença de vazamentos no sistema, gerando perdas de 5 a 10% [ ] . Este fenómeno muitas vezes não é considerado quando se conduz um exame de sistemas de aspiração já em funcionamento, ou quando se cria um projecto. A seleção de uma unidade de ventilador é feita sem levar em conta as perdas padronizadas, sem recalcular a potência do ventilador com a margem necessária.

Muitos processos tecnológicos a extração e processamento de matérias-primas, a produção de materiais nas indústrias química, têxtil, marcenaria e outras são acompanhadas pela liberação de poeira, que é um dos principais fatores de produção nocivos. A poeira não só tem um efeito adverso sobre os trabalhadores e piora as suas condições de trabalho, mas também perturba os parâmetros tecnológicos de operação dos equipamentos e as condições de fluxo. processo de produção, o que por sua vez leva a uma diminuição na qualidade do produto. Limpeza eficaz o ar (aspiração) não tem apenas significado sanitário e higiénico, ambiental e tecnológico, mas também económico.

Os sistemas de aspiração criam vácuo nos abrigos dos equipamentos tecnológicos, evitam a libertação de substâncias nocivas nas instalações e garantem a remoção dessas substâncias nocivas para locais designados. PARA fatores prejudiciais as emissões liberadas durante a produção incluem poeira, calor e umidade, além de emissões de gases nocivos. As funções dos sistemas de aspiração são reduzidas à remoção eficaz e confiável destas substâncias nocivas das áreas de trabalho e instalações de produção, para segurança ar atmosférico da poluição.

As unidades de aspiração modernas incluem:

- fãs,

Dispositivos para purificação do ar, bem como para armazenamento e remoção de resíduos acumulados.

Existem duas maneiras de colocar os ventiladores: antes dos dispositivos de remoção de resíduos (instalações alta pressão) e depois deles (instalações de baixa pressão ou vácuo). A experiência operacional tem demonstrado que sistemas com unidades de baixa pressão apresentam maior eficiência operacional e maior vida útil. Neste caso, as pás do ventilador não são desgastadas pelo fluxo de resíduos e a eficiência da purificação do ar aumenta em 25-30%. O aumento no consumo de energia é compensado por um design de impulsor mais simples, custos reduzidos de manutenção e reparos e um aumento na vida útil do ventilador.

O sistema de aspiração pode ser centralizado, quando todos os equipamentos existentes estão conectados a uma instalação (típico para pequenas empresas com máquinas compactamente localizadas) ou com conexão em grupo, quando determinados grupos de máquinas possuem instalações próprias. O desempenho da instalação e a potência do ventilador são selecionados de acordo com potência necessária para cada uma das máquinas, bem como como resultado do cálculo da resistência dos dutos de ar. Isso depende de comprimento total, o diâmetro dos dutos de ar, o número de ramificações, bem como o número e o raio (ângulo) de rotação. Com um aumento de 10% na eficiência volumétrica, a potência necessária do ventilador aumenta aproximadamente 33%.

Infelizmente, nossas empresas tradicionalmente usam ciclones para limpar o ar dos resíduos. O dia deles é típico baixo grau purificação do ar (não mais que 95%), ou seja, esse ar não pode ser devolvido à sala e é liberado na atmosfera. Do ponto de vista da poupança de energia, isto é totalmente inaceitável. As instalações modernas, via de regra, são equipadas com filtros especiais, que são utilizados pelos principais fabricantes domésticos e fabricantes estrangeiros fornecem purificação do ar a uma concentração não superior a 0,1-0,2 mg/m3 (99,9%). Isto permite recuperar o calor durante a estação fria e reduz significativamente os custos de aquecimento ambiente da empresa.

Os filtros de mangas são mais amplamente utilizados para instalações de alta capacidade. Esses modelos fornecem purificação fina do ar a partir de partículas de poeira com tamanho mínimo de vários micrômetros. A poeira acumulada no elemento filtrante é removida automaticamente por agitação (impacto mecânico no elemento filtrante) ou ação pulsada ar comprimido. Os filtros modernos têm uma vida útil bastante longa (até 10 anos).

O sistema de aspiração é complexo sistema de engenharia. Portanto, os cálculos dos sistemas de aspiração devem ser realizados por um especialista na área, ou seja, uma pessoa que conhece o princípio de funcionamento e os fundamentos do cálculo aerodinâmico de sistemas de aspiração máquinas tecnológicas e transporte pneumático de materiais dispersos, design, princípio de funcionamento e características de elementos básicos do sistema como coletores de pó, ventiladores, válvulas, sistemas de proteção contra incêndio e explosão, etc.

A primeira prioridade potencial comprador ao escolher o equipamento de coleta de pó, é importante determinar requerimentos técnicos ao sistema de aspiração, composto pelos seguintes dados:

Tempo de funcionamento de cada máquina ou grupo de máquinas;

Diâmetro e número de sucções locais, velocidade do ar na sucção;

Volume de resíduos e tamanho das partículas removidas;

A presença de sucção móvel e a quantidade de movimento;

Volume da caixa de armazenamento de resíduos.

A produção de diversos tipos de produtos está associada à formação de partículas de poeira que impedem a respiração dos trabalhadores e ameaçam sua saúde. Fábricas de cimento, trituradores, moinhos, fábricas de produtos químicos, indústria metalúrgica e muitos outros sectores económicos enfrentaram o problema da limpeza do ar nas oficinas imediatamente após o seu aparecimento.

Eles tentaram combater a poeira e outros contaminantes perigosos emitindo Equipamento de proteção para uso individual (chamados respiradores e representando os filtros respiratórios mais simples), mas não eram altamente eficazes. Nas últimas décadas nos países desenvolvidos companhias de manutafuramento está se tornando cada vez mais popular remédio eficaz criar condições normais de trabalho - aspiração. Esta palavra compartilha a raiz latina “spiro” com respirador, que significa “respiração”.

A tarefa do sistema de aspiração

É impossível trabalhar nos referidos empreendimentos, chamados de indústrias perigosas, sem ventilação. Com o ar removido, várias impurezas perigosas e desagradáveis ​​deixam o espaço interno fechado. Na verdade, foi este facto que inspirou os engenheiros a aumentar o grau de purificação, criando as condições mais favoráveis ​​​​para a passagem da mistura pó-ar.

O sistema de aspiração é uma combinação meios técnicos, garantindo a remoção das impurezas em suspensão das áreas de trabalho das instalações de produção, de forma a reduzir a sua concentração e impacto no corpo humano, bem como a sua eliminação. Ou seja, foi criado para que as pessoas possam respirar com facilidade e a fábrica ou planta não prejudique a natureza ao seu redor.

Tubo e ventilador do sistema de aspiração

A coisa mais importante neste sistema é o tubo. Mas não um simples, mas especial, feito para que o pó não fique preso nem se acumule. É bem possível usar tubos com costura reta, mas tubos enrolados em espiral, semelhantes às mangueiras de aspirador de pó, desempenham melhor sua função. Mas as sutilezas não param por aí: a inclinação do duto de ar também importa. O pó pode ser muito pesado (por exemplo, cimento), pelo que o dimensionamento da aspiração é efectuado tendo em conta a natureza específica das impurezas, as suas características físicas e propriedades quimicas. O padrão de assentamento é geralmente ramificado, possui voltas caracterizadas pela magnitude do arredondamento relativo, cujo raio deve ser pelo menos duas vezes o diâmetro do tubo.

O gradiente de pressão na entrada e na saída pode ser criado por uma diferença de nível, mas velocidade desejada O fluxo ainda é fornecido por um ventilador, sem o qual a aspiração de alta qualidade é impossível. Este é, via de regra, um “caracol” clássico de baixa pressão (às vezes existem vários deles).

Tratamento de esgoto

O que fazer com o ar poluído? Simplesmente jogá-lo na atmosfera não é apenas antiético em relação aos residentes de áreas urbanas ou rurais adjacentes, mas também está repleto de multas impressionantes impostas a indústrias cuja administração não quer tratar ambiente com o devido respeito. Portanto, faz sentido separar as inclusões prejudiciais. Este problema é resolvido por dois dispositivos conectados em série à tubulação - um separador e um filtro.

Em alguns casos, o “lixo” coletado pode ser utilizado para reciclagem, mas mesmo assim seu volume deve ser reduzido, por isso é comprimido e recolhido em recipientes especiais.

Então, se o sistema é composto por uma tubulação, uma bomba, um separador, um filtro e uma coleta de resíduos recicláveis, então isso é aspiração. A ventilação é apenas uma parte, proporcionando o transporte pneumático da mistura ar-poeira.

Sistemas de aspiração monobloco

Apesar da simplicidade do princípio de funcionamento, existem várias maneiras sua implementação. O mais difundido é o esquema monobloco, no qual são instalados dispositivos de remoção de poeira em cada local de trabalho que polui o ar. Eles podem ser estacionários ou móveis. Esta aspiração é análoga ao já referido aspirador com tremonha própria, sujeita a limpeza regular, ventilador próprio (bomba de ar) e conduta de ar curta, que, dependendo do grau de mobilidade, é Mangueira flexível ou um tubo rigidamente instalado. Os monoblocos são produzidos em massa, o que explica seu custo relativamente baixo.

Sistemas modulares

Grandes instalações de produção com espaços de trabalho muito empoeirados não conseguem se contentar com dispositivos de aspiração monobloco. Requer alto desempenho com facilidade de manutenção devido à necessidade constante de limpeza grandes quantidades pequenas coleções exigem muito trabalho. EM nesse caso uma abordagem padrão é muito rara, exceto que ela própria é padronizada, e um sistema tão importante como a aspiração é fornecido na fase de projeto. Isso acontece quando um moinho ou planta de um determinado tipo é entregue pronto para uso e atende aos mais altos padrões ambientais. Na maioria das vezes, as empresas envolvidas na resolução de problemas em área de trabalho, participar na modernização de instalações de produção de longa duração que exigem o desenvolvimento individual de todos os aspectos tecnológicos.