Basicamente, uma serra de esquadria é apenas uma serra circular normal montada acima de uma mesa. Devido a algumas características da ferramenta, é possível realizar cortes com grande efeito. materiais diferentes em um ângulo específico.

Esta serra de esquadria caseira pode cortar:

• madeira;
• plástico;
• alumínio;
• diversas ligas não ferrosas.

O mais importante características características serra de esquadria são:

• compacidade;
• peso leve.

O peso da máquina pode variar e atingir no máximo 30 kg. Tudo depende do modelo específico e de suas capacidades funcionais. Ampla aplicação As serras de esquadria são encontradas na indústria de marcenaria. Com a ajuda deles, você pode resolver vários problemas.

O uso de uma serra de esquadria permite fazer uma junta de esquadria. Essas máquinas são chamadas de “máquinas de corte transversal”. Esta ferramenta é amplamente utilizada em oficinas de molduras; também é utilizada na produção de móveis.

As serras de esquadria permitem cortar peças feitas de uma ampla variedade de materiais. Os modelos de corte utilizam discos substituíveis que permitem cortar o tipo adequado de material. Quase todos os tipos de serras de esquadria são feitos de forma que seja possível instalar a ferramenta em um ângulo e tamanho específicos girando a mesa.

Em alguns modelos de serras é possível girar a ferramenta apenas em uma determinada direção. Normalmente, o custo dessa serra é bastante baixo. Quando a serra pode girar? lados diferentes, a máquina recebe muitos benefícios adicionais. No entanto, o custo desse dispositivo é muito alto.

Girar a serra 360° permite processar qualquer peça de trabalho forma complexa. A cabeça da serra está inclinada em relação à mesa de trabalho. Ajustar a rotação da serra é bastante simples.

Todo mestre que planeja fazer podas caseiras deve levar isso em consideração. o momento mais importante. Para determinar o ângulo de rotação necessário, ele deve determinar quais materiais e peças serão processados ​​​​com a serra de esquadria.

É considerado normal girar a serra em um ângulo na faixa de 45-55°.

Fazendo e montando uma máquina de corte transversal com suas próprias mãos

Para fazer uma moldura, você precisará de uma chapa grossa de metal e cantos de aço. Uma cama velha é perfeita para esse propósito.

Usando uma máquina de solda, é feito um furo em uma chapa de aço e as bordas são acabadas com uma lima.

Para adequado para trabalho motor elétrico de baixa potência. 900 W são suficientes. É montado na base por meio de uma mola adicional. Desempenha o papel de um estabilizador.

Este design requer algum esforço para inclinar o sistema. Para mover a alça, você deve aplicar uma força significativa. O resultado é um movimento suave do mecanismo da serra.

Parâmetros do dispositivo:

• raio do disco de corte - 100 mm;
• velocidade do fuso - 1500 rpm.

Estas características facilitam o processamento de madeira com espessura máxima de 70 mm.

Se não houver cama disponível, a estrutura pode ser soldada a partir de cantos de metal.

Devem ser fornecidos suportes e suportes ajustáveis. A base do suporte do pêndulo é um canal apoiado em uma base de metal.

Como resultado, a instalação recebe resistência adicional e seu peso é adicionado. É muito fácil fazer cortes caseiros nessa máquina.

Para o funcionamento, pode-se utilizar um motor elétrico trifásico com potência de 2.200 W. Uma placa oscilante é montada como suporte, que é sustentada por juntas articuladas. A correia da polia do motor elétrico é tensionada por um dispositivo dobrável. O pêndulo é feito do material usado na moldura.

Serras com diâmetro de 420 mm são adequadas para o trabalho. A velocidade do fuso deve ser de pelo menos 2.800 rpm. Com estes parâmetros você pode processar Blocos de madeira 70 mm de largura.

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Vantagens de uma serra de esquadria

Em primeiro lugar, isto aplica-se a pequenas investimentos financeiros. O custo de todos os componentes é bastante acessível para qualquer artesão. Graças à elevada poupança, o resultado é uma máquina de corte transversal original e multifuncional. No entanto, tais grandes poupanças só podem ser realizadas se cada componente puder ser adquirido muito rapidamente.

Por exemplo, a ausência de um motor elétrico de determinada potência pode afetar a eficiência de toda a estrutura.

As vantagens dessa serra de esquadria artesanal incluem o fato de atender plenamente às necessidades do fabricante. Ele pode selecionar o parâmetro de máquina desejado, fazer uma mesa de tamanho adequado e definir a velocidade de rotação da serra.

Obviamente, a vantagem de tal máquina é o conhecimento do mestre de todas as peças e componentes do dispositivo de corte transversal. Ele será capaz de consertar a avaria muito rapidamente, realizar reparos necessários. Esse acabamento caseiro pode ser considerado um verdadeiro concorrente dos análogos de fábrica.

O design do acabamento é semelhante ao Serra circular instalado acima da área de trabalho. Suas principais vantagens: compacidade e leveza. Graças a isso, as serras são utilizadas não só em oficinas, mas também em canteiros de obras. Infelizmente, as ferramentas caseiras são bastante volumosas e pesadas. Eles são convenientes para operar no modo estacionário.

Uma serra de esquadria foi projetada com o único propósito de cortar as pontas da madeira em vários ângulos. Devido ao fato da peça de trabalho ficar parada na mesa durante o corte, o corte é limpo e limpo. Os artesãos que lidam com o processamento de madeira preferem esta ferramenta específica. Além disso, serras caseiras têm sido utilizadas com sucesso há anos.

Corte de um moedor

Características técnicas de uma máquina de corte transversal com brocha, montada por você:

• rotações do disco - 4500;
• comprimento de corte - 350 mm (muito superior ao de uma ferramenta de fábrica de classe média).

A ferramenta pode ser removida da mesa e o moedor pode ser usado para sua finalidade normal.

Detalhes de fabricação:

1. O dispositivo de giro da ferramenta é instalado no eixo de giro da roda do carro (pino), é sustentado por um rolamento de esferas de 150 mm (se você encontrar mais, serve).
2. Soldamos saliências na parte externa do rolamento para prendê-lo à base. É fixado com parafusos M6.
3. Para proteção contra lascas, o clipe é coberto por uma caixa.
4. Fazemos o brochamento com amortecedores de caminhão (os quebrados servem). Deles é derramado óleo, são feitos furos para ventilação, que devem ser cobertos com uma tela para remover poeira e lascas.
5. Para evitar que se sinta um solavanco ao iniciar o trabalho, a serra é complementada com um módulo início suave, o que reduz ligeiramente a aceleração.
6. A última etapa do trabalho é a fabricação da proteção do disco.

Desvantagens do projeto:

• muito barulhento;
• Para ajustar a precisão dos cortes de madeira, são utilizadas sobras de madeira, após as quais a haste é fixada com firmeza e você pode trabalhar de forma limpa.

Corte de várias sucatas

Este é um corte transversal bastante pesado em uma mesa de metal estacionária. Será necessário algum esforço para controlá-lo. Mas no final, o mecanismo da serra se move suavemente, sem solavancos, e é fácil aparar com as próprias mãos.

Especificações:

• potência do motor elétrico - 2,2 kW;
• rotações do disco - 2.800;
• profundidade de corte 80 mm.

Materiais e ferramentas necessárias para montagem:

• Motor elétrico de 900 W;
• uma chapa metálica;
• canto metálico;
• canal;
• grupo de dobradiças;
• primavera poderosa;
• Búlgaro;
• máquina de solda;
• arquivo.

A cama é composta por suportes ajustáveis, canto metálico e prateleiras de cama velha. A superfície de trabalho é uma folha de metal semelhante a uma superfície de mesa, na qual fazemos um furo e processamos as bordas com nossas próprias mãos usando uma lima.

• O suporte do pêndulo da serra é soldado a partir de um canal montado sobre uma folha de metal, com cerca de 80 cm de altura;
• O suporte do motor elétrico é feito em forma de placa metálica móvel montada em dobradiças. Ao instalar um motor elétrico, uma mola é usada como estabilizador. Então você pode ficar sem pêndulo e cintos.
• As correias tensoras são ajustadas com um parafuso articulado convencional, e o pêndulo do mecanismo também é feito de metal.
• Como ferramenta operacional, um disco com diâmetro de 420 mm é instalado no aparador.

A serra de esquadria é um equipamento bastante perigoso; ao montá-la com as próprias mãos, é necessário cuidar das caixas e tampas de proteção. Afinal, erros durante o trabalho equipamento caseiro significativamente mais do que o de fábrica.

Vantagens e desvantagens das guarnições caseiras

Vantagens:

• Fazer suas próprias ferramentas economiza dinheiro. Por exemplo, cerca de 500 rublos foram gastos na modificação do moedor. Preço mesa caseira e o mecanismo de serra está disponível para a maioria dos artesãos;
• parâmetros principais: profundidade de corte, velocidade de rotação, diâmetro do disco, potência do motor, dimensões da mesa, selecionados de acordo com suas necessidades;
• Depois de montar a ferramenta com as próprias mãos, o mestre poderá facilmente encontrar a causa do problema e corrigi-lo.

Imperfeições:

• A vida útil da ferramenta depende da qualidade dos materiais de origem, e os produtos caseiros geralmente são montados a partir de todo tipo de lixo;
• guarnições caseiro raramente são poderosos o suficiente. Afinal, para trabalho de qualidade o equipamento requer seleção cuidadosa de peças;
• às vezes o dinheiro economizado na compra de uma ferramenta de fábrica é gasto no conserto e modificação de uma ferramenta caseira;
• os artesãos muitas vezes economizam em segurança ao não equipar a mesa e a serra com dispositivos de proteção;
• As serras de fábrica são equipadas com uma escala graduada que indica com precisão o ângulo de corte da madeira. É difícil construir tal mecanismo em um dispositivo doméstico.

Alguns mais convenientes e produtos caseiros interessantes, entre os quais estão excelentes estacionários, móveis e feitos em alguns minutos com vários compensados ​​​​e parafusos:

Um aparador de madeira ou serra de esquadria corta as pontas de vários materiais processados. A ferramenta é capaz de cortar elementos desnecessários em um determinado ângulo. A vantagem do recorte é que ao trabalhar com ele a peça permanece imóvel, o que permite fazer um corte preciso e uniforme.

Muitas pessoas preferem fazer acabamentos com as próprias mãos. Uma instalação caseira tem vantagens inegáveis, das quais falaremos mais tarde.

As serras de corte podem funcionar em madeira, metal, polímeros e outros materiais. Porém, quanto mais difícil for o material a ser processado, maiores serão os requisitos de energia do dispositivo.

O corte mais popular é baseado no uso de uma rebarbadora. Quase todo artesão possui ferramentas circulares em sua garagem ou em casa, portanto, não será difícil encontrar uma ferramenta original para madeira ou metal.

Se você conseguir fazer tudo corretamente, então sua brochadeira é feita de moedor manual, terá os seguintes recursos:

• A velocidade de rotação do disco circular é de 4.500 rpm;
• O comprimento do corte é de cerca de 350 mm.

Se necessário, as serras circulares podem ser removidas da máquina e usadas com as próprias mãos normalmente ferramenta de mão. Uma grande vantagem é que um aparador caseiro desse tipo é universal e pode ser facilmente desmontado.

O processo é assim.

1. Instale o dispositivo giratório da rebarbadora no eixo giratório da roda da máquina. Sua fixação é realizada por meio de rolamento de esferas. De preferência com tamanho de 150 mm, mas os maiores também funcionam.
2. As orelhas são soldadas na parte externa do rolamento por soldagem. Servirão para fixação na base da máquina. Fixe com parafusos tipo M6.
3. Recomenda-se cobrir o clipe com uma caixa protetora para que, ao trabalhar com a esmerilhadeira em madeira ou metal, as aparas não interfiram em você.
4. O problema com o brochamento é facilmente resolvido. Para fazer isso, use outro elemento de um caminhão - amortecedores. Mesmo que estejam quebrados, não é grande coisa. Remova todo o óleo dos amortecedores, faça orifícios de ventilação e aperte com malha para evitar a entrada de poeira e lascas.
5. Instale o módulo de partida suave. Devido a isso, você não sentirá solavancos repentinos ao ligar a circular.
6. A montagem da máquina com brocha à base de retificadora é completada pela montagem de uma proteção que pode proteger a lâmina da serra.

Dependendo do disco instalado, uma máquina feita a partir de uma retificadora é capaz de trabalhar de acordo com madeira macia ou metal, corte as pontas dos tubos. Mas esteja preparado para o fato de que a potência da sua serra circular pode não ser suficiente para cortar tubos. Focar em especificações técnicas sua esmerilhadeira manual para saber se a máquina pode cortar elementos de tubos ou se a unidade é adequada exclusivamente para trabalhar madeira.

Este design tem duas desvantagens principais:

• Para ajustar a precisão do corte de madeira com uma brochadeira, é necessário usar restos de madeira. Depois disso, a haste pode ser fixada firmemente e funcionar normalmente;
• Semelhante instalação caseira ao brochar, ao cortar tubos e trabalhar em metal, produz muito ruído, o que pode pelo menos afetar negativamente o humor dos seus vizinhos.

Montando uma máquina complexa

Existe uma opção com design mais complexo e pesado. Ela definitivamente pode lidar com o corte de tubos. Neste caso, uma instalação caseira dispensará a utilização de serra circular como componente da máquina. Mas para certas etapas do trabalho é melhor ter uma serra circular à mão.

Dependendo dos componentes selecionados, você pode obter uma máquina com maior potência. Para montar você mesmo a máquina, você precisará de:

• Motor elétrico com potência de cerca de 900 W. Se você precisa cortar tubos regularmente, pode escolher um motor elétrico mais potente;
• Folha de metal;
• Cantos metálicos;
• Canal;
• Grupos de dobradiças;
• Búlgaro;
• Dispositivo de soldagem;
• Arquivo;
• Primavera de poder impressionante.

Quando tudo o que você precisa estiver recolhido no local de trabalho, você poderá começar a montar a máquina de corte transversal com suas próprias mãos.

1. Uma cama caseira pode ser feita com as próprias mãos usando suportes ajustáveis, cantos de metal e colunas de cama.
2. Uma folha atua como uma superfície de trabalho metal durável. Você precisa fazer furos nesta tabela de folhas e processá-los usando uma lima.
3. Para soldar um suporte de pêndulo para uma futura máquina, use canais e uma máquina de solda. A estrutura é instalada sobre uma chapa metálica. A altura aproximada do estande é de 80 centímetros.
4. Apoiar motor elétrico feito de chapa metálica em forma de placa fixa. Certifique-se de instalar o suporte nas dobradiças.
5. O estabilizador do motor elétrico de uma máquina de corte transversal é uma mola poderosa. Se você conseguir encontrar um, poderá abandonar completamente os cintos e o pêndulo.
6. Usando o olhal, você pode tensionar e ajustar as correias. O pêndulo pode ser feito de metal para tornar a estrutura confiável e durável.
7. Use a ferramenta de atuação para selecionar um disco com o diâmetro necessário. Para fins domésticos, geralmente é suficiente lâmina de serra, cujo diâmetro é de 400-420 milímetros.
8. Certifique-se de fornecer capas de proteção, pois a montagem de tal máquina é acompanhada de um certo grau de perigo.

Ao escolher a opção de montar uma máquina com as próprias mãos, ao invés de adquirir uma máquina de corte transversal de fábrica, você precisa entender que haverá uma diferença bastante séria entre elas na qualidade, precisão e erro no processamento da madeira, tubos, metal e outros produtos.

Vantagens e desvantagens

Os aparadores caseiros são fortes e lados fracos. Portanto, antes de começar a fabricar uma máquina, aconselhamos comparar a lista de vantagens e desvantagens. Isso pode fazer você desistir da ideia. auto-montagem máquina, ou vice-versa, certifique-se de tentar fazer o corte do tubo sem ajuda externa.

PARA forças máquinas de corte caseiras incluem:

• Para fabricar uma máquina de corte transversal, você precisará investir muito menos dinheiro do que na compra de equipamentos de fábrica para aparar madeira, tubos, polímeros, etc. Em média, os artesãos gastam de 500 a 1.000 rublos para reequipar um moedor em um máquina;
• Você pode escolher os parâmetros operacionais para sua futura máquina de corte transversal. Essas características incluem a profundidade de corte, o diâmetro dos discos, a potência do motor elétrico, as dimensões da superfície de trabalho, etc.;
• Os dispositivos montados possuem design simples. Como você mesmo montou e desmontou a ferramenta, não haverá problemas na solução de problemas.

Mas também existem desvantagens, entre as quais se destacam.

1. Para máquinas caseiras, geralmente são usados ​​​​materiais e ferramentas antigos e desnecessários. Isso afeta negativamente a qualidade e a vida útil.
2. Eles raramente têm alto poder.
3. Em alguns casos, a economia na compra de uma máquina de fábrica torna-se imaginária, já que muito dinheiro é gasto em reparos, modernização e manutenção de uma máquina caseira.
4. Você está correndo um risco de segurança com um aparador caseiro.

Tendo à sua disposição um moedor para madeira e metal, você pode facilmente fazer máquina caseira. Siga as instruções e cumpra os regulamentos de segurança.

Serra de esquadria - a mesma serra circular serra de corte com base em uma circular regular. Permite cortar quase todos os materiais – do plástico ao metal – com grande precisão no ângulo desejado. Essa ferramenta não é barata do fabricante, ou seja, pronta, e não é tão difícil montá-la você mesmo. Portanto, se você tiver uma necessidade urgente de uma serra de esquadria e suas mãos crescerem O lugar certo, mais informações serão muito úteis.

Interessante! Ao montar a ferramenta com as próprias mãos, qualquer artesão poderá facilmente encontrar a causa da avaria e eliminá-la, o que poupará ainda mais dinheiro.

Uma serra de esquadria consiste em vários elementos essenciais

• o próprio disco de corte;
• uma alça para segurar e guiar a ferramenta;
• motor;
• apoio para os pés com botão iniciar.

Importante! Independentemente do fabricante, essa ferramenta está sempre equipada com um disco durável, o que a torna muito versátil no uso. Se nos propusermos a montar nós mesmos a máquina de corte transversal, então nós mesmos compramos o disco e, portanto, não esqueçamos que é melhor não economizar dinheiro neste assunto, mas escolher o disco mais durável e precisamente para tais necessidades. Disco nativo de Serra circular bastante adequado.

Vamos ao cerne da questão: você tem uma serra circular e está montando uma serra caseira serra de esquadria. Os primeiros três pontos já estão presentes na própria serra circular, e o quarto pode não ser necessário se você montar habilmente a barra guia da serra.

Como fazer uma serra de esquadria

Para isso você vai precisar

• folha de compensado;
• cantos de alumínio;
• parafusos auto-roscantes

Vamos começar a montar

1. Recortamos uma folha retangular de compensado e nela fazemos um corte longo, ao longo do qual passará seu aparador;
2. Aparafusamos duas guias no topo, por exemplo, de um ângulo de alumínio, até a largura do plano de trabalho da própria circular;
3. De baixo para cima na chapa de compensado é necessário aparafusar dois suportes com altura igual à profundidade de corte da sua serra (5,3 cm).

Como resultado, obtemos uma guia ao longo da qual a circular se moverá. Dependendo de como fixamos na mesa usando este mecanismo simples, podemos fazer cortes precisos em qualquer ângulo. A versão mais simples do design está pronta.

Mas e se quisermos que nossa serra de esquadria seja mais funcional em operação e se pareça com uma serra de esquadria de fábrica? Nesse caso, você terá que mostrar mais engenhosidade.

1. Primeiro você precisa fazer um suporte e um suporte no qual será fixada a circular. O aglomerado (27 mm) é uma excelente matéria-prima para tal mecanismo. Usando parafusos auto-roscantes e cantos de alumínio você vai conseguir um muito decente parte do topo guarnições. E as molas fixadas na parte superior podem tornar o trabalho nessa serra mais conveniente;
2. Em segundo lugar, precisamos fixar o próprio tripé em um suporte giratório móvel, fazer uma serra de pêndulo, graças à qual poderemos eventualmente alterar o ângulo da esquadria.

Com cuidado! Não apenas a qualidade do trabalho e a funcionalidade do acabamento, mas também a sua segurança pessoal dependerão do material que você escolher para o suporte e tripé e da segurança com que você os fixa ao suporte. Não é à toa que dizem isso « se o carpinteiro for experiente, então ele definitivamente não tem dedo » . Proteja a circular da forma mais segura possível! A segurança é fundamental!

Quanto ao acabamento em si, tudo é dito sobre a montagem. Porém, se decidirmos fazer uma serra que se pareça com uma serra de fábrica, será difícil passar sem uma mesa.

Como fazer uma mesa para serra de esquadria com suas próprias mãos

Um bom material para mesa seria uma placa de MDF de 19mm.

1. Meça a profundidade e largura de toda a estrutura (serra de esquadria);
2. Agora meça a largura e a profundidade da bancada sobre a qual ficarão a mesa e o próprio acabamento;
3. Eventualmente Parte inferior uma mesa feita de placa de MDF deve ser igual à largura e profundidade da bancada, e a superior deve ser composta por duas partes e no total ser menor em comprimento pela largura da serra de esquadria;
4. A altura da mesa deve ser igual à profundidade do corte;
5. Dentro da mesa (entre as placas superior e inferior) a uma distância de 50 cm, é importante fazer divisórias rígidas da mesma placa de MDF. Isso é necessário para que ao ser pressionada a mesa não ceda.

Isso é tudo certo agora. A serra de esquadria de uma serra circular normal está pronta.

Interessante! Uma serra de esquadria é um equipamento bastante perigoso por si só, e se você também a montou... com minhas próprias mãos, o perigo de tal mecanismo pode aumentar significativamente! Por outro lado, montando você mesmo todas as peças e cuidando de todos os tipos de caixas e invólucros de proteção, você pode reduzir o risco ao mínimo. Neste caso, aplica-se a regra: « Sua segurança – apenas em suas mãos » .

Para corte transversal sob ângulo diferente espaços em branco de madeira Quando é necessária a união precisa de vários elementos, é utilizada uma ferramenta especial. Uma serra de esquadria faça você mesmo é feita com base no equipamento existente - de serra circular manual, Búlgaros. E ao instalar discos de um determinado tipo, projeto caseiro pode ser utilizado para cortar perfis e tubos leves de metal-plástico, o que ampliará o escopo de sua aplicação.

Fazendo uma ferramenta com uma serra circular manual

O design é simples e pode ser feito em casa. Quadro máquina de serrar montado em madeira ou metal. Uma base é construída a partir de placas de compensado (aglomerado), sobre as quais é instalado um suporte vertical, previamente feito furos para fixação da circular. O mecanismo tipo pêndulo é feito de uma placa e fixado ao suporte por meio de um parafuso longo.

Depois de preparado um canto ou haste de metal, ele é aparafusado no topo do pêndulo, tentando fazer com que a extremidade fique saliente. Pegue a primavera. Um lado é preso na parte de trás do canto e o outro no poste vertical. A tensão é selecionada experimentalmente, mas deve ser suficiente para segurar livremente a serra circular manual suspensa.

Depois de desconectar o cabo da ferramenta, ele é fixado ao pêndulo no orifício preparado. Os cabos são colocados nas ranhuras previstas para esse fim e a tensão é conectada. Uma pequena fenda é feita no tampo da mesa e os batentes laterais são fixados em ângulo reto. Se forem rotativos, as peças de trabalho podem ser cortadas em um determinado ângulo. A serra circular está montada, falta apenas testá-la em ação. Usando os desenhos disponíveis, é fácil fazer qualquer ferramenta, ainda mais complexa .

Uma bancada caseira é a base para um trabalho confortável

Para facilitar o trabalho, você deve fazer uma máquina de corte transversal. É aconselhável ter um design móvel caso seja necessário movê-lo para outro local ou diretamente para o canteiro de obras. Portanto, a moldura é desmontável, para a qual o tampo da mesa é fixado às pernas por meio de parafusos auto-roscantes.

Para fazer uma bancada, você deve realizar as seguintes operações:

• Prepare a moldura superior. É coletado de viga de madeira dimensões 40x40. Pernas de material semelhante são aparafusadas com parafusos auto-roscantes e espaçadores são instalados para maior estabilidade. Ou as juntas são reforçadas com cantos de metal.
• O tampo da mesa é feito de tábuas. Sua largura deve ser 10 cm maior que o comprimento da serra de esquadria e seu comprimento deve ser igual à largura multiplicada por 3.
• Tomando folhas de compensado (aglomerado, MDF), prepare e fixe mesas improvisadas, tentando posicionar sua superfície no mesmo nível do mecanismo giratório.
• Instale equipamentos para corte de pontas.

Como é difícil fazer em casa um dispositivo rotativo de alta qualidade, eles o levam pronto.

Este tipo de recorte de madeira será muito procurado na sua oficina ou na realização de diversos trabalho de construção, em que a marcenaria é indispensável.

Se você precisa fazer uma máquina com brochamento, então para isso você pega os amortecedores dos amortecedores dianteiros do carro. É preferível a um automóvel de passageiros, porque são demasiado grandes para um camião. Você pode comprá-los em qualquer ponto de desmontagem de automóveis. Antes de instalar os amortecedores, para facilitar a movimentação da haste, o óleo é drenado e são feitos furos de “ar” no corpo.

Serra caseira de uma rebarbadora

Uma serra de esquadria feita de uma esmerilhadeira é um dos modelos mais comuns. A vantagem desse projeto é que a rebarbadora pode ser removida e, após a troca do disco, utilizada para a finalidade pretendida - para corte de metal. A maioria circuito simples permite cortar tábuas em um ângulo de 90 graus.

O procedimento de fabricação é o seguinte:

• Primeiro, uma estrutura de suporte é feita de uma folha de metal emoldurada por um canto. A ele é soldado um suporte vertical feito de perfil metálico (aparafusado com parafusos).
• Os suportes para fixação de uma rebarbadora são fixados em um trecho de tubo, que é coberto por um invólucro feito de qualquer material disponível. A principal condição é a fixação confiável da lixadeira.
• O tubo é preso ao rack por meio de uma conexão aparafusada convencional. Para mantê-lo na posição vertical, são instalados limitadores ou dispositivo de autotravamento.
• Fixada a retificadora, é feito um corte na moldura em todo o diâmetro do disco para que o corte da peça seja completo.
• O batente lateral para alteração da posição das peças é giratório. A marcação em graus facilitará a seleção do ângulo desejado.

Cada artesão doméstico pode montar sua própria serra de esquadria com uma serra circular ou esmerilhadeira. Ao mesmo tempo, no processo de implementação das ideias propostas, abrem-se grandes perspectivas de potencial criativo para melhorar o design existente.