К.: Техник, 1989. - 191 х.
ISBN 5-335-00257-3
Татаж авах(шууд холбоос) : sputnik_galvanika.djvu Өмнөх 1 .. 8 > .. >> Дараагийн

Цахилгаан химийн тээрэмдэх үед стенилээр түрхсэн хүчилд тэсвэртэй будгийн бүрээс нь хамгаалалтын бүрхүүл болж чаддаг. Энэ тохиолдолд даршилсан уусмал нь 150 г/л натрийн хлорид, 150 г/л азотын хүчлээс бүрдэнэ. 100-150 А/дм2 гүйдлийн нягттай үед анод дээр сийлбэр үүсдэг. Зэс хавтанг катод болгон ашигладаг. Процесс дууссаны дараа катодыг ваннаас зайлуулна.

Цахилгаан химийн тээрэмдэх нь химийн тээрэмдэхээс илүү нарийвчлалтай байдаг.

ХӨНГӨНГӨН ХӨНГӨН БА ТҮҮНИЙ ХАЙЛШЫГ УРЬДЧИЛСАН

Электролитийн бүрээсийг хөнгөн цагаанд хүчтэй наалдуулахын тулд цайр, төмөр эсвэл никелийн завсрын давхаргыг сүүлчийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ (Хүснэгт 21).

ХИМИЙН БОЛОН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН өнгөлгөө

Металлын гөлгөр гадаргууг химийн болон цахилгаан химийн (анод) өнгөлгөөний аргаар олж авч болно (Хүснэгт 22, 23). Эдгээр процессуудыг ашиглах нь механик өнгөлгөөг солих боломжтой болгодог.

Хөнгөн цагааныг исэлдүүлэх үед гялалзсан гадаргуутай болоход механик өнгөлгөө хангалтгүй, үүний дараа химийн өнгөлгөө хийх шаардлагатай.

21. Хөнгөн цагааны урьдчилсан боловсруулалтын шийдэл

Ортофосфорын хүчил Мөсөн цууны ортофосфорын хүчил

280-290 15-30 1-6

Жүржийн хүчил * Үүнд:

будаг 2

бэхлэгдсэн гадаргуу

1-р завсрын боловсруулалт

рату-ра. -тай

4. ортофосфор!

Триетан! ламин

500-IfXX) 250-550 30-80

Триэтаноламин каталин BPV

850-900 100-150

Orthops ph rthic acids Chromic thydnd

* Бүтээгдэхүүнийг ps уул уурхайн нэг уурхайд 6А / дм2 угаах замаар боловсруулдаг

трохимийн өнгөлгөө Үнэт металлыг химийн болон цахилгаан химийн аргаар өнгөлөх үед тэдгээрийн алдагдлыг бүрэн арилгадаг. Цахилгаан химийн болон химийн өнгөлгөө нь электродоор бүрэхээс өмнөх бэлтгэл ажил төдийгүй технологийн процессын эцсийн шат байж болно. Энэ нь хөнгөн цагааны хувьд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгаан химийн өнгөлгөө нь илүү хэмнэлттэй байдаг<ими-ческое.

Цахилгаан өнгөлөх процессын одоогийн нягтрал, үргэлжлэх хугацааг бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, материалаас хамааран сонгоно.

БҮРЭЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН ТЕХНОЛОГИ

ЭЛЕКТРОЛИТ, БОЛОВСРУУЛАХ РЕЖИЙГ СОНГОХ

Металл бүрэх чанар нь тунадасны бүтэц, түүний зузаан, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх жигд тархалтаар тодорхойлогддог. Тунадасжилтын бүтцэд уусмалын найрлага, рН, металлтай хамт ялгарах устөрөгч, электролизийн горим - харанхуй нөлөөлнө.

өнгөлөх

М41
SS-тэй
Нягт
„|§..
катодууд

Илгээсэнээс
нүүрстөрөгч

Би-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, дууссан

1-5
10-100

12X18H97 гангаас
Х: зэвтэй1д

12X18H9T Хөнгөн цагаан ба 3-5 20-50 - (хөнгөн цагаан) зэвэрдэггүй загвараас

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 Зэс эсвэл эвэрээс Зэс

температур, гокагийн нягтрал, дүүжин байгаа эсэх, шүүх ба 1. d.

Тунадасжилтын бүтцийг сайжруулахын тулд янз бүрийн органик нэмэлтүүд (цавуу, желатин, сахарин гэх мэт) -ийг электролитуудад нэвтрүүлж, уусмалаас нийлмэл давсыг тунадасжуулах, температурыг нэмэгдүүлэх, тасралтгүй шүүх гэх мэт. Гарсан устөрөгчийг тунадас шингээж, хэврэгшил, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. , нүхжилт гэж нэрлэгддэг цэгүүд гарч ирдэг. Устөрөгчийн тунадасны чанарт үзүүлэх нөлөөг багасгахын тулд процессын явцад хэсгүүдийг сэгсэрч, исэлдүүлэгч бодисыг нэвтрүүлж, температурыг нэмэгдүүлэх гэх мэт тунадасны сүвэрхэг чанар нь зузаан нэмэгдэх тусам буурдаг.

Гадаргуу болон дэмийрэлд тунадас жигд тархах нь электролитийн тархах чадвараас шалтгаална.Шүлтлэг ба цианидын электролит нь хамгийн сайн тархах чадвартай, хүчиллэг электролит нь хамаагүй бага, хромын электролит нь хамгийн муу байдаг.

Электролитийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний тохиргоо, түүнд тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ энгийн найрлагатай electr>-тай ажиллах боломжтой.

халаалт, агааржуулалт, шүүлтүүр шаарддаггүй лантамн; нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ нарийн төвөгтэй металлын давсны уусмалыг ашиглах ёстой; дотоод болон хүрэхэд хэцүү гадаргууг бүрэх - дотоод болон нэмэлт анод, шүүх, холих; гялалзсан бүрээсийг авахын тулд - гэрэлтүүлэх, тэгшлэх нарийн төвөгтэй нэмэлт бүхий электролитууд гэх мэт.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН ЕРӨНХИЙ СҮХВ

Бүрэх үйл явц нь бэлтгэл, бүрэх, эцсийн боловсруулалт гэсэн хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ. Бэлтгэл ажил нь [ эд ангиудыг боловсруулах, органик уусгагчид тос арилгах, химийн болон цахилгаан химийн аргаар тос арилгах, сийлбэрлэх, өнгөлөх зэрэг орно. Бүрхүүлийн эцсийн боловсруулалт нь усгүйжүүлэх, тодруулах, идэвхгүйжүүлэх, нэвчих, өнгөлөх, сойзоор угаах зэрэг орно. Мэс засал бүрийн дараа

Электрохимийн хэмжээст боловсруулалт нь электродуудын хооронд электролитийг эрчимтэй хөдөлгөж, электролитийн уусмал дахь бэлдэцийн материалыг орон нутгийн анод уусгахад суурилдаг.

Металл ба хайлшийг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах чадвар нь тэдгээрийн химийн найрлагаас хамаардаг бөгөөд механик шинж чанар, бүтцийн төлөв байдлаас хамаардаггүй. Аргын давуу тал нь гадаргуугийн өндөр чанар, боловсруулалтын бүтээмж нэмэгдэж, дулааны нөлөөлөл байхгүй, багажны электродын элэгдэл байхгүй болно. Үүнээс шалтгаалан цахилгаан химийн боловсруулалтын явцад өөрчлөгдсөн бүтцийн давхарга үүсэхгүй бөгөөд гадаргуу дээр түлэгдэх, хагарал, үлдэгдэл стресс гэх мэтийг үгүйсгэдэг.

Хэрэглээний зохистой байдал

Дараахь үндсэн тохиолдолд цахилгаан химийн боловсруулалтыг ашиглах нь өндөр үр ашигтай бөгөөд эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

1. ялангуяа хатуу, хэврэг, наалдамхай материалаар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад зориулагдсан (халуунд тэсвэртэй, хатуу ба титан хайлш, зэвэрдэггүй ба хатууруулсан ган);
2. бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй угсралт, эд ангиудыг (хийн турбины ир, хэв, хэв, цутгах хэв, дотоод суваг, хөндий гэх мэт) огтлох боломжтой материалаас ч боловсруулахад зориулагдсан;
3. ялангуяа цаг хугацаа шаардсан (гарын авлага гэх мэт) үйлдлүүдийг солих (бөөрөнхийлөх, ирмэгийг дугуйлах гэх мэт);
4. өндөр чанартай, түүний дотор гадаргуугийн давхаргад гэмтэлгүй өнгөлсөн гадаргууг авах.

Цахилгаан химийн боловсруулалтын мэдэгдэж буй сортуудыг тодорхойлох хоёр шинж чанарын дагуу ангилах ёстой - металл устгах үйл явцын механизм ба урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын бүсээс зайлуулах арга. Үүний үндсэн дээр бид цахилгаан химийн боловсруулалтын аргыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх гурван үндсэн чиглэлийг нэрлэж болно: цахилгаан химийн-гидравлик (анод-гидравлик) боловсруулалт, цахилгаан химийн-механик боловсруулалт, хосолсон боловсруулалтын аргууд.

Цахилгаан химийн гидравлик боловсруулалт

Цахилгаан химийн гидравлик боловсруулалт (урсдаг электролит дэх цахилгаан химийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг) нь металыг анод уусгах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Үүний зэрэгцээ электролит хоорондын завсар дахь электролитийн урсгалын хурдыг 5-50 м / сек дотор (5-20 кгс / см2 даралтаар хангадаг шахуургын тусламжтайгаар эсвэл катодын эргэлтийн улмаас) хадгална. багажийг электролитээр тасралтгүй норгоно). Ашиглалтын хүчдэлийг 5-24 В (материал, технологийн үйл ажиллагаанаас хамаарч) дотор байлгадаг, электродуудын хоорондох зай 0.01-0.5 мм байна; цоорхойн хэмжээг автомат хяналтын системээр зохицуулдаг. Зэвэрдэггүй ган, гууль, бал чулуу (сүүлийнх нь ээлжлэн эсвэл импульсийн хүчдэлд боловсруулагдсан) нь багажийн электродыг үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг.

Энэ бүлгийн процессын эрчим хүчний эрчим нь боловсруулсан материалын химийн найрлага, одоогийн үр ашгаас хамаарна. Ихэнх технологийн үйл ажиллагааны хувьд 10-15 кВт.ц / кг байна. Одоогийн байдлаар дараахь төрлийн цахилгаан химийн гидравлик боловсруулалт хамгийн түгээмэл байдаг.

Хуулбар цоолох үйлдлүүд нь катодын багажны орчуулгын хөдөлгөөнөөр хийгддэг бөгөөд хэлбэр нь бүх гадаргуу дээр нэгэн зэрэг хуулж авдаг (Зураг 5).

Эдгээр үйлдлүүд нь турбины ир, хуурамч хэв гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. 0.1-0.5 мм / мин металл зайлуулах хурдаар 6-7 гадаргуугийн өнгөлгөө хүрдэг; боловсруулах хурд 1-2 мм / мин хүртэл нэмэгдэхэд гадаргуугийн өнгөлгөө 8-9 хүртэл нэмэгддэг. MA-4423 загварын машин дээрх хөндийг боловсруулах явцад олж авсан хамгийн өндөр бүтээмж нь 5000 а гүйдлийн үед 15000 мм3 / мин байна. Металл зайлуулах чиглэлд багажийн тэжээлийн хурд нь хэв, хэв, ирийг боловсруулахад 0.3-1.5 мм / мин, нүх цоолох үед 5-6 мм / мин байна. Гадаргуугийн өнгөлгөө 6-9; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Боловсруулалтыг хамгийн бага зайтай (0.1-0.15 мм) гүйцэтгэдэг; хамгийн том цоорхой (5-6 мм) - том гадаргууг нэгэн зэрэг боловсруулах.

Цагаан будаа. 5. Цахилгаан химийн аргаар нүхийг гялсхийх схем

Цагаан будаа. 6. Эргэдэг дискний багажаар боловсруулах

Зэвэрдэггүй ган дээр 150-200 мм3/мин хүртэл хүчин чадалтай 7-9 гадаргуугийн өнгөлгөө авахын тулд зүлгүүргүй багажаар профиль, хавтгай, дугуй хэлбэртэй гадна нунтаглах боломжийг олгодог эргэдэг дискний багажаар боловсруулах (Зураг 6). 1 см2 ажлын талбайн ган ба 60-80 мм3/мин хатуу хайлш, карбидын урсгалтай хэв, хэлбэрийн зүсэгч, дугуй булны профилийг олж авах, гадна ховилтой ховил хийх, нарийн нүхийг огтлох, ажлын хэсгүүдийг огтлох (зүсэх) өргөн 1.5-2.5 мм; гадаргуугийн өнгөлгөө 6-7) , түүнчлэн байнгын соронзыг боловсруулахад зориулагдсан. Боловсруулалтыг 0.01-0.1 мм-ийн цоорхойгоор гүйцэтгэдэг; боловсруулах нарийвчлал 0.01-0.05 мм, гадаргуугийн өнгөлгөө 6-9. Тэжээлийн хурд нь боловсруулалтын гүнээс хамаарч 1-ээс 40 мм / мин, хүчдэл нь 6-10 В байна. Хатуу хайлшийг боловсруулахдаа ээлжлэн эсвэл импульсийн гүйдлийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 7. Цахилгаан химийн бодисыг арилгах схем: 1 - багаж; 2 - тусгаарлагч ханцуй; 3-хоосон (анод); 4 - burr арилгах хэрэгтэй

Хувилагч дээр хатууруулсан, зэвэрдэггүй ган болон бусад зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг утсаар нарийн ширхэгтэй контур хайчлах нь маркийн матриц, загвар, хөндлөн болон сохор ховил гаргах боломжийг олгодог. 8 - 9 гадаргуугийн өнгөлгөөтэй 40 мм2 / мин хүртэл боловсруулах хүчин чадал. Шулуун зүсэлт хийхэд 0.02 мм, контур хайчлахад 0.06 мм нарийвчлалтай. Зүсэж буй ажлын хэсгийн хамгийн их зузаан нь 20 мм байна (өгөгдсөн өгөгдлийг MA-4429 машинаас авсан).

Араа (Зураг 7), гидравлик төхөөрөмжийн эд анги, жижиг радио бүтээгдэхүүн гэх мэт цоорхойг арилгах.

Тусгай бүтээгдэхүүнд ховил үйлдвэрлэх.

Хувьсгалын биетүүдийг бүтээгдэхүүний төгсгөлийн дагуу болон гадна болон дотор талаас нь дүрсэлсэн боловсруулалт. Хэлбэрийн катодыг ашиглах үед боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.05-0.1 мм байна.

Цахилгаан химийн механик боловсруулалт

Цахилгаан химийн механик эмчилгээ нь металыг анодоор уусгах, зүлгүүр ба электролитийн урсгалыг ашиглан боловсруулсан гадаргуу болон ажлын талбайгаас урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулахад суурилдаг. Энэ төрлийн боловсруулалтанд цахилгаан химийн нунтаглалт (цахилгаан зүлгүүр эсвэл электро алмаазын боловсруулалт), төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалт (нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх) болон анод зүлгүүрийн боловсруулалт орно. Цахилгаан зүлгүүрийн болон электро алмаазын боловсруулалтанд металыг зайлуулах нь зөвхөн анод уусгах урвалаас гадна зүлгүүр эсвэл алмаазан ширхэгээр хийгддэг.

Хатуу хайлшийг цахилгаан алмаазаар нунтаглах гүйцэтгэл нь алмаз нунтаглахаас 1.5-2 дахин их, алмазан дугуйны элэгдэл нь 1.5-2 дахин бага (хүрэл бонд Ml, M5, MV1, MO13E холбоос дээр дугуйтай ажиллах үед, дугуйны элэгдэл нь алмааз нунтаглахтай ойролцоогоор ижил байна); гадаргуугийн өнгөлгөө нь алмаз нунтаглахтай ижил байна. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед нунтаглах дугуйг жолоодоход зарцуулсан хүчийг хэд хэдэн удаа бууруулдаг. Үүний зэрэгцээ гадаргуугийн давхаргын температур огцом буурч, үүнээс болж хагарал, түлэгдэлтийн харагдах байдал бүрэн арилдаг. Энэ аргыг карбидын багажийг хурцлахад өргөн ашигладаг.

Төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалт нь хавтгай, цилиндр болон профиль нунтаглах, цилиндрийн дотоод гадаргууг өнгөлөх, өнгөлөх зэрэгт хэрэглэгддэг. Бүх тохиолдолд эдгээр үйл ажиллагааны бүтээмж нь механик боловсруулалтаас 4-8 дахин их байдаг.

Боловсруулалтын хосолсон аргууд

Боловсруулалтын хосолсон аргууд нь цахилгаан элэгдэл-химийн болон цахилгаан химийн - хэт авианы орно.

Цахилгаан элэгдлийн-химийн эмчилгээний арга нь металлын анод уусгах, элэгдлийг устгах үйл явц нэгэн зэрэг явагдах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын бүсээс зайлуулахад суурилдаг. Цоолох үйл ажиллагааны явцад катодын тэжээлийн хурд нь гангийн хувьд 50-60 мм/мин, өндөр температурт хайлшийн хувьд 20-30 мм/мин, хатуу хайлшийн хувьд 10 мм/мин хүрдэг. Энэ тохиолдолд катодын багажийн элэгдэл 2.5% -иас хэтрэхгүй; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.4 мм (туршилтын өгөгдлийн дагуу).

Энэ аргыг дугуй, хавтгай, профиль нунтаглах, зүсэхэд хэцүү материалаас ажлын хэсгүүдийг огтлоход ашиглаж болно. Зэвэрдэггүй ган бэлдэцийг огтлох үед бүтээмж нь 550-800 мм2 / мин; энэ тохиолдолд багаж хэрэгслийн элэгдэл 4-5% хүрдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Энэ боловсруулах аргын машин одоогоор байхгүй байна.

Боловсруулалтын цахилгаан химийн арга нь металыг нэгэн зэрэг анод уусгах, хэт авианы чичиргээнд өртөх замаар устгахад суурилдаг. Энэ аргыг хатуу металлын хэвийг боловсруулахад ашигладаг.

Б.Рау

Үйл явцметаллын цахилгаан химийн боловсруулалтыг бүх салбарт ашигладаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та өрөмдөх, эргүүлэх, нунтаглах эсвэл өнгөлөх, хамгийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийг тээрэмдэх, бүр хагарлыг арилгах зэрэг үйлдлүүдийг хийж болно. Үүний зэрэгцээ электрохимийн хэмжээст боловсруулалтын үйл явцын мөн чанар нь үүссэн хаягдлыг тогтмол зайлуулж электролизийн явцад металыг анод уусгах явдал юм. Тиймээс энэ бол хамгийн үнэ цэнэтэй зүйл бөгөөд цахилгаан химийн "зүсэх" процессын хувьд огтлоход хэцүү металл бараг байдаггүй.
Бүгдцахилгаан химийн боловсруулалтын эдгээр давуу талуудыг гэртээ олон сонирхолтой, хэрэгцээтэй ажилд амжилттай ашиглаж болно. Жишээлбэл, тэдний тусламжтайгаар 20-30 минутын дотор сахлын хутганаас уян хавтанг хайчилж, нимгэн төмөр хуудсан дээр нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхийг хайчилж, дугуй саваа дээр спираль ховилыг сийлбэрлэх боломжтой. Эдгээр бүх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд 6-10 вольтын гаралтын хүчдэл өгдөг хувьсах гүйдлийн Шулуутгагч эсвэл 6 вольтын микро моторын Шулуутгагч, эсвэл эцэст нь гар чийдэнгийн 2-3 батерейны багц байхад хангалттай. Утас, металл, цавуу болон бусад туслах материалын хэсгүүдийг ямар ч гэрийн цехээс олж болно.

Тээрэмдэх.

Хэрвээзарим хоосон зайд та нарийн төвөгтэй тохиргоог гүнзгийрүүлэх хэрэгтэй - жишээлбэл, орон сууцны дугаарыг хайчилж ав - үүний тулд та зургийн цаас авч, өөрийн хүссэн гүнзгийрүүлэх бодит хэмжээтэй контур зурах хэрэгтэй. авах. Дараа нь сахлын хутга эсвэл хайчаар зурсан тоймыг хайчилж аваад, ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээтэй нийцүүлэн хуудсыг таслана. Ийм аргаар олж авсан маскны загварыг (1) резинэн цавуугаар эсвэл BF-88 цавуугаар ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нааж (2), Шулуутгагчийн эерэг туйлаас утас эсвэл батерейны багцыг бэхэлгээний хэсэгт холбож, 1-ийг түрхэнэ. -Бүх гадаргуудаа 2 давхар нааж, ямар ч лак, нитро будаг дулаалгагүй. Маскийн загварыг өөрөө лакаар будаж эсвэл будах нь зүйтэй. Бүрхүүлийг хатаасны дараа ажлын хэсгийг энгийн давсны төвлөрсөн уусмалтай шилэн аяганд буулгаж, маскны загварын эсрэг талд дурын металлын катодын хавтанг (3) байрлуулж, Шулуутгагч эсвэл гүйдлийн эх үүсвэрийн сөрөг туйлтай холбоно.
Хэрхэнгүйдэл асамагц маскны загварын контур доторх металыг цахилгаан химийн аргаар уусгах процесс эхэлнэ. Гэвч хэсэг хугацааны дараа процессын эрч хүч буурах бөгөөд энэ нь катод (3) дээр ялгарах бөмбөлөгүүдийн тоо буурч байгаагаас харагдаж байна. Энэ нь боловсруулсан гадаргуу дээр технологийн хаягдлын тусгаарлагч давхарга үүссэн гэсэн үг юм. Тэдгээрийг арилгаж, завсарлагааны гүнийг хэмжихийн тулд хэсгийг шилэн дээрээс нь салгаж, маскны загварыг гэмтээхгүйн тулд гадаргуугаас хог хаягдлын сул давхаргыг цэвэрлэж, жижиг хатуугаар цэвэрлэнэ. сойз. Үүний дараа хэмжээсийг хянах, хог хаягдлыг арилгахын тулд хэсгийг үе үе зайлуулж, завсарлагааны гүн шаардлагатай утгад хүрэх хүртэл процессыг үргэлжлүүлж болно. Боловсруулалт дууссаны дараа тусгаарлагч, маскны загварыг зайлуулж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэсгийг усаар угааж, тосоор тосолно.

Тамгалах, сийлбэрлэх.

Хэзээнимгэн металл хуудсан дээр нарийн төвөгтэй тохиргооны нүх гаргах шаардлагатай бөгөөд цахилгаан химийн боловсруулалтын зарчим нь тээрэмдэхтэй ижил хэвээр байна. Цорын ганц нарийн зүйл бол нүхний ирмэгийг тэгш байлгахын тулд маскны загварыг (1) ажлын хэсэг дээр хоёр талаас нь наасан байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд маскны загвар (1) -ийн контурыг хагасаар нугалж, цаасан хуудсан дээр хайчилж, загварыг (2) ажлын хэсэг дээр нааж, түүний аль нэг талд нь чиглүүлнэ. Үүнээс гадна боловсруулалтыг хурдасгах, металлыг хоёр талаас нь жигд зайлуулахын тулд катодын хавтанг (3) "U" үсэг хэлбэрээр нугалж, боловсруулах ажлын хэсгийг түүнд байрлуулахыг зөвлөж байна.
Учир ньган хуудас үйлдвэрлэх - жишээлбэл, сахлын хутганы ирээс - аливаа профилын хэсгүүд арай өөрөөр ажилладаг. Хэсгийн профиль нь өөрөө цаасан дээрээс (1) хайчилж, ажлын хэсэгт (2) наасан байна. Дараа нь ган хуудасны эсрэг талыг бүхэлд нь лакаар хучиж, загвартай наалдахгүйн тулд загварын тал дээр лакны дулаалгыг хэрэглэнэ. Зөвхөн нэг газарт хэрэглэсэн дулаалгыг загварт нарийн холбогчоор (3) авчрах шаардлагатай - эс тэгвээс загварын эргэн тойронд дулаалгагүй гадаргууг татан буулгах нь тухайн хэсгийн контур үүсэхээс өмнө дуусч магадгүй юм. Илүү нарийвчлалтай мэдээлэл авахын тулд хоёр загварыг хайчилж, хоёр талд нь ажлын хэсэгт нааж, U хэлбэрийн катодоор боловсруулж болно. Үүнтэй төстэй арга замаар та гүдгэр болон "сэтгэл гутралын" аль алинд нь металл дээр янз бүрийн бичээс хийж болно.

Урсгал ба спираль ховил.

НэгТээрэмдэх үйл явцын нэг хувилбар бол цахилгаан химийн спираль ховил ба сүвлэх явдал юм. Энэ арга нь гэртээ, жишээлбэл, модон эрэг эсвэл мушгирсан өрөм хийхэд ашигтай байж болно. Шураг дээр утас хайчлахдаа маскын загвар (1) болгон та 1х1 мм хэмжээтэй дөрвөлжин зүсэлттэй нимгэн резинэн утсыг авч, цилиндр хэлбэртэй бэлдэц (2) дээр спираль хэлбэрээр ороож, үзүүрийг нь утсаар бэхлэх хэрэгтэй. (3). Дараа нь сийлбэрт өртөөгүй ажлын хэсгийн гадаргууг лакаар тусгаарлана. Цахилгаан химийн боловсруулалтын үр дүнд резинэн эргэлтүүдийн хооронд ажлын хэсэг дээр спираль утасны хөндий үүсдэг. Одоо та ажлын хэсгийн төгсгөлийг хурцалж, эсвэл илүү нарийвчлалтайгаар конус хэлбэртэй болгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь модонд орж буй шурагны хатгуур болно. Үүнийг хийхийн тулд ажлын хэсгийг ваннаас гаргаж аваад резинийг нь аваад хатаана. Дараа нь зөвхөн утасны эхний 2-3 утас нээлттэй байхаар гадаргууг лакаар будаж, ажлын хэсгийг ванн руу буцааж, цахилгаан химийн боловсруулалтыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ.
Учир ньГэртээ мушгиа өрөм хийхийн тулд маскын загвар (1) болгон та ижил хэсгийн гурван резинэн утсыг авч, дулаанаар боловсруулсан цилиндр хэлбэртэй бэлдэц (2) дээр ороох хэрэгтэй, гэхдээ аль хэдийн хоёр дамжлагад. Дараа нь боловсруулалтанд хамрагдаагүй ажлын хэсгийн гадаргууг, найдвартай байдлыг хангахын тулд резинэн утсыг лакаар будаж, хэсгийг шилэн ваннд буулгаж, өрмийн ховилыг хүссэн гүнд цахилгаан химийн аргаар тээрэмдэх шаардлагатай. . Одоо эдгээр ховилыг өргөсгөж, өрмийн (3) "арын" гэж нэрлэгддэг хэсгийг бүрдүүлэх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд резинэн тусгаарлагчийн тууз бүрээс гурван утаснаас хоёрыг нь салгаж, цахилгаан химийн тээрэмдэх ажлыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ. Үүний дараа үлдсэн дулаалгыг зайлуулж, хар тугалга хурцалж, та маш сайн мушгирсан өрөм авах болно.

Нунтаглах.

рууцилиндр хэсгүүдийн гадаргууг цахилгаан химийн аргаар нунтаглахын тулд уламжлалт төхөөрөмжөөс гадна жижиг цахилгаан мотор эсвэл өрөмтэй байх ёстой. Боловсруулах боломжгүй хэсгийн гадаргууг лакаар урьдчилан тусгаарласны дараа моторын босоо ам (1) дээр бэхэлж, хөдөлгүүрийг босоо байдлаар зарим хаалтанд суулгаж, боловсруулах хэсгийн төгсгөлийг (2) ванн руу буулгана. электролит. Энэ тохиолдолд моторын босоо ам руу гулсах контактаар анодын хэсэг (2) -ын цахилгаан хангамжийг зохион байгуулж, катодыг (3) тэгш, урт нь боловсруулсан гадаргуутай тэнцүү болгох нь хамгийн сайн арга юм. Одоо цахилгаан моторыг асааж, баннийг тэжээхэд л үлдлээ. Процессын эхэн үед гадаргуугийн харанхуй болох нь хог хаягдал үүсэх болно. Боловсруулсан гадаргуугийн зөв цилиндр хэлбэрийг олж авахын тулд эдгээр хог хаягдлыг тасралтгүй зайлуулах шаардлагатай. Үүнийг хатуу байлгах үүднээс богиносгосон үстэй шүдний сойзоор хийх нь тохиромжтой бөгөөд үүнийг хэсэгчлэн дарж, дээш доош нь хөдөлгөж байх ёстой. Диаметрийг хэмжих хэсгийг үе үе салгаснаар энэ аргаар хоёрдугаар ангиллын дагуу хэмжээсийн нарийвчлалтай гадаргууг олж авах боломжтой.

Өнгөлгөө.

Учир ньАливаа ган гадаргууг өнгөлөхийн тулд 40х40 миллиметр хэмжээтэй хоёр модон "колобашки" (1) бэлтгэ: нэг нь барзгар, хоёр дахь нь нарийн өнгөлгөөний зориулалттай. Катодын үүрэг гүйцэтгэдэг өнцгийн цагаан тугалга хавтанг (2) бэхлээд өндрийг нь тохируулах боломжтой. Өнгөлгөөний процессыг дибаг хийхийн тулд та ажлын хэсгийг (3) авч, гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг туйлтай холбож, уусмалын түвшин катодын хэвтээ хэсгээс бага зэрэг дээш байхаар электролит бүхий ваннд хийнэ. (2). Дараа нь барзгар "колобашка" -ыг нэг үзүүрээр нь ванны давсны уусмалд дүрж, арилгаж, дээр нь чимх нунтаг зүлгүүрээр хийнэ. Одоо гүйдлийг асааж, дугуй хөдөлгөөнөөр хэсгийг өнгөлж эхэлнэ. Энэ тохиолдолд цахилгаан химийн уусалт нь зүлгүүрээр хог хаягдлыг зайлуулах үйл явцаас илүү хурдан байх болно. Энэ зөрүүг арилгахын тулд катодын хавтанг өндөрт өргөж, уусалтын хурд багасна. Эхний "аяга" -аар гадаргууг бүхэлд нь өнгөлсний дараа электролитийн уусмалыг цэвэрхэн болгон сольж, зүлгүүрийн хэсгийг угааж, хоёр дахь "аяга" ашиглан нарийн өнгөлгөөг эхлүүлэх хэрэгтэй бөгөөд үүнийг огт зүлгүүргүйгээр хийх ёстой. эсвэл шүдний нунтаг хэрэглэх. Ийм маягаар бага зэрэг бэлтгэл хийснээр та механик өнгөлгөөнөөс хоёроос гурав дахин хурдан эд ангиудын толин тусгал гадаргууг авах боломжтой.

Цагаан таваг дээрх "Frost".

Аваххоосон цагаан тугалга эсвэл зүгээр л нэг ширхэг цагаан тугалга хийж, Шулуутгагчийн эерэг туйлаас утсанд холбоно. Өмнө нь доод төгсгөлд нь хөвөн арчдас хийж, ямар ч төмөр саваа нөгөө туйлтай холбоно. Хэрэв одоо ийм төрлийн "сахлын сойз" -ыг энгийн давсны уусмалд дүрж, дараа нь цагаан тугалганы гадаргуу дээгүүр аажим аажмаар хөдөлгөвөл гайхалтай зүйл тохиолдох болно. Таныг 2-3 удаа самнах газруудад "хүйтэн" гялалзсан талстууд гарч ирдэг - цагаан тугалганы бүрээсний талст бүтэц тодрох болно. Хэрэв та энэ үйл явцыг үргэлжлүүлбэл металтай нягт холбоотой хог хаягдлын саарал арлууд удахгүй гарч ирэх болно. Ирээдүйд цагаан тугалганы бүх гадаргуу нь хачирхалтай хэв маягтай, толбо саарал өнгөтэй болно.
Учир ньМеталл дээр янз бүрийн гоёл чимэглэлийн хэв маягийг олж авахын тулд та янз бүрийн давс, хүчлийн уусмалыг ашиглаж болно. Жишээлбэл, энгийн давсны уусмалын оронд хүхрийн хүчлийн нэг хувийн уусмал авбал "харагдах" талстууд хүрэн өнгөтэй болно. Хэрэв цагаан тугалгатай хавтанг шүдний нунтагаар цацвал "хяруу" загвар нь сүүн саарал өнгөтэй болж, илүү тод харагдах болно. Цагаан тугалганы хэсэг хэсгүүдийг хайлж дуустал урьдчилан халааж, усанд хурдан хөргөх замаар металл дээрх хамгийн нарийн ширхэгтэй гоёл чимэглэлийг олж авах боломжтой. Ийм гоёл чимэглэл нь дээд талд нь өнгөт лакаар бүрхэгдсэн бол онцгой сайхан харагдаж байна. Оролдоод үз л дээ, энгийн цагаан тугалгатай лаазнаас маш олон сайхан зүйлсийг хийж болно гэдгийг харах болно.

Би дипломоо бичиж байна. Би Inventor-д шинээр орсон. Цаг хугацаа хүрэлцэхгүй байна, тусалж чадах хүн туслаач) 10 мм-ийн зузаантай хуудаснаас гагнасан цацраг байна. Хуудасны материал, түүнчлэн гагнуурын материалыг Semantic 2015 ашиглан тохируулсан. Хамаарал ирмэг дээр, учир нь эдгээр хэсгүүдэд, цацраг тууш дам нуруу (Зураг 1) гагнаж байна .Ачаалал, дараа нь Хүч хэрэглэсэн - 500 N. Үр дүн нь ямар нэгэн байдлаар хачирхалтай. 100 мм-ийн зузаантай өндөр бат бэх ган хуудас нугалж байна. Зураг 2, 3-т үзүүлэв. Хүчийг 50 Н хүртэл бууруулсан, зураг ижил байна. Шалтгаан нь юу байж болох вэ?

Ингээд дарааллаар нь явцгаая. Би 1358-р зүйлийн 3 дахь заалттай санал нийлж байна. Энэ зүйлээс үзэхэд Ашигтай загвар (өөрийн патент) нь хэн нэгний патентын бие даасан нэхэмжлэлийн дор хаяж нэг онцлогийг ашигласан тохиолдолд тухайн бүтээгдэхүүнд (таны бүтээгдэхүүнд) ашиглагдсан гэж хүлээн зөвшөөрөгдөнө. . Иргэний хуулийн 1358 дугаар зүйлд бие даасан нэхэмжлэлийн БҮХ шинжийг заасан байдаг тул ашигласан цорын ганц шинж чанар нь зөвхөн ялгах шинж тэмдэг байж болно. "Бие даасан нэхэмжлэл нь шаардлагатай шинж чанаруудыг агуулсан байх ёстой: - шинэ бүтээлийн зорилгыг хэрэгжүүлэх (ашигтай загвар), - тайлбарт заасан техникийн үр дүнд хүрэх; бие даасан нэхэмжлэлийн шинж чанаруудын нийлбэр нь шинэ бүтээлийн объектыг хангах ёстой. эсвэл патент авах боломжтой ашигтай загвар"

Энэ нь харагдаж байна. Элементийн чийгшүүлэх нь зөвхөн комбиноос юм. Жишээ нь ихэвчлэн роторын динамик эсвэл акустик элементүүдийг ашиглан FSI шинжилгээ хийхтэй холбоотой байдаг. Эсвэл савыг сэгсэрнэ үү? За, усны савнууд байдаг))) тэдгээрийг акустик элементүүдээр загварчилж болно. Хэдийгээр энэ нь мэдээжийн хэрэг бүүрэг юм. g - бүтцийн тогтмол чийгшүүлэх нь янз бүрийн материалд өөр өөр g-г оноодог. Рэйлигийн чийгшүүлэгч яагаад тохиромжгүй вэ? Та зөв альфа болон бета-г мэддэггүйг эс тооцвол. FE загварыг бий болгох аргыг ашигладаг. FE загварт комби14 эсвэл зүгээр л чийгшүүлэгч материал гэх мэт өөр өөр объект байж болно. FE загвараас матрицыг угсрах нь програмын даалгавар юм. Бидний даалгавар бол FE загварыг угсарч, програмыг зөв тохируулах явдал юм. Програм матрицыг томъёолсны дараа объектуудаа матриц руугаа түлхэх нь үр ашиггүй бөгөөд түгээмэл аргад нийцэхгүй байна. Модаль координатын тухай яриа нь гармоник эсвэл түр зуурын анализын суперпозицийн аргаар шийдвэрлэх тухай яриа юм. Гэхдээ яг тийм биш)

Ингээд дарааллаар нь явцгаая. Та 1358 дугаар зүйлийн 3 дахь хэсгийг хүлээн зөвшөөрч байна гэж бодож байна. Тийм ээ? Хэрэв бие даасан нэхэмжлэлийн дор хаяж нэг шинж чанарыг ашиглаагүй бол патентыг объектод ашиглаагүй болно гэсэн нь энэ догол мөрөөс тодорхой харагдаж байна. Та санал нийлж байна уу? Иргэний хуулийн 1358 дугаар зүйлд бие даасан нэхэмжлэлийн БҮХ шинжийг заасан байдаг тул зөвхөн ашиглагдаагүй энэ шинж чанар нь ялгах шинж чанар, хязгаарлах шинж чанартай байж болно. Энэ бол үнэндээ миний хэлэхийг хүссэн зүйл юм.

Ратчетинг нь тогтворжилт биш, харин мөчлөгөөс мөчлөгт хэв гажилтын хуримтлал юм. гэхдээ урвуу үйл явц бас боломжтой - эцэст нь гистерезисийг тогтворжуулж, шулуун шугам болгон сунгах боломжтой. Тэр бүр, магадгүй, илүү олон удаа. Тодорхой нөхцөлд тодорхой материал хэрхэн ажиллах вэ гэдэг нь өөр асуулт юм. тэгээд л болоо. зөвхөн онцгой тохиолдолд. Бид материалыг сунгасан гэж бодъё. Манай материал хангалттай том хэв гажилтын үед Баушингерийн эффект харагдахаа больсон гэж үзье. яаж байж болох вэ, жишээ нь ... гэхдээ бид ургацын хэмжээг хоёр дахин хэтрүүлсэн. Хэрэв Баушингерийн эффект ажилласан бол буулгах, дараа нь шахах үед материал нь нэн даруй хуванцар деформацид орж эхэлнэ. Хэрэв сунгах үе шатанд урсацын хүч 3 дахин хэтэрсэн бол материал нь ачаалалгүйгээр шахалтаар урсах болно. Энэ нь ургацын гадаргуу нь хатуу биш, харин их хэмжээний хэв гажилтын бүсэд деформаци хийх чадвартай байдаг гэдгийг бидэнд хүргэдэг. Гэхдээ изотроп хатуужилтыг баримтлагчид цаашаа явдаг. Дээр дурдсан балиар бүтэхгүйн тулд шингэний гадаргуу өөрчлөгдөхийн хэрээр бид үүнийг өргөжүүлэх болно. Дараа нь их хэмжээний хурцадмал байдал, дараа нь буулгах, шахах үед тусдаа тодорхой туршилт эсвэл хэд хэдэн туршилтанд орохын тулд ийм параметрүүдийг сонгох боломжтой. Гэхдээ изотроп хатуужуулалтыг хэрэглэснээр бид гадаргууг зөвхөн нэг чиглэлд төдийгүй перпендикуляр чиглэлд өргөжүүлдэг. Хэрэв та стрессийн орон зайг харвал хурцадмал байдал / шахалт гэж хэлье - энэ нь sigma1, дараа нь перпендикуляр - sigma 2 эсвэл sigma3 байсан. Одоо энэ бол туйлын худал юм. Өөрөөр хэлбэл, ачааллын нарийн төвөгтэй траекторийн хувьд энэ нь ажиллахгүй болно. Тиймээс изопорын хатууралтай хослуулах нь мухардмал төгсгөл юм. Энэ нь байгальд байдаггүй, нэг талт хуванцар хэв гажилт, ачаалах энгийн замтай холбоотой асуудлуудыг FEM-ийг хөгжүүлэх эхэн үед програмчлахад хялбар байсан. Эцсээ хүртэл уншсан хүмүүст урамшуулал. Дашрамд хэлэхэд, хосолсон хатуурал байдаг, гэхдээ сайн үр дүнтэй байдаг.

Би ийм сонирхолтой боловсруулалтын аргын талаар уншсан. Би үүнийг CNC машин дээр хэрэгжүүлэхийг хүсч байна :)

"Механик инженерийн технологийн инженерийн гарын авлага" номноос (Бабичев А.П.):

Цахилгаан химийн хэмжээст боловсруулалт нь даралтын дор нийлүүлсэн электролитээр дамжуулан гүйдэл нь багаж ба бэлдэц хоорондын шууд холбоогүйгээр электродуудын хоорондох завсар руу орох үед металыг анод (цахилгаан химийн) уусгах үзэгдэл дээр суурилдаг. Тиймээс энэ аргын өөр нэр нь анод химийн эмчилгээ юм.

Багажны электрод нь боловсруулах явцад катод, ажлын хэсэг нь анод юм. Электрод-хэрэгсэл Vn хурдтайгаар аажмаар хөдөлнө. Электролит нь электрод хоорондын завсарт ордог. Электролитийн эрчимтэй хөдөлгөөн нь анод уусгах үйл явцын тогтвортой, өндөр гүйцэтгэлтэй байх, татан буулгах бүтээгдэхүүнийг ажлын цоорхойноос зайлуулах, боловсруулах явцад үүсэх дулааныг зайлуулах боломжийг олгодог. Ажлын хэсэг-анодоос металыг зайлуулах үед багаж-катод тэжээгддэг.

Анод уусгах хурд ба боловсруулалтын нарийвчлал өндөр байх тусам электрод хоорондын зай бага байна. Гэсэн хэдий ч цоорхой багасах тусам түүний зохицуулалтын үйл явц илүү төвөгтэй болж, электролитийн шахалтын эсэргүүцэл нэмэгдэж, эвдрэл үүсч, эмчилсэн гадаргууд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Жижиг цоорхойд хий дүүргэх хэмжээ ихэссэнээр анод уусалтын хурд буурдаг. Сонгох ёстой

цоорхойн хэмжээ нь металл зайлуулах хамгийн оновчтой хурд, хэлбэр дүрслэх нарийвчлалыг бий болгодог.

ECM-ийн өндөр технологийн үзүүлэлтүүдийг олж авахын тулд электролитууд нь дараахь шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай: боловсруулаагүй гадаргууг уусгахгүйгээр зөвхөн боловсруулалтын бүсэд бэлдэцийн металлын анод уусалтын одоогийн үр ашгийг бууруулдаг гаж урвалыг бүрэн буюу хэсэгчлэн арилгах, i. ажлын хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн бүх хэсэгт тооцоолсон утгын цахилгаан гүйдлийн урсгалыг хангах өндөр нутагшуулах шинж чанарууд байгаа эсэх.

Хамгийн түгээмэл электролит нь органик бус хлоридын давс, нитрат, натри, калийн сульфатын төвийг сахисан уусмал юм. Эдгээр давс нь үйлчилгээний ажилтнуудад хямд бөгөөд хор хөнөөлгүй байдаг. Натрийн хлоридын (хүснэгтийн давс) NaCl-ийн усан уусмал нь бага өртөгтэй, удаан хугацааны үр дүнтэй байдаг тул уусмал дахь натрийн хлоридыг тасралтгүй бууруулж байгаа тул өргөн хэрэглэгддэг.

ECHO-ийн суурилуулалт нь электролитийг цэвэршүүлэх шүүлтүүртэй байх ёстой.

Нүхний дугуй хэлбэртэй байдал нь өөрөө тааламжтай байдаг. Гэхдээ юүлүүр хэлбэр нь урам зориг өгөхгүй байна.

Би одоо электролитийг эмнэлгийн зүүгээр шахахыг хичээх болно.

2008 оны 4-р сарын 18-нд desti өөрчилсөн