Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы-

пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером.

Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами.

Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами.

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

7. Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

Столик для торцовочной пилы. Идея достаточно оригинальна и я тоже взял ее на вооружение - буду делать себе нечто аналогичное, причем не только для торцовки, но и для сверлильного станка..

Итак, столик изготовлен из досок, оставшихся от старых паллет. По мне, так фанера была бы проще в исполнении, но Владимир остановился именно на досках (тем более, что их ему "подогнали").

Доски собираются в щиты, а из щитов с помощью клея и саморезов собирается вот такая тумба. Верхний горизонт в ней заглубляется относительно стоек. Опоры желательно делать колесными (я так и сделаю))

Делается это для того, чтобы рабочий стол установленной на него торцовочной пилы (Bosh GCM 800 SJ) был на одном уровне с краями столика. На боковые стойки посредством рояльных петель крепим два "крыла". Их длина совпадает с высотой стоек. В сложенном состоянии они не занимают места.

НА этом фото виден упор, закрепленный на "крыле" он является логическим продолжением штатного упора торцовки. Закреплен на откидной подставке жестко, неподвижно, с другой стороны все точно так же.

Теперь фото в разложенном состоянии. Удлиннители опираются на откидной упор, который крепится к вертикальной стойке. Это сделано из соображений исключения опоры на пол, так как последний очень не ровный.

Рабочая поверхность торцовки удлиннилась многократно при скромных габаритах всей системы в сложенном состоянии.

Стол для торцовочной пилы в кустарных условиях

Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так не под требуемым углом.

Что это такое

Рабочий стол для установки торцовочной пилы несет в себе прочное основание, где монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция вам понравятся выполнена из металлического профиля различного сечения не разного металла, и дополнительно прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки не упоры) есть вариант изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).

Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы как еще его называют арматура). Конструкция вам больше понравятся постоянной как еще его называют раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала не условий выполнения работ.

Стол, отталкиваясь от характера выполняемой работы, вам понравятся выполнен стационарной как еще его называют переносной установки, с устройством ножек как еще его называют предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Читайте так же

Опорный стол, где есть вариант выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы , покупают в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Однако при бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда возникает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия не материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. На каком уровне мы выполним закрепление на полу иначе говоря иной поверхности.
3. Какой материал не каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления не геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол .

Подготовительный этап

В Такой период следует ответить как для себя на вопросы, которые были описаны выше, после этого нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Рабочий стол для пил Metabo KSU 400

ВсеИнструменты.ру представляют обзор рабочего стола для пил Metabo KSU 400.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас конечно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в ассортиментном наборе. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы не вида установки (стационарная по другому переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в ассортиментном наборе (геометрические размеры, высота одной из отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Читайте так же

Независимо от размеров не формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла как еще его называют фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть установка специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут не боковые упоры, по причине которых, после их фиксации, конечно торцевать множество заготовок по установленному размеру. Для упоров используют уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности , кроме того иные элементы (бобышки, бруски не т.д.) изготавливаемые из дерева иначе говоря пластика, которые конечно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этой цели вам применяют листовой металл как еще его называют металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это а возможно болтовое или иное соединение, одновременно одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а Другой над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового иначе говоря винтового соединения с применением гаек по другому хвостовиков.

1. Производимый торцовочной пилы.
   Когда работы по изготовлению каркаса не дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность не жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы не изготовленных дополнительных элементов.
2. Проверка работоспособности.
   В результате установки пилы не прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента , необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. Здесь необходимо проверить, что:

• Геометрические размеры стола позволяют выполнить весь набор операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
• Стол не торцовочная пила жестко закреплены по пола как еще его называют иной плоскости;
• Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются не фиксируются;
• Выставление упоров не прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола не элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.

Рабочий стол для установки торцовочной пилы представляет из себя прочное основание, на котором монтируется данный режущий инструмент, торцовочная пила. Такая конструкция может быть выполнена из металлического профиля различного сечения и разного металла, а также прочных видов пластика. Дополнительные элементы (боковые расширения, направляющие полки и упоры) можно изготовить из пиломатериалов (доска, фанера, ДСП или ОСБ плита).

Размеры стола зависят от геометрических размеров распиливаемого материала (пиломатериалы, металлический профиль, тубы или арматура). Конструкция может быть постоянной или раздвижной, позволяющей изменять площадь поверхности стола, что также зависит от обрабатываемого материала и условий выполнения работ.

Стол, в зависимости от характера выполняемой работы, может быть выполнен стационарной или переносной установки, с устройством ножек или предусматривающий установку на ровной горизонтальной поверхности, расположенной над уровнем пола.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

1. Где он будет установлен.
2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Подготовить строительный инструмент и требуемые материалы, после чего приступать к выполнению работ.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

1. Монтаж торцовочной пилы.
   Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
2. Проверка работоспособности.
   После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

• Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
• Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
• Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
• Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Один из важнейших инструментов, которые используются на стройке и для некоторых ремонтных работ, — это торцовочная пила, которая способна выполнить распил заготовок и материала под любым углом и любым наклоном. Эта возможность обеспечивается имеющейся поворотной площадкой, подвижной рабочей частью устройства и, соответственно, самим диском над станиной. Используя его, можно распилить дерево, пластик, оргалит, OSB, ламинат и прочие материалы не повышенной прочности.

Для выбора подходящего инструмента следует посоветоваться со специалистом, который разбирается не только в порядке и пути выполнения работ, но и в торцовочных пилах с протяжкой.

В принципе, конструкция пилы проста и состоит из двигателя на редукторе, пильного диска, платформы и ручки с удобным расположением кнопки пуска. Двигатель используется коллекторный, который имеет большее количество оборотов, но нуждающийся в периодической смене щеток. И асинхронный, который в работе более тихий, но в то же время более долговечный в использовании.

Передача вращающего момента для диска обеспечивает зубчатая или ременчатая передача через редуктор. Чтобы избежать проскальзывания изделия, используют первую передачу. При переходе на вторую передачу снижается вибрация и стабилизируется вращение диска, что более подходит для долгосрочности службы. Самой надежной является прямая передача , которая используется в некоторых экземплярах, но они невыгодно отличаются низкими оборотами.

Чтобы превратить обычную пилу в торцевой станок, в нее встраивается протяжной механизм. При таком варианте сам модуль располагается в конструкции на параллельных рейках. Такой подход конструкции позволяет производить распилы изделий больших размеров.

Для станины используют магний или алюминий, а само основание представляет из себя округлую часть, выставляемую под нужным углом и упора. А еще в комплект обязательно входит кожух для защиты частей тела от травм.

Основой и очень важным элементом конструкции является стол. При наличии точных инструментов и некоторых знаний можно настроить стол для торцовочной пилы своими руками. Он состоит из двух сторон, которые крепятся к стойке. Гриф устанавливается исключительно на пилы с протяжкой.

Для измерения положения при повороте стола на основании располагаются угловые шкалы. Угол поворота может быть допустимым от 0 до 45 градусов. Специальный паз на защелках надежно фиксирует поворотную часть и обеспечивает максимально точную фиксацию.

Есть некоторые образцы с наклоняемой стойкой. Но такая конструкция требует усложнения и большего количества узлов, что приведет к большей вероятности поломки. Да и необходимость в наклоне не так велика и возникает только при обрезке некоторых типов плинтуса и молдингов.

Встроенные струбцины дают надежную фиксацию заготовок на столе. А при использовании достаточно длинных заготовок используются выдвижные подставки и упоры, которые установлены в станину и расширяют габариты.

Настройки торцовки

Чтобы заблокировать механизм для замены диска и, соответственно, остановить двигатель, устройство оснащают плавным пуском. В целях безопасности от пробоя через корпус электричеством модели оснащены защитой.

Для настройки распила металлических изделий встраиваются электронные узлы, которые позволяют регулировать процесс в зависимости от свойств материала. Электронные узлы устанавливаются еще и как мера предосторожности, для обеспечения сохранности и предупреждения поломки от перегрева, заклинивания, торможения при превышении касательной нагрузке. А еще позволяет более точно распилить заготовку. Хотя обычно модели пил идут без перечисленных узлов.

Чтобы иметь возможность рассчитать количество изготовляемых деталей за определенный срок в точном количестве, выпускаются более новые модели, которые имеют опцию установки точного количества оборотов. Еще одна полезная, но дорогостоящая функция в аппарате, — система лазерного наведения для точности резки. Эта система может функционировать как от сети, так и от батареек. Суть ее проста и очень подходит для новичков, так как они видят линию будущего пропила, указанную лазерным лучом. И новички при наличии чертежей смогут своими руками сделать торцовочную пилу с протяжкой.

В процессе данного производства остается большая масса опилок и мелких частей от заготовок. Некоторые модели имеют встроенный пылесос, что позже экономит время на уборку и сохраняет рабочее место всегда в относительно чистом состоянии.

На качество распила влияет диск, которым он будет делаться. А различить пильные диски можно по таким критериям:

• конфигурация и геометрия зубьев;
• поперечник наружный;
• посадочное отверстие.

Поперечник внутренний в обычных конфигурациях равен 3 см, а внешний может составлять от 21 до 30 см. Эта информация указывается на стороне диска в обязательном порядке. Большое значение поперечника внешнего свидетельствует о том, что нагрузка на каждый из зубцов при работе будет меньше. А это приведет и к более длительной эксплуатации диска. Также на диске указана его маркировка, допустимая максимальная скорость вращения и то, насколько он совместим и с каким инструментом.

Зубья диска и их конфигурация

Качество пропила зависит от качества заточенных зубьев, их размера, материала, из которого они изготовлены, конфигурации формы. Для качественного среза, который используют при работе с ламинатом или обработанным деревом, покрытым лаком, обязательно использовать диски с мелкими зубьями. Время работы более мелкими зубьями отличается по длительности, но по качеству лучше. А для работы с мягкими породами дерева и фанерой достаточно и диска с крупными зубьями, даже расположенными на большем расстоянии друг от друга.

Существуют следующие типы зубьев для циркулярных дисков:

• трапециевидными;
• с твердосплавными напайками;
• с напайками АТВ.

Подходя к выбору инструмента, очень важно обращать внимание на марку модели. Важно учитывать, в какой среде вы будете работать, с какими материалами, какое время. Инструменты от разных марок хоть и имеют типовые по категориям характеристики, но все же могут в значительной мере отличаться друг от друга. Каждый производитель использует свои подходы, материалы, концепции решения задач. Также не стоит упускать тот момент, что производитель все же может пытаться на чем-то экономить, а что-то форсировать, и это не секрет, что у любой вещи могут быть слабые места.

Перед тем как рассмотреть рейтинг из этих агрегатов, нужно обратить внимание на производителей наиболее используемых и надежных брендов и иметь возможность выбрать лучшую торцовочную пилу с протяжкой, а это:

• Makita.
• BOSH.
• Devalt.
• Hyundai.
• Metabo.

Пилы данных брендов не вызывают у пользователя вопросов о качестве. Единственным замечанием у людей, которые пользовались устройствами, было по поводу люфта диска при вылете направляющей. Но такое явление характерно и является допустимым.

Торцовочные пилы Макита

В рейтинге самых безопасных в обращении пил и имеющих качественную сборку можно отметить марку Макита. В них тяговая позволяет выбирать ширину пропила. Дает возможность производить комбинированные разрезы, в наклоне и косые. Из профессиональных вариантов данной марки можно выделить Макита LS- 1216. Благодаря двойным направляющим это является самым оптимальным выбором для работы по пластику и дереву, совершает самые точные пропилы и максимально широкие, вплоть до 107 мм и 363 мм в ширину. Такие размеры являются максимальными для инструментов подобного класса. Стоимость агрегата — в районе 45 тыс. руб.

BOSH

Эта компания уже давно закрепила за собой место на мировом рынке как изготовитель качественных и надежных вещей. Причем градация целевого потенциального клиента может начинаться от простого любителя и достигать профессиональных компаний, которые работают с инструментами этой марки каждый день с полной и максимальной нагрузкой. Пилы у них оснащены специализированным кругом, саморегулирующимся углом станины. Для долговечности в конструкции данной марки используют алюминий и сплавы магния.

Лучшим бюджетным вариантом для начинающего мастера и просто любителя является Bosh PCM 7. Такая модель может быть легко зафиксирована на станине. В оснащении ее есть лазер для точного прореза, небольшой диаметр диска, двигатель мощностью 1,1 кВт. И приобрести ее можно за 11 тыс. руб.

Профессионалам можно остановить свой выбор на пиле Bosh GCM 8 SJL Professional. Ее конструкция имеет очень большое количество настроек, что позволяет выполнить работу любой сложности, не повредив поверхности и не деформировав торца разреза. Но у нее нет возможности регулировать количество оборотов. Зато есть система пылеулавливания, что выгодно устроит профессионалов. И стоимость такого агрегата уже будет составлять 32 тыс. руб.

Пилы от Метабо

Уникальным свойством торцевых пил Метабо является возможность наклонять и поворачивать диск посредством специального регулятора. Точность распила обеспечивает система проекции, которая дает тень на заготовке от диска.

К самым используемым относится модель Metabo KGS 305. В комплекте идет уже двигатель на 2 кВт, достаточно удобное управление регулировочными рычагами. И угол наклона достигает 47 градусов, а поворачивается на 60 градусов. Хорошим качеством инструмента является то, что он может разрезать качественно и точно, а также работать даже с брусом 100 на 100 мм. Покупателю эта покупка обойдется в 26 тыс. руб.

Пилы от DeWalt

Отличительно чертой данного устройства является наличие уникальной системы ХРС, позволяющей очень точно распилить материал любой прочности.

Из этой марки можно выделить DeWalt DWS 780, имеющую достаточно жесткую и надежную основу конструкции, которая дает максимально безопасно на ней работать. В устройстве есть двигатель мощностью 1,65 кВт и система регулировки оборотов. За такой экземпляр придется заплатить 53 тыс. руб.

Еще не нужно забывать, что при покупке инструмента вы будете переплачивать только за бренд. Но все же при выборе лучше всего ориентироваться на мнение опытных мастеров, испытавших разные экземпляры в рабочих условиях.