Muitos residentes de verão e proprietários de casas particulares enfrentaram a necessidade de processar e serrar tábuas, compensados ​​​​e outras madeiras. Para tal será necessária uma serra circular, o que não será difícil de fazer com as ferramentas disponíveis. Esse equipamento caseiro não será inferior ao adquirido em funcionalidade e qualidade de execução, permitindo economizar várias dezenas de milhares de rublos na compra de unidades prontas.

Descrição do equipamento

As serras circulares DIY podem ser estacionárias ou portáteis. Projeto a circular mais simples incluirá uma estrutura de suporte de metal ou madeira, dentro da qual estão montados um motor elétrico, uma unidade de controle de fornecimento de energia elétrica, um tampo de mesa e a própria serra de trabalho, que é montada no eixo circular ou instalada através de engrenagens e mecanismo de munhão. A serra fica localizada em uma fenda no tampo da mesa, o que facilita o corte de madeira, realizando processamento de alta qualidade madeira

O tampo da mesa pode ser feito de madeira ou você pode usar peças de metal prontas para isso. Mesas de cavalete lisas são feitas de madeira, A parte superior dessa mesa precisará ser coberta com uma folha de metal durável. Caso contrário, sem proteção metálica a madeira começará a se desgastar rapidamente e o equipamento durará vários anos durante o uso ativo, após os quais serão necessários reparos complexos e caros.

Em primeiro lugar, é necessário decidir sobre as principais tarefas da serra. Se você precisar serrar tábuas ou lenha para o inverno, então uma simples instalação de mesa forte com slot para disco.

Alguns modelos implicam a presença de um eixo adicional ao qual são fixadas facas, uma junta e uma plaina. Essas máquinas universais são equipadas com motores elétricos potentes, o que permite realizar uma ampla variedade de trabalhos de processamento de madeira. Fazendo máquina multifuncional, você deve ser guiado por diagramas e desenhos de alta qualidade que permitirão criar equipamentos universais e confiáveis.

Se você precisar realizar vários tipos trabalho de carpintaria e depois equipar tabela de coordenadas com guias. Paradas e guias existentes podem ser fixadas sob ângulos diferentes, que permite não só garantir o funcionamento seguro da máquina, mas também realizar um processamento de madeira de alta qualidade, alterando facilmente diferentes diâmetros.

Vantagens do equipamento caseiro

Muito popular circulares caseiras são utilizados devido à simplicidade de sua fabricação, durabilidade e confiabilidade. Hoje, muitos veranistas usam unidades caseiras em vez de comprar equipamentos caros em lojas especializadas.

As principais vantagens desta técnica incluem o seguinte:

• A versatilidade da ferramenta.
• Facilidade de fabricação.
• Possibilidade de poupanças significativas.
• Confiabilidade e durabilidade do equipamento.

Disponível na Internet e temático publicações impressas projetos de serras circulares estacionárias e móveis possibilitam a produção de equipamentos para processamento tanto de peças finas quanto de madeira serrada grossa. Você pode escolher as opções mais simples que fazem um excelente trabalho no processamento de forros, ripas finas e compensados.

Características e poder

A funcionalidade de utilização do equipamento dependerá da escolha correta dos parâmetros, incluindo indicadores de velocidade e potência de acionamento. A potência nominal é afetada pelo diâmetro máximo permitido da serra dentada. Acredita-se que para processar madeira serrada com espessura de cerca de 10 milímetros será necessário um motor elétrico com potência de 1 kW. Com base na espessura da madeira processada e serrada, deve-se selecionar a potência do motor elétrico.

A transmissão do acionamento em uma máquina circular caseira é melhor realizada usando uma correia em V. Isso permite garantir a segurança necessária no uso do equipamento. Acionamento por correia em V quando atingido por uma serra objetos estranhos escorregará nas polias, o que elimina lesões e emperramento do disco de trabalho.

Fazendo uma serra circular

Antes de prosseguir diretamente para a produção Serra circularé necessário refletir sobre sua estrutura e desenho e, idealmente, selecionar um diagrama de desenho segundo o qual todos os trabalhos serão realizados no futuro. Ao planejar a fabricação da moldura, é preciso lembrar que tal projeto deve ser estável e confiável. Para serras elétricas industriais, a base é feita de estrutura metálica soldada reforçada. Para modelos domésticos pode ser usado para cama Blocos de madeira com madeira compensada ou solde uma base em um canto de metal.

A escolha do motor elétrico utilizado dependerá do tipo de trabalho e do tipo de madeira que se pretende processar na máquina. O inversor pode operar a partir de uma rede elétrica monofásica ou são usados ​​motores industriais potentes que operam a partir de uma rede elétrica trifásica.

Você pode fazer uma serra circular poderosa e fácil de usar com um motor de máquina de lavar. Isso não será muito difícil. Esses motores são de tamanho compacto, operam em rede monofásica com tensão de 220 volts, são confiáveis ​​​​e capazes de operar em altas velocidades.

Um dos componentes mais importantes de uma serra elétrica é o eixo no qual a serra de trabalho é montada. Você pode usar um eixo pronto de um equipamento semelhante ou fazê-lo usando uma fresa de madeira redonda. Moer o eixo em torno, verificando a centralização perfeitamente precisa. Mesmo o desvio mínimo do eixo não é permitido, pois no futuro será impossível e inseguro trabalhar em uma máquina circular tão centralizada incorretamente. No eixo é necessário realizar assentos sob polias e serra circular.

A lâmina da serra deve subir acima da superfície da bancada em no máximo um terço do seu diâmetro. Caso contrário, com uma altura de serra mais alta, será difícil processar madeira e trabalhar em tal máquina simplesmente se tornará perigoso. Caso seja necessário trabalhar com madeira, o diâmetro lâmina de serra será de aproximadamente 350 milímetros. Para processar placas, você deve escolher pequenos discos com diâmetro de 250-300 milímetros. A qualidade do usado lâminas de serraé necessário prestar a devida atenção, pois no futuro o minicircular suportará uma carga significativa, os discos de baixa qualidade ficarão rapidamente cegos e precisarão ser substituídos.

Materiais e ferramentas

Fazer uma serra circular com as próprias mãos não é particularmente difícil. Para este trabalho você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

Em cada caso, o desenho da máquina circular será diferente, por isso é necessário selecionar determinados componentes, que nos permitirão produzir equipamentos funcionais e confiáveis. Ao usar madeira para fazer base e mesa, a madeira precisará ser revestida com impregnações que protejam o material do apodrecimento e da umidade.

Montagem passo a passo

Faça seu próprio estacionário Serra circular talvez de um moedor e cortador manual sem fazer quaisquer alterações no design da ferramenta de trabalho. A base é feita de madeira serrada, o que simplifica significativamente a produção, eliminando a necessidade de utilização de equipamentos complexos de soldagem. Instruções passo a passo:

Esta opção de fazer serra circular será uma excelente opção se você precisar de uma ferramenta para cortar tábuas de até 3 centímetros de espessura. Se você precisa fazer um dispositivo potente e multifuncional para sua casa, use motores elétricos com potência de 5 kW ou mais, que permitem processar e serrar tábuas de 5 a 8 centímetros de espessura.

Fazer uma serra circular caseira não é particularmente difícil. Você pode usar esmerilhadeiras ou serras manuais, que são montadas dentro da base de madeira da máquina.

Alguns artesãos fabricam ferramentas mais complexas que envolvem o uso de motores elétricos potentes, acionamentos por correia em V e lâminas de serra diâmetro maior. Se tiver alguma dificuldade, você pode encontrar online vídeos temáticos que ensinam como fazer uma serra circular com as próprias mãos.

Conteúdo:

As máquinas circulares pertencem à classe dos mecanismos de processamento especializados, sem os quais nenhuma oficina doméstica bem equipada pode prescindir.

Este exemplo de equipamento para trabalhar madeira é especialmente relevante em condições casa de campo e agricultura de dacha.

Ao avaliar as possibilidades de compra de equipamentos prontos, você encontrará uma série de problemas associados à inconveniência de manusear serras circulares autônomas baratas e ao custo proibitivo de equipamentos de processamento profissional.

A única abordagem correta para resolver este problema é fazer uma serra circular com as próprias mãos, utilizando materiais e equipamentos disponíveis no mercado.

Observação! Para economizar dinheiro em modelos de máquinas de pequeno porte, como ferramenta de corte Na maioria das vezes, é usada uma serra circular independente, que é montada rigidamente na base.

Usando máquina caseira você poderá serrar tábuas, planejar lajes e também fazer barras com a seção desejada.

Se desejar, você pode expandir significativamente a funcionalidade do seu produto, proporcionando-lhe a capacidade de processar madeira usando uma plaina elétrica.

Requisitos de concepção

Antes de iniciar o trabalho, será necessário preparar um pequeno esboço, que deverá indicar não apenas a localização de todos elementos estruturais futura máquina, mas também suas principais dimensões. Ao desenhar tal esboço, você deve levar em consideração que sua serra circular pode consistir nas seguintes unidades funcionais:

• cama, que serve de base para todo o produto;
• tampos de mesa com protótipo industrial de serra circular manual instalado;
• painel de controle remoto para ligar e desligar o atuador (serra circular).

Serra circular de mesa de pequeno porte

A composição especificada da máquina é típica para produtos de pequeno porte em uma moldura de madeira. Para equipamentos de capital fabricados com base em perfis metálicos (cantos), seu diagrama tem uma forma ligeiramente diferente. Tal produto deve incluir os seguintes elementos:

• uma base feita de estruturas de aço e suportes sobre os quais é montado um eixo com polia motriz em pares de rolamentos;
• tampo de mesa com ranhuras para lâmina de processamento, instalada em cima de uma estrutura metálica e fixada rigidamente a ela;
• um conjunto de equipamentos elétricos de acionamento especiais localizados na parte inferior da carcaça e que proporcionam a funcionalidade necessária do dispositivo (inclui motor elétrico, dispositivo de partida e transformador-conversor).

O principal requisito para qualquer tipo de moldura é garantir a máxima confiabilidade e estabilidade da estrutura. Como opções para a base da máquina, consideraremos tanto molduras em perfis metálicos (cantos) quanto estruturas portantes em madeira.

Ao se familiarizar com os requisitos do equipamento elétrico de uma máquina artesanal, em primeiro lugar, deve-se determinar a potência de acionamento da ferramenta de corte (ou serra autônoma), que para condições de vida não deve exceder 850 watts.

Serra circular estacionária

Além disso, antes de preparar um esboço do futuro produto, deve-se levar em consideração o seguinte: especificações equipamentos utilizados, como:

• A profundidade de corte, que especifica a espessura permitida das peças de madeira a serem processadas na sua máquina. Este valor para amostras industriais de equipamentos para marcenaria varia de 5 a 8 cm, o que é suficiente para cortar placas padrão e compensado grosso.

Informações adicionais: Caso seja necessário processar blanks de madeira de maior espessura, é necessário providenciar um especial mecanismo de elevação, permitindo alterar a posição do disco em altura.

• Antes da produção máquina capital com acionamento separado, a velocidade de operação do rotor do motor elétrico deve ser levada em consideração. A escolha deste parâmetro é determinada pelos modos de processamento de madeira com os quais você terá que lidar com mais frequência. Para o corte simples de peças de madeira, este valor pode ser relativamente baixo, mas para obter um corte perfeitamente uniforme (“limpo”) você precisará de mais alta frequência rotação.

Importante! A velocidade ideal para máquinas de corte caseiras é considerada uma velocidade de rotação não superior 4.500 rpm. Em baixas rotações do motor, a estrutura pode ser feita com base em uma estrutura de madeira reforçada, suficientemente maciça para evitar a vibração do mecanismo.

• Na elaboração do croqui também devem ser levados em consideração os requisitos ergonômicos, que implicam facilidade de controle do funcionamento do equipamento, bem como manuseio seguro. Referem-se à ordem dos botões no painel de operação, restringindo o acesso à lâmina de corte, bem como à proteção elétrica do acionamento ou elementos individuais gerenciamento.

Depois que todos os requisitos possíveis para a futura máquina forem levados em consideração, você poderá começar a montá-la diretamente.

Cama baseada em perfis metálicos (cantos)

É mais conveniente fazer a parte superior da moldura metálica na forma de uma moldura retangular de 600 por 400 mm, soldada a partir de cantos de 25 mm. Os tubos em bruto com 220 mm de comprimento são soldados aos quatro cantos desta estrutura (o diâmetro recomendado do tubo é 17-20 mm).

A cama deve garantir a rigidez da estrutura da máquina

Dois ângulos longitudinais são fixados à estrutura por meio de parafusos, utilizados para fixar o eixo na pista do rolamento.

A distância entre os ângulos é determinada com base no comprimento do eixo, e os rolamentos utilizados para instalação são fixados a eles com braçadeiras especiais.

Para lhe dar maior estabilidade, a parte inferior da moldura é feita (soldada) de cantos de metal em 40 mm.

Um rolamento tipo fechado é usado para fixar o eixo de trabalho.

Dois jumpers do mesmo material são soldados na estrutura, utilizados para fixar o motor elétrico. Existe também uma plataforma metálica destinada à montagem de equipamentos de lançamento.

Os rolamentos são fixados à estrutura por meio de grampos especiais

Nos cantos da estrutura resultante, são soldados blanks de tubos com comprimento correspondente ao tamanho dos tubos da moldura superior, mas com diâmetro um pouco maior (23-25mm).

Mais perto de sua borda, são feitas pinças especiais (asas), utilizadas para fixar os tubos de elevação da estrutura superior, que se movem quando a correia de transmissão é tensionada.

O procedimento de montagem da parte mecânica de tal máquina inclui as seguintes operações:

• primeiro, os rolamentos nº 202 são retirados e conduzidos com força no eixo de trabalho;
• em seguida, uma polia, previamente girada em torno e com diâmetro interno de ranhura de 50 mm, é fixada no mesmo eixo com tensão;
• em seguida, na extremidade do eixo é cortada uma rosca para o parafuso usado para fixar a ferramenta de corte (para uma fixação mais confiável, paronita e arruelas de metal podem ser colocadas sob o parafuso);
• após a conclusão desta parte do trabalho, procedemos à instalação de um inversor fabricado na base de um trifásico motor assíncrono potência 1,5 kW, (1500 rpm). Uma polia tendo tamanho interno fluxo de aproximadamente 80 mm;
• na próxima etapa de montagem da moldura, as duas metades acabadas da moldura são conectadas entre si (neste caso, tubos de menor diâmetro são inseridos nos maiores);
• Ao final do trabalho, a correia é tensionada no eixo e a seguir a estrutura é fixada nesta posição por meio de pinças especiais “asa”.

Máquina em moldura de madeira

O mais simples e maneira acessível fazer uma base de máquina envolve o uso de placas comuns ou compensado grosso para esses fins. Nesta opção de design, a unidade executiva é colocada diretamente sob a mesa (tampo de mesa), na qual é feita uma ranhura de dimensões adequadas para a lâmina de corte.

A moldura de madeira é confiável e fácil de fabricar

A título de exemplo, consideraremos a opção de fabricar uma moldura com altura aproximada de 110 - 120 cm, destinada à fixação de uma serra circular manual. O comprimento de uma mesa com este design pode ser alterado dentro de pequenos limites, a seu critério.

Observação! A altura da estrutura pode ser ajustada se desejado, levando em consideração a altura da pessoa que trabalha na máquina. E se for necessário processar placas muito compridas, as dimensões do tampo da mesa podem ser aumentadas para o tamanho desejado. Neste caso, você terá que se preocupar em instalar pernas de apoio adicionais.

O material mais conveniente para fazer bancadas é multicamadas Madeira compensada espessura de pelo menos 50 mm. No entanto, outros materiais podem ser selecionados para estes fins (placas de plexiglass ou fibra de vidro, por exemplo). Quanto a um material tão comum como o aglomerado, a sua utilização em nesse caso indesejável porque não fornece resistência superficial suficiente.

Para fazer uma máquina com base de madeira, você precisará dos seguintes materiais:

• preparação de chapas metálicas;
• folha padrão de compensado grosso;
• um par de vigas com seção transversal de 50x50 mm;
• placas grossas com tamanho padrão de 50 x 100 mm;
• canto de aço necessário para aumentar a rigidez das guias;
• uma serra circular;
• duas pinças.

Além disso, você terá que estocar o seguinte conjunto de ferramentas, sem as quais a montagem da máquina é simplesmente impossível:

• chave de fenda clássica e furadeira elétrica;
• uma simples serra para madeira ou quebra-cabeças;
• instrumentos de medição (quadrado, fita métrica, régua);
• fresa portátil para processamento de madeira.

Se você não possui essa fresadora, pode contar com a ajuda de amigos ou vizinhos que possuem uma fresadora em sua fazenda.

Informações adicionais: Alguns artesãos preferem fazer bancadas com mesas de cozinha usadas. No entanto, tal projeto não será durável, uma vez que o material de origem foi usado por muito tempo em uma sala úmida. É por isso que seria mais sensato fabricar todos os elementos estruturais a partir de novas peças em bruto, o que ao mesmo tempo lhe permitirá ter em conta os seus gostos e preferências pessoais.

Fazendo uma bancada

Os trabalhos de fabricação desta parte do equipamento são realizados na seguinte sequência:
Começamos marcando um pedaço de madeira compensada de forma que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas da chapa de ferro preparada. Após a marcação, usando uma serra ou serra elétrica, você pode cortar a placa de madeira compensada no tamanho necessário. Se desejar, você pode processar suas bordas com um cortador, embora isso não seja necessário (o principal requisito para este elemento é sua confiabilidade, não atratividade).

Após a conclusão dessas operações, a superfície do tampo da mesa é cuidadosamente processada (esfregada) com lixa de grão médio.

Em seguida, em sua parte inferior, é marcada preliminarmente a localização da ranhura da lâmina de serra. Para isso, é necessário determinar as dimensões da sola da serra circular preparada para instalação. Para facilitar as medições, a lâmina é simplesmente removida da serra, após o que você pode determinar facilmente as dimensões do assento.

Para facilitar a marcação do tampo da mesa, a lâmina da serra é removida

Ao final do preparo, deve-se pegar uma serra circular e experimentá-la no local de instalação. Se necessário, a posição dos seus pontos de fixação é ajustada (ao mesmo tempo, são especificados os contornos da ranhura da lâmina de serra).

O tampo da mesa de compensado acabado é coberto com uma chapa de aço fixada nele por meio de parafusos auto-roscantes. Posteriormente, você pode aplicar marcações especiais na superfície de trabalho, permitindo ajustar a posição registro de madeira durante seu processamento.

Montagem da estrutura

Tanto transversal quanto vigas longitudinais as armações, usadas como nervuras de reforço, também são montadas no plano inferior do tampo da mesa. Serão necessárias quatro dessas tiras:

Duas vergas transversais que não atingem a borda do tampo da mesa em 7 a 9 cm de cada lado.
Duas barras longitudinais, cujo tamanho corresponde à mesma condição (não devem atingir as bordas do tampo da mesa em cerca de 7 a 9 cm).

Tendo em conta estas restrições, é necessário marcar os pontos de fixação das barras longitudinais e transversais, onde estas serão fixadas ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes de tamanho adequado.

Na marcação dos pontos, o mais externo é selecionado a uma distância de aproximadamente 40-50 mm da borda do bloco (neste caso, o passo entre eles deve ser de cerca de 23-25 ​​​​cm).

Antes da montagem final da moldura, são feitos furos passantes para parafusos auto-roscantes em todos os componentes (barras e tampo da mesa). COM parte frontal os elementos de fixação são instalados de forma que suas tampas fiquem totalmente escondidas no material.

Para aumentar a resistência da futura base da moldura, as barras adjacentes ao tampo da mesa são pré-revestidas com cola de madeira.

Após a montagem, a estrutura é fixada temporariamente por meio de pinças, que podem ser removidas após a secagem da cola.

Fixando as pernas de apoio

As pernas da mesa são feitas de barras de seção transversal adequada (na maioria das vezes, os mesmos espaços em branco de 50x50 mm são usados ​​​​para esses fins). A altura dos suportes é selecionada de acordo com pessoa específica, ou seja, individualmente.

Isso deve levar em consideração o fato de que é mais conveniente trabalhar em uma serra circular quando o tampo da mesa está na altura do quadril. Antes da instalação final, o formato das pernas é modificado para que se afunilem em direção à parte de suporte (a área de contato com a base da moldura deve ultrapassar a área de apoio no piso).

Para aumentar a rigidez e estabilidade da estrutura, pode ser utilizado cantos de aço, que são pressionados de forma a proporcionar “suporte” adicional para a base. Para fixá-los são utilizados parafusos especiais com arruelas, instalados com as cabeças voltadas para fora.

Diagrama elétrico

Na versão capital do projeto da serra circular, é utilizado um acionamento autônomo, que inclui um motor elétrico assíncrono, cujos enrolamentos são conectados à rede elétrica segundo um diagrama triangular.

Diagrama de fiação para um motor assíncrono de uma máquina circular

Para controlar o funcionamento e garantir a partida automática do motor elétrico, o circuito conta com uma partida magnética construída a partir de uma chave eletrônica (triac) e um transformador de corrente.

Para construir um circuito de controle de máquina usando moldura de madeira(opção que envolve o uso de serra circular manual) bastará duplicar os botões liga e desliga do mecanismo, retirando-os e fixando-os em uma das pernas do tampo da mesa

Você aprenderá mais sobre como conectar o motor elétrico da máquina no vídeo.

Quem é o dono casa pessoal ou um residente suburbano deseja que uma serra circular manual apareça em seu conjunto de ferramentas elétricas. É ainda mais fácil para os seus proprietários prescindir dos serviços das oficinas no processo de fabricação de carpintaria. Mas quem já possui serra circular manual sonha em ter uma serra circular estacionária na fazenda, pois ferramenta de mão Apesar de todas as suas vantagens (baixo custo, leveza e mobilidade), apresenta uma série de desvantagens. O principal deles é a falta de uma superfície estável com grande área, se estivesse ocupado, seria possível serrar tábuas de espessuras, larguras e comprimentos muito diferentes. Naturalmente, alguns modelos de serras circulares manuais são equipados com solas alargadas e fechos especiais que permitem fixá-las em bancadas ou mesas e transformar as serras circulares invertidas em uma espécie de dispositivo estacionário.

Uma serra circular será sempre necessária em casa pessoal, com sua ajuda a madeira é processada de forma simples e rápida.

No entanto, a pequena área da sola DP e a pequena “saliência” da barra guia não dão aos artesãos domésticos a capacidade de processar peças grandes.

O motor de uma serra circular deve ser bastante maciço; é prejudicial fazê-lo com uma furadeira.

Na verdade, de cada máquina de jateamento manual é feita uma máquina circular, que em suas características operacionais não é muito inferior a uma máquina estacionária. A cama mais comum para esse fim é a antiga. mesa de jantar, em cuja tampa são feitos furos para fixação da sola da serra circular e é feita uma ranhura para a lâmina da serra. A superfície de trabalho de uma instalação estacionária será o próprio tampo da mesa, uma folha de textolite ou metal. O principal é que a mesa aguente a carga do trabalho que está sendo processado. espaços em branco de madeira, portanto a espessura mesmo da sola de metal não precisa ser inferior a 4 mm. Os fixadores não devem sobressair acima da superfície de trabalho da máquina, e também para fixação máquinas manuaisÉ muito mais seguro usar parafusos com cabeça escareada para a bancada.

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A mesa em si pode ser ainda mais multifuncional se, além de Serra circular, anexe uma plaina elétrica a ela. Então, em tal máquina improvisada, é possível não apenas serrar tábuas, mas também juntá-las e, se desejado, tanto o DP quanto a plaina podem ser simplesmente desmontados e novamente convertidos em uma ferramenta portátil de sucesso.

Dispositivo de serra circular.

O projeto de tal máquina transformadora é muito comum. A tampa é conectada a uma de suas gavetas por meio de dobradiças. Ele sobe livremente, o que simplifica o acesso à ferramenta para manutenção ou desmontagem. Os soquetes para conectar uma serra e uma plaina são instalados na superfície interna do chassi. É claro que o sistema de ligar e desligar ferramentas elétricas requer algumas modificações, e não há dificuldades particulares aqui, pois os botões de partida da serra e da plaina podem ser consertados quando ela é ligada (a solução mais comum é embrulhar o botão e alça com fita isolante), e os novos interruptores de cada ferramenta podem ser conectados a uma superfície externa da gaveta da mesa. A foto mostra como esse design é conveniente.

Diagrama circular:
1 – motor; 2.4 – tabuleiro.

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É impossível imaginar verdadeiras serras circulares estacionárias sem ripas que controlem a precisão com que a largura da placa será cortada. A barra guia (reguladora, limitante) que você vai gostar é feita de viga de madeira, canto de ferro ou duralumínio. É removível, mas você terá que fixá-lo na superfície da mesa com grampos sempre na distância necessária da serra. Claro, construa uma corrediça de ferro ao longo da qual a barra se moverá paralelamente à lâmina da serra.

Alguns modelos DP são equipados com reguladores de profundidade de corte, para faz-tudo em casa ajustar a profundidade de corte não será difícil, mas ao remover valor adequado O carpinteiro deve levar em consideração a espessura da sola da máquina artesanal. Já hoje, serras mais maciças são equipadas com mecanismos para ajustar o ângulo de corte da placa e, como segue, uma fenda um pouco mais larga na superfície de trabalho também é útil para a lâmina da serra.

Serra circular manual em mesa

Como você pode ver, fazer você mesmo uma máquina circular, e também ajustável, é bastante simples, infelizmente, não devemos esquecer que não será perigoso durante a operação. A cama, embora tenha sido convertida de mesa da cozinha ou feito de tubos perfilados e chapas de ferro, deve ser de alta resistência, estável e ter plano de trabalho liso e uniforme. Todos os fixadores devem ser bem aparafusados ​​​​e protegidos contra autodesparafusamento por parafusos e contraporcas, e as ferragens e cabos elétricos através dos quais o equipamento será conectado à rede devem corresponder à sua potência.

Uma excelente ferramenta para serrar diversas madeiras em casa é uma serra circular manual. Esta ferramenta elétrica pode cortar madeira de várias seções em qualquer ângulo. Esta ferramenta corta perfeitamente folhas de compensado, compensado ou aglomerado.

No entanto, as capacidades técnicas de tal ferramenta podem ser significativamente expandidas, o que muitas vezes é necessário ao realizar trabalho de reparação, se feito máquina estacionária de uma serra circular com suas próprias mãos.

Não é difícil fazer tal transformação, e quem precisar pode fazer uma máquina a partir de uma serra circular. Para isso, basta fixá-lo na superfície preparada em uma determinada posição. Na versão mais simples, cavaletes de construção duráveis ​​​​podem ser usados ​​​​como local de instalação. Para uso prolongado de uma serra circular, é melhor fazer uma estrutura de metal soldada e durável.

Máquina de madeira de serra circular

Para fazer isso base de madeira, obrigatório:

• folha de compensado com espessura de 8 a 10 mm;
• blocos de madeira medindo 40x50 mm;
• cola universal;
• parafusos auto-roscantes e pernos com porcas M8.

Uma folha medindo aproximadamente 100x60 cm é cortada em compensado (talvez outra). Ao longo das bordas da chapa de compensado (ao longo de seu perímetro), as barras são fixadas com cola e parafusos auto-roscantes. Então com dentro O corpo da ferramenta é fixado na chapa, e são marcados os locais de fixação, bem como a ranhura para o disco de corte. Em seguida, é feita uma ranhura para a passagem do disco com um quebra-cabeças (ou fresadora) e são feitos furos para fixação do corpo. As pernas são fixadas às barras laterais por meio de parafusos. A altura da serra circular é selecionada de 80 a 90 cm. O corpo é fixado em local previamente preparado em sua face interna. Os parafusos para sua fixação devem ser nivelados (não salientes na superfície). A tampa deve ser envernizada ou pintada.

Para garantir que o material seja cortado estritamente no tamanho certo, um bloco guia é instalado paralelamente ao disco de corte. O bloco pode ser fixado à superfície da mesa com grampos. Máquina de madeira de uma serra circular pronta para o trabalho.

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Fazendo uma estrutura de metal: instruções

Uma serra circular feita de metal é muito mais rígida e resistente que a madeira e tem uma vida útil mais longa. Para fazer essa cama, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• uma chapa de metal (preferencialmente aço) medindo aproximadamente 1000x500 mm e espessura de 3 a 5 mm;
• canto metálico aproximadamente 45x45 mm;
• Parafusos e porcas M8;
• máquina de solda;
• furadeira elétrica;
• Búlgaro;
• braçadeiras.

Em primeiro lugar, prepare uma mesa para a máquina de serra circular. Para fazer isso, um perfil metálico é soldado ao redor do perímetro da chapa metálica. Para que se encaixe perfeitamente na folha, deve ser pressionado contra a superfície com grampos. Em seguida, no verso da chapa, são marcados os pontos de fixação da carcaça e a ranhura da lâmina de serra. Com uma furadeira elétrica, são feitos furos com diâmetro de 8 mm para montagem da caixa.

Na parte frontal da mesa, os furos são escareados para instalação dos fixadores em posição escareada.

Usando uma esmerilhadeira e uma furadeira, uma ranhura para o disco é feita na mesa. Para cortar a ranhura com cuidado, você precisa fazer furos com um diâmetro de aproximadamente 10 mm ao longo das bordas da ranhura pretendida e fazer uma ranhura entre esses furos com uma esmerilhadeira. O corpo da ferramenta é instalado e fixado no local preparado.

Quatro pedaços de aproximadamente 800 a 900 mm de comprimento são cortados do canto para as pernas da mesa. Em seguida, as pernas são soldadas nos cantos da mesa. Para dar maior rigidez, é soldado um canto entre as pernas a uma distância de aproximadamente 100 mm da superfície do piso.

Para garantir um corte de material de alta qualidade, é necessário instalar uma barra guia paralela ao disco. É melhor fazer isso de um canto. Para isso, corta-se um canto uniforme ao longo do comprimento da mesa e nele são soldadas duas guias, que devem fixar o movimento da barra paralelamente ao disco de corte. Você pode fixar a barra na mesa com grampos ou usando uma placa soldada com parafusos.

Depois da formatura trabalho de soldagem As costuras de soldagem são limpas, as superfícies são desengraxadas e cobertas com tinta anticorrosiva. A serra circular está pronta para uso.

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Fazendo uma circular estacionária

Se você não possui uma serra circular e precisa de uma máquina mais potente para o trabalho, você pode fazer uma pequena máquina estacionária. Essa máquina, fabricada na fábrica, é bastante cara, mas uma máquina feita por você será várias vezes mais barata. Para fazer tal unidade, precisaremos dos seguintes materiais e ferramentas:

• chapa de aço com espessura de 3 a 5 mm, tamanho aproximado de 1200x700 mm;
• canto metálico 50x50 mm;
• motor assíncrono 220 V, 2,2 kW, 2850 rpm. (ou outro, a pedido do intérprete);
• polia para motor;
• eixo com rolamentos e polia;
• Correia em V;
• lâmina de serra:
• Parafusos M10;
• máquina de solda;
• Búlgaro;
• furadeira elétrica;
• braçadeiras.

Em primeiro lugar, é necessário adquirir um eixo com rolamentos e um suporte para o disco de corte. Você pode comprá-lo na loja materiais de construção ou encomende e faça em oficinas (muitas vezes eles têm produtos acabados e mais barato que na loja).

Uma moldura é soldada a partir de um canto para se ajustar ao tamanho da folha preparada. Em seguida, ele é instalado temporariamente nele. Em seguida, são marcados os locais de instalação do eixo e do motor elétrico. Em seguida, dois cantos são soldados na estrutura com suas superfícies planas voltadas para cima para fixar o eixo e o motor. A moldura preparada é fixada à chapa com grampos e soldada. Uma ranhura para o disco é cortada na folha. Nas áreas preparadas são feitos furos com diâmetro de 10 mm para montagem do eixo e motor. Nos locais onde o motor é montado, são feitas ranhuras nos cantos de acordo com o tamanho dos furos (para tensionamento da correia em V).

Quatro cantos são cortados para as pernas da máquina. As pernas preparadas são soldadas nos cantos da moldura da mesa. A estrutura é limpa de ferrugem, sujeira e pintada com tinta metálica. Sobre lado reverso O eixo e o motor são aparafusados ​​à mesa e a correia em V é instalada. A correia é tensionada movendo o motor ao longo das ranhuras e, em seguida, os parafusos de montagem são bem apertados. O dispositivo de partida do motor é fixado na extremidade da estrutura. Fornecer corte de alta qualidade Uma barra guia é instalada paralelamente ao disco, que pode ser fixada à superfície da mesa com grampos ou parafusos em orifícios pré-preparados. A unidade está pronta para uso.

Ao fazer uma máquina a partir de uma serra circular, você pode facilitar muito o trabalho de serrar madeira.

Ao construir tal unidade corretamente com suas próprias mãos, você pode economizar muito dinheiro.

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