Depois de usar um veículo, permanece uma grande quantidade de óleo usado. A lei proíbe despejar líquidos no solo ou em corpos d'água, por isso é descartado nas empresas. Este problema pode ser resolvido criando um queimador para mineração com suas próprias mãos. O design simples irá encantá-lo com sua alta confiabilidade e eficiência e é útil para uso em casa.

História do design

Pela primeira vez, queimadores caseiros de óleo residual surgiram no século passado. Devido a frequentes cortes de energia e aquecimento central as pessoas procuravam maneiras de aquecer ambientes de maneira barata. E se o gás e a eletricidade fossem caros, então combustível líquido não custava praticamente nada, por isso acabou sendo mais lucrativo de usar até mesmo em comparação com lenha, carvão ou turfa. Em seguida, foram inventados queimadores que funcionavam com base no princípio do gás querosene (dispositivos à base de querosene). O líquido evaporou sob a influência Temperatura alta, e o vapor foi queimado em uma câmara de pirólise separada.

As desvantagens deste equipamento eram fuligem e Fedor, então as pessoas separaram o combustível em frações e depois os queimaram separadamente. Em seguida, o cientista inglês Babbington recebeu a patente de um novo fogão movido a óleo diesel. Assim que os direitos autorais expiraram, o desenho do queimador foi repetido por artesãos caseiros e empresas industriais. O dispositivo que utiliza óleo usado revelou-se mais econômico e confiável.

Queimador de óleo residual

Principais partes do equipamento petrolífero:

• linha de combustível;
• recipiente para líquido;
• bomba conectada à lacuna;
• uma tigela em forma de hemisfério com um pequeno orifício;
• um bocal entrando nesta abertura;
• palete.

O hemisfério é instalado logo abaixo da linha de combustível, através da qual o óleo flui e evapora. Os vapores sobem, misturam-se com a corrente de ar e formam uma mistura de combustível. O líquido que não teve tempo de evaporar cai na panela e dela flui pelo cano de volta para o recipiente. Embora o design seja muito simples, Todas as peças devem ser fabricadas com cuidado e precisão. Desenhos finalizadosÉ melhor baixar injetores para testar você mesmo na Internet.

Queimador em produção DS2 (12-55) kW.

Vantagens e desvantagens

O queimador não é criado apenas pela sua eficiência. O design tem várias vantagens:

As indústrias que têm resíduos significativos de petróleo podem economizar em aquecimento e eliminação de resíduos. Outros tipos de queimadores consomem muito mais combustível com a mesma eficiência operacional. As pequenas dimensões permitem que a estrutura seja integrada em qualquer sistema de aquecimento.

As desvantagens incluem a contaminação frequente do tanque de combustível, razão pela qual o óleo precisa ser constantemente filtrado. Bomba e compressor de ar trabalhar de rede elétrica, e isso é caro. Em áreas residenciais, o queimador não deve ser utilizado por muito tempo, pois emite um odor desagradável. Deve ser feito um dreno para os produtos da combustão.

QUEIMADOR EM EXAUSTÃO

Princípios de trabalho

Normalmente, em um projeto de queimador, a mistura ar-óleo é fornecida sob pressão através de um bico. Mas no dispositivo Babbington, o combustível vegetal é fornecido por meio de uma bomba e flui através de uma parte esférica para tubos e uma panela. O líquido cria uma película fina e evapora. O vapor entra nas correntes de ar, que entram no queimador através pequeno buraco na esfera. O óleo em estado gasoso se mistura ao ar, formando uma tocha de combustível. Acende e aquece as paredes do forno, trocador de calor da caldeira ou caldeira.

Parte do combustível não tem tempo de evaporar ou queimar, então escorre por baixo do buraco e vai parar em uma panela especial. O líquido então passa para o tanque de combustível e o ciclo se repete. A fluidez e a volatilidade aumentarão se o óleo for pré-aquecido. Os resíduos quentes se decompõem em gotículas, o que aumenta a eficiência de toda a estrutura.

Produção passo a passo

Antes de fazer um queimador para mineração, você precisa estocar algumas ferramentas e materiais. Lista do que você pode precisar:

A bomba pode ser retirada de qualquer marca de carro ou motocicleta. Seu eixo de transmissão está conectado a um motor elétrico. Um compressor de uma geladeira antiga garantirá o funcionamento do dispositivo a longo prazo. O tubo é aparafusado no orifício da cruz, um tampão é fixado na segunda abertura, depois de fixado nele um hemisfério para que fique localizado no centro. Em seguida, um gasoduto é fornecido para fornecer ar.

Você precisa parafusar uma linha de combustível na abertura superior, através da qual o óleo fluirá para a esfera. Orifício inferior vai para a panela, onde são recolhidos os resíduos que não tiveram tempo de queimar.

O queimador possui vários componentes principais pelos quais o combustível passa:

• unidade de controle e potência;
• bomba de carro;
• tanque de combustível;
• compressor;
• cruzar.

Todas as peças são fixadas em uma estrutura metálica. O trabalho mais responsável é fazendo seu próprio bico para óleo usado. A eficiência do dispositivo depende da sua qualidade. O tamanho da abertura do bico afeta diretamente a potência do queimador. A abertura deve ser perfeitamente uniforme e lisa, então a tocha terá forma adequada. É melhor usar um jato pronto de carburador ou fogão a gás- ele diâmetro ideal.

Regulamentos de segurança

Durante a fabricação e operação de um queimador multicombustível para aquecimento de caldeira, você deve seguir as regras segurança contra incêndios. Antes de usar a máquina de solda, o mestre coloca luvas de trabalho e máscara protetora e remove todos os objetos inflamáveis ​​​​a uma distância considerável.

Antes de instalar o queimador KChM é necessário verificar o seu funcionamento - acender, deixar queimar todo o combustível, limpar seus elementos e ligá-lo novamente. Você pode filtrar e aquecer os resíduos com antecedência.

É necessário evitar a entrada de água na estrutura, pois pode causar incêndio. Além disso, não toque no corpo quente do dispositivo, caso contrário o risco de queimaduras e ferimentos aumenta.

Neste artigo veremos como fazer um queimador de exaustão para caldeiras com suas próprias mãos a partir de materiais improvisados. Todo motorista muitas vezes tem dúvidas sobre onde descartar o óleo usado. Afinal, você não pode derramar no chão - prejudica o solo, mas você pode fazer um queimador que será abastecido com resíduos. Afinal, esse material é um excelente combustível; o principal é proporcionar todas as condições para sua combustão de alta qualidade.

Condições de combustão

Para que um queimador caseiro funcione durante a mineração, vários requisitos devem ser atendidos. Em particular, o óleo queima melhor quando aquecido e atomizado. Não é difícil cumprir essas condições; o artigo oferece diversas opções de queimadores que possuem uma poderosa chama de fogo e, o mais importante, uma grande quantidade de energia térmica é liberada.

Deve-se notar que é permitido cumprir pelo menos uma condição - fornecer aquecimento ou atomização. É verdade que a eficiência será um pouco menor.

Queimadores caseiros: requisitos

Dispositivos caseiros pode ser usado para qualquer finalidade. Muitas vezes são instalados em fogões a combustível líquido ou caldeiras universais. Durante a fabricação, é importante fazer um bico capaz de produzir uma chama poderosa. Requisitos para o queimador que devem ser atendidos primeiro:

1. Baixo consumo de energia elétrica.
2. Fácil de instalar e fácil de usar.
3. O queimador deve ter alta eficiência operacional.
4. O produto caseiro deve funcionar bem mesmo quando se utiliza combustível contaminado e de baixa qualidade.

Recursos do queimador

Para queimar o óleo de forma eficaz, ele precisará primeiro ser aquecido e depois pulverizado. Para isso, é instalado um elemento de aquecimento elétrico. Mas o consumo de energia será bastante grande. E o principal para você na hora de fabricar é conseguir perdas mínimas ao usar o dispositivo. O queimador deve ser uma fonte de calor muito barata, o que não pode ser realizado com elementos de aquecimento.

Se você não conseguir aquecer o óleo primeiro, tente atomizá-lo. Os queimadores mais simples feitos de acordo com o esquema Babington podem ser usados ​​​​com sucesso em caldeiras. O design é extremamente simples - o combustível flui por uma superfície esférica. Neste último é feito um furo fino, através do qual ar comprimido. Acontece que o óleo é expelido da esfera, formando-se pequenas gotas que podem inflamar-se.

Operação do queimador

O artigo mostra um diagrama simplificado do queimador, que permite entender o princípio de seu funcionamento. Após a pulverização, a mistura é acesa e a chama é utilizada para algum propósito. Você pode instalar este queimador em uma caldeira que funcione com qualquer tipo de combustível. Em princípio, ninguém o impede de fazer você mesmo uma caldeira. Observe que praticamente não há evaporação durante a operação - todos os processos ocorrem em baixas temperaturas, papel principal o ar comprimido funciona.

Para tornar a combustão mais eficiente, você pode fazer um sistema de aquecimento, bastando usar nele um elemento de aquecimento de baixa potência. Neste caso, a eficiência aumentará, a transferência de calor melhorará e a chama terá uma chama bonita e uniforme.

Vantagens do queimador Babington

Este design tem muitas vantagens. O mais importante é que não há necessidade de pré-limpeza do óleo usado. Afinal, você entende que os resíduos podem conter uma quantidade muito grande de impurezas. Na verdade, é por isso que o óleo tem uma cor preta tão específica. Você também não pode ignorar a segunda vantagem - facilidade de fabricação. E se você souber trabalhar com ferramentas, poderá facilmente criar uma fonte de calor simples e eficaz usando combustível barato.

Os queimadores evaporativos de óleo residual requerem uma fonte de calor adicional. Portanto, é necessária a instalação de elementos de aquecimento que consumam grande quantidade de energia elétrica. Ou você pode complicar o projeto para que o óleo aqueça e se formem frações inflamáveis. Quanto ao esquema Babington, é muito simples - você ainda pode passar sem evaporação, mas deve usar um compressor. Esta é uma opção de design com atomização de combustível leve.

Conversão de queimadores industriais

É importante notar que é muito mais fácil fazer um queimador de óleo residual do zero do que refazer projetos industriais. Afinal, você ainda precisará investir. Por exemplo, ao converter um queimador de diesel você terá que gastar muito dinheiro. Como resultado, o projeto acaba sendo muito complexo e o óleo precisa ser aquecido. É muito mais barato comprar um queimador de óleo pronto ou fazer você mesmo.

Alguns estão tentando fazer um queimador maçarico. Mas esta não é uma opção muito boa, pois seu princípio de funcionamento é muito diferente do necessário. Em um maçarico, o bico aquece e o óleo é forçado para fora do bico devido à pressão. A gasolina é um combustível purificado, o que não se pode dizer do óleo usado. Contém impurezas metálicas, produtos da combustão de óleo diesel ou gasolina, além de outros tipos de contaminantes. Como resultado, o bico fica entupido muito rapidamente. Você pode, é claro, modernizá-lo, mas o jogo não vale a pena - é muito caro e trabalhoso. Portanto, recomenda-se dar preferência ao queimador Babington.

O que você precisa para automontagem

Agora vamos nos aproximar de como fazer um queimador com as próprias mãos durante os testes. A vantagem é óbvia - você obterá dispositivo de qualidade, que funcionará perfeitamente, poderá competir com qualquer desenho industrial. E o mais importante, seu custo é muito baixo. Você precisará de um compressor capaz de fornecer uma pressão de pelo menos 2 atm.

Opção perfeita- de uma geladeira velha. Você também precisa ter os seguintes materiais:

1. Tanque de combustível com elemento de aquecimento instalado. O aquecedor não funciona constantemente; ajuda a aquecer parcialmente o óleo.
2. O segundo tanque é projetado para coletar o óleo não enviado ao injetor.
3. Tubo de cobre para fornecer ar à esfera do queimador.
4. Tubo para drenagem de resíduos.
5. Bomba para bombear o excesso para o tanque principal.
6. Tubo de metal com diâmetro de 2 polegadas para o bico.
7. Tee para tubo de duas polegadas.
8. Materiais para bico esférico.

Depois de preparar todos os materiais, você pode começar a fabricar um queimador para caldeiras de combustível sólido.

Bocal

Primeiro você precisa fazer um bico esférico; o combustível fluirá através dele no futuro. Faça um furo na esfera, o diâmetro deve ser de aproximadamente 0,25 mm. Observe que a potência de um queimador caseiro depende do diâmetro. Quanto menor o diâmetro, menor a potência e vice-versa. Todas as dificuldades esperam por você na fabricação do bico. O canal de passagem do ar deve ser perfeitamente liso. É necessário que o ar atinja a frente e não as paredes do bico. A melhor opção- faça um furo em uma máquina especial.

Mas se a sorte lhe sorrir e você encontrar um jato com o diâmetro desejado, não perca a oportunidade e coloque-o no centro do elemento esférico. Se você não conseguir encontrar um hemisfério, poderá usar um pequeno segmento chapa metálica com um jato conectado dentro. Como resultado, você receberá um bico pulverizador de óleo. O combustível aquecido fluirá para dentro dele e a atomização ocorrerá devido ao ar que entra. Ao instalar tal dispositivo em uma caldeira universal, você obtém uma fonte de calor eficaz e barata.

Montagem do queimador

Agora vamos falar sobre como fazer um queimador funcional e iniciá-lo. Na verdade, após a fabricação do injetor, podemos afirmar com segurança que a peça principal foi fabricada e apenas a montagem está prevista. Agora você precisa combinar tudo no corpo. E como você pode usar uma camiseta e aparafusá-la tubo de metal. Seu comprimento deve ser de aproximadamente 20-40 cm. O bico deve ser soldado ou aparafusado ao tubo que fornece ar. A segunda extremidade do tubo está conectada ao compressor.

O pulverizador é colocado dentro do tee e preso com acessórios. É necessário fazer um furo no próprio tee; nele é colocado um tubo para abastecimento de óleo usado. É necessário que termine acima do pulverizador. O elemento inferior do tee é usado como tubo de saída. Aqui é aparafusado um adaptador para tubo fino, por onde o excesso irá para cisterna. Para organizar o abastecimento e retirada do óleo, é necessário usar tubos finos e flexíveis de cobre.

Conclusão da produção

O queimador terá uma chama potente, mas para um bom funcionamento é importante que todos os projetos dos elementos externos sejam pensados ​​​​corretamente. Na opção considerada, os resíduos descem pelo pulverizador em forma de esfera, mas a maior parte retorna ao tanque, uma pequena quantidade vai para o bico. Para aumentar a eficiência, recomenda-se instalar pelo menos um fraco um elemento de aquecimento. Se você não quiser despejar óleo manualmente de um tanque para outro, será necessário instalar uma pequena bomba. É instalado entre os tanques e permite o bombeamento do óleo de um para o outro, garantindo assim a circulação.

Para aumentar a vida útil da unidade, recomenda-se tratar as conexões com selantes de alta temperatura. Recomenda-se instalar um termostato no elemento de aquecimento (se não for fornecido). Basta aquecer o óleo a uma temperatura de 70 graus, não adianta fazer mais. O resultado final deve ser três nós consumindo energia. Esses incluem:

1. Compressor.
2. Bomba de óleo.
3. Um elemento de aquecimento.

Infelizmente, não é possível fazer um projeto totalmente independente de energia, uma vez que não é recomendado excluir um elemento de aquecimento ou uma bomba de óleo. Quanto ao compressor, sem ele o queimador não funciona. Mas você ainda economiza muito em combustível - o óleo usado custa um centavo.

A ideia que envolve a utilização de óleos usados ​​como transportador de energia activa para aquecimento não é nova. Devido ao fato de haver tempo suficiente para testes grandes quantidades, surgiu um problema, expresso na necessidade de descarte. Isto é especialmente verdadeiro para estações especializadas em manutenção de caminhões. Não é de surpreender que os fabricados em fábrica e artesanato, que permitem queimar a referida substância, obtendo energia térmica. Um desses dispositivos é o queimador de exaustão.

Características de design

É perfeitamente possível fazer você mesmo o dispositivo descrito. Garantir a combustão eficiente de óleos antigos é bastante difícil, devido ao facto de os resíduos de qualquer serviço automóvel serem uma mistura de óleos de diferentes viscosidades com diferentes quantidades de impurezas. Contém anticongelante em pequenas doses, combustível diesel e gasolina. Todos esses pontos são levados em consideração nos projetos dos queimadores fabricados na fábrica. Eles possuem elementos filtrantes especiais. Se considerarmos isso, não implica a presença de filtragem. Isso se deve ao fato do combustível neste projeto fluir pela superfície esférica, formando um filme. Na parte central desta esfera existe um pequeno orifício, cujo diâmetro é de 0,1-0,3 milímetros. Esta parte é necessária para fornecer massa de ar sob pressão. Um queimador como este funciona segundo o princípio da passagem do ar pelo orifício, o que corta parte do óleo que flui pela superfície. Como resultado, é possível obter uma tocha que consiste em uma mistura ar-combustível capaz de acender.

Sem filtragem

O volume de sujeira no óleo só pode afetar a eficiência da combustão, enquanto o projeto opera durante o processamento sem ficar entupido com impurezas em suspensão. É por esta razão que o queimador durante a mineração não é equipado com furos de pequeno diâmetro. Há apenas um orifício neste dispositivo - o ar passa por ele. Em vez de suficiente Sistema complexo O queimador de filtração fornece óleo para uma superfície esférica, e o excesso flui para baixo, terminando em um reservatório.

Garantindo combustão de óleo de alta qualidade

Para que o queimador descrito funcione da forma mais eficiente possível durante os testes de queima de óleo, é necessário pré-aquecer o combustível. Isto é necessário por dois motivos, o primeiro deles é o fato de a substância adquirir a capacidade de envolver bem a base da esfera. Com isso, o suprimento de ar contribui para uma melhor distribuição, formando uma boa pluma de aerossol. A necessidade de aquecimento também está na redução. Ao utilizar combustível aquecido, é muito mais fácil garantir a ignição do aparelho, e o funcionamento ocorre com aproveitamento máximo da energia do óleo, que gera maior quantidade de calor.

A diferença entre um queimador Babington e um maçarico

Muitas vezes, os queimadores que operam segundo o princípio da pressurização são comparados a um maçarico. Seus dispositivos têm algumas semelhanças. Considerando que o princípio de funcionamento é diferente. Na sala de soldadura, nomeadamente a gasolina, encontra-se num recipiente fechado. Ele está exposto alta pressão ar, que é fornecido através do uso bomba manual. O ar não se mistura com o combustível; este é empurrado para cima. Ao longo do caminho, a gasolina esquenta, evaporando gradativamente na tubulação. Depois disso, ele é bombeado para o bico injetor. Depois de sair, a gasolina se mistura com o ar, queima e forma uma tocha bastante potente. Queimador caseiro durante o teste, ele opera de acordo com o princípio oposto. O ar é soprado pelo bico, não o óleo. Neste caso, o combustível não evapora, mas é aquecido a uma temperatura de 70 graus, mas não mais.

O líquido não queima completamente; algum volume vai para o reservatório. Um queimador caseiro para teste não pode ser feito a partir de um maçarico, pois é muito difícil evaporar e fornecer óleo através do bico para a zona de combustão. Vale a pena considerar antes de fazer tal projeto que reabastecer a unidade descrita com gasolina é ineficaz e bastante perigoso.

Tecnologia de manufatura

Devido à sua simplicidade e prevalência, um queimador projetado para uma caldeira a óleo residual é fabricado por especialistas e artesãos domésticos nas mais diversas variações. Na primeira fase você terá que pegar tudo materiais necessários e ferramentas, entre elas destacamos um tee metálico, que é equipado com rosca interna de 50 milímetros. Este elemento será necessário para defender o caso. O rodo, que possui rosca externa de 50 mm, também é útil. Este componente formará a base do bico. O comprimento pode ser escolhido conforme desejado, mas este parâmetro não deve ser inferior a 100 milímetros. Se você for fazer um queimador de evaporação para teste, é importante estocar um cotovelo feito de metal DU-10. A peça de trabalho deve ter rosca externa no valor de 2 peças, que serão necessárias para conectar a linha de combustível. Prepare um tubo de cobre DU-10 do comprimento necessário, que irá até a linha de combustível. O comprimento não deve ser inferior a um metro. Para a peça de trabalho, será necessário um hemisfério ou esfera de aço que caiba livremente no tee. Será necessário um tubo de metal DU-10 para conectar o caminho do ar.

Metodologia de trabalho

Se estiver usando um queimador de evaporação para teste, será necessário realizar uma manipulação bastante precisa, que consiste em fazer um furo na parte central da esfera. Seu diâmetro deve estar entre 0,1 e 0,4 milímetros. Como opção ideal um valor adequado de 0,25 milímetros. Este trabalho pode ser feito usando um de dois métodos. O primeiro envolve furar com uma ferramenta diâmetro necessário. Se você decidir usar o segundo método, precisará instalar um jato pronto de 0,25 mm.

É importante lembrar que os furos devem estar localizados estritamente na parte central, enquanto o eixo deve ser direcionado paralelamente às paredes da caixa, ou melhor, ao tee. A esfera será montada neste último. O desvio pode ser mínimo, caso contrário a tocha será direcionada para o lado, o que afetará negativamente a operação estável e o consumo excessivo de combustível. Artesãos experientes Muitas vezes encontram uma dificuldade, que se deve ao facto de ser muito difícil fazer um pequeno furo. Brocas finas quebrarão.

Características de fazer um buraco

Se precisar de um queimador para teste, você mesmo pode preparar os desenhos antes da produção. Para fazer um furo calibrado, é necessário instalar um bico com o diâmetro desejado na parte esférica da estrutura autônoma. Para isso, é feito um furo cujo diâmetro deve ser menor que o diâmetro externo do bico. Posteriormente o processamento ocorre através do desembrulhamento. Sobre estágio final o jato é pressionado para dentro e depois completamente polido. Caso seja necessário fabricar um queimador de potência impressionante, o diâmetro do bico deve ser aumentado até o limite de 0,5 milímetros. Uma solução alternativa é fazer dois furos pequenos, mantendo um espaçamento de 7 milímetros ou mais entre eles. Assim que esta operação estiver concluído, o queimador de exaustão da caldeira pode ser montado.

Metodologia de trabalho

Se você está pensando em fazer um queimador para teste, então você precisa fazer um furo na lateral do bico, que deve ser largo o suficiente para acender facilmente o aparelho. A espiral de aquecimento do óleo não deve ser muito grande; cerca de 3 voltas serão suficientes; Produtos acabados são fixados na placa de montagem e depois embutidos em qualquer caldeira, que pode ser caseira. Após a conclusão do trabalho, é necessário conectar as linhas de combustível e ar, para então garantir o abastecimento de ar e óleo.

Se um queimador for fabricado a partir de uma tocha de corte, então, como o mais método simples O abastecimento de combustível é por gravidade, para o qual o recipiente com óleo usado deve ser fixado na parede, posicionado de forma que o elemento fique acima do dispositivo queimador. Um tubo é colocado no recipiente. Quando o queimador é usado para trabalhar com uma pistola de pulverização, para bombear óleo para nesse caso uma bomba é usada. Neste caso, até mesmo sensores de monitoramento e a unidade de controle podem ser envolvidos posteriormente. Esta tecnologia permite obter um queimador que funciona em modo automático. Usar tal dispositivo é o mais seguro possível.

Se você decidir transferir para testes, no final poderá atingir um consumo de combustível que não excederá 1 litro por hora. Ao mesmo tempo, o trabalho deve ser realizado de acordo com a tecnologia. O diâmetro do orifício de ar deve ser igual a 0,25 milímetros. Durante a operação não deve se formar fuligem preta, além disso será possível obter uma combustão uniforme da tocha; Se forem necessários ajustes, você precisará mover a esfera para trás ou para frente. A correção também pode ser obtida alterando a pressão do ar. Qualquer compressor pode resolver o problema da injeção; você pode até usar um emprestado de uma geladeira. Isto é porque pressão de operação não excede 4 bar.

Conclusão

O queimador descrito no artigo é ótima solução para quem tem a oportunidade de comprar óleo de motor velho por quase nada ou por um preço muito baixo. Se você tiver certas habilidades, poderá transformar este dispositivo em uma câmara de combustão que possui uma camisa de água e uma exaustão de fumaça. Isso permitirá que você obtenha uma caldeira de óleo residual eficiente.

Atualmente, vários tipos de aquecimento são utilizados para organizar o aquecimento de uma casa particular. vários sistemas. Dependendo da disponibilidade e acessibilidade de um determinado tipo de combustível, aqueça a casa em período frio ano é possível utilizando electricidade, gás e tipos diferentes combustível sólido. Ao mesmo tempo, em últimos anos O combustível residual tem sido cada vez mais utilizado como combustível para pequenas caldeiras. óleo de motor. Uma das maneiras de usá-lo é fabricar de forma independente um queimador de óleo usado a partir de materiais improvisados. Como fazer isso será discutido mais tarde.

Estrutura do queimador durante o desenvolvimento

A visão geral do aparelho pode ser conferida na foto abaixo.

Depois de estudá-lo, não é difícil perceber algumas características do queimador. O caso é usado cilindro de gás pequeno volume. Seções de aço com paredes espessas em direções opostas são soldadas nas partes superior e inferior. cano de aço. O inferior é utilizado para fornecer diretamente uma suspensão óleo-ar à zona de combustão, e o superior desempenha o papel de campânula do queimador, de onde irrompe um fluxo de chama de alta temperatura. Para criar um fluxo de ar que force o ar para dentro do forno e contribua para a formação de uma tocha que escapa da saída do queimador, um aspirador doméstico potência suficiente. Tendo conhecido aparência unidade, vamos passar à sua fabricação.

Para montar a unidade descrita acima com suas próprias mãos, você precisa preparar máquina de solda, usado diretamente para conectar peças, uma retificadora, que usaremos para cortar materiais. Além da ferramenta tradicional, você precisará de um torno para aparafusar.

O primeiro componente de um queimador que funciona com óleo usado é a carcaça. Para fazer isso, prepare um botijão de gás usado. Para evitar uma emergência, certifique-se de que o gás do recipiente seja totalmente utilizado. Depois disso, remova o orifício de enchimento. Usando um modelo oval apropriado, marque os furos de montagem para ambos os tubos e perfure-os ao longo do interior do circuito usando uma furadeira elétrica com uma broca helicoidal fixada no mandril. Cortar cuidadosamente os jumpers entre os furos com um cinzel de maquinista ou serrar com uma esmerilhadeira disco instalado no metal, retire o excesso. Para dar os furos de montagem forma correta lixe-os manualmente usando uma lima redonda ou cortador cilíndrico instalado em uma furadeira elétrica. Lembre-se de cobrir os olhos com óculos de segurança ao realizar usinagem de metal.

Nos furos resultantes, cuja conformidade com a forma deve ser constantemente monitorada por meio de gabarito, instale e solde tubos pré-cortados.

Sistema de fornecimento de óleo residual para o queimador

Observe que na metade extrema do tubo inferior há um furo com uma porca M16 soldada. É necessário para fixar o bocal de óleo.

É conveniente fazer isso torno em metal. A base da peça é uma haste com haste lisa usada para fixar a mangueira de abastecimento de óleo. Se for utilizado um liner flexível, é necessário fazer uma rosca de diâmetro adequado nesta peça. Na maior parte da haste é necessário realizar rosca métrica com um diâmetro externo de 16 milímetros. É feito um furo axial em quase todo o comprimento do bico do queimador, que encontra um transversal de três milímetros localizado na parte inferior da peça. Se você tiver acesso ao equipamento especificado e habilidade suficiente em torneamento de metal, produzir tal peça não será difícil. Caso contrário, encomende-o na metalúrgica mais próxima ou selecione você mesmo uma peça semelhante.

O princípio de funcionamento do bico é baseado no escoamento de resíduos viscosos de um orifício transversal e sua captura pelo fluxo de ar. Nesse caso, o óleo se quebra em gotículas mínimas, cuja ignição ocorre com muito mais facilidade.

Sistema de controle de fluxo de ar

Outra característica deste projeto de queimador é a presença de um sistema de controle de fluxo de ar, que posteriormente permite alterar a intensidade da tocha. Baseia-se em um copo de aço com fundo semicircular e furo de diâmetro suficiente.

Esta peça do queimador também pode ser convenientemente feita em um torno. Ao mesmo tempo, para obter o formato hemisférico correto do fundo, serão necessários cortadores especiais e torneiros altamente qualificados. Se você não está confiante em suas habilidades, procure ajuda de profissionais ou encontre uma unidade pronta para ajustar o fluxo de ar, por exemplo, de um carburador de carro.

O controle direto do ar é realizado por uma cortina redonda, fixada ao eixo em forma de L com um parafuso M4.

Para garantir uma conexão confiável da saída da mangueira e operação da válvula de ar, é utilizado um adaptador com fenda longitudinal.

O acesso à câmara de ignição do óleo usado durante a inicialização do queimador é feito por uma tampa pesada instalada em dobradiças soldadas no gargalo do cilindro de gás.

Ao usar uma opção mais leve, o dispositivo pode abrir espontaneamente durante a operação.

Quando correto estrutura montada o funcionamento do queimador deve ser acompanhado da liberação de uma tocha violeta uniforme da parte de trabalho, que surge durante a combustão da mistura ar-óleo na carcaça.

Para garantir a segurança contra incêndio ao trabalhar com este projeto de queimador durante os testes, é melhor proteger adicionalmente o ponto de fixação do bico e o fio flexível de alimentação de óleo com uma tela de aço, que evita a ignição do óleo em caso de vazamento.

Além da opção de dispositivo que consideramos, é bem possível autoprodução e outros queimadores de óleo. Alguns usam o pré-aquecimento do óleo usado para melhorar a combustão. Uma maneira de fazer isso é instalar um cilindro de óleo diretamente no tubo de saída.

Neste ponto exemplo específico, ao contrário do descrito acima, o ar é bombeado por meio de um ventilador elétrico.

Bem, agora ligue e aqueça o queimador:

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