Энэ сайт нь цахилгаан хавтангийн технологийн үндсийг тодорхойлсон. Цахилгаан химийн болон химийн бүрээсийг бэлтгэх, хэрэглэх үйл явц, түүнчлэн бүрэх чанарыг хянах аргуудыг нарийвчлан авч үзсэн болно. Цахилгаан өнгөлгөөний цехийн үндсэн ба туслах тоног төхөөрөмжийг тайлбарлав. Цахилгаан хавтангийн механикжуулалт, автоматжуулалт, түүнчлэн ариун цэврийн болон аюулгүй байдлын талаархи мэдээллийг өгдөг.

Энэ сайтыг үйлдвэрлэлийн ажилчдад мэргэжлийн сургалтад хамруулах боломжтой.

Хамгаалах, хамгаалах, гоёл чимэглэлийн болон тусгай бүрээсийг ашиглах нь олон асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнд металлыг зэврэлтээс хамгаалах нь чухал байр суурь эзэлдэг. Металл зэврэлт, өөрөөр хэлбэл хүрээлэн буй орчны цахилгаан химийн эсвэл химийн нөлөөллөөс болж устах нь үндэсний эдийн засагт асар их хохирол учруулдаг. Жил бүр зэврэлтээс болж үнэ цэнэтэй эд анги, бүтэц, нарийн төвөгтэй багаж хэрэгсэл, машин зэрэг металлын жилийн үйлдвэрлэлийн 10-15% нь ашиглалтаас гардаг. Зарим тохиолдолд зэврэлт нь осолд хүргэдэг.

Цахилгаан бүрсэн бүрээс нь зэврэлтээс хамгаалах үр дүнтэй аргуудын нэг бөгөөд эд ангиудын гадаргууд хэд хэдэн үнэ цэнэтэй тусгай шинж чанарыг өгөхөд өргөн хэрэглэгддэг: хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр тусгал, үрэлтийн эсрэг шинж чанар сайжирсан, гадаргуугийн цахилгаан дамжуулалт, гагнах чадварыг сайжруулах, , эцэст нь, зөвхөн бүтээгдэхүүний гадаад төрлийг сайжруулах.

Оросын эрдэмтэд металлыг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах олон чухал аргуудыг бүтээгчид юм. Тиймээс цахилгаан хэлбэрийг бий болгосон нь академич Б.С.Якобигийн (1837) гавьяа юм. Цахилгаанаар бүрэх чиглэлээр хийсэн хамгийн чухал ажил бол Оросын эрдэмтэн Е.Х.Ленц, И.М.Федоровский нарынх юм. Октябрийн хувьсгалын дараах цахилгаан хавтангийн хөгжил нь эрдэмтэн профессор Н.Т.Кудрявцев, В.И.Лайнер, Н.П.Федотьев болон бусад олон хүмүүсийн нэрстэй салшгүй холбоотой юм.

Бүрэх үйл явцыг стандартчилах, хэвийн болгох талаар маш их ажил хийсэн. Ажлын хэмжээ эрс нэмэгдэж, цахилгаан бүрээсийн цехүүдийн механикжуулалт, автоматжуулалт нь үйл явцыг тодорхой зохицуулах, бүрэх электролитийг сайтар сонгох, галаник бүрээсийг буулгахаас өмнө эд ангиудын гадаргууг бэлтгэх хамгийн үр дүнтэй аргыг сонгох, эцсийн үйл ажиллагаа явуулах шаардлагатай байв. бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын найдвартай аргууд. Ийм нөхцөлд цахилгаан хавтангийн мэргэшсэн ажилтны үүрэг эрс нэмэгдэж байна.

Энэхүү сайтын гол зорилго нь техникийн сургуулийн оюутнуудад дэвшилтэт гальваник цехүүдэд ашигладаг орчин үеийн технологийн процессыг мэддэг гальваникчин мэргэжлийг эзэмшихэд нь туслах явдал юм.

Электролитийн хром бүрэх нь үрэлтийн эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, зэврэлтээс хамгаалах, түүнчлэн хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө хийх үр дүнтэй арга юм. Chromium бүрэх нь элэгдсэн эд ангиудыг сэргээхэд ихээхэн хэмнэлт өгдөг. Хром бүрэх процесс нь үндэсний эдийн засагт өргөн хэрэглэгддэг. Хэд хэдэн эрдэм шинжилгээний байгууллага, институт, их дээд сургууль, машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд үүнийг сайжруулахаар ажиллаж байна. Илүү үр ашигтай электролит ба хром бүрэх горимууд гарч ирж, хром эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах аргуудыг боловсруулж байгаа бөгөөд үүний үр дүнд хром бүрэх хэрэглээний талбар өргөжиж байна. Орчин үеийн хром бүрэх технологийн үндсийг мэдэх нь норматив, техникийн баримт бичгийн зааврыг биелүүлэх, хром бүрэх ажлыг цаашид хөгжүүлэхэд өргөн хүрээний мэргэжилтнүүдийн бүтээлч оролцоог хангахад хувь нэмэр оруулдаг.

Энэ сайт нь хром бүрэх нь эд ангиудын бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөллийн талаархи асуултуудыг боловсруулж, үр дүнтэй электролит, технологийн процессын хэрэглээг өргөжүүлж, хром бүрэх үр ашгийг дээшлүүлэх аргын шинэ хэсгийг нэвтрүүлсэн. Хром бүрэх технологийн өвөрмөц ололт амжилтыг харгалзан үндсэн хэсгүүдийг шинэчилсэн. Өгөгдсөн технологийн заавар, түдгэлзүүлэлтийн төхөөрөмжийн загвар нь ойролцоо бөгөөд уншигчдад хром бүрэх нөхцөлийг сонгох, түдгэлзүүлэх төхөөрөмжийг зохион бүтээх зарчмуудад чиглүүлдэг.

Механик инженерчлэл, багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн бүх салбарыг тасралтгүй хөгжүүлэх нь электролитийн болон химийн бүрээсийн хэрэглээний талбарыг мэдэгдэхүйц өргөжүүлэхэд хүргэсэн.

Металлуудыг химийн аргаар буулгах замаар цахилгаан бүрэхтэй хослуулан олон төрлийн диэлектрик дээр металл бүрээсийг бий болгодог: хуванцар, керамик, феррит, ситал болон бусад материал. Эдгээр материалаас металлжуулсан гадаргуутай эд ангиудыг үйлдвэрлэх нь шинэ дизайн, техникийн шийдлүүдийг нэвтрүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, тоног төхөөрөмж, машин, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртөгийг бууруулах боломжийг олгосон.

Металл бүрээстэй хуванцар эд ангиудыг автомашины үйлдвэрлэл, радио инженерийн үйлдвэр болон үндэсний эдийн засгийн бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг. Полимер материалыг металлжуулах үйл явц нь орчин үеийн электрон төхөөрөмж, радио инженерийн бүтээгдэхүүний үндэс болсон хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой болсон.

Уг товхимол нь диэлектрикийн химийн электролитийн металлжуулалтын үйл явцын талаар шаардлагатай мэдээллээр хангаж, металлын химийн хуримтлалын үндсэн хуулиудыг танилцуулсан. Хуванцарыг металлжуулах явцад электролитийн бүрээсийн онцлог шинж чанарыг харуулав. Хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх технологид ихээхэн анхаарал хандуулж, металлжуулах процесст ашигласан уусмалыг шинжлэх арга, тэдгээрийг бэлтгэх, засах аргуудыг өгсөн болно.

Энэ сайт нь ионжуулагч цацраг ба цацраг идэвхт бодисын онцлог шинж чанар, цацрагийн янз бүрийн тунгийн амьд организмд үзүүлэх нөлөө, цацрагийн аюулаас хамгаалах, урьдчилан сэргийлэх арга, цацраг идэвхт изотопыг танихад ашиглах боломжуудыг хүртээмжтэй, зугаатай хэлбэрээр танилцуулсан болно. хүний ​​өвчнийг эмчлэх.

К .: Техника, 1989 .-- 191 х.
ISBN 5-335-00257-3
Татаж авах(шууд холбоос) : sputnik_galvanika.djvu Өмнөх 1 .. 8> .. >> Дараагийн

Цахилгаан химийн тээрэмдэх үед stencil дээр түрхсэн хүчилд тэсвэртэй будгаар хийсэн бүрээс нь хамгаалалтын бүрхүүл болж чаддаг. Энэ тохиолдолд даршилсан уусмал нь 150 г / л натрийн хлорид, 150 г / л азотын хүчлээс бүрдэнэ. Сийлбэр нь 100-150 А / дм2 гүйдлийн нягттай үед анод дээр тохиолддог. Зэс хавтанг катод болгон ашигладаг. Процесс дууссаны дараа катодыг ваннаас зайлуулна.

Цахилгаан химийн тээрэмдэх нь химийн тээрэмдэхээс илүү нарийвчлалтай байдаг.

ХӨНГӨНГӨН ХӨНГӨН БА ТҮҮНИЙ ХАЙЛШЫГ УРЬДЧИЛСАН

Электролитийн бүрээсийг хөнгөн цагаанд хүчтэй наалдуулахын тулд цайр, төмөр эсвэл никелийн завсрын давхаргыг сүүлчийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ (Хүснэгт 21).

ХИМИЙН БОЛОН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН өнгөлгөө

Гөлгөр металл гадаргууг химийн болон цахилгаан химийн (анод) өнгөлгөөний аргаар олж авч болно (Хүснэгт 22, 23). Эдгээр процессуудыг ашиглах нь механик өнгөлгөөг солих боломжтой болгодог.

Хөнгөн цагааныг исэлдүүлэх үед механик өнгөлгөө нь гялалзсан гадаргууд хүрэхэд хангалтгүй бөгөөд үүний дараа химийн болон цахилгаан

21. Хөнгөн цагааны урьдчилсан боловсруулалтын шийдэл

Ортофосфорын Ки мөс цууны ортофосфорын Ки

280-290 15-30 1-6

Жүржийн хүчил * Үүнд:

будаг 2

бэхлэгдсэн гадаргуу

Завсрын 1-р эмчилгээ

рату-ра. ХАМТ

4. ОРФОСФОР!

Триетан! ламин

500-IfXX) 250-550 30-80

Триэтаноламин каталин BPV

850-900 100-150

Фртоин хүчлийн ортофууд Хромын thhydrnd

* PS уул уурхайн бүтээгдэхүүнийг ижил урсгалын хурдаар 6А / дм2 угаалгын шугамаар боловсруулдаг

Трохимийн өнгөлгөө Үнэт металлыг химийн болон цахилгаан химийн аргаар өнгөлөх үед тэдгээрийн алдагдлыг бүрэн арилгадаг. Цахилгаан химийн болон химийн өнгөлгөө нь зөвхөн цахилгаанаар бүрэхээс өмнөх бэлтгэл ажил төдийгүй технологийн процессын эцсийн шат байж болно. Энэ нь хөнгөн цагааны хувьд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгаан химийн өнгөлгөө нь илүү хэмнэлттэй байдаг<ими-ческое.

Гүйдлийн нягт ба цахилгаан өнгөлөх процессын үргэлжлэх хугацааг бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, материалаас хамааран сонгоно.

БҮРЭХ ПРОЦЕССИЙН ТЕХНОЛОГИ

ЭЛЕКТРОЛИТ, БОЛОВСРУУЛАХ РЕЖИЙГ СОНГОХ

Металл бүрээсийн чанар нь ордын бүтэц, түүний зузаан, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх жигд тархалтаар тодорхойлогддог. Тунадасжилтын бүтцэд уусмалын найрлага, рН, металлтай хамт ялгарах устөрөгч, электролизийн горим зэрэгт нөлөөлдөг.

өнгөлөх

М 41
SS-тэй
Нягт
„|§..
Катодууд

Илгээсэнээс
Нүүрстөрөгчтэй

Би-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshsho

1-5
10-100

12Х18Н97 гангаас
H: зэв

12Х18Н9Т Хөнгөн цагаан ба 3-5 20-50 - (хөнгөн цагаан) зэвэрдэггүй загвараас

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 Зэс буюу Эвин - Зэс ба түүний

температур, урсгалын нягт, савлах, шүүх гэх мэт.

Тунадасжилтын бүтцийг сайжруулахын тулд янз бүрийн органик нэмэлтүүд (цавуу, желатин, сахарин гэх мэт) -ийг электролитуудад нэвтрүүлж, уусмалаас нийлмэл давсыг тунадасжуулах, температурыг нэмэгдүүлэх, тасралтгүй шүүх гэх мэт. Гарсан устөрөгч нь тунадас шингээж, хэврэг байдал, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. , нүхжилт гэж нэрлэгддэг цэгүүдийн харагдах байдал. Устөрөгчийн тунадасны чанарт үзүүлэх нөлөөг багасгахын тулд процессын явцад хэсгүүдийг сэгсэрч, исэлдүүлэгч бодисыг нэвтрүүлж, температурыг нэмэгдүүлэх гэх мэт Тунасны сүвэрхэг чанар нь түүний зузаан нэмэгдэх тусам буурдаг.

Тунадас ба гадарга дээрх жигд тархалт нь электролитийн тархалтын хүчээс хамаарна.Хамгийн сайн тархалтын хүчийг шүлтлэг ба цианидын электролитүүд, үүнээс хамаагүй бага нь хүчиллэг, хамгийн муу нь хромтой байдаг.

Электролитийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний тохиргоо, NNM-д тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хучихдаа энгийн цахилгаанаар ажиллах боломжтой> -

халаалт, агааржуулалт, шүүлтүүр шаарддаггүй лнтамн; нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ нарийн төвөгтэй металлын давсны уусмалыг ашиглах ёстой; дотоод болон хүрэхэд хэцүү гадаргууг хучих - дотоод болон нэмэлт анод, шүүх, холих; гялалзсан бүрээсийг авахын тулд - гялбаа үүсгэх, тэгшлэх нарийн төвөгтэй нэмэлт бүхий электролитууд гэх мэт.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН ЕРӨНХИЙ ДИАГРАМ

Бүрэх үйл явц нь хэд хэдэн дараалсан бэлтгэл, бүрэх, өнгөлгөөний үйлдлүүдээс бүрдэнэ. Бэлтгэл ажилд механик боловсруулалт [ эд ангиудыг органик уусгагчаар тос арилгах, химийн болон цахилгаан химийн аргаар тос арилгах, сийлбэрлэх, өнгөлөх зэрэг орно. Бүрхүүлийн өнгөлгөөний боловсруулалт нь усгүйжүүлэх, тодруулах, идэвхгүйжүүлэх, нэвчих, өнгөлөх, самнах зэрэг орно. Мэс засал бүрийн дараа

Электрохимийн хэмжээсийг электролитийн электролитийн эрчимтэй хөдөлгөөнөөр электролитийн уусмал дахь бэлдэцийн материалыг орон нутгийн анод уусгахад үндэслэнэ.

Металл ба хайлшийг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах чадвар нь тэдгээрийн химийн найрлагаас хамаардаг бөгөөд механик шинж чанар, бүтцийн төлөв байдлаас хамаардаггүй. Аргын давуу тал нь гадаргуугийн өндөр чанар, боловсруулалтын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, эд ангид дулааны нөлөө үзүүлэхгүй, багажны электродын элэгдэлд орохгүй байх зэрэг орно. Үүнээс болж цахилгаан химийн боловсруулалтын явцад өөрчлөгдсөн бүтцийн давхарга үүсэхгүй бөгөөд гадаргуу дээр түлэгдэх, хагарал, үлдэгдэл стресс гэх мэтийг үгүйсгэдэг.

Хэрэглээний боломж

Дараах үндсэн тохиолдолд цахилгаан химийн боловсруулалтыг ашиглах нь өндөр үр дүнтэй бөгөөд эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

1. ялангуяа хатуу, хэврэг, уян хатан материалаар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад зориулагдсан (халуунд тэсвэртэй, хатуу ба титан хайлш, зэвэрдэггүй ба хатууруулсан ган);
2. бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй угсралт, эд ангиудыг (хийн турбины ир, хэв, хэв, цутгах хэв, дотоод суваг, хөндий гэх мэт), бүр огтлох боломжтой материалаас ч боловсруулахад;
3. онцгой хөдөлмөр шаардсан (гарын авлага гэх мэт) үйлдлүүдийг солих (бөөрөнхийлөх, ирмэгийг дугуйлах гэх мэт);
4. гадаргуугийн давхаргад согоггүй өнгөлсөн гадаргууг оролцуулан өндөр чанартай авах.

Мэдэгдэж буй цахилгаан химийн боловсруулалтын төрлийг тодорхойлох хоёр шинж чанарын дагуу ангилахыг зөвлөж байна - металл устгах үйл явцын механизм ба урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын бүсээс зайлуулах арга. Үүний үндсэн дээр бид цахилгаан химийн боловсруулалтын аргыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх гурван үндсэн чиглэлийг нэрлэж болно: цахилгаан химийн-гидравлик (анод-гидравлик) боловсруулалт, цахилгаан химийн механик боловсруулалт, хосолсон боловсруулалтын аргууд.

Цахилгаан хими-гидравлик боловсруулалт

Электрохими-гидравлик эмчилгээ (урсдаг электролит дэх цахилгаан химийн эмчилгээ гэж нэрлэдэг) нь металыг анодоор уусгах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Энэ тохиолдолд электролит хоорондын завсар дахь электролитийн урсгалын хурдыг 5-50 м / с-ийн хооронд (5-20 кгс / см2 даралтаар хангадаг насос ашиглан эсвэл катодын эргэлтээс шалтгаалан) хадгална. багаж, электролитээр тасралтгүй норгоно). Ашиглалтын хүчдэлийг 5-24 В (материал, технологийн үйл ажиллагаанаас хамаарч) дотор байлгадаг, электродуудын хоорондох зай 0.01-0.5 мм байна; цоорхойн хэмжээг автомат хяналтын системээр зохицуулдаг. Зэвэрдэггүй ган, гууль, бал чулуу (сүүлийнх нь ээлжлэн эсвэл импульсийн хүчдэлд боловсруулах үед) электрод-багаж үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг.

Энэ бүлгийн процессын эрчим хүчний эрчим нь боловсруулсан материалын химийн найрлага, одоогийн үр ашгаас хамаарна. Ихэнх технологийн үйл ажиллагааны хувьд 10-15 кВт.ц / кг байна. Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл нь дараахь төрлийн цахилгаан химийн гидравлик боловсруулалт юм.

Хуулбар оёх үйлдлүүд нь катодын багажийн орчуулгын хөдөлгөөнөөр хийгддэг бөгөөд түүний хэлбэрийг бүх гадаргуу дээр нэгэн зэрэг хуулж авдаг (Зураг 5).

Эдгээр үйл ажиллагаа нь турбин ир, хуурамчаар үйлдэх үхэх гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглаж байна. 0.1-0.5 мм / мин металл зайлуулах хурд нь 6-7 гадаргуугийн өнгөлгөө хүрсэн байна; боловсруулах хурд 1-2 мм / мин хүртэл нэмэгдэхэд гадаргуугийн өнгөлгөө 8-9 хүртэл нэмэгддэг. MA-4423 машин дээрх хөндийг боловсруулахад олж авсан хамгийн өндөр бүтээмж нь 5000 ампер гүйдлээр 15000 мм3 / мин байна. Металл зайлуулах чиглэлд багажийн тэжээлийн хурд нь хэв, хэв, ирийг боловсруулахад 0.3-1.5 мм / мин, нүх цоолох үед 5-6 мм / мин байна. Гадаргуугийн өнгөлгөө 6-9; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Боловсруулалтыг хамгийн бага зайтай (0.1-0.15 мм) гүйцэтгэдэг; хамгийн том цоорхой (5-6 мм) - том гадаргууг боловсруулах үед.

Цагаан будаа. 5. Цахилгаан химийн аргаар нүх цоолох схем

Цагаан будаа. 6. Эргэдэг дискний багажаар боловсруулах

150-200 мм3 хүртэл зэвэрдэггүй ган дээр бүтээмжтэй 7-9 гадаргуугийн өнгөлгөө авахын тулд зүлгүүргүй багажаар профиль, хавтгай, дугуй хэлбэртэй гадна нунтаглах боломжийг олгодог эргэдэг дискний багажаар боловсруулах (Зураг 6). Хатуу хайлшийн хувьд 1 см2, 60-80 мм3 / мин ажлын талбайгаас мин, энэ нь карбидын урсгалтай хэв, хэлбэртэй таслагч, дугуй булны профилийг олж авах, гадна талын ховил хийх, нарийн завсар огтлох, хоосон зайг огтлоход хэрэглэгддэг. (зүсэх өргөн 1.5-2.5 мм; гадаргуугийн өнгөлгөө 6-7), түүнчлэн байнгын соронзыг боловсруулахад зориулагдсан. Боловсруулалтыг 0.01-0.1 мм-ийн цоорхойгоор гүйцэтгэдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.01-0.05 мм, гадаргуугийн өнгөлгөө 6-9. Тэжээлийн хурд нь боловсруулалтын гүнээс хамаарч 1-ээс 40 мм / мин, хүчдэл нь 6-10 В байна. Цементжүүлсэн карбидыг боловсруулахдаа ээлжлэн эсвэл импульсийн гүйдлийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 7. Цахилгаан химийн бодисыг арилгах схем: 1 - багаж; 2 - тусгаарлагч ханцуй; 3-хоосон (анод); 4 - зөөврийн burr

Хатуу, зэвэрдэггүй ган болон бусад боловсруулахад хэцүү материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний хуулбар дээр утсан нарийн төвөгтэй контур хайчлах нь матриц, загвар, хөндлөн болон сохор ховил үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Боловсруулалтын бүтээмж нь 40 мм2 / мин хүртэл, гадаргуугийн өнгөлгөө нь 8 - 9. Шулуун зүсэлтээр боловсруулах нарийвчлал 0,02 мм, контурын дагуу зүсэх үед 0,06 мм байна. Зүсэх ажлын хэсгийн хамгийн их зузаан нь 20 мм (өгөгдсөн өгөгдлийг MA-4429 машинаас авсан).

Араа (Зураг 7), гидравлик төхөөрөмжийн эд анги, жижиг радио инженерийн бүтээгдэхүүн гэх мэт цоорхойг арилгах.

Тусгай бүтээгдэхүүнд ховил үйлдвэрлэх.

Хувьсгалын биетүүдийг бүтээгдэхүүний төгсгөлд болон гадна болон дотор талд дүрсэлсэн боловсруулалт. Хэлбэрийн катодыг ашиглах үед боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.05-0.1 мм байна.

Цахилгаан химийн механик эмчилгээ

Цахилгаан химийн механик эмчилгээ нь металыг анодоор уусгах, зүлгүүр ба электролитийн урсгалыг ашиглан боловсруулсан гадаргуу болон ажлын талбайгаас урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулахад суурилдаг. Энэ төрлийн боловсруулалтанд цахилгаан химийн нунтаглалт (цахилгаан зүлгүүрийн эсвэл цахилгаан алмаазын боловсруулалт), төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалт (нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх) болон анод зүлгүүрийн боловсруулалт орно. Цахилгаан зүлгүүрийн болон цахилгаан алмаазан боловсруулалтын үед металыг зайлуулах нь зөвхөн анод уусгах урвалаас гадна зүлгүүр эсвэл алмазын ширхэгээр хийгддэг.

Хатуу хайлшийг цахилгаан алмаазаар нунтаглахад бүтээмж нь алмаз нунтаглахаас 1.5-2 дахин их, алмазан дугуйны элэгдэл нь 1.5-2 дахин бага байдаг (мл хүрэл холбоос дээр дугуйтай ажиллахад, M5, MB1 холбоос дээр ажиллахад). ба MO13E, дугуйны элэгдэл нь алмаз нунтаглахтай ойролцоогоор ижил байна); гадаргуугийн өнгөлгөө нь алмаз нунтаглахтай ижил байна. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед нунтаглах дугуйг жолоодоход зарцуулсан хүч хэд хэдэн удаа буурдаг. Үүний зэрэгцээ гадаргуугийн давхаргын температур огцом буурч, үүнээс болж хагарал, түлэгдэлт үүсэхийг бүрэн үгүйсгэдэг. Энэ аргыг карбидын багажийг хурцлахад өргөн ашигладаг.

Төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалт нь хавтгай, цилиндр болон профиль нунтаглах, дотоод цилиндр гадаргууг өнгөлөх, өнгөлгөө хийхэд ашиглагддаг. Бүх тохиолдолд эдгээр үйл ажиллагааны бүтээмж нь механик боловсруулалтаас 4-8 дахин их байдаг.

Боловсруулалтын хосолсон аргууд

Боловсруулалтын хосолсон аргууд нь цахилгаан болон цахилгаан химийн - хэт авианы аргыг агуулдаг.

Цахилгаан элэгдлийн химийн боловсруулалтын арга нь металыг анод уусгах, элэгдлээр устгах үйл явц нэгэн зэрэг явагдах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Цоолох үйл ажиллагааны явцад катодын тэжээлийн хурд нь гангийн хувьд 50-60 мм / мин, өндөр температурт хайлшийн хувьд 20-30 мм / мин, хатуу хайлшийн хувьд 10 мм / мин хүрдэг. Энэ тохиолдолд катодын багажийн элэгдэл 2.5% -иас хэтрэхгүй; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.4 мм (туршилтын өгөгдлийн дагуу).

Энэ аргыг дугуй, хавтгай, профиль нунтаглах, боловсруулахад хэцүү материалаар хийсэн бэлдэцийг огтлоход ашиглаж болно. Зэвэрдэггүй ган хоосон зайг огтлох үед бүтээмж нь 550-800 мм2 / мин; багаж хэрэгслийн элэгдэл 4-5% хүрдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Энэ боловсруулах аргын машин одоогоор үйлдвэрлэгдээгүй байна.

Цахилгаан химийн боловсруулалтын арга нь металыг нэгэн зэрэг анод уусгах, хэт авианы чичиргээнд өртөх замаар устгахад суурилдаг. Энэ аргыг карбидын хэвийг боловсруулахад ашигладаг.

Химийн аргуудыг боловсруулалтын бүсэд химийн урвалын улмаас материалын давхаргыг зайлуулах арга гэж нэрлэдэг. Химийн боловсруулалтын аргын давуу талууд: а) урвалын харьцангуй өндөр хурдаар хангагдсан өндөр бүтээмж, юуны түрүүнд бүтээмж нь боловсруулсан гадаргуугийн талбайн хэмжээ, түүний хэлбэрээс хамаарахгүй байх; б) ялангуяа хатуу эсвэл наалдамхай материалыг боловсруулах чадвар; в) боловсруулах явцад маш бага механик болон дулааны нөлөөлөл нь бага хатуулагтай хэсгүүдийг хангалттай өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанараар боловсруулах боломжийг олгодог.

Хэмжээст гүн сийлбэр (химийн тээрэмдэх) нь химийн боловсруулалтын хамгийн түгээмэл арга юм. Нимгэн ханатай хэсгүүдэд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах, уртын дагуу зузаан нь жигд өөрчлөгддөг гуурсан хоолой эсвэл хуудас авах, түүнчлэн олон тооны жижиг хэсгүүд эсвэл дугуй бэлдэцийг боловсруулахдаа энэ аргыг ашиглахыг зөвлөж байна. том; боловсруулах газрын тоо (хоолойн цилиндр гадаргуугийн цооролт). Ачаагүй эсвэл бага ачаалалтай үед илүүдэл материалыг орон нутгийн аргаар зайлуулж авснаар нисэх онгоц, пуужингийн хүч чадал, хөшүүн байдлыг бууруулахгүйгээр нийт жинг бууруулах боломжтой юм. АНУ-д химийн тээрэмдэх аргыг хэрэглэснээр дуунаас хурдан бөмбөгдөгч онгоцны далавчны жин 270 кг-аар буурчээ. Энэ арга нь хувьсах зузаантай хуудас 1 гэх мэт шинэ бүтцийн элементүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Химийн тээрэмдэх аргыг электрон тоног төхөөрөмжийн хэвлэмэл хэлхээг үйлдвэрлэхэд мөн ашигладаг. Энэ тохиолдолд нэг буюу хоёр талдаа зэс тугалган цаасаар хучигдсан тусгаарлагч материалаар хийсэн хавтанд хэлхээнд заасан хэсгүүдийг сийлбэрээр арилгана.

Химийн тээрэмдэх технологийн процесс нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ.

1. Хамгаалалтын бүрээсийг хэсгийн гадаргуу дээр дараа нь нягт, найдвартай наалдуулахын тулд эд ангиудыг химийн тээрэмдэхэд бэлтгэх. Хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд энэ бэлтгэлийг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: B70 бензинд тос арилгах; бүрсэн давхаргыг арилгахын тулд 60-70 хэмийн температурт 45-55 г / л натрийн фторид 45-55 г / л идэмхий натри бүхий ваннд хөнгөн сийлбэр хийх; бүлээн, хүйтэн усанд зайлж, азотын хүчилд тунгааж, дараа нь зайлж хатаана. Зэвэрдэггүй ба титан хайлшийн хувьд эд ангиудыг царцдас арилгахын тулд гидрофторын (50-60 г / л) ба азотын (150-160 г / л) хүчил эсвэл 450 хүртэл цахилгаан халаалттай ваннд хийж гүйцэтгэнэ. Идэмхий натри ба натрийн нитрат (20%) -460 ° C, дараа нь угааж, хатаах, тосгүйжүүлэх, олон удаа угааж, хатаах замаар хөнгөн даршилж.

2. Ажлын хэсгийн сийлбэрт өртөөгүй хэсэгт хамгаалалтын бүрээсийг түрхэх. Энэ нь тусгай давхаргууд, химийн тэсвэртэй наалддаг загваруудыг суурилуулах, эсвэл ихэвчлэн перхлоровинил лак, паалан, полиамид лак, опрен бус резинэн материалд суурилсан будаг, лак түрхэх замаар үйлдвэрлэгддэг. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд PVC510V, уусгагч RS1 TU MHP184852 паалантай, KhV16 TU MHPK-51257 паалан, R5 TU MHP219150 уусгагч, титан хайлшийн хувьд AK20 цавуу, нимгэн RVD цавуу хэрэглэхийг зөвлөж байна. Эдгээр бүрээсийг металлд илүү сайн наалдуулахын тулд гадаргууг заримдаа урьдчилан аноджуулсан байдаг. Будаг, лакны бүрээсийг түрхэх ажлыг сойз эсвэл шүршигч буугаар сийлбэр хийх газрыг загвараар урьдчилан хамгаалах эсвэл ваннд дүрэх замаар гүйцэтгэдэг; Сүүлчийн тохиолдолд контурыг хатаасан хамгаалалтын хальс дээр тэмдэглээд дараа нь зүсэж, арилгана.

3. Химийн уусмалыг температурын горимд нийцүүлэн ваннд хийнэ. Хөнгөн цагаан ба магнийн хайлшийг химийн тээрэмдэх нь идэмхий шүлтийн уусмалд хийгддэг; ган, титан, тусгай халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй хайлш - хүчтэй эрдэс хүчлийн уусмалд.

4. Паалантай хамгаалалтын бүрээстэй хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн эд ангиудыг сийлбэрлэсний дараа цэвэрлэх ажлыг 50 + 70 хэмийн температурт урсгал усаар зайлж, хамгаалалтын бүрхүүлийг илүү халуун урсгалтай усанд дэвтээнэ.

70-90 хэмд халааж, дараа нь хамгаалалтын бүрээсийг хутгаар гараар эсвэл зөөлөн сойзоор бензинтэй этил ацетатын уусмалд (2: 1) зайлуулна. Дараа нь тодруулга эсвэл хөнгөн даршилж, хатаана.

Химийн тээрэмдсэний дараах гадаргуугийн чанарыг ажлын хэсгийн гадаргуугийн анхны барзгар байдал ба сийлбэрийн горимоор тодорхойлно; ихэвчлэн анхны гадаргуугийн цэвэршилтээс 1-2 ангиар доогуур байдаг. Сийлсэний дараа ажлын хэсэг дээр өмнө нь байсан бүх согогийг арилгана. (эрсдэл, зураас, жигд бус байдал) нь гүнээ хадгалдаг боловч өргөжиж, илүү жигд байдлыг олж авдаг; сийлбэрийн гүн гүнзгийрэх тусам эдгээр өөрчлөлтүүд илүү тод илэрдэг. Гадаргуугийн чанарт ажлын хэсгүүдийг олж авах арга, тэдгээрийн дулааны боловсруулалт нөлөөлдөг; цувисан материал нь тамга эсвэл шахмал материалтай харьцуулахад илүү сайн гадаргууг өгдөг. Цутгамал хоосон зайд илэрхий жигд бус байдал бүхий том гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авдаг.

Гадаргуугийн барзгар байдал нь материалын бүтэц, ширхэгийн хэмжээ, ширхэгийн чиглэлээс хамаарна. Хатуу болон хуучирсан хөнгөн цагаан хуудас нь гадаргуугийн цэвэр байдлын өндөр зэрэгтэй байдаг. Хэрэв бүтэц нь бүдүүн ширхэгтэй бол (жишээлбэл, металл нь анивчих) бол эцсийн гадаргуу нь том барзгар, тэгш бус, овойлттой болно. Химийн боловсруулалтанд хамгийн тохиромжтой нь нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй байх ёстой. Нүүрстөрөгчийн ган хоосон зайг бөхөөхөөс өмнө химийн тээрэмдэх замаар эмчлэх нь дээр, учир нь сийлбэр хийх явцад устөрөгчжүүлсэн тохиолдолд дараагийн халаалт нь устөрөгчийг зайлуулахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч нимгэн ханатай ган эд ангиудыг химийн боловсруулалт хийхээс өмнө хатууруулах нь зүйтэй, учир нь дараагийн дулааны боловсруулалт нь гажигтай байдаг. Химийн тээрэмдсэн гадаргуу нь сийлбэрийн улмаас үргэлж суларсан байдаг тул энэ арга нь тухайн хэсгийн ядрах шинж чанарыг эрс бууруулдаг. Үүнийг харгалзан цикл ачааллын дор ажилладаг эд ангиудыг химийн тээрэмдсэний дараа өнгөлөх шаардлагатай.

Химийн тээрэмдэх нарийвчлал ± 0.05 мм. гүн ба контурын дагуу +0.08 мм-ээс багагүй; ховилын хананы муруйлтын радиус нь гүнтэй тэнцүү байна. Химийн тээрэмдэх ажлыг ихэвчлэн 4-6 мм, 12 мм хүртэл гүнд хийдэг; илүү их зүсэлт хийх үед гадаргуугийн чанар, боловсруулалтын нарийвчлал эрс мууддаг. Сийлсэний дараа хуудасны хамгийн бага эцсийн зузаан нь 0.05 мм байх тул химийн тээрэмдэх аргыг маш нимгэн гүүр бүхий эд ангиудыг эвдрэлгүйгээр боловсруулж, уусмалд аажмаар дүрэх замаар конус хэлбэрээр боловсруулж болно. Хэрэв хоёр талаас нь сийлбэр хийх шаардлагатай бол үүссэн хий нь гадаргуугаас чөлөөтэй гарахын тулд ажлын хэсгийг босоо байрлалд байрлуулах эсвэл хоёр үе шаттайгаар сийлбэрлэх шаардлагатай - нэг талдаа эхлээд нэг талдаа, дараа нь нөгөө талд. Хоёрдахь аргыг илүүд үздэг, учир нь ажлын хэсгийн босоо байрлалд хийн бөмбөлөгүүд орж ирснээс болж зүсэлтийн дээд ирмэгийг илүү муу боловсруулдаг. Гүн зүсэлт хийхдээ тусгай арга хэмжээ (жишээ нь чичиргээ) ашиглан боловсруулагдах гадаргуугаас ердийн процесст саад болох хийг зайлуулах шаардлагатай. Боловсруулалтын явцад гүн, сийлбэрийн хяналтыг живүүлэх замаар гүйцэтгэдэг.Хяналтын дээж бэлтгэхийн зэрэгцээ индикатор хаалт эсвэл электрон гэх мэт зузаан хэмжигчээр хэмжээсийг шууд хянах, мөн жинг автоматаар хянах замаар хийдэг.

Химийн тээрэмдэх гүйцэтгэл нь материалыг гүнээс зайлуулах хурдаар тодорхойлогддог. Уусмалын температур 10 ° C тутамд 50-60% нэмэгдэх тусам сийлбэрлэх хурд нь уусмалын төрөл, концентраци, цэвэршилтээс хамаарна. Сийлбэр хийх явцад уусмалыг хутгахдаа шахсан агаараар хийж болно. Сийлбэрлэх үйл явц нь экзотермик урвалаар тодорхойлогддог тул шахсан агаарын нийлүүлэлт нь түүнийг бага зэрэг хөргөдөг боловч голчлон температурын тогтвортой байдлыг ваннд усны ороомог байрлуулах замаар хангадаг.

Усанд дүрэх нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг - гар ажиллагаа, боловсруулаагүй гадаргуу дээр хамгаалалтын хальсыг хэсэгчлэн задлах. Хэд хэдэн хэсгийг боловсруулахдаа шүлтийг хушуугаар хангадаг тийрэлтэт сийлбэр хийх арга нь илүү ирээдүйтэй байдаг.

Химийн тээрэмдэх бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хэрэгсэл бол 15-40 кГц давтамжтай хэт авианы чичиргээг ашиглах явдал юм; Энэ тохиолдолд боловсруулалтын бүтээмж 1.52.5 дахин нэмэгддэг - 10 мм / цаг хүртэл. Химийн боловсруулалтын үйл явц нь хэт улаан туяаны цацрагийн нөлөөгөөр ихээхэн хурдасдаг. Эдгээр нөхцөлд хамгаалалтын бүрээсийг түрхэх шаардлагагүй, учир нь металл нь өгөгдсөн халаалтын хэлхээний дагуу хүчтэй халаалтанд өртдөг тул бусад хэсгүүд нь хүйтэн байдаг тул бараг уусдаггүй.

Сийлбэрлэх хугацааг хяналтын дээж дээр эмпирик байдлаар тогтоодог. Сийлсэн ажлын хэсгүүдийг даршилсан машинаас гаргаж аваад хүйтэн усаар угааж, эмульс, будаг, BF4 цавууг арилгахын тулд 200 г / л идэмхий натри агуулсан уусмалд 60-80 хэмийн температурт эмчилнэ. Дууссан хэсгүүдийг сайтар угааж, агаарын урсгалд хатаана.

Эхлээд даршилж арьсыг нь авах замаар зүсэх замаар бэлдэцийг барзгар болгох нөхцлийг сайжруулах нь урвалжийг уусгах үйл ажиллагааны өөр нэг жишээ юм. Даршилахаас өмнө ажлын хэсгүүдийг элсээр цацаж, масштабыг арилгана. Титан хайлшийг сийлбэрлэх ажлыг 16% азот, 5% гидрофторын хүчил, 79% ус агуулсан урвалжаар хийдэг. Гадаадын уран зохиолын дагуу давстай ваннд эш татан сийлбэрлэх ажлыг энэ зорилгоор ашиглаж, дараа нь усаар зайлж, дараа нь гадаргууг эцсийн цэвэрлэгээ хийхийн тулд хүчиллэг эш татан дээр дахин сийлбэр хийдэг.

Технологийн орчны химийн нөлөөг ердийн зүсэх процессыг сайжруулахад ашигладаг; Химийн болон механик үйл ажиллагааны хослол дээр суурилсан материал боловсруулах аргууд улам бүр өргөн хэрэглэгдэж байна. Аль хэдийн эзэмшсэн аргуудын жишээ бол хатуу хайлшийг нунтаглах хими-механик арга, химийн өнгөлгөө гэх мэт арга юм.

Б.Рау

Үйл явцметаллын цахилгаан химийн боловсруулалтыг бүх салбарт ашигладаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та өрөмдөх, эргүүлэх, нунтаглах эсвэл өнгөлөх, хамгийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийг тээрэмдэх, бүр хагарлыг арилгах зэрэг үйлдлүүдийг хийж болно. Энэ тохиолдолд цахилгаан химийн хэмжээг тодорхойлох үйл явцын мөн чанар нь электролизийн явцад металыг анод уусгах замаар үүссэн хог хаягдлыг тогтмол зайлуулах явдал юм. Тийм ч учраас энэ бол хамгийн үнэ цэнэтэй зүйл юм - цахилгаан химийн "зүсэх" процесст боловсруулахад хэцүү металл бараг байдаггүй.
Бүх зүйлцахилгаан химийн боловсруулалтын эдгээр давуу талуудыг гэртээ олон сонирхолтой, хэрэгцээтэй ажилд амжилттай ашиглаж болно. Жишээлбэл, тэдний тусламжтайгаар та 20-30 минутын дотор сахлын хутганаас уян хавтанг хайчилж, нимгэн төмөр хуудсан дээр нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхийг хайчилж, дугуй саваа дээр спираль ховилыг сийлбэрлэж болно. Эдгээр бүх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд 6-10 вольтын гаралтын хүчдэл өгөх AC Шулуутгагч эсвэл 6 вольтын микро моторын Шулуутгагч, эцэст нь гар чийдэнгийн 2-3 батерей байхад хангалттай. Утас, металл, цавуу болон бусад туслах материалын хэсгүүдийг ямар ч гэрийн цехээс олж болно.

Тээрэмдэх.

ХэрэвЗарим ажлын хэсэгт та нарийн төвөгтэй тохиргооны завсарлага хийх хэрэгтэй - жишээлбэл, орон сууцны дугаарыг хайчилж ав - үүний тулд та Whatman цаас авч, түүн дээр завсарлагааны контурыг бүрэн хэмжээгээр зурах хэрэгтэй. авахыг хүсч байна. Дараа нь сахлын хутга эсвэл хайчаар зурсан тоймыг хайчилж, устгаж, ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийн дагуу хуудсыг таслана. Ийм аргаар олж авсан загвар-маскыг (1) резинэн цавуу эсвэл BF-88 цавуугаар ажлын хэсгийн гадаргуу дээр (2) нааж, шулуутгагч эсвэл батерейны иж бүрдэлээс ажлын хэсэгт утас холбож, наана. Бүх гадаргуу дээр 1-2 давхаргад ямар ч лак, нитро будаг дулаалгагүй. Загварын маскыг өөрөө лакаар будаж эсвэл будах нь зүйтэй. Бүрхүүлийг хатаасны дараа ажлын хэсгийг натрийн хлоридын төвлөрсөн уусмал бүхий шилэнд буулгаж, маскны эсрэг талд байрлуулж, дурын металлаар хийсэн катодын хавтанг (3) суулгаж, Шулуутгагч эсвэл гүйдлийн эх үүсвэрийн сөрөг туйлтай холбоно. .
ЯажГүйдэл асаалттай болмогц загвар-маскын контур доторх металыг цахилгаан химийн аргаар уусгах үйл явц эхэлнэ. Гэвч хэсэг хугацааны дараа процессын эрч хүч буурах бөгөөд энэ нь катод (3) дээр ялгарах бөмбөлөгүүдийн тоо буурч байгаагаас харагдаж байна. Энэ нь боловсруулсан гадаргуу дээр технологийн хаягдлын тусгаарлагч давхарга үүссэн гэсэн үг юм. Тэдгээрийг арилгаж, завсарлагааны гүнийг хэмжихийн тулд хэсгийг шилнээс нь салгаж, маскны загварт гэмтэл учруулахгүйн тулд жижиг хатуу сойзоор боловсруулсан гадаргуугаас сул хаягдлын давхаргыг цэвэрлэнэ. . Үүний дараа хэмжээсийг хянах, хог хаягдлыг зайлуулахын тулд үе үе хэсгийг салгаж, малталтын гүн шаардлагатай хэмжээнд хүрэх хүртэл процессыг үргэлжлүүлж болно. Боловсруулалт дууссаны дараа тусгаарлагч, маск-маскийг арилгасны дараа зэврэлтээс зайлсхийхийн тулд хэсгийг усаар зайлж, тосоор тосолно.

Тамгалах, сийлбэрлэх.

Хэзээнимгэн металл хуудсанд нарийн төвөгтэй тохиргоотой нүх гаргах шаардлагатай бөгөөд цахилгаан химийн боловсруулалтын зарчим нь тээрэмдэхтэй ижил хэвээр байна. Нүхний ирмэгүүд жигд байхын тулд загвар-маск (1) -ийг ажлын хэсэгт хоёр талаас нь наасан байх ёстой гэсэн нарийн шинж чанар нь л оршдог. Үүнийг хийхийн тулд маскны загвар (1)-ийн контурыг хагасаар нугалж, цаасан хуудсан дээр хайчилж, загварыг хоосон (2) дээр нааж, түүний аль нэг талд нь чиглүүлнэ. Үүнээс гадна боловсруулалтыг хурдасгах, хоёр талдаа жигд металл зайлуулахыг хангахын тулд катодын хавтанг (3) "U" үсэг хэлбэрээр нугалж, дотор нь боловсруулах ажлын хэсгийг байрлуулахыг зөвлөж байна.
Учир ньган хуудас үйлдвэрлэх - жишээлбэл, сахлын хутганы ирээс - аливаа профилын хэсгүүд арай өөрөөр хийдэг. Хэсгийн профайлыг өөрөө (1) цаасан дээрээс хайчилж, ажлын хэсэгт (2) наасан байна. Дараа нь ган хуудасны эсрэг талыг бүхэлд нь лакаар бүрж, загвартай наалдахгүйн тулд лакны дулаалгыг хажуу талаас нь хийнэ. Зөвхөн нэг газарт хэрэглэсэн дулаалгыг загвар руу нарийн холбогчоор (3) авчрах ёстой - эс тэгвээс загварын эргэн тойронд дулаалгагүй гадаргууг уусгах нь тухайн хэсгийн тойм үүсэхээс өмнө дуусч магадгүй юм. Илүү нарийвчлалтай мэдээлэл авахын тулд та хоёр загварыг хайчилж, ажлын хэсэг дээр хоёр талдаа нааж, U хэлбэрийн катодоор боловсруулж болно. Гүдгэр ба "сэтгэл гутралын" аль алинд нь метал дээр янз бүрийн бичээсийг хийхэд ижил төстэй аргуудыг ашиглаж болно.

Урсгал ба спираль ховил.

Нэгтээрэмдэх үйл явцын сортуудын нэг нь спираль ховил ба утаснуудыг цахилгаан химийн аргаар огтлох явдал юм. Энэ арга нь гэртээ, жишээлбэл, модон эрэг эсвэл мушгирсан өрөм хийхэд ашигтай байж болно. Загвар-маск (1) болгон боолт хийхдээ 1х1 миллиметр хэмжээтэй дөрвөлжин огтлолтой нимгэн резинэн утсыг авч, цилиндр хэлбэртэй бэлдэц (2) дээр спираль хэлбэрээр сайтар ороож, үзүүрийг нь утсаар бэхлэх хэрэгтэй. 3). Дараа нь сийлбэр хийх боломжгүй ажлын хэсгийн гадаргууг лакаар тусгаарлана. Цахилгаан химийн боловсруулалтын үр дүнд резинэн эргэлтүүдийн хооронд ажлын хэсэг дээр спираль утасны хөндий үүсдэг. Одоо та ажлын хэсгийн төгсгөлийг хурцалж, эсвэл илүү нарийвчлалтайгаар конус хэлбэртэй болгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь модонд орж буй шурагны хатгуур болно. Үүнийг хийхийн тулд ажлын хэсгийг ваннаас гаргаж аваад резинийг нь аваад хатаана. Дараа нь гадаргууг лакаар будаж, утасны эхний 2-3 утас нээлттэй хэвээр байх тул ажлын хэсгийг ванн руу буцааж, цахилгаан химийн боловсруулалтыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ.
Учир ньгэртээ мушгиа өрөм хийхийн тулд маск-загвар (1) болгон та ижил хэсгийн гурван резинэн утсыг авч, дулаанаар боловсруулсан цилиндр бэлдэц (2) дээр ороох хэрэгтэй, гэхдээ хоёр дамжлага. Дараа нь боловсруулагдахгүй байгаа ажлын хэсгийн гадаргууг, найдвартай байдлыг хангахын тулд резинэн утсыг лакаар будаж, хэсгийг шилэн ваннд буулгаж, өрмийн ховилыг шаардлагатай гүнд цахилгаан химийн тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэнэ. Одоо эдгээр ховилыг өргөсгөж, өрмийн (3) "арын" гэж нэрлэгддэг хэсгийг бүрдүүлэх шаардлагатай. Үүний тулд резинэн тусгаарлагчийн тууз бүрээс гурван утас тутмын хоёрыг салгаж, цахилгаан химийн тээрэмдэх ажлыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ. Үүний дараа үлдсэн дулаалгыг зайлуулж, хар тугалгатай хэсгийг хурцалж өгснөөр та маш сайн мушгирсан өрөмтэй болно.

Нунтаглах.

рууцилиндр хэсгүүдийн гадаргууг цахилгаан химийн аргаар нунтаглахын тулд уламжлалт төхөөрөмжөөс гадна жижиг цахилгаан мотор эсвэл өрөмтэй байх ёстой. Боловсруулах хэсгийн гадаргууг өмнө нь лакаар дулаалж, моторын босоо ам (1) дээр бэхэлж, моторыг хаалтанд босоо байрлуулж, боловсруулах хэсгийн төгсгөлийг (2) электролитийн банн руу буулгана. Энэ тохиолдолд анодын хэсгийн (2) гүйдэлтэй тэжээлийн хангамжийг моторын босоо ам руу гулсдаг контактаар хамгийн сайн зохион байгуулж, катодыг (3) боловсруулсан гадаргуугийн уртын дагуу тэгш, тэгш болгоно. Одоо цахилгаан мотор, банны тэжээлийн хангамжийг асаахад үлдлээ. Процессын эхэн үед гадаргууг харанхуйлж эхэлнэ - хог хаягдал үүсэх болно. Боловсруулсан гадаргуугийн зөв цилиндр хэлбэрийг олж авахын тулд энэ хог хаягдлыг тасралтгүй зайлуулах шаардлагатай. Үүнийг хатуу болгохын тулд богиносгосон үстэй шүдний сойзоор хийх нь тохиромжтой бөгөөд үүнийг хэсэг дээр дарж, дээш доош хэмжиж байх ёстой. Диаметрийг хэмжих хэсгийг үе үе салгаснаар энэ аргаар хоёрдугаар ангиллын дагуу хэмжээсийн нарийвчлалтай гадаргууг олж авах боломжтой.

Өнгөлгөө.

Учир ньАливаа ган гадаргууг өнгөлөхийн тулд 40х40 мм хэмжээтэй хоёр модон "колобашки" (1) бэлтгэ: нэг нь барзгар, нөгөө нь эцсийн өнгөлгөөний зориулалттай. Катодын үүрэг гүйцэтгэдэг металл хавтангуудыг (2) бэхлэхийн тулд тэдгээрийн байрлалыг өндрөөр нь тохируулах боломжтой. Өнгөлгөөний процессыг дибаг хийхийн тулд та ажлын хэсгийг (3) авч, гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг туйлтай холбож, уусмалын түвшин катодын хэвтээ хэсгээс бага зэрэг дээш байхаар электролитийн ваннд хийнэ (2). . Дараа нь барзгар "колобашка" -ыг нэг үзүүрээр нь ванны натрийн хлоридын уусмалд дүрж, зайлуулж, дээр нь нэг чимх нарийн зүлгүүрийн нунтаг хийнэ. Одоо гүйдэл асаалттай байх үед дугуй хөдөлгөөнөөр хэсгийг өнгөлж эхэлнэ. Энэ тохиолдолд цахилгаан химийн уусгалт нь хог хаягдлыг зүлгүүрээр зайлуулахаас илүү хурдан явагдах болно. Энэ зөрүүг арилгахын тулд катодын хавтанг дээш өргөхөд уусалтын хурд буурна. Эхний "колобашка" -аар гадаргууг бүхэлд нь өнгөлсний дараа электролитийн уусмалыг цэвэрхэн болгон сольж, зүлгүүрээс хэсгийг угааж, хоёр дахь "колобашка" -ын тусламжтайгаар нарийн өнгөлгөөг үргэлжлүүлэх бөгөөд үүнийг зүлгүүргүйгээр хийх ёстой. огт, эсвэл оронд нь шүдний нунтаг хэрэглэх. Ийм маягаар бага зэрэг сургалт хийснээр та механик өнгөлгөөнөөс 2-3 дахин хурдан эд ангиудын толин тусгал гадаргууг авах боломжтой.

Цагаан тугалга дээр "хяруу".

Аваххоосон лаазалсан хүнсний лааз эсвэл зүгээр л нэг ширхэг цагаан тугалга ба Шулуутгагчийн эерэг туйлаас утсанд холбоно. Нөгөө туйл руу өмнө нь хөвөн арчдас хийж доод төгсгөлд нь ямар ч металл саваа холбоно. Хэрэв одоо ийм төрлийн "сахлын сойз" -ыг хоолны давсны уусмалд дүрж, дараа нь цагаан тугалганы гадаргуу дээгүүр аажмаар хөдөлгөж эхэлбэл түүнд гайхалтай зүйл тохиолдох болно. Та "сахлын сойз" -ыг 2-3 удаа түрхсэн газруудад "хүйтэн" гялалзсан талстууд гарч ирдэг - цагаан тугалганы бүрээсний болор бүтэц илрэх болно. Хэрэв та үйл явцыг үргэлжлүүлбэл метал дээр нягт наалдсан хаягдал саарал арлууд удахгүй гарч ирнэ. Ирээдүйд цагаан тугалганы бүх гадаргуу нь хачирхалтай хэв маягтай, толбо саарал өнгөтэй болно.
Учир ньМеталл дээр янз бүрийн гоёл чимэглэлийн хэв маягийг олж авснаар та янз бүрийн давс, хүчлийн уусмал түрхэж болно. Жишээлбэл, натрийн хлоридын уусмалын оронд хүхрийн хүчлийн нэг хувийн уусмал авах юм бол "шинээр гарч ирж буй" талстууд бор өнгөтэй болно. Хэрэв цагаан тугалгатай хавтанг шүдний нунтагаар цацвал "хяруу" загвар нь сүүн саарал өнгөтэй болж, илүү тод өнгөтэй болно. Цагаан тугалга хэсгийн бие даасан хэсгүүдийг тугалган хайлуулахын тулд урьдчилан халааж, усанд хурдан хөргөх замаар та металл дээр хамгийн нарийн ширхэгтэй гоёл чимэглэлийг авах боломжтой. Ийм гоёл чимэглэл нь дээд талд нь өнгөт лакаар бүрхэгдсэн бол онцгой сайхан харагдаж байна. Оролдоод үз л дээ, энгийн цагаан тугалгатай лаазнаас маш олон сайхан зүйлсийг хийж болно гэдгийг харах болно.