Muitos de nós trabalhamos com componentes de rádio, alguns profissionalmente, outros no nível de radioamador, mas isso não importa, pois soldar algo é um processo interessante e fascinante, e todo mundo tem um ferro de soldar para isso e, claro, algum tipo de suporte, então seja uma simples tampa torcida de uma jarra, ou um desenho pronto comprado em uma loja, no entanto, todos esses dispositivos simplificam nosso trabalho, quanto mais conveniente for feito, mais fácil será de trabalhar; Para isso, decidiu-se fazer algo universal, bom assistente com boa funcionalidade, e ao mesmo tempo utilizar materiais e mecanismos comuns no dia a dia, que não serão difíceis de encontrar se desejar. E agora vou lhe dizer como fazer isso.

Inicialmente queria fazer algo simples, nomeadamente um suporte para ferro de soldar com regulador de temperatura, pois o ferro de soldar sobreaquecia, mas assim que comecei não consegui parar. Todos equipamento necessário Fiz isso gradualmente e, portanto, ideias cada vez mais surgiam a cada vez.

Então, precisaremos de:

Material:

Placa de aglomerado;

Parafusos de diversos diâmetros;

Parafusos, parafusos auto-roscantes;

Porca borboleta (10 unid.);

Crocodilos (3 unid.);

Dobradiça da porta (1 peça);

Lanterna desnecessária;

3 motores (2 da impressora, 1 mais fraco da máquina);

4 LEDs (3,5 volts);

5 interruptores;

Pinça;

Acessório de afiação pequeno (do kit do gravador);

Pasta de hélio (adaptador para bocal);

Fios;

Ferro de solda;

3 tubos corrugados (de isqueiro a gás);

Cigarreira;

Carretel de estanho;

Soquete;

Maçaneta;

4 metros de cabo;

2 fontes de alimentação (de um carregador de telefone de 5 volts e um roteador de 9 volts);

Filme autoadesivo, borda;

Tinta preta;

Ferramenta:

Ferro de solda;

Pistola de cola;

Formão;

Tesouras metálicas.

Então, vamos começar

Pegamos uma placa de aglomerado, marcamos e cortamos em forma de L, as dimensões estão incluídas.

Em um local especialmente selecionado, marque e corte furos para interruptores de botão (4 peças).

Para posicionar convenientemente nossos dispositivos e ajustá-los, foram feitas alavancas duplas em forma de L, cortadas em lata, para cada um individualmente.

O suporte de ferro de solda mais barato foi adquirido.

E agora vamos refiná-lo!
Decidiu-se fazer 2 porta-crocodilos; para isso fazemos 2 furos nas laterais, pegamos um fio de aço e passamos pelo fundo.

Em seguida, trazemos as pontas para cima, alinhamos umas com as outras, dobramos para que fiquem sólidas? Pegamos 2 tubos corrugados retirados de um isqueiro a gás, colocamos em um arame, depois prendemos um crocodilo de cada lado, e também fazemos um furo no pires para parafusá-lo firmemente na superfície da placa, o resultado é .

Fazemos o terceiro crocodilo vertical, dobrando-o desta forma.

Ele é fixado na parte inferior do suporte.

Decidiu-se fazer uma mini furadeira, além de um afiador para peças pequenas. Para isso, foram retirados 2 motores desnecessários da impressora.

Um apontador foi acoplado ao motor por meio de um adaptador feito de caneta de gel. O próprio motor foi anexado ao encontrado molde metálico, desta forma para que possa ficar na vertical.

Para poder trabalhar à noite fazemos iluminação com uma lanterna desnecessária, no meu caso deste tipo.

Retiramos o excesso e deixamos apenas a parte com o LED.

Para que a lanterna subisse e descesse, foi retirado um adaptador (tampa), feito um furo passante, inserido um parafuso longo, recortados os suportes e assim tudo foi fixado com uma porca borboleta.

Às vezes você tem que trabalhar em clima quente, então eu queria adicionar uma coisinha tão legal como um ventilador. Pegamos o motor mais comum e fazemos uma carcaça para ele. O carregador quebrado da Nokia tinha o tamanho ideal. Cortamos o garfo, retiramos o miolo e cortamos um lugar para o motor.

Os fios foram soldados, quando montados ficam assim.

Para poder soldar pequenos elementos, pegamos uma lupa, retiramos o excesso e fazemos uma retroiluminação com 4 LEDs de 5 volts cada, e fixamos com uma pistola de cola.

Nós consertamos tudo no lugar e conseguimos.

Colocamos um interruptor.

Recortamos duas placas, dobramos em forma de estilingue, perfuramos e enfiamos um parafuso comprido, é assim que tudo fica.

Nós o fixamos ao corpo da nossa mini furadeira desta forma.

Para que o suporte possa ser utilizado em qualquer lugar, adicionamos 4 metros de cabo e uma maçaneta, para encerrar.

Faça 2 furos para o garfo.

Fazemos 4 furos para fixação e fazemos divisórias.

Colocamos tudo que precisamos.

Fazemos o suporte principal para ferro de soldar, cabo e ponta.

Recortamos 2 placas, dobramos, fixamos dobradiça da porta, e de baixo para o próprio quadro.

A dobradiça da porta é necessária para que ao desenrolar o cabo possamos mover o ferro de soldar para o lado e ele não nos atrapalhe.

Como o ferro de solda superaquecia e era quase impossível soldar, decidiu-se fazer um controlador de temperatura depois de olhar os diagramas, etc., decidi que seria mais fácil comprar um dimmer (controlador de luz) barato; esse tipo.

Depois de desmontá-lo e cortar um lugar para a placa na placa, tirei 2 fios do fundo, deixei metade da caixa e fiz um furo no meio para a roda reguladora.

Fixado à placa com 2 parafusos auto-roscantes.

Vou postar o diagrama de conexão abaixo.

Para poder trabalhar em um só lugar, e também para maior comodidade, instalamos uma tomada, que permite conectar pistola de cola, carregando seu telefone, etc. coisas.

Fazemos um estande assim, onde você pode colocar um pote de fundente, ou outra coisa. Corte de uma caixa de relógio antiga.

Quando todas as luminárias estiverem prontas e pintadas de preto, aplique filme autoadesivo na superfície da placa. Foi escolhido cor clara, como todos os detalhes são claramente visíveis em tal superfície, as bordas laterais são cobertas por uma borda.

Ao trabalhar com um ferro de soldar, é necessário um suporte especial. O ferro de soldar não pode simplesmente ser deixado sobre a mesa ou alguma outra superfície. Via de regra, qualquer item adequado da casa é utilizado nesta função. Com um pouco de esforço, você mesmo pode fazer um suporte para ferro de solda. Tal dispositivo será mais barato e adaptado às necessidades do mestre.

Como fazer um suporte para ferro de solda com as próprias mãos? Para fazer isso, primeiro você precisa fazer uma base estável de um material que conduz mal o calor. As seguintes ferramentas e materiais são necessários para o trabalho:

De folha de aglomerado corte um pedaço retangular, lixa lixe as laterais, arredondando os cantos. Em seguida, faça quatro pernas de borracha, que podem ser cortadas de um pedaço de borracha ou de uma rolha de tubos de ensaio químicos. As pernas são aparafusadas à base com parafusos auto-roscantes.

Um gancho é dobrado a partir de uma longa tira de ferro com um alicate, que é usado para instalar a parte de aquecimento do ferro de soldar. Em uma das bordas do suporte, uma tira de ferro com gancho é fixada com parafusos. Para fixar com segurança os elementos estruturais, é necessário pré-perfurar furos na peça de aglomerado.

O suporte para o cabo do ferro de soldar pode ser feito de qualquer peça com reentrância adequada . Ele é parafusado na borda da estante de partitura. Mais próximo do elemento de aquecimento, um porta-soldador é instalado da mesma forma. Para fazer isso, use uma placa de metal feita de componentes de rádio antigos ou outros consumíveis.

No local da soldagem, você pode derreter um pedaço de estanho, que é aquecido durante a operação. Isso resulta em um dispositivo conveniente e versátil. Os pés de borracha conferem estabilidade à estrutura e evitam danos à superfície da mesa.

O dispositivo mais simples pode ser feito de arame grosso. É uma mola cônica fixada a uma base estável. Um pedaço de arame com aproximadamente 30 cm de comprimento é enrolado na ferramenta. Há um ilhó na extremidade para fixação no suporte. Para a primavera, você pode usar um cabide fino.

A base é montada a partir de qualquer item adequado - lata, detalhes desnecessários de electrodomésticos ou um pedaço de madeira compensada, etc. Primeiro é feito um furo na peça de trabalho, onde uma mola é fixada por meio de um parafuso.

Em outra versão do projeto, suportes retangulares com reentrâncias para ferro de solda são feitos de arame com um alicate. São fixados em ambos os lados a uma base de aglomerado ou bloco de madeira. A instalação de soldagem pode ser equipada com recipientes para estanho ou breu e uma caixa para armazenamento de pequenas peças, que é colada com cola especial.

Suporte para ferro de soldar com lupa. Para facilitar o trabalho com peças pequenas, um suporte especial com suporte flexível(“terceira mão”) Com sua ajuda você pode consertar vários equipamentos: lupa, luz de fundo e outras ferramentas. O suporte é preso com dobradiças, o que permite girar o dispositivo em direções diferentes. Todas as peças do suporte são feitas de elementos metálicos para garantir a estabilidade da estrutura.

Para funcionar, você precisará de uma tampa de alimentação do computador e das seguintes ferramentas:

• tesouras metálicas;
• régua ou paquímetro;
• lima ou lixa;
• marcador.

Marcamos com um marcador as dimensões aproximadas da peça na peça do computador (largura 60 mm, altura 35 mm). É recortado um suporte de acordo com as marcações feitas e, em seguida, são feitos recessos nas laterais onde a ferramenta está instalada. Para trabalho seguro As arestas vivas do produto são tratadas com lima ou lixa. Por isso, suporte caseiro pode ser feito com um ferro de solda em 15 minutos.

A fonte de alimentação de um computador pode se tornar um dispositivo móvel. Tal dispositivo é uma caixa ou estojo, dentro do qual existem compartimentos para solda, resina, pinça para circuitos e outras peças pequenas. O suporte de arame é fixado na parte externa e dobra-se facilmente sobre a tampa do estojo.

O produto é fácil de fabricar e não requer materiais especiais. Para os suportes, são utilizadas mandíbulas fusíveis, que são fixadas a uma base feita de bloco de madeira ou placa de circuito impresso. A distância entre os suportes é definida de acordo com o tamanho da ferramenta de solda. Os fusíveis são aparafusados ​​​​com parafusos auto-roscantes em orifícios pré-perfurados.

Se você precisar urgentemente de um ferro de soldar, poderá fazer um suporte rapidamente com parafusos ou pregos. EM base de madeira os pregos são cravados transversalmente. Este design é bastante estável e segura bem a ferramenta.

Para fazer um suporte para ferro de soldar caseiro, você não precisa de nenhum conhecimento ou habilidade especial. Para o trabalho, costuma-se usar materiais improvisados ​​​​que podem ser encontrados em qualquer casa. Os dispositivos DIY são simples e fáceis de usar.

Os ferros de solda modernos são ferramentas populares altamente eficientes usadas para estanhar e soldar elementos, bem como derreter a solda e aplicá-la em áreas de peças soldadas entre si.

Um suporte para ferro de soldar faça você mesmo é bastante fácil de fazer e torna o uso da ferramenta seguro e conveniente.

Todos atualmente produzidos nacionalmente e fabricantes estrangeiros os ferros de solda diferem em potências e características de design, o que afeta a escolha do tipo, tamanho e formato do suporte.

Os modelos tipo haste possuem aquecedores cerâmicos e espirais.

A segunda opção é mais prática e durável, mas possui um tempo de aquecimento bastante longo. Ferro de solda cerâmico Ele aquece muito mais rápido, mas requer operação cuidadosa e extremo cuidado, portanto, um suporte de alta qualidade pode evitar choques indesejados ou falhas do dispositivo.

O material para um suporte tradicional também é selecionado levando em consideração os indicadores de potência da ferramenta de solda:

• Modelos de 3 a 10 W são usados ​​na dessoldagem dos menores microcircuitos;
• dispositivos de 20 a 40 W pertencem à categoria de rádios domésticos e amadores;
• dispositivos de 60 a 100 W são usados ​​​​com mais frequência em serviços automotivos e estão envolvidos na dessolda de cabos grossos;
• ferros de solda de 100-250 W são usados ​​​​para vedar pratos; eles soldam facilmente radiadores e outros metais de grande porte.

Os ferros de soldar mais potentes são ferramentas volumosas que requerem suportes especialmente confiáveis ​​e fortes. Um suporte prático e multifuncional torna o trabalho seguro e a presença de um regulador de tensão evita o superaquecimento do ferro de solda durante o uso prolongado do dispositivo.

Quando conectado à rede elétrica, o aparelho aquece rapidamente até 250-300 °C, por isso é colocado em um suporte especial ou inserido nele e depois colocado na borda da superfície de trabalho.

Como fazer um suporte para um ferro de soldar com as próprias mãos?

Hoje, os pontos de venda vendem simplesmente um grande número de uma grande variedade de dispositivos, incluindo suportes simples e complexos inteiros chamados estações de solda. Ter um número mínimo de ferramentas e materiais, bem como um pouco de esforço e tempo, permite que você faça de forma independente um suporte conveniente, prático e durável para um ferro de soldar de quase qualquer tipo.

Materiais

Como o mínimo exigido materiais para self made stands podem ser considerados:

• base estável e não inflamável com pernas, feita de qualquer material pouco condutor de calor e seguro para uso;
• suportes para colocação ou inserção de ferro de soldar;
• um recipiente especial cheio de colofónia (fluxo).

Suporte caseiro simples

As “opções” auxiliares de design mais populares podem ser representadas por uma plataforma confiável para estanhar, um recipiente para solda e um dispositivo para limpeza da ponta.

Na hora de escolher os elementos que devem ser utilizados na confecção de um suporte para ferro de solda com as próprias mãos, deve-se dar preferência apenas a materiais de alta resistência, atóxicos e duráveis.

Ferramenta

O conjunto de ferramentas pode variar dependendo características de design os fundamentos e materiais usados ​​​​no trabalho do projeto - uma serra para madeira e metal, alicate, chaves de fenda, faca de construção, ferramentas de marcação e medição.

Opção de suporte simples

A mais econômica, simples e difundida, a chamada opção amadora, é um design com suporte de fio metálico para o aparelho. Neste caso, a mola cônica do suporte é fixada sobre uma base de madeira ou cerâmica. Muitas vezes o fio é substituído por cabides de metal fino.

Estruturas de ferro de soldar móveis caseiras geralmente são feitas de chapa metálica, obtido de uma fonte de alimentação de computador quebrada. Tal base original destinado principalmente ao uso por pessoas que realizam regularmente trabalhos de soldagem fora de casa. Característica distintiva Este modelo é bastante fácil de usar e funcional, assim como o seu tamanho compacto e a possibilidade de transportar a base numa pequena bolsa ou num simples bolso.

Suporte de superfície de trabalho

Qualquer mais porta-copos simples pode se tornar mais conveniente se o design for complementado com alguns elementos auxiliares, representado por uma esponja metálica para limpeza da ponta, suporte para solda, recipientes para estanho e breu.

Suporte com circuito de economia de energia

A principal desvantagem do ferro de soldar é a duração do aquecimento inicial e a necessidade de manter o aparelho ligado mesmo durante a realização de soldas periódicas, o que tem um impacto extremamente negativo no consumo. energia elétrica. Entre outras coisas, o superaquecimento do dispositivo é acompanhado pela oxidação da ponta e da solda.

Graças à utilização de um circuito simples instalado na base, é possível economizar energia.

Para a autoprodução você precisa preparar:

• um diodo com corrente direta máxima correspondente à potência do dispositivo;
• microinterruptor com a corrente necessária nos contatos;
• tomada;
• cabo elétrico com plugue padrão;
• indicador de tensão da rede.

O soquete e o microinterruptor estão tradicionalmente localizados na lateral da base, não muito longe do ferro de soldar.

Tecnologia de manufatura:

• instalação de diodo no corpo da tomada;
• conectar um diodo a uma tomada sem levar em conta a polaridade;
• conectar o cabo de alimentação a outra tomada e liberar a entrada do diodo;
• conexão paralela de contatos normalmente fechados de um microinterruptor a um diodo;
• isolamento do diodo e de todas as conexões;
• instalação de microinterruptor em suporte móvel.

O dispositivo, instalado no suporte, pressiona com seu peso a parte alavanca do suporte, que é acompanhada pela comutação do microinterruptor e abertura de seus contatos. Neste caso, a potência é reduzida pela metade e a tensão é monitorada por um indicador.

Via de regra, o funcionamento de um estande com circuito de economia de energia elétrica exige o controle do desligamento do ferro de solda após a conclusão do trabalho.

Conectando um ferro de solda através de uma ponte

Esta versão do circuito ajuda a estabilizar a operação eletrodoméstico sob condições de picos de energia e surtos em rede elétrica. Neste caso, o diodo é substituído por uma ponte de diodos com um capacitor eletrolítico de suavização na saída.

Os materiais para produção são apresentados:

• diodos com os valores nominais de corrente contínua exigidos - 4 peças;
• capacitor eletrolítico de 40,0 uF e 350 V ou mais - 1 peça;
• microinterruptores ou grupo de contatos normalmente fechados a partir do relé - 2 peças;
• cabo de alimentação com plugue;
• indicador de tensão.

Regulador com triac e ponte de diodos

Tecnologia de fabricação DIY:

• cubra os contatos com uma tampa dielétrica;
• conecte diodos de ponte a um par de contatos desconectados;
• Conecte um capacitor ao segundo par de contatos.

A posição de potência operacional é caracterizada pela alimentação de tensão através da ponte e suavização típica usando um capacitor.

Forma, tamanhos e características de design os modelos dependem dos elementos utilizados, e a fabricação de um suporte móvel que comuta os contatos é realizada por meio de um relé, retirando-se cuidadosamente os enrolamentos e o núcleo.

Suporte para ferro de soldar com regulador de potência

Uma característica distintiva do design é a presença de um regulador de potência integrado, que permite regular a temperatura de aquecimento do ferro de soldar.

São apresentados materiais e ferramentas para fabricação:

• componentes de rádio;
• folha de aglomerado;
• plástico de alta resistência;
• elementos de estanho;
• fixadores e grampos;
• esponja metálica;
• peças de borracha;
• composição adesiva;
• broca e cortador;
• ferro de solda;
• secador de cabelo de construção.

Tecnologia DIY para fazer um suporte de ferro de solda com regulador de potência:

• montagem da placa de controle de potência de acordo com o diagrama acima;
• fabricar uma peça plástica para a parte do corpo da placa usando uma pistola de ar quente;
• produção de caixa de lata com cantos soldados;
• fazer uma caixa de lata para uma escova de metal para limpar a ponta;
• montagem de batente para dispositivo elétrico;
• soldar um parafuso a uma braçadeira como uma “terceira mão”;
• produção de base de suporte em chapa de aglomerado;
• recorte na base com cortador de recesso;
• colocar resina derretida com secador de cabelo em uma reentrância;
• fixação da caixa metálica, suporte e braçadeira;
• aparafusando a placa e fixando o gabinete.

Sobre estágio final na fabricação, é aparafusada uma caixa para escova de ferro e pés de borracha antiderrapantes também fixados com cola verso um suporte pronto.

Para tornar o funcionamento do suporte acabado o mais confortável e seguro possível, é necessário marcar o ajuste dos indicadores de potência na placa do dispositivo.

Conclusão

No auto-montagem suporte multifuncional, é preciso lembrar que o funcionamento de ferros de soldar que diferem nos indicadores de potência é acompanhado por um display Significados diferentes em um indicador montado de acordo com o circuito de medição da corrente consumida pelo dispositivo. Esse recurso nem sempre é conveniente de usar, por isso os especialistas recomendam substituir o elemento indicador do circuito por um voltímetro e preferir um conjunto como o KTs405a a uma ponte de diodo tradicional.

A principal ferramenta de um radioamador doméstico é um ferro de soldar. Ao contrário de outros dispositivos, ele não pode simplesmente ser colocado sobre uma mesa (bancada de trabalho) durante o trabalho. Por que? Certo! Ele é gostoso. Portanto, você precisará de um estande especial.

Existem muitos dispositivos diferentes à venda, desde um simples suporte até um complexo completo denominado estação de solda.

Na maioria dos casos, é necessário um ferro de soldar para realizar tarefas urgentes. trabalho de reparação. Se você não é um profissional de ferramenta “caseira”, o instrumento costuma acumular poeira em uma caixa na varanda, aparecendo uma ou duas vezes por ano. Nesses casos, muitas pessoas usam o primeiro objeto que encontram como suporte.

No entanto, se você fizer um pouco de esforço, um suporte de ferro de solda DIY não parecerá pior do que um de fábrica. Especialmente se você faz circuitos elétricos regularmente.

Mínimo necessário para estande

1. Base estável. Feito de um material que conduz mal o calor ou equipado com pernas
2. Suportes para ferro de soldar
3. Recipiente para resina (fluxo).

Opções adicionais"

1. Área de estanhagem
2. Recipiente de solda
3. Dispositivo de limpeza de pontas
4. regulador de potência (pode ser de dois tipos: ajuste suave ou limitação gradual para o tempo de pausa no trabalho).

Folheando revistas antigas

Em revistas antigas de Rádio você encontra desenhos de como montar um suporte com chave de carga econômica.

• Como uma base ( 1 ) é utilizada uma placa com meio selecionado ou uma estrutura em forma de U feita de uma tira de compensado e duas barras ao longo das bordas longas
• Sob a superfície há um grupo de contato de relé de 220 volts ( 2,4,5 ) com grandes áreas coletoras de corrente. O circuito de conexão transfere energia diretamente ou através de um diodo. O elemento de rádio “corta” metades do meio ciclo Tensão CA 220 volts, reduzindo para 110
• Através da tração ( 6 ), com mola ( 7 ) botão ( 8 ) pressiona os contatos quando o ferro de soldar está no suporte. O consumo de eletricidade é a metade, enquanto o ferro de soldar aquece quase instantaneamente até a potência máxima. A haste está presa ao console ( 9 )
• A ferramenta em si está localizada entre colchetes ( 3 ) E ( 10 )
• Na parte traseira há um soquete de ferro de solda conectado aos contatos de saída do relé. O fio da fonte de alimentação está conectado à entrada
• Entre os postes, geralmente era pregada uma lata de graxa para sapatos ou vaselina para armazenar resina.

Um suporte de ferro de solda DIY é essencial ao trabalhar com a ferramenta. Os dispositivos de fábrica geralmente não são práticos e não possuem Funções adicionais, tornando o trabalho muito mais fácil.

Usar algo como suporte geralmente resulta em queimaduras na superfície da mesa, roupas danificadas por estanho e resina e queimaduras nas mãos.

Trabalhar de joelhos é bastante inconveniente e demorado. Os investimentos de tempo e materiais necessários para a fabricação do estande são insignificantes; a comodidade e a rapidez do trabalho compensam todos os esforços necessários para a fabricação do dispositivo.

Requisitos básicos para estandes, determinados pela experiência operacional:

• a base deve ser de um material que não conduza bem o calor;
• os racks não devem ser enormes;
• a altura ideal do banho de solda não é superior a 10 mm;
• O ferro de soldar deve ficar sobre um suporte com ligeira inclinação, a ponta levantada, o cabo abaixado.

As dimensões do produto dependerão da potência e do tamanho do ferro de soldar.

Opção de suporte simples

Figura 1. Diagrama de um suporte de ferro de solda para controle automático de temperatura.

A opção mais comum, produzida em uma hora. Para a base você pode usar um segmento tábua de madeira espessura de pelo menos 15 mm. A largura e o comprimento são determinados pelo modelo do ferro de soldar. O tipo de madeira não desempenha um grande papel. É aconselhável que o material esteja seco.

É aconselhável planejar ou lixar as superfícies.

Então de cabo de aço com um diâmetro de 3 a 4 mm você precisa dobrar dois postes. Normalmente usado eletrodos de solda, liberando-os do revestimento e tratando-os com lixa.

O formato dos racks é semelhante à letra “M”. A frontal deve ser mais alta, a curva do meio é um pouco mais estreita, mas o ferro de soldar deve ficar solto, sem fixação. O pilar C é ligeiramente mais baixo e a curva é mais larga. As extremidades inferiores dos postes precisam ser afiadas com lixa ou lima. Em seguida, martele os dois postes na placa, de acordo com o tamanho do ferro de solda. A ponta do ferro de soldar deve estar no ar e localizada no suporte frontal um elemento de aquecimento. Se for utilizado um pedaço de madeira nobre como base, é aconselhável fazer dois furos para os postes com profundidade de 4 a 6 mm e depois martelá-los.

Um banho para fluxo e solda pode ser feito a partir de um capacitor antigo do tipo MBM do tamanho necessário. Usando uma serra, você precisa cortar o fundo a uma altura de 5 a 8 mm e retirá-lo. O banho resultante deve ser lavado com solvente ou álcool, desengordurando-o. Após a secagem, a banheira deve ser fixada na base, aproximadamente no meio entre as prateleiras. Para fixação, você pode usar alguns pregos ou pequenos parafusos. Se você não tiver um capacitor, pode usar uma tampa de lata adequada ou qualquer outra bandeja de lata. A espessura da chapa deve ser pequena, caso contrário será difícil derreter a solda ao trabalhar com um ferro de solda de baixa potência.

O suporte está pronto para uso.

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Suporte com circuito de economia de energia

A principal desvantagem dos ferros de soldar é o longo aquecimento inicial. Ao trabalhar com circuitos, a soldagem é necessária periodicamente e o ferro de soldar deve ser mantido entre eles, caso contrário o processo de trabalho será significativamente prolongado.

Além disso, o ferro de solda superaquece, a solda e a ponta oxidam. Esquema simples, instalado em um suporte para ferro de solda com as próprias mãos, ajudará a manter a ferramenta em uma temperatura mais baixa e a aquecer rapidamente durante o uso.

Para fazer isso você vai precisar de:

• diodo, corrente direta máxima de acordo com a potência do ferro de solda;
• microinterruptor com corrente necessária em contatos;
• tomada, cabo com plugue;

Deve haver várias bases para o estande tamanhos grandes do que na versão anterior. É aconselhável colocar a tomada e o microinterruptor na lateral do ferro de soldar.

Figura 2. Diagrama do controlador de aquecimento.

Você precisa instalar um diodo no corpo do soquete conectando-o a um dos soquetes; a polaridade da conexão não é importante. O cabo de alimentação é conectado com um fio ao segundo soquete do soquete e o segundo à entrada livre do diodo. O microinterruptor é conectado com contatos normalmente fechados em paralelo com o diodo.

É aconselhável isolar todas as conexões e o diodo com qualquer de forma acessível. O microinterruptor deve ser fixado na base e um suporte móvel deve ser instalado para comutá-lo. O ferro de soldar colocado no suporte deve pressionar a alavanca do suporte com seu peso. O suporte irá acionar o microinterruptor, seus contatos serão abertos. O ferro de soldar será conectado a uma tensão de 110 V. A energia consumida da rede será reduzida pela metade e a temperatura cairá proporcionalmente.

Quando você levanta o ferro de soldar, o suporte sobe, os contatos fecham e, em poucos segundos, o ferro de soldar aquece até a temperatura necessária.

Para monitorar a presença de tensão na tomada ou na base, é necessário instalar um indicador de tensão (qualquer disponível).

Normalmente, ao usar esse suporte, as pessoas muitas vezes se esquecem de desligar o ferro de soldar quando terminam.

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Conectando um ferro de solda através de uma ponte

Este circuito permite estabilizar um pouco o funcionamento do ferro de soldar durante quedas e picos de tensão na rede. Ao contrário da opção descrita acima, em vez de um diodo, é necessário instalar uma ponte de diodos com um capacitor eletrolítico de suavização na saída. Para produção você precisa de:

• quatro diodos com a corrente direta necessária;
• capacitor eletrolítico com capacidade de 40,0 μF, tensão 350 V ou superior;
• dois microinterruptores ou um grupo de contatos normalmente fechados de um relé;
• tomada, cabo de alimentação com plugue;
• indicador de tensão da rede.

Para controle você precisará de dois pares de contatos normalmente fechados. Você pode usar dois microinterruptores ou contatos de relé Tipo aberto. Os contatos devem ser cobertos com uma tampa de material dielétrico.

Um par de contatos (Fig. 1) desconecta e conecta um dos diodos da ponte, o segundo - o capacitor. Na posição de trabalho, a energia é fornecida ao ferro de soldar através da ponte e suavizada por um capacitor, na posição de repouso - através de um dos diodos da ponte.

O design e as dimensões de tal estande dependerão dos elementos disponíveis. Os elementos principais são semelhantes aos das versões anteriores. Você pode fazer um suporte móvel para trocar os contatos de um relé usado removendo o núcleo e o enrolamento.