Processamento de madeiraé uma das atividades mais populares entre pessoas entusiasmadas em todo o mundo.

Este material é relativamente barato, fácil de moer e produto pronto, revestido com verniz, tinta ou mancha, servirá por décadas sem perder sua estética externa e resistência.

Itens de interior, móveis e muito mais podem ser feitos de forma independente; para isso, não é necessário gastar dinheiro na compra de equipamentos ou materiais caros;

Até o facto de o plástico e várias ligas metálicas estarem a substituir artesanato em madeira, não reduz o interesse pelo processamento da madeira entre os entusiastas.

Este é um hobby maravilhoso e uma oportunidade de surpreender seus entes queridos com itens exclusivos criados por com minhas próprias mãos.

Os conselhos de especialistas experientes em marcenaria sugerem que não é necessário correr para lojas de construção, Se você quiser ferramenta adicional para execução certo tipo funciona

Existem algumas coisas que você pode fazer com suas próprias mãos. Por exemplo este ferramenta de carpintaria como um marceneiro.

Como ele é? A jointer pode ser classificada como os aviões que estamos acostumados, mas com pequenas alterações na aparência e, portanto, destinado a realizar determinadas tarefas.

Aumentar o comprimento da junta permite processar superfícies largas e planas. Mecanismo de planejamento em nesse caso o mesmo que quando se trabalha com um avião.

Elementos decorativos individuais ou pequenos não podem ser processados ​​​​com tal equipamento, mas se for necessário obter uma superfície lisa e plana do produto, é insubstituível.

Faça uma junta manual com uma plaina e longos pedaços de madeira lixados - tarefa simples para qualquer pessoa com mais ou menos experiência carpintaria pessoa. Portanto, não vale a pena gastar grandes somas na sua compra.

Ao dedicar várias noites à fabricação de tal ferramenta, você adicionará ao seu arsenal bastante prático e o equipamento necessário para processamento de madeira.

Junta de plaina elétrica com suas próprias mãos: como fazer isso?

Para quem transformou seu hobby em algo mais e quer ampliar o leque de suas ferramentas, sugerimos que experimente fazer sua própria junta. Interessante e útil ao mesmo tempo.

A opção que apresentamos para a fabricação de equipamentos para marcenaria, sujeita à tecnologia, permite-nos obter uma ferramenta de elevada precisão.

Para isso, utilizaremos placas ou chapas de compensado já processadas previamente com junta e desengrossadora.

Marceneiro de plaina elétrica: como construir você mesmo o equipamento

Para fazer uma junta com as próprias mãos, você precisará de uma caixa de madeira bem encaixada, três folhas de compensado de diferentes espessuras (que explicaremos ao longo do caminho, para não confundir), uma plaina elétrica, parafusos e porcas para fixação. Vamos começar com a caixa.

Você já pode pegar caixa pronta sem fundo, mas é melhor fazer você mesmo. A questão é que a caixa deve ser alongada forma retangular para que haja espaço para balançar durante a junção.

Cobrimos a caixa montada com uma folha de compensado, previamente feito um furo, e colocamos a plaina na caixa, com as facas para cima, ou a sola, que na verdade é a mesma coisa.

Se o avião for Interskolov, então ele possui um dispositivo especial para fixá-lo à mesa com as facas voltadas para cima;

Em cima da chapa base de compensado com a plaina já fixada, colocamos mais duas chapas.

O que há de especial: uma das folhas terá 2 mm mais de espessura. Esta será a chapa receptora, ou seja, aquela sobre a qual passa a viga de madeira após a junta (assumimos que 2 mm será a camada que será talhada pela junta).

A segunda folha é correspondentemente 2 mm mais fina. Esta será a camada de alimentação, aquela a partir da qual a viga de madeira é alimentada na lâmina plana.

A sola do avião deve ser elevada acima da folha principal de compensado de modo que a sola e a camada receptora formem um plano e fiquem no mesmo nível, e o compensado de alimentação seja 2 mm mais alto.

A junta deve ser firmemente aparafusada com parafusos e porcas para que a fixação possa ser ajustada se necessário.

Junta elétrica para plaina: instruções de fabricação

Método 1. Colocação vertical da superfície de trabalho de uma plaina elétrica

Converter uma plaina elétrica em uma junta não exige muito tempo ou esforço. Também não são necessários materiais. São adequados restos de madeira que possam ser utilizados para o bem comum. A primeira opção para usar uma plaina elétrica como junta envolve um arranjo vertical da superfície de trabalho e da faca de corte.

Este arranjo permite processar peças estreitas e largas. Neste caso, a peça se move livremente ao longo da superfície da mesa.

A ideia do aparelho é bastante simples, mas a ressalva é que ele não é adequado para uso em nenhuma mesa que você precisar; bancada de carpintaria design especial com possibilidade de montagem lateral externa.

Se disponível, instale avião elétrico na posição vertical é muito fácil. Ressalta-se que o dispositivo é feito de compensado de 12 mm de espessura para a plaina elétrica DeWalt 680 OS. Se você possui um equipamento de modelo diferente, o aparelho se adapta características de design, plano existente.

A instalação do equipamento envolve as seguintes operações:

• insira os parafusos de fixação no perfil em forma de T e não os prenda, apenas aperte levemente;

• remova a placa de pressão e instale o avião;

• Colocamos a placa de pressão no lugar, mas não apertamos, apenas apertamos levemente;

Definimos a superfície de trabalho do plano estritamente perpendicular ao tampo da mesa usando uma ferramenta de medição;

o ângulo deve corresponder a 90º. O ângulo pode ser obtido usando uma conexão roscada de ajuste M8. A porca é instalada na plaina do compensado, e o parafuso que passa por ela fica apoiado no cabo da plaina elétrica, alterando assim o ângulo entre a sola e a superfície da mesa. No cabo da ferramenta no local onde será pressionado o parafuso, preferencialmente fita dupla face instalar prato de metal. Após definir o tamanho desejado, o parafuso deve ser apertado com uma contraporca;

Removemos o batente lateral padrão do avião e em seu lugar colocamos uma caixa protetora feita por nós mesmos. É melhor usar um pino de Ø8 com extremidade roscada de 30 mm como haste de proteção. Tamanho da caixa 150x150 com arredondamento;

uma característica distintiva desta instalação é a possibilidade de instalar as facas tangencialmente, como mostra a foto. Assim, a limpeza do processamento melhora e a alimentação da peça fica muito mais fácil;

após a conclusão de todas as configurações, aperte todas as porcas borboleta e instale grampos adicionais para evitar violação acidental das configurações durante o processo de união.

Por favor, note que ferramenta de corte o avião não tocou as superfícies da mesa. Este ponto deve ser levado em consideração na fabricação do dispositivo.

Como pinça pode-se utilizar uma tábua plana ou nível, previamente posicionada e fixada com pinças, ou melhor ainda, fazer um pente, seguindo o exemplo fresadora. O pente também deve ser preso com grampos.

Antes de anexá-lo, definimos a profundidade do processamento. A quantidade recomendada de material removido em uma passagem não é superior a 1 mm.

Agora você precisa prender o pente com grampos, cujo comprimento deve se estender até o lado não ajustável da superfície de trabalho da plaina.

É melhor orientar a sucção da serragem para baixo. Isso evitará o entupimento do tubo. Nesta posição, os resíduos do processamento podem ser coletados sem conectar a sucção forçada dos cavacos, bastando amarrar um saco plástico;

Devido ao fato de o acendimento do avião elétrico estar bloqueado, é melhor ligá-lo por meio de uma tomada remota, mas se não houver, é necessário usar um interruptor, colocando-o em Local conveniente perto de uma jointer em execução.

A seguir, pegamos a peça e verificamos o funcionamento da junta elétrica, feita por nós mesmos. Verificamos a superfície tratada quanto à limpeza e perpendicularidade dos planos. A nova junta baseada em plaina elétrica está pronta para uso.

Conforme observado anteriormente, a instalação vertical de uma junta requer uma mesa profissional. Se você faz trabalhos de carpintaria o tempo todo e tem uma mesa assim, a instalação vertical de uma plaina é para você. Mas se a sua atividade de carpintaria se resume a um trabalho único de vez em quando, então você estará mais interessado em outro método de junta com uma superfície de trabalho horizontal.

Método 2. Colocação horizontal da superfície de trabalho de uma plaina elétrica

Vamos considerar fazer uma junta baseada em uma plaina elétrica marca comercial Estado PL82SP.

Existem duas razões pelas quais escolhemos esta ferramenta específica. Em primeiro lugar, é de baixo ruído, o que é uma grande vantagem numa pequena oficina doméstica. Em segundo lugar, o conjunto de entrega inclui suportes para montagem horizontal do avião. Nós os usaremos para fazer nossa própria junta.

Vamos pegar uma tábua de 85x12 cm. Sugerimos o uso de madeira térmica, ela não absorve umidade, por isso não sofre durante o funcionamento. Mas isso não é importante, você pode usar qualquer material que tiver à mão. Este quadro servirá de base para o nosso marceneiro. Fazemos furos passantes de Ø 6,5 para fixar os suportes da plaina.

COM lado reverso Fazemos um furo de Ø12 na placa até a profundidade da altura da cabeça do parafuso M6.

Insira os parafusos M6 e aperte as porcas.

Fixamos os suportes aos parafusos e instalamos o avião. O eixo da ferramenta deve corresponder ao eixo da base.

Como a parte posterior da superfície de trabalho não é ajustável, tomá-la-emos como base. Colocamos um nível longo nele e medimos a altura do topo da base até a superfície de trabalho ao longo de ambas as bordas da placa inferior. Eles devem ser idênticos. No nosso caso são 18 cm.

Preparamos dois espaços em branco do quadro que servirão como extensões da mesa. Um deles tem 27 cm de comprimento, o outro tem 35 cm de largura.

Recortamos também um blank de uma tábua de 5 cm de espessura, cujo comprimento corresponde à soma dos comprimentos das extensões, e a largura na soma da altura da extensão é de 18 cm.

Cortamos os pedaços no comprimento certo e os cortamos ao meio em ângulo.

Estamos preparando mais 4 peças. Dois deles têm 25,5x7,5 cm e mais dois têm 20,5x7,5 cm.

Agora você precisa fazer uma ranhura nesses espaços em branco. Para isso você pode usar um roteador, mas se você não tiver esse equipamento então fazemos com um quebra-cabeças e furadeira. Primeiro fazemos furos para a entrada e saída da lâmina e depois cortamos uma ranhura. Usando lixa limpamos e ajustamos o tamanho para 8 mm.

Fazemos furos passantes para fixação com parafusos auto-roscantes, com um escareador fazemos um chanfro no furo.

Conectamos os blanks estritamente no meio, como mostra a foto, certificando-se de prendê-los primeiro com pinças.

Pegamos a contraparte da peça e fazemos um furo. Insira um parafuso de mobília com rolamento quadrado e gire a porca borboleta e a arruela. O conjunto do elevador de mesa está pronto.

O próximo passo é colar a extensão da mesa na unidade elevatória.

Fixamos as mesas à base com parafusos auto-roscantes. Ao fixar, é importante que a borda das costas se sobreponha à faca.

Nós fabricamos cerca de corte, corrigimos conforme mostrado na foto. Ao instalar o batente, é importante manter um ângulo de 90° entre a superfície da mesa e o batente.

Testamos a máquina resultante. Tal uma opção de orçamento Uma junta será uma ótima ferramenta em sua oficina.

Regras básicas de segurança ao trabalhar em uma máquina de juntas.

Pelo fato da mesa ser um equipamento de alto risco, consideramos obrigatório focar regras seguras seu funcionamento.

1. A máquina deve estar sempre bem fixada. Se este versão móvel, então dois grampos são usados ​​​​como fixadores; se a junta estiver estacionária, ela é fixada com segurança à mesa com juntas aparafusadas.
2. Antes de iniciar o trabalho é necessário verificar a confiabilidade das lâminas e, se necessário, apertá-las. Não se deve trabalhar com facas cegas, pois é necessário aplicar força excessiva e isso pode causar ferimentos.
3. É necessária uma capa protetora. Não pode ser removido. Para processar peças, utilize todos os tipos de empurradores, evite trabalhar com as mãos na zona de rotação das facas.
4. Não são permitidas vibrações excessivas, desequilíbrio, batidas e ruídos estranhos do equipamento.
5. É proibido operar a máquina usando luvas.

Jointer + espessador de plaina elétrica: ideia

Às vezes há necessidade de uma plaina de superfície. Converter uma plaina elétrica em uma plaina é bastante simples. Claro, se não estamos falando de uma máquina potencial, mas de algum tipo de dispositivo, feito por nossas próprias mãos, para obter dois planos paralelos.

Para fazer uma máquina tão primitiva é preciso gastar um pouco de tempo e a mesma quantidade de material. O processo de fabricação do espessador é dividido em três etapas.

Etapa número 1 Preparando a base.

Pegamos a prancha e a prendemos com segurança. Nele, no meio, do tamanho da largura das lâminas planas, fixamos duas ripas. A distância entre eles será a largura máxima das peças processadas. Ao longo da largura da tábua fixamos duas tábuas com comprimento correspondente ao comprimento do avião.

Etapa nº 2 Preparação do instrumento.

Para adaptar uma plaina elétrica como ferramenta de trabalho para uma futura plaina, é necessário retirar a parte frontal da superfície de trabalho da plaina e substituí-la por uma folha de compensado ou Folha OSB. Ao longo da largura do compensado fixamos duas tiras com comprimento correspondente ao comprimento do plano.

Etapa nº 3 Conexão da estrutura.

Utilizamos 4 ripas como pernas, que conectamos com parafusos auto-roscantes às tiras da ferramenta e à base do aparelho. Por conveniência, você pode usar uma conexão aparafusada usando um parafuso para móveis com uma porca borboleta. O tamanho do processamento é definido de acordo com a peça calibrada.

Esta ideia de plaina de espessura não irá satisfazer as necessidades de uma carpintaria, mas doméstico com produção única tem direito à vida.

Junta faça você mesmo em uma plaina elétrica: vantagens e desvantagens

A principal vantagem de uma junta feita de plaina elétrica é o preço. Os materiais necessários para transformar a ferramenta estarão sempre à mão. Os custos serão mínimos, ao contrário da compra de uma nova junta. Além disso, a mobilidade e agora a versatilidade da unidade são cativantes. Outra vantagem é a alta limpeza da superfície tratada.

O processamento final de produtos de madeira com esse equipamento é uma atividade muito interessante e, o mais importante, conveniente. As desvantagens do projeto são que ele possui uma pequena largura de junta e um curto comprimento da superfície de trabalho.

Vale a pena considerar com antecedência questões tão importantes relacionadas à purificação do ar na sala de trabalho e à remoção da serragem.

Por exemplo, como a junta é feita em casa, você pode inventar algo como um saco para coletar serragem, isso vai tirar o pó fino de madeira, não completamente, mas ainda assim. As ferramentas elétricas não apenas aceleram certas operações, mas também aumentam a quantidade de detritos que voam para os cantos. O uso de um aspirador de pó garantirá a sucção máxima de cavacos da área de trabalho.

A iluminação também desempenha um papel importante ao trabalhar com ela. A máquina é altamente perigosa, por isso é necessário garantir um fluxo luminoso suficiente. É melhor realizar esse trabalho em ar frescoà luz do dia.

Se a época do ano ou outras condições não o permitirem, organize o seu ambiente de trabalho com máximo conforto.

Você também pode assistir a um vídeo da jointer usando uma plaina elétrica

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Para realizar diversos trabalhos de carpintaria e carpintaria, é sempre necessário vários instrumentos. Todo artesão, e mesmo quem gosta de “mexer” na madeira, deve ter à mão vários cinzéis, facas, serras, plainas e outros dispositivos.

Ao mesmo tempo, muitas vezes os verdadeiros profissionais preferem uma ferramenta feita por eles próprios ou sob encomenda. Neste caso, o trabalho certamente será feito de forma eficiente e com custos mínimos força

Como, por exemplo, você pode fazer uma junta com as próprias mãos? O que é necessário para isso e quais são as etapas para concluir tal tarefa?

O que é uma jointer e por que você precisa dela?

Inicialmente, você deve entender para quais finalidades precisa usar uma junta. Vai depender disso conceitos gerais para criá-lo com suas próprias mãos. Esta ferramenta é simplesmente necessária no acabamento de grandes peças de madeira.

A principal diferença entre uma junta manual e uma plaina é seu tamanho maior.

O design da junta é muito semelhante ao design de uma plaina universal. A principal diferença, juntamente com tamanho grande, é a instalação de uma faca dupla. É fixado por meio de um tampão especial, localizado na parte frontal da estrutura. Para facilitar a operação, a plaina é equipada com um cabo localizado atrás da faca.

Para o nivelamento, uma junta é passada sobre a superfície de uma peça de madeira. Neste caso, no início do trabalho, os cavacos ficarão rasgados. Mas não há nada de errado com isso. Gradualmente, os chips ficarão lisos e contínuos. Isto é o que significará que a peça atingiu o nivelamento desejado.

Muitas vezes, para trabalhos posteriores, os especialistas trocam a junta por uma semi-junta. Seu dispositivo não é diferente de seu irmão mais velho. A principal diferença é o tamanho menor. Isso permite processar melhor a superfície.

Mas mestres modernos Eles raramente usam uma junta simples. Mais conveniente de usar versão elétrica, montado em forma de máquina. Este dispositivo permite acelerar significativamente o processamento de peças de madeira. Ao mesmo tempo, a qualidade não é perdida, mas sim melhorada.

A diferença entre uma junta e uma simples junta ou plaina é a forma como ela é usada. Nesse caso, a própria instalação permanece no lugar e o mestre movimenta a peça de trabalho. Ao passar ao longo de um eixo móvel com facas com parte de madeira uma camada de 1-2 milímetros é removida. O resultado é uma peça com uma superfície perfeitamente plana.

Fazendo uma versão manual da jointer

Se você gosta de fazer tudo com suas próprias mãos, inclusive processar peças de madeira com uma junta manual, você mesmo pode fazer esta ferramenta facilmente. Prepare-se primeiro bloco de madeira. Suas dimensões devem corresponder à futura junta. O bloco deve ser retirado de rochas duras madeira, como larício ou carvalho. Quanto mais forte for a peça de trabalho, mais tempo durará o seu avião.

Durante a produção, algumas recomendações sobre o tamanho da futura ferramenta devem ser levadas em consideração. Os especialistas recomendam usar os seguintes parâmetros:

• Na maioria das vezes, o comprimento da junta é de 60 a 70 centímetros. Claro, você mesmo escolhe esta opção, tudo vai depender de qual ferramenta é mais conveniente para você usar;
• para a peça, pegue uma viga com o comprimento necessário, com largura de 76 milímetros e altura de 70 milímetros;
• o tamanho da faca deve ser 200 por 65 milímetros;
• Para deixar o cabo confortável, sua altura é de no mínimo 10 centímetros.

Usando um cinzel, um furo quadrado é feito no bloco. Neste caso, seus lados devem estar localizados em um ângulo de 45 graus. A faca será inserida neste buraco. O bloco em si deve ter uma superfície inferior perfeitamente plana. Afinal, é ao longo dela que a futura peça será nivelada.

Ao escolher uma faca para junta, você deve prestar atenção aos modelos retangulares e duráveis. Em muitas lojas especializadas você pode encontrar uma grande variedade de produtos similares. A faca é inserida e fixada na abertura feita.

A seguir, um fino placa de madeira(que funcionará como uma cunha). Em seguida, o tampão de choque deve ser instalado. Para fazer isso, selecione um local no meio entre a borda do furo e a borda frontal da própria junta. Neste ponto, a parte principal de trabalho está pronta para uso.

Mas será difícil trabalhar com tal ferramenta. Por conveniência, é necessário anexar uma alça. Seu formato deve se ajustar idealmente à sua mão, por isso é feito individualmente. Para fazer uma alça, você pode usar compensado multicamadas.

Para uma utilização ainda maior da sua nova junta, você pode instalar opcionalmente uma segunda alça. Além disso, alguns modelos estão equipados com duas lâminas. Mas isso vai depender das suas preferências pessoais. O mais importante é que antes do trabalho a lâmina da faca não se projete mais de um milímetro além da parte inferior da ferramenta.

Plaina elétrica

Fazer junta caseira– esta não é uma tarefa difícil. Qualquer pessoa pode fazer esse tipo de trabalho, principalmente se adora trabalhar madeira. E a presença desses equipamentos na oficina ampliará significativamente as capacidades do mestre e facilitará seu trabalho.

Para fazer uma máquina de juntas, primeiro você precisa preparar os materiais e ferramentas necessários. Para trabalhar você precisará de:

• serra para cortar peças em bruto;
• martelo;
• cinzel de carpinteiro;
• blocos de madeira feitos de material durável. A melhor opção haverá peças de lariço ou carvalho;
• compensado, preferencialmente multicamadas;
• parafusos com porcas.

Você pode encontrar facilmente todos esses materiais e ferramentas em sua oficina. Mas o dispositivo mais importante e principal que você precisará para criar uma junta com suas próprias mãos é uma plaina elétrica. Ele é quem fará todo o trabalho.

Uma velha plaina elétrica é bastante adequada para fazer uma junta.

Ao mesmo tempo, você não deve correr até a loja para comprar uma ferramenta nova; um dispositivo que já foi usado é bastante adequado para uma máquina de junta.

Muitas vezes, as plainas elétricas modernas são feitas com corpo de plástico. Essas ferramentas são mais baratas e convenientes de usar. Porém, após uso prolongado, esse gabinete começa a rachar e se soltar. Já é inconveniente usar essas ferramentas no trabalho, mas para uma máquina de juntas é bastante adequado.

O principal é que o eixo com facas e o motor elétrico estejam em bom estado de funcionamento. Só precisamos virar a velha plaina elétrica de cabeça para baixo e fixá-la no lugar.

Neste vídeo você verá claramente como fazer uma pequena junta de compensado usando uma velha plaina elétrica.

Vídeo: Jointer caseiro de uma plaina elétrica

Existem alguns outros requisitos para uma plaina elétrica que ajudarão a tornar sua tarefa muito mais fácil.

Em primeiro lugar, você deve dar uma olhada no design em si. Fabricantes modernos Eles produzem alguns modelos que já estão adaptados aos nossos propósitos. Se você tiver esta opção, sua máquina de juntas será a mais produtiva.

Além disso, vale atentar para a largura do aplainamento. Via de regra, para a maioria das plainas elétricas modernas é de 82 milímetros. Esta largura é bastante pequena para uma máquina de juntas completa.

A melhor opção seria utilizar uma plaina elétrica com largura de aplainamento de 100 ou até 110 milímetros. Nesse caso, você pode processar peças de 10 centímetros de largura por vez.

Mas muitas vezes há necessidade de processar mais tábuas largas. Neste caso, cada peça deverá passar várias vezes pela junta. Isso pode reduzir significativamente sua produtividade. Muitos artesãos usam uma máquina com eixo especial embutido em vez de uma plaina elétrica.

Junta estacionária

Esta versão do dispositivo de junção é bastante poderosa e produtiva, mas tem suas desvantagens.

Em primeiro lugar, o próprio eixo especial é uma peça bastante cara. Seu custo pode chegar a metade do custo total de montagem de uma máquina de juntas.

Em segundo lugar, além do eixo, você terá que adquirir um motor elétrico bastante potente e também fornecer um mecanismo de transmissão de torque. Tudo isso exigirá de você certos conhecimentos e habilidades e, claro, investimentos financeiros.

Como fazer você mesmo uma junta

O primeiro passo é preparar um projeto para a futura máquina. Leva em consideração as dimensões da antiga plaina elétrica existente.

Um desenho é feito para isso Caixa de madeira, e as folhas de compensado são ajustadas ao tamanho. Os cálculos devem ser feitos com cuidado para que na hora de criar a máquina tudo corra bem e o próprio aparelho funcione de forma eficiente.

Em primeiro lugar, o corpo é feito de vigas de madeira. Será semelhante a uma caixa normal sem fundo. Em seguida, uma folha de compensado é pregada por cima. Nele é feito um furo de tamanho correspondente às dimensões da plaina elétrica utilizada no projeto.

Em seguida, mais duas folhas de compensado são fixadas em ambos os lados da fenda. Neste caso, sua espessura deve diferir em um ou dois milímetros. A primeira folha, a fina, servirá de superfície de alimentação. A segunda folha grossa de compensado será o lado receptor. A peça de trabalho é alimentada no eixo giratório da plaina elétrica pelo lado fino e sai pelo lado mais grosso.

Em seguida, basta fixar a plaina elétrica em seu lugar e fazer uma troca. Parafusos e porcas são usados ​​para isso. O switch pode ser usado como um switch doméstico normal. Se você tiver desejo e oportunidade, poderá instalar um botão. Neste caso, a chave deve desenergizar completamente a máquina de junção.

Como resultado, você terá uma junta elétrica ou junta elétrica completa em sua oficina. Com sua ajuda você pode processar grandes volumes com mais rapidez e menos esforço. espaços em branco de madeira. Esse dispositivo custará menos que a versão de fábrica. Mas, ao mesmo tempo, não fará seu trabalho pior do que a versão comprada. Isso significa que você terá mais oportunidades de confeccionar lindos produtos de madeira que vão decorar sua casa ou gerar renda para sua família.

Neste vídeo você verá solução interessante para a fabricação de uma junta vertical a partir de uma plaina elétrica.

Vídeo: Junta caseira de uma plaina elétrica manual

Precauções de segurança ao usar uma junta

A segurança sanitária na realização de qualquer trabalho é uma atividade muito importante. O uso de uma junta não foi exceção. Este dispositivo requer atenção especial.

• Em primeiro lugar, não comece a alimentar a peça de trabalho até que o eixo da plaina elétrica atinja Quantia máxima revoluções;
• Se durante a operação você precisar limpar a máquina dos cavacos acumulados, primeiro será necessário interrompê-la e desligar a energia. Somente depois que o eixo parar completamente de girar você poderá começar a remover cavacos. O mesmo se aplica à lubrificação preventiva ou outros trabalhos similares;
• se for necessário processar uma peça de pequenas dimensões (comprimento até 40 centímetros e largura até 5 centímetros), isso deve ser feito com um batente especial. É montado fixamente na mesa de trabalho da máquina de juntas;
• É melhor equipar a máquina com uma caixa protetora. Quando a peça avança, ela se abre e quando o fornecimento de material é interrompido, ela fecha.

É muito importante fornecer um local de trabalho boa iluminação. Este requisito aplica-se não só à carpintaria, mas também a todos os outros tipos de trabalho. Você não deve fazer nada “no escuro”; isso inevitavelmente causará lesões. Seguindo esses cuidados simples, você só desfrutará do seu trabalho.

O que você precisa para fazer uma junta caseira com as próprias mãos? Primeiro você precisa decidir sobre os tipos desta ferramenta.

Existem três tipos de junta.

1. O primeiro é manual, lembrando um plano alongado.
2. A segunda é uma plaina elétrica, parece uma serra circular com uma faca horizontal.
3. E a terceira é uma máquina de juntas.

Suas partes principais são a estatina e a haste articulada.

Como fazer uma junta com as próprias mãos?

A versão proposta da junta permitirá processar facilmente peças com mais de 60 cm. A base desta máquina para trabalhar madeira é uma plaina elétrica manual. Produção russa– Interskol.

A ferramenta elétrica foi ligeiramente modificada. Por exemplo, as solas originais foram removidas. E furos adicionais são feitos no corpo de plástico para facilitar a liberação de cavacos do avião.

Para criar uma junta, você precisará de uma mesa na qual será fixada uma plaina elétrica por baixo. A base do tampo da mesa da máquina é feita de dois cantos soldados um ao outro. comprimento total superfície de trabalho é de 130 cm.

A foto mostra os furos com os quais o avião será posteriormente fixado.

1) Para informações precisas e processamento de alta qualidade madeira, é necessária uma parada. Deve ser soldado perpendicularmente à superfície de trabalho. O mesmo batente é soldado do outro lado.

2) Em seguida, a guia pode ser aparafusada nos batentes soldados. Você pode usar placas planas como guia. No nosso caso, trata-se de um pedaço de aglomerado.

Um ponto muito importante é que as partes de servir e receber da mesa estejam em Niveis diferentes. Mais precisamente, toda a parte de alimentação é 1 mm mais baixa. Essa diferença permite cortar uma camada de 1 mm de espessura da peça de trabalho. As partes de alimentação e recepção são conectadas entre si por duas partes nas laterais. As peças de conexão no nosso caso são um canal cortado.

A mesa é montada por meio de soldagem por eletrodo. Eletrodos de 2,5 mm foram utilizados para não queimar o metal. A soldagem foi feita por soldagem a ponto.

A máquina assenta em 3 pernas. De um lado há duas pernas finas feitas de tubos de metal e do outro lado há uma perna mais grossa. Para responder à pergunta por que existem exatamente 3 pernas, você precisa se lembrar da geometria. Afinal, um plano pode ser traçado através de três pontos quaisquer. A máquina com três pernas permanecerá estável mesmo em piso irregular, enquanto a máquina de quatro patas cambaleará neste caso.

E para evitar que toda a máquina desmoronasse, duas diagonais foram soldadas tubos metálicos. Isso aumentou a resistência da estrutura.

Assim que a mesa estiver montada e pronta, você poderá começar a fixar a ferramenta elétrica. Como elementos de conexão São usados ​​parafusos de montagem padrão. Eles anexaram a sola original. O avião é fixado por baixo. Para um ajuste mais justo, você pode usar uma junta de compensação. A foto mostra claramente que a junta adiciona espessura.

Encostando a plaina na parte inferior e alinhando os parafusos com os orifícios, você pode apertar os parafusos de montagem. Eles devem ser embalados com segurança. Para que o avião não caia depois, agora você pode ligar a junta caseira montada e ficar à vontade para trabalhar nela.

Vídeo: junta caseira.

Vídeo: segunda parte.

Vídeo: terceira parte.

Faça uma junta com suas próprias mãos, se tiver uma conhecimento básico sobre a estrutura deste instrumento não é nada difícil. A tarefa é bastante simplificada se você tiver uma plaina elétrica antiga em seu arsenal - ela se tornará o principal componente de uma plaina doméstica.

O jointer descobre ampla aplicação no processamento de madeira - com sua ajuda é fácil suavizar a superfície, eliminar irregularidades e rugosidades e dar à madeira uma aparência elegante. Tendo isso em mãos ferramenta multifuncional, você expandirá significativamente suas capacidades na área de marcenaria. Com uma junta é fácil montar você mesmo os móveis, fazer forro ou parquet.

Objetivo da junta

Trabalhar com madeira pode ser não apenas um hobby agradável, mas também uma oportunidade de fornecer todos os itens de interior necessários. Se você tiver ferramentas especializadas móveis caseiros em qualidade e aparência será pouco diferente dos análogos produzidos na fábrica. A junta é uma dessas ferramentas que permite alisar perfeitamente a superfície da madeira e prepará-la para colar, envernizar ou aplicar um desenho decorativo.

Uma junta, ou junta, é uma ferramenta para acabamento de madeira serrada de grandes comprimentos e larguras. O processamento é realizado removendo uma pequena camada (1-2 mm) de material por meio de um eixo giratório no qual são montadas lâminas afiadas de metal endurecido.

O princípio de funcionamento de uma junta é idêntico ao de uma plaina, com a diferença de que a junta é fixada no lugar e o material a ser processado se move. O comprimento aumentado do dispositivo permite que ele seja usado para dar vista bonita amplas superfícies planas

Seleção de componentes para a junta

Para montar uma junta a partir de uma plaina elétrica não é necessário desmontá-la nova ferramenta. Um avião que foi usado anteriormente para o fim a que se destina é bastante adequado. Falta de alguns modelos modernos O problema com esses dispositivos é que seu invólucro de plástico se solta com o tempo e aparecem rachaduras e lascas. Torna-se inseguro trabalhar com tal plano, mas atende plenamente aos requisitos para a criação de uma máquina de junção. Basta virar o avião e fixá-lo desta forma em uma bancada pré-preparada.

Escolher um modelo de plaina elétrica é uma das pontos importantes ao montar a máquina. A maioria dos modelos possui largura de aplainamento de 82 mm, o que satisfaz plenamente as necessidades de uso doméstico. Aviões mais caros e potentes são equipados com eixo de 100 ou 110 mm. Neste último caso, tais parâmetros permitem passar na ferramenta tábuas e vigas de 10 cm de largura, sem deixar áreas não tratadas.

Vale a pena prestar atenção Funções adicionais plaina elétrica: alguns modelos já vêm equipados de fábrica dispositivos especiais, que permitem transformar a ferramenta em uma máquina de juntas completa. Este tipo de plaina pode ser fixada com a sola para cima, enquanto a segurança é garantida por uma capa protetora com mola.

Se houver necessidade de processar materiais com largura superior a 110 mm, será muito inconveniente fazê-lo com uma plaina elétrica, pois a placa terá que ser passada várias vezes, o que aumenta o tempo e diminui a precisão do trabalho. Neste caso, vale a pena considerar a possibilidade de montar uma potente junta, cujos principais componentes serão um eixo separado e um potente motor elétrico. Embora o custo do eixo seja muitas vezes superior à metade do preço de todos os materiais, tendo essa ferramenta em seu arsenal, você não ficará mais limitado em suas capacidades de marcenaria.

A largura de aplainamento de uma junta completa equipada com eixo varia de 25 a 85 cm ou mais, mas deve-se levar em consideração o fato de que o aumento este parâmetro implica um aumento no consumo de energia do motor.

A potência ideal do motor depende de vários parâmetros:

• largura do eixo;
• número de facas;
• largura da madeira processada.

A relação é direta: quanto maior a importância dos parâmetros listados, maior deverá ser a potência do motor. Para máquinas domésticas, os motores de 1,5-2 kW provaram-se bem. A velocidade de rotação do eixo dessas máquinas é de 4 a 4,5 mil rotações por minuto, a largura do material processado é de 25 a 40 cm.

Montando uma junta

A junta é montada em várias etapas. Primeiramente, deve-se montar o corpo da bancada, na qual será posteriormente montada a plaina elétrica. O corpo parece uma caixa de madeira comum sem fundo. É coberto na parte superior por uma grossa folha de compensado, na qual é feito um furo para a instalação de uma plaina. O compensado suportará o peso da ferramenta e para trabalhar com o material deve ser coberto com mais duas folhas, cuja espessura será diferente em 1-2 mm. Eles são instalados nos lados direito e esquerdo do avião. Contraplacado fino neste caso, desempenha o papel de mesa de servir e o compensado grosso funciona como mesa de recepção.

O princípio de interação entre as mesas de alimentação e recepção é extremamente simples: a madeira, movendo-se ao longo de metade da bancada, atinge o plano e dela é retirada uma camada de cavacos de 1 a 2 mm de espessura. A madeira já processada vai para a parte receptora da mesa, onde fica em posição estável, permitindo que o restante da tábua passe por cima do plano. Além da função de suporte, reduz a vibração e permite um suporte confiável durante o trabalho.

Montar uma junta com eixo é um pouco mais difícil, mas se você tiver experiência também não demorará muito. Essa máquina consiste em peças semelhantes - um corpo, uma mesa de alimentação e recepção e um compartimento para coleta de cavacos. Não é supérfluo em tal modelo dispositivo caseiro haverá um redutor de velocidade, que permitirá reduzir a velocidade de rotação do eixo para passar por áreas problemáticas - irregularidades significativas, nós, etc. Grande importância possui cálculo e ajuste preciso de todos os elementos da carroceria entre si, garantindo montagem confiável do motor e alinhamento ideal das mesas de trabalho.

Precauções de segurança ao trabalhar

Marceneiro, devido à combinação fatores perigosos — alta velocidade a rotação da haste e a presença de lâminas cortantes referem-se a equipamentos potencialmente traumáticos. Trabalhar com ele exige o cumprimento estrito de uma série de regras de segurança. Especialmente diz respeito instrumentos caseiros: o cálculo incorreto dos elementos que os compõem muitas vezes leva a consequências fatais. Para evitar problemas ao trabalhar com uma máquina de juntas, você precisa cumprir os seguintes requisitos:

1. Antes de iniciar o trabalho, é necessário esperar até que o eixo atinja a velocidade máxima.
2. Sob nenhuma circunstância a ferramenta de trabalho deve ser inspecionada, lubrificada ou limpa de cavacos durante a operação. Para isso, é necessário parar a máquina, desligar a energia e só então iniciar a manutenção.
3. Ao processar peças pequenas, cujo comprimento não exceda 40 cm e largura - 5 cm, deve-se usar um batente vertical especial. Parece uma placa grossa, fixada de forma fixa à mesa de trabalho de alimentação.
4. Para aumentar a segurança operacional, o eixo da junta pode ser equipado com uma aba protetora especial. À medida que o material avança, ele se afasta e, após a conclusão do processamento, retorna à sua posição original por meio de um sistema de molas. As lâminas do eixo permanecem fechadas devido ao contato acidental.
5. A iluminação é de grande importância - todo trabalho deve ser realizado à luz de uma lâmpada potente ou ao ar livre.

Nosso portal já falou sobre móveis ou beneficiamento de madeira. Ao que tudo indica, um dos ajudantes insubstituíveis para “carpintaria” de alta qualidade existe uma junta - uma ferramenta com a qual você pode dar a um pedaço de madeira uma superfície plana, a chamada. "base".

Uma junta é uma ferramenta necessária, mas muitos artesãos novatos ficam desanimados com seu preço. Usuários do FORUMHOUSE eles acham que isso não acontece situações desesperadoras. Uma opção é converter um avião “desnecessário” e econômico em uma junta doméstica compacta. A experiência de um participante do portal de Moscou com o apelido é interessante Vencedor-, que decidiu dar vida à sua antiga ideia e fazer uma máquina de juntas.

Como fazer uma junta

Vencedor- Usuário FORUMHOUSE

Eu tenho um avião com largura de trabalho madeira processada 102 mm. O modelo tem começo suave motor e mantendo velocidade constante sob carga. Outra vantagem são as facas, que, ao contrário de outros fabricantes, não são feitas em forma de lâminas grandes e pesadas, mas sim em cartuchos estreitos.

Essas facas são instaladas e ajustadas horizontalmente de forma rápida e fácil. E, o que é especialmente importante para Vencedor-(já que ele precisa de uma junta para carpintaria e não para marcenaria), caso um prego entre na faca o custo é relativamente baixo Suprimentos não vai te bater forte orçamento familiar. Embora não exista uma plataforma especial disponível para esta “102ª” plaina, com a qual ela possa ser rapidamente transformada em uma junta, existem furos roscados na parte frontal da ferramenta para o dispositivo desejado.

Máquina de junção DIY.

Decidido o “doador”, o usuário começou a refazê-lo. Para isso, na oficina de garantia onde os instrumentos são reparados, Vencedor- Comprei uma plataforma de suporte de metal com um suporte de bandeira do modelo mais antigo - “110º” do avião. Consegui colocar as mãos em um conjunto de quatro parafusos com um tetraedro no topo.

Este suporte se encaixa perfeitamente na sede e não gira devido à vibração durante a operação da junta.

Vencedor-

Depois de experimentar, descobri que os 2 suportes frontais são quase idênticos assentos no plano, mas os furos para os suportes traseiros e sua geometria precisam de melhorias. Você terá que fazer furos quadrados, bem como truncamentos partes superiores suportes para que suas cabeças não encostem na alça de expansão do avião.

Além disso, tivemos que abandonar a bandeira rotativa - escudo protetor da sola do avião, onde fica o eixo da lâmina, pois simplesmente não coincidiu com a plataforma de trabalho do “102º” modelo de doadores.

A primeira coisa que o usuário mudou no projeto foi cortar a bandeira, após o que marcou a localização dos suportes traseiros na plataforma de aço. Para isso (já que os suportes ficam encostados na alça de expansão do aparelho), tive que cortar levemente as partes superiores dos fixadores com uma esmerilhadeira.

As peças “ásperas” resultantes foram polidas com lima, conferindo-lhes um leve arredondamento necessário à fixação do plano. Para determinar com precisão os locais de montagem dos suportes traseiros, a placa da junta teve que ser montada, os suportes dianteiros fixados e os traseiros instalados.

Vencedor-

Ao experimentá-lo, é importante verificar o quanto o parafuso que comprime a alça da plaina com suportes possui a folga necessária na abertura.

Segundo o usuário, a forma mais conveniente de fazer marcas em metal é com um marcador usado para escrever inscrições em CDs. Escolha um marcador com ponta fina. Outra tarefa tecnicamente simples, mas demorada, foi a produção buracos quadrados. Eles foram feitos assim: primeiro foram feitos furos na área com uma broca comum, após o que a “quadratura” foi obtida com limas de agulha.

Vencedor-

Para facilitar o uso, é melhor levar limas de agulha com cabo de plástico.

A próxima etapa é determinar onde e como a junta será fixada. Afinal, a ferramenta deve estar firmemente fixada na base. Uma opção é “parafusar” um suporte de metal na bancada ou fixá-lo com parafusos (para isso existem quatro furos no suporte).

Ou se você não quiser estragar seu desktop/bancada de trabalho adaptando-o como uma mesa, então você pode seguir o caminho Vencedor- e faça um suporte de madeira, que é preso à mesa com grampos.

Ao final da obra, as pinças são retiradas e a junta é guardada para armazenamento. Juntas caseiras - as máquinas podem economizar espaço na sua oficina doméstica!

O usuário da residência comprou anteriormente mesa dobrável sob a plaina de superfície. Foi isso que ele decidiu usar como suporte para a instalação de uma junta. Só faltou fazer um suporte de madeira. Mas a questão foi complicada pelo fato de a alça do avião estar abaixo do plano da plataforma metálica. Aqueles. você precisa fazer um recesso correspondente na placa de madeira.

Vencedor-

Para fazer um suporte de madeira, peguei uma tábua de 4 cm de espessura, afiei com uma plaina e usei um cinzel para selecionar uma reentrância para o cabo da plaina.

Nesta fase - linha de chegada, não se esqueça de experimentar os espaços em branco e as peças uns nos outros. É melhor verificar tudo várias vezes do que depois quebrar a cabeça sobre como corrigir o erro.

EM suporte de madeira broca de penas, com diâmetro igual ao diâmetro das arruelas dos parafusos, fazemos 4 entalhes nos locais onde são feitos furos semelhantes na plataforma metálica. Em seguida, fazemos furos no centro, através dos quais ambas as plataformas são aparafusadas.

Outro ponto que merece destaque é a redução do peso da plataforma, o que não afeta suas características de resistência. Para isso, o usuário marcou um suporte de madeira e serrou todos os “extras” com um quebra-cabeças, após o que deixou a superfície limpa com uma lima já indispensável.

Vencedor-

Após esta operação, a plataforma começou a parecer uma costela de avião, mas nesta fase perdi um ponto muito importante.

De acordo com Vencedor-, Algumas pessoas, antes de fazer algo, estudam materiais, assistem vídeos e desenvolvem desenhos detalhados. Alguém age ao contrário - por capricho, sem desenho, guardando na cabeça os detalhes gerais do projeto. Esta abordagem não nos permite estimar antecipadamente onde está o “gargalo” do projeto.

No nosso caso, só depois de fazer um suporte de madeira o usuário começou a pensar onde colocar a chave nele, simplesmente não sobrou espaço para ele. Eu não queria ligar e desligar a ferramenta desconectando o plugue da tomada.

Como resultado, uma plataforma para a chave foi feita a partir de um pedaço de compensado, com um furo para a saída do fio de fase. Em seguida fixamos a plataforma com o interruptor em um suporte de madeira. Também mudou diagrama elétrico ferramenta, que possibilitou ligar a junta com um toque no interruptor.

Ponto importante: o interruptor de chave é instalado significativamente abaixo do eixo do tambor e da lâmina da juntadora e atrás dele. Aqueles. Também é difícil ligar acidentalmente a máquina; o jointer (para duplicar a ativação pelo chamado sistema de “duas chaves”) é alimentado por um simples cabo de extensão doméstico.

O resultado de todo esse grande trabalho, uma junta caseira, fica bem visível na foto a seguir.

Segundo especialistas em carpintaria, é mais correto chamar a ferramenta resultante de mini aplainadora, pois A junta deve ter sola longa. O usuário ficou satisfeito com o retrabalho. Resta adicionar empurradores especiais, o que tornará mais seguro o trabalho com a ferramenta.
Se você decidir fazer empurradores sozinho, isso tornará sua tarefa mais fácil.

Além disso, a conselho dos utilizadores do nosso portal, todos os que pensam em repetir esta alteração, ou aqueles que fazem máquinas caseiras, para segurança adicional, a junta deve ser ligeiramente modificada. Em vez de uma chave seletora (que ainda pode ser ligada acidentalmente e deixada sem os dedos), seria mais correto instalar uma chave seletora ou “afundar” a chave seletora em uma caixa, com a altura da parede um pouco mais alta que a própria chave .