Para uma lixadeira caseira em doméstico existem muitas aplicações possíveis. Não se trata apenas de uma casa particular ou trama pessoal, mas também sobre habitação em prédio de apartamentos. Com sua ajuda você pode tratar qualquer superfície. O grau de limpeza depende do tipo e dos materiais abrasivos utilizados. Ao contrário dos modelos industriais, um dispositivo montado por você mesmo terá um preço favorável, já que o orçamento do projeto dependerá apenas do artesão. Possuir habilidades em metalurgia e conhecimento básico Na engenharia elétrica, você mesmo pode montar facilmente o dispositivo.

Sem um conhecimento profundo do projeto das retificadoras é impossível montar dispositivo de qualidade com suas próprias mãos. Antes de passarmos à estrutura, vamos conhecer os tipos mais comuns de moedores:

1. Canto. Simplificando, búlgaro. Consumíveis são discos. Os rebolos são projetados para retificação de superfícies. O ajuste da pressão é realizado manualmente.
2. Fita. O tratamento de superfície é realizado cinta de lixa. Adequado apenas para trabalhar em superfícies planas.
3. Lixadeira Delta. Para processar produtos com estrutura curva.
4. Vibrando. Ideal para acabamento de superfícies lisas.

Além do acima exposto, existem vários outros dispositivos que são menos comuns:

• direto;
• polimento;
• excêntrico.

Independentemente de o dispositivo ser fabricado na fábrica ou automontado, os principais elementos estruturais são:

1. Unidade de acionamento. O desempenho do dispositivo depende da sua potência. Os aparelhos do tipo faça você mesmo usam acionamento elétrico, mas existem os pneumáticos caseiros movidos por compressor.
2. Caixa de velocidade. Transmite o torque do acionamento para a ferramenta de trabalho. A parte básica da caixa de engrenagens é o fuso.

A caixa de engrenagens é parte integrante de ferramentas como uma rebarbadora ou uma furadeira. Alguns modelos, especialmente aqueles montados por você, podem passar sem ele.

1. Plataforma de trabalho. Um material abrasivo está preso a ele. Para isso você pode usar círculos, fitas, discos.
2. Quadro. Protege a estrutura contra danos mecânicos e poeira, razão pela qual muitos modelos de fábrica são equipados com sistemas de coleta de poeira. Os materiais utilizados para fazer um dispositivo com as próprias mãos, via de regra, não conseguem competir com os polímeros de alta qualidade utilizados na produção de ferramentas profissionais.
3. Sistema de controle. Inclui desligar a energia, bem como ajustar a velocidade do abrasivo.

Opções para designs caseiros

Fazer uma retificadora com as próprias mãos não é difícil. O principal é que corresponda aos tipos de trabalho que o mestre pretende realizar. Do ponto de vista econômico, é melhor levar os componentes que estão à mão. Se você tiver que comprar os componentes do aparelho, o orçamento de um aparelho caseiro será comparável ao de um modelo de fábrica. Em igualdade de circunstâncias, é melhor dar preferência a uma ferramenta industrial, porque a sua qualidade é desproporcionalmente superior.

Vejamos alguns dispositivos feitos à mão. Talvez um deles seja adequado para você.

Rebarbadora faça você mesmo a partir de uma rebarbadora

Como o nome sugere, o moedor foi projetado para moer. A limpeza dos discos lida com sucesso com trabalhos difíceis: remoção tinta velha, removendo depósitos metálicos ou vestígios de corrosão. Para uma limpeza mais fina, são vendidos acessórios especiais feitos de folhas de lixa de vários tamanhos de grão.

Os modelos para uso doméstico operam em um modo, e o número de rotações chega a 15 mil por minuto com média de 11 mil. Esta velocidade é ótima para serrar materiais, mas é muito alta para trabalhos de lixamento.

O motor do moedor tem potência excessiva. Para polimento, 300–400 W serão suficientes.

Uma rebarbadora feita a partir de uma rebarbadora terá mais peso em comparação com uma ferramenta de fábrica, mas é possível adaptar uma caseira para você, o que aumentará o conforto no lixamento.

Para uma rebarbadora, você pode fazer um acessório simples que transformará o aparelho em uma miniatura. Neste caso, o trabalho é realizado sem caixa protetora.

Se não quiser usar acessórios, você pode ajustar a rotação do motor. A automodernização do circuito exigirá conhecimentos especializados em engenharia elétrica.

Em dispositivos profissionais você pode definir o número de rotações manualmente, porém seu custo começa em US$ 200.

Fazendo um moedor com uma furadeira

Você pode usar uma furadeira para construir uma lixadeira produtiva com suas próprias mãos. EM nesse caso a ferramenta atua como um drive. O design em si é simples e não requer investimentos significativos. Para fazer você mesmo você precisará dos seguintes materiais:

• hastes metálicas com e sem rosca;
• tubo de perfil;
• Madeira compensada;
• chapa de aço;
• rolamentos;
• hardware;
• Cola de madeira.

Você deve se certificar de que possui ferramentas para trabalhar metal, um inversor e dispositivos para serrar metal.

Etapas do trabalho:

1. Fabricação de polias. As polias motrizes e acionadas são projetadas para transmitir o torque da broca para a retificadora. Eles são feitos de madeira compensada.
   
2. Alterando o diâmetro você pode obter o torque desejado. Uma polia consiste em várias madeiras redondas, que são conectadas com cola de madeira. No centro é necessário fazer furos para barras de aço. Após a secagem da cola, as peças são modificadas fazendo uma ranhura que deve corresponder à largura da correia de transmissão.
   
3. Fabricação de eixos acionadores e acionados. Eles também são feitos de compensado, semelhantes a polias. Mais toras redondas devem ser preparadas para eles.
   
4. Nós coletamos parte inferior. Para fazer isso, você precisará de um tubo perfilado. Em primeiro lugar, é necessário fazer fixações para os rolamentos e conectá-los. Esta é a base para o eixo de trabalho.
   
   
5. Vamos fazer parte do topo. O mecanismo de tensão será anexado a ele.
   
6. Fazemos a parte de impulso em chapa de aço.
   
7. Instalação da unidade. Observação: para o trabalho normal, é melhor usar uma furadeira potente.
8. Terminando o trabalho. Resta instalar as polias, apertar a correia de transmissão e montar a proteção. Depois disso, o dispositivo montado manualmente precisa ser revestido com tinta.
   

Para trabalhos pequenos e precisos, é melhor adquirir acessórios compactos do tipo tambor ou placa, dependendo do tipo de trabalho.

Moedor caseiro de disco rígido de computador

Do antigo disco rígido você pode montar uma pequena retificadora, cuja principal vantagem será a total ausência de investimentos, com exceção do custo de rodas abrasivas. O processo de fabricação DIY é o seguinte:

1. Abra a caixa e remova todos os elementos localizados próximos ao disco magnético.
2. De acordo com o tamanho da parte superior do drive, recorte um círculo de lixa com a granulação desejada.
3. Usando fita dupla face Fixamos o papel na superfície do disco.
4. Fabricamos um invólucro que protege contra poeira ou grãos abrasivos.
5. Para iniciar o projeto, o disco rígido deve estar conectado à fonte de alimentação do computador.

Este dispositivo DIY permitirá que você faça pequenos trabalhos, como lixar contatos, afiar limas ou pinças. A velocidade de rotação depende das configurações de fábrica. O valor médio é 7200 rpm.

Uma lixadeira caseira não terá um atrativo aparência ferramenta de fábrica, mas o bom desempenho e os baixos custos de montagem compensam esta desvantagem.

Você já tentou montar uma retificadora com suas próprias mãos? O que você usou como unidade? Compartilhe sua experiência de invenção nos comentários.

Se você precisa de uma esmerilhadeira para trabalhos ocasionais de madeira e não quer gastar dinheiro com equipamentos profissionais, você mesmo pode montar uma ferramenta elétrica usando sucata, como neste projeto.

Materiais

Para fazer uma retificadora com suas próprias mãos você precisará de:

• motor elétrico adequado;
• fechos;
• disco de moagem;
• pedaços de madeira compensada;
• lixa;
• furar;
• serra;
• roleta.

Neste projeto a base da ferramenta foi um antigo motor elétrico da compressor de ar. É poderoso o suficiente para produto pronto não funcionou pior do que equipamentos especiais para processamento de madeira.

Passo 1. Certifique-se de anexar o disco de moagem adquirido ao motor existente. Isso o ajudará a decidir sobre os parâmetros do pedestal do motor.

Após cálculos cuidadosos, monte a base a partir de tábuas ou pedaços de compensado. Certifique-se de fixar o motor nele.

Passo 2. Recorte uma base para o disco em compensado e lixe cuidadosamente as bordas dos cortes com uma lixa. Usando a polia do motor, marque os furos no centro do disco. Use uma furadeira para furá-los e aparafuse a polia e a base redonda de compensado.

etapa 3. Na verdade, ferramenta de moagem pronto, você precisará fixar o próprio disco na base de compensado e poderá trabalhar com tranquilidade. Ou, como neste projeto, você pode montar uma caixa com sobras de madeira para deixar a ferramenta elétrica bonita e também exibi-la nela parte da fachada botão de inicialização da ferramenta. Antes de montar a caixa, faça cálculos cuidadosos.

Você deve trabalhar com a ferramenta resultante com muito cuidado e em conformidade com as regras de segurança. A velocidade de rotação do disco é alta e a probabilidade de ranger as unhas ou machucar as mãos ao processar peças pequenas é alta.

Um dos principais métodos de processamento da madeira (após o corte, claro) é o lixamento. Método manualé conhecido há muito tempo - um bloco de madeira é embrulhado em uma lixa e, com a ajuda de um dispositivo tão simples, a peça de trabalho ganha a forma desejada.

O método é improdutivo e requer esforço físico considerável. Os artesãos que trabalham com madeira utilizam regularmente a mecanização em pequena escala.

Tipos de retificadoras

Há uma variedade de dispositivos prontos à venda que podem ser usados ​​para processar espaços em branco de madeira qualquer tamanho. Para entender o mecanismo de operação, considere alguns deles:

Com base no nome, a superfície de trabalho é feita em forma de disco.

O design é bastante simples - um círculo com boa rigidez é colocado no eixo do motor elétrico. A superfície externa possui um revestimento semelhante a velcro no qual é fixada lixa. Não são necessárias caixas de engrenagens ou mecanismos de acionamento. A força de retificação é pequena, o eixo do rotor pode suportar muito bem a carga.

Um apoio para as mãos é instalado no plano transversal, ao nível do centro do disco. Pode ter uma montagem articulada, que permite processar peças em um ângulo fixo.

Uma característica das máquinas de disco é o ajuste da velocidade de processamento sem alterar o número de revoluções dos eixos. Você simplesmente move a peça ao longo do raio do círculo. Com um único velocidade angular, velocidade linear na periferia acima.

Uma tira de lixa, unida em uma tira contínua, é esticada entre dois eixos.


Além disso, em área de trabalho não cede sob pressão da peça de trabalho. Um plano de trabalho persistente feito de material com baixo coeficiente de atrito é instalado sob a fita. Ao pressionar o material a ser processado contra o plano, o operador recebe uma superfície abrasiva sem fim.

A qualidade e a facilidade de processamento não podem ser comparadas com com ferramentas manuais. Para produção em massa produtos de madeira, tal trenó é um atributo indispensável de qualquer oficina.

Característica principal– resultado previsível em todo o plano. Você pode nivelar as pontas de um comprimento suficientemente longo.

A superfície de trabalho pode ser horizontal ou vertical, assim como a direção do movimento da correia.

Tal dispositivo pode ser classificado como uma unidade de moagem com alguma elasticidade. A principal aplicação é o nivelamento horizontal de planos pelo método da junta.


O princípio de funcionamento é o seguinte: a lixa é fixada em um ou dois tambores. O método mais comum é o enrolamento em espiral. Abaixo, embaixo do tambor, há uma mesa plana. A distância entre a superfície de processamento e a mesa é ajustável. Ao definir uma altura fixa, você pode calibrar produtos do mesmo tipo, nivelando a espessura das peças.

Máquina retificadora dois em um

Para economizar espaço (e dinheiro), os fabricantes costumam combinar dois tipos de luminárias em um único design.


Isso não apenas reduz os custos de compra, mas também melhora a facilidade de uso. Ao processar uma peça, você pode usar duas unidades de retificação ao mesmo tempo: disco e correia. Nesse caso, um motor é usado e a carga nele não aumenta muito.

Quase todos os tipos de trabalho com madeira estão associados à sua acabamento ou preparar madeira para trabalho ou uso doméstico. Para esta etapa do trabalho a retificação é obrigatória. peças de madeira. Quem gosta de fazer reparos em casa ou artesãos profissionais sabe como é importante lixar bem a madeira, arredondar cantos vivos e remover milímetros e rebarbas extras. Moedor ferramenta para trabalhar madeira é uma excelente ferramenta para esse tipo de trabalho.

Trabalho de lixamento de madeira

Existem dois métodos - manual e mecânico. Para o primeiro, utiliza-se esmeril, que é bastante trabalhoso e demorado. Emery pode ser anexado a bloco de madeira, também existem suportes especiais para isso. O segundo método é realizado com ferramenta elétrica, é rápido e requer um mínimo de esforço. Alguns trabalhos de bricolage não podem ser feitos de forma tão eficiente como retificadoras e carros.

Vários tipos de tais dispositivos são fabricados:

1. Rebarbadora ou rebarbadora. Usado para desbaste de objetos grandes - toras em balneários, casas de madeira. O moedor usa uma esmeril ou rebolo semelhante de grãos diferentes.
2. Retificadora com princípio de funcionamento vibratório. Devido aos movimentos alternativos da superfície e da sola, ocorre o lixamento. A sola é fixada com clipes ou velcro e possui Formas diferentes, as vibrações são realizadas a uma velocidade de 20.000 movimentos por minuto.
3. Máquina orbital ou excêntrica. Sua sola gira simultaneamente em torno de seu eixo e em órbita.
4. Lixadeira de cinta. Usado para trabalhos ásperos e acabamento grandes superfícies.

Seu mecanismo é bastante simples; consiste em dois rolos ou rolos sobre os quais gira uma cinta de esmeril. O design do dispositivo de fita é o mesmo para todos ( visão externa pode diferir ligeiramente) e consiste em:

• o corpo de trabalho é uma cinta abrasiva e dois tambores sobre os quais gira, um é o acionador e o outro é o acionado;
• motor elétrico;
• o básico da máquina (se estiver estacionária), cama, mesa de trabalho.

A velocidade dessa máquina pode ser alterada. A fita é colocada verticalmente e horizontalmente.

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O processo de fazer você mesmo uma retificadora e uma máquina

Etapas de fabricação:

• selecionar e preparar as peças sobressalentes e materiais necessários (descritos acima);
• faça um suporte para a máquina, mesa, base, fixe;
• instale uma bancada com o comprimento necessário (quanto mais longa, mais mais tamanhos material pode ser processado);
• são montados racks verticais com tensor e tambor;
• instale o motor e a bateria;
• instale fita de lixa.

Como exemplo, é tomada uma lixadeira de cinta convencional produzida em massa. Você pode fabricar tal dispositivo ou similar se tiver peças sobressalentes de ferramentas elétricas quebradas e bastante materiais disponíveis. Em tal máquina, a cinta abrasiva se move ao longo da base do dispositivo com o plano áspero para fora.

Para retificar peças grandes, uma retificadora é feita o suficiente dimensão total, o princípio de seu funcionamento é o mesmo dos dispositivos menores. Pode processar peças medindo cerca de 2m ou maiores.

Para montar tal dispositivo, é necessário um motor elétrico com potência de aproximadamente 2 kW ou mais, o número de rotações é 1500. Você pode prescindir de uma caixa de câmbio, pois tal motor atinge facilmente velocidades de 20-25 m/s; o tamanho do tambor em diâmetro é de 20 cm.

O motor pode ser retirado de um usado máquina de lavar. A moldura é feita de chapa grossa de ferro com parâmetros 500x180x30 mm. Por um lado, é cortado em fresadora, aqui será montado um local para o motor. As dimensões são: 180x160x10. Ele é preso à estrutura com três parafusos; O motor deve ser bem preso para evitar vibrações.

O projeto consiste em dois tambores, um firmemente fixado no eixo, o segundo tensor, gira sobre rolamentos em torno de um eixo. A tensão da superfície de moagem é ajustada puxando-a para um lado. A base da máquina é de madeira, ou melhor ainda, placas de metal. Esta placa de base é feita de três folhas de compensado grosso, textolite. O segundo eixo é equipado com bisel, garantindo um toque suave da fita na borda da mesa. Os tambores são feitos de Tabua de madeira(aglomerado), pegue os espaços em branco e triture-os em torno até um diâmetro de 20 mm. Pode ser aumentado em 1-2 mm no centro, para que a fita fique mais firme. Os fusos dos círculos são feitos de dois rolamentos de esferas de uma carreira.

A fita de esmeril é cortada em folhas, sua largura ideal é de 20 cm. É montada em uma moldura (sola) ao longo da qual se move. Esta máquina também é usada para afiar ferramentas. O comprimento da mesa na qual tal máquina é montada determina o tamanho das peças que podem ser processadas nela, portanto, quanto mais longa, melhor para diferentes tamanhos de material.

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Usando dispositivos: recursos

Dispositivos deste tipo são usados ​​para:

• planos curvos usando uma superfície de retificação livre;
• para superfícies planas com mesa estacionária ou movimento manual mecanizado;
• para extremidades de peças, arestas;
• Para processamento preparatório sob pintura.

Você pode projetar um moedor cuja estrutura será feita de madeira. Ao equipá-lo com três eixos, obtém-se um plano de trabalho inclinado horizontal e vertical. Este dispositivo possui uma moldura de madeira, o que reduz efetivamente a vibração. A madeira é usada como o bordo; é bastante macia e ao mesmo tempo durável. A superfície de trabalho é forrada com plástico, mas pode ser inteiramente feita de madeira. É feito de forma que possa ser inclinado. O comprimento e as dimensões da fita são selecionados de acordo com o tamanho. Ele se move ao longo de três polias de madeira. A alavanca superior com o tambor está equipada com uma mola, o que permite tensionar a fita. A posição da correia é ajustada por uma polia guia com dois parafusos ajustáveis.

Em operação, esse design fica assim: Um motor com tambor de 90 mm gira outro de 75 mm, e este, por sua vez, gira um terceiro. A rotação é realizada por meio de cinta abrasiva. Assim, o dispositivo possui uma superfície de retificação vertical e outra inclinada.

A moldura é composta por seis elementos, fixada a uma base de contraplacado de 25 mm de espessura. As peças de suporte e a moldura são de madeira, são a base dos suportes de apoio, a mesa de balanço, o pilar traseiro, o braço, o plano do material a ser processado. Os suportes dos mancais devem ser colocados sobre um bloco suficientemente grande, sobre o qual é montado o suporte dos mancais do eixo de transmissão.

Rolos, tambores e polias são feitos de 7 ou 8 peças coladas de papelão de 6 mm de espessura, cortadas no formato adequado. Eles têm um furo para rolamentos. O eixo sobre o qual repousa o tambor com rolamentos é de metal. Para os eixos, pode-se retirar eixos de motores elétricos quebrados, eles são lisos e já polidos; As duas polias guia têm o mesmo desenho. São utilizados rolamentos de esferas, comuns, que evitam o deslizamento lateral dos tambores se a correia não se mover com precisão.

O design pode diferir no tamanho das peças. Para o quadro você pode usar vários materiais– metal, plástico.

Uma lixadeira faça você mesmo é feita com o “lixo” realmente muito necessário que se encontra em todas as oficinas ou despensas. A ferramenta é usada para processamento final de peças, retificação e arredondamento de cantos.

Existem vários tipos de tais dispositivos. O mais comum é um moedor com princípio de operação vibratório. Um dos seus principais elementos é uma sola plana fixada na base. Transmite o movimento do motor para a superfície abrasiva. Quanto mais forte você pressionar o dispositivo, mais poderosos serão os movimentos de vibração. Esse tipo de máquina funciona em baixa velocidade, é barulhenta e suas mãos se cansam rapidamente, mas ao mesmo tempo essa ferramenta é barata e compacta.

Um subtipo de tal dispositivo é um dispositivo com sola deltóide, que se move para frente.

Tipos e finalidades de retificadoras

Dispositivos de fita. Esta máquina funciona com um princípio diferente. Fita material abrasivo(lixa), colada em anel, gira sobre fusos. Ao trabalhar com ela não é necessário aplicar muita força, pois a rotação da fita é bastante rápida. Essas máquinas possuem funções de controle de velocidade, um sistema início suave. Para um trabalho mais preciso, as máquinas de fita possuem uma estrutura de suporte. Ao operar essas ferramentas, surge muita poeira, por isso elas geralmente possuem um coletor de pó ou a capacidade de se conectar a um aspirador de pó. Vários acessórios podem ser anexados aos fusos.

Dispositivo excêntrico. Este é o tipo mais versátil entre as lixadeiras. Pode processar quase qualquer superfície e material. Este dispositivo é ideal para planos curvos. Possui plataforma redonda. O abrasivo rotativo é fixado com grampos especiais ou velcro. A sola da máquina realiza movimentos rotacionais e vibratórios ao mesmo tempo.

Rebarbadoras. Eles são eletromecânicos e pneumáticos. Bastante versáteis, podem cortar, lixar e limpar superfícies de pedra e metal. O aparelho é muito parecido com uma rebarbadora, basicamente é uma rebarbadora, mas com círculos especiais.

As máquinas de polir diferem das angulares apenas nos acessórios de polimento.

As retificadoras retas realizam pequenos trabalhos com processamento de alta precisão. O fuso é paralelo à moldura, como a haste de uma caneta. Essas máquinas são leves e pequenas e podem ser manipuladas com uma mão. Sua principal finalidade é lixar cantos, processar bordas e pequenas superfícies, como tábuas e lintéis. Parecem uma caneta grossa e são usadas para gravar, cortar e polir pequenos objetos.

Lixadeiras multifuncionais. Eles podem combinar vários tipos de dispositivos em um único dispositivo, por exemplo, vibração e máquina de fita, usando acessórios substituíveis.

Vídeo de retificadora faça você mesmo

Ferramentas e materiais para montar uma lixadeira

• Blocos de madeira, elementos metálicos para a mesa base;
• folhas de contraplacado, aglomerado;
• motor antigo, computador Disco rígido, unidade de energia;
• cavilhas, parafusos, rolamentos, parafusos auto-roscantes;
• chave de fenda, chaves de fenda, furadeira;
• mola, aço, metal, placa textolite;
• inversor de soldagem, caso tal trabalho seja realizado;
• fita abrasiva, círculo, cola.

Fazendo um moedor a partir de um disco rígido

Agora não é um problema obter um disco rígido quebrado de um computador (mas o círculo deve girar) e uma fonte de alimentação de computador antiga. Se não houver casa, qualquer centro de reparos os venderá por alguns centavos.

Esse dispositivo será superdimensionado para peças pequenas. É feito de forma simples: o disco é desmontado, um abrasivo é colado no plano giratório, conectado à fonte de alimentação - o aparelho está pronto. Deve ser montado em bancada para estabilidade; pode ser equipado com regulador, servotestador para ajuste de velocidade e chave.

Canto Lixadeira feito com as próprias mãos a partir de uma esmerilhadeira, basta fazer o círculo de bico necessário com o abrasivo. Você pode, é claro, fazer isso do zero, escolhendo o motor elétrico necessário, colocando-o em uma caixa e fixando as alças. Mas é preciso lembrar da segurança de trabalhar com tal ferramenta.

Retificadora de correia, máquina. Tais dispositivos consistem em:

• corpo de trabalho: abrasivo, dois tambores, condutor e acionado. Pode haver mais tambores na máquina;
• motor elétrico;
• invólucro, base da máquina, estrutura, mesa.

A máquina está equipada com uma função de mudança de velocidade; a correia pode ser colocada tanto na vertical quanto na horizontal.

Etapas de fabricação de uma lixadeira de cinta

• Preparação;
• equipar uma base de estrutura para a máquina, ela é rígida e estável;
• selecione uma bancada; quanto maior ela for, mais peças grandes poderão ser processadas;
• fixar as cremalheiras com peças tensoras e tambores giratórios;
• fixação do motor e tambores, instalação de cinta abrasiva.

Para processar peças grandes, eles fazem máquina dimensional. Para fazer isso, leve um motor elétrico; ele é adequado para eletrodomésticos usados ​​​​e bastante potentes, como uma máquina de lavar.

A estrutura é feita de chapa metálica grossa.

Não indica as dimensões da chapa, pois em qualquer caso dependem das preferências individuais e da disponibilidade de materiais, talvez, por exemplo, 500x180x30 mm, mais ou menos. Um recorte para o motor é fresado na chapa, tudo isso é fixado na moldura, furos necessários Eles são perfurados para fixação. Todas as peças, especialmente o motor, devem ser bem montadas para que haja o mínimo de vibração possível.

O motor não precisa ser equipado com caixa de câmbio se for suficientemente potente. A máquina é feita com as próprias mãos a partir de dois tambores, um firmemente fixado no eixo, o outro é tensionado e o grau de tensão pode ser ajustado.

A moldura é feita de peças grossas de madeira, mas também pode ser feita de metal. Se você tiver o metal certo e um inversor para soldagem, ele poderá ser soldado. A placa de suporte é feita de compensado grosso, pego várias folhas, textolite também serve.

O segundo eixo é chanfrado para que a fita toque suavemente a mesa. Para bateria, leve vários folhas de aglomerado, eles são colados e retificados no diâmetro necessário, são feitos vários mm mais grossos no centro, para que a fita agarre bem. Rolamentos de esferas de uma carreira são usados ​​para fusos de tambor. A cinta abrasiva se move ao longo da estrutura na qual está fixada.