Металл ажлын хэсгүүдийн цооногоор өрөмдлөгийг тусгай техник ашиглан янз бүрийн багаж хэрэгслээр гүйцэтгэдэг. Олон мэргэжилтнүүд инженерийн ажил гүйцэтгэхдээ металл хийцэд нүх өрөмдөх шаардлагатай болдог. Эдгээр объектууд нь маш уян хатан байдаг тул өрөмдлөг хийхдээ тусгай зүсэх төхөөрөмжийг ашиглахыг шаарддаг.

Өрөмдлөгийн төрөл ба металл өрөмдөх хэрэгсэл

Металл бүтээгдэхүүнийг өрөмдөхөд шаардлагатай төхөөрөмжүүд нь цахилгаан болон гар өрөм, түүнчлэн өрөмдлөгийн машин юм. Ийм төхөөрөмжүүдийн ажлын хэсэг нь янз бүрийн хэлбэрийн өрөм юм.

• спираль;
• шураг;
• титэм;
• конус хэлбэртэй;
• хавтгай;
• их буу;
• винтов;
• төвлөрөх;
• гишгэсэн.

Өрөмдлөг бүрийг тус тусад нь тэмдэглэсэн бөгөөд үзүүр дээр хэсгийн диаметр болон хайлшны төрлийг зааж өгсөн болно. Шаардлагатай диаметртэй цооног өрөмдөхийн тулд миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөмдлөг хэрэгтэй.

Өрөмдлөгийг мөн уртаар нь ангилдаг.

• богино;
• сунгасан;
• урт.

Зарим материалд тусгай хурц үзүүртэй алмаазан өрмийн хошуу шаардлагатай байж болно. Twist өрөм нь нимгэн хуудас хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг даван туулахгүй байж магадгүй юм. Зарим тохиолдолд гүн цооног өрөмдөхийн тулд бүтээгдэхүүнийг дэд хэсэг, зогсоол, дамжуулагч, булангуудыг бэхэлгээтэй бэхлэх шаардлагатай. Энэ нь аюулгүй байдлын үүднээс хийгдсэн бөгөөд өндөр чанартай нүхэнд зориулагдсан.

Металл бүтээгдэхүүнд цооног өрөмдөх горимууд

Металл бүтээгдэхүүнд цооног өрөмдөхийн тулд процессын урьдчилсан бэлтгэл нь маш чухал юм. Өрөмдлөгийг зөв бэхэлж, хэрэгсэлд чиглүүлсэн байх ёстой. Та хурд болон бусад параметрүүдийг тохируулах хэрэгтэй. Хэт хүчтэй бүтээгдэхүүний хувьд өрөмдлөгийн хурд бага байхыг зөвлөж байна. Зөв өрөмдлөгийг урт, жигд чипсээр зааж өгөх ёстой.

Нүхний төрөл ба өрөмдлөгийн арга

Зарим үйлдвэрлэлийн ажилд металлын эд ангиудад дараах төрлийн нүхнүүд ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.

1. дамжуулан. Металл хоосон зайг бүрэн цоолдог. Өрөмдлөгийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд машины гадаргууг санамсаргүй өрөмдөхөөс хамгаалах нь чухал юм. Нүхтэй ажлын ширээ нь ийм төрлийн ажилд тохиромжтой бөгөөд ажлын хэсгийн доор модон дэвсгэр тавих боломжтой. Нимгэн хоосон зайд нүхийг хавтгай өрөмдлөгөөр өрөмддөг, учир нь мушгирсан өрөм нь бүтээгдэхүүний ирмэгийг мэдэгдэхүйц устгадаг.
2. Дүлий. Тэдгээр нь бүтээгдэхүүнийг цоолохгүйгээр шаардлагатай гүнд гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд нэг чухал зүйл бол гүнийг хэмжих явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн уртыг бутны зогсоол эсвэл бэхэлгээний зогсоол бүхий өрмийн чакаар хязгаарлах замаар хийхэд тохиромжтой. Мэргэжлийн машинууд нь урьдчилан тодорхойлсон нэвтрэлтийн гүнд зориулсан автомат тэжээлийн системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн оруулгын гүнийг засах боломжийг олгодог.
3. Гүн. Энэ төрлийн нүхэнд урт нь тав дахин их диаметртэй өрөмдлөгүүд орно. Гүн цооног өрөмдөхдөө нэмэлт тосолгооны материал ашиглан үүссэн чипсийг үе үе зайлуулах шаардлагатай. Үрэлтийн үр дүнд температур нь хэт өндөр түвшинд хүртэл хурдан өсдөг өрөм болон ажлын хэсгийг хөргөх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх шаардлагатай байдаг. Энэ нь өндөр бат бэх хайлшаар хийсэн ажлын хэсгүүдэд хамаарна. Эргэлтийн өрөм нь гүн нүхэнд ашиглагддаг.
4. Өргөн диаметртэй. Их хэмжээний бүтээгдэхүүнд том диаметртэй нүх өрөмдөх нь маш хариуцлагатай, цаг хугацаа шаардсан үйл явц юм. Ийм нүхний хувьд шовгор, титэм хэлбэртэй эсвэл шаталсан өрөм ашигладаг. Мэргэжилтнүүд ажлын хэсгийн ирмэгийн аюулгүй байдлыг хангахыг хичээж, багажны бага хурдтайгаар тайрах ажлыг гүйцэтгэдэг.
5. Нарийн төвөгтэй хэлбэр. Заримдаа дотоод утаснуудын хувьд янз бүрийн нягтралтай ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөх эсвэл сохор болгох шаардлагатай байдаг. Технологийг хоёр үе шатанд хуваах ёстой: талбайг урьдчилан бэлтгэх, өрөмдлөг өөрөө хийх.
6. Хагас. Хагас хоосон зайг өрөмдөж, нүхийг модоор дүүргэдэг. Нүхтэй нүхийг хоёр аргын аль нэгээр нь гаргаж болно: зүсэх (жижиг диаметртэй өрөмдлөгийг ажлын хэсгийн бүх гүнд дамжуулж, дараа нь том диаметртэй өрөмдлөгөөр зүсэх) болон диаметрийг багасгах (шаардлагатай бол илүү том нүх өрөмдөх). жижиг диаметртэй өрөмдлөгийг дараа нь солих гүн). Үр дүн нь сайн төвлөрсөн нүх юм.

Металл эд ангиудад цооног өрөмдөхөд аюулгүй байдал

Өрөмдлөгийг хурдан устгахаас зайлсхийхийн тулд та металл ажлын хэсгүүдийн нүхийг маш болгоомжтой хийх хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн явцад энгийн дүрмийг дагаж мөрдөх нь аюулгүй байдлыг хангаж, ажлын төгсгөлд чанартай бүтээгдэхүүн гаргах баталгаа болно.

1. Өрөмдлөгийн өмнөх өдөр машин дээрх бүх бэхэлгээний бэхэлгээг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай.
2. Машины хөдөлгөөнт хэсгүүдийн доор ямар нэгэн элемент орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд та тусгай хувцас өмсөж ажлаа эхлүүлж болно. Нүд нь тусгай нүдний шилээр металл хусахаас хамгаалагдсан байдаг.
3. Өрөмдлөгийн үзүүр нь металл ажлын хэсэгт ороход мохоо байхаас зайлсхийхийн тулд аль хэдийн бага хурдтайгаар эргэлдэх ёстой.
4. Өрөмдлөг нь өрөмдсөн цооногоос аажим аажмаар гарч, хурдыг багасгах боловч бүрэн зогсохгүй байх ёстой.
5. Өрөмдлөгийн үзүүр нь ажлын хэсэг рүү орохгүй бол металлын бат бөх чанарыг шалгах шаардлагатай болно. Гадаргууг файлаар дамжин өнгөрөхдөө хүч чадлын зэргийг тодорхойлох боломжтой. Хэрэв хайлш дээр барзгар байдал үлдээгүй бол алмаазан үзүүр эсвэл илүү хатуу материалтай өрөм сонгож, бага хурдтайгаар өрөмдөх хэрэгтэй.
6. Чаканд бэхлэхэд хэцүү жижиг диаметртэй өрмийн голчийг диаметрийг нэмэгдүүлэхийн тулд ишний дээр гуулин утсаар боож өгөхийг зөвлөж байна.
7. Хэрэв та өнгөлсөн бэлдэцтэй ажиллаж байгаа бол өрөмдлөгийн цооногт хүрэлцэхээс сэргийлж, өрөмдлөгийн суурь дээр эсгий угаагч байрлуулж болно.
8. Өнгөлсөн эсвэл хром бүрсэн гангаар хийсэн металл хоосон зайг бэхлэхийн тулд даавуу эсвэл арьсан тусгаарлагчийг ашигладаг.
9. Гүн цооног өрөмдөхдөө өрөмдлөг дээр шахагдсан шахсан хөөс нь жижиг металл үртэсийг үлээлгэдэг. Мөн хөөс нь сохор нүх гаргахдаа өрөмдлөгийг шаардлагатай түвшинд хүртэл гүнзгийрүүлэх боломжийг олгоно.

Янз бүрийн хатуулагтай металл ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөхдөө цахилгаан өрмийн хүчийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид өөрсдийн хэрэглүүр дээр техникийн үзүүлэлтүүдийг зааж өгч тэмдэглэдэг. Өөр өөр хүчин чадалтай өрөмдлөгийн хувьд тохирох диаметртэй өрөмдлөгийг санал болгож байна.

Өрөмдлөг гэх мэт аливаа ажлыг та Proflazermet-ийн мэргэжилтнүүдэд даатгаж болно. Бид өөрсдөө шаардлагатай нүхний диаметрийг тодорхойлж, тохирох хэрэгслийг сонгох бөгөөд үүнээс бид том сонголттой болно. Үүний үр дүнд та богино хугацаанд төгс шийдлийг авах болно.

Металл өрөмдөх нь слесарын хамгийн түгээмэл үйлдлүүдийн нэг юм. Суулгах, салгах боломжгүй холболтууд - тав, шураг, боолт, үржлэг - нүхийг шаарддаг. Металл өрөмдөхийн тулд өрөмдлөг, тохирох диаметртэй өрөмдлөг, цооногийг тэмдэглэхийн тулд алхаар төв цоолтуур байхад хангалттай.

Өрөмдлөгийн сонголт

Хэрэв металлын нүхийг утаснуудад зориулж өрөмдсөн бол ГОСТ 24705-81 стандартын дагуу хамгийн өргөн хэрэглэгддэг утаснуудын хэмжээ (стандарт том давирхайн хувьд): M4, M5, M6, M8, M10, M12 - өрмийн диаметр нь өрөмдлөгийн диаметр болно. 3.3 байх; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 мм. Утасны доор өрөмдлөгийг өрөмдлөгөөр хийх бол диаметр нь ГОСТ-ийн хэмжээсээс нэг чиглэлд бага зэрэг (0.1 мм) ялгаатай байвал үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой.

Өрөм худалдаж авахдаа өндөр хурдны багажны гангаар хийсэн энгийн өрөм (жишээлбэл, P6M5) нь өндөр хатуулаггүй металл өрөмдөхөд зориулагдсан гэдгийг санах хэрэгтэй. Хатуу металлыг өрөмдөхийн тулд танд карбидын өрөм хэрэгтэй. Эдгээр өрөм нь бүх карбид эсвэл зөвхөн карбидын үзүүртэй байж болно.

Заримдаа өрөмдлөг эхлэхээс өмнө металыг ямар хатуулагтай өрөмдөх нь тодорхойгүй байдаг. Тиймээс өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөг нь метал руу нэвтэрч чадахгүй байгааг олж харвал өрөмдлөгийг нэн даруй зогсоох хэрэгтэй, эс тэгвээс өрөм нь эргэлт буцалтгүй эвдэрч, хэт халах, хатуулаг алдагдах болно. Үүн дээр хар хөх өнгө гарч ирснээр үүнийг нотлох болно. Хатуулаг нь тодорхойгүй металлыг өрөмдөхөөс өмнө түүн дээр хавсаргаж болно. Хэрэв сүүлийнх нь метал дээр ул мөр үлдээхгүй бол материал нь хатуулаг нэмэгдсэн байна.

Металл хэрхэн өрөмдөх вэ

Бага ба дунд хурд - 500-1000 эрг / мин нь ихэнх металлыг өрөмдөхөд оновчтой байдаг. Өндөр эргэлт нь өрөмдлөгийг хурдан халааж, зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэхэд хүргэдэг. Өрөмдлөг хийх үед өрөмд хэт их дарамт учруулахгүй, тэжээл нь удаан, жигд байх ёстой.

Металл өрөмдөхөд өрмийн хурц байдал маш чухал байдаг бол өрөм нь маш хурдан мохоо болдог. Өрөмдлөгийн мохоо хурд нь ялангуяа эргэлт, тэжээлийн хүч, хөргөлт болон бусад хүчин зүйлээс хамаардаг боловч хэр их хичээсэн ч хөнгөн цагаан бус хайлшаар өрөмдсөн тохиолдолд өрмийн ажиллах хугацаа нь хангалтгүй гүйцэтгэлтэй байдаг. минутаар хэмждэг.

Өрөмдлөгийн өмнө цооногийг цоолж тэмдэглэнэ. Үүнийг хийхийн тулд та нүхний төлөвлөсөн төвд төвийн цоолтуурын (эсвэл боолт) үзүүрийг суулгаж, алхаар цохих хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөгийн гулсалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоолох шаардлагатай. Хэрэв голын зам нь том диаметртэй өрөмдлөгийг барихад хангалттай том биш бол эхлээд нүхийг жижиг өрөмдлөгөөр өргөсгөх хэрэгтэй.

Өрөмдлөгийн илүү сайн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд өрөмдлөгийн үзүүрийг машины тосонд дүрэх эсвэл цоолтуурын төв рүү буулгах нь зүйтэй. Өрөмдлөгийн талбайн тос нь өрөмдлөгийг хөргөхөд тусалдаг бөгөөд металлыг огтлоход хялбар болгодог. Тос ашиглан өрөмддөг өрөм нь бага гөлгөр, бага хурцалж, удаан эдэлгээтэй байдаг. Тусгай эмульс, савантай ус, керосин зэргийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Зарим гар урчуудын үзэж байгаагаар гахайн өөх нь сайн тосолгооны материал, хөргөлтийн бодис юм. Өрөмдлөг хийхээс өмнө эргэдэг өрөмдлөгийг гахайн утсан маханд дүрж, өрөмдлөгийн явцад хайлж, тосолгооны болон хөргөх нөлөөтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн тохиромжтой арга бол савантай ус юм. Энэ нь толбо үүсгэдэггүй, гэр бүрт саван байдаг. Өрөмдлөгийн эхэн болон ажлын явцад нэг удаа унагахад хангалттай. Та өрөмдлөгийг үе үе савантай усанд дүрж болно.

Өндөр тэжээлээр өрөмдөж байх үед цооногийн гарах хэсэгт өрөмдлөг (burr) үүсдэг бөгөөд өрөмдлөг нь хажуугийн зүсэгчээр наалддаг. Үүний үр дүнд өрөмдлөгийн хурц бөглөрөл, түүний хугарал эсвэл цүүц хугарах боломжтой бөгөөд энэ мөчид өрөм нь ялангуяа хүчтэй мохоо болдог. Ийм зогсолт нь өрмийн нөхцөл байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Бөөр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд бага тэжээлээр металлын цооног өрөмдөж дуусгах хэрэгтэй. Мөн өрөмдөх хэсгийн доор модон блокыг байрлуулах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь burr үүсэхээс сэргийлдэг. Баар ба ажлын хэсэг нь бие биенийхээ эсрэг хатуу дарагдсан байх ёстой. Илүү үр дүнтэй байхын тулд та модон блок биш, харин өрөмдлөгийн гарц дээр хатуу дарагдсан ижил эсвэл бага хатуу металлын хавтанг тавьж болно.

Ихэнхдээ ган өрөмдөх шаардлагатай байдаг, гэхдээ ихэвчлэн бусад металлыг өрөмдөх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь өөрийн гэсэн өрөмдлөгийн шинж чанартай байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь өрөмдлөгийг бүрхэж, үүссэн нүхийг нэвчиж, өргөжүүлэхэд хэцүү болгодог. Хэрэв та хөнгөн цагааны нарийн нүхийг (жишээлбэл, утас гэх мэт) өрөмдөхийг хүсч байвал хөргөлтийн шингэнийг ашиглах нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд үүнийг цэвэрлэхийн тулд цооногоос өрөмдлөгийг ихэвчлэн зайлуулна. Уламжлалт саарал цутгамал төмрийн өрөм нь харьцангуй хялбар бөгөөд хөргөлтийн болон тосолгооны материал шаарддаггүй. Гэхдээ цутгамал төмрийг өрөмдөх нь гэнэтийн зүйл байж болно. Карбидын өрөмдлөгөөр өрөмдөх шаардлагатай уян хатан цутгамал төмрүүд байдаг. Цагаан цутгамал төмрийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь цементит нь маш хатуу бөгөөд өндөр бат бэхтэй өрөм шаарддаг.

Том нүхийг үе шаттайгаар өрөмдөх хэрэгтэй. Эхлээд та нимгэн өрөмдлөгөөр хэсгийг өрөмдөх хэрэгтэй, дараа нь том диаметртэй нүхийг өрөмдөх хэрэгтэй. Жишээлбэл, 5, 10, 12 мм-ийн өрөмдлөгөөр дараалан 12 мм-ийн диаметртэй нүхийг хоёр, гурван алхамаар өрөмдөх нь дээр.

Уйтгартай өрөмийг цаг тухайд нь хурцалж байх ёстой. Үүнийг ирлэгчээр хийх нь хамгийн сайн арга юм, гэхдээ та түүнгүйгээр хийж болно. Энэ тохиолдолд та өрмийн үзүүрийн тэгш хэмд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэрэв хурц ирмэг нь яг төвд нийлдэггүй бол ийм өрөмдлөгөөр өрөмдсөн нүх нь илүү том диаметртэй байх болно, учир нь нэг зүсэх ирмэг нь нөгөөгөөсөө урт байх болно. Стандарт хамрын өнцөг (зүсэх ирмэгийн хоорондох өнцөг) нь 118 ° байна. Хөнгөн цагааны өрөмдлөгийн хувьд хамгийн оновчтой өнцөг нь 130-140 °, зөөлөн хүрэл, улаан зэс 125-130 ° байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр бүх металлыг стандарт өнцгийн өрөмдлөгөөр өрөмдөх боломжтой. Өрөмийг хурцлах талаар дэлгэрэнгүй уншина уу.

Өрөмдлөг хийхдээ металл гадаргуутай харьцуулахад өрөмдлөгийн босоо байдлыг хадгалах шаардлагатай (хэрэв та налуу цооног өрөмдөх шаардлагагүй бол). Нимгэн хуудсан дээр нүх гаргахдаа энэ шаардлага нь зузаан ханатай эсвэл хөндий хэсгүүдтэй адил хамааралтай биш юм. Өрөмдлөгийн хоолой, жишээлбэл, оролтын болон гаралтын нүхнүүд бие биенээсээ харьцангуй зөрүүтэй байдаг - илүү их байх тусмаа хоолойн диаметр ихсэх болно. Өрөмдлөгийн перпендикуляр байдлыг нүдээр хадгалах нь нэлээд хэцүү тул өрмийн перпендикуляр байдлыг хангах үүднээс өрөмдөхдөө гар хийцийн эсвэл худалдаж авсан жийргэвч эсвэл чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.

Холбогч хэсгүүдэд хоёр ба түүнээс дээш цооног өрөмдөхөд жийргэвч хэрэгтэй. Нүхнүүд хоорондоо таарч байгаа эсэхийг шалгах хамгийн сайн арга бол тэдгээрийг хамт өрөмдөх явдал юм. Тавын цооног өрөмдөхдөө өрөмдлөгийн угсралт зайлшгүй шаардлагатай. Эхний цооногийг өрөмдсөний дараа та эд ангиудыг хооронд нь боолтоор бэхлэхийн тулд эд ангиудыг хооронд нь харьцангуйгаар хөдөлгөх вий гэсэн айдасгүйгээр үлдсэн нүхийг өрөмдөж болно. Хэрэв угсралтын хэсгүүдийг өрөмдөх боломжгүй эсвэл тохиромжгүй бол бэхэлгээ эсвэл чиглүүлэгчийг ашиглах шаардлагатай. Холбох нүхийг хэчнээн нарийвчлалтай тэмдэглэж, нүхлэсэн байсан ч тэдгээр нь яг таарахгүй гэдгийг та мэдэж байх ёстой, учир нь цоолбортой нүхийг өрөмдөхөд өрөм нь бага зэрэг хажуу тийшээ явах болно.

Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайт руу хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.

Бүрхүүлийн уртааш давхаргыг автоматаар гагнах суурилуулалт - нөөцөд байна!
Өндөр гүйцэтгэл, тав тухтай байдал, менежментийн хялбар байдал, ашиглалтын найдвартай байдал.

Гагнуурын дэлгэц ба хамгаалалтын хаалт - нөөцөд байна!
Гагнуур, зүсэх үед цацраг туяанаас хамгаалах. Том сонголт.
Орос даяар хүргэлттэй!

Шаардлагатай чанар, боловсруулах ажлын хэсгүүдийн тооноос хамааран цооногийг тэмдэглэгээ эсвэл жигүүрийн дагуу өрөмддөг. Ажлын явцад дараахь үндсэн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

• ажлын хэсгүүдийн нүхийг өрөмдөхдөө тэдгээрийг бэхлэх аргад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй; хэрэв ажлын хэсгийг ширээн дээр суурилуулсан бол боловсруулалтыг дуусгасны дараа өрөмд чөлөөтэй гарахын тулд доторлогооны дээр суулгах шаардлагатай;
• өрөмдлөгийг ажлын хэсэг рүү эргүүлэх ажлыг эргүүлсний дараа л хийх ёстой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хүрэх үед ачаалал бага байх болно, эс тэгвээс өрмийн зүсэх ирмэгүүд гэмтэх магадлалтай;
• өрөмдлөгийг боловсруулах нүхэнд байх үед булны эргэлтийг зогсоож болохгүй. Эхлээд та өрөмдлөгийг татаж авах хэрэгтэй бөгөөд дараа нь булны эргэлтийг зогсоох эсвэл машиныг зогсоох хэрэгтэй, эс тэгвээс өрөм эвдэрч болзошгүй;
• өрөмдлөгийн явцад хашгирах чимээ, өрмийн гацах, хазайх, элэгдлээс үүсэх чичиргээ гарсан тохиолдолд түүнийг ажлын хэсгээс нэн даруй салгаж, дараа нь машиныг зогсооно;
• гүн цооног өрөмдөхдөө (l> 5d, энд l - нүхний гүн, мм; d - нүхний диаметр, мм) өрөмдлөгийг боловсруулж буй нүхнээс үе үе татан авч чипс арилгах шаардлагатай. өрөмдлөгийг тослохын тулд . Энэ нь өрөмдлөгийн эвдрэл, эрт бүдүүлэг болох магадлалыг эрс бууруулдаг;
• цул металлаас 25 мм-ээс их диаметртэй нүхийг хоёр дамжлагад өрөмдөхийг зөвлөж байна (тэмдэглэгээ эсвэл хөндлөн огтлолтой);
• өрөмдлөгийг зөвхөн технологийн газрын зураг эсвэл лавлах номны хүснэгтэд заасан горимын дагуу, түүнчлэн мастерын (технологич) зөвлөмжийн дагуу хийх ёстой;
• ган эсвэл наалдамхай материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөхдөө зүсэх хэрэгслийг дутуу элэгдэлээс хамгаалах, зүсэх нөхцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд хөргөлтийн бодис ашиглах нь зайлшгүй шаардлагатай.

Тэмдэглэгээгээр өрөмдлөгийг нэг удаагийн болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд дамжуулагч үйлдвэрлэх нь цөөн тооны боловсруулсан хэсгүүдээс шалтгаалан эдийн засгийн хувьд үндэслэлгүй байдаг. Энэ тохиолдолд хяналтын тойрог бүхий тэмдэглэсэн ажлын хэсгүүд ба тэдгээрт наасан ирээдүйн нүхний төвийг өрөмдлөгчид нийлүүлнэ (Зураг 6.21, а). Зарим тохиолдолд өрөмдлөгийн оператор тэмдэглэгээг хийдэг.

Тэмдэглэгээний дагуу өрөмдлөгийг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд урьдчилсан өрөмдлөг, дараа нь - эцсийн. Гар тэжээлээр урьдчилан өрөмдөх, жижиг цооног өрөмдөх (0.25d). Үүний дараа ээрэх ба өрөмдлөгийг буцааж авч, чипсийг зайлуулж, өрөмдсөн нүхний тойргийг тэмдэглэгээний тойрогтой уялдуулан шалгана.

Хэрэв урьдчилсан нүхийг зөв өрөмдсөн бол (Зураг 6.21, б) өрөмдлөгийг үргэлжлүүлж дуусгах ба хэрэв нүх хажуу тийшээ явсан бол (Зураг 6.21, в) зохих тохируулга хийнэ: хоёр буюу гурван ховил. өрөмдлөгийг хөдөлгөхийг хүссэн төвийн хажуу талд нарийн цүүцээр (хөндлөн зүсэгч) 2 зүссэн байна (Зураг 6.21, d). Ховилууд нь өрөмдлөгийг төвийн цоолтуураар тэмдэглэсэн байрлал руу чиглүүлдэг. Офсетийг зассаны дараа өрөмдлөгийг эцэс хүртэл үргэлжлүүлнэ.

Модон дээр өрөмдөх

Технологийн процессын шаардлагын дагуу зүсэх багажийг чиглүүлэх, ажлын хэсгийг засахын тулд янз бүрийн дамжуулагчийг ашигладаг. Байнгын бэхэлгээний суурь ба өрөмдлөгийн бутнууд нь боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд өрмийн зааварчилгааг өгдөг. Өрөмдлөгийн дагуу өрөмдлөг хийх үед өрөмдлөгч нь хэд хэдэн энгийн арга техникийг гүйцэтгэдэг (жижиг, ажлын хэсгийг суулгаж, тэдгээрийг салгаж, булны тэжээлийг асааж, унтраадаг).

Өрөмдлөг хийх, цооног хаах. Ажлын хэсгүүдэд голчлон хоёр төрлийн нүх байдаг: эд ангиудын бүхэл бүтэн зузааныг дамжин өнгөрөх, сохор, зөвхөн тодорхой гүнд өрөмдсөн.

Цооног өрөмдөх үйл явц нь сохор цооног өрөмдөхөөс ялгаатай. Цооногоор өрөмдөх үед өрөмдлөг нь нүхнээс гарч ирэхэд ажлын хэсгийн материалын эсэргүүцэл огцом буурдаг. Хэрэв та энэ хугацаанд өрмийн тэжээлийн хурдыг бууруулахгүй бол гацах, эвдрэх магадлалтай. Энэ нь ялангуяа нимгэн ажлын хэсгүүдэд цооног өрөмдөх үед завсарлагатай нүхнүүд болон бие биентэйгээ зөв өнцгөөр байрладаг цооногуудад ихэвчлэн тохиолддог. Тиймээс механик булны тэжээлийн өндөр хурдаар дамжин өнгөрөх нүхийг өрөмддөг. Өрөмдлөгийн төгсгөлд та тэжээлийн хурдыг унтрааж, нүхийг механик хурдаас бага хурдаар гараар өрөмдөх хэрэгтэй.

Багажны гар аргаар өрөмдлөг хийх үед өрөмдлөгийг нүхнээс гарахаас өмнө тэжээлийн хурдыг бага зэрэг бууруулж, өрөмдлөгийг жигд хийх ёстой.

Сохор цооног өрөмдөх гурван үндсэн арга байдаг.

Хэрэв цооног өрөмдөж байгаа машин нь өрөмдлөг нь өгөгдсөн гүнд (захирагч, залгах, хатуу зогсолт, автомат зогсолт гэх мэт) хүрэх үед булны тэжээлийн хурдыг автоматаар унтраах төхөөрөмжтэй бол энэ ажиллагааг тохируулахдаа , заасан өрөмдлөгийн гүнд тохируулах шаардлагатай.

Хэрэв машинд ийм төхөөрөмж байхгүй бол өрөмдлөгийн гүнийг тодорхойлохын тулд тохируулгатай зогсоол бүхий тусгай чак (Зураг 6.22, а) ашиглаж болно. Урьдчилан тогтоосон ажлын гүнд өрөмдлөгийн тусламжтайгаар 1-р орон сууцтай харьцуулахад патрон 2-ын түлхэх ханцуйг хөдөлгөж, суурилуулж болно. Машины тэнхлэг нь бутны 2-ын төгсгөлийн төгсгөл хүртэл доошоо хөдөлж, бэхэлгээний тэнхлэгийн 3-ын төгсгөлийн нүүрэн дээр (хэрэглэгчийн дагуу өрөмдөх үед) эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу руу шилждэг. Ийм хайрцаг нь нүхний гүнийг 0.1 ... 0.5 мм-ийн нарийвчлалтайгаар хангадаг.

Хэрэв өрөмдлөгийн гүнийг илүү нарийвчлалтай хийх шаардлагагүй бөгөөд тусгайлсан чак байхгүй бол өрөмд бэхлэгдсэн ханцуй хэлбэртэй зогсоолыг ашиглаж болно (Зураг 6.22, b) эсвэл нүхний гүнийг тэмдэглэж болно. шохойтой өрөм. Сүүлчийн тохиолдолд өрөмдлөг нь ажлын хэсгийн гүн рүү тэмдгээр орох хүртэл ээрмэлийг тэжээнэ.

Сохор нүхний өрөмдлөгийн гүнийг гүн хэмжигчээр үе үе шалгадаг боловч энэ арга нь нэмэлт цаг хугацаа шаарддаг, учир нь цооногоос өрөмдлөгийг гаргаж, хусуурыг зайлуулж, хэмжилт хийсний дараа дахин оруулах шаардлагатай байдаг. нүх.

Өрөмдлөгийн цооног

25 мм-ээс их диаметртэй нүхийг ихэвчлэн хоёр дамжлагад өрөмддөг: эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь том диаметртэй.

Эхний өрөмдлөгийн диаметр нь хоёр дахь өрөмдлөгийн хөндлөн огтлох ирмэгийн урттай ойролцоогоор тэнцүү байна. Энэ нь илүү том өрөмдлөгийн диаметртэй боловсруулах үед зүсэх хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.

Бөглөхдөө өрөмдлөгийн хэмжээг хамгийн бага нүхний диаметрээр сонгохыг зөвлөж байна. Та зөвхөн өмнө нь өрөмдсөн нүхийг өрөмдөж болно. Цутгах, тамгалах замаар олж авсан цооногуудыг дахин өрөмдөхийг зөвлөдөггүй, учир нь эдгээр тохиолдолд нүхний төвийг өрөмдлөгийн тэнхлэгтэй буруу тохируулснаас болж өрөмдлөг нь маш их чирэгддэг.

Цооног өрөмдөх дүрэм, техник нь өрөмдлөгтэй төстэй.

Металл зүсэх нь сантехникийн ажилд ихэвчлэн хийгддэг олон үйлдлүүдийн нэг юм. Өрөмдлөгийг янз бүрийн эвхэгддэг / эвхэгддэггүй холболтын хувьд тодорхой нүхний диаметр шаардлагатай үед өрөмдлөгийг хийдэг.

Металл нь өөрөө өндөр бат бэх материал тул түүнтэй ажиллахдаа өрөмдөх, зүсэх шаардлагатай эсэхээс үл хамааран түүнээс илүү бат бөх зүсэх хэрэгслийг ашигладаг. Металл эд ангиудын өрөмдлөгийг үйлдвэрлэлийн тусгай цех, гэртээ янз бүрийн засварын ажлын үеэр гараж эсвэл жижиг цехэд хийж болно. Гэрийн өрөмдлөгийн хувьд ихэвчлэн гар цахилгаан өрөм ашигладаг.

Металл хоосон зай эсвэл эд ангиудад цооног өрөмдөх нь тэнхлэгээ тойрон эргэлддэг өрмийн тусламжтайгаар нимгэн олон давхар металлыг арилгах тусгай технологи юм. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн гол нөхцөл нь өрөмдлөгийн цооногт бэхлэгдсэн өрөмдлөгийг өрөмдөж буй ажлын хэсэгтэй харьцуулахад перпендикуляр байрлалд тодорхой байлгах явдал юм.

Энэ нь ялангуяа зузаан металлыг өрөмдөхөд чухал юм. Ашиглалтын явцад өрөмдлөг нь өрөмдсөн нүхний тэнхлэгтэй харьцуулахад хазайвал зүгээр л эвдэрнэ. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өрөмдлөгийг хатуу бэхэлсэн байх ёстой. Үүний тулд багаж хэрэгслийн дэлгүүрээс худалдаж авах эсвэл бие даан хийх боломжтой тусгай төхөөрөмжийг өгдөг.

Өрөмдлөгийн горимууд

Өрөмдлөгтэй ажиллахдаа үүнийг хатуу засахаас гадна бас чухал юм түүний эргэлтийн оновчтой горимыг сонгох... Металл боловсруулах үед чухал хүчин зүйл бол өрмийн тодорхой хугацаанд хийсэн эргэлтүүдийн тоо, метал руу нэвтрэхийг хангахын тулд энэ хугацаанд түүнд шилжүүлэх хүч юм.

Янз бүрийн хатуулагтай металлуудтай ажиллахын тулд янз бүрийн үйлдлийн горимд зориулагдсан өрөм ашиглахыг зөвлөж байна. Өрөмдлөгийн эргэлтийн хурд нь металлын зузаан, хатуулаг, түүнчлэн өрөмдлөгийн диаметрээс шууд хамаардаг. Ажлын хэсэг илүү хүчтэй, өрмийн диаметр их байх тусам өрөмдлөгийн горим удааширна. Зөв сонгогдсон горимын үзүүлэлт нь урт, спираль чип юм.

Гол тэмдэглэгээ, загвар, жигүүр

Та үндсэн тэмдэглэгээний дагуу металыг өрөмдөж, загвар эсвэл тусгай жийргэвч ашиглаж болно.

Цөм нь хүнд даацын гангаар хийгдсэн, хурц үзүүртэй металл зүү юм. Түүний тусламжтайгаар цооног өрөмдөхөөр төлөвлөж буй газарт өрөмдлөг хийхэд бэлтгэсэн металл хэсэг дээр өрөмдлөгийн жижиг хонхорхойг хийдэг.

Үүнийг хийхийн тулд хурц үзүүртэй цөмийг тайрах цэг дээр байрлуулж, дараа нь алхаар хүчтэй цохилт өгнө. Өрөмдлөгийн цэгийг үндсэн цооногоос үлдсэн завсарт оруулаад өрөмдөж эхэлдэг бол ажлын эхэнд өрөм нь тэмдэглэсэн цэгээс холдох боломжгүй болно.

Цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн төвийг тэмдэглэхийн тулд туршлагатай слесарь нар ихэвчлэн 90 градусын өнцөгт гулзайлгасан хуудас металл туузыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд нэг мөр нь ажлын хэсгийн диаметртэй тохирч байх ёстой бөгөөд үүнийг ажлын хэсэг дээр нааж, дараа нь харандаагаар ирмэгийн дагуу шугам зурна. Үйл ажиллагаа нь 2-3 удаа хийгддэг бөгөөд шугамуудын огтлолцлын цэг нь цилиндрийн төв рүү чиглэх бөгөөд гол нь өрөмдөх завсарлага хийх боломжтой болно.

Загвар нь ижил төрлийн хоосон зайг тэмдэглэхэд зориулагдсан бөгөөд үүн дээр өрөмдлөг хийх хэд хэдэн цэгийг дүрсэлсэн болно. Нийтлэг овоонд овоолсон, хавчаараар бэхэлсэн хэд хэдэн хуудас металл хэсгүүдтэй ажиллах шаардлагатай бол энэ нь маш тохиромжтой.

Өрөмдсөн сувгийн өндөр нарийвчлал, перпендикуляр шаардлагатай эсвэл хэд хэдэн нүхний хоорондох зайг чанд сахих шаардлагатай бол дамжуулагчийг ашиглахыг зөвлөж байна... Мөн нимгэн ханатай хоолойтой ажиллахдаа цооног өрөмдөхөд цооног хийх боломжгүй үед жийргэвч шаардлагатай болно.

Гүн өрөмдлөг хийх үед өрөмдлөгийг ажлын хэсэгт перпендикуляр байрлалд бэхлэхийн тулд тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг.

Өрөмдлөгийн хавсралт

Металлтай ажиллах нь туршлагатай мэргэжилтнүүдийн хувьд ч гэсэн нэлээд хэцүү үйл явц юм. Заримдаа та өрөмдлөгийг ажлын хэсэгт яг нэг байрлалд удаан хугацаагаар барих хэрэгтэй. Ажлыг хөнгөвчлөх, металлыг өндөр чанартай өрөмдөхийн тулд зөв өнцгийн өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг ашигладаг.

Ийм төхөөрөмжүүд нь гурван төрөлтэй:

1. Өрөм барихад зориулсан зогсоол.

Энэ нь өрөмдлөгт тэсвэртэй, хүнд даацын гангаар хийгдсэн, дотор талд суурилуулсан чиглүүлэгч ханцуйтай хайрцагтай төстэй төхөөрөмж юм. Жиг нь 20 мм хүртэлх бараг бүх өрөмдлөгийн диаметрийг ашиглаж болно. Энэ төхөөрөмжийг төлөвлөсөн нүхний голд суулгасны дараа өрөм нь тэнхлэгээсээ холдохоо болино.

Тэмдэглэгээ хийхэд цөм ашиглах боломжгүй үед жижиг диаметртэй хоолойтой ажиллахын тулд дамжуулагчийг ашиглах нь тохиромжтой.

Өрөмдлөгийн хөтөч

Энэ механизм нь ажлын явцад өрөмдлөгийг хөдөлгөөнгүй байлгахад зориулагдсан. Том тойрог хэлбэрээр уланд хатуу бэхлэгдсэн хоёр тулгуураас бүрдэнэ. Тавиур дээр хөдөлдөг ​ өрөмдлөгийг оруулж хүзүүгээр нь бэхлэх механизм. Өрөмдлөгийн бэхэлгээний механизмын доор тавиур дээр буцах булаг байдаг.

Өрөмдлөг нь метал руу гүнзгийрэх тусам мастерын хүчин чармайлтаар тэдгээр нь шахагдсан боловч хүч зогссон даруйд пүршнүүд шулуун болж, өрөмийг барьж буй механизм нь тавиурын дагуу анхны байрлалдаа өргөгддөг.

Өрөмдлөгийн тавиур

Үндсэндээ энэ нь хялбаршуулсан босоо өрөмдлөгийн машин боловч хамгийн бага функцтэй.

Их хэмжээний хавтгай ул (платформ) ба түүнд бэхлэгдсэн хатуу баарнаас бүрдэнэ. Баар нь тавцан дээр хатуу зөв өнцгөөр бэхлэгдсэн байна. Мөн өрөм барих бэхэлгээтэй хөдлөх тэрэг, түүнийг удирдах бариултай.

Боловсруулах ажлын хэсгийг хавчаар эсвэл тулгуур ашиглан тавцан дээр тогтооно. Мастер өрөмдлөгийг бариулаар нь доош нь буулгаж, бүх өрөмдлөгийн явцад барьдаг.

Нүхний төрөл ба өрөмдлөгийн арга

Металл өрөмдсөн нүхнүүд нь дараахь байж болно.

1. Бүрэн хөндлөн огтлолтой.
2. Дуугаа хураав.
3. Гүн.
4. Том диаметртэй.

Цоорхойгоор: Ажлын хэсгийг бүхэлд нь цоол. Энэ процессын онцлог нь ажлын хэсэг байрладаг ажлын ширээний гадаргууг өрөм нь хэсгээс гарах үед гэмтэхээс хамгаалах явдал юм. Энэ нь зүсэх хэрэгслийг өөрөө гэмтээж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.

1. Нүхтэй ажлын ширээ.
2. Ажлын хэсгийн доор зузаан модыг байрлуул.
3. Хэсгийг хоёр металл эсвэл модон дам нуруу дээр тавь.
4. Өрөмдлөгийн эцсийн шатанд өрөмдлөгийн хүчийг бууруулж, эргэлтийн хурдыг бууруулна.

Ойролцоох хэсгүүдийг гэмтээхгүйн тулд сүүлийн аргыг ихэвчлэн өрөмдлөг хийх үед ашиглах ёстой.

Сохор нүх:энэ төрлийн өрөмдлөгийг дамжих аргаар хийдэггүй, зөвхөн тогтоосон гүнд хүртэл хийдэг. Өрөмдлөгийн гүний хязгаарлалтыг дараах байдлаар тогтооно.

1. Бутны зогсоолын тусламжтайгаар.
2. Чак тохируулах зогсоол.
3. Машин эсвэл өрөмд бэхлэгдсэн захирагч.
4. Өрөмдлөг ба ажлын хэсгүүдийн хоорондох өөр өөр зайны хэлбэрийн бусад хослолын аргууд.

Орчин үеийн машинууд нь өрөмдлөгийн автомат тэжээлээр урьдчилан тодорхойлсон гүнд тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа ажил зогсдог.

: Үүнд ихэвчлэн токарь ашигладаг. Түүнээс гадна, хэрэв цилиндр хэсгийг боловсруулж байгаа бол энэ нь өрөмдлөг биш, харин ажлын хэсэг өөрөө эргэлддэг. Ашиглалтын явцад өрөмдлөгийг байнга хөргөж, боловсруулсан гарцаас чипсийг хүчээр зайлуулах шаардлагатай.

Энэ зорилгоор тусгай ховилууд нь гүний өрөмдлөгийн гадаргуу дээр байрладаг. Хэрэв тэдгээр нь байхгүй бол тухайн хэсгийн биеэс үе үе зайлуулж, металл чипсээс цэвэрлэж байх ёстой. Энгийн усыг хөргөлтийн бодис болгон ашиглаж болно. Гэрийн нөхцөлд гүн өрөмдлөг хийхдээ өрөмдлөгийг сайтар бэхлэх шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс өрөмдлөг эвдэрсэний дараа түүний нэг хэсэг нь ажлын хэсгийн биед үлдэх бөгөөд энэ нь гэмтсэн гэж үзэж болно.

Металл дээр том диаметртэй нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ

Энэ процедур нь гүн өрөмдлөгөөс хамаагүй хэцүү байдаг. Жижиг металл зузаантай бол энэ процедурыг тусгай титэм эсвэл энгийн металл өрмийн тусламжтайгаар хэд хэдэн дамжлагад гүйцэтгэдэг.

Титэм

Энэ нь ажлын хэсэг дэх суваг, титэм өөрөө тодорхой диаметртэй жигд цоолборлох ердийн өрөмдлөгийг багтаасан багцаас бүрдэнэ. Ажлын процессыг өрөмдлөгийн бага эргэлтээр гүйцэтгэдэг бол өрөм, битийн зүсэх ирмэгийг албадан хөргөх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Олон үе шаттай өрөмдлөг

Хэсгийн том зузаантай бол өрмийн тодорхой нөөцтэй байх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн диаметрийн зөрүү нь бие биенээсээ 25% дотор байх ёстой. Ажлыг хамгийн нимгэн өрөмдлөгөөр эхлүүлэх хэрэгтэй. Түүгээр дамжуулан суваг өрөмдөхөд өрөмдлөгийг солих бөгөөд энэ нь өмнөхөөсөө том диаметртэй байдаг. Тиймээс үе шаттайгаар өрөмдлөгийг өгөгдсөн хэмжээтэй диаметр болгон өөрчилдөг.

Алхам конус өрөм

Энэ бол нэг нийтлэг тэнхлэгт байрладаг янз бүрийн диаметртэй шовгор өрөмдлөгийн багц юм. Ган хуудастай ажиллахад тохиромжтой хэрэгсэл. Үйл ажиллагааны зарчим нь ердийн өрөмдлөгөөс бараг ялгагдахгүй.

Алхам шовгор бит нь хүссэн нүхний хэмжээ хүрэх хүртэл ажлын хэсэгт булагдсан байна.

Нүх цоолох

Металл хайлш дахь цооног цоолох технологи нэлээд түгээмэл байдаг. Энэ нь хуудас металлтай ажиллахад хэрэглэгддэг. Технологийн давуу тал нь нүхийг тодорхой диаметртэй, тодорхой цаг хугацаа алдахгүйгээр өгөгдсөн цэг дээр яг цоолдог. Үүний тулд тусгай шахах машинуудыг ашигладаг.

Нимгэн хуудас металлыг цоолоход зориулагдсан гар цоолтуур ашиглаж болно... Энэхүү металл цоолтуурын багажийг нэг үзүүрээр нь хурцалсан ган хоолойгоор хийсэн. Цоолтуурын хувьд янз бүрийн диаметртэй хоолойг ашиглаж болно. Цоорхойг цоолохын тулд цоолтуурын тэмдэглэгээтэй цэг дээр бэхлэгдсэн бөгөөд дараа нь алхаар хэд хэдэн хүчтэй цохилт хийнэ. Үр дүн нь сайтар цоолсон нүх юм.

Аливаа цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг үргэлж дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд багажийг эрт элэгдэлд оруулахаас хамгаална. Үүний тулд үүнийг анхаарч үзэхийг зөвлөж байна хэдэн энгийн зөвлөгөө:

Металл боловсруулалтыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн орчинд хийдэггүй. Машинд засварын ажил хийх, хувийн талбайд барилга байгууламж барих, байшинд засвар хийхдээ металлын нүхийг өрөмдөх шаардлагатай. Гэртээ гар өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг.

Энэхүү олон талын хэрэгсэл нь хатуу бүтээгдэхүүнтэй ажиллах тусгай ур чадвар шаарддаг. Та металл цооног өрөмдөх машин худалдаж авах эсвэл өөрөө хийж болно, гэхдээ энэ нь хямд таашаал биш юм.

Металл цооног өрөмдөх технологи нь хөрвүүлэлт ба эргэлтийн нэгэн зэрэг хөдөлгөөний улмаас материалын нимгэн давхаргыг арилгахад оршино.

Өндөр чанартай, аюулгүй (багажийн хувьд) боловсруулах гол нөхцөл бол тэнхлэгийг тогтмол байрлалд байлгах явдал юм. Машины тусламжтайгаар шулуун байдлыг хадгалахад хялбар байдаг бөгөөд үүнийг гар багажтай ажиллахад хэлэх боломжгүй юм.

Хэрэв та гарынхаа бат бөх байдалд эргэлзэж байвал (энэ нь энгийн хүний ​​хувьд хэвийн нөхцөл байдал юм) зөв өнцгөөр өрөмдөхийн тулд механик туслах (кондуктор) шаардлагатай.

Зөвхөн металлын зузаан нь өрөмдлөгийн диаметрээс хэтэрсэн тохиолдолд нэмэлт дамжуулагч шаардлагатай болно гэдгийг нэн даруй тэмдэглэе.

Хэрэв та нимгэн ган хавтан дээр нүх гаргаж байгаа бол шулуун байх нь хамаагүй.

Цахилгаан өрмийн хэд хэдэн төрлийн гарын авлага байдаг. Цахилгаан хэрэгсэл нь металл боловсруулахад тохиромжгүй, ялангуяа нарийвчлалын хувьд.

1. Өрөмдлөгийн төхөөрөмж. Энэ нь барихад тохиромжтой их бие хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд дотор нь янз бүрийн диаметртэй өрөмдөхөд зориулсан чиглүүлэгч ханцуйнууд байдаг.


Бутны материал нь багажнаас илүү хатуу тул нүх нь элэгддэггүй. Залгуурыг төлөвлөсөн нүхний яг төв хэсэгт байрлуулснаар өрөм нь төлөвлөсөн чиглэлээс холдох вий гэж санаа зовох хэрэггүй болно.

Энэ төхөөрөмж нь ялангуяа жижиг диаметртэй хоолойд перпендикуляр цооног өрөмдөхөд, үзүүр нь цилиндр гадаргуугаас гулсах хандлагатай байдаг.



2. Өрөмдлөгийн гарын авлага (гарын авлага). Багажийг хүзүүгээр нь бэхэлсэн тулгуур төхөөрөмж


Ул нь ажлын хэсэг дээр тавигдаж, нөгөө гараараа бариулыг барина. Өрөмдлөг нь босоо чиглэлд хатуу хөдөлж, өрөмдлөгийн гажуудал, гулсалтаас зайлсхийдэг.

Загвар нь жижиг диаметртэй хоолойд зориулсан өнцөг эзэмшигчтэй байж болох бөгөөд энэ нь бэхэлгээг илүү уян хатан болгодог.

Хэрэв та эргэдэг механизмтай бол өнцгөөр цооног өрөмдөх төхөөрөмжийг бас авна.


Үнэн бол металыг ийм аргаар өрөмдөх боломжгүй, хажуугийн ачаалал нь өрөмдлөгийг хурдан эвддэг.

3. Өрөмдлөгийн тавиур (хагас суурин). Үнэн хэрэгтээ энэ нь өрөмдлөгийн машинаас хямд хувилбар юм.