Como fazer uma faca de serra com as próprias mãos

Fazendo uma faca com uma serra com suas próprias mãos, você pode ter à sua disposição um dispositivo de corte cujo desempenho é muito melhor que o de fábrica. Fazendo uma faca com suas próprias mãos, ele recebe exatamente a forma que melhor se adapta ao proprietário. As facas de fábrica são lindas, mas nem sempre confiáveis. Não há garantia de que não falharão no momento mais crucial.

Faca doméstica com disco Uma serra para madeira ou uma serra para metal durará muitos anos, independentemente das condições de armazenamento e uso. Pense em como fazer uma faca com peças metálicas produzidas na fábrica, o que é necessário para isso e o que precisa ser pago Atenção especial.

Ferramentas e materiais

Matérias-primas para produção faca caseira Pode ser qualquer peça de corte de aço temperado nova ou antiga. É melhor usar lâminas de corte de metal, lâminas de serra manuais e de pêndulo como peças de trabalho. Uma boa opçãoé uma motosserra velha. A partir de sua corrente você pode forjar e cortar uma lâmina de qualidade e aparência que não é inferior ao famoso aço de Damasco.

Para fazer uma faca com as próprias mãos, você precisará dos seguintes equipamentos e materiais:

• Búlgaro;
• moedores de carne;
• furadeira elétrica;
• governante;
• martelo;
• lixa;
• varetas de moagem;
• arquivos;
• essencial;
• adesivo epóxi;
• fio de cobre;
• marcador;
• balde com água.

Separadamente, você precisa pensar na alça. Produto final deve caber confortavelmente em sua mão.

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Para fazer uma alça é melhor usar:

• metais não ferrosos (cobre, bronze, latão, prata);
• madeira (carvalho, amieiro, bétula);
• vidro orgânico (plexiglas, policarbonato).

A matéria-prima da caneta deve estar intacta, sem rachaduras, apodrecimentos ou outros defeitos.

Regras para trabalhar com metal

Para que a lâmina seja forte e elástica, durante o seu processo de fabricação é necessário seguir as regras de trabalho com metal. Eles são os seguintes:

1. Os formulários não devem apresentar danos visíveis ou ocultos. Antes de fazer uma faca, é necessário verificar e selar as lacunas. Uma peça sólida parece ressonante, mas uma peça defeituosa parece enfadonha.
2. Os ângulos devem ser evitados ao projetar o formato da lâmina. Nesses locais o aço pode quebrar. Todas as transições devem ser suaves, sem dobras. As seções da junta, alça e fusível devem ser aterradas em ângulos retos.
3. Ao cortar e brunir, o aço não pode ser superaquecido. Isso leva a uma diminuição em sua força. Uma lâmina superaquecida torna-se quebradiça ou macia. Durante o processamento, a peça deve ser constantemente resfriada, mergulhando-a completamente em um balde com água fria.
4. Ao fazer uma faca de lâmina de serraÉ preciso lembrar que este produto já passou por um ciclo de endurecimento. As serras de fábrica são projetadas para trabalhar com as ligas mais duras. Contanto que você não superaqueça a lâmina durante o processo de torneamento e acabamento, não será necessário amolecê-la.

faca de circular Serras tigre faça você mesmo

Como fazer uma faca de disco serras

A haste da lâmina não pode ser muito fina. É nesta parte do produto que será colocada a maior carga.

Fazendo uma faca de lona

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Se a tela for grande e não apresentar muito desgaste, você poderá fazer várias lâminas com ela para vários fins. A energia e o tempo gastos valem a pena.

Faca de Serra circular realizado na seguinte sequência:

1. O tecido é colocado sobre a tela e os contornos da lâmina são delineados. Arranhões ou linhas pontilhadas são colocados sobre o marcador. Dessa forma, o desenho não será removido ao cortar a peça e ajustá-la no formato desejado.
2. Os espaços em branco são cortados de uma lâmina de serra circular. Para isso, é melhor usar um britador com disco de metal. Deixe a uma distância de 2 mm do contorno. Isso é necessário para remover o material queimado pela retificadora. Se não houver moedores disponíveis, a peça de trabalho pode ser cortada usando um torno, martelo e cinzel ou uma serra para metal.
3. Sobre máquina de moer tudo o que é desnecessário está desgastado. Este processo demorará muito para evitar atingir o aço. Para evitar que isso aconteça, a peça de trabalho deve ser regularmente imersa em água até esfriar completamente.
4. A lâmina está planejada. Aqui é preciso ter cuidado para manter o contorno da faca, não queimá-la e manter um ângulo de 20º.
5. Todas as seções retas estão alinhadas. É conveniente fazer isso aplicando a peça de trabalho. As transições têm uma forma arredondada.
6. A peça está livre de rebarbas. A lâmina é retificada e polida. Para isso, a retificadora utiliza vários discos intercambiáveis.

Separadamente, devemos nos debruçar sobre como a pena é feita. Se for utilizada madeira, é retirado um fragmento monolítico, no qual são feitos cortes longitudinais e furos passantes. Depois disso, o disco é inserido na lâmina, nele são marcados furos para fixação. O cabo é fixado à lâmina por meio de rebites ou parafusos com porcas. No caso de ligação parafusada, as tampas do equipamento são aquecidas na madeira e preenchidas cola epóxi.

Quando o cabo é montado em plástico, são utilizados 2 blocos, que devem ser simétricos. Para dar originalidade à faca, as almofadas plásticas são pintadas por dentro. Nas sobreposições você pode fazer cavidades preenchidas com enfeites, produtos feitos de cores e metais preciosos, pequenas bússolas e fotografias.

Depois de fixados à lâmina, os cabos são lixados até adquirirem o formato e lisura desejados.

Faca de motosserra

As correntes de serra são feitas de liga de alta qualidade, que resiste perfeitamente ao atrito prolongado e às altas temperaturas. O processo de confecção da lâmina é longo e demorado, mas o resultado é uma faca linda, única e muito durável. Requer bigorna pesada, churrasqueira e carvão. Para facilitar o manuseio de uma peça quente, você precisa comprar uma pinça para forjar.

A confecção de uma lâmina de motosserra deve ser feita na seguinte ordem:

1. Prepare roupas e luvas de tecido grosso e uma máscara protetora. Encha a lareira com carvão e acenda-a com um líquido especial.
2. Dobre a peça de trabalho em uma única corrente. No local onde ficará a alça, você pode adicionar várias peças da corrente. Deve-se lembrar que o resultado do trabalho deve ser um produto monolítico. O cabo da faca não é produzido separadamente.
3. Coloque a peça de trabalho sobre as brasas. Forneça suprimento de ar para aumentar a temperatura. Espere até que o aço fique vermelho escuro. Nesse estado, torna-se falso sem perder suas características de qualidade.
4. Retire a corrente quente do fogo e coloque-a na bigorna. Alguns golpes fortes para alisá-lo e fazer com que as juntas se fundam, formando uma peça sólida.
5. Passo a passo, aquecendo a peça no forno e moldando-a no formato de martelo desejado, forje a faca apontando para o cabo e a lâmina. Após resfriar a peça de trabalho, lixe-a e dê polimento.
6. Endureça o produto. Para fazer isso, deve ser aquecido novamente e baixado para água fria. Depois disso você pode terminar a faca. Para tanto, utiliza-se ácido e uma máquina de gravação. A lâmina acabada é polida novamente e lavada em água morna e sabão.

Muito projeto útil Com vídeo detalhado o processo de fazer uma faca a partir de um tecido de velhos discos circulares. Todas as etapas de fabricação estão presentes aqui, incluindo endurecimento e afiação. Gostei especialmente da forja feita com um secador de cabelo comum. A tenacidade do autor surpreende - todo o processo de fabricação foi concluído sem o uso de ferramentas elétricas. Bem, ele tinha uma fantasia. Por outro lado, uma boa experiência. Com alguma persistência, essa faca pode ser feita quase “de joelhos”.

Meu amigo e colega YouTuber queria fazer um vídeo conjunto. Tivemos algumas ideias e finalmente decidimos nos filmar fazendo facas. O problema era que eu faria isso manualmente (sem uma furadeira e um forno) e ele faria isso com ferramentas elétricas. Ambos começamos com a mesma lâmina, o mesmo aço, mas o resto do design estético ficou por nossa conta. Eu queria fazer isso também porque li muitas vezes que tudo que você precisa fazer é usar uma faca para fazer algumas limas e uma furadeira ou algo parecido. Fiquei me perguntando quanto tempo levaria para fazer uma faca à mão e ver se conseguiria fazer isso sem trapacear e sem usar minhas ferramentas. Então percebi que esta era uma ótima oportunidade para experimentar. Foi divertido construir, demorou muito mais do que eu esperava e me deu uma nova apreciação pelas pessoas que fazem facas inteiramente à mão. No geral, estou muito feliz com o resultado da faca e espero que isso ajude alguém que queira tentar.

Passo 1:

Tentei aumentar ao máximo o tamanho da faca com o desenho usado para a serra. Fiz um modelo de papel usando cartolina, que é simplesmente um peso de papel mais pesado para que eu pudesse facilmente traçar o modelo de papel na lâmina da serra. Usei um marcador de ponta fina, embora seja um pequeno detalhe na minha opinião é muito importante. O marcador de ponta fina deixa linhas finas para cortar ou sobre-limar, ao contrário de uma ponta de marcador normal. A linha de corte pode se tornar ambígua se for muito larga, o que pode afetar o formato geral e causar irregularidades no formato e mais problemas no futuro.

Passo 2:

COM lâmina de serra preso na bancada, comecei cortando o formato áspero da lâmina usando segmentos de linha reta. Se você nunca usou uma serra, primeiro certifique-se de que a lâmina esteja correta, com os dentes apontando para frente ou para longe do corpo. Os cortes são para impulso, portanto certifique-se de posicionar a lâmina corretamente.

Etapa 3:

Para recortar as partes curvas do cabo, fiz vários cortes perpendiculares no relevo ao longo de todo o comprimento da parte curva do cabo. Então, usando uma serra ligeiramente inclinada, eu cortaria uma pequena seção de cada um. Reduzir a redefinição torna mais fácil seguir a curva durante o corte.

Passo 4:

Eu precisava refinar o formato da lâmina, então prendi um pedaço de sucata 2x4 em minha bancada e prendi a lâmina no 2x4. Isso me permitiu trabalhar os moldes da minha lima e a lâmina ficou bonita e segura. Também usei o arquivo para avaliar quais áreas precisavam de mais trabalho. O desenho da lombada estava levemente inclinado e eu poderia usar a parte plana da lima para verificar o progresso na curva. Se a coluna tiver uma parte plana, ela será visível.

Etapa 5:

Usei vários arquivos para obter a forma ou o mais próximo possível da linha. Neste ponto, começa a parecer mais uma faca e as imperfeições são mais difíceis de detectar a olho nu. Se percebo que uma área precisa de trabalho, gosto de usar um marcador para redesenhar a forma e depois arquivar com essa nova linha. Serviu como um guia, então não pretendo acertar e bagunçar o design. A última pintura da lâmina depois de lixada e lixada a forma. Não tenho uma única foto minha lixando uma lâmina, esta último passo para uma formação que remova quaisquer marcas de arquivo. Eu começaria com grão 150 e trabalharia até 220.

Etapa 6:

Eu tinha originalmente planejado mergulhar com um belo chanfro alto, mas minhas modestas habilidades não estavam à altura do desafio. A serra é um material bastante fino e não acho que posso estender a lâmina para alcançar a linha de inclinação e inclinação que procurava. Mais sobre este tópico mais tarde. Nesse ponto, também medi o posicionamento central do pino, perfurei e depois fiz os furos com minha furadeira.

Etapa 7:

Usando um marcador marquei todo o comprimento da lâmina. Em seguida, usando uma broca da mesma espessura da lâmina, marquei uma linha no centro da lâmina. A última foto mostra, na linha não está claramente visível na foto, mas está lá. Esta linha será útil ao lixar a lâmina chanfrada; ela evitará bordas tortas e tortas.

Etapa 8:

Usei uma lima bastarda para definir o chanfro, foi quando percebi que não tinha habilidade para fazer uma bela linha de mergulho à mão. Então escolhi um ângulo mais suave e movi a lâmina de trabalho da borda até a lombada. Sou novo nisso e inexperiente, então optei pelo caminho mais conservador em termos de remoção. Quando fiquei satisfeito com o chanfro, lixei toda a lâmina com grão 220.

Etapa 9:

Aqui está a lâmina depois de toda a modelagem, limagem e retificação, pronta para o tratamento térmico.

Etapa 10:

Antes de ir, gostaria de dizer que, embora você possa tratar termicamente uma lâmina com uma lareira a lenha, eu pessoalmente não o recomendo. Este é um daqueles casos em que realmente não me sinto seguro para realizar a operação. E eu não estava confiante no calor necessário, então acabei usando minha mini forja (aqui está meu Instructable sobre como fiz minha mini forja http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a- Mini-Forge/) no calor em vez de tratar a lâmina. Se você não tiver uma mini forja, você pode enviar suas lâminas a partir delas tratamento térmico. Existem diversas empresas que oferecem esse serviço mediante pagamento, é claro. Dito isso, explicarei minha configuração. Eu fiz uma fogueira. Depois, usando um secador de cabelo com um cano preso que funciona como um fole, ligo o secador e como as brasas em brasa. Não leva muito tempo. Coloquei a lâmina no fogo e esquentei até ficar magnética, depois coloquei em um recipiente com manteiga de amendoim. O último pico mostra que a lâmina parece ter sido endurecida. Embora seja possível tratar termicamente chama aberta Não recomendado.

Etapa 11:

Agora é hora de endurecer a lâmina, mas primeiro lixei todas as escamas de endurecimento. Então, no meu forno, ajustei a temperatura para 375 graus Fahrenheit (no meu forno, configurá-lo para 375 graus Fahrenheit atingirá 400 graus Fahrenheit. Sugiro testar seu forno para ver que temperatura definir para atingir 400 graus Fahrenheit) e coloquei o lâmina no forno por 1 hora. Ao final de 1 hora desliguei o forno e deixei a lâmina girar por dentro com a porta do forno fechada até esfriar o suficiente para manusear. Você pode observar a cor loira ou bronze clara que a lâmina fica após o endurecimento. Após a têmpera, lixei a lâmina para limpá-la usando grão 220 e trabalho até grão 400. Esta é a última vez que uso arroz bloco de madeira Com uma lixa de grão 400 enrolada, lixe do cabo até a ponta da espátula em apenas uma direção. Isso deixa linhas de lixa uniformes na lâmina.

Etapa 12:

Usando a lâmina como modelo, traço os cabos da forma na madeira. Este pedaço de noz me foi dado por um dos meus vizinhos, um pedaço foi cortado, que ele triturou. Aqui, novamente, usando meu pedaço de sucata 2x4 e grampos, serrei dois pedaços de 1/4 de espessura. Na minha empolgação, corri para cortar madeira, se eu parasse um pouco para pensar sobre minha operação, poderia fazê-lo de maneira fácil e possível com melhores resultados. Meu primeiro erro foi cortar o material residual. Eu poderia usar esse material para prender a peça e depois cortar duas alças. Aqui está novamente minha inexperiência, em nesse caso Com ferramentas de mão, levanta sua cabeça feia. Consegui fazer duas partes úteis da caneta, mas tenho certeza de que trabalhei muito mais do que de maneira inteligente para fazê-las.

Etapa 13:

Para que os cabos se encaixem perfeitamente na lâmina, certifiquei-me de lixar um lado de cada cabo o mais plano possível superfície plana e lixa. Isso garantirá que não haja lacunas após a colagem. Neste ponto eu decidi qual seria o formato do cabo e desenhei uma linha de referência na lâmina para ter certeza de que gostei. aparência. Então tracei o cabo da lâmina de volta para a floresta. Usando um quebra-cabeças, desbaste a forma de uma alça e, em seguida, pego a alça e traço-a na outra alça. Isso garantirá que tenham aproximadamente o mesmo formato, o que será útil na hora de colar as alças. O último pico é um teste que está chegando para garantir que eles cubram todo o Tang.

Etapa 14:

É hora de mais polimento e refinamento da forma. É importante neste ponto finalizar o formato de apoio da seção, ou melhor, da parte superior do cabo, pois uma vez colado na faca não ficará facilmente acessível. E qualquer trabalho adicional nesta área após a colagem pode causar arranhões na lâmina. Então lixei até uma lixa de grão 800 e certifiquei-me de que a seção especial estava acabada em termos de lixamento e acabamento.

Etapa 15:

Ao fazer furos para pinos na madeira, certifiquei-me, depois de fazer o primeiro furo, de usar uma broca do mesmo diâmetro do furo para indexá-lo. Em outras palavras, evita que a lâmina se mova ou se confunda ao fazer outro furo. Usei o mesmo processo de indexação para lado oposto para ter certeza de que todos os furos ficarão alinhados ao inserir os pinos.

Etapa 16:

Usei pinos de aço inoxidável de 3/16" que cortei de uma haste de aço inoxidável. Antes de selar a máscara, limpe a lâmina e tudo com acetona ou álcool para remover qualquer sujeira, poeira ou óleo.

Etapa 17:

Depois que tudo estiver seco da limpeza. eu misturei tudo resina epóxi e espalhado com uma quantidade generosa de canetas e alfinetes. Depois juntei tudo e deixei curar por 24 horas.

Etapa 18:

Depois que a resina endureceu, cortei os pinos com uma serra. Então, usando uma ferramenta de grosa, comecei a modelar e delinear o cabo.

Etapa 19:

Você quer criar faca única? Você precisa de um cinzel de madeira ou de uma lâmina afiada para caçar? Faça Você Mesmo bom produto mais que reais. O principal é ter habilidade para trabalhar com metal e saber o que quer.

Fazendo uma faca: por onde começar?

Prepare tudo primeiro detalhes necessários e ferramentas, coloque-os em um só lugar. Decida exatamente qual material você usará. Se você precisar de um produto afiado e durável, faça uma faca com uma serra.

Pegue o espaço em branco. Uma lâmina de serra para madeira ou metal é mais adequada para essa finalidade. Como material para fazer o cabo da lâmina, use madeira (o que você quiser), textolite ou plexiglass.

Quais ferramentas são necessárias no processo de fabricação de facas?

Para começar e fazer uma faca com uma serra de metal, você precisará de:

• arquivo;
• furadeira elétrica;
• marcador;
• governante;
• lixa;
• pasta de polimento de superfície;
• cobre ou alumínio para rebites.

Como fazer um espaço em branco?

Vamos descobrir como fazer uma faca com uma serra. Prepare uma folha de metal para fazer uma lâmina. Desenhe nele um espaço em branco da futura ferramenta, usando um marcador para esse fim.

Lembre-se de que uma faca é considerada uma arma branca se o comprimento da lâmina exceder 2/3 comprimento total produtos. Se você construir incorretamente uma faca a partir de uma serra e ela for considerada uma arma branca, espere punição.

Depois de delinear o contorno do futuro produto, comece a recortar a forma. É importante desenhar a forma de forma que a parte cortante do futuro produto fique localizada na região dos dentes da serra. Devido ao layout da serra, se você fizer uma ponta neste local, terá que trabalho extra moendo a convexidade.

O que considerar ao começar

Não comece a afiar sua faca sem praticar. Pegue um pedaço comum de metal e tente processá-lo. Danificar uma peça de hardware não é tão assustador quanto perdê-la boa preparação. Você não deve apenas regular a pressão ao girar, mas também monitorar a temperatura para não superaquecer o ferro. Aquecer não só estraga a aparência do metal. Mesmo que não mude de aparência, sua estrutura pode ser seriamente danificada: o metal ficará muito mais macio e frágil. Uma faca feita de metal de baixa qualidade terá que ser afiada com mais frequência.

Para verificar se o ferro começou a superaquecer, deixe cair algumas gotas de água na peça de trabalho. Se evaporar imediatamente, resfrie rapidamente a peça de trabalho da futura lâmina. Para evitar possíveis problemas associados ao superaquecimento do metal, coloque um recipiente com água próximo à máquina e resfrie periodicamente a futura faca da serra.

Trabalhando com uma peça de trabalho

Depois de formada a base da futura faca, prossiga para a etapa mais importante e difícil do trabalho - a remoção dos taludes. O bisel é uma superfície de uma faca que afunila gradualmente em direção à lâmina. A finalidade da faca determina diretamente o ângulo e a largura dos chanfros. Portanto, escolha o valor médio se quiser sair da serra.

Antes de começar a trabalhar na máquina, desenhe as inclinações esperadas na chapa com um marcador. Moa com cuidado, devagar, para não estragar a futura faca. Recomenda-se, como na etapa anterior, praticar com uma peça sobressalente. As encostas devem ser simétricas e situar-se no mesmo ângulo em ambos os lados. Neste caso, a lâmina não deve ser afiada: deixe um recuo de aproximadamente 0,25 mm.

Para afiar a lâmina, use uma lixa de dureza 8 a 10 para tais fins. É melhor afiar uma faca de uma serra de metal em um bloco de madeira. Para preparar um apontador improvisado, pegue um bloco e cole uma lixa nele.

Usando uma lixa grossa, você dará à lâmina o fio necessário e, com uma lixa mais fina, polirá completamente a lâmina de metal.

Na fase final do processamento, faça o polimento da lâmina. Cubra o mesmo bloco de madeira com feltro ou couro, esfregue e dê polimento até obter o efeito desejado.

Como fazer um cabo de faca

A maneira mais fácil é colar um cabo de duas peças de madeira ou plexiglass cortadas e preparadas. É muito mais fácil de fazer do que prendê-lo na ponta de uma faca. Naturalmente, você pode escolher uma opção simples e enrolar o cabo com fita isolante, mas por que se esforçar tanto para acabar estragando o aspecto estético da faca?

E agora vem a etapa mais crucial do trabalho. Como você terá que perfurar a haste da faca, a lâmina pode estourar facilmente. Portanto, esteja vigilante e cuidadoso.

O aço é um material duro, mas ao mesmo tempo quebradiço. Se a pressão for distribuída uniformemente quando a serra estiver em operação, é quase impossível quebrá-la. Mas com a perfuração pontual, a pressão aumenta e o metal pode rachar facilmente. Portanto, é melhor fazer um furo em baixas velocidades da máquina e não se esquecer de adicionar óleo ao local de perfuração. Neste caso, a chave de fenda é a ferramenta ideal para atingir esse objetivo, pois possui menos rotações e a possibilidade de quebra da peça não é tão alta.

Após concluir a etapa anterior e fazer furos no cabo, faça os mesmos furos nas metades do cabo. Faça cobre ou rebite de alumínio. Para garantir, você pode colar a área onde ficará o rebite com cola, mas é melhor se tiver resina epóxi.

É possível simplificar o processo?

Os artesãos dizem que o furo pode ser feito sem o uso de ferramentas de perfuração. A lâmina juntamente com a haste são cobertas com uma camada de verniz. Onde deveria haver um buraco, é necessário limpar a superfície com verniz. Você deve colocar uma faca de serra de madeira em uma solução eletrolítica e colocar um fio com carga negativa no recipiente com a peça de trabalho, e conectar o positivo a uma fonte de energia, que pode ser usada como bateria normal.

Como resultado de tal impacto, você obterá um buraco no metal, embora não seja perfeitamente redondo, mas definitivamente não poderá danificar a lâmina dessa forma.

Outros métodos de processamento de peças

Se por algum motivo você não consegue fazer disso uma faca, não material necessário- substitua-o. Bem adequado para fabricação de lâminas mola do carro, cujo metal é mais macio que o de uma serra. Para processar tal peça de trabalho, você não precisa usar um apontador, mas precisará de uma serra de metal para cortar o formato da lâmina. Como o metal é mais fácil de processar, as bordas da peça podem ser ajustadas com uma lima. Levará mais tempo para fazer uma faca dessa forma, pois cada etapa do processamento envolve trabalho manual.

Fazer uma faca com uma serra é um processo trabalhoso, mas o resultado vale a pena. Ao fazer uma faca a partir de uma serra com suas próprias mãos, você receberá uma lâmina exclusiva e de alta qualidade.

Primeiro ferramentas de corte, feitos pelo homem, eram feitos de pedra. Os ancestrais das facas modernas eram muito frágeis e exigiam muito tempo e trabalho para serem fabricados. A lâmina de metal não apresenta essas desvantagens principais. O aço é relativamente fácil de processar e possui boas características físicas.

Uma faca feita por você é o orgulho do dono. No autoprodução as características necessárias são selecionadas. Em primeiro lugar, este é o formato da lâmina e do cabo. As lâminas da mais alta qualidade, como aço damasco ou aço Damasco, são feitas por forjamento. O material da lâmina possui a dureza e o teor de carbono necessários.

Mas forjar requer certas ferramentas e habilidades. O que você deve fazer se quiser fazer sua própria lâmina exclusiva, mas tiver apenas um conjunto mínimo de ferramentas à mão? Neste caso, você deve prestar atenção a uma serra circular como peça bruta para a lâmina. O metal do qual a tela é feita Serra circular Ela se presta bem ao endurecimento e tem a elasticidade necessária, por isso a serra será a peça ideal para fazer uma faca com as próprias mãos. Uma faca caseira feita de serra circular segura bem o fio, não quebra e pode competir facilmente com facas industriais.

Criando um layout de faca

O primeiro passo é criar um modelo da futura faca a partir de uma serra. Nesta fase do trabalho, você pode decidir o formato da lâmina da futura lâmina e o formato do cabo. O layout é melhor feito de papelão grosso ou compensado fino. Você também pode usar plástico grosso. Um padrão rígido permitirá que você entenda como uma faca de serra circular ficará em sua mão e como será conveniente usá-la.

Ao fazer um layout, é importante seguir as seguintes regras:

• Ângulos retos devem ser evitados. Um ângulo reto é um local de concentração de tensão. A lâmina da faca geralmente quebra ou racha neste local.
• O formato da lâmina deve ser escolhido com base na finalidade da futura faca. As formas mais versáteis são com bumbum reto ou descendente. Essa lâmina pode cortar e esfaquear igualmente bem.
• As dimensões do layout devem corresponder ao tamanho da lâmina da serra circular.

Ao fazer um modelo, lembre-se também que uma faca pode ser classificada como arma branca. Tudo depende da forma e do tamanho. A fabricação e posse de armas brancas são puníveis criminalmente. Portanto, para não se enquadrar no artigo do código penal, é necessário criar um layout que atenda às seguintes regras:

• O comprimento da lâmina ou parte cortante não deve exceder 9 centímetros. Exceder esse comprimento em até 1 mm permitirá que você classifique uma lâmina caseira como uma arma branca.
• Uma faca com espessura de lâmina superior a 2,6 mm também é uma arma branca. Este parâmetro pode ser desprezado, pois a espessura da lâmina da serra costuma ser de 2 mm.
• A dureza não deve ser superior a 42 unidades. Este parâmetro está relacionado ao endurecimento, por isso também o ignoramos na fase de confecção do padrão.
• A alça deve ter um limitador que se projete além de seus limites em não mais que meio centímetro. Se não houver limitador, o recesso do subdedo deverá ter menos de 4 mm de profundidade.

Uma vez desenhado um layout que atenda à letra da lei e às preferências pessoais, você pode prosseguir com a transferência do layout para a lâmina de serra. O padrão é aplicado à lâmina da serra e contornado com um marcador. É melhor usar um marcador fino. Linha fina permitirá que você corte a peça de trabalho com mais precisão e evite o processamento desnecessário da peça de trabalho com uma lima.

Corte e processamento primário da peça de trabalho

A maneira mais rápida de serrar uma peça de trabalho é com uma retificadora fina disco de corte em metal. Se não for possível usar uma rebarbadora, você pode usar serra manual em metal. É importante instalar corretamente o arquivo na serra. Os dentes da serra devem estar direcionados para a frente e a serra deve cortar enquanto se afasta de você.

Primeiro, o formato aproximado da faca é recortado com cortes retos. Então as curvas são cortadas. A maneira mais fácil de cortá-los é com vários cortes oblíquos convergindo em um ponto. É importante deixar uma margem de 2 a 3 milímetros no contorno desenhado. Isso se deve ao fato de que ao usar uma retificadora, o metal no local do corte superaquece. Ao lixar 2–3 mm usando uma lima e uma lixa, você pode remover a borda superaquecida do metal.

Dando à peça sua forma final

A peça áspera é trazida à sua forma final usando uma lima ou esmeril. Para evitar o superaquecimento da futura faca da serra, ao processá-la com lixa é necessário abaixá-la periodicamente em um recipiente com água. Isso permitirá que a peça de trabalho esfrie. Ao processar uma peça de trabalho com uma lima, nenhum resfriamento adicional é necessário. A maneira mais ideal seria processar aproximadamente a peça de trabalho em uma lixa e, em seguida, ajustá-la com uma lima.

Durante o acabamento, atenção especial deve ser dada à suavidade das curvas. É importante garantir que a curva seja suave, sem depressões ou saliências. Depressões em miniatura podem ser facilmente verificadas com uma lima. Para fazer isso, use um marcador para pintar a extremidade da peça que está sendo verificada. Em seguida, aplique uma lima com leve pressão ao longo da peça de trabalho ao longo de toda a dobra. Existem depressões nos locais onde permanece o traço do marcador.

O processamento continua até que não reste uma única depressão.

Em seguida, a peça é limpa de rebarbas e lixada com lixa. Você pode começar com grão 60 e terminar com grão 320. A peça ainda estará sujeita a tratamento térmico, portanto. moagem fina a lâmina virá mais tarde.

Perfuração de haste

A alça da haste pode ser fixada com rebites ou cola. Maioria opção confiável A fixação do cabo envolve o uso de rebites. Para instalá-los, é necessário fazer furos na haste. Os furos são marcados na haste para que fiquem aproximadamente no meio do futuro cabo. Para evitar que a broca escorregue Estado inicial perfuração - perfuração de furos.

Devido ao fato da serra circular ser feita de liga de aço para ferramentas, perfurá-la não será tão fácil. Brocas de metal comuns não durarão muito aqui.

Deve ser perfurado brocas de cobalto ou uma broca de cerâmica com ponta pobedite.

Durante o processo de perfuração, é importante adicionar óleo à área de perfuração e não permitir o superaquecimento da broca.

Perfurar aço endurecido é uma tarefa bastante difícil. Portanto, é possível fazer furos na haste maneira eletroquímica. Para fazer isso, prenda um fio à peça de trabalho e cubra completamente a haste com mástique betuminoso ou plasticina. Em locais de buracos futuros camada protetora arranhe até o metal descoberto. Em seguida, é preparada uma solução saturada de sal de cozinha, na qual são mergulhadas a haste da lâmina com arame e uma placa de metal desnecessária, também com arame. Ambos os fios se conectam à bateria ou ao carro carregador. Um “mais” é aplicado à futura faca de uma serra circular e um “menos” é aplicado à placa. O processo de gravação é acompanhado pela liberação de gás. Em 30–50 minutos os buracos estarão prontos.

Formando a vanguarda

Antes de começar a formar ponta, é necessário realizar trabalho preparatório. Consiste na aplicação de marcações na borda da peça. As marcações são colocadas exatamente no centro e servem de guia para fazer uma descida simétrica.

Para isso, pinte a borda que será cortada com um marcador e, com uma broca de espessura igual à da peça, risque as marcações. A broca possui afiação cônica. Portanto, se você colocar a broca e a peça no mesmo plano, a ponta da broca ficará exatamente no meio.

Então, usando uma lima grossa, você pode começar a moldar a aresta de corte. Se você não tiver a habilidade adequada para criar uma borda suave, poderá usar dispositivo simples. É composto por uma base, um ângulo e uma guia com plataforma para lixa. Uma lixa de grão 180 é colada na plataforma com a guia. Vários furos devem ser pré-perfurados verticalmente, um acima do outro, no canto. A faca é fixada plana na base e a guia é inserida no furo a uma altura que o ângulo entre o plano da base e a plataforma com lixa seja o mesmo escolhido para formar os taludes. Um ângulo universal é de 22 a 30 graus.

Depois de fazer uma descida uniforme até o meio da espessura da peça de trabalho, vire a faca e faça a mesma descida verso. Usando um dispositivo tão simples, você pode facilmente formar uma lâmina uniforme.

Assim, obtém-se uma lâmina acabada com um determinado ângulo de afiação. Mas nesta fase a lâmina está apenas condicionalmente pronta. Não possui o endurecimento necessário para manter uma vantagem com segurança. E também não passou por procedimento de têmpera para reduzir a fragilidade. Essencialmente, trata-se de uma faca semiacabada de serra, que você já pode usar, mas é melhor dar mais alguns passos.

Endurecimento

O tratamento térmico dará à faca a dureza necessária; ela não ficará cega durante o uso.

Para endurecer a faca da serra, é necessário aquecê-la a uma temperatura de 750–920 graus. Se não atingir essa temperatura, o aço não endurecerá e, se aquecer demais, a lâmina ficará muito quebradiça.

Em casa não é possível determinar a temperatura exata. No entanto, há uma saída. Um simples ímã é adequado para controle de temperatura. Assim que a lâmina deixa de ser magnética, ela é aquecida até a temperatura necessária.

Após a temperatura da peça atingir os limites exigidos, ela deve ser mantida neste estado por aproximadamente 1-1,5 minutos para cada 1 mm de espessura. No caso de uma faca caseira de serra, o tempo de espera para endurecimento é de 3 a 5 minutos. Seria o suficiente. Em seguida, a peça de trabalho é mergulhada em óleo vegetal ou de máquina pré-aquecido a 50 graus. Este procedimento deve ser realizado com cuidado. Os vapores de óleo podem inflamar-se a partir de uma peça de trabalho quente, portanto, você deve ter um extintor de incêndio à mão.

Um pouco sobre a forja de endurecimento. Se você usar equipamento industrial não é possível, então a forja pode ser feita com as próprias mãos. Para isso, é necessário acender uma fogueira de tamanho tal que seja possível aquecer uniformemente a peça de trabalho. A seguir, à medida que a lenha queima e os carvões aparecem, uma faca caseira é colocada sobre eles. Você pode usar um secador de cabelo doméstico ou uma bomba para inflar colchões como fole.

Férias

Após o endurecimento, a lâmina deve ser liberada. Este procedimento é realizado com o objetivo de reduzir a fragilidade, além de conferir alta elasticidade à lâmina da serra. Para temperar, a lâmina é limpa com lixa das incrustações formadas durante o processo de endurecimento e colocada em forno normal, aquecido a 190 graus. Aí a lâmina é mantida por uma hora, depois o aquecimento do forno é desligado.

A faca deve esfriar suavemente até a temperatura ambiente.

Após este procedimento, a peça apresenta a dureza e elasticidade necessárias.

Serrar o molde do cabo e preparar para colar

Para finalizar o trabalho com a faca, é necessário fazer um cabo. Pode haver diferentes variações de materiais utilizados como cabo. O material mais popular é a madeira. O cabo de madeira está impregnado óleo de linhaça para evitar os efeitos nocivos da umidade sobre ele.

Selecione uma prancha plana de madeira de sua espécie favorita. A espessura da placa deve ser de pelo menos meio centímetro por conveniência. Uma placa grossa pode ser serrada longitudinalmente. Usando a faca em bruto como modelo, marcações são aplicadas na placa, incluindo furos para rebites. Para um bom encaixe do futuro cabo na haste, é necessário retirar o plano de contato com lixa.

Formando a parte superior da alça

A parte superior do cabo é preparada com antecedência porque depois de colar o cabo na haste será difícil processar a parte superior. Além disso, durante o processo de processamento, você pode arranhar a lâmina, o que é extremamente indesejável. Os furos para rebites são feitos de acordo com as marcações feitas durante o processo de preparação. Uma haste de diâmetro adequado é inserida neles. Ele permite conectar firmemente ambas as partes da peça de trabalho e não permite que elas se movam durante o processamento.

A conformação ocorre com limas e lixas. Nesta fase, é importante lembrar as dimensões permitidas do limitador e da reentrância dos dedos.

O processamento final é feito com lixa de grão 800. Antes da colagem, todas as peças devem ser totalmente desengorduradas. Isso pode ser feito com acetona ou solvente. Depois que o desengordurante secar, pode-se aplicar cola ou epóxi.

Fabricação de rebites

A fixação adesiva do cabo à haste não é confiável. Para evitar quebrar a alça, placas de madeira devem ser fixados com rebites. Os rebites são feitos de metal que não está sujeito à corrosão. Podem ser ligas de metais não ferrosos ou aço inoxidável. Você também pode usar um tubo de cobre ou latão como rebite.

Uma peça bruta para a futura rebitagem é serrada de uma haste de comprimento adequado. Deve ser 2–3 milímetros mais longo que a espessura do cabo. Segurando o rebite em um torno, use um martelo para alargar uma das pontas. Deve parecer um cogumelo em uma das extremidades da haste. A seguir, o rebite, pré-lubrificado com cola epóxi, é inserido nos orifícios do cabo e também alargado do outro lado do cabo. Para alargar um rebite feito de tubo, é melhor usar uma esfera de rolamento.

Dando ao cabo o formato desejado

Depois que a cola secar, comece a processar o cabo. Primeiro, usando uma lima de agulha, esmerilhe as partes salientes do rebite. Em seguida, o pedaço de madeira é modelado com uma lima grossa. Primeiro, é formado o perfil do cabo da faca. Lixe a madeira até que o metal da haste apareça. Em seguida, os cantos afiados são retificados e o cabo ganha um formato que se ajusta bem à mão.

Lixar e envernizar o cabo de uma faca

O lixamento final é feito com lixa. Aumentando gradativamente o tamanho do grão, é necessário remover todas as marcas ásperas do papel de grão maior. Basta completar o processo de lixamento do cabo da faca com lixa 600. O último passo na confecção do cabo será a sua impregnação.

Existem várias maneiras de impregnar um cabo para melhor preservá-lo. Trata-se de impregnação com óleo, impregnação com cera ou revestimento de verniz.

Cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens. Por exemplo, a cera deve primeiro ser derretida por aquecimento, e o aquecimento tem um efeito prejudicial na resistência da cola que cola o cabo. Os óleos devem ser atualizados periodicamente. E o verniz serve apenas como proteção de superfície.

A característica final ao fazer uma faca com uma serra circular será o seu afiamento final. Para isso, o melhor é utilizar um bloco de lixa feito de tábua de madeira. Lixas de grão 1000, 1500 e 2000 são coladas em placas lisas, um grão de cada lado. Um pedaço de couro também é colado na tábua para endireitar a afiação. Com um pouco de prática, além de adquirir habilidade, você pode afiar uma faca para cortar papel no peso e raspar cabelos.

Assim, com um mínimo de ferramentas e habilidade, mas com o conhecimento necessário, você pode fazer uma excelente faca a partir de uma serra circular. As características de uma faca caseira de uma serra circular costumam ser superiores às de suas contrapartes compradas em lojas no segmento econômico. Ainda resta espaço na lâmina da serra depois de fazer uma faca? Devíamos fazer outra faca!