A mesa para móveis é utilizada apenas na produção de móveis. Na fabricação de móveis, não se deve usar fixadores tradicionais em vez de abraçadeiras, pois ela tem propriedades especiais, que não só facilitam a montagem dos móveis, mas também permitem ocultar os fechos. A seguir, consideraremos os tipos de contrapisos para móveis mais utilizados e suas características.

Confirmação

O tipo mais comum de fixador é o confirmat. Ao mesmo tempo, o mais fácil de usar. Com a sua ajuda, a montagem de móveis é mais fácil e rápida do que utilizar outros tipos de betonilhas. Especialmente se durante a montagem você mesmo tiver que fazer furos para os fixadores. Usando uma confirmação, duas partes são conectadas em um ângulo de 90 graus.

Figura 1.

Para apertar as duas partes, é necessário fazer dois furos. Um em uma peça, com diâmetro igual ao diâmetro da cabeça confirmadora, outro, na extremidade da segunda peça, com diâmetro menor igual ao diâmetro da peça roscada.

Via de regra, para isso são utilizadas brocas com diâmetro de 6 e 5 mm, respectivamente. No entanto, existe uma broca combinada disponível para fazer furos ao mesmo tempo. É muito confortável. Não há necessidade de reorganizar constantemente as brocas ou usar duas brocas ao mesmo tempo.

Figura 2.

O Confirmat é um fixador universal, mas apresenta algumas desvantagens e recursos de aplicação.

O Confirmat deve ser usado simultaneamente com o uso de buchas. Um passador é uma haste de madeira com diâmetro de 6 a 8 mm e comprimento de 20 a 30 mm (foto abaixo, ao lado da confirmação). O pino atua como guia e não permite que as peças se movam durante o aperto.

Figura 3.

Apesar de os móveis montados em confimate poderem ser montados ou desmontados, os móveis em aglomerado laminado não toleram muito bem isso. Via de regra, após uma desmontagem, a mesa do móvel não segura mais.

A confirmação deve ser embrulhada com cuidado. Maioria melhor opção manualmente ou com uma chave de fenda em baixa velocidade. Caso contrário, o fio de confirmação se transforma em uma broca que rompe o furo.

Figura 4.

Para encaixar a cabeça no corpo do móvel, deve-se usar uma chave inglesa e fazer isso com cuidado, caso contrário existe a possibilidade de a rosca quebrar. Às vezes é necessário pré-calcular.

Confirmat refere-se a fixadores “visíveis”. Aqueles. Ao contrário de outros tipos de fechos, permanece visível, por isso é necessário usar tampões ou adesivos especiais para esconder os fechos.

Figura 5.

Figura 6.

Acoplador excêntrico

Um acoplador excêntrico é frequentemente usado na produção industrial de móveis. A razão para isso é a dificuldade de fazer furos. Um acoplador excêntrico consiste em duas partes: um pino e um excêntrico. O pino é instalado em uma parte e o excêntrico na outra.

Figura 7.

A principal vantagem deste tipo de fecho é que fica oculto e por isso não prejudica o aspecto do móvel. Além disso, este tipo de fecho, ao contrário do confirmat, permite montar e desmontar repetidamente móveis, o que é importante, por exemplo, durante a movimentação. Além disso, usando um acoplador excêntrico, você pode conectar peças em diferentes ângulos.

No autoprodução os móveis são pouco utilizados devido à dificuldade de fazer furos e à impossibilidade de corrigir a junta durante a montagem. A principal dificuldade em fazer furos está no furo para o excêntrico. Este furo não passa e requer o uso de uma broca especial - uma broca Forstner.

Figura 8.

Figura 9.

Figura 10.

Neste caso, a profundidade de amostragem é de cerca de 12 mm e a espessura do cartão é de 16 mm. A espessura restante da parede é de apenas 4 mm. Existe o risco de furar mais do que o necessário e danificar o móvel. Portanto, ao fazer furos para uma amarração excêntrica, é necessário utilizar limitadores de profundidade de perfuração.

Figura 11.

Mesa intersecional

Esta amarração é um parafuso e uma porca com os quais duas seções de móveis são unidas, por exemplo, dois armários. Para amarrar os gabinetes, são usadas 2 a 4 amarrações seccionais. Dependendo da espessura do aglomerado, existem betonilhas de intersecção de vários tamanhos.

Figura 12.

Considerando que a mesa de interseção é utilizada para amarrar os armários, e os armários, por sua vez, são feitos de aglomerado laminado com espessura de 16 mm, a mais utilizada é a mesa de interseção com comprimento de 32 mm. Porém, existem amarrações de até 50 mm de comprimento, que são utilizadas para apertar peças de maior espessura.

Figura 13.

Suportes de prateleira

Há um grande número de tipos de suportes de prateleira. No entanto, podem ser divididos em dois grupos: porta-prateleiras para aglomerado e porta-prateleiras para vidro. Por sua vez, cada um desses grupos pode ser dividido em dois tipos: porta-prateleiras com e sem fixação.

O porta-prateleira para aglomerado laminado é composto por 2 partes: uma haste e um porta-prateleira.

Figura 14.

O parafuso é instalado na parede do gabinete e o suporte da prateleira é instalado no corpo da prateleira. Para instalar o suporte de prateleira, é necessário fazer furos na prateleira e na parede do gabinete. Para a maioria dos suportes de prateleira, os tamanhos dos furos são padronizados; Porém, ao instalar o suporte de prateleira, você deve ler atentamente as instruções para evitar erros.

Figura 15.

Ressalta-se que os porta-prateleiras para aglomerado vêm com ou sem fixação. O porta-prateleira com fixação possui um mecanismo excêntrico, graças ao qual a prateleira ficará firmemente conectada à parede do gabinete. Os suportes de prateleira com fixação apresentam mais uma vantagem: os suportes de prateleira deste tipo servem como reforço adicional da estrutura do móvel.

Figura 16.

Os porta-prateleiras de vidro têm mais design simples. Eles são fixados apenas nas paredes do gabinete por meio de parafusos auto-roscantes.

Figura 17.

Os porta-prateleiras para vidro sem fixação são uma haste ou um ângulo. Os porta-prateleiras com fixação possuem um parafuso especial com o qual o vidro fica firmemente fixado e não pode cair acidentalmente. Figura 19. Betonilha para tampos de mesa. Fornece conexão confiável duas peças de bancada. Para aumentar a precisão da união das peças, é aconselhável utilizá-lo em conjunto com bucha. Para uma betonilha padrão, são feitos furos não passantes com diâmetro de 35 mm e profundidade de 19 mm nas partes conectadas dos tampos da mesa. A distância entre os furos deve ser 15 mm menor que o comprimento da amarração. A largura da ranhura deve ser de pelo menos 7 mm.

Para amarrar duas mesas, use um par de gravatas. Para instalar os tirantes é necessário fazer reentrâncias para os batentes e uma fenda para o parafuso. Isto pode ser feito jeitos diferentes. Maioria opção acessível próximo. O recesso para os batentes é feito com uma broca Forstner de diâmetro adequado; a ranhura para o parafuso pode ser feita com um quebra-cabeças.

Figura 20.

Canto de móveis

Este tipo de fixador é usado para conectar duas peças. Este é um método de conexão bastante frágil, por isso é usado para fixar peças que não devem ser afetadas por cargas pesadas. Geralmente isso elementos decorativos, por exemplo, a base de um guarda-roupa ou prateleiras de mezanino.

Figura 21.

Usado frequentemente cantos de plástico em vez de metálicos. Não são menos duráveis, mas têm um aspecto mais atraente e possibilidade de fechos ocultos. O canto do móvel é fixado a duas peças correspondentes por meio de dois parafusos auto-roscantes. Em seguida, a tampa é encaixada, escondendo assim os fechos.

Figura 22.

Discutido no artigo fixadores de móveisé o mais comum e mais utilizado, por serem os tipos de fixadores mais versáteis e fáceis de usar. Na grande maioria dos casos, os tipos de fixadores de móveis descritos são suficientes para montar qualquer móvel.

Esta é apenas metade da batalha. Para completar a tarefa de fixação, é necessário aparafusar mais parafusos, diretamente no furo ou nas buchas.

O parafuso auto-roscante é um tipo de fixador, que é uma haste com rosca afiada e cabeça projetada para transmitir torque ao aparafusar e ao mesmo tempo cortar roscas nos elementos a serem conectados.

A gama de parafusos auto-roscantes para montagem na parede à venda tende a ser infinita. A tarefa de selecionar hardware (da frase “ hardware") para montagem na parede parece insolúvel. Mas se você colocar tudo em detalhes, fica claro que tipo de parafuso é necessário para cada caso específico.

Os parafusos auto-roscantes são feitos de latão, carbono e aço inoxidável (o metal contém mais de 13% de cromo). Os parafusos auto-roscantes mais utilizados são feitos de aço carbono com revestimento protetor. Eles são os mais baratos.

Parafusos auto-roscantes de aço carbono estão disponíveis nos seguintes tipos Revestimentos protectores. Oxidado, preto - para fixação em ambientes com umidade normal. Prata galvanizada - para uso interno e externo. Galvanizado, cor amarela- Para uso interno e externo. Tem uma cor dourada aparência decorativa. Fique bem fechaduras e dobradiças banhadas a ouro.

Tipos e tipos de parafusos auto-roscantes

Dependendo do tipo de rosca, existem parafusos auto-roscantes: com rosca universal, com passo de rosca raro e com rosca frequente. Os parafusos auto-roscantes com passo de rosca frequente são projetados para aparafusar chapas de metal. Por exemplo, se você precisar pendurar um quadro pesado em uma parede de gesso cartonado. Use um ímã poderoso para encontrar o local onde está localizado o perfil ao qual as folhas são aparafusadas e aparafuse o parafuso auto-roscante através do drywall no perfil. Se o parafuso não tiver broca na extremidade, primeiro deve-se fazer um furo no metal com diâmetro igual ao diâmetro interno da rosca do parafuso.

Para a fixação de chapas de ferro para telhados, existem parafusos auto-roscantes galvanizados especiais de dois tamanhos: 4,8×16 e 4,8×19 com cabeça sextavada. Um tipo de parafuso auto-roscante com passo de rosca raro é projetado especificamente para aparafusar em materiais macios, como plástico, gesso, amianto, tábua de madeira e similar. Universal – projetado para aparafusar em qualquer material. Claro, é melhor usar aqueles especialmente projetados, mas qualquer um irá segurar com segurança.

Lista de tipos populares de parafusos, sua finalidade e tamanhos
Aparência do parafuso auto-roscante	Passo de rosca auto-roscante	Escopo de aplicação de parafusos auto-roscantes	Diâmetro do parafuso auto-roscante, mm	Faixa de comprimentos de parafuso, mm
	Média	Os parafusos universais, projetados para todos os tipos de fixação, são os mais populares	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200; 220
	Freqüente, fio em dois abordagem	São necessários parafusos auto-roscantes para fixação em chapas metálicas de até 0,9 mm de espessura sem pré-perfuração; parafusos auto-roscantes vêm com broca na ponta, mas são mais caros
	Cru	Parafusos auto-roscantes para fixação em materiais macios sem buchas - madeira macia, plástico, gesso, amianto e semelhantes	3,5; 4,0; 4,5; 5,0	16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 55; 60; 70; 75; 90; 100: 125; 150
	Média, perfil em espinha	Parafusos auto-roscantes para fixação em concreto ou paredes de tijolo martelando em um passador	3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0	12; 16; 20; 25; 30; 35: 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100: 120; 140; 160; 180; 200
	Assimétrico	Parafusos auto-roscantes para elementos de fixação mobília moderna feito de madeira, aglomerado, compensado, etc. Requer pré-perfuração de um furo com diâmetro de 4,5 ou 7 mm respectivamente	5,0; 7,5	40; 50; 60; 70
	Variável com entalhe	Parafusos auto-roscantes para fixação em paredes de concreto ou tijolo sem buchas (buchas), aparafusados ​​​​em furo com 15 mm de profundidade que o comprimento do parafuso auto-roscante, 6 mm de diâmetro	7,5	70; 90; 110: 130; 150; 180; 200

Uma linha separada que merece destaque é o parafuso auto-roscante - uma confirmação, criada especialmente para a fabricação de móveis em madeira e aglomerado. Parafuso auto-roscante tipo Confirmat, com superfície limpa e grande área a superfície lateral da rosca permite obter uma conexão de elementos de alta resistência e precisão. O tamanho de confirmação mais popular é 7×50. Antes de aparafusar a confirmação, é necessário um furo com diâmetro de 4,5 ou 7 mm, respectivamente. A cabeça de confirmação é feita para uma chave hexagonal.

Para esconder a cabeça de um parafuso auto-roscante apertado, a Confirmat produz botões decorativos de plástico - plugues de qualquer cor. O plugue com sua saliência é firmemente inserido no orifício hexagonal da cabeça de confirmação e disfarça-o para combinar com a cor do móvel.

Ressalta-se também que existem parafusos auto-roscantes para concreto, que são aparafusados ​​​​sem bucha diretamente no furo perfurado. Ao aparafusar material poroso e não é permitido fazer furos com cavidades usando um martelo perfurador. Para facilitar o aparafusamento, um pouco de óleo de máquina deve ser injetado no furo antes de aparafusar. Utilizado para fixação permanente. Não os uso porque são difíceis de apertar e ainda mais difíceis de desparafusar.

Existem também parafusos auto-roscantes com perfil de rosca em espinha. São cravados no furo ao mesmo tempo que a cavilha com um martelo e também se destinam à fixação “para sempre”. A sua utilização justifica-se, por exemplo, na fixação de uma baguete para teto falso ou ao instalar quadros janelas de plástico. Sua vantagem é a velocidade de instalação.

Tipos e tipos de cabeças para parafusos auto-roscantes

A cabeça é a parte estendida do parafuso auto-roscante, projetada para segurar objetos fixos e garantir a transmissão do torque da ferramenta para o parafuso auto-roscante.

Tipos de cabeças e sua finalidade
Aparência	Tipo de cabeça	Propósito
	Segredo	Após a instalação, a cabeça do parafuso auto-roscante é completamente embutida no material a ser fixado sem saliência
	Hemisférico	Segura o objeto com firmeza graças à área de pressão bastante ampla da cabeça
	Hemisférico com arruela de pressão	Com área aumentada da superfície de apoio do cabeçote e altura reduzida, para fixação de materiais em chapa
	Segredo reduzido	Possui uma pequena superfície de apoio e uma transição suave da cabeça para a haste roscada durante a instalação é fixada tanto no material como no elemento a ser fixado durante a instalação permite aplicar significativamente mais força do que uma cabeça escareada padrão;
	Hemisférico com arruela de pressão grande	Com uma superfície de apoio muito grande e altura de cabeçote reduzida, este tipo de cabeçote é projetado para fixar materiais de chapa macia
	Hexagonal	O formato de cabeça mais antigo permite apertar facilmente parafusos auto-roscantes com grande força usando uma ferramenta elétrica com um soquete hexagonal especial
	Escareado em forma de funil com espessamento ao longo do eixo, para chave sextavada de 4 mm	Mascara perfeitamente a conexão e permite fechar a cabeça com um botão de plástico decorativo

Os parafusos auto-roscantes são designados da seguinte forma: 3×25, onde 3 – diâmetro externo rosca (mm), 25 – comprimento do parafuso auto-roscante medido da extremidade da cabeça até a ponta da haste (mm).

Selecionando um parafuso auto-roscante dependendo da carga

Os parafusos auto-roscantes possuem maior margem de segurança para cisalhamento e flexão. O principal é fixá-lo com segurança na parede. Quanto mais porosa for a estrutura do material da parede, mais espessa e comprida deve ser a bucha para ter uma maior área de engate e, consequentemente, o tamanho padrão do parafuso auto-roscante. Em caso de dúvida sobre a escolha, é melhor escolher um parafuso auto-roscante maior para fixação.

Tabela para seleção do tamanho padrão de um parafuso auto-roscante em função da carga de um parafuso auto-roscante do produto a ser fixado
Tamanho padrão do parafuso auto-roscante dependendo do material da parede, excluindo a espessura do produto a ser fixado
Tijolo normal	Concreto	Telha	Concreto poroso	Árvore	Parede de gesso
menos de 1,0	3x25	3x16	3x16	3x16	3x25	3x16
até 5,0	3x25	3x20	3x25	3x25	3×30	3×16*
até 10,0	4x25	4x20	4x25	4×30	3x25	3×16*
até 20,0	4×50	4x40	4×50	4x70	4×50	4×16*
até 30,0	5×70	5×50	5×70	5×70	5×50	4×16*
até 50,0	6x80	6x60	6x80	6x90	6x60	–
até 75,0	8×100	8×80	8×100	8×140	8×100	–
até 100,0	10×140	10x100	10×160	10×160	10×120	–

* – o parafuso auto-roscante é aparafusado após a instalação de uma bucha especial para drywall.

Tipos e tipos de âncoras para concreto

Uma âncora é um tipo de fixador acabado para fixar produtos pesados, fixando-o na parede. Âncora traduzida de língua alemã significa âncora. Praticamente é o mesmo pino e parafuso auto-roscante, mas a diferença é que o pino é feito de metal, e o parafuso auto-roscante é um parafuso ou pino com rosca métrica que é aparafusado em uma porca cônica. A porca cônica, entrando na base tubular dividida da âncora, separa-a, criando momento maior atrito com o material da parede. A utilização de âncoras só é possível na fixação em materiais muito duros, tijolo denso, concreto e pedra. Na vida cotidiana, esses casos podem surgir ao anexar um lustre pesado a teto de concreto ou durante a instalação teto suspensoárea maior. A utilização de âncora justifica-se, por exemplo, para fixação de equipamentos desportivos num apartamento - argolas, barras de parede. Os balanços das crianças em âncoras também ficarão presos com segurança.

Tipos de âncoras e sua finalidade
Aparência de âncoras	Nome das âncoras	Finalidade das âncoras
	Parafuso de ancoragem com porca	Desempenha simultaneamente a função de âncora e parafuso. Indispensável se necessitar de fixar duas peças ao mesmo tempo, por exemplo um canto ou uma folha a parede de concreto. Este tipo de âncora é conveniente para montar com segurança uma TV pesada na parede
	A âncora drive-in foi projetada para fixar objetos pesados ​​em paredes e tetos de concreto, tijolo não oco e pedra.
	Permite fixar qualquer produto ao pino de uma âncora fixada na parede com uma porca adicional
	Para pendurar produtos fixos que precisam ser pendurados e removidos periodicamente. Por exemplo, um lustre ou uma maca entre duas paredes.
	Utilizado para os mesmos casos do gancho de ancoragem, mas elimina o deslizamento acidental do produto fixo
	Para fixação de estruturas ocas em paredes
	Universal para fixação de estruturas de madeira e metal, caixas de madeira em concreto e tijolo

As âncoras são caras e, portanto, a sua utilização só se justifica se caminho alternativo não há fixação. A âncora é indispensável, por exemplo, na fixação de um lustre pesado no teto. Na prática, em muitos casos, a fixação com âncora pode ser substituída pela fixação com buchas plásticas emparelhadas com parafusos auto-roscantes, aumentando seu número.

Como fixar com parafusos auto-roscantes. Aparafusando o parafuso vários materiais, madeira, metal, aglomerado, cartão, plástico, tijolo, concreto (10+)

Como aparafusar um parafuso auto-roscante - O processo de aparafusar um parafuso auto-roscante

O processo de aparafusar um parafuso auto-roscante

Usando um furador, faça um recesso onde pretende aparafusar o parafuso. Instale o parafuso auto-roscante em Lugar certo. Gire o parafuso com cuidado até que ele penetre no material e fique suficientemente preso. Agora a força pode ser aumentada. Quando falta pouco para o final do aparafusamento, a velocidade de aparafusamento deve ser reduzida para não quebrar a peça e não arrancar a reentrância da chave de fenda ou a própria cabeça do parafuso.

Fixação de peças com parafusos auto-roscantes

Se for utilizado um parafuso auto-roscante para fixar duas peças, pressionando uma parte na outra, então na parte (doravante chamaremos de superior), que ficará na lateral da cabeça, é necessário fazer um furo de tal diâmetro que o parafuso a ser aparafusado se encaixe facilmente nele sem rotação, mas não fique pendurado nele. Medimos o diâmetro do parafuso junto com a rosca com um paquímetro e fazemos um furo com esse diâmetro. Além disso, você pode fazer um recesso para a tampa. Agora dobramos as peças da maneira como devem ser fixadas e aparafusamos o parafuso auto-roscante de acordo com as recomendações adicionais. Assim, o parafuso auto-roscante, passando livremente por uma parte e sendo fixado em outra, pressionará as peças umas contra as outras. Um erro comum é não furar a peça superior ou furar com uma broca muito fina. O parafuso auto-roscante não desliza livremente nesse orifício. É fixado na parte superior e não pode pressionar uma parte contra a outra. Permanece uma lacuna entre as peças, a resistência e a qualidade da conexão caem significativamente.

Aparafusar parafusos auto-roscantes em diferentes materiais

Concreto

Os parafusos auto-roscantes são aparafusados ​​​​no concreto por meio de buchas. Cavilhas são tubos feitos de plástico durável. Cavilhas são instaladas em furos no concreto e um parafuso auto-roscante é aparafusado nelas. O pino forma um espaçador entre o parafuso auto-roscante e o concreto e proporciona aderência. Muitas pessoas recomendam revestir os tarugos com cola antes da instalação. Eu também faço isso. A cola também melhora a adesão ao concreto. Os furos para buchas no concreto são feitos com uma broca com ponta Pobedit e uma broca com martelo perfurador. É quase impossível perfurar concreto sem um martelo perfurador. (Um martelo perfurador é um dispositivo em uma furadeira que bate a furadeira ao longo do eixo de perfuração simultaneamente com a rotação da furadeira) Se você tem certeza de que está perfurando concreto e não gesso, tijolo, etc., sinta-se à vontade para ligar o furadeira. O diâmetro da broca deve corresponder ao diâmetro externo do pino e o diâmetro interno do pino deve ser adequado para o parafuso auto-roscante. Neste caso, os próprios parafusos auto-roscantes podem ser utilizados tanto em madeira como universais.

Tijolo, gesso de cimento, betonilha, placas de cimento, cerâmica (ladrilhos)

Tudo é semelhante ao concreto, mas é preciso ter um cuidado especial ao trabalhar com um martelo perfurador. Um martelo perfurador pode dividir essa parede. É melhor perfurar com o martelo desligado. Se, sem um perfurador, a furadeira parar repentinamente e não perfurar mais, então você pode ligar o perfurador, perfurar cuidadosamente um pouco com o perfurador, depois desligá-lo novamente e perfurar sem perfurador.

Metais macios. Cobre, alumínio, bronze, duralumínio, etc.

Vamos medir o diâmetro do pino roscado sem levar em conta a rosca. É conveniente realizar a medição com um paquímetro. Vamos instalar as mandíbulas pontiagudas da pinça perpendicularmente ao parafuso auto-roscante, fixá-las com essas mandíbulas para que penetrem na ranhura da rosca e obter o diâmetro. Escolhemos uma broca 1 - 1,5 mm menor em diâmetro que o tamanho obtido. No material onde vamos aparafusar o parafuso, fazemos um furo. Aparafusamos o parafuso auto-roscante neste orifício. Antes de iniciar o trabalho, é melhor verificar em uma peça desnecessária do mesmo material se a broca é adequada. Faça um furo nele e tente aparafusar o parafuso auto-roscante. O parafuso auto-roscante deve encaixar bem no orifício, mas sem emperrar. Se o parafuso não puder ser aparafusado, está muito apertado, então o furo deve ser mais largo; se o parafuso for aparafusado com muita facilidade, tente usar uma broca mais fina, caso contrário o parafuso auto-roscante pode saltar. Use parafusos auto-roscantes com roscas universais.

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O mercado moderno de fixadores para construção oferece ao comprador uma ampla seleção de parafusos auto-roscantes - tão necessários para qualquer reparo de produtos. No entanto, as críticas sobre esses “pequenos ajudantes” nem sempre são lisonjeiras.

O fato é que muitas vezes os artesãos domésticos não sabem como aparafusar corretamente um parafuso auto-roscante e como escolhê-lo corretamente.

Tipos de parafusos auto-roscantes

Existem dois tipos principais de parafusos autoatarraxantes usados ​​para auto-reparo- para madeira e universal. Sua principal diferença está no passo da rosca - os “parafusos” para madeira são caracterizados por um passo grande (aplicação mais rara de voltas de rosca).

Existe um equívoco de que as peças universais são tão boas para madeira, compensado e aglomerado quanto as especializadas. Não, claro, não será difícil parafusá-los nesses materiais, mas quão bem eles permanecerão ali é uma grande questão. O fato é que a “matéria-prima” na qual o parafuso auto-roscante está “imerso” deve ficar firmemente nas ranhuras da rosca, e a estrutura da madeira não permitirá que ela se encaixe bem nas estreitas “ranhuras” de o parafuso auto-roscante universal.

Ferramentas para apertar parafusos

Os fixadores podem ter tampas tamanhos diferentes e reentrâncias neles de vários formatos e tamanhos. Portanto, antes de aparafusar um parafuso auto-roscante, certifique-se de ter em seu arsenal uma chave de fenda ou chave de fenda com acessório adequado. Em geral, é melhor ter, como dizem, tantos acessórios quanto possível para as ferramentas correspondentes. Além disso, devem ser substituídos regularmente, pois o desgaste dos dispositivos durante o funcionamento não pode ser evitado.

Observação! Melhores anexos aqueles feitos de aço ferramenta com aditivos de reforço. Não escolha o primeiro conjunto que encontrar, caso contrário, após alguns dias de trabalho intensivo, você terá que comprar um novo.

Se seus planos são aparafusar um ou dois parafusos em uma superfície não sólida, você pode usar uma chave de fenda. Se for mais, você não pode ficar sem uma chave de fenda. Apertar os fixadores com uma chave de fenda não é uma operação tão simples como pode parecer à primeira vista e requer alguma habilidade. Uma chave de fenda fará tudo com rapidez e eficiência.

Tecnologia geral para aparafusar parafusos auto-roscantes

Com um furador, faça um pequeno recorte no espaço reservado para o parafuso. Coloque o produto “em posição”. Com movimentos cuidadosos, mas confiantes, gire a peça até que ela fique bem aprofundada e fixada no material. Depois disso, a força pode ser aumentada. Perto do final do “processo” a velocidade deve ser reduzida novamente - para não danificar o parafuso.

Como aparafusar parafusos auto-roscantes em diferentes materiais?

Concreto

Muitos homens, por não saberem aparafusar um parafuso auto-roscante no concreto, estragam um número suficiente de peças compradas. Na verdade, tudo é bastante simples: os parafusos auto-roscantes são “integrados” no concreto por meio de buchas - “tubos” de plástico duráveis. Primeiramente é feito um furo no material, onde é instalado um pino que “aceita” o fixador.

Vale a pena saber! Artesãos Recomenda-se lubrificar as buchas com cola antes da instalação. Isto, na sua opinião, fortalece as ligações.

A perfuração de furos no concreto deve ser feita exclusivamente com uma furadeira de impacto - mesmo uma furadeira de impacto pode não aguentar, muito menos uma furadeira comum. Os parafusos auto-roscantes são adequados tanto para madeira como para universais.

Tijolo, azulejo de cerâmica, mesa

Os parafusos auto-roscantes são aparafusados ​​​​nesses meios da mesma forma que no concreto. A única coisa é que para trabalhar com ladrilho é melhor levar um exercício normal, pois pode rachar devido à potência excessiva do martelo perfurador.

Cobre, bronze, alumínio

Meça o diâmetro da haste do fixador, excluindo as roscas. Esta manipulação deve ser realizada com paquímetro. Posicione as mandíbulas pontiagudas perpendicularmente ao parafuso e fixe o produto de forma que penetrem completamente na ranhura da rosca; determinar o diâmetro. Utilizando uma broca com diâmetro um milímetro e meio menor que o valor obtido, faça um furo no material. Aparafuse o parafuso no orifício e o trabalho estará feito. Utilize peças com roscas universais.

Observação! Antes de “fazer um furo” na estrutura principal, recomenda-se testar a broca em um pequeno pedaço desnecessário de material semelhante. Faça um furo e tente aparafusar o produto nele. A broca é considerada selecionada corretamente se o parafuso auto-roscante se encaixar bem no orifício, mas não emperrar. Se o parafuso não conseguir “romper”, você deve trabalhar com uma broca mais grossa. Apertar a peça com muita facilidade simboliza que você precisa de uma broca mais fina - caso contrário, o parafuso auto-roscante pode saltar a qualquer momento.

Metais duros

O furo no material deve ser igual ou ligeiramente maior que o diâmetro da haste não roscada. Próximo metais duros parafusos auto-roscantes não serão capazes de lidar com isso - em particular, é quase impossível aparafusar esses fixadores em ferro fundido.

Plástico

Nem todo material plástico está pronto para aceitar um parafuso auto-roscante, portanto, antes de iniciar o trabalho, é uma boa ideia certificar-se antes de iniciar o trabalho de que o material se ajusta exatamente. A tecnologia para aparafusar um parafuso auto-roscante em plástico é a mesma dos metais macios - cobre, alumínio, bronze. Produtos recomendados - com esculturas em madeira.

Madeira, fibra e aglomerado

Não sabe como aparafusar um parafuso auto-roscante em uma placa? Acredite, nada é mais simples. A regra básica é usar apenas parafusos para madeira. Para madeiras duras, placas finas, aglomerado, cartão, é obrigatória a pré-perfuração do furo para o produto, pois existe o risco de rachar o material com parafuso auto-roscante. Para tábuas grossas de madeira macia, você pode prescindir dessa manipulação.

Se você estiver trabalhando:

• com madeira nobre - escolha uma broca com diâmetro igual ao diâmetro da haste do parafuso auto-roscante (claro, sem rosca);
• com fibra - 1 milímetro a menos;
• com aglomerado ou madeira macia - 2-3 milímetros a menos.

Parede de gesso

Marque pontos na folha com um lápis. O passo ideal entre os parafusos é de até 70 centímetros, dependendo das cargas esperadas na estrutura. Se estiver usando uma chave de fenda, você pode começar a aparafusar o produto na velocidade máxima. Após o parafuso auto-roscante entrar ½ na superfície, recomenda-se reduzir gradativamente a velocidade ao mínimo. Ao apertar com uma chave de fenda comum, todos os movimentos devem ser suaves. É muito importante apertar corretamente o parafuso auto-roscante - o ideal é que fique 1 milímetro abaixo do nível do papelão e não do gesso! Isso garantirá a resistência máxima da estrutura futura. Se de repente você não seguiu a tecnologia e rompeu o papelão, o local “malfadado” precisa ser massajado e um novo fixador deve ser colocado a uma distância de 5 a 9 centímetros dele.

O tipo de parafusos auto-roscantes para drywall deve ser selecionado em função do material utilizado na construção do revestimento. Para uma estrutura metálica, são necessários parafusos universais ou metálicos, para revestimento de madeira- produtos de madeira.

Como apertar corretamente um parafuso que foi removido?

A parte desaparafusada deve ser reapertada exatamente como estava antes. É muito importante que o parafuso se encaixe na mesma ranhura, no mesmo ângulo. Se o produto “desenhar” um “novo caminho” para si mesmo, a confiabilidade da fixação será significativamente reduzida. Como entrar em um recesso existente? Basta inserir a peça no furo e girá-la manualmente sem pressão. Assim que tudo se encaixar, você sentirá - o processo funcionará como um relógio. Não há necessidade de pressionar um parafuso apertado; basta removê-lo e tentar novamente. Um pouco de força é necessária apenas no final do aparafusamento.

Agora você sabe como aparafusar corretamente um parafuso auto-roscante em drywall, concreto, tijolo, madeira e metais e o que fazer em caso de “soluços de trabalho”.

Muitos fechos brilhantes nas prateleiras lojas de construção agrada aos olhos, mas faz com que qualquer pessoa que não esteja profissionalmente associada à venda de equipamentos de fixação pise desajeitadamente na vitrine. A finalidade de metade dos parafusos não é clara e é estranho perguntar ao vendedor... Vamos tentar entender a variedade de parafusos - parafusos auto-roscantes apresentados em mercado moderno. Após 5 minutos, você ficará surpreso ao descobrir que tudo é muito mais simples do que parece.

O parafuso é um parafuso auto-roscante. De onde vem a confusão?

Qual é a diferença entre um parafuso e um parafuso auto-roscante? Eu sugiro que você dê uma olhada GOST 27017-86, que dá a seguinte definição de parafuso:

O parafuso é um fixador em forma de haste com rosca externa especial, ponta cônica rosqueada e cabeça na outra ponta, formando uma rosca no furo do produto de madeira ou plástico a ser conectado.

Como decorre de um documento datado de 1986, o uso deste tipo os fixadores envolviam a pré-perfuração de um furo e limitavam o material dos elementos fixados à madeira ou plástico. Para este tipo de parafusos, latão, aços de baixo carbono (St1, St2, St3, 10kp) ou aços resistentes à corrosão sem revestimentos galvânicos. Como fixador, o parafuso clássico não é muito popular, mas ainda hoje é encontrado como uma alternativa barata aos parafusos auto-roscantes.

O parafuso auto-roscante é uma nova etapa na evolução dos fixadores. Formalmente, corresponde à definição do GOST, que citamos acima, mas possui diferenças estruturais significativas (formato da ranhura, bobina, rosca e ponta) e é feito de aços de alta qualidade com revestimentos resistentes à corrosão.

Como o nome sugere, o parafuso auto-roscante pode cortar roscas sozinho e é usado sem pré-perfuração. Os parafusos auto-roscantes podem lidar não apenas com madeira e plástico, mas também com metais, concreto, tijolo, etc. Dada a variedade de fixadores, é útil conhecer seus tamanhos e classificação. Abaixo estão tabelas convenientes para cada tipo.

Exemplo de transcrição

Parafuso 1 - 4×25 GOST 1145-80

Parafuso de 4 mm de diâmetro, 25 mm de comprimento, aço de baixo carbono, sem revestimento

A rotulagem padronizada é assim, mas na prática tudo é muito mais simples. Na caixa que você tirar da prateleira estarão escritos apenas a finalidade dos parafusos e seus tamanhos.

Tamanhos padrão de parafusos auto-roscantes

O tamanho de um parafuso auto-roscante é determinado por apenas duas quantidades: comprimento e diâmetro.

Parafusos universais

Geralmente são feitos com fios incompletos. Usado para madeira, aglomerado, etc. materiais macios. As propriedades de auto-rosqueamento são baixas. Por padrões GOST 1144-80, 1145-80 , 1146-80 Disponível nos diâmetros 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm e comprimentos 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 , 110, 120 milímetros.

Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm
2.5	10	3.0	10	3.5	10	4.0	13	5.0	16
	13		13		13		16		20
	16		16		16		18		25
	18		18		18		20		30
	20		20		20		22		35
	22		22		22		25		40
	25		25		25		30		45
			30		30		40		50
					40		45		60
							50		70

Parafusos auto-roscantes para madeira, aglomerado, fibra, plásticos

Um dos parafusos auto-roscantes mais comuns. Utilizado para instalação em buchas. Disponível com revestimento galvanizado ( branco) ou galvanizado e passivado com cromato (amarelo), às vezes tratado com fosfato.

Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm
3.0	10	3.5	10	4.0	12	4.5	16	5.0	16	6.0	30
	12		12		16		20		20		40
	16		16		20		25		25		45
	20		20		25		30		30		50
	25		25		30		35		35		60
	30		30		35		40		40		70
	40		35		40		45		45		80
			40		45		50		50		90
			45		50		60		60		100
			50		60		70		70		120
					70		80		80		140
									90		160
									100		180
									120		200

Parafuso para madeira com cabeça hexagonal

DIN 571 e GOST 11473-75. Projetado para fixação de vigas, ripas e outras tarefas que requerem fixação reforçada. Via de regra, é produzido galvanizado.

Ø,mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm	Ø, mm	comprimento, mm
6.0	30	8.0	40	10	40	12	100
	40		50		50		120
	50		60		60		140
	60		70		70		160
	70		80		80		180
	80		90		90		200
	100		100		100		230
	120		120		120		250
	160		140		140		280
	180		160		160		300
			180		180
			200		200
					220

Parafusos para fixação em metais

Parafusos de acordo com DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Visualmente semelhantes aos universais, mas diferem nos materiais de fabricação, ângulo de entrada e ângulo do perfil da rosca (até 60 graus).

Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	16	6.3	16
	16		16		16		19		19		19
	19		19		19		22		22		22
	22		22		22		25		25		25
	25		25		25		32		32		32
	32		32		32		38		38		38
	38		38		38		45		45		45
			45		45		50		50		50
			50		50		60		60		60
							70		70		70
							80				80

Parafusos de acordo com DIN 7504

Estruturalmente quase completamente idêntico aos parafusos pontiagudos para metal RUÍDO 7981, 7982 , 7983 (ver tabela acima). A principal diferença é a ponta que funciona como uma broca.

Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	22	6.3	22
	16		16		16		19		25		25
	19		19		19		22		32		32
	22		22		22		25		38		38
	25		25		25		32		45		45
			32		32		38		50		50
			38		38		45
							50

Parafusos auto-roscantes para chapas metálicas e produtos à base de metal

Parafusos auto-roscantes com arruela de pressão

Eles são encontrados à venda tanto com broca (para metais de até 2 mm de espessura) quanto com ponta afiada (projetada para metais de até 0,9 mm). Os diâmetros padrão são 4,2 (4,0) mm e os comprimentos são 13, 14, 16,
18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 mm.

Parafuso auto-roscante com cabeça semicilíndrica (“bug”)

Semelhante ao seu antecessor, pode ser afiado ou com broca. Não há guia de tamanho para este parafuso auto-roscante e ele vem em apenas uma opção de tamanho:

Com ponta afiada - 3,5 x 11

Com ponta de broca - 3,8 x 11

Parafusos de cabeça sextavada

Projetado para trabalhar com chapa metálica sem preparação preliminar do furo. Fornece fixação reforçada. De um fabricante para outro, são possíveis variações nos tamanhos dos produtos para um determinado segmento de fixadores. As tabelas abaixo mostram os mais populares.

Com ponta afiada.

Para chapas metálicas até 0,9 mm.

Com broca (DIN 7504-K)

Para metais de grande espessura (5mm ou mais). O comprimento da ponta da broca determina o balanço. espessura da chapa metálica.

Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm
4.2	19	4,8;5,0	14	5.5	19	6.3	19
	21		19		25		25
	25		25		32		32
	32		38		38		38
			45		51		45
			51		64		51
			64		76		64
			76				76
							90
							102
							127
							152

Parafusos auto-roscantes para drywall

Fabricado com cabeça cônica reduzida escareada, ranhura Phillips, rosca variável de duplo início e ponta afiada. Dimensões dos fixadores para montagem. moldura de madeira ou um perfil de metal com espessura inferior a 0,9 fica assim: Ø 3,9 mm com comprimentos de 19, 25, 30, 45 mm.

Parafusos auto-roscantes para fixação de lajes e chapas de aglomerado, fibra, compensado

Via de regra são parafusos galvanizados (FLUGEL) medindo 5,0 x 36

Disponível com cabeça cônica escareada e entalhes para escarear um furo escareado ( DIN7504P) com dimensões:

Parafusos para telhados

Na instalação da cobertura, é aconselhável utilizar parafusos auto-roscantes galvanizados padrão. Eles são resistentes à corrosão. A tabela de tamanhos fica assim:

Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm	Ø,mm	comprimento, mm
4,80	20	5,50	19 (20)	6,30	19 (20)	7,00	122
	29		25		25		142
	35		32		32		162
	38		38 (40)		38 (40)		177
	50		51 (50)		50
	60		64 (62)		60
	70		76 (78)		70
	80		100		80
			115		90
			130		100
			150		130
			180		150
			235		175
					200
					235

Estão disponíveis parafusos para telhados com cabeças pintadas. A pintura cria proteção adicional da influência de fatores externos. E não prejudicam o exterior da cobertura, pois são “selecionados” pela cor.

Parafusos e parafusos auto-roscantes para fins especiais

Confirmações

Confirmat ou "euro-parafuso" é categoria separada fixadores Ele foi projetado para ser montado painéis para móveis. Fabricado com vários protetores - revestimentos decorativos(geralmente galvanizado). O passo da rosca é raro. A tarefa é juntar as peças. A cabeça tem uma diferença característica. É necessário um hexágono especial para aparafusar.

Parafusos para concreto

Aparafusado em furo pré-perfurado. Não é recomendado o uso de furadeira de impacto. Daí a complexidade do processo. Antes de aparafusar é necessário adicionar uma gota de óleo de máquina - isso facilitará um pouco o procedimento. Um tipo de fixador denominado “para sempre”. Resistir cargas elevadas(até 100kg). Disponível em: Ø 7,5 mm. Comprimento: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160.180, 200,... mm.

Parafusos de janela

Nenhuma preparação do furo é necessária. Eles funcionam como amplificadores de janela e possuem seguintes tamanhos: Ø 3,9 mm, comprimentos: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 mm.

Parafusos da estrutura

Parafusos grandes com alta resistência. Eles são parafusados ​​no pino e às vezes vêm completos com ele.

Parafusos de ajuste

Uma característica é o segundo segmento. A primeira rosca (geralmente menor) é necessária para a fixação na base, a segunda é utilizada para a montagem da subestrutura.

Os parafusos populares são parafusos de ∅6 mm e comprimentos: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 mm.

Parafusos para andaimes

Parafusos-pregos

Parafusos para cabides

Eles são muito convenientes na vida cotidiana, por exemplo, há vários anos que temos um balanço infantil pendurado nesses fechos no corredor de um apartamento na cidade. O tempo de instalação e remoção leva literalmente 1 segundo! Não existe um padrão único para as dimensões deste elemento e cada produção cria uma faixa de tamanho a seu critério.

Folha de dicas para o faz-tudo doméstico

As tabelas a seguir o ajudarão a navegar na escolha dos fixadores necessários.

Distinguimos o produto pelo tipo de fio

Os parafusos auto-roscantes variam na frequência das voltas. O pequeno passo permite o uso de fixadores para peças metálicas. Os parafusos com roscas raras são projetados para materiais de baixa densidade. Isso inclui: amianto, gesso, plástico, etc. Por aparência Os parafusos auto-roscantes podem ser classificados da seguinte forma:

Passo da linha	Propósito especial
	Parafusos universais. Projetado para fixar objetos de qualquer material (são os mais comuns).
Freqüente, com linha dupla abordagem	Projetado para fixação em perfis metálicos de até 0,9 mm de espessura sem o uso de buchas (obrigatório preparação preliminar buracos, são produzidos com broca na ponta e são muito caros).
	Parafusos auto-roscantes para fixação de peças de materiais macios (madeira, gesso plástico, amianto, etc.) sem o uso de buchas.
Média, s perfil em espinha	Parafusos auto-roscantes para aparafusar em objetos de construção de concreto armado ou tijolo, cravando-se em um pino.
Assimétrico	Parafusos auto-roscantes para fixação de elementos de móveis modernos em madeira, aglomerado, compensado, etc. (é necessária a pré-perfuração de um furo com diâmetro de 4,5 ou 7 mm, respectivamente).
Alternando com entalhes	Parafusos auto-roscantes para fixação em peças de concreto armado ou tijolo de edifícios sem buchas (buchas), (aparafusados ​​​​em furo com diâmetro de 6 mm e profundidade 15 mm maior que a parte submersível do parafuso).

Está tudo no chapéu

Com base no formato da tampa, você pode determinar a finalidade do parafuso auto-roscante. A relação entre esses parâmetros é mostrada na tabela:

Tipo de boné	Recursos e finalidade
Segredo	Depois de aparafusada, a tampa fica completamente embutida no objeto a ser fixado, sem saliências.
Perfil - hemisfério	Segura firmemente a peça fixada devido ao aumento da área da tampa de fixação.
Perfil - hemisfério com uma pequena arruela de pressão	Possui área maior a superfície de trabalho da tampa e sua altura reduzida. Usado na instalação de materiais em folha.
Pequeno segredo	Possui uma pequena área de trabalho e uma transição suave da tampa para o cano roscado. Durante a instalação, ele é fixado tanto em um objeto estacionário quanto em uma peça anexada. Permite aplicar significativamente mais força durante a instalação do que com uma cabeça escareada convencional.
Perfil - hemisfério com arruela de pressão grande	Possui uma área de fixação de trabalho maior e uma altura de cabeçote menor. A finalidade pretendida é fixar peças de chapa de baixa densidade.
Hexagonal	A configuração da cabeça permite apertar os parafusos com menos esforço, conseguindo forte pressão sobre os objetos a serem fixados.
Segredo em forma de funil com espessamento no corpo da haste	Permite mascarar a conexão. Permite cobrir a tampa com uma decoração Capa de plástico. Aparafusado com chave específica (4 mm).

O fato de ter sido despendido muito esforço para aparafusá-lo não indica o tormento titânico que terá de ser suportado se surgir a necessidade de desapertar o parafuso. Portanto, toda vez que um método “para sempre” for recomendado, vale a pena pensar na viabilidade. Os fabricantes oferecem uma variedade de parafusos auto-roscantes, que diferem no metal de que são feitos. O custo também varia. Para não pagar a mais, é necessário fazer uma avaliação objetiva da carga a que a unidade de fixação será submetida. Se estamos falando de um “cravo” para uma pintura em parede de madeira, não faz sentido gastar dinheiro com parafusos caros.

A ferramenta de aparafusamento pode ser usada manualmente e eletricamente. Muitas vezes uma chave de fenda é suficiente. Este método não permitirá alcançar alta produtividade do trabalho se estamos falando de trabalho profissional e grandes volumes de fixadores. Uma chave de fenda familiar é ideal para o trabalho.

Fenda - smiley :) Incrível, mas é verdade

A fábrica japonesa Komuro Seisakusho lançou um lote de fixadores com ranhura não padronizada em formato de rosto sorridente. O autor desta ideia engraçada é a designer Yuma Kano. Infelizmente, em mercado doméstico o novo produto ainda não foi apresentado.

Esperamos que agora você tenha resolvido de uma vez por todas a questão da finalidade e do tamanho dos fixadores. Ficaremos gratos pelas recomendações, críticas e imprecisões detectadas.