"Төмөр" -ийг зэврэлтээс хамгаалах нь хэд хэдэн тохиолдолд хийгддэг: анхан шатны боловсруулалт хийх үед тусдаа газар гэмтлийг сэргээх эсвэл дээжийг чимэглэх зорилгоор. Энэ тохиолдолд янз бүрийн металлыг ашигладаг - гууль, зэс, мөнгө болон бусад. Гэртээ никель бүрэх технологийг бие даасан хэрэгжилтийн хувьд хамгийн энгийн бөгөөд хүртээмжтэй гэж үзье.

Үүнээс гадна энэ нь хамгийн түгээмэл зүйл юм. Эд ангиудыг хучих үед хамгаалалтын давхаргабусад металлын хувьд хамгийн нимгэн никель хальс нь завсрын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг, жишээлбэл, өмнө нь хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Анхаарна уу. Хэрэглэсэн химийн бодисуудын жор нэлээд олон байдаг. Зохиогч зөвхөн гэртээ хамгаалалтын никель бүрээсийг хэрэглэснээр үр нөлөөг нь баталгаажуулсан хүмүүсийг л дурдах нь зөв гэж үзсэн.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжилтийн нэгж нь г/л ус (өөрөөр заагаагүй бол). Хэрэглэсэн бүх химийн бодисыг тусад нь шингэлж, сайтар шүүж, зөвхөн дараа нь электролитийн уусмал авахын тулд холино.

Никель бүрэх дээж бэлтгэх

Хамгаалалтын (чимэглэлийн) давхаргыг хэрэглэх сонгосон технологиос үл хамааран бүх арга хэмжээ нь ижил төстэй төдийгүй заавал байх ёстой.

Элс цацах

Зэв, исэл (түүх) болон бусад гадны ордуудыг аль болох арилгах зорилготой. Хаягдал материалаас гэртээ хэрхэн яаж хийх тухай нийтлэлийг уншиж болно. Жишээлбэл, шүршигч бууг өөрчил.

Даршилж бэлтгэх найрлага

№1. Хүхрийн (өтгөрүүлсэн) хүчил (75 гр) + хром (3 гр) хагас аяга усанд хийнэ. Уусмал дахь хэсгийн өртөх хугацаа 20 секунд орчим байна.

№2. Хүхрийн хүчил (давсны хүчил) 5 г + ус (хагас шил). Боловсруулах хугацаа - 1 минут хүртэл.

Нунтаглах

Ийм болгоомжтой тэгшлэх нь нэгэн төрлийн никель давхаргыг олж авахад тусалдаг бөгөөд бэлтгэсэн уусмалын хэрэглээг бууруулдаг. Согогуудын ач холбогдлоос хамааран (цоорхойн хэмжээ, зураас) хэрэглэнэ зүлгүүрөөр өөр хэмжээтэй үр тариа, сийлбэр хийх багс, нунтаглах зуурмаг бүхий .

Тос арилгах

Нэгдүгээрт, нунтаглалтын дараа дээжийг дор угаана урсгал усбүх наалдсан фракцуудыг арилгах. Юу хэрэглэхийг (архи, бензин, цагаан спирт эсвэл тусгайлан бэлтгэсэн уусмал) газар дээр нь шийддэг. Гол нөхцөл бол уусгагч нь никель бүрэх үндсэн материалтай "тохиромжтой" байх ёстой.

Ялангуяа хэцүү тохиолдолд, худалдаанд байгаа уусгагч нь тус болохгүй бол тос арилгах бэлдмэлийг өөрөө бэлтгэх нь зүйтэй.

Ган болон цутгамал төмрийн усан уусмалын жор

№1.

Идэмхий натри (10 - 15) + "шингэн шил" (10) + содын үнс (50).

№2.

Идэмхий натри (50) + натрийн фосфат ба содын үнс (тус бүр 30) + "шингэн шил" (5). Өнгөт металл№1.

Натрийн фосфат +

• угаалгын саван
• (тус бүр 10-15).

№2.

Идэмхий натри (10) + натрийн фосфат (50 - 55).

Тос арилгах чанарыг шалгахын тулд дээжийг усаар чийгшүүлэхэд л хангалттай. Хэрэв энэ нь дусал үүсгэхгүйгээр гадаргууг хамгийн нимгэн хальсаар бүрхсэн бол энэ нь технологийн үйл ажиллагааны зорилгод хүрч, хэсэг нь никель бүрэхэд бэлэн байгааг илтгэнэ.

• Уусмалын ажлын температур нь +(65 - 85) ºС дотор байна.
• Никель бүрэх технологи Электролитийн никель бүрэхГэрийн хэрэглээний хамгийн энгийн хэлхээг зурагт үзүүлэв.
• Хөлөг онгоц (1) - ямар ч тохиромжтой хэлбэр, багтаамжтай. Цорын ганц шаардлага бол материал нь ашигласан электролитийн хувьд химийн хувьд төвийг сахисан байх ёстой. Ихэнхдээ шилэн савыг гэртээ никель бүрэх зориулалтаар ашигладаг.

Анод (2) - никель. Дээжний бүрээс нь жигд, нэгэн төрлийн байхын тулд тэдгээр нь хамт байх ёстой

өөр өөр талуудхоосон зай. Тиймээс - дор хаяж 2.

Хэсэг (3). Энэ нь бас катод юм. Энэ нь савны хана, ёроолд хүрэхгүй байхаар өлгөгдсөн байдаг.Холболт: эх үүсвэрийн нэмэх - ялтсуудтай, хасах - дээжтэй.

Никель бүрэх уусмалын найрлага:натрийн сульфат (50), никель (140), магни (30) + борын хүчил (20) + хоолны давс (5).

Никель бүрэх нөхцөл:

температур +22 (±2) ºС, гүйдлийн нягт - 1 (±0.2) А/дм² дотор.

Никель бүрэх технологи.

• Никель бүрэх чанар нь уусмалын хүчиллэг чанараас ихээхэн хамаардаг. Лакмус цаасыг будах замаар шалгана - өнгө нь улаан байх ёстой. Шаардлагатай бол хүчиллэг байдлын утгыг бууруулж, аммиакийн уусмалыг электролитэд оруулж болно. Тун нь бие даасан байдлаар тодорхойлогддог; лавлах цэг нь лакмус "заагч" -ын сүүдэр юм.
• Электролитийн никель бүрэх арга нь үргэлж үр дүнтэй байдаггүй. Хэрэв дээжийн гадаргуу байгаа бол хэцүү газар нутаг, дараа нь бүрэх нь жигд бус хэвтэх бөгөөд ялангуяа асуудалтай газарт огт байхгүй байж болно. Жишээлбэл, ховил, хагарал, нүх гэх мэт.

Химийн никель бүрэх

Технологи нь илүү хялбар, учир нь танд зөвхөн шаазан (паалантай сав) хэрэгтэй болно. Үүний зэрэгцээ, боловсруулаагүй газар үлдэхгүй тул чанар нь илүү өндөр байдаг. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг усанд уусгасны дараа уусмалыг ойролцоогоор + (85 - 90) ºС температурт халаана. Үүний дараа ашигласан найрлагаас үл хамааран натрийн гипофосфитыг түүнд оруулдаг (бид үүнийг NG гэж тэмдэглэх болно).

Холихын дараа та никель бүрэх ажлыг эхлүүлж болно. Энэ нь химийн бодис/урвалжид бүрэн дүрэхийн тулд хэсгийг өлгөхөөс бүрдэнэ. Чанарын хяналт хэвээр байна - харааны хувьд.

Химийн никель бүрэх маш олон найрлага байдаг. Энд хэдэн жор байна:

№1.

Аммони ба никель сульфат (тус бүр 30) - температурын өсөлт - NG (10). Шаардлагатай хүчиллэг байдал нь ойролцоогоор 8.5 байна.

№2.

Никель хлорид (30) + гликолийн хүчил (40) - халаалт - NG 10 (хүчиллэг 4.2 - 4.4).

№3.

Натрийн цитрат, аммонийн хлорид, никель хлорид (тус бүр 45) - халаалт - NG (20; 8.5). Зөвлөмж: Зэс, хар металл (хайлш), гуулинаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг хүчиллэг уусмалаар (рН 6.5-аас бага) эмчлэх нь дээр. Үүний үр дүнд төгс гөлгөртэй ойролцоо давхарга үүсдэг. Шүлтлэг нэгдлүүд (рН 6.5 ба түүнээс дээш) нь зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүнийг никель бүрэх зориулалтаар ашигладаг. Энэхүү бүрхүүл нь сууринд өндөр чанартай наалддаг онцлогтой.Никель бүрэх үрэлт

Гэртээ шаардлагатай хэмжээтэй савыг сонгох нь асуудалтай эсвэл боломжгүй байдаг том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа дадлага хийхийг зөвлөж байна. Техник нь өөрөө энгийн, учир нь энэ нь гальваник процессыг арилгадаг. Хэцүү байдал нь өөр өөр байдаг - бэлтгэхийн тулд та маш их цаг зарцуулах хэрэгтэй болно

Тогтмол гүйдлийн эх үүсвэр 5 – 15 В (2 А хүртэл) хүрээнд жигд тохируулгатай. Никель бүрэх зориулалтаар худалдаж авах нь утгагүй, учир нь үүнийг дуусгасан хүнд өөрөө хийдэг. ахлах сургууль, хэцүү биш байх болно. Танд тохирох хоёрдогч ороомог ба Шулуутгагч (гүүр) бүхий TR хэрэгтэй болно. 303-305 цувралын диодууд нь маш тохиромжтой.

Сойз. 25 (±) мм-ийн диаметр хангалттай. Түүний бариул нь диэлектрикээр хийгдсэн байх ёстой. Хэрэв та байшинд байгаа зүйлд анхаарлаа төвлөрүүлбэл хамгийн сайн сонголт– PP эсвэл PE хоолойноос хий. Нэг үзүүрт бариул нь таглаагаар "богиодог". Жишээлбэл, нийлэг материалаар хийсэн овоо үсийг үстэй болгон ашигладаг.

Шилэн утаснуудыг багц болгон цуглуулж, дээд хэсгийг нь утсаар (зэвэрдэггүй ган) ороож, доор нь муруй никель хавтанг байрлуулна. Энэ нь будгийн сойзны аналог болж хувирав. Энэ бол хэлхээний анод юм. Эх үүсвэрийн хасах нь ажлын хэсэгтэй холбогдсон байна.

Утас. 0.5 квадрат метр талбайд хангалттай. Аливаа эзэмшигч нь гаражид нь үргэлж тохиромжтой хэсгүүдтэй байх болно.

Зохиолын жор

• Натри ба никель сульфат - 40 ба 70.
• борын хүчил - 20.
• натрийн хлорид - 5.

Анхаарна уу. Энэ технологийг ашиглан никель бүрэхийн тулд та электролитийн аргыг ашиглахтай ижил уусмалыг ашиглаж болно (хэсэг 2.1.3.)

Никель бүрэх журам: бэлтгэсэн электролитийг бариул руу асгаж, хүчдэл өгч, сойз нь системтэйгээр, даралтаар хэсэг дээр хөдөлдөг. Таагүй байдал нь та бариул дахь уусмалын түвшинг байнга хянаж, тогтмол дүүргэх шаардлагатай болдог. Гэхдээ хэрэв та гэртээ ямар нэгэн том зүйл, жишээлбэл, машины бампер, дугуйны обуд зэргийг никельээр бүрэхийг хүсч байвал өөр сонголт байхгүй.

Зөвлөмж - тоног төхөөрөмж бэлтгэх үйл явцыг хялбарчлахын тулд сойзны оронд никель хавтанг ашиглаж болно. Энэ нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг дор хаяж 4 мм-ийн зузаантай фланелээр ороож, ажлын хэсгийн хажууд электролит бүхий савыг байрлуулна. Технологи нь энгийн - ийм хиймэл электродыг уусмалд байнга норгож, дээжийн гадаргуу дээгүүр хөдөлгө. Үр нөлөө нь адилхан бөгөөд үр дүн нь гэрийн дарханы хичээл зүтгэл, үнэн зөв байдлаас бүрэн хамаардаг.

Эд ангиудын эцсийн боловсруулалт

• Хатаах.
• Хэрэв дээж нь нарийн төвөгтэй топографтай бол бүх асуудлын хэсэгт (ховил, хонхорцог гэх мэт) чийг байхгүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.Никель хальс нь хэд хэдэн давхаргаар бүрсэн ч сүвэрхэг чанараараа тодорхойлогддог. Тиймээс суурь нь шингэнтэй шууд харьцахаас зайлсхийх боломжгүй юм. Энэ бол цаг хугацааны л асуудал. Үүний үр дүнд зэврэлт, никель хальслах болно.

Гэртээ нүх сүвийг хэрхэн битүүмжлэх вэ:

• Бага зэрэг чамин боловч үр дүнтэй арга бол дулаахан дээжийг загасны тосонд дүрэх явдал юм.
• Магнийн ислийг устай хольж, өтгөн цөцгий болгон авчирч, никель бүрсэн хэсгийг ийм "дарах" -аар үрж, давсны хүчлийн уусмалд (50%) хэдэн минут дүрнэ.
• Гадаргууг 2-3 дамжлагад гүн нэвтэрч чадах тунгалаг тосолгооны материалаар эмчил.

Илүүдэл эмийг (24 цагаас өмнө биш) бензинээр амархан угаана.

Өнгөлгөө

Энэ үе шатанд никель бүрсэн ажлын хэсэг нь тодорхой гялбаа өгдөг.

Хэрэгтэй мэдээлэл

Бүх "төмөр" нь никель бүрсэн байдаггүй. Энэхүү боловсруулалтыг цагаан тугалга, хар тугалга болон бусад ховор металл, хайлшийг өдөр тутмын амьдралд ашигладаггүй.

Өндөр чанартай никель бүрэхийн тулд ажлын хэсгийг зэсээр урьдчилан бүрэхийг зөвлөж байна. Үүнд хоёр үндсэн шалтгаан бий.

Эхнийх нь аль хэдийн заасан байдаг - бүрхүүлийн сүвэрхэг байдал.

Хоёрдугаарт, никель давхарга нь ямар ч хайлш эсвэл цэвэр гантай харьцуулахад зэстэй илүү найдвартай наалддаг. Үүний үр дүнд никель бүрсэн хэсэг нь өөрчлөгдөөгүй сэтгэл татам төрхийг илүү удаан хадгалах болно. Хэрэв гэртээ дээжийг зэсээр бүрэх боломжтой бол энэ нь тийм юм хамгийн сайн шийдэласуудлууд.

Ган хэсгийг зэс хальсаар бүрэх электролитийн найрлага

Зэсийн сульфат (200) + төвлөрсөн хүхрийн хүчил (50). Дээж боловсруулах нөхцөл: одоогийн нягтрал – 1.5А/дм²; температур - өрөөний +22 (±2) ºС.

Гэртээ никель бүрэх ажлыг хийхдээ та дараах өгөгдөлд найдаж болно - эд анги боловсруулахад 1 литр электролит хангалттай. нийт талбай 2 дм²-аас ихгүй байна. Үүний үндсэн дээр шаардлагатай уусмалын хэмжээг тодорхойлно.

Үйл ажиллагааны мэдээлэл
(технологийн зөвлөгөө)
Эрлыкин Л.А. "Үүнийг өөрөө хий" 3-92

Гэрийн гар урчуудын хэн нь ч энэ эсвэл тэр хэсгийг никель эсвэл хромоор бүрэх шаардлага тулгарч байгаагүй. Чухал бүрэлдэхүүн хэсэг дэх бороор ханасан хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуутай "ажиллахгүй" бут суурилуулахыг өөрийн гараар хийдэг хүн мөрөөддөггүй. Гэхдээ ихэвчлэн химийн-дулаан болон ашигладаг төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд хийдэг зүйлийг гэртээ хэрхэн яаж хийх вэ цахилгаан химийн боловсруулалтметаллууд Та гэртээ хий, вакуум зуух барихгүй, электролизийн банн барихгүй. Гэхдээ энэ бүгдийг барих шаардлагагүй болж байна. Гар дээр хэдэн урвалж байхад хангалттай. паалантай тогоомөн магадгүй, үлээгч бамбар, бас жор мэддэг " химийн технологи", тэдгээрийн тусламжтайгаар металлыг зэсээр бүрсэн, кадми бүрсэн, тугалган, исэлдсэн гэх мэт.

Ингээд химийн технологийн нууцтай танилцаж эхэлцгээе. Өгөгдсөн уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг ихэвчлэн г/л-ээр өгдөг болохыг анхаарна уу. Хэрэв бусад нэгжийг ашиглаж байгаа бол тусгай татгалзлыг дагаж мөрдөнө.

Бэлтгэл үйл ажиллагаа

Металл гадаргуу дээр будаг, хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн хальс түрхэх, түүнчлэн бусад металлаар хучихаас өмнө бэлтгэл ажлыг хийх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл эдгээр гадаргуугаас янз бүрийн шинж чанартай бохирдуулагчийг зайлуулах шаардлагатай. Бүх ажлын эцсийн үр дүн нь бэлтгэл ажлын чанараас ихээхэн хамаардаг гэдгийг анхаарна уу.

Бэлтгэл ажил нь тос арилгах, цэвэрлэх, даршилж авах зэрэг орно.

Тос арилгах

Металл эд ангиудын гадаргууг тосгүй болгох үйл явц нь дүрмээр бол эдгээр хэсгүүдийг дөнгөж боловсруулсан (нутагласан эсвэл өнгөлсөн) бөгөөд гадаргуу дээр зэв, масштаб болон бусад гадны бүтээгдэхүүн байхгүй үед хийгддэг.

Тосыг арилгах замаар тос, тослог хальсыг эд ангиудын гадаргуугаас зайлуулна. Үүний тулд зарим химийн бодисын усан уусмалыг ашигладаг боловч органик уусгагчийг бас ашиглаж болно. Сүүлчийн давуу тал нь эд ангиудын гадаргуу дээр дараагийн идэмхий нөлөө үзүүлэхгүй, гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн тэдгээр нь хортой, шатамхай байдаг.

Усан уусмалууд. Металл эд ангиудыг усан уусмалаар цэвэрлэх ажлыг паалантай саванд хийдэг. Усанд хийнэ, химийн бодисыг уусгаж, бага дулаан дээр тавина. Хүссэн температурт хүрэхэд хэсгүүдийг уусмал руу ачаална. Боловсруулалтын явцад уусмалыг хутгана. Тос арилгах уусмалын найрлага (г/л), уусмалын ажлын температур, эд ангиудыг боловсруулах хугацааг доор харуулав.

Тос арилгах уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд (төмрийн болон төмрийн хайлш)

Шингэн шил (бичиг хэргийн силикат цавуу) - 3...10, идэмхий натри (кали) - 20...30, тринатрийн фосфат - 25...30. Уусмалын температур - 70...90° С, боловсруулах хугацаа - 10...30 минут.

Шингэн шил - 5...10, идэмхий натри - 100...150, сод - 30...60. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 35, тринатрийн фосфат - 3...10. Уусмалын температур - 70...90°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Шингэн шил - 35, тринатрийн фосфат - 15, эм - эмульгатор OP-7 (эсвэл OP-10) -2. Уусмалын температур - 60-70 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 15, бэлдмэл OP-7 (эсвэл OP-10) -1. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 10...15 минут.

Содын үнс - 20, калийн хром - 1. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Содын үнс - 5...10, тринатрийн фосфат - 5...10, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 3. Уусмалын температур - 60...80 ° C, эмчилгээний хугацаа - 5...10 мин .

Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд

Идэмхий натри - 35, содын үнс - 60, тринатрийн фосфат - 15, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 5. Уусмалын температур - 60...70, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Идэмхий натри (кали) - 75, шингэн шил - 20 Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 40...60 минут.

Шингэн шил - 10...20, тринатрийн фосфат - 100. Уусмалын температур - 65...80 С, боловсруулах хугацаа - 10...60 минут.

Шингэн шил - 5...10, сод үнс - 20...25, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 5...10. Уусмалын температур - 60...70°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Тринатрийн фосфат - 80...100. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 30...40 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Шингэн шил - 25...50, сод үнс - 5...10, тринатрийн фосфат - 5...10, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 15...20 мин.

Шингэн шил - 20...30, сод үнс - 50...60, тринатрийн фосфат - 50...60. Уусмалын температур - 50...60°С, боловсруулах хугацаа - 3...5 минут.

Содын үнс - 20...25, тринатрийн фосфат - 20...25, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 5...7. Температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Мөнгө, никель, тэдгээрийн хайлшийн хувьд

Шингэн шил - 50, сод үнс - 20, тринатрийн фосфат - 20, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 2. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 25, сод үнс - 5, тринатрийн фосфат - 10. Уусмалын температур - 75...85°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Цайрын хувьд

Шингэн шил - 20...25, идэмхий натри - 20...25, сод - 20...25. Уусмалын температур - 65...75°С, боловсруулах хугацаа - 5 минут.

Шингэн шил - 30...50, сода үнс - 30....50, керосин - 30...50, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 2...3. Уусмалын температур - 60-70 ° C, боловсруулах хугацаа - 1...2 минут.

Органик уусгагч

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг органик уусгагч нь В-70 бензин (эсвэл "асаагуурт зориулсан бензин") ба ацетон юм. Гэсэн хэдий ч тэд байна мэдэгдэхүйц сул тал- маш шатамхай. Тиймээс саяхан тэдгээрийг трихлорэтилен, перхлорэтилен зэрэг шатамхай бус уусгагчаар сольсон. Тэдний уусах чадвар нь бензин, ацетоноос хамаагүй өндөр байдаг. Түүнээс гадна эдгээр уусгагчийг аюулгүй халаах боломжтой бөгөөд энэ нь металл эд ангиудын тослогжилтыг ихээхэн хурдасгадаг.

Металл эд ангиудын гадаргууг органик уусгагч ашиглан тос арилгах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ. Эд ангиудыг уусгагчтай саванд хийж 15...20 минутын турш хадгална. Дараа нь эд ангиудын гадаргууг шууд уусгагчаар сойзоор арчина. Энэхүү эмчилгээний дараа хэсэг бүрийн гадаргууг 25% аммиакаар чийгшүүлсэн арчдасаар сайтар эмчилнэ (та резинэн бээлийтэй ажиллах ёстой!).

Бүх тос арилгах ажил органик уусгагчагааржуулалт сайтай газар гүйцэтгэнэ.

Цэвэрлэгээ

Энэ хэсэгт дотоод шаталтат хөдөлгүүрээс нүүрстөрөгчийн ордыг цэвэрлэх үйл явцыг жишээ болгон авч үзэх болно. Мэдэгдэж байгаагаар нүүрстөрөгчийн ордууд нь асфальт-давирхайлаг бодис бөгөөд хөдөлгүүрийн ажлын гадаргуу дээр арилгахад хэцүү хальс үүсгэдэг. Нүүрстөрөгчийн хальс нь идэвхгүй бөгөөд тухайн хэсгийн гадаргуу дээр хатуу наалддаг тул нүүрстөрөгчийн ордуудыг арилгах нь нэлээд хэцүү ажил юм.

Цэвэрлэх уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд

Шингэн шил - 1.5, сод үнс - 33, идэмхий натри - 25, угаалгын саван - 8.5. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 3 цаг.

Идэмхий натри - 100, калийн бихромат - 5. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Идэмхий натри - 25, шингэн шил - 10, натрийн бихромат - 5, угаалгын саван - 8, сод үнс - 30. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Идэмхий натри - 25, шингэн шил - 10, угаалгын саван - 10, поташ - 30. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 6 цаг хүртэл.

Хөнгөн цагааны (duralumin) хайлшийн хувьд

Шингэн шил 8.5, угаалгын саван - 10, сода үнс - 18.5. Уусмалын температур - 85...95 С, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Шингэн шил - 8, калийн бихромат - 5, угаалгын саван - 10, содын үнс - 20. Уусмалын температур - 85...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Содын үнс - 10, калийн бихромат - 5, угаалгын саван - 10. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Сийлбэр

Даршилж (бэлтгэл ажил болгон) гадаргуу дээр хатуу наалдсан металл хэсгүүдээс бохирдуулагчийг (зэв, масштаб болон бусад зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн) арилгах боломжийг олгодог.

Сийлбэрийн гол зорилго нь зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг арилгах явдал юм; энэ тохиолдолд үндсэн металлыг сийлбэрлэж болохгүй. Металл сийлбэрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд уусмалд тусгай нэмэлтийг нэмнэ. Бага хэмжээний гексаметилентетрамин (urotropine) хэрэглэснээр сайн үр дүнд хүрдэг. Хар металлын сийлбэр хийх бүх уусмалд 1 литр уусмал тутамд 1 шахмал (0.5 г) гексамин нэмнэ. Уротропин байхгүй тохиолдолд үүнийг ижил хэмжээний хуурай спиртээр (спортын барааны дэлгүүрт жуулчдад зориулсан түлшээр зардаг) сольж өгдөг.

Даршилж бэлтгэх жороор тэд ашигладаг тул органик бус хүчил, та тэдгээрийн анхны нягтыг (г / см3) мэдэх хэрэгтэй: азотын хүчил - 1.4, хүхрийн хүчил - 1.84; давсны хүчил - 1.19; ортофосфорын хүчил - 1.7; цууны хүчил - 1.05.

Сийлбэрийн уусмалын найрлага

Хар металлын хувьд

Хүхрийн хүчил - 90...130, давсны хүчил - 80...100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...1,0 цаг.

Хүхрийн хүчил - 150...200. Уусмалын температур - 25...60°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...1,0 цаг.

Давсны хүчил - 200. Уусмалын температур - 30...35°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Давсны хүчил - 150...200, формалин - 40...50. Уусмалын температур 30...50°С, боловсруулах хугацаа 15...25 минут.

Азотын хүчил - 70...80, давсны хүчил - 500...550. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 3...5 минут.

Азотын хүчил - 100, хүхрийн хүчил - 50, давсны хүчил - 150. Уусмалын температур - 85°С, эмчилгээний хугацаа - 3...10 минут.

Давсны хүчил - 150, ортофосфорын хүчил - 100. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Сүүлчийн уусмал (ган эд ангиудыг боловсруулах үед) гадаргууг цэвэрлэхээс гадна фосфатжуулдаг. Ган эд ангиудын гадаргуу дээрх фосфатын хальс нь тэдгээрийг праймергүйгээр ямар ч будгаар будах боломжийг олгодог, учир нь эдгээр хальс нь өөрөө маш сайн праймер болдог.

Энэ удаад найрлагыг нь% (жингээр) өгсөн сийлбэрийн уусмалын хэд хэдэн жор энд байна.

Ортофосфорын хүчил - 10, бутил спирт - 83, ус - 7. Уусмалын температур - 50...70°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Ортофосфорын хүчил - 35, бутил спирт - 5, ус - 60. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 30...35 минут.

Хар металлыг сийлсэний дараа тэдгээрийг 15% -ийн содын үнс (эсвэл ундны сод) уусмалаар угаана. Дараа нь усаар сайтар зайлж угаана.

Доорх уусмалуудын найрлагыг дахин г/л-ээр өгсөн болохыг анхаарна уу.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 25...40, хромын ангидрид - 150...200. Уусмалын температур - 25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Хүхрийн хүчил - 150, калийн бихромат - 50. Уусмалын температур - 25.35 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...15 минут.

Trilon B-100 Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Хромик ангидрид - 350, натрийн хлорид - 50. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...15 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

идэмхий натри -50...100. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 сек.

Азотын хүчил - 35...40. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

идэмхий натри - 25...35, содын үнс - 20...30. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...2,0 минут.

Идэмхий натри - 150, натрийн хлорид - 30. Уусмалын температур - 60 ° C, боловсруулах хугацаа - 15...20 сек.

Химийн өнгөлгөө

Химийн өнгөлгөө нь метал эд ангиудын гадаргууг хурдан, үр дүнтэй боловсруулах боломжийг олгодог. Энэхүү технологийн гайхалтай давуу тал нь түүний тусламжтайгаар (зөвхөн энэ нь!) Гэртээ нарийн төвөгтэй профиль бүхий эд ангиудыг өнгөлөх боломжтой юм.

Химийн өнгөлгөөний уусмалын найрлага

Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд (бүрдэл хэсгүүдийн агуулгыг тодорхой тохиолдол бүрт тодорхой нэгжээр (г/л, хувь, хэсэг) зааж өгсөн болно)

Азотын хүчил - 2.-.4, давсны хүчил 2...5, Фосфорын хүчил - 15...25, үлдсэн нь ус. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 1...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга -% (эзэлхүүнээр).

Хүхрийн хүчил - 0.1, цууны хүчил - 25, устөрөгчийн хэт исэл (30%) - 13. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 30...60 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Азотын хүчил - 100...200, хүхрийн хүчил - 200...600, давсны хүчил - 25, ортофосфорын хүчил - 400. Хольцын температур - 80...120°С, боловсруулах хугацаа - 10...60 сек. Хэсэг дэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга (эзэлхүүнээр).

Зэвэрдэггүй гангийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 230, давсны хүчил - 660, хүчил жүржийн будаг - 25. Уусмалын температур - 70...75°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Азотын хүчил - 4...5, давсны хүчил - 3...4, Фосфорын хүчил - 20..30, метил оранж - 1..1.5, үлдсэн нь ус. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 30...90, төмрийн сульфид калийн (шар цусан дахь давс) - 2...15 г/л, ОП-7 бэлдмэл - 3...25, давсны хүчил - 45..110, ортофосфорын хүчил - 45. ..280.

Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 15...30 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (шар цусны давсаас бусад) - pl/l.

Сүүлчийн найрлага нь цутгамал төмөр болон аливаа ганг өнгөлөхөд тохиромжтой.

Зэсийн хувьд

Азотын хүчил - 900, натрийн хлорид - 5, хөө тортог - 5. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 15...20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г / л.

Анхаар! Натрийн хлоридыг уусмалд хамгийн сүүлд оруулдаг бөгөөд уусмалыг урьдчилан хөргөх шаардлагатай!

Азотын хүчил - 20, хүхрийн хүчил - 80, давсны хүчил - 1, хром ангидрид - 50. Уусмалын температур - 13..18°С, эмчилгээний хугацаа - 1...2 мин. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - мл.

Азотын хүчил 500, хүхрийн хүчил - 250, натрийн хлорид - 10. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 10...20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Гуулингийн хувьд

Азотын хүчил - 20, давсны хүчил - 0,01, цууны хүчил - 40, ортофосфорын хүчил - 40. Хольцын температур - 25...30 ° C, боловсруулах хугацаа - 20...60 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - мл.

Зэсийн сульфат ( зэсийн сульфат) - 8, натрийн хлорид - 16, цууны хүчил - 3, ус - үлдсэн. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...60 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Хүрэлийн хувьд

Ортофосфорын хүчил - 77...79, калийн нитрат - 21...23. Хольцын температур - 18 ° C, боловсруулах хугацаа - 0.5-3 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 65, натрийн хлорид - 1 г, цууны хүчил - 5, ортофосфорын хүчил - 30, ус - 5. Уусмалын температур - 18...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 1...5 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (натрийн хлоридоос бусад) - мл.

Никель ба түүний хайлшийн хувьд (никель мөнгө, никель мөнгө)

Азотын хүчил - 20, цууны хүчил - 40, ортофосфорын хүчил - 40. Хольцын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 2 минут хүртэл. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 30, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 70. Хольцын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга -% (эзэлхүүнээр).

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Ортофосфорын хүчил - 75, хүхрийн хүчил - 25. Хольцын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга - хэсэгчлэн (эзэлхүүнээр).

Фосфорын хүчил - 60, хүхрийн хүчил - 200, азотын хүчил - 150, мочевин - 5г. Хольцын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (мочевинаас бусад) - мл.

Ортофосфорын хүчил - 70, хүхрийн хүчил - 22, борын хүчил - 8. Хольцын температур - 95 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга - хэсэгчлэн (эзэлхүүнээр).

Идэвхгүй байдал

Идэвхгүй болгох гэдэг нь металын гадаргуу дээр метал өөрөө исэлдэхээс сэргийлдэг идэвхгүй давхаргыг химийн аргаар бий болгох үйл явц юм. Гадаргууг идэвхгүйжүүлэх үйл явц металл бүтээгдэхүүнуурхайчид бүтээлээ бүтээхдээ ашигладаг; гар урчууд - төрөл бүрийн гар урлал (лааны суурь, дэнлүү болон бусад гэр ахуйн эд зүйлс) үйлдвэрлэхэд; спортын загасчид гар хийцийн металл өгөөшийг идэвхгүй болгодог.

Идэвхгүй болгох уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд

Натрийн нитрит - 40...100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Натрийн нитрит - 10...15, содын үнс - 3...7. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 минут.

Натрийн нитрит - 2...3, содын үнс - 10, ОП-7 бэлдмэл - 1...2. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 10...15 минут.

Хромик ангидрид - 50. Уусмалын температур - 65...75 "С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 15, калийн бихромат - 100. Уусмалын температур - 45 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Калийн бихромат - 150. Уусмалын температур - 60°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Ортофосфорын хүчил - 300, хром ангидрид - 15. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Калийн бихромат - 200. Уусмалын температур - 20°С, “боловсруулах хугацаа -5...10 мин.

Мөнгөний хувьд

Калийн бихромат - 50. Уусмалын температур - 25...40°С, боловсруулах хугацаа - 20 минут.

Цайрын хувьд

Хүхрийн хүчил - 2...3, хромын ангидрид - 150...200. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 сек.

Фосфатжуулах

Өмнө дурьдсанчлан, ган эд ангиудын гадаргуу дээрх фосфатын хальс нь зэврэлтээс хамгаалах найдвартай бүрхүүл юм. Энэ нь мөн будгийн ажилд маш сайн праймер юм.

Бага температурт фосфатжуулах зарим аргыг автомашины биеийн эмчилгээнд хэрэглэж болно суудлын автомашинуудтэдгээрийг зэврэлтээс хамгаалах болон элэгдэлд тэсвэртэй нэгдлээр бүрэхээс өмнө.

Фосфатжуулах уусмалын найрлага (г/л)

Гангийн хувьд

Мажеф (манган ба төмрийн фосфатын давс) - 30, цайрын нитрат - 40, натрийн фтор - 10. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 40 минут.

Моноцинк фосфат - 75, цайрын нитрат - 400...600. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 сек.

Мажеф - 25, цайрын нитрат - 35, натрийн нитрит - 3. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 40 минут.

Моноаммонийн фосфат - 300. Уусмалын температур - 60...80°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 сек.

Ортофосфорын хүчил - 60...80, хромын ангидрид - 100...150. Уусмалын температур - 50...60°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Ортофосфорын хүчил - 400...550, бутил спирт - 30. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут.

Өргөдөл металл бүрээс

Технологийн үйл явцын энгийн байдлаас шалтгаалан зарим металлыг бусадтай химийн бүрэх нь сэтгэл татам юм. Үнэн хэрэгтээ, жишээлбэл, аливаа ган хэсгийг химийн аргаар никель бүрэх шаардлагатай бол тохиромжтой пааландсан сав суулга, халаалтын эх үүсвэр байхад хангалттай. хийн зуух, Примус гэх мэт) болон харьцангуй ховор химийн бодис. Нэг эсвэл хоёр цаг - мөн хэсэг нь никель гялалзсан давхаргаар хучигдсан байдаг.

Зөвхөн химийн никель бүрэх тусламжтайгаар эд ангиудыг найдвартай никель бүрэх боломжтой гэдгийг анхаарна уу нарийн төвөгтэй профайл, дотоод хөндий (хоолой гэх мэт). Үнэн бол химийн никель бүрэх (болон бусад ижил төстэй процессууд) нь сул талгүй биш юм. Хамгийн гол нь никель хальсыг үндсэн металлд наалдуулах нь тийм ч хүчтэй биш юм. Гэсэн хэдий ч энэ дутагдлыг арилгах боломжтой бөгөөд үүнд бага температурт диффузийн аргыг ашигладаг. Энэ нь никель хальсыг үндсэн металлын наалдацыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь хүн бүрт хамаатай химийн бүрээсзарим металлыг бусдад .

Никель бүрэх

Химийн никель бүрэх процесс нь никельийг багасгах урвал дээр суурилдаг усан уусмалнатрийн гипофосфит болон бусад химийн бодис ашиглан түүний давс.

Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн никель бүрээс нь аморф бүтэцтэй байдаг. Никелд фосфор агуулагдаж байгаа нь хальсыг хромын хальстай хатуулгийн хувьд ижил болгодог. Харамсалтай нь никель хальсыг үндсэн металлд наалдуулах нь харьцангуй бага байдаг. Никель хальсны дулааны боловсруулалт (бага температурт тархалт) нь никель бүрсэн эд ангиудыг 400 ° C-ийн температурт халааж, энэ температурт 1 цагийн турш барихаас бүрдэнэ.

Хэрэв никель бүрсэн эд ангиудыг хатууруулсан бол (булаг, хутга, загасны дэгээ гэх мэт) 40 ° C-ийн температурт тэдгээрийг зөөлрүүлж, өөрөөр хэлбэл үндсэн чанараа алдаж болно - хатуулаг. Энэ тохиолдолд бага температурт диффузийг 270...300 С-ийн температурт 3 цаг хүртэл барих хугацаатай гүйцэтгэдэг.

Химийн никель бүрэхийн жагсаасан бүх давуу талууд нь технологийн мэргэжилтнүүдийн анхаарлыг татсангүй. Тэд тэднийг олсон практик хэрэглээ(гоёл чимэглэлийн болон зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг ашиглахаас бусад). Тиймээс химийн никель бүрэх тусламжтайгаар янз бүрийн механизмын тэнхлэг, утас хайчлах машинуудын өт зэргийг засдаг.

Гэртээ никель бүрэх (мэдээж химийн бодис!) ашиглан янз бүрийн гэр ахуйн хэрэгслийн эд ангиудыг засах боломжтой. Энд байгаа технологи нь маш энгийн. Тухайлбал, зарим төхөөрөмжийн тэнхлэгийг нураасан. Дараа нь эвдэрсэн хэсэгт никелийн давхарга (илүүдэл) үүсдэг. Дараа нь тэнхлэгийн ажлын хэсгийг өнгөлж, хүссэн хэмжээгээр нь авчирна.

Химийн никель бүрэх нь цагаан тугалга, хар тугалга, кадми, цайр, висмут, сурьма зэрэг металлыг бүрэх боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Химийн никель бүрэх уусмалыг хүчиллэг (рН - 4...6.5) ба шүлтлэг (рН - 6.5-аас дээш) гэж хуваана. Хүчиллэг уусмалыг хар металл, зэс, гууль бүрэхийн тулд ашиглах нь дээр. Шүлтлэг - зэвэрдэггүй гангийн хувьд.

Өнгөлсөн хэсэг дээрх хүчиллэг уусмал (шүлтлэгтэй харьцуулахад) илүү гөлгөр (толин тусгал) гадаргуутай, сүвэрхэг чанар багатай, процессын хурд өндөр байдаг. Хүчиллэг уусмалын өөр нэг чухал шинж чанар: үйл ажиллагааны температур хэтэрсэн үед тэдгээр нь өөрөө гадагшлах магадлал багатай байдаг. (Өөрөө ялгадас гэдэг нь уусмал руу никель агшин зуурын тунадас, сүүлчийнх нь цацрах явдал юм.)

Шүлтлэг уусмалууд нь никель хальсыг үндсэн металлд илүү найдвартай наалддаг гол давуу талтай.

Тэгээд сүүлийн нэг зүйл. Никель бүрэх усыг (мөн бусад бүрээсийг хэрэглэх үед) нэрмэл хэлбэрээр авдаг (та гэр ахуйн хөргөгчний конденсатыг ашиглаж болно). Химийн урвалжууд нь дор хаяж цэвэрхэн (шошгон дээрх тэмдэглэгээ - C) тохиромжтой.

Аливаа эд ангиудыг металл хальсаар хучихаасаа өмнө тэдгээрийн гадаргууг тусгайлан бэлтгэх шаардлагатай.

Бүх металл ба хайлшийг бэлтгэх нь дараах байдалтай байна. Боловсруулсан хэсгийг усан уусмалын аль нэгээр нь цэвэрлээд дараа нь доор жагсаасан уусмалуудын аль нэгийг нь сонгоно.

Даршилж бэлтгэх уусмалын найрлага (г/л)

Гангийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 30...50. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...60 сек.

Давсны хүчил - 20...45. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 15...40 сек.

Хүхрийн хүчил - 50...80, давсны хүчил - 20...30. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 8...10 сек.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 5% -ийн уусмал. Температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 секунд.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Азотын хүчил. (Анхаарал, 10...15% уусмал.) Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 5...15 сек.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг химийн никель бүрэхээс өмнө өөр нэг боловсруулалтыг хийдэг болохыг анхаарна уу - цайрын эмчилгээ гэж нэрлэгддэг. Цайрын эмчилгээний шийдлүүдийг доор харуулав.

Хөнгөн цагааны хувьд

Идэмхий натри - 250, цайрын исэл - 55. Уусмалын температур - 20 С, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

Идэмхий натри - 120, цайрын сульфат - 40. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1.5...2 минут.

Хоёр уусмалыг бэлтгэхдээ эхлээд усны хагаст идэмхий натри, нөгөө хагаст цайрын бүрэлдэхүүн хэсгийг тус тусад нь уусгана. Дараа нь хоёр уусмалыг хамтад нь хийнэ.

Цутгамал үйлдвэрүүдэд зориулсан хөнгөн цагааны хайлш

Идэмхий натри - 10, цайрын исэл - 5, Рошелийн давс (талст гидрат) - 10. Уусмалын температур - 20 С, боловсруулах хугацаа - 2 минут.

Хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд

Төмрийн хлорид (талст гидрат) - 1, идэмхий натри - 525, цайрын исэл 100, Рошелийн давс - 10. Уусмалын температур - 25 ° C, боловсруулах хугацаа - 30...60 сек.

Цайрын эмчилгээ хийсний дараа эд ангиудыг усаар угааж, никель бүрэх уусмалд өлгөдөг.

Никель бүрэх бүх шийдэл нь бүх нийтийнх, өөрөөр хэлбэл бүх металлд тохиромжтой (хэдийгээр зарим онцлог шинж чанарууд байдаг). Тэдгээрийг тодорхой дарааллаар бэлтгэдэг. Тиймээс бүх химийн урвалжууд (натри гипофосфитоос бусад) усанд уусдаг (паалантай аяга!). Дараа нь уусмалыг ажлын температур хүртэл халааж, зөвхөн үүний дараа натрийн гипофосфитыг уусгаж, хэсгүүдийг уусмалд өлгөх болно.

1 литр уусмалд та 2 дм2 хүртэл талбай бүхий гадаргууг никель бүрэх боломжтой.

Никель бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Никель сульфат - 25, натрийн сукцинат - 15, натрийн гипофосфит - 30. Уусмалын температур - 90°С, рН - 4.5, хальсны өсөлтийн хурд - 15...20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 25, натрийн сукцинат - 15, натрийн гипофосфит - 30. Уусмалын температур - 90...92°С, рН - 5,5, өсөлтийн хурд - 18...25 мкм/цаг.

Никель хлорид - 30, гликолийн хүчил - 39, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур 85,..89 ° C, рН - 4.2, өсөлтийн хурд - 15...20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 21, натрийн ацетат - 10, натрийн гипофосфит - 24, уусмалын температур - 97 ° C, рН - 5.2, өсөлтийн хурд - 60 мкм/цаг хүртэл.

Никель сульфат - 21, натрийн ацетат - 10, хар тугалганы сульфид - 20, натрийн гипофосфит - 24. Уусмалын температур - 90 ° C, рН - 5, өсөлтийн хурд - 90 мкм / цаг хүртэл.

Никель хлорид - 30, цууны хүчил - 15, хар тугалга сульфид - 10...15, натрийн гипофосфит - 15. Уусмалын температур - 85...87 ° C, рН - 4,5, өсөлтийн хурд - 12...15 мкм/цаг. .

Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн цитрат - 45, натрийн гипофосфит - 20. Уусмалын температур - 90°С, рН - 8.5, өсөлтийн хурд - 18... 20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 30, аммонийн хлорид - 30, натрийн сукцинат - 100, аммиак (25% -ийн уусмал - 35, натрийн гипофосфит - 25).
Температур - 90°С, рН - 8...8.5, өсөлтийн хурд - 8...12 мкм/ц.

Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн ацетат - 45, гипофосфит натрийн - 20. Уусмалын температур - 88...90°С, рН - 8...9, өсөлтийн хурд - 18...20 мкм/цаг. .

Никель сульфат - 30, аммонийн сульфат - 30, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур - 85°С, рН - 8,2...8,5, өсөлтийн хурд - 15...18 мкм/цаг.

Анхаар! Одоо байгаа ГОСТ стандартын дагуу 1 см2 талбайд нэг давхаргат никель бүрээс нь хэдэн арван нүхтэй (үндсэн металл хүртэл) байдаг. Мэдээжийн хэрэг, задгай агаарт никель бүрсэн ган хэсэг хурдан зэвэнд "тууралт" -аар бүрхэгдэнэ.

Жишээлбэл, орчин үеийн машинд бампер нь давхар давхарга (зэсийн доод давхарга, дээр нь - хром), бүр гурвалсан давхарга (зэс - никель - хром) бүрхэгдсэн байдаг. Гэхдээ энэ нь ГОСТ ба гурвалсан бүрхүүлийн дагуу 1 см2 талбайд хэд хэдэн нүхтэй байдаг тул энэ хэсгийг зэвнээс аврахгүй. Юу хийх вэ? Үүний шийдэл нь бүрхүүлийн гадаргууг эмчлэх явдал юм тусгай нэгдлүүд, нүхийг хаах.

Никель (бусад) бүрээстэй хэсгийг магнийн ислийн зутан, усаар арчиж, давсны хүчлийн 50% -ийн уусмалд нэн даруй 1...2 минутын турш дүрнэ.

Дулааны боловсруулалт хийсний дараа хөргөж амжаагүй хэсгийг витамингүй загасны тосонд дүрнэ (хуучирсан, зориулалтын дагуу тохиромжгүй).

Хэсгийн никель бүрсэн гадаргууг LPS-ээр 2...3 удаа арчина.

Сүүлийн хоёр тохиолдолд өдрийн дараа илүүдэл өөх тос (тосолгооны материал) гадаргуугаас бензинээр арилгадаг.

Боловсруулж байна загасны тостом гадаргуу (бампер, машины хэв) ийм байдлаар хийгддэг. Халуун цагт 12...14 цагийн завсарлагатайгаар 2 удаа загасны тосоор арчиж, 2 хоногийн дараа илүүдэл өөхийг бензинээр арилгана.

Ийм боловсруулалтын үр нөлөөг дараах жишээгээр тодорхойлно. Никель бүрсэн загас агнуурын дэгээ нь далайн анхны загас агнуурын дараа шууд зэвэрч эхэлдэг. Загасны тосоор эмчилсэн ижил дэгээ нь бараг бүгдийг нь зэврүүлдэггүй зуны улиралдалайн загас агнуур.

Chrome бүрэх

Химийн хром бүрэх нь метал эд ангиудын гадаргуу дээр саарал өнгийн бүрээс авах боломжийг олгодог бөгөөд өнгөлгөөний дараа хүссэн гялбааг олж авдаг. Chrome нь никель бүрээстэй сайн тохирдог. Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн хромд фосфор агуулагдах нь түүний хатуулгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Хром бүрээсийг дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

Доорх нь практик туршсан жор юм химийн хром бүрэх.

Химийн хром бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Хромын фтор - 14, натрийн цитрат - 7, цууны хүчил - 10 мл, натрийн гипофосфит - 7. Уусмалын температур - 85...90°С, рН - 8...11, өсөлтийн хурд - 1.0...2 .5. мкм/цаг.

Хромын фтор - 16, хром хлорид - 1, натрийн ацетат - 10, натрийн оксалат - 4.5, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур - 75...90°С, рН - 4...6, өсөлтийн хурд - 2 .. .2.5 мкм/ц.

Хромын фтор - 17, хром хлорид - 1,2, натрийн цитрат - 8,5, натрийн гипофосфит - 8,5. Уусмалын температур - 85...90°С, рН - 8...11, өсөлтийн хурд - 1...2.5 мкм/цаг.

Хромын ацетат - 30, никель ацетат - 1, натрийн гликолийн хүчил - 40, натрийн ацетат - 20, натрийн цитрат - 40, цууны хүчил - 14 мл, натрийн гидроксид - 14, натрийн гипофосфит - 15. Уусмалын температур - 99 ° С. - 4...6, өсөлтийн хурд - 2.5 мкм/цаг хүртэл.

Хромын фтор - 5...10, хром хлорид - 5...10, натрийн цитрат - 20...30, натрийн пирофосфат (натрийн гипофосфитыг орлуулах) - 50...75.
Уусмалын температур - 100°С, рН - 7.5...9, өсөлтийн хурд - 2...2.5 мкм/цаг.

Бор никель бүрэх

Энэхүү давхар хайлшаар хийсэн хальс нь хатуулаг (ялангуяа дулааны боловсруулалтын дараа), өндөр хайлах цэг, элэгдэлд тэсвэртэй, мэдэгдэхүйц чанартай. зэврэлтэнд тэсвэртэй. Энэ бүхэн нь гэрийн хийсэн янз бүрийн чухал байгууламжид ийм бүрээсийг ашиглах боломжийг олгодог. Бороникель бүрэх ажлыг хийх шийдлүүдийн жорыг доор харуулав.

Химийн бор-никель бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Никель хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, аммиак (25% -ийн уусмал): - 11, натрийн боргидрид - 0,7, этилендиамин (98% -ийн уусмал) - 4,5. Уусмалын температур 97 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм/цаг байна.

Никель сульфат - 30, триэтилсинтетрамин - 0,9, натрийн гидроксид - 40, аммиак (25% -ийн уусмал) - 13, натрийн боргидрид - 1. Уусмалын температур - 97 С, өсөлтийн хурд - 2,5 мкм/цаг.

Никель хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, Рошелийн давс - 65, аммиак (25% -ийн уусмал) - 13, натрийн боргидрид - 0.7. Уусмалын температур 97 ° C, өсөлтийн хурд нь 1.5 мкм/цаг байна.

идэмхий натри - 4...40, калийн метабисульфит - 1...1,5, натрийн калийн тартрат - 30...35, никель хлорид - 10...30, этилендиамин (50%-ийн уусмал) - 10...30 , натрийн боргидрид - 0.6...1.2. Уусмалын температур - 40...60°С, өсөлтийн хурд - 30 мкм/цаг хүртэл.

Уусмалыг никель бүрэхтэй ижил аргаар бэлтгэдэг: эхлээд натрийн боргидридээс бусад бүх зүйлийг уусгаж, уусмалыг халааж, натрийн боргидридыг уусгана.

Борокобальтаци

Энэхүү химийн процессыг ашиглах нь ялангуяа өндөр хатуулагтай хальс авах боломжтой болгодог. Энэ нь бүрхүүлийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай үрэлтийн хосыг засахад ашиглагддаг.

Борын кобальтацын уусмалын найрлага (г/л)

Кобальт хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, натрийн цитрат - 100, этилендиамин - 60, аммонийн хлорид - 10, натрийн боргидрид - 1. Уусмалын температур - 60°С, рН - 14, өсөлтийн хурд - 1,5 μм/2. h.

Кобальт ацетат - 19, аммиак (25% -ийн уусмал) - 250, калийн тартрат - 56, натрийн боргидрид - 8.3. Уусмалын температур - 50 ° C, рН - 12.5, өсөлтийн хурд - 3 мкм/цаг.

Кобальт сульфат - 180, борын хүчил - 25, диметилборазан - 37. Уусмалын температур - 18 ° C, рН - 4, өсөлтийн хурд - 6 мкм/цаг.

Кобальт хлорид - 24, этилендиамин - 24, диметилборазан - 3.5. Уусмалын температур - 70 С, рН - 11, өсөлтийн хурд - 1 мкм/ц.

Уусмалыг бороникельтэй ижил аргаар бэлтгэдэг.

Кадми бүрэх

Ферм дээр ихэвчлэн кадмигаар бүрсэн бэхэлгээг ашиглах шаардлагатай байдаг. Энэ нь ялангуяа гадаа ашигладаг эд ангиудын хувьд үнэн юм.

Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн кадми бүрээс нь дулааны боловсруулалтгүй байсан ч үндсэн металлд сайн наалддаг болохыг тэмдэглэсэн.

Кадми хлорид - 50, этилендиамин - 100. Кадми нь эд ангиудтай холбоотой байх ёстой (кадми утсан дээр түдгэлзүүлсэн, жижиг хэсгүүдэд нунтаг кадми цацдаг). Уусмалын температур - 65°С, рН - 6...9, өсөлтийн хурд - 4 мкм/цаг.

Анхаар! Уусмалд хамгийн сүүлд уусдаг (халасны дараа) нь этилендиамин юм.

Зэс бүрэх

Химийн зэс бүрэх нь радио электроникийн хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх, цахилгаанаар бүрэх, хуванцарыг металлжуулах, зарим металлыг бусадтай давхар бүрэх зэрэгт ихэвчлэн ашиглагддаг.

Зэс бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Зэсийн сульфат - 10, хүхрийн хүчил - 10. Уусмалын температур - 15...25 ° C, өсөлтийн хурд - 10 мкм/цаг.

Калийн натрийн тартрат - 150, зэсийн сульфат - 30, идэмхий натри - 80. Уусмалын температур - 15...25 ° C, өсөлтийн хурд - 12 мкм/цаг.

Зэсийн сульфат - 10...50, идэмхий натри - 10...30, Рошель давс 40...70, формалин (40%-ийн уусмал) - 15...25. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм / цаг байна.

Зэсийн сульфат - 8...50, хүхрийн хүчил - 8...50. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 8 мкм/цаг байна.

Зэсийн сульфат - 63, калийн тартрат - 115, натрийн карбонат - 143. Уусмалын температур - 20 С, өсөлтийн хурд - 15 мкм/цаг.

Зэсийн сульфат - 80...100, идэмхий натри - 80...,100, натрийн карбонат - 25...30, никель хлорид - 2...4, Рошелийн давс - 150...180, формалин (40%) - nal уусмал) - 30...35. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм / цаг байна. Энэхүү шийдэл нь никелийн агууламж багатай хальс авах боломжийг олгодог.

Зэсийн сульфат - 25...35, натрийн гидроксид - 30...40, натрийн карбонат - 20-30, трилон В - 80...90, формалин (40% -ийн уусмал) - 20...25, роданин - 0,003. ...0.005, калийн төмрийн сульфид (цусны улаан давс) - 0.1..0.15. Уусмалын температур - 18...25°С, өсөлтийн хурд - 8 мкм/цаг.

Энэхүү шийдэл нь цаг хугацааны явцад маш тогтвортой бөгөөд зэсийн зузаан хальс авах боломжтой болгодог.

Киноны үндсэн металлын наалдацыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг никельтэй адил ашигладаг.

Мөнгөлөг

Мөнгөлөг металл гадаргуу, магадгүй тэдний үйл ажиллагаанд ашигладаг гар урчуудын дунд хамгийн алдартай процесс юм. Олон арван жишээ дурдаж болно. Жишээлбэл, мөнгөн аяга, мөнгөн самовар болон бусад гэр ахуйн эд зүйлсийн мөнгөн давхаргыг сэргээх.

Мөнгөний зоос үйлдвэрлэгчдэд зориулж химийн будалтметалл гадаргуу (доор хэлэлцэх) нь товойлгон зургийн уран сайхны үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх арга юм. Гинжний шуудан, дуулга нь мөнгөлөг болсон эртний дайчин гэж төсөөлөөд үз дээ.

Химийн мөнгөжүүлэх процессыг өөрөө уусмал, зуурмаг ашиглан хийж болно. Сүүлийнх нь том гадаргууг боловсруулахад илүү тохиромжтой (жишээлбэл, самовар эсвэл том товойлгон зургийн хэсгүүдийг мөнгөлөх үед).

Мөнгөн бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Мөнгөний хлорид - 7.5, калийн төмрийн сульфид - 120, калийн карбонат - 80. Ажлын уусмалын температур - ойролцоогоор 100 ° C. Боловсруулах хугацаа - мөнгөний давхаргын хүссэн зузааныг авах хүртэл.

Мөнгөний хлорид - 10, натрийн хлорид - 20, калийн тартрат - 20. Боловсруулалт - буцалгах уусмалд.

Мөнгөний хлорид - 20, калийн төмрийн сульфид - 100, калийн карбонат - 100, аммиак (30% -ийн уусмал) - 100, натрийн хлорид - 40. Боловсруулалт - буцалгах уусмалд.

Нэгдүгээрт, мөнгөний хлорид - 30 гр, дарсны хүчил - 250 гр, натрийн хлорид - 1250 зуурмаг бэлтгэж, цөцгий тууштай болтол бүгдийг усаар шингэлнэ. 10...15 гр зуурмагийг 1 литр буцалж буй усанд уусгана. Боловсруулалт - буцалж буй уусмалд.

Эд ангиуд нь цайрын утас (тууз) дээр мөнгөний уусмалд өлгөгдсөн байна.

Боловсруулах хугацааг нүдээр тодорхойлно. Гуулин нь зэсээс илүү мөнгөлөгддөг гэдгийг энд тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнийг хийхийн тулд сүүлийнх нь нэлээд зузаан мөнгөн давхаргаар бүрсэн байх ёстой хар зэсбүрэх давхаргад харагдахгүй байх болно.

Бас нэг тэмдэглэл. Мөнгөний давстай уусмалыг удаан хугацаагаар хадгалах боломжгүй, учир нь энэ нь тэсрэх бодис үүсгэдэг. Бүх шингэн зуурмагт мөн адил хамаарна.

Мөнгөний зуурмагийн найрлага.

2 г номин харандааг 300 мл бүлээн усанд уусгана (эмийн санд зарагддаг, энэ нь мөнгөний нитрат, амин хүчлийн калийн холимог бөгөөд 1: 2 харьцаатай (жингээр). Натрийн хлоридын 10% -ийн уусмал. үүссэн уусмалд хур тунадас үүсэх хүртэл аажмаар нэмнэ.

20 г натрийн тиосульфитийг 100 мл усанд уусгана. Үүссэн уусмалд уусах хүртэл мөнгөн хлорид нэмнэ. Уусмалыг шүүж, шингэн цөцгийтэй болох хүртэл шүдний нунтаг нэмнэ. Хөвөн арчдас ашиглан энэ зуурмагийн хэсгийг (мөнгө) үрнэ.

Номин харандаа - 15, нимбэгийн хүчил(хоол хүнс) - 55, аммонийн хлорид - 30. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг холихын өмнө нунтаг болгон нунтаглана. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Мөнгөний хлорид - 3, натрийн хлорид - 3, натрийн карбонат - 6, шохой - 2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Мөнгөний хлорид - 3, натрийн хлорид - 8, калийн тартрат - 8, шохой - 4. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Мөнгөний нитрат - 1, натрийн хлорид - 2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Сүүлийн дөрвөн зуурмагийг дараах байдлаар хэрэглэнэ. Нилээд нунтагласан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино. Нойтон арчдас ашиглан химийн бодисын хуурай хольцоор тоосыг арчиж, хүссэн хэсгийг нь (мөнгө) үрнэ. Энэ хольцыг байнга нэмж, тампоныг байнга чийгшүүлнэ.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг мөнгөлөхдөө эд ангиудыг эхлээд цайрдаж, дараа нь мөнгөөр ​​бүрсэн байна.

Зинкатын эмчилгээг дараах шийдлүүдийн аль нэгэнд хийнэ.

Цайрын эмчилгээний уусмалын найрлага (г/л)

Хөнгөн цагааны хувьд

Идэмхий натри - 250, цайрын исэл - 55. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

Идэмхий натри - 120, цайрын сульфат - 40. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1.5...2.0 минут. Уусмалыг авахын тулд эхлээд усны нэг талдаа натрийн гидроксидыг, нөгөө хэсэгт цайрын сульфатыг уусгана. Дараа нь хоёр уусмалыг хамтад нь хийнэ.

Дуралюминий хувьд

Идэмхий натри - 10, цайрын исэл - 5, Рошелийн давс - 10. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1...2 минут.

Цайрын эмчилгээ хийсний дараа эд ангиудыг дээр дурдсан уусмалуудын аль нэгэнд нь мөнгөжүүлнэ. Гэсэн хэдий ч дараах шийдлүүд (г/л) нь хамгийн сайн гэж тооцогддог.

Мөнгөний нитрат - 100, аммонийн фтор - 100. Уусмалын температур - 20 ° C.

Мөнгөний фтор - 100, аммонийн нитрат - 100. Уусмалын температур - 20 ° C.

Цагаан тугалга

Зөөлөн гагнуураар гагнахын өмнө эд ангиудын гадаргууг химийн аргаар цагаан тугалгалах нь зэврэлтээс хамгаалах бүрэх, урьдчилсан боловсруулалт (хөнгөн цагаан ба түүний хайлш) болгон ашигладаг. Зарим металлыг цагаан тугалгад бэлтгэх найрлагыг доор харуулав.

Цагаан тугалга хийх нэгдлүүд (г/л)

Гангийн хувьд

Цагаан тугалганы хлорид (хайлсан) - 1, аммиакийн хөнгөн цагаан - 15. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалд хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 5...8 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 10, хөнгөн цагаан аммонийн сульфат - 300. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалд хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 5 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 20, Рошелийн давс - 10. Уусмалын температур - 80 ° C, өсөлтийн хурд - 3...5 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 3...4, Рошель давс - ханасан хүртэл. Уусмалын температур - 90...100°С, өсөлтийн хурд - 4...7 мкм/цаг.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Цагаан тугалганы хлорид - 1, калийн тартрат - 10. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалаар хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 10 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 20, натрийн сүүн хүчил - 200. Уусмалын температур - 20 ° C, өсөлтийн хурд - 10 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 8, тиокарбамид - 40...45, хүхрийн хүчил - 30...40. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 15 мкм / цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 8...20, тиокарбамид - 80...90, давсны хүчил - 6,5...7,5, натрийн хлорид - 70...80. Уусмалын температур - 50...100°С, өсөлтийн хурд - 8 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 5.5, тиокарбамид - 50, дарсны хүчил - 35. Уусмалын температур - 60...70°С, өсөлтийн хурд - 5...7 мкм/цаг.

Зэс болон түүний хайлшаар хийсэн эд ангиудыг цагаан тугалга хийхдээ цайрын өлгүүрт өлгөдөг. Жижиг хэсгүүд нь цайрын үртэсээр "нунтагласан".

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг цагаан тугалга болгохын өмнө зарим нэмэлт процессууд явагддаг. Нэгдүгээрт, ацетон эсвэл B-70 бензинээр тосолсон хэсгүүдийг дараах найрлагатай (г/л) 70 хэмийн температурт 5 минутын турш эмчилнэ: натрийн карбонат - 56, натрийн фосфат - 56. Дараа нь эд ангиудыг 30 усанд дүрнэ. s-ийг азотын хүчлийн 50%-ийн уусмалд хийж, урсгал усаар сайтар зайлж, дор дурдсан уусмалуудын аль нэгэнд (цагаан тугалга хийх) хийнэ.

Натрийн станнат - 30, натрийн гидроксид - 20. Уусмалын температур - 50...60°С, өсөлтийн хурд - 4 мкм/цаг.

Натрийн станнат - 20...80, калийн пирофосфат - 30...120, идэмхий натри - 1.5..л.7, аммонийн оксалат - 10...20. Уусмалын температур - 20...40°С, өсөлтийн хурд - 5 мкм/цаг.

Металл бүрээсийг арилгах

Дүрмээр бол энэ процесс нь чанар муутай металл хальсыг арилгах эсвэл сэргээж буй металл бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэхэд шаардлагатай байдаг.

Доорх бүх шийдэл нь өндөр температурт илүү хурдан ажилладаг.

Металл бүрээсийг хэсэг хэсгээр нь арилгах уусмалын найрлага (эзэлхүүнээр)

Гангаас никель арилгахад зориулагдсан

Азотын хүчил - 2, хүхрийн хүчил - 1, төмрийн сульфат (оксид) - 5...10. Хольцын температур 20 ° C байна.

Азотын хүчил - 8, ус - 2. Уусмалын температур - 20 С.

Азотын хүчил - 7, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 3. Хольцын температур - 30 ° C.

Зэс ба түүний хайлшаас никель арилгах (г/л)

Нитробензойн хүчил - 40...75, хүхрийн хүчил - 180. Уусмалын температур - 80...90 С.

Нитробензойн хүчил - 35, этилендиамин - 65, тиокарбамид - 5...7. Уусмалын температур 20...80°С байна.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас никель арилгахын тулд арилжааны азотын хүчил ашигладаг. Хүчиллэг температур - 50 ° C.

Гангаас зэсийг зайлуулахын тулд

Нитробензойн хүчил - 90, диэтилентриамин - 150, аммонийн хлорид - 50. Уусмалын температур - 80 ° C.

Натрийн пиросульфат - 70, аммиак (25% -ийн уусмал) - 330. Уусмалын температур - 60 °.

Хүхрийн хүчил - 50, хромын ангидрид - 500. Уусмалын температур - 20 ° C.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас зэсийг (цинкатын боловсруулалттай) зайлуулах зориулалттай.

Хромын ангидрид - 480, хүхрийн хүчил - 40. Уусмалын температур - 20...70°С.

Техникийн азотын хүчил. Уусмалын температур 50 ° C байна.

Ганаас мөнгө арилгахын тулд

Азотын хүчил - 50, хүхрийн хүчил - 850. Температур - 80 ° C.

Техникийн азотын хүчил. Температур - 20 ° C.

Зэс болон түүний хайлшаас мөнгийг техникийн азотын хүчлээр гаргаж авдаг. Температур - 20 ° C.

Хромыг идэмхий натри (200 г/л) уусмалаар гангаас гаргаж авдаг. Уусмалын температур 20 хэм байна.

Хромыг зэс болон түүний хайлшаас 10%-ийн давсны хүчлээр гаргаж авдаг. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Цайрыг гангаас 10% -ийн давсны хүчил - 200 г/л-ээр зайлуулна. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Цайрыг зэс болон түүний хайлшаас төвлөрсөн хүхрийн хүчлээр гаргаж авдаг. Температур - 20С.

Аливаа металлаас кадми, цайрыг хөнгөн цагаан нитратын уусмалаар (120 г/л) зайлуулдаг. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Натрийн гидроксид - 120, нитробензойны хүчил - 30. Уусмалын температур - 20 ° C агуулсан уусмалаар цагаан тугалга гангаас гаргаж авдаг.

Цагаан тугалга нь зэс, түүний хайлшаас төмрийн хлоридын уусмал - 75...100, зэсийн сульфат - 135...160, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 175. уусмалын температур - 20°С.

Металлын химийн исэлдэлт ба өнгө

Металл эд ангиудын гадаргууг химийн исэлдүүлэх, будах нь эд ангиудын гадаргуу дээр зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл үүсгэж, бүрээсний гоёл чимэглэлийн нөлөөг нэмэгдүүлэх зорилготой.

Эрт дээр үед хүмүүс гар урлалыг исэлдүүлэх, өнгийг нь өөрчлөх (мөнгө харлуулах, алт будах гэх мэт), ган эд зүйлсийг шатаах (ган эд ангиудыг 220...325 хэм хүртэл халааж, олсны тосоор тослох аргыг аль хэдийн мэддэг байсан. ).

Ганыг исэлдүүлэх, будах уусмалын найрлага (г/л)

Исэлдэхээс өмнө хэсэг нь нунтагласан эсвэл өнгөлсөн, тосыг нь арилгаж, даршилсан болохыг анхаарна уу.

Хар

Идэмхий натри - 750, натрийн нитрат - 175. Уусмалын температур - 135 ° C, боловсруулах хугацаа - 90 минут. Кино нь нягт, гялалзсан байдаг.

Идэмхий натри - 500, натрийн нитрат - 500. Уусмалын температур - 140 ° C, боловсруулах хугацаа - 9 минут. Кино ширүүн байна.

Идэмхий натри - 1500, натрийн нитрат - 30. Уусмалын температур - 150 ° C, боловсруулах хугацаа - 10 минут. Кино нь царцсан.

Идэмхий натри - 750, натрийн нитрат - 225, натрийн нитрат - 60. Уусмалын температур - 140 ° C, эмчилгээний хугацаа - 90 минут. Кино гялалзсан.

Кальцийн нитрат - 30, ортофосфорын хүчил - 1, манганы хэт исэл - 1. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 45 минут. Кино нь царцсан байна.

Дээрх бүх аргууд нь уусмалын ажлын өндөр температураар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь мэдээжийн хэрэг том хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулахыг зөвшөөрдөггүй. Гэсэн хэдий ч энэ зорилгод тохирох нэг "бага температурт уусмал" байдаг (г/л): натрийн тиосульфат - 80, аммонийн хлорид - 60, ортофосфорын хүчил - 7, азотын хүчил - 3. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 60 мин. Кино нь хар, царцсан.

Ган эд ангиудыг исэлдүүлсний дараа (харласан) калийн хромын уусмалд (120 г/л) 60 градусын температурт 15 минутын турш эмчилнэ.

Дараа нь эд ангиудыг угааж, хатааж, ямар ч төвийг сахисан машины тосоор бүрсэн байна.

Цэнхэр

Давсны хүчил - 30, төмрийн хлорид - 30, мөнгөн усны нитрат - 30, этилийн спирт - 120. Уусмалын температур - 20...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 12 цаг хүртэл.

Натрийн гидросульфид - 120, хар тугалганы ацетат - 30. Уусмалын температур - 90...100°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Цэнхэр

Хар тугалганы ацетат - 15...20, натрийн тиосульфат - 60, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 15...30. Уусмалын температур 80 ° C байна. Боловсруулах хугацаа нь өнгөний эрчмээс хамаарна.

Зэсийг исэлдүүлэх, будах уусмалын найрлага (г/л)

Цэнхэр-хар өнгө

идэмхий натри - 600...650, натрийн нитрат - 100...200. Уусмалын температур - 140 ° C, эмчилгээний хугацаа - 2 цаг.

идэмхий натри - 550, натрийн нитрат - 150...200. Уусмалын температур - 135...140°С, боловсруулах хугацаа - 15...40 минут.

идэмхий натри - 700...800, натрийн нитрат - 200...250, натрийн нитрат -50...70. Уусмалын температур - 140...150°С, боловсруулах хугацаа - 15...60 минут.

идэмхий натри - 50...60, калийн персульфат - 14...16. Уусмалын температур - 60...65 С, боловсруулах хугацаа - 5...8 минут.

Калийн сульфид - 150. Уусмалын температур - 30°С, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут.

Дээрхээс гадна хүхрийн элэг гэж нэрлэгддэг уусмалыг хэрэглэдэг. Хүхрийн элэгийг 1 хэсэг (жингээр) хүхрийг 2 хэсэг калийн карбонаттай (калийн) төмөр лаазанд 10...15 минутын турш (хутгаснаар) гаргаж авдаг. Сүүлийнхийг ижил хэмжээний натрийн карбонат эсвэл натрийн гидроксидоор сольж болно.

Элэгний хүхрийн шилэн массыг төмрийн хуудсан дээр цутгаж, хөргөж, нунтаг болгон бутлана. Хүхрийн элэгийг битүүмжилсэн саванд хадгална.

Элэгний хүхрийн уусмалыг паалантай саванд 30...150 г/л, уусмалын температур 25...100°С, боловсруулах хугацааг нүдээр тодорхойлно.

Зэсээс гадна хүхрийн элэгний уусмал нь мөнгийг сайн харлуулж, ганг хангалттай харлуулж чаддаг.

Ногоон

Зэсийн нитрат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 300, аммонийн хлорид - 400, натрийн ацетат - 400. Уусмалын температур - 15...25°С. Өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Бор

Калийн хлорид - 45, никель сульфат - 20, зэсийн сульфат - 100. Уусмалын температур - 90...100 ° C, өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Хүрэн шар өнгөтэй

Идэмхий натри - 50, калийн персульфат - 8. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...20 минут.

Цэнхэр

Натрийн тиосульфат - 160, хар тугалганы ацетат - 40. Уусмалын температур - 40...100°С, боловсруулах хугацаа - 10 минут хүртэл.

Гуулин исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Хар

Зэсийн карбонат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Зэсийн бикарбонат - 60, аммиак (25% -ийн уусмал) - 500, гууль (үртсэн) - 0.5. Уусмалын температур - 60...80°С, боловсруулах хугацаа - 30 минут хүртэл.

Бор

Калийн хлорид - 45, никель сульфат - 20, зэсийн сульфат - 105. Уусмалын температур - 90...100 ° C, боловсруулах хугацаа - 10 минут хүртэл.

Зэсийн сульфат - 50, натрийн тиосульфат - 50. Уусмалын температур - 60...80 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Натрийн сульфат - 100. Уусмалын температур - 70 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Зэсийн сульфат - 50, калийн перманганат - 5. Уусмалын температур - 18...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 60 минут хүртэл.

Цэнхэр

Хар тугалганы ацетат - 20, натрийн тиосульфат - 60, цууны хүчил (мөн чанар) - 30. Уусмалын температур - 80 ° C, эмчилгээний хугацаа - 7 минут.

3 ногоон өнгө

Никель аммонийн сульфат - 60, натрийн тиосульфат - 60. Уусмалын температур - 70...75 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Зэсийн нитрат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 300, аммонийн хлорид - 400, натрийн ацетат - 400. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 60 минут хүртэл.

Хүрэлийг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Ногоон

Аммонийн хлорид - 30, 5% цууны хүчил - 15, зэсийн цууны хүчил - 5. Уусмалын температур - 25...40°С. Цаашид хүрэл өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Аммонийн хлорид - 16, хүчиллэг калийн оксалат - 4, 5% цууны хүчил - 1. Уусмалын температур - 25...60°С.

Зэсийн нитрат - 10, аммонийн хлорид - 10, цайрын хлорид - 10. Уусмалын температур - 18...25°С.

Шар- ногоон

Зэсийн нитрат - 200, натрийн хлорид - 20. Уусмалын температур - 25 ° C.

Цэнхэрээс шар-ногоон хүртэл

Боловсруулалтын хугацаанаас хамааран аммонийн карбонат - 250, аммонийн хлорид - 250. Уусмалын температур - 18...25°С агуулсан уусмалд цэнхэрээс шар-ногоон хүртэл өнгө авах боломжтой.

Патинацийг (хуучин хүрэл төрхийг өгөх) дараах уусмалаар хийнэ: элэгний хүхэр - 25, аммиак (25% -ийн уусмал) - 10. Уусмалын температур - 18...25°С.

Мөнгөг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Хар

Хүхрийн элэг - 20...80. Уусмалын температур - 60..70 ° C. Энд болон доор өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Аммонийн карбонат - 10, калийн сульфид - 25. Уусмалын температур - 40...60°С.

Калийн сульфат - 10. Уусмалын температур - 60 ° C.

Зэсийн сульфат - 2, аммонийн нитрат - 1, аммиак (5% -ийн уусмал) - 2, цууны хүчил (мөн чанар) - 10. Уусмалын температур - 25...40°С. Энэ уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг хэсэгчлэн (жингээр) өгсөн болно.

Бор

Аммонийн сульфатын уусмал - 20 г/л. Уусмалын температур 60...80°С байна.

Зэсийн сульфат - 10, аммиак (5% -ийн уусмал) - 5, цууны хүчил - 100. Уусмалын температур - 30...60°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Зэсийн сульфат - 100, 5% цууны хүчил - 100, аммонийн хлорид - 5. Уусмалын температур - 40...60°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Зэсийн сульфат - 20, калийн нитрат - 10, аммонийн хлорид - 20, 5% цууны хүчил - 100. Уусмалын температур - 25...40°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Цэнхэр

Элэгний хүхэр - 1.5, аммонийн карбонат - 10. Уусмалын температур - 60 ° C.

Элэгний хүхэр - 15, аммонийн хлорид - 40. Уусмалын температур - 40...60°С.

Ногоон

Иод - 100, давсны хүчил - 300. Уусмалын температур - 20 ° C.

Иод - 11.5, калийн иодид - 11.5. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Анхаар! Мөнгө ногоон өнгөөр ​​будахдаа харанхуйд ажиллах ёстой!

Никелийг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Никелийг зөвхөн хар өнгөөр ​​будаж болно. Уусмал (г/л) нь: аммонийн персульфат - 200, натрийн сульфат - 100, төмрийн сульфат - 9, аммонийн тиоцианат - 6. Уусмалын температур - 20...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 1-2 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг исэлдүүлэх найрлага (г/л)

Хар

Аммонийн молибдат - 10...20, аммонийн хлорид - 5...15. Уусмалын температур - 90...100°С, боловсруулах хугацаа - 2...10 минут.

Саарал

Хүнцлийн гурвалсан исэл - 70...75, натрийн карбонат - 70...75. Уусмалын температур буцалж байна, боловсруулах хугацаа 1...2 минут байна.

Ногоон

Ортофосфорын хүчил - 40...50, хүчиллэг калийн фтор - 3...5, хромын ангидрид - 5...7. Уусмалын температур - 20...40 С, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут.

Улбар шар

Хромын ангидрид - 3...5, натрийн фторсиликат - 3...5. Уусмалын температур - 20...40°С, боловсруулах хугацаа - 8...10 минут.

Шар хүрэн өнгөтэй

Натрийн карбонат - 40...50, натрийн хлорид - 10...15, идэмхий натри - 2...2.5. Уусмалын температур - 80...100°С, боловсруулах хугацаа - 3...20 минут.

Хамгаалалтын нэгдлүүд

Ихэнхдээ дархан гар урлалын зөвхөн нэг хэсгийг (будах, өөр металлаар бүрэх гэх мэт) боловсруулж, гадаргуугийн үлдсэн хэсгийг өөрчлөхгүй байх шаардлагатай.
Үүнийг хийхийн тулд бүрэх шаардлагагүй гадаргууг нэг буюу өөр хальс үүсэхээс сэргийлдэг хамгаалалтын найрлагаар будна.

Хамгийн хүртээмжтэй, гэхдээ халуунд тэсвэртэй бус хамгаалалтын бүрхүүл нь turpentine-д ууссан лав бодис (лав, стеарин, парафин, церезин) юм. Ийм бүрээсийг бэлтгэхийн тулд лав болон turpentine ихэвчлэн 2: 9 (жингээр) харьцаатай холилдоно. Энэ найрлагыг дараах байдлаар бэлтгэнэ. Лавыг усан ваннд хайлуулж, халуун turpentine нэмнэ. руу хамгаалалтын найрлагаялгаатай байх болно (түүний оршихуйг тодорхой харж, хянах боломжтой), архинд уусдаг хар өнгийн бага хэмжээний будгийг найрлагад оруулна. Хэрэв энэ нь байхгүй бол найрлагад бага хэмжээний бараан гутлын тос нэмэхэд хэцүү биш юм.

Та илүү нарийн төвөгтэй жорыг өгч болно,% (жингээр): парафин - 70, зөгийн лав - 10, жилий - 10, давирхай лак (kuzbasslak) - 10. Бүх найрлагыг хольж, бага дулаанаар хайлуулж, сайтар холино.

Лавтай хамгаалалтын нэгдлүүдийг сойз эсвэл арчдастай халуунаар хэрэглэдэг. Эдгээр нь бүгд 70 ° C-аас ихгүй температурт зориулагдсан.
Асфальт, битум, давирхайн лак дээр суурилсан хамгаалалтын нэгдлүүд нь бага зэрэг илүү дулаан тэсвэрлэх чадвартай (ашиглалтын температур 85 ° C хүртэл). Тэдгээр нь ихэвчлэн 1: 1 (жингээр) харьцаагаар turpentine-ээр шингэрүүлсэн байдаг. Хүйтэн найрлага нь сойз эсвэл арчдастай хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Хатаах хугацаа - 12...16 цаг.

Перхлоровинил будаг, лак, паалан нь 95 ° C хүртэл температурт, тос-битум лак, паалан, асфальт-тос, бакелит лак - 120 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг.

Хамгийн хүчилд тэсвэртэй хамгаалалтын найрлага бол 1: 1 (жингээр) харьцаагаар авсан 88N цавуу (эсвэл "Момент") ба дүүргэгч (шаазан гурил, тальк, каолин, хромын исэл) -ийн холимог юм. Шаардлагатай зуурамтгай чанарыг холимогт 2 хэсэг (эзэлхүүнээр) В-70 бензин ба этил ацетат (эсвэл бутил ацетат) 1 хэсгээс бүрдэх уусгагчийг нэмснээр олж авна. Ийм хамгаалалтын найрлагын ажлын температур 150 С хүртэл байдаг.

Сайн хамгаалалтын найрлага нь эпокси лак (эсвэл шаваас) юм. Ашиглалтын температур - 160 ° C хүртэл.

НИКЕЛЬ БҮРЭХ, металлын гадаргууд түрхэх техникийн үйл явц b. эсвэл металл никель эсвэл никель хайлшаар хийсэн нимгэн хальс; Энэхүү хэрэглээний зорилго нь металлын зэврэлтийг багасгах, гадна давхаргын хатуулгийг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн тусгалыг нэмэгдүүлэх эсвэл өөрчлөх, илүү их хэмжээгээр өгөх явдал юм. сайхан үзэмж. Анх 1842 онд Боеттгер нээсэн бөгөөд 1860 оноос хойш АНУ-д аж үйлдвэржсэн никель бүрэх нь одоо үйлдвэрлэлийн хамгийн өргөн хэрэглэгддэг металл бүрэх аргуудын нэг болжээ.

Никель бүрэх олон тооны аргуудыг хоёр үндсэн бүлэгт хувааж болно: холбоо барих арга ба аргууд гальваник; Өнөө үед сүүлийнх нь ялангуяа ихэвчлэн ханддаг. Никель хальсыг гадаргуу дээр хэрэглэнэ төрөл бүрийн металлууд, мөн никель бүрэх шинж чанарын дагуу тэдгээрийг бүлэгт хувааж болно: 1) зэс, гууль, хүрэл, цайр, 2) төмөр, 3) цагаан тугалга, хар тугалга, Британ металл гэх мэт хайлш, 4) хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлш. Никель хальс нь төмрийг дотоод орон зайд зэврэлтээс бүрэн хамгаалдаг.

Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь задгай агаарт хангалттай биш юм; Нэмж дурдахад халуун өөх тос, цуу, цай, гич нь өнгөлсөн никель бүрсэн гадаргуу дээр үйлчилдэг бөгөөд үүний үр дүнд никель бүрсэн аяга таваг, гал тогооны хэрэгсэл толбо үүсгэдэг. Цаг агаарын таагүй нөлөөнөөс бүрэн найдвартай хамгаалалт, никель бүрсэн гадаргуугийн гоёмсог дүр төрх шаардлагатай тохиолдолд төмрийг хийх ёстой. давхар хальс хэрэглэнэ - цайр, дараа нь никель. Давхар бүрэх энэ аргыг (цайры, дараа нь никель) гэж нэрлэгддэг зүйлд бас ашигладаг. корсет ган. Хэрэв утаснууд дээр никель, цагаан алт зэрэг онцгой тэсвэртэй хальс авах шаардлагатай бол тэдгээрийн агууламжийг аажмаар 25% -иас 100% хүртэл нэмэгдүүлж, эцэст нь объектыг устөрөгчийн урсгалд шохойжуулна. 900-1000 ° C. Шаардлагатай бол хоол хийх данх, центрифугийн бөмбөр эсвэл сэнс зэрэг том зүйлс эдийн засгийн нөхцөл байдалцэвэр никель хийх боломжгүй, гэхдээ төмөр эсвэл зэс дээр никель хальсанд хангалттай тэсвэртэй биш, тэдгээрийг хэд хэдэн мм-ийн хар тугалганы давхаргаар, дээр нь 1-2 мм-ийн никель давхаргаар бүрсэн байна. Никель бүрсэн төмөр, ган бүтээгдэхүүн зэврэх нь никель хальсны нимгэн нүхэнд электролит үлдэж байгаатай холбон тайлбарладаг. Бүтээгдэхүүнийг никель бүрэхээс өмнө 200 градусын температурт тосонд байлгаж, хөргөсний дараа тосыг нь арилгаж, зэсээр бага зэрэг бүрж, дараа нь бага гүйдэлтэй никель цитраттай ваннд никель бүрж, эцэст нь 200 градусын температурт шүүгээнд хатаавал энэ үзэгдэл арилна. C; дараа нь тэдгээрт агуулагдах тосоор бөглөрсөн нүх сүвээс чийгийг арилгана.

Давхардуулна гэсэн хэд хэдэн санал байгаа хамгаалалтын хальсцутгамал төмөр, төмөр эсвэл ган хуудас, утас, туузан дээр дээр дурдсан урвуу дарааллаар, өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүнийг эхлээд контакттай эсвэл никель нимгэн хальсаар бүрхэнэ. электролитийн аргаар, дараа нь хайлсан цайр эсвэл цагаан тугалгатай ваннд дүрнэ (Vivienne and Lefebre, 1860). Мөн 25-28 кг цайр, 47-49 кг хар тугалга, 15 кг цагаан тугалгатай хайлш дээр никель нэмж, төмөр хавтанг халуунаар бүрэхийг санал болгож байна. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн гадаргуугийн давс ба далайн усм.б. Элсний тийрэлтэт бодисоор цэвэрлэсний дараа тэдгээрийн дээр гальваник хуримтлуулж, дараалсан давхаргад хүрч болно: 6 микрон зузаантай никель, 20 микрон зузаантай никель, дараа нь дахин 50 микрон зузаантай никель, дараа нь гадаргууг өнгөлнө. Хөнгөн цагааны 15% натрийн шүлтийг эсэргүүцэх чадварыг 40 микрон зузаантай никель хальсаар хангадаг. Зарим тохиолдолд бүрэх нь цэвэр никель биш, харин хайлш, жишээлбэл, никель-зэс; энэ зорилгоор электролизийг шаардлагатай хайлшийн харьцаагаар катион агуулсан ваннд хийдэг; Дараа нь хадгалсан хальс нь бүтээгдэхүүнийг халуун дулаанаар халааж хайлш болгон хувиргадаг.

Холбоо барих никель бүрэх. Ф.Столбын (1876) зааврын дагуу ган эдлэлийг өнгөлж, зохих ёсоор тосгүй болгосны дараа цэвэр цайрын хлоридын 10-15% усан уусмалтай ваннд буцалгаж, никель сульфатыг ногоон булингар болтол нэмнэ. үндсэн никель давс үүсдэг. Никель бүрэх нь 1 цаг орчим үргэлжилнэ. Үүний дараа уг зүйлийг шохойгоор усаар зайлж, шүүж, никель давс нэмсний дараа ваннд дахин хэрэглэж болно. Үүссэн никель хальс нь нимгэн боловч бат бөх байдаг. Банны температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд процессыг даралтын дор явуулах (Ф. Столба, 1880) эсвэл цайрын хлоридын төвлөрсөн уусмал бүхий банн ашиглахыг санал болгосон. Зэврэхээс сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг шохойн сүүнд 12 цагийн турш хадгална. Өмнө нь 23 литр усанд 250 г зэсийн сульфат, хэдэн дусал хүхрийн хүчил агуулсан ваннд зэсээр бүрсэн төмөр эдлэлд зориулсан илүү төвөгтэй банн нь 20 г чулуу, 10 г аммиак, 5 г натрийн хлорид агуулдаг. , 20 г цагаан тугалга хлорид, 30 г никель сульфат, 50 г давхар сульфатын никель-аммонийн давс.

Цахилгаанаар бүрсэн никель бүрэх. Никель ванны хомсдол м.б. никель анодыг нэлээд амархан уусгах замаар урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Өнхрүүлсэн анод, ялангуяа цэвэр никель нь уусахад хэцүү байдаг тул техникийн никель бүрэх үед 10% хүртэл төмөр агуулсан никель бааруудыг анод болгон ашигладаг. Гэсэн хэдий ч ийм анодууд нь объект дээр төмрийг хуримтлуулахад хүргэдэг бөгөөд никель хальсанд төмөр байгаа нь никель бүрэх ажилд олон тооны согог үүсгэдэг. Калган ба Хаммогийн (1908) тэмдэглэснээр төмөр агуулсан анодын тусламжтайгаар сүүлийнхээс бүрэн ангижрах хурдас авах боломжгүй юм. Харин анод дахь төмрийн агууламж 7.5% хүртэл буурвал никелийн тунадас нь зөвхөн 0.10-0.14% төмрийг агуулна; Тунадас дахь төмрийн агууламжийг анодыг даавууны уутанд хийснээр цаашид бууруулж болох бөгөөд электродыг эргүүлэх нь тунадас дахь төмрийн агууламжийг нэмэгдүүлж, гарцыг бууруулдаг. Никелийн хальсанд төмөр байгаа нь төмрийн агууламж аажмаар буурч, улмаар янз бүрийн гүнд механик шинж чанарын хувьд нэг төрлийн бус хурдас хуримтлагдахад хүргэдэг; К. Энгеман (1911) энэхүү нэг төрлийн бус байдлыг никель хальсыг амархан салгах цорын ганц шалтгаан гэж үздэг. Төмөр байгаа эсэх. никель бүрэх бусад хэд хэдэн согогийн шалтгаан (хүснэгтийг үз), жишээлбэл, хальсыг зэврэх хялбар байдал.

Дэд	Үүссэн шалтгаан	Хяналтын арга хэмжээ
Никелийн хур тунадас үүсэхгүй, хий үүсэхгүй	Эрчим хүчний эх үүсвэр ажиллахгүй байна	Эрчим хүчний эх үүсвэрийг шалгаж, шинэчлэх
	Утаснууд буруу холбогдсон байна	Утас солих
	Усанд орох нь хэтэрхий хүйтэн байна	Банныг 15 хэмээс дээш температурт халаана
	Усанд орох нь хэт исгэлэн юм	Усан уусмал нэмнэ аммиакэсвэл никель карбонатын усан суспензийг тасралтгүй хутгах ба Конго цаасан дээр байнга туршиж үзэх
	Ванн нь цайр агуулдаг	Ванныг никель карбонатаар шүлтлэг болгож, хэдэн цагийн турш хутгаж, шүүж, 10% хүхрийн хүчилээр хүчиллэгжүүлнэ.
Никель хальсаар объектыг бүрэн бус бүрэх	Гүйдэл хангалтгүй	Объектуудыг анодуудаас ижил зайд түдгэлзүүлж, банн нь дор хаяж 20 ° C хүртэл халаана.
	Аливаа зүйлийн гадаргуу дээрх маш гүн хонхорхой	Жижиг туслах анодуудыг суурилуулж, объектын нүхэнд оруулав
	Усанд орох шүлтлэг байдал	Банныг лакмус цаасаар байнга хутгахдаа 10%-ийн хүхрийн хүчлээр сайтар хүчиллэгжүүлнэ.
Цагаан эсвэл шар-никель амархан салдагөнгөлгөөний явцад хальс	Объектуудын гадаргууг исэл, өөх тосоор бохирдуулах	Объектын гадаргууг нэмэлт цэвэрлэх
	Хэт их хүчдэл (4-ээс дээш). V)	Никель бүрсэн объектын тоог нэмэгдүүлэх эсвэл хүчдэлийг 2.5-3 В хүртэл бууруулна
	Хэт хүчиллэг банн	Аммиак эсвэл никель карбонатын усан суспензээр саармагжуулах
	Никель ванны ядуурал	Банны ердийн ногоон өнгөтэй болтол электролитийн зарим хэсгийг зайлуулж, никель давс нэмнэ
	Банны зохисгүй зуурамтгай чанар, гадаргуугийн хурцадмал байдал	Глицерин эсвэл амил спирт, эсвэл ургамлын гаралтай декоциний, эсвэл бусад коллоид нэмэх
	Устөрөгчийн ионыг ялгаруулах	Устөрөгчийн исэлдүүлэгч эсвэл шингээгчийг нэмэх; тэнцвэргүй хувьсах гүйдлийг ашиглах
	Объектуудын гадаргуугийн бэлтгэл хангалтгүй	Никелийн хлоридын халуун уусмал эсвэл этил никель сульфатын хүйтэн концентрацитай уусмалаар никель нимгэн давхаргаар хучих замаар гадаргууг механик болон химийн аргаар барзгар болгох
Объектуудыг нугалж, сунгах үед никель хальс нь салж эсвэл хугардаг	Электролитийн капилляр давхаргууд байгаа эсэх	Хатаах, халаах эд зүйлсийг 250-270 ° C хүртэл
Никелийн зузаан давхаргаар бүрсэн хуудсыг боловсруулах чадвар хангалтгүй	Магадгүй адилхан	Угаах, агаар нэвтрэхгүйгээр хатаах, эцэст нь бага улаан халуунд халаана
Гадаргуу нь хонхорхойтой, хальс нь тоо томшгүй олон нүхээр дүүрсэн байдаг.	Ванн дотор хөвж буй тоос, эслэг тоосонцор	Ванныг буцалгаж, шүүж, зөв ​​урвалыг тогтооно
	Хийн бөмбөлөг үүсэх	Амьд саваа дээр тогших. Бөмбөлөгүүд арилдаг; бага зэрэг хүчиллэг урвал үүсгэнэ
Барзгар, тэгш бус гадаргуу	Устөрөгч ялгаруулах	Устөрөгчийг холбосон чөлөөт хлорыг урсгалаар эсвэл усан уусмалаар үе үе дамждаг хийн хэлбэрээр нэвтрүүлэх; арай бага амжилтанд хүрсэн тохиолдолд хлор хэрэглэж болно. бромоор солигдсон; Кобальт хлоридын уусмал нэмэхийг зөвлөж байна
Киноны уян хатан чанар хангалтгүй	Усанд орох өндөр эсэргүүцэл	Натрийн давс нэмнэ
Киноны шаргал өнгөтэй байдал; гадаргуу нь царцсан болж, дараа нь шар, хар шар өнгөтэй болно	Усанд ороход төмрийн хольц байгаа нь хуучин банн дахь агууламж нэмэгддэг	Хуучин усанд орохоос зайлсхий, ванныг хэт их хөдөлгөж болохгүй, сул урсгалтай ажиллах
Хар хальс, зөв ​​гүйдлийн нягтралтай хоцрогдолтой газруудад бараан судалтай	Ванн дахь гадны металлын агууламж (1% хүртэл)	Гадаад металлыг зайлуулах
	Дамжуулагч давсны дутагдал	100 литр ваннд 2-3 кг дамжуулагч давс нэмэхэд аммиак, калийн хлорид, натрийн хлорид нь дамжуулалтыг 84.31, 18% -иар тус тус нэмэгдүүлдэг.
	Никель давстай ванны ядуурал	Никелийн давс нэмэх
Бор гадаргуу	Хэт их хүч чадлын улмаас ванны хэт их дамжуулалт	Банны концентрацийн хяналт (жишээлбэл, 5 ° Vẻ дахь тогтмол нягтрал) ба гүйдлийн нягтрал
Судал үүсэх	Жижиг нүхэнд өнгөлгөөний хүрднээс үүссэн бохирдол	Устгах нь хэцүү; Шуурхай шавартай тогоонд агшин зуур дүрэх эсвэл эд зүйлсийг механик аргаар үрэх замаар тодорхой хэмжээгээр хүрдэг.
	Концентрацийн өөрчлөлт, шингэний урсгалын илрэл	Одоогийн нягтралыг бууруулж, ванны температурыг нэмэгдүүлэх
Толбо үүсэх	Никель бүрсэн бэлэн бүтээгдэхүүний цэвэрлэгээ хангалтгүй	Никель бүрсэний дараа бүтээгдэхүүнийг урсгал усаар сайтар зайлж, дараа нь буцалж буй усанд дүрнэ. цэвэр ус, бүтээгдэхүүнийг сэгсэрч, халаасан модны үртэс дээр хатаана
Төмөртэй никель хальс муу наалддаг	Зэв үүсэх	Зэвийг сайтар арилгана. Цианопатийн баннаас завсрын давхаргыг гальваник түрхэж, дараа нь хальсыг хүчиллэг ваннд өтгөрүүлнэ.

Никель бүрэх зориулалттай электролитийн банныг бүлэгт эмхэтгэсэн. давхар никель-аммонийн давснаас гаргаж авах ба үндсэн давсыг арилгахын тулд нэмнэ сул хүчил. Банны өндөр хүчиллэг нь илүү хатуу хальс үүсгэдэг. Техникийн никель сульфат нь ихэвчлэн зэс агуулдаг тул усанд ороход тохиромжгүй гэдгийг санах нь зүйтэй; устөрөгчийн сульфидыг vitriol-ийн усан уусмалаар дамжуулж зайлуулах шаардлагатай. Хлоридын давсыг бас хэрэглэдэг боловч сульфаттай ванны үед тунадас нь хлоридын баннтай харьцуулахад илүү хатуу, цагаан, илүү тогтвортой байдаг. Төрөл бүрийн дамжуулагч давс, ялангуяа аммиак, натрийн хлорид нэмж, халаах замаар никель ванны өндөр эсэргүүцлийг багасгах нь ашигтай байдаг. Хуучин уусмал дахь илүүдэл хүхрийн хүчлийг саармагжуулах ажлыг натритай тунадасжуулсан никель сульфатын бүлээн усан уусмалаас гаргаж авсан никель карбонатаар амжилттай гүйцэтгэдэг. Киноны цагаан, гөлгөр байдлыг хангахын тулд янз бүрийн органик хүчил (тартарик, нимбэг гэх мэт) болон тэдгээрийн давс, жишээлбэл, шүлтлэг ба шүлтлэг шороон металлын цууны, нимбэгийн болон тартрат давсыг нэмэх талаар олон тооны санал дэвшүүлсэн. никель банн (Кейт, 1878), никель пропионат, шүлтлэг металлын борат-тартаратын давс. Никелийн зузаан ордыг авах шаардлагатай бол бүтээгдэхүүн дээр туйлшрахаас сэргийлэхийн тулд бор, бензой, салицилийн, галлик эсвэл пирогалийн хүчил, мөн 1 литр ваннд 10 дусал хүхрийн, формац, сүүн хүчлийн хүчил нэмэхийг зөвлөж байна. Пауэлл (1881)-ийн тэмдэглэснээр, бензойны хүчил (124 г никель сульфат ба 31 г никель цитрат, 4.5 литр усанд 93 г никелийн цитрат) нэмснээр химийн цэвэр давс, хүчил хэрэглэх шаардлагагүй болно. Никелийн орд нь сайн шинж чанаруудмөн никель-аммонийн сульфатын энгийн баннтай, гэхдээ аммиак нэмэх замаар олж авсан уусмалын шүлтлэг байдалд хамаарна. Өрөөний температурт никель фтор-боратын төвийг сахисан уусмалаас маш сайн хур тунадас авдаг (350С-аас дээш температурт уусмал нь уусдаггүй үндсэн давс үүсгэдэг) ба одоогийн нягт нь 1.1-1.65 А/дм. 2 . Усанд орох зарим жор энд байна. 1) 50 хэсэг натрийн бисульфит, 4 хэсэг никель нитрат, 4 хэсэг төвлөрсөн аммиакийг 150 хэсэг усанд уусгана. 2) Никелийн сульфатын 10-12 хэсэг, давхар никель-аммонийн сульфатын давсны 4 хэсэг, 1-3 хэсэг. борын хүчил, магнийн хлоридын 2 хэсэг, аммонийн цитрат 0.2-0.3 хэсэг, 100 хэсэг (нийт) ус нэмнэ. Гүйдлийн нягт 1.6 А/дм 2 хальсыг 2 мкм/ц хурдтай хадгалдаг; Температурыг 70 хэм хүртэл нэмэгдүүлснээр та ванны эсэргүүцлийг 2-3 дахин бууруулж, улмаар никель бүрэх ажлыг хурдасгах боломжтой. 3) 72 г давхар никель-аммонийн сульфатын давс, 8 г никель сульфат, 48 г борын хүчил, 1 литр уснаас бүрдэх электролит нь тунадасны зөөлөн, сүвэрхэг бус байдалд онцгой таатай байдаг. устөрөгчийн хувьсал.

Никелийн хальс авах тусгай төрөл . 1) Цайр, цагаан тугалга, хар тугалга, Британийн металлын цагаан хальсыг 20 г давхар никель-аммонийн сульфатын давс, 20 г никель карбонат бүхий ваннд хийж, 1 литр буцалж буй усанд уусгаж, 40 хэмд саармагжуулна. цууны хүчилтэй; банн нь төвийг сахисан байх ёстой. 2) 1 литр ус тутамд 60 г давхар никель-аммонийн сульфатын давс, 15 г дахин талстжуулсан никель сульфат, 7.4 г аммиак, 23 г натрийн хлорид, 15 г борын хүчил агуулсан ваннд царцсан цагаан хальс гаргаж авдаг. ; банн нь 10 ° Bẻ хүртэл төвлөрсөн байх ёстой; 2-оос 2.5 В хүртэл хүчдэл. 3) 60 г давхар никель-аммонийн сульфат, 1.5 г аммонийн тиоцианат, 1.5 г аммонийн тиоцианат бүхий ваннд электролиз хийх замаар тосыг сайтар арилгасан эсвэл цагаан никелийн нимгэн давхаргаар бүрсэн гадаргуу дээр хар хальс үүсгэдэг. 1 литр ус тутамд 1 г сульфат цайр 4) 1 литр усанд 9 г давхар никель-аммонийн сульфатаас электролитээс хар хальс гаргаж аваад дараа нь 22 г калийн тиоцианат, 15 г нэмнэ. зэсийн карбонат ба 15 г цагаан хүнцэл, өмнө нь аммонийн карбонатад ууссан; Уусмал дахь хүнцлийн агууламж нэмэгдэх тусам хар өнгөний гүн нэмэгддэг. 5) Гүн цэнхэр хальсыг ваннд гаргаж авдаг тэнцүү хэсгүүддавхар ба энгийн никель сульфатын давс, 12 ° Bẻ хүртэл авчирч, нэг литрт чихэр өвсний үндэс аммиакийн декоциний 2 цаг нэмнэ; электролиз нь 3.5 В-т 1 цаг, дараа нь 1.4 В-т 1/2 цаг үргэлжилнэ. 6) Бор хальсыг дараах байдлаар авна: 0.75-1 В хүчдэлийн электролизийг 180 г давхар никельтэй ваннд хийнэ. -аммонийн сульфатын давс, 60 г никель сульфатыг хамгийн бага хэмжээгээр буцалж буй усанд уусгаж, 50 см 3-т нэмээд дараа нь 30 г никель сульфат, 60 г натрийн тиоцианатын уусмалаар тус бүр 0.5 литр усанд холино. , үүний дараа уусмалыг 4, 5 л нэмнэ. Үүссэн хар хальсыг 1 литр усанд 100.6 г төмрийн перхлорат, 7.4 г давсны хүчил агуулсан ваннд хэдэн секундын турш дүрж бор өнгөтэй болгоно: угааж, хатаасны дараа бүтээгдэхүүний гадаргууг лакаар будна. аяыг засахын тулд.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг никель бүрэх. Хэд хэдэн процессыг санал болгосон. 1) Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүний гадаргууг бэлтгэх нь өөх тосыг арилгах, дараа нь уушгинд цэвэрлэх, эцэст нь калийн цианидын 3% усан уусмалд дүрэхээс бүрдэнэ; Никелийн ваннд электролиз хийсний дараа бүтээгдэхүүнийг угаана хүйтэн ус. 2) Бүтээгдэхүүнийг 2% калийн цианидын уусмалаар угаасны дараа 0.5 литр ус, техникийн давсны хүчлийн 1 г төмрийн хлорид (феррохлорид) уусмалд гадаргуу нь мөнгөлөг цагаан болтол дүрнэ, дараа нь никель- 5 минутын турш бүрсэн. 3 В хүчдэлд. 3) Бүтээгдэхүүнийг өнгөлж, өнгөлгөөний нэгдлийг бензинээр зайлуулж, натрийн фосфат, сод, давирхайн бүлээн усан уусмалд хэдэн минут байлгаж, угааж, ижил хэсгүүдийн холимогт богино хугацаанд дүрнэ. 66% хүхрийн хүчил (зарим хэмжээний төмрийн хлорид агуулсан), 38% азотын хүчил, никель давс, гашуун давс, борын хүчил агуулсан ваннд шинэ угаалга, электролиз; хүчдэл 3-3.25 V. 4) Ж.Канак, Э.Тассилли нарын хэлснээр: бүтээгдэхүүнийг буцалгах калийн шүлтээр даршилж, шохойн сүүнд сойз, 0.2% цианид банн, 500 г давсны хүчилд 1 г төмөр, 500 г ус, угаах, 1 литр устай ваннд никель бүрэх, 2.5 В хүчдэл, 1 А/дм 2 гүйдлийн нягттай 500 г никель хлорид, 20 г борын хүчил, эцэст нь царцсан саарал өнгийг өнгөлнө. үлдэгдэл. Төмөр банн нь хөнгөн цагааны гадаргууг барзгар болгоход үйлчилдэг бөгөөд ингэснээр хальсыг металл дээр бэхлэх хүч чадалд хувь нэмэр оруулдаг. 5) Фишерийн хэлснээр никель бүрэх банн нь 2-3 цагийн дотор 0,1-0,15 А/дм 2 гүйдлийн нягттай 1 литр усанд 50 г никелийн сульфат, 30 г аммиакаас бүрдэх ба 2-3 цагийн дотор зузаан ордоос бүрдэнэ. стеарины тос, Венийн шохойгоор өнгөлсний дараа өндөр гялбаатай болсон. 6) Халуун банн(60°С) нь 27 литр усанд 3400 гр давхар никель-аммонийн сульфатын давс, 1100 гр аммонийн сульфат, 135 гр сүүний сахар зэргээс бүрдэнэ. 7) Хүйтэн баннникель нитрат, калийн цианид, аммонийн фосфат агуулдаг.

Никель хальсны үзлэг. Л.Ловитон (1886) хэлснээр объект дээрх металл хальсны найрлагыг таних нь Бунсен шатаагчийн гаднах дөлөөр объектыг халаах замаар хийж болно: никель хальс нь цэнхэр болж, хар гялалзах бөгөөд гэмтэлгүй хэвээр үлдэнэ. ; мөнгө нь дөлөөр өөрчлөгддөггүй, харин аммонийн сульфидын шингэрүүлсэн уусмалаар эмчлэхэд хар өнгөтэй болдог; эцэст нь цагаан тугалга нь саарал шараас саарал болж хурдан хувирч, заасан урвалжаар эмчлэхэд алга болдог. Төмөр, зэс дээрх никель хальсны чанарыг нүх сүв, согогтой холбоотой шалгаж үзэхийг ашиглан хийж болно. ферроксилийн туршилт ба төмрийн калийн хүхрийн давхар исэл, натрийн хлорид агуулсан агар-агар гельээр бүрсэн ферроксил цаасыг ашиглахад тохиромжтой. Туршилтын гадаргуу дээр нойтон түрхэж, 3-5 минутын дараа хэрэглэнэ. Усанд бэхэлсэн энэ цаас нь хамгийн жижиг нүх сүвний баримтат дүрсийг өгдөг. хадгалах боломжтой.

Хуучин бүтээгдэхүүнээс никель гаргаж авах. Төмөр болон бусад хольцгүй металлаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс никель бүрээсийг зайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг. дараах аргуудаар: а) вакуум эсвэл энгийн даралтын дор мөнгөн усны уур; б) хаягдлыг хүхэрээр халааж, дараа нь металл давхаргыг алхаар амархан арилгадаг; в) өндөр температурт хүхэр ялгаруулдаг бодисоор хаягдлыг халаахад никель хальс арилдаг; г) 50-60 хэм хүртэл халсан хүхрийн эсвэл азотын хүчлээр эмчлэх; төмөр нь уусмал руу ордог бөгөөд никель бараг уусаагүй хэвээр байна; Гэсэн хэдий ч, түүний энгийн байсан хэдий ч, үр дүнд никель ч хүчил (Т. Флейтман) давтан эмчилгээ ч устгаж биш юм ихээхэн хэмжээний төмрийн агуулгыг хадгалж, учир нь энэ арга нь бага ашиг юм; д) агаар эсвэл усны ууртай удаан хугацаагаар халаах, дараа нь шүргэх нь механик цохилтонд өртөж, никель нь үсрэх; е) электролитийн уусалт: никельээр бүрсэн төмрийн объектыг аммонийн карбонат агуулсан ваннд анод хийдэг; хэрэв бүрэх нь никель хайлшаас бүрдэх бол хүчдэлийг зохицуулах шаардлагатай бөгөөд 0.5 В-т зэс, 2 В-оос их хүчдэлд - никель; энэ процессын явцад төмөр зэврдэггүй; g) төмрийн болон гангийн хаягдлыг натрийн нитратын усан уусмалаар ваннд анод болгон хийдэг бол катод нь нүүрсний саваагаас бүрддэг; хүчдэл 20 В-оос хэтрэхгүй байх ёстой; h) цайрын аяганаас никельийг 50 градусын хүхрийн хүчилд анодоор хийсэн объектуудыг электролизээр зайлуулдаг; ийм концентрацийн хүчил нь зөвхөн никель, мөнгө, алтыг уусгах шинж чанартай байдаг ба бусад металлыг уусгахгүй, хэрэв гүйдэл урсаж байвал; 2-5 В хүчдэлийг ашигласан; никель нь тоос хэлбэрээр хуримтлагдсан төмөр хуудас нь катодын үүрэг гүйцэтгэдэг; аяга электролитэд удаан хугацаагаар үлдсэн ч цайр уусдаггүй.

Та никель бүрэх ажлын үнийг эндээс авах боломжтой.

Никель, түүнчлэн зэс түрхэх нь бүтээгдэхүүнийг зориулалтын дагуу бэлтгэхэд зайлшгүй шаардлагатай журмын нэг юм. дуусгах цув. Никель түрхэхэд олон электролит байдаг. Тэдгээр нь хэрэглээний арга, горим, бүрэх чанар, найрлагад өөр өөр байдаг. Хэрэв та цахилгаанаар бүрэх ажил хийхээр шийдсэн бол никель бүрэхгүйгээр хийж чадахгүй.
Никель өөрөө ихэвчлэн зорилтот бүрээс биш юм. Үүнийг зэврэлтээс хамгаалах бүрээс болгон ашигладаггүй хамгийн сайн нэр дэвшигч, энэ тохиолдолд цайр, хром нь тэдгээрийн улмаас илүү тохиромжтой байдаг химийн шинж чанарзэвэнд өртөмтгий төмрийн исэлдэлтийг өөрөө “хойшлуулах” чадвар. Яаж гоёл чимэглэлийн бүрээсНикель бүрээсийг илүү олон удаа ашигладаг боловч химийн тогтворгүй байдлаас шалтгаалан "цагаан" металлын өнгийг түрхэх шаардлагатай бол палладий эсвэл родийн бүрээсийг ихэвчлэн сонгодог.

Манай компани цахилгаанаар бүрсэн никель болон химийн (дүрүүлэх) никель хэрэглэдэг.
Никель бүрэх хамгийн энгийн шийдэл бол

Хүчиллэг (дэд давхарга) никель бүрэх уусмал.

Хүчиллэг никель бүрэх электролит нь бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэж, өнгөлсөний дараа анхны металл бүрхүүл болгон ашигладаг. Үүнийг бусад бүх металлыг байрлуулах "цавуу" эсвэл суурь гэж үзэж болно. Ийм уусмалаас бүрэх зузаан нь 1 микроноос хэтрэхгүй, тунадасны хурд нь 1-2 микрон / мин байна. Никель бүрэх хүчиллэг ваннд өртөх хугацаа 1 минутаас ихгүй байна. Энэ нь хүчиллэг никель нь том зузаантай хэврэг, харанхуй ордуудыг үүсгэдэгтэй холбоотой юм. Гэсэн хэдий ч хүчиллэг никелийн нимгэн давхарга тавих шаардлагатай. Түүний найрлагын зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гадаргууг өндөр чанартай наалдуулахын тулд гадаргууг бичил устгадаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн шинэ никель нимгэн давхаргыг түрхэж, бид үүнийг баталгаажуулдаг. сайн чанардараагийн зэс бүрэх наалдац буюу гялалзсан никель. Хүчиллэг никель бүрэх электролит нь цаг хугацааны явцад маш тогтвортой бөгөөд бохирдолд тэсвэртэй байдаг.

Тод никель электролит.

Тод никель бүрэх электролит нь бүтээгдэхүүний гадаргууг бичил түвшинд байлгахад ашиглагддаг. Гялалзсан зэстэй харьцуулахад спекуляр багатай орд бий. Зузаан өсөлтийн хурд ба үйл ажиллагааны гүйдлийн нягт нь мөн мэдэгдэхүйц бага боловч энэ электролит нь зайлшгүй шаардлагатай дуусгахбүтээгдэхүүн. Үүнийг 15 микрон хүртэл зузаантай өнгөлгөөний ордуудыг олж авахад ашиглах ёстой. Эсвэл 3-6 микрон зузаантай бүрэх нь цахилгаанаар бүрсэн алтны өндөр чанартай субстрат юм.
Маш сайн үр дүнЭнэ уусмалыг хүрд болон хонхны ваннд үзүүлэв.

Химийн (дүрүүлэх) никель бүрэх зориулалттай электролит.

Нарийн төвөгтэй профиль бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад химийн никель бүрэхийг ашигладаг. Гадны гүйдэл ашиглахгүйгээр ажилладаг. Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн бүх цэгүүдэд хүчдэлгүй никель жигд хуримтлагдах нь хатуу, хагас гялалзсан бүрээсийг бүрдүүлдэг. Энэхүү уусмалыг ихэвчлэн никельийг 6-30 микрон зузаан хүртэл нэмэгдүүлэх замаар зэврэлтээс хамгаалахад ашигладаг. Цахилгаангүй никель бүрэх ашиглах нь тухайн хэсгийн эх материалаар хязгаарлагддаг. Цахилгаангүй никель бүрэх нь халуун шийдэл бөгөөд үүнийг хуванцар материалд ашиглахыг үргэлж зөвшөөрдөггүй. Түүнчлэн, үйл ажиллагааны явцад химийн никель нь зөвхөн хэсэг дээр биш, харин шингэний эзэлхүүн дэх металыг хуримтлуулж чаддаг, өөрөөр хэлбэл уусмалын бүх эзэлхүүн нь нэг удаагийнх байж болно.
Бид хэд хэдэн төрлийн химийн никель бүрээсийг ашигладаг: шүлтлэг ба хүчил. Үйл ажиллагааны зарчим нь ижил боловч бүрэх чанар, найрлага, үйл ажиллагааны горим нь эрс ялгаатай. Ямар цахилгаангүй никель бүрэх уусмалыг хэрэглэх нь тухайн бүтээгдэхүүнээс хамаарч шийдэгддэг.
Бүртгэгдсэн никель бүрээсийн төрлөөс гадна хар никель уусмал байдаг.

Хар никель.

Хамгийн их хар никель хар бүрхүүлгальваник аргаар олж авч болох бүх . Хар хром, хар родий, хар рутениум - эдгээр бүх бүрхүүл нь хар саарал өнгөтэй. Жинхэнэ хар өнгөлгөө нь зөвхөн хар никель юм. Хэрэв бид энэ бүрхүүлийн найрлагыг авч үзвэл энэ нь харанхуй бүрээсийг авахын тулд бүрэн никель орд биш юм, нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг никель давсны уусмалд оруулна. Хэрэв та хар өнгөтэй байхыг хүсч байвал энэ бол таны сонголт юм. Хар никелийн нэг том сул тал бий: энэ бүрээс нь элэгдэлд тэсвэртэй биш юм. Тиймээс хар никельээр бүрсэн бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн удаа авбал гальван бүрээсийг арилгах боломжтой. Тиймээс бүх галаник бүрээсийн хамгийн үзэсгэлэнтэй хар өнгө нь лакаар хамгаалагдсан байх ёстой. Эсвэл тавиур дээр тавиад хар никелийн төгс байдлыг алсаас биширээрэй.
Өөр хэд хэдэн төрлийн цахилгаанаар бүрсэн никель байдаг. Тэдгээрийг байнга хэрэглэдэггүй, гэхдээ зөвхөн шаардлагатай үед хэрэглэдэг. Никель бүрсэн ванны жагсаалт нь үндсэн ажлуудыг сайн гүйцэтгэдэг.

Хэрэв та никель бүрэх үнийг сонгох шаардлагатай бол доорх хүснэгтийг ашиглаж болно, гэхдээ бүтээгдэхүүн бүр нь цахилгаанаар бүрэх, технологичоор шалгуулж, бүрэх техникийн нөхцөлийг захиалагчаар баталгаажуулсан байх ёстой.

Захиалга өгөх никель бүрсэн бүтээгдэхүүний үнэ:

Бүтээгдэхүүний никель бүрэх жишээ:

Сочи 2014 зоосны никель бүрээс

"Сочи 2014" зоос, 3 микрон тод никель бүрээстэй. 1 зоосыг бүрхэх зардал нь 12 рубль (2000 ширхэг).

Хэрэв танд никель бүрэх талаар асуулт байвал бид утсаар эсвэл имэйлээр хариулахдаа баяртай байх болно.

Бүрээсний шинж чанар ба хэрэглээ. Химийн никель бүрэх үйл явцын үндэс нь түүний давсны усан уусмалаас никельийг натрийн гипофосфитоор багасгах явдал юм. Шүлтлэг ба хүчиллэг уусмалаас никель хуримтлуулах аргуудыг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд нэвтрүүлсэн. Хуримтлагдсан бүрхүүл нь хагас гялалзсан металл хэлбэртэй, нарийн талст бүтэцтэй бөгөөд никель, фосфорын хайлш юм. Тунадас дахь фосфорын агууламж нь уусмалын найрлагаас хамаардаг ба шүлтлэг уусмалын хувьд 4-6%, хүчиллэг уусмалын хувьд 8-10% хооронд хэлбэлздэг.

Фосфорын агууламжаас хамааран никель-фосфорын ордын физик тогтмолууд мөн өөрчлөгддөг. Тодорхой хүндийн хүчэнэ нь 7.82-7.88 г/см3, хайлах цэг 890-1200°, цахилгаан эсэргүүцэл 0.60 ом мм 2 /м байна. 300-400 градусын дулааны боловсруулалт хийсний дараа никель-фосфор бүрээсийн хатуулаг 900-1000 кг / мм 2 хүртэл нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ наалдамхай бат бэх нь олон дахин нэмэгддэг.

Никель-фосфор бүрэхийн заасан шинж чанарууд нь түүний хэрэглээний талбарыг тодорхойлдог.

Үүнийг нарийн төвөгтэй профиль бүхий эд ангиудыг бүрэхэд ашиглахыг зөвлөж байна. дотоод гадаргуухоолой ба ороомог, маш нарийн хэмжээс бүхий эд ангиудыг жигд бүрэх, үрэлтийн гадаргуу болон температурын нөлөөнд өртсөн хэсгүүдийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, жишээлбэл, хэвийг бүрэх зориулалттай.

Хар металл, зэс, хөнгөн цагаан, никельээр хийсэн эд ангиуд нь никель-фосфорын бүрээсэнд өртдөг.

Энэ арга нь хар тугалга, цайр, кадми, цагаан тугалга зэрэг металл эсвэл бүрээс дээр никель тунаахад тохиромжгүй.

Шүлтлэг уусмалаас никелийн тунадас. Шүлтлэг уусмалууд нь өндөр тогтвортой байдал, тохируулахад хялбар, нунтаг никель хурдан, агшин зуурын тунадасжих хандлагагүй (өөрийгөө гадагшлуулах үзэгдэл) ба тэдгээрийг солихгүйгээр удаан хугацаагаар ажиллуулах боломжоор тодорхойлогддог.

Никелийн хуримтлалын хурд 8-10 микрон/цаг байна. Уг процесс нь эд ангиудын гадаргуу дээр устөрөгчийг эрчимтэй ялгаруулж эхэлдэг.

Уусмалыг бэлтгэх нь бүрэлдэхүүн хэсэг тус бүрийг тусад нь уусгасны дараа тэдгээрийг хамтад нь асгах явдал юм. ажлын ванн, натрийн гипофосфитыг эс тооцвол. Уусмалыг ажлын температур хүртэл халааж, эд ангиудыг бүрэх ажилд бэлтгэх үед л нэмнэ.

Ган эд ангиудын гадаргууг бүрэхийн тулд бэлтгэх нь онцгой шинж чанартай байдаггүй.

Уусмалыг ажлын температурт халаасны дараа 25% аммиакийн уусмалаар тогтвортой болтол нь тохируулна цэнхэр, натрийн гипофосфитын уусмалыг нэмж, хэсгүүдийг өлгөж, урьдчилсан боловсруулалт хийлгүйгээр бүрэх ажлыг эхлүүлнэ. Уусмалыг голчлон аммиак ба натрийн гипофосфитоор тохируулна. Их хэмжээний никель бүрэх банн, эд ангиудын өндөр ачаалалтай уусмалыг аммиакаар хийн аммиак бүхий цилиндрээс шууд тохируулж, резинэн хоолойгоор дамжуулан ванны ёроолд хийн тасралтгүй нийлүүлдэг.

Тохируулахад хялбар болгохын тулд натрийн гипофосфитын уусмалыг 400-500 г / л концентрацитай бэлтгэнэ.

Никель хлоридын уусмалыг ихэвчлэн аммонийн хлорид, натрийн цитраттай хамт тохируулахад бэлтгэдэг. Энэ зорилгоор 150 г/л никель хлорид, 150 г/л аммонийн хлорид, 50 г/л натрийн цитрат агуулсан уусмалыг хэрэглэх нь хамгийн тохиромжтой.

Бүрхүүлгийн гадаргуугийн 1 дм 2 тутамд натрийн гипофосфитын хувийн хэрэглээ 10 мкм зузаантай давхарга нь ойролцоогоор 4.5 г, металлын хувьд никель 0.9 г орчим байна.

Шүлтлэг уусмалаас никельийг химийн аргаар хуримтлуулах үеийн гол асуудлуудыг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 8.

Хүчиллэг уусмалаас никелийн тунадас. Шүлтлэг уусмалаас ялгаатай нь хүчиллэг уусмалууд нь никель ба гипофосфитын давсны уусмалд олон төрлийн нэмэлтүүдээр тодорхойлогддог. Тиймээс натрийн ацетат, сукцин, дарс, сүүн хүчлүүд, Трилон В болон бусад бодисыг энэ зорилгоор ашиглаж болно. органик нэгдлүүд. Олон найрлагын дотроос дараахь найрлага, хур тунадасны горим бүхий уусмалыг доор харуулав.

РН-ийн утгыг 2% натрийн гидроксидын уусмалаар тохируулна. Никелийн хуримтлалын хурд 8-10 микрон/цаг байна.

Уусмалыг 95 ° -аас дээш температурт хэт халах нь никель өөрөө гадагшилж, хар өнгийн хөвөн хурдас агшин зуурын тунадас орж, уусмал нь ваннаас цацрахад хүргэдэг.

Уусмалыг зөвхөн 55 г/л натрийн фосфит NaH 2 PO 3 хуримтлуулах хүртэл түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентрацийн дагуу тохируулна, дараа нь никель фосфит уусмалаас гарч болно. Фосфитын тогтоосон концентрацид хүрмэгц никелийн уусмалыг шавхаж, шинэ уусмалаар солино.

Дулаан эмчилгээ. Гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд никель түрхсэн тохиолдолд эд ангиудыг дулааны боловсруулалтанд оруулна. Өндөр температурт никель-фосфорын орд нь химийн нэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь түүний хатуулгийг огцом нэмэгдүүлдэг.

Халаалтын температураас хамаарч бичил хатуулгийн өөрчлөлтийг Зураг дээр үзүүлэв. 13. Диаграмаас харахад хатуулгийн хамгийн их өсөлт нь 400-500 ° -ийн температурт тохиолддог. Сонгохдоо температурын горимХатуурах буюу хэвийн байдалд орсон хэд хэдэн гангийн хувьд: өндөр температурүргэлж хүлээн зөвшөөрдөггүй. Нэмж дурдахад агаарт хийсэн дулааны боловсруулалт нь эд ангиудын гадаргуу дээр будсан өнгө гарч, алтан шараас нил ягаан болж хувирдаг. Эдгээр шалтгааны улмаас халаалтын температур ихэвчлэн 350-380 ° хүртэл хязгаарлагддаг. Мөн никель бүрсэн гадаргууг зууханд хийхээсээ өмнө цэвэр байх шаардлагатай, учир нь аливаа бохирдол нь дулааны боловсруулалтын дараа маш эрчимтэй илэрдэг бөгөөд зөвхөн өнгөлгөөний аргаар арилгадаг. Халаах хугацаа 40-60 минут байна. хангалттай.

Тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгсэл. Химийн никель бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх гол ажил бол хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй, дулаан дамжуулагчтай ванны доторлогоог сонгох явдал юм. Туршилтын ажил, жижиг хэсгүүдийг бүрэхийн тулд шаазан, ган паалантай ваннуудыг ашигладаг.

Том хэмжээний бүтээгдэхүүнийг 50-100 литр ба түүнээс дээш багтаамжтай ваннд бүрэхдээ хүчтэй азотын хүчилд тэсвэртэй паалантай савыг ашигладаг. Зарим үйлдвэрүүд 88-р цавуу, нунтаг хромын исэлээс бүрдсэн бүрээсээр бүрсэн цилиндр хэлбэртэй ган баннуудыг ижил жинтэй тэнцүү хэмжээгээр авдаг. Хромын ислийг бичил зүлгүүрийн нунтагаар сольж болно. Бүрхүүл нь 5-6 давхаргад завсрын агаараар хатаах замаар хийгддэг.

Кировын үйлдвэрт цилиндр хэлбэртэй ваннуудыг зөөврийн хуванцар бүрхэвчээр бүрэх ажлыг энэ зорилгоор амжилттай ашиглаж байна. Хэрэв ваннуудыг цэвэрлэх шаардлагатай бол уусмалыг шахаж, тагийг нь авч, азотын хүчлээр эмчилнэ. Нүүрстөрөгчийн ганг зүүлт, сагсны материал болгон ашиглах нь зүйтэй. Эд анги, суспензийн салангид хэсгүүдийн дулаалгыг перхлоровинил паалан эсвэл хуванцар хольцоор гүйцэтгэдэг.

Уусмалыг халаахын тулд хэрэглэнэ цахилгаан халаагуурусан хүрэмээр дамжуулан дулаан дамжуулалттай. Жижиг хэсгүүдийн дулааны боловсруулалтыг термостатаар гүйцэтгэдэг. Том хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд температурын автомат удирдлагатай босоо амны зуухыг ашигладаг.

Зэвэрдэггүй ба хүчилд тэсвэртэй гангаар хийсэн никель бүрэх. Никель бүрэх нь гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн зэврэлтээс хамгаалах зорилгоор хийгддэг. түрэмгий орчин, үүнд эдгээр нь тогтворгүй болсон.

Никель-фосфорын давхаргын өндөр хайлштай гангийн гадаргууд наалдсан бат бэхийн хувьд бүрэх бэлтгэлийн арга нь шийдвэрлэх арга юм. Тиймээс 1×13 зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган ба ижил төстэй гадаргуугийн бэлтгэл нь шүлтлэг уусмал дахь анод боловсруулалтаас бүрддэг. Эд ангиудыг нүүрстөрөгчийн ган суспенз дээр суурилуулж, шаардлагатай бол дотоод катодыг ашиглан, 10-15 хувийн идэмхий натрийн уусмал бүхий ваннд түдгэлзүүлж, электролитийн температур 60-70 градус, анодын гүйдлийн нягтралд анод эмчилгээ хийдэг. 5-10 а/ дм 2 5-10 минут. металл цоорхойгүй жигд бор бүрээс үүсэх хүртэл. Дараа нь эд ангиудыг хүйтэн урсгал усаар угааж, давсны хүчилд даршилж (тусгай жин 1.19), хагасаар шингэлж, 15-25 градусын температурт 5-10 секундын турш угаана. Хүйтэн урсгал усанд угаасны дараа эд ангиудыг шүлтлэг уусмалд электрохимийн никель бүрэх ваннд өлгөж, ердийн аргаар өгөгдсөн давхаргын зузаан хүртэл бүрсэн байна.

IX18H9T төрлийн хүчилд тэсвэртэй гангаар хийсэн эд ангиудын хувьд анод боловсруулалтыг дараах найрлага, процессын горим бүхий хром хүчлийн электролитээр хийх ёстой.

Анод эмчилгээ хийсний дараа эд ангиудыг хүйтэн урсгал усаар угааж, зэвэрдэггүй гангаар хийсэн давсны хүчилд даршилж, никель бүрэх ваннд өлгөдөг.

Өнгөт металлын никель бүрэх. Никелийн өмнө нь хадгалсан никель давхарга дээр никель түрхэхийн тулд эд ангиудыг тосгүй болгож, дараа нь давсны хүчлийн 20-30% -ийн уусмалд 1 минутын турш даршилж, дараа нь химийн никель бүрэх зориулалттай ваннд өлгөдөг. Зэс болон түүний хайлшаар хийсэн эд ангиудыг төмөр, хөнгөн цагаан гэх мэт цахилгаан сөрөг нөлөө бүхий металлтай шүргэлцэн никель бүрсэн бөгөөд энэ зорилгоор эдгээр металлаар хийсэн утас эсвэл зүүлт ашиглана. Зарим тохиолдолд тунадасны урвал үүсэхийн тулд төмрийн савааг зэсийн гадаргуу дээр богино хугацаанд хүрэхэд хангалттай.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг никель бүрэхийн тулд эд ангиудыг шүлтээр сийлбэрлэж, бүх төрлийн бүрээсийн өмнөх шиг азотын хүчилд цайруулж, 500 г/л идэмхий натри, 100 г/л агуулсан уусмалд давхар цайрын боловсруулалт хийдэг. цайрын исэл, 15-25° температурт. Эхний дүрэх нь 30 секунд үргэлжилдэг бөгөөд үүний дараа контакт цайрын ордыг шингэрүүлсэн азотын хүчилд нааж, хоёр дахь удаагаа 10 секундын дараа хэсэг хэсгүүдийг хүйтэн урсгал усанд угааж, шүлтлэг никель бүхий ваннд никель бүрсэн байна. - фосфорын уусмал. Үүссэн бүрээс нь хөнгөн цагаантай маш сул наалддаг бөгөөд наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг 220-250 градусын температурт 1-2 цагийн турш тосолгооны тосонд дүрж халаана.

Дулааны боловсруулалтын дараа эд ангиудыг уусгагчаар цэвэрлэж, шаардлагатай бол арчиж, өнгөлж эсвэл бусад төрлийн механик боловсруулалтанд оруулна.

Керам болон керамик эдлэлийг никель бүрэх. Үйл явцФерритийг никель бүрэх нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: эд ангиудыг 20% -ийн уусмалаар тосоор цэвэрлэнэ. содын үнс, халуун нэрмэл усаар угааж, 10-15 минутын турш сийлсэн. 1:1 харьцаатай давсны хүчлийн спиртийн уусмалд. Дараа нь эд ангиудыг дахин халуун нэрмэл усаар угааж, лагийг үсний сойзоор нэгэн зэрэг цэвэрлэнэ. Бүрэх эд ангиудын гадаргуу дээр 0.5-1.0 г/л концентрацитай, рН 3.54:0.1 палладий хлоридын уусмал түрхэнэ. Агаарт хатаасны дараа палладийн хлоридын түрхэлтийг дахин давтаж, хатааж, 30 г/л никель хлорид, 25 г/л натрийн гипофосфит, 15 г/л натрийн сукцинат агуулсан хүчиллэг уусмал бүхий ваннд урьдчилан никель бүрэх зорилгоор дүрнэ. Энэ үйл ажиллагааны хувьд уусмалын температурыг 96-98 °, рН 4.5-4.8 дотор байлгах шаардлагатай. Дараа нь эд ангиудыг нэрмэл усаар угаана халуун усмөн ижил уусмалд никель бүрсэн, гэхдээ 90 градусын температурт 20-25 микрон зузаантай давхарга үүсэх хүртэл. Үүний дараа эд ангиудыг нэрмэл усанд буцалгаж, 1-2 микрон давхарга авах хүртэл зэсийг пирофосфатын электролитээр бүрж, дараа нь хүчилгүй гагнах ажилд оруулна. Феррит суурьтай никель-фосфор бүрээсний наалдамхай бат бэх нь 60-70 кг/см2 байна.

Үүнээс гадна, химийн никель бүрэхил гарсан янз бүрийн төрөлкерамик, тухайлбал хэт шаазан, кварц, стеатит, пьезокерамик, тиконд, термоконд гэх мэт.

Никель бүрэх технологи нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: эд ангиудыг спиртээр тосгүй болгож, халуун усаар угааж, хатаана.

Үүний дараа тиконд, термоконд, кварцаар хийсэн эд ангиудын гадаргууг 10 г/л цагаан тугалганы хлорид SnCl 2, 40 мл/л давсны хүчил агуулсан уусмалаар мэдрэмтгий болгоно. Энэ үйлдлийг сойзоор эсвэл уусмалаар чийгшүүлсэн модон угаагчаар үрж, эсвэл хэсэг хэсгүүдийг уусмалд 1-2 минутын турш дүрнэ. Дараа нь эд ангиудын гадаргууг палладий хлоридын PdCl 2 2H 2 O уусмалд идэвхжүүлнэ.

Хэт шаазан эдлэлийн хувьд PdCl 2 ·2H 2 O концентраци 3-6 г/л, усанд дүрэх хугацаа 1 секундын халсан уусмалыг хэрэглэнэ. Тиконд, термоконд, кварцын хувьд 1-ээс 3 минут хүртэл өртөх тусам концентраци 2-3 г/л хүртэл буурч, дараа нь эд ангиудыг кальцийн гипофосфит Ca(H 2 PO 2) 2 агуулсан уусмалд дүрнэ. хэмжээ 30 г/л, халаалтгүй, 2-3 минутын турш.

Идэвхжүүлсэн гадаргуутай хэт шаазан эд ангиудыг 10-30 секундын турш өлгөдөг. шүлтлэг уусмал бүхий никель бүрэхээс өмнөх банн руу хийж, дараа нь эд ангиудыг угааж, өгөгдсөн зузаантай давхарга үүсгэхийн тулд нэг ваннд дахин өлгөх хэрэгтэй.

Кальцийн гипофосфитэд боловсруулсны дараа тиконд, термоконд, кварцаар хийсэн хэсгүүд нь хүчиллэг уусмалд никель бүрсэн байна.

Карбонилийн нэгдлүүдээс никелийн химийн тунадасжилт. Никель тетракарбонилийн уур Ni(CO) 4-ийг 280°±5 температурт халаахад металл никель хуримтлагдах үед карбонилийн нэгдлүүдийн дулааны задралын урвал явагдана. Тунах үйл явц нь атмосферийн даралтаар битүүмжилсэн саванд явагддаг. Хийн орчин нь 20-25% (эзэлхүүнээр) никель тетракарбонил, 80-75% нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн CO-аас бүрдэнэ. Хийн дэх хүчилтөрөгчийн хольцыг 0.4% -иас ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө. Нэг төрлийн хуримтлалыг хангахын тулд хийн эргэлтийг 0.01-0.02 м / сек хурдтай нийлүүлэх, 30-40 секунд тутамд нийлүүлэлтийн чиглэлийг өөрчлөх шаардлагатай. . Бүрэх эд ангиудыг бэлтгэх нь исэл ба өөх тосыг зайлуулах явдал юм. Никелийн тунадасжилтын хурд 5-10 мк/мин байна. Тунадасжсан никель нь царцсан гадаргуутай, хар саарал өнгөтэй, нарийн талст бүтэцтэй, Викерсийн хатуулаг 240-270, сүвэрхэг чанар харьцангуй бага байдаг.

Бүтээгдэхүүний металлд наалдсан наалдамхай чанар нь маш бага бөгөөд үүнийг хангалттай хэмжээнд хүргэхийн тулд 600-700 градусын температурт 30-40 минутын турш дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.