Pemotongan busur logam adalah tahap awal pengembangan teknologi. Penerapan praktis dari hal ini, meskipun mempopulerkan dan memanfaatkan pemotongan plasma, masih tersebar luas hingga saat ini, baik dalam kondisi rumah tangga maupun dalam skala industri. Dalam proses pemotongan busur logam, berikut ini digunakan: elektroda logam yang dapat dikonsumsi, elektroda karbon, elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.

Teknologi ini agak mirip dengan pengelasan logam. Satu-satunya pengecualian adalah kebutuhan untuk memaparkan logam ke kekuatan arus yang lebih besar. Pemotongan logam membutuhkan pemilihan kekuatan arus sebesar 30%, dan dalam beberapa kasus 40% lebih banyak dari yang digunakan saat mengelas logam yang sama. Di bawah pengaruh arus busur yang lebih kuat, logam mulai meleleh. Di mana busur listrik dinyalakan? Sebagai tempat seperti itu, biasanya menggunakan awal potongan di tepi luar (atas).

Visor penutup elektroda: tujuan

Visor pelapis elektroda tidak hanya memiliki arti teknis, tetapi juga praktis. Adapun yang praktis? Dalam hal ini, digunakan sebagai elemen pendorong logam cair. Adapun teknisnya, pelindung dari lapisan elektroda itulah yang menjadi isolator.

mode pemotongan elektroda habis pakai

Bahannya bisa baja karbon rendah dengan ketebalan 6 mm, 12 mm, 25 mm, mulai dari ketebalannya kita tentukan diameter elektroda dan mode pemotongan. Menggunakan elektroda dengan ketebalan 2,5 mm, mode pemotongan diatur ke 140 Ampere dan kecepatan operasi masing-masing adalah 12,3 m / jam, 7,2 m / jam dan 2,1 m / jam. Saat Anda menggunakan elektroda yang lebih tebal, misalnya 3 mm dan 4 mm, arus yang dibutuhkan meningkat, serta kecepatan kerja relatif terhadap logam yang sedang diproses.

Pemotongan elektroda karbon

Jenis pemotongan ini diminati dan sesuai jika kualitas dan lebar potongan yang dihasilkan tidak diperhitungkan. Melalui elektroda karbon, dimungkinkan untuk memproses besi tuang, serta logam non-besi.
Dengan elektroda karbon, Anda dapat memotong baja dengan ketebalan 6 mm, 10 mm, dan 16 mm. Dalam semua kasus, elektroda setebal 10 mm digunakan, dan kekuatan arus 400 ampere.

Kerugian pemotongan busur logam sebelum pemotongan plasma

Kelemahan utama adalah produktivitas yang rendah dibandingkan dengan pekerjaan yang dilakukan. Kecepatan pemotongan dengan elektroda logam menyisakan banyak hal yang diinginkan. Kelemahan kedua dan yang tidak kalah pentingnya adalah kualitas potongan yang rendah, yang membuat metode ini praktis tidak dapat diterapkan jika diperlukan untuk mempertahankan markup secara akurat. Arus busur yang tinggi pasti akan meninggalkan ketidakteraturan yang terlihat pada benda kerja, serta kebocoran yang mengeras dari sisi belakang.
Jika kita berbicara tentang keunggulan utama pemotongan plasma, maka kemanfaatan penggunaannya mengemuka dalam proses pembuatan struktur logam proporsional yang akurat. Keuntungan utamanya adalah sebagai berikut:

• kecepatan kerja;
• kemungkinan memproses logam atau paduan apa pun;
• hanya dalam kebutuhan untuk memberikan bentuk atau gambar tertentu berdasarkan logam yang diproses atau di luarnya;
• kemurnian potongan yang tinggi;
• tidak adanya kebocoran.
• Implementasi sebenarnya dari keunggulan di atas secara langsung bergantung pada kebenaran mode yang dipilih, atau lebih tepatnya, kesesuaian pekerjaan yang dilakukan sehubungan dengan logam yang sedang diproses. Ini mungkin termasuk:
• sifat logam;
• ketebalannya;
• kecepatan dan suhu pada saat pemotongan;
• kecepatan pelaksanaan praktis dari bagian.

Kepatuhan terhadap hal di atas akan memungkinkan Anda mencapai hasil yang akurat dan berkualitas tinggi, dengan mempertimbangkan masa kerja terpendek.

Rezonver Hybrid. Fungsionalitas, manfaat

Mesin las Rezonver Hybrid adalah seni pengelasan busur manual dan pemotongan udara-plasma dengan standar kualitas Eropa dalam paket yang ringkas. Dimensi dan bobot mesin las itulah yang menjadi keunggulan pertama yang membawa Rezonver Hybrid ke salah satu posisi bersaing pertama. Hanya membayangkan! Beratnya hanya 3,5 kg, ini benar-benar 10 kali lebih ringan dari dua mesin MMA dan CUT yang terpisah.

Perlu diketahui bahwa mesin las inverter ini menggunakan 200 ampere untuk mengelas logam, dan 30 ampere untuk memotong logam. Mesin las "Rezonver Hybrid" siap memberikan efisiensi 98% kepada pemiliknya, dan juga dalam proses penggunaan menunjukkan kinerja 13% lebih tinggi daripada perangkat lain. Setuju! Angka-angka membuat Anda berpikir tentang pembelian.

Semua keunggulan mesin las ini terletak pada kualitasnya. Grup daya yang sama "Rezonver Hybrid" tidak aus seiring waktu dan jumlah pekerjaan yang dilakukan. Dengan demikian, pemotongan logam dengan inverter las memiliki kemanfaatan tertinggi.

Perangkat sepenuhnya terlindungi dari lonjakan daya dan kemungkinan korsleting. Ini dapat digunakan bahkan pada tegangan rendah 160 V. Implementasi praktis dari teknologi inovatif dalam paket yang ringkas menghilangkan pembentukan interferensi elektromagnetik. Hasil dari pencapaian ini adalah penggunaan inverter frekuensi tinggi resonansi generasi baru. Tidak ada tukang las tipe inverter rumah tangga lain yang memiliki sirkuit resonansi seperti itu. Sebenarnya, integrasinya ke dalam rantai memungkinkan Anda mencapai hasil yang hampir sempurna dalam waktu sesingkat mungkin, terlepas dari kepadatan logam yang sedang diproses.

Perangkat ini (dalam mode pemotongan) dengan mudah mengatasi segala jenis baja, terlepas dari komposisi, kerapatan, atau ketebalannya. Ini termasuk baja karbon tinggi dan baja paduan. Pemotongan aluminium dan tembaga dilakukan dalam hitungan menit.

Perangkat "Rezonver Hybrid" telah menemukan aplikasi aktifnya, dan terlebih lagi aplikasi yang dibenarkan, dalam kondisi rumah tangga, serta pada skala industri, sebagaimana dibuktikan oleh kelompok daya berkualitas tinggi.

Arus las

Bagaimana dengan arus las? Seperti yang sudah Anda, saya harap, pahami, semakin besar arus pengelasan, semakin banyak energi yang ditransfer ke zona pengelasan, semakin kuat dan dalam logam meleleh dan semakin banyak produk "tebal" yang dapat Anda sambungkan. Dan untuk mentransmisikan arus dengan kekuatan yang lebih besar, diperlukan konduktor yang lebih tebal. Dengan demikian, kita dapat mencapai hubungan langsung: ketebalan logam - ketebalan elektroda - kekuatan arus. Seringkali pada mesin las, pelat diterapkan sesuai dengan ketebalan elektroda dan arus pengelasan. Saya menganjurkan agar Anda tidak mengambil tabel seperti dogma - ini hanyalah titik awal untuk Anda navigasikan. Untuk rumah tangga, Anda akan memiliki arus yang cukup hingga 160A, yang memungkinkan Anda menggunakan elektroda 4 mm. Dalam ingatan saya, saya sangat jarang menggunakan diameter elektroda ini. Pada dasarnya - itu 2 dan 3 mm. Ada juga diameter 2,5 mm untuk elektroda merek UONI-13/45, 15/55, NIAT-3M (tipe untuk baja karbon). Untuk sementara, kekuatan arus pengelasan dapat ditentukan dengan rumus: I \u003d Kdel. Di mana K adalah faktor eksperimental, sama dengan 40-60 mm untuk elektroda baja karbon rendah dan 35-40 mm untuk elektroda batang baja paduan tinggi, dan del adalah diameter elektroda Anda.

Pemotongan logam dengan cara las, mesin las, pembakaran

Sekarang mari kita bahas - apa yang terjadi jika kita mengambil elektroda dengan diameter 2 mm untuk lembaran baja 2 mm, dan menyetel arus menjadi sekitar 100A, yang biasanya sesuai dengan diameter elektroda 3 mm? Dan inilah yang akan terjadi - dan elektroda serta baja akan mulai meleleh dan menguap secara aktif. Elektroda harus dimasukkan ke zona pengelasan dengan sangat intensif. Anda tidak akan mandi, tetapi Anda akan mendapatkan apa yang disebut. melalui luka bakar. Kelihatannya seperti gangguan, tapi mari kita ubah untuk kebaikan - kita akan mulai menggerakkan elektroda secara progresif, mengendalikan terjadinya luka bakar. Dan lihatlah, kami memotong baja! Apalagi dengan cara ini, Anda bisa memotong lembaran berdinding cukup tebal. Tentu saja, kualitas tepi akan jauh lebih rendah daripada saat memotong dengan penggiling sudut (grinder), tetapi metode ini terkadang cukup dapat diterapkan jika tidak ada persyaratan tinggi untuk kualitas tepi. Arus untuk pemotongan logam biasanya 25-30% lebih tinggi dari arus yang dibutuhkan untuk pengelasan.

Posisi elektroda selama pengelasan. Pemegang elektroda

Anda memasukkan elektroda ke dalam pemegang elektroda (tukang las menyebutnya "pemegang"). Itu harus nyaman, ringan, harus memiliki alur untuk memasang elektroda pada sudut yang berbeda. Ada banyak pemegang elektroda yang berbeda berdasarkan desain dan aplikasi. Sebagai aturan, pabrikan terkenal melengkapi mesin las dengan pemegang elektroda yang cukup baik, dan Anda tidak perlu memikirkan modifikasinya. Saat Anda memasukkan elektroda ke dalam dudukan, pastikan untuk memeriksa (dengan menggoyangkannya) apakah sudah terpasang dengan aman ke dudukan. Jika tidak, percikan api akan terjadi pada titik pemasangan dan busur tidak akan stabil atau tidak akan menyala sama sekali.

Jadi bagaimana kita memegang elektroda? Sehubungan dengan bidang jahitan, dapat berada pada sudut 30-60 ° dari vertikal, atau pada sudut siku-siku. Saat membuat jahitan vertikal dari bawah ke atas, sudutnya harus 45-50 ° ke bawah dari horizontal. Jika dari atas ke bawah - 10-20 ° ke bawah dari horizontal. Selain itu, prosesnya ditentukan oleh arah gerakan. Saat mengelas dengan sudut "ke depan" (menjauh dari diri sendiri), kedalaman penetrasi berkurang, ketinggian kecembungan jahitan berkurang, tetapi lebar jahitan meningkat secara nyata, yang memungkinkan untuk merekomendasikan posisi ini untuk menyambung logam dengan ketebalan kecil. Dalam hal ini, lelehan dan terak bergerak di depan elektroda. Metode ini memiliki sejumlah kelemahan - misalnya, banyak terak cair menumpuk di depan elektroda, mengalir ke logam, dan mengganggu pemeliharaan busur. Kurangnya penetrasi dan inklusi terak mungkin terjadi. Dalam hal ini, posisi elektroda harus disejajarkan dengan vertikal.

Secara umum, Anda akan mengamati bagaimana aliran logam dan busur "menolak" lelehan di kolam las dan Anda akan mengamati perbedaan dengan posisi elektroda yang berbeda.

Pengelasan "sudut kanan" (elektroda bergerak menjauh dari Anda) memungkinkan terak cair mengikuti kolam las, menutupi logam las cair tepat di belakang elektroda. Ini memastikan pembentukan roller berkualitas tinggi.

Selain itu, saat mengelas dengan elektroda berlapis rutil, kemiringan elektroda ke arah jahitan yang akan datang harus selalu lebih besar daripada elektroda berlapis dasar.

Cara yang paling umum adalah " sudut belakang".

Saat mengelas dengan "sudut belakang", kedalaman penetrasi dan tinggi tonjolan bertambah, tetapi lebarnya berkurang. Tepinya tidak cukup hangat, sehingga non-fusi dan pembentukan pori mungkin terjadi. Jika elektroda dimiringkan terlalu jauh, Anda akan melihat bagaimana terak didorong keluar dari bak mandi di bawah pengaruh busur, memperlihatkan logam. Hal ini menyebabkan pendinginan yang cepat dari logam las. Ini berdampak negatif pada kualitas jahitan. Lapisannya tidak rata, dengan sisik dan perbedaan yang signifikan di sepanjang tepian ke logam tidak mulia. Perlu untuk mempertahankan sudut sedemikian rupa sehingga terak cair mengikuti tepat di belakang elektroda dan tidak tergeser oleh gaya busur.

Sayangnya, kesalahan terjadi secara berkala pada artikel, diperbaiki, artikel ditambah, dikembangkan, yang baru sedang disiapkan. Berlangganan berita untuk tetap mendapat informasi.

Jika ada sesuatu yang tidak jelas, pastikan untuk bertanya!
Berikan pertanyaan. Pembahasan artikel. pesan.

Saya sendiri telah menjadi tukang las selama 25 tahun. Saya bisa melakukan segalanya, tapi saya tidak pandai menjelaskan. Sekarang anak saya telah memutuskan untuk mengikuti jejak ayahnya. Saya mencari materi di Internet untuk mempelajari dasar-dasarnya. Dan menetap di milikmu. Terima kasih.

Dan Anda ingin belajar cara mengelas dengan inverter untuk pemula.

Kesulitan bukan untuk ditakuti! Peralatan inverter mudah digunakan, siapa pun tanpa pengalaman dan pengetahuan akan dapat menguasai proses pengelasan dalam waktu singkat.

Keamanan. Produksi pengelasan dikaitkan dengan tegangan listrik, pada orang awam - arus. Arusnya tidak terlihat, tetapi mampu mengenai seseorang sampai mati.

Kami memeriksa kabel las untuk kemudahan servis dan menghubungkannya ke peralatan inverter. Kembalikan kabel dengan klip pada logam ke konektor negatif. Kabel dengan dudukan elektroda ke konektor +. Masukkan elektroda ke dalam dudukan elektroda.

Saat menghubungkan perangkat ke jaringan, kami mengevaluasi secara visual kabel pembawa arus untuk kemudahan servis. Kami memastikan kabel dalam kondisi baik, nyalakan steker dan sakelar sakelar pada perangkat, setelah mengatur pengatur arus ke nilai terendah. Jika kipas pendingin bekerja dengan lancar, tanpa berderak dan berisik, maka semuanya baik-baik saja.

berat logam. Saat menghubungkan struktur berat, lakukan tindakan pencegahan. Produk multi-ton jika terjadi keruntuhan dapat menyebabkan kematian atau cacat.

Pakaian. Produksi pengelasan dikaitkan dengan suhu tinggi. Tukang las harus memiliki:

• sarung tangan kanvas ();
• jubah (setelan khusus);
• topeng dengan ;
• respirator untuk bekerja di ruang terbatas;
• sepatu dengan sol karet.

Legging digunakan saat mengelas di ketinggian, saat tangan terangkat, dan sarung tangan dalam kasus lain.

Aksesoris lainnya:

• mesin las;
• Palu;
• sikat;
• elektroda.

Dasar Pengelasan Inverter

Untuk pemula, tukang las berpengalaman menyarankan untuk memasang kabel dudukan ke badan, tekan siku dengan lengan dan lilitkan di sepanjang lengan bawah (dari siku ke tangan), ambil dudukan di tangan. Jadi sambungan bahu akan menarik kabel, dan lengan serta tangan akan tetap bebas.

Metode ini akan membantu memanipulasi tangan dengan mudah.

Penempatan kabel yang benar di lengan bawah. Jangan bekerja dengan tangan kosong.

Jika Anda hanya mengambilnya di tangan Anda tanpa melilitkan lengan Anda dengan kabel, maka selama proses pengelasan tangan Anda akan lelah dan gerakan tangan akan mengarahkan kabel ke gerakan menjuntai. Apa yang akan mempengaruhi kualitas sambungan las.

Cara memasak dengan las inverter dengan benar? Kami mengatur arus pengelasan pada mesin sesuai dengan diameter elektroda, jenis sambungan dan posisi pengelasan. Petunjuk penyiapan tersedia di perangkat dan di kemasan elektroda. Kami mengambil sikap stabil, menjauhkan siku dari tubuh (Anda tidak dapat menekannya), memakai dan memulai proses.

Lebih baik memulai pengelasan dengan inverter untuk pemula dengan blanko logam lebih dari 20 cm.

Diketahui bahwa seorang pemula, yang mengenakan topeng dan menyalakan busur, berhenti bernapas, mencoba merebus seluruh panjang benda kerja dalam satu tarikan napas. Dengan produk yang pendek, kebiasaan memasak dalam satu tarikan nafas akan muncul. Oleh karena itu, latih benda kerja yang panjang, pelajari cara bernapas dengan benar saat mengelas.

Benda kerja (pelat) pada desktop dapat ditempatkan pada bidang horizontal - vertikal ke arah Anda atau horizontal, tidak ada perbedaan.

Pada awal pengelasan, jepit elektroda yang dijepit di dudukan dengan sudut 90 derajat (tegak lurus) dan bawa ke sisi jahitan sebesar 30-45 derajat. Nyalakan busur dan mulailah bergerak.

1. Jika pengelasan dilakukan miring ke belakang, maka kemiringan 30-45 derajat mengarah ke jahitan.
2. Jika sambungan terjadi pada sudut ke depan, maka kemiringan elektroda berasal dari jahitan.

Jarak antara permukaan yang akan dilas dan elektroda adalah 2-3 mm, bayangkan Anda mengarahkan pensil di sepanjang selembar kertas.

Harap dicatat bahwa saat pengelasan, elektroda berkurang saat terbakar - secara bertahap dekatkan batang leleh ke permukaan pada jarak 2-3 mm dan pertahankan sudut kemiringan 30-45 derajat.

Tonton video bermanfaat tentang cara belajar memasak dengan las listrik untuk pemula:

Bagaimana seorang pemula bisa belajar memasak dengan inverter las?

Pertama, kita belajar menyalakan dan menahan busur. Rasakan ujungnya saat mendekati elektroda saat pembakaran ke permukaan yang akan dilas agar busur tidak terputus.

Nyalakan elektroda dengan dua cara:

• penyadapan;
• menulis.

Yang baru menyala dengan mudah. Film terak muncul di batang kerja, yang mencegah penyalaan. Anda hanya perlu mengetuk sedikit lebih lama untuk memecahkan film.

1. Pada perangkat inverter, fungsi Hot Start sudah terpasang untuk memfasilitasi pengapian busur.
2. Jika pemula dengan cepat mendekati elektroda ke permukaan, fungsi Arc Force (gaya busur, anti lengket) diaktifkan, meningkatkan arus pengelasan, mencegah elektroda menempel.
3. Saat tongkat peleburan menempel, fungsi Anti Lengket memotong arus, mencegah inverter dari kepanasan.

Video: apa itu gaya busur pada inverter las dan bagaimana menerapkannya.

Lebih baik bagi pemula untuk mempelajari jahitan benang terlebih dahulu, elektroda dilakukan secara merata, tanpa gerakan berosilasi.

Setelah menguasai teknologi benang, lanjutkan ke pengelasan logam dengan gerakan osilasi. Yang digunakan untuk logam tebal untuk pemanasan, menahan elektroda pada titik tertentu dengan bantuan gerakan - herringbone, zigzag, spiral atau metodenya sendiri.

Jenis gerakan osilasi

Di awal penyambungan, kami melakukan beberapa gerakan dari kiri ke kanan, membentuk kolam las dan menyusuri jahitan membuat gerakan berosilasi. Sudut kemiringan elektroda adalah 30-45 derajat. Setelah lewat, kami mengalahkan terak dengan palu dan membersihkannya dengan sikat. , memakai kacamata.

Kiat: di akhir lasan, lakukan gerakan osilasi ke samping dan lepaskan elektroda ke arah logam las. Trik ini akan memberikan keindahan pada sambungan las (menyingkirkan kawah).

Video: cara memasak sambungan sudut, pantat dan tumpang tindih.

Jahitan dibagi menjadi:

• single-pass (satu pass menambah ketebalan logam);
• multipass.

Jahitan single-pass dilakukan pada logam hingga 3 mm. Lapisan multi-lintasan ditumpangkan pada ketebalan logam yang besar.

Tukang las memeriksa kualitas jahitan dengan pukulan palu di sebelah jahitan. Jika jahitannya halus, tanpa penyimpangan, maka setelah tumbukan, terak terlepas sepenuhnya, tidak ada yang menarik. Penting untuk memilih rezim suhu yang benar: jahitan yang terlalu panas (panas) akan pecah, yang terlalu panas - risiko kurangnya penetrasi.

Arus dipilih berdasarkan diameter elektroda, secara teori 30 A per 1 mm diameter elektroda.

Polaritas langsung dan terbalik saat mengelas dengan inverter

Pertimbangkan polaritas saat mengelas dengan inverter. Saat terhubung dengan arus searah, pergerakan elektron konstan, yang mengurangi percikan logam cair. Jahitannya berkualitas tinggi dan rapi.

Perangkat memiliki pilihan polaritas. Apa itu polaritas - ini adalah arah pergerakan elektron, tergantung pada sambungan kabel ke konektor peralatan.

1. Polaritas terbalik saat mengelas dengan inverter - minus pada benda kerja, plus pada elektroda. Arus mengalir dari minus ke plus (dari benda kerja ke elektroda). Elektroda menjadi lebih panas. Ini digunakan untuk mengelas logam tipis, risiko terbakar berkurang.
2. Polaritas langsung - minus pada elektroda, plus pada benda kerja. Arus bergerak dari elektroda ke benda kerja. Logam memanas lebih dari elektroda. Ini digunakan untuk mengelas logam tebal dari 3 mm dan memotong dengan inverter.

Polaritas ditunjukkan pada paket elektroda, instruksi ini akan membantu Anda menghubungkan kabel ke peralatan dengan benar.

Pengelasan inverter dari logam tipis

Inti dari menghubungkan pelat tipis direduksi menjadi pemilihan elektroda berdiameter kecil dan pengaturan arus pengelasan. Misalnya, untuk logam dengan ketebalan 0,8 mm, diambil elektroda dengan diameter 1,8 mm. Arus pada inverter diatur ke 35 A.

Teknologi terjadi dalam gerakan intermiten. Tonton videonya, yang menunjukkan sambungan pelat tipis secara detail.

Cara memotong logam dengan las inverter

Untuk membakar lubang di pipa dengan benar, atur arus pada perangkat ke 140 A untuk elektroda 2,5 mm. Kami menyalakan elektroda, meletakkannya di satu tempat untuk memanaskan logam dan menekannya. Kami memindahkan elektroda ke tempat baru, menghangatkannya dan menekannya. Secara bertahap, kami membuat lubang di pipa.

Untuk memotong logam dengan inverter las, Anda memerlukan inverter itu sendiri, elektroda, palu, dan alat pelindung diri. Bagaimana mengatur prosesnya - selanjutnya.

Logam untuk konstruksi, perbaikan, dan pekerjaan rumah tangga digunakan hampir di semua tempat. Oleh karena itu, kebutuhan akan berbagai pekerjaan pengelasan serta metode penyiapan dan pemotongan logam terus meningkat. Tidak mengherankan jika pertanyaan tentang cara memotong logam dengan inverter las sering ditanyakan di forum dan situs web khusus, dan juga sering ditemukan dalam praktik.

Pemotongan busur logam dilakukan dengan menggunakan inverter las. Faktanya, itu adalah transformator yang menghasilkan arus dengan kekuatan tertentu, cukup untuk membentuk busur las. Teknologi ini muncul cukup lama, tiga puluh atau empat puluh tahun yang lalu. Meskipun tidak canggih seperti plasma, plasma tetap populer dan digunakan secara luas karena kemudahan penggunaan, efisiensi, dan kemudahan penggunaan.

Pengoperasian mesin las, termasuk memotong logam dengan elektroda konvensional atau khusus, tidak terlalu sulit dan tidak memerlukan pengetahuan dan keterampilan profesional. Tetapi pada saat yang sama, persyaratan keselamatan harus diperhitungkan, karena kinerja pekerjaan pengelasan dikaitkan dengan tegangan listrik.

Alat dan perlengkapan yang diperlukan

Sebelum memotong logam dengan inverter las yang dibeli, perlu menyiapkan peralatan dan alat yang diperlukan untuk ini:

• mesin las langsung (disajikan di pasar peralatan konstruksi dan industri dalam berbagai versi dari berbagai produsen);
• palu dan sikat;
• elektroda. Sampai saat ini, pemotongan logam dengan las busur dilakukan dengan menggunakan elektroda yang paling umum. Saat ini, elektroda khusus lebih sering digunakan, yang digunakan untuk memotong dengan pengelasan listrik dan ditandai dengan penandaan OZR. Mereka dicirikan oleh ketahanan panas yang tinggi pada lapisan, yang menghasilkan pemotongan lebih cepat, peningkatan produktivitas, dan kualitas pemotongan. Penggunaan elektroda OZR khusus memungkinkan untuk memotong material sedemikian rupa sehingga lebih banyak panas dilepaskan, dan busur stabil dan stabil.

Untuk pengoperasian yang aman, pembelian peralatan pelindung, termasuk:

• jas khusus (jubah);
• sarung tangan (pelindung kaki);
• masker pelindung yang dilengkapi dengan filter cahaya;
• sepatu dengan sol karet
• saat bekerja di ruang tertutup dan kecil - respirator.

Semua peralatan, bahan, dan perlengkapan yang tercantum di atas tersedia dan dapat dengan mudah dibeli di hampir semua toko khusus.

Tahapan pekerjaan

Sebelum mulai bekerja, sangat penting untuk memeriksa kemudahan servis kabel yang digunakan.

Tukang las yang berpengalaman menyarankan pemula untuk melilitkan kabel pegangan di sepanjang lengan bawah, membantu menahannya dengan menekan tangan ke badan. Hasilnya, tangan tetap relatif bebas dan rileks, sehingga kelelahan berkurang.

Busur dinyalakan baik dengan mengetuk atau membenturkan elektroda ke permukaan logam. Terlepas dari kerumitan deskripsi dan istilah yang digunakan, keterampilan pengapian dan retensi busur berikutnya muncul segera, secara harfiah setelah upaya kedua atau ketiga.

Benar bahwa proses pemotongan lebih sederhana daripada pengelasan, dan karenanya tidak memaksakan persyaratan yang berlebihan pada kualitas pekerjaan. Untuk menguasai dasar-dasar penggunaan inverter, pemotongan logam cocok secara optimal. Dengan sedikit latihan, tepi potongan menjadi halus dan rata.

Arus pada inverter diatur berdasarkan ukuran elektroda, ketebalan baja dan jenis potongan, yang dibedakan menjadi empat jenis:

• pemotongan pemisahan. Lembaran bahan ditempatkan dalam posisi sedemikian rupa sehingga tercipta kondisi untuk aliran tanpa hambatan dari tempat sayatan. Dengan potongan vertikal, proses dilakukan dari atas ke bawah. Dengan susunan logam yang horizontal, diinginkan untuk memotong dari tepi. Dengan ukuran lembaran yang besar, diperbolehkan untuk memulai pemotongan di tengahnya, setelah sebelumnya membuat lubang. Pilihan terbaik adalah menggunakan elektroda yang diameternya lebih besar dari ketebalan logam yang dipotong. Dalam hal ini, elektroda ditempatkan tegak lurus terhadap bidang lembaran dan bergerak di sepanjang garis potongan yang direncanakan;
• pemotongan permukaan. Ini lebih jarang digunakan dan digunakan untuk membuat alur pada permukaan logam, serta untuk menghilangkan cacat. Elektroda harus dimiringkan ke permukaan sebesar 5-10 derajat. Pergerakannya dilakukan dengan pencelupan sebagian ke dalam rongga yang terbentuk selama proses pemotongan. Jika diperlukan alur yang lebar, cukup untuk melakukan osilasi transversal dengan ukuran yang diperlukan saat menggerakkan elektroda;
• pemotongan lubang. Prosesnya cukup sederhana - pertama lubang kecil dibuat, yang secara bertahap mengembang ke ukuran yang diinginkan. Posisi elektroda dalam hal ini hampir tegak lurus dengan permukaan logam, sedangkan penyimpangan kecil diperbolehkan.

Saat memotong logam dengan inverter las, hal-hal berikut harus diperhatikan:

• teknologi tidak memungkinkan garis potong yang rapi (seperti pemotongan plasma), yang secara serius membatasi ruang lingkup;
• memotong logam tipis membutuhkan banyak arus;
• jika tidak ada elektroda khusus yang dirancang untuk memotong logam, elektroda konvensional dapat digunakan. Seringkali, bahkan yang lama, tidak cocok untuk pengelasan, mulai bekerja. Persyaratan utama adalah diameter elektroda yang diperlukan (untuk lembaran tipis, yang disebut triple digunakan, yaitu diameter elektroda adalah 3 mm, untuk logam tebal - empat dan lima, yaitu diameter elektroda. elektroda adalah 4 dan 5 mm, masing-masing).

Kesimpulan

Inverter las untuk memotong logam digunakan hampir di semua tempat. Ini karena kesederhanaan dan kenyamanan teknologi aplikasi, serta biaya rendah dan ketersediaan peralatan. Untuk mengerjakannya tidak membutuhkan keterampilan dan pendidikan profesional.

Pengguna Super

Pemotongan logam las: fitur teknologi dan peralatan yang diperlukan

Masalah yang dibahas dalam materi:

• Di mana pengelasan logam digunakan
• Peralatan apa yang dibutuhkan untuk pengelasan pemotongan logam
• Elektroda apa yang digunakan untuk pengelasan pemotongan logam
• Apa teknologi pemotongan las logam

Bengkel swasta kecil terutama terlibat dalam operasi seperti pengelasan dan pemotongan logam. Pengelasan paling sering dilakukan dengan menggunakan metode busur listrik. Namun, selain benda kerja las, busur listrik juga memungkinkan Anda memotong logam. Pada artikel ini kita akan berbicara tentang apa itu pemotongan logam, peralatan apa yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan semacam ini.

Pengelasan listrik, selain mengelas elemen secara langsung, juga memungkinkan Anda untuk memotongnya. Peralatan untuk jenis pekerjaan ini serupa, tetapi prosesnya sendiri terdiri dari peleburan logam terus menerus hingga benda kerja terbagi menjadi beberapa bagian. Prosedur ini membutuhkan penerapan arus listrik dengan daya yang lebih besar.

Dengan memotong logam dengan mesin las, struktur logam dibongkar, pipa-pipa tua dibongkar, dan besi tua dipotong. Metode ini digunakan jika diperlukan untuk membakar lubang atau memotong struktur besi tuang atau bagian logam non-besi.

Pengelasan pemotongan logam dengan busur listrik digunakan jika tidak ada kemungkinan atau peralatan yang diperlukan untuk melakukan pemotongan gas.

Pekerjaan dilakukan dengan menggunakan:

• las inverter (transformator) menghasilkan arus daya yang dibutuhkan;
• palu logam;
• sikat pembersih;
• kabel listrik dengan kopling;
• elektroda dan pemegang untuk mereka.

Pengelasan pemotongan logam menimbulkan bahaya yang meningkat bagi tukang las. Kegagalan untuk mematuhi peraturan keselamatan, serta kurangnya pakaian khusus, mengancam sengatan listrik. Radiasi ultraviolet dan cahaya tampak berdampak negatif pada mata. Selama proses pemotongan, zat berbahaya dilepaskan yang berdampak negatif pada sistem pernapasan. Ada risiko tinggi kulit terbakar akibat logam panas.

Untuk menghindari gangguan kesehatan selama bekerja, hal-hal berikut harus disediakan:

• perlindungan yang andal dari badan logam dari mesin las;
• ventilasi pembuangan paksa di dalam ruangan;
• pakaian pelindung khusus (keseluruhan terpal, sarung tangan, masker pelindung dengan kacamata berwarna, sepatu dengan sol karet, respirator).

Jika pemotongan logam las terjadi di dalam ruangan, maka tidak buruk bagi seorang asisten untuk mengamati tindakan pekerja, yang, jika perlu, dapat datang untuk menyelamatkan.

Teknologi pengelasan pemotongan logam memiliki kelebihan dan kekurangan, mengingat memungkinkan untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasil yang diinginkan dalam waktu sesingkat mungkin.

Kerugian dari metode ini adalah:

• produktivitas rendah karena kecepatan rendah;
• kualitas potongan yang buruk karena pengerasan guratan logam di bagian belakang bagian tersebut.

Karena poin negatif ini, teknologi ini tidak cocok untuk situasi yang membutuhkan penandaan yang tepat saat memotong logam.

Keuntungan utama pemotongan dengan pengelasan adalah:

• tidak perlu membeli peralatan dan perkakas khusus yang mahal;
• belajar cepat cara bekerja dan menguasai peralatan;
• tidak ada persyaratan khusus untuk kondisi kerja;
• kemungkinan menggunakan arus searah atau bolak-balik dalam operasi.

Inverter juga memiliki kelebihan. Dengan bobotnya yang ringan dan kapasitas maksimal, memungkinkan Anda melakukan jenis pekerjaan yang sebelumnya membutuhkan perangkat berat dan kompleks. Bergantung pada daya, perangkat dapat memiliki berat dari 3 hingga 7 kg.

Pegangan atau tali digunakan untuk transportasi. Inverter didinginkan karena adanya lubang ventilasi di casing. Listrik diperlukan hanya untuk menghasilkan busur listrik, yang menyebabkan pemotongan terjadi.

Inverter tidak peka terhadap penurunan tegangan. Jika perbedaannya permanen, maka Anda harus memperhatikan nilai yang ditentukan di paspor perangkat.

Sebelum mulai bekerja, sangat penting untuk memeriksa apakah kabel peralatan dalam kondisi baik. Rekomendasi dari tukang las yang berpengalaman adalah untuk melilitkan kabel pegangan di sekitar lengan bawah dan, saat bekerja, tekan tangan ke badan, dengan demikian memegang kabelnya. Ini memungkinkan Anda untuk lebih mengendurkan tangan, mengurangi kelelahan selama bekerja.

Untuk mengaktifkan busur listrik, Anda harus mengetuk atau membenturkan elektroda pada permukaan logam. Deskripsinya mungkin tampak agak rumit, tetapi pada kenyataannya, Anda dapat mempelajari cara menyerang dan menahan busur dengan cepat dari kedua atau ketiga kalinya.

Memotong jauh lebih mudah daripada mengelas logam, karena tidak ada peningkatan persyaratan untuk kualitas pekerjaan. Pemotongan adalah cara terbaik untuk mempelajari dasar-dasar penggunaan inverter. Dengan latihan, Anda dapat mencapai tepi potongan yang halus dan rata.

Pengaturan arus pada inverter dipengaruhi oleh ukuran elektroda, ketebalan baja dan jenis potongan.

Ada tiga jenis pemotongan:

1. Potongan pembagian. Opsi ini mengharuskan lembaran dipasang sedemikian rupa sehingga logam cair mengalir bebas dari potongan. Benda kerja dipotong dari atas ke bawah. Jika logam terletak secara horizontal, lebih baik mulai bergerak dari tepi lembaran.

   Untuk benda kerja berukuran besar, diperbolehkan memulai pemotongan dari tengah, membuat lubang pada lembaran. Untuk ini, elektroda dengan diameter lebih besar dari ketebalan logam yang sedang diproses cocok. Elektroda harus ditempatkan tegak lurus dengan bidang lembaran dan dipindahkan di sepanjang garis potongan yang akan datang.

2. Pemotongan permukaan. Lebih jarang digunakan, cocok untuk menghilangkan cacat dan membuat alur pada permukaan benda kerja. Elektroda ditempatkan pada sudut 5-10 ° ke permukaan yang akan dirawat. Itu bergerak, sebagian terjun ke rongga yang terbentuk selama pemotongan. Untuk menambah lebar alur, pergerakan elektroda harus disertai dengan gerakan osilasi melintang dari amplitudo yang diinginkan.
3. Pemotongan lubang. Awalnya, perlu dibuat lubang kecil pada benda kerja, yang kemudian diperbesar sesuai ukuran yang dibutuhkan. Dalam hal ini, elektroda terletak tegak lurus dengan permukaan logam, penyimpangan bisa minimal.

Saat memotong logam dengan inverter las, penting untuk mempertimbangkan hal berikut:

• tidak seperti pemotongan plasma, tidak mungkin mendapatkan garis potong yang mulus, oleh karena itu cakupan teknologinya terbatas;
• memotong lembaran tipis membutuhkan penggunaan arus daya yang lebih tinggi;
• elektroda khusus untuk memotong logam dapat diganti dengan yang konvensional, termasuk yang lama yang tidak cocok untuk pengelasan.

Anda juga dapat memotong logam menggunakan metode busur udara dan oksigen. Kedua teknologi ini hampir identik, hanya saja selama proses pemotongan udara, material awalnya meleleh karena panas busur, kemudian dihembuskan dengan udara terkompresi. Dalam pemotongan oxyfuel, udara digantikan oleh aliran oksigen.

Dengan cara ini, bagian baja tahan karat dengan ketebalan lembaran tidak lebih dari 20 mm diproses. Selain itu, teknologi ini memungkinkan Anda untuk menghapus bagian kosong yang rusak.

Pemotongan membutuhkan elektroda arus searah dan grafit. Elektroda tubular juga cocok. Dalam hal menggunakan yang terakhir, oksigen disuplai melalui lubang tembus di batang las. Terlepas dari keefektifannya, metode itu sendiri cukup melelahkan. Memasok udara terkompresi atau oksigen ke lokasi sayatan jauh lebih mudah.

• Elektroda logam dengan lapisan khusus.

Penggunaan bahan-bahan ini meningkatkan kualitas potongan. Berkat komposisi pelapisnya, proses pengelasan menjadi lebih nyaman, selain itu:

• transisi busur ke permukaan samping potongan dicegah;
• stabilitas pembakaran busur dipastikan dan kemungkinan pemadamannya dikecualikan;
• tekanan gas dibuat di tempat pemrosesan, logam di tempat pemotongan dioksidasi.

Perlu diketahui bahwa proses pemotongan membutuhkan arus yang besar, jenis tegangan dipengaruhi oleh merek elektroda yang digunakan.

Bahan habis pakai dengan lapisan khusus berbeda dari elektroda konvensional untuk pengelasan dengan peningkatan daya termal busur, ketahanan panas lapisan yang tinggi, dan oksidasi logam cair yang intens.

Dengan menggunakan bahan habis pakai logam, Anda dapat secara efektif menghilangkan jahitan, paku payung, paku keling, baut, dan retakan yang rusak.

Dengan tidak adanya informasi pada paket, bahan habis pakai las harus dinyalakan selama satu jam pada suhu +170 °C.

Pengelasan pemotongan logam secara manual memungkinkan penggunaan elektroda las konvensional, cukup untuk meningkatkan kekuatan arus sebesar 30-40%. Jenis tegangan dipengaruhi oleh merek elektroda yang digunakan.

Namun, elektroda konvensional memiliki kelemahan tertentu:

• konsumsi elektroda dan listrik meningkat;
• lapisan beberapa batang tidak memungkinkan bekerja dalam mode seperti itu, karena lapisan meleleh dan mengalir ke area kerja, yang membuatnya sulit untuk mendapatkan potongan berkualitas tinggi.

Dalam hal ini, untuk pengelasan pemotongan logam lebih baik menggunakan bahan habis pakai khusus.

• elektroda grafit.

Penggunaan elektroda karbon (grafit) hampir sama dengan pemotongan dengan batang logam. Logam itu benar-benar meleleh di bawah pengaruh busur listrik dan mengalir ke bawah. Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa bahan habis pakai batubara tidak meleleh, tetapi terbakar seiring waktu. Oleh karena itu, proses menghasilkan lebih sedikit logam cair dan terak, sehingga menghasilkan potongan yang lebih bersih.

Keuntungan dari elektroda karbon juga kemampuannya untuk memanaskannya pada suhu tinggi, sedangkan kekuatan arusnya dapat diabaikan. Suhu leleh batang lebih dari +3.800 °C, yang membuatnya lebih tahan lama dan ekonomis.

Elektroda karbon (grafit) cocok untuk pemotongan busur manual dan oxy-arc.

Untuk operasi, arus searah polaritas langsung diperlukan, pemotongan dilakukan "dari atas ke bawah". Namun, dimungkinkan untuk melakukan pemrosesan menggunakan arus bolak-balik.

• elektroda berbentuk tabung.

Pemotongan logam las oxy-arc dilakukan dengan menggunakan elektroda tubular. Mereka berbeda karena elemen peleburan bukanlah kawat las, tetapi tabung berdinding tebal berlubang. Prosesnya terdiri dari beberapa tahap:

• busur terjadi antara elektroda dan benda kerja;
• di bawah pengaruh busur, logam meleleh;
• oksigen yang berasal dari tabung mengoksidasi logam sepanjang ketebalannya dan meniupnya.

Kerugian dari teknologi pemotongan las ini adalah efek negatif oksigen pada stabilitas busur listrik.

• Elektroda tungsten.

Pemotongan busur di lingkungan pelindung dan busur plasma dilakukan dengan menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.

Dalam kasus pertama, logam dipotong pada nilai arus yang meningkat (20–30% lebih tinggi dari yang diperlukan untuk pengelasan), dan meleleh di seluruh ketebalannya.

Dalam pemotongan busur plasma, busur terjadi antara logam yang diproses dan elektroda tungsten.

Fitur dari jenis pemotongan logam las ini adalah kebutuhan untuk menguasai pengelasan dengan sempurna. Keterampilan ini akan membantu Anda menyelesaikan pekerjaan dengan mudah. Kemampuan untuk memulai busur dengan benar, mengarahkan jahitan, dan membuat sambungan berkualitas tinggi akan membantu dalam pemotongan logam yang kompeten.

Sekali lagi, kami perhatikan bahwa teknologi ini tidak akan memungkinkan Anda mencapai hasil yang rapi. Ini membantu untuk memotong benda kerja dengan cepat yang tidak membutuhkan presisi tinggi.

Mengapa Anda harus menghubungi kami

Kami memperlakukan semua klien dengan hormat dan sama-sama teliti menjalankan tugas dalam berbagai ukuran.

Fasilitas produksi kami memungkinkan kami memproses berbagai bahan:

• logam bukan besi;
• besi cor;
• besi tahan karat.

Saat memenuhi pesanan, spesialis kami menggunakan semua metode pemesinan logam yang dikenal. Peralatan modern dari generasi terbaru memungkinkan untuk mencapai kesesuaian maksimum dengan gambar aslinya.

Untuk mendekatkan benda kerja dengan sketsa yang disajikan oleh pelanggan, spesialis kami menggunakan peralatan universal yang dirancang untuk mengasah alat perhiasan untuk operasi yang sangat kompleks. Di bengkel produksi kami, logam menjadi bahan plastik yang dapat digunakan untuk membuat benda kerja apa pun.

Keuntungan menghubungi spesialis kami adalah kepatuhan mereka terhadap GOST dan semua standar teknologi. Pada setiap tahap pekerjaan, kontrol kualitas yang ketat dilakukan, jadi kami menjamin produk yang dieksekusi dengan hati-hati kepada pelanggan kami.

Berkat pengalaman master kami, hasilnya adalah produk teladan yang memenuhi persyaratan yang paling menuntut. Pada saat yang sama, kami membangun basis material yang kuat dan fokus pada perkembangan teknologi yang inovatif.

Kami bekerja dengan pelanggan dari seluruh wilayah Rusia. Jika Anda ingin memesan pengerjaan logam, manajer kami siap mendengarkan semua persyaratan. Jika perlu, klien diberikan konsultasi khusus gratis.

Gambar pemotongan laser sangat diperlukan tidak hanya untuk pesanan industri besar atau untuk pembuatan mekanisme presisi tinggi, tetapi bahkan jika Anda membutuhkan sejumlah kecil komponen yang relatif sederhana. Dan karena sebagian besar mesin laser dilengkapi dengan modul kontrol, Anda tidak dapat melakukannya tanpa gambar yang sesuai. Namun, tidak cukup hanya membuat sketsa dengan tangan - program mesin tidak akan memahaminya. Gambar untuk pemotongan laser harus dibuat dalam format tertentu dan tunduk pada sejumlah aturan. Hanya dalam hal ini, output akan menjadi bagian yang memenuhi semua persyaratan. Bagaimana mencapai ini, kita akan berbicara lebih lanjut.



Pengerjaan logam pada mesin CNC sangat diperlukan di mana sejumlah besar produk dengan akurasi pemrosesan tinggi diperlukan. Selain itu, mesin CNC memberikan pengulangan yang tinggi dari produk manufaktur. Pengerjaan logam seperti itu menjadi semakin populer, tetapi ini tidak berarti bahwa hanya aspek positif yang melekat di dalamnya. Untuk lebih memahami apa itu pengerjaan logam pada mesin CNC, kami akan berbicara tentang prinsip pengoperasian peralatan tersebut dan fitur prosesnya.



Bahan untuk pengelasan busur memiliki lusinan posisi, tetapi jumlah kelompok yang mencakup bermacam-macam luas itu kecil - hanya empat yang utama. Masing-masing dari mereka memiliki divisinya sendiri, tetapi untuk khalayak luas sebaiknya hanya menunjukkan kategori utama. Selain pembagian menjadi kelompok dan jenis, penting juga untuk memperhitungkan tingkat konsumsi, serta kondisi penyimpanan. Kami akan berbicara tentang bahan utama untuk pengelasan busur, serta memberikan rumus untuk menghitung aturan konsumsi dan penyimpanannya.



Pengelasan busur pipa memiliki karakteristiknya sendiri, yang diekspresikan tidak hanya dalam jenis sambungan, tetapi juga dalam melakukan manipulasi tertentu tergantung pada suhu sekitar. Menurut jenis pipa dan kondisi cuaca, elektroda yang sesuai dipilih dan operasi persiapan dilakukan. Selain pemilihan elektroda dan perangkat lain yang tepat, teknik pengelasan juga perlu diputuskan. Ada beberapa pendekatan yang digunakan oleh master modern. Kami akan membicarakan semua ini secara lebih rinci di artikel kami.