Jika seseorang sering dihadapkan pada kenyataan bahwa ia perlu membuat sesuatu dari kayu, hanya suka melakukannya atau membuat sesuatu sesuai pesanan, maka ia hanya membutuhkan sebuah mesin. Memperoleh hal-hal seperti itu tidak hanya mahal, tetapi juga tidak selalu sesuai ukurannya, mungkin tidak nyaman atau tidak sesuai dengan desain. Tetapi mesin do-it-yourself buatan sendiri, dibuat dengan ukuran yang tepat, akan sangat cocok dengan ruang ruangan dan akan selalu nyaman.

Mesin

Jika diputuskan untuk membuat perangkat ini sendiri, maka penting untuk memilih komponen yang tepat. Misalnya, untuk mendesain, Anda pasti membutuhkan motor listrik. Bagian ini dapat terdiri dari beberapa jenis.

Jenis motor pertama yang dapat digunakan dalam pembuatan mesin do-it-yourself adalah motor asinkron. Keuntungannya adalah bebas perawatan dan juga memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong yang lebih besar. Di antara kekurangannya, seseorang dapat memilih sejumlah besar kebisingan yang dikeluarkan mesin selama operasi. Namun, ini adalah pertanyaan murni individu.

mesin kolektor. Opsi ini agak lebih buruk daripada yang sebelumnya, karena seiring waktu dan pekerjaan bagian, kuas yang harus diganti sudah aus. Semakin intensif mesin dioperasikan, semakin sering sikat harus diganti.

Tenaga mesin

Memilih jenis mesin untuk mesin buatan sendiri tidak semuanya. Anda perlu memperhatikan kekuatan elemen ini. Ini adalah indikator yang sangat penting.

Mesin dengan daya hingga 0,5 kW paling cocok untuk pemrosesan permukaan material. Perlu ditambahkan bahwa hanya jenis kayu paling lembut yang dapat diproses pada mesin seperti itu dan hanya alat pemotong kecil yang dapat digunakan.

Jenis tenaga mesin kedua untuk mesin do-it-yourself adalah 1,2 kW. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, indikator ini adalah yang paling universal dan diminati. Kekuatan ini cukup untuk pemrosesan kayu yang dalam. Untuk penggunaan di rumah, 1,2 kW sudah cukup.

Jenis daya terakhir hingga 2 kW. Paling sering, mesin seperti itu sudah semi-profesional. Mereka membuka kemungkinan luas untuk pemrosesan kayu, memungkinkan Anda untuk menggunakan hampir semua jenis pemotong, serta memproses beberapa jenis plastik dan logam lunak - aluminium.

Jumlah putaran dan kekuatan meja kerja

Jika kita berbicara tentang jumlah putaran untuk mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, maka semuanya cukup sederhana dan jelas. Semakin tinggi nilai numerik dari karakteristik ini, semakin bersih dan efisien pemrosesan akhir bagian kayu. Namun, ada plus kecil lainnya. Jika jumlah putaran cukup tinggi, maka cacat kayu seperti simpul tidak takut pada mesin seperti itu. Pemotong akan melewatinya tanpa masalah.

Dengan makanan juga, semuanya cukup sederhana. Paling sering, mesin yang ditenagai oleh 220/50 dipilih. Pemasangan dan penyambungan motor jenis ini tidak menimbulkan masalah. Beberapa kesulitan lagi muncul saat menghubungkan elemen dengan catu daya tiga fase.

Meja kerja dan bingkai untuk mesin

Mesin pengerjaan kayu buatan sendiri harus memiliki elemen seperti meja kerja. Pilihan dimensinya harus didasarkan pada bagian mana yang harus Anda kerjakan di masa depan. Dimensi meja tempat semua ini akan dipasang tidak terlalu penting.

Rangka untuk mesin harus dipilih agar tidak hanya sangat kuat, tetapi juga mampu menahan beban dinamis. Perbedaan utama antara mesin pertukangan listrik yang dirakit sendiri dan manual adalah bahwa perangkat itu sendiri tidak akan bergerak, tetapi benda kerja harus dipindahkan secara aktif. Dari sudut pandang praktis, menggunakan kayu untuk rangka mesin bukanlah ide yang baik. Semua karena fakta bahwa seiring waktu pohon itu mengering, menjadi tertutup retakan dan kehilangan kekuatannya. Pilihan terbaik adalah pipa logam yang memiliki profil persegi atau persegi panjang.

Top table

Saat memilih elemen ini, semuanya persis sama dengan bingkai, tetapi sebaliknya. Logam tidak akan menjadi pilihan terbaik sebagai bahan awal karena dua alasan. Pertama, meja akan menjadi sangat besar dan akan terlihat terlalu kasar. Kedua, Anda harus menggunakan pengelasan untuk memperbaiki semuanya dengan aman.

Yang terbaik adalah menggunakan salah satu dari tiga bahan berikut:

• papan yang direncanakan;
• papan dari chipboard, OSV;
• kayu lapis multilayer.

Bahan untuk meja harus cukup kuat untuk menahan beban berikutnya. Untuk itu, ketebalan dan bahan untuk pembuatan elemen ini harus dipilih berdasarkan pekerjaan apa yang akan dilakukan di masa depan. Detail penting lainnya adalah permukaan meja yang halus. Jika Anda tidak mengikuti rekomendasi ini, maka Anda tidak akan dapat membuat pemotong yang akurat. Jika penting untuk merakit mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri sehingga Anda dapat melakukan benda kerja dengan kualitas yang layak di atasnya, maka ini adalah salah satu kondisi terpenting.

Untuk memastikan permukaan yang rata sempurna, Anda dapat menggunakan metode seperti: laminasi, pelapis dengan besi lembaran atau pemasangan papan yang tepat.

Cara membuat mesin dengan tangan Anda sendiri

Urutan perakitan perangkat ini dimulai dengan fakta bahwa perlu untuk menentukan lokasi mesin. Pilihan terbaik adalah memasang elemen ini di bawah tabel. Pemotong ditempatkan pada poros motor, yang harus diarahkan secara vertikal ke atas. Untuk memfasilitasi prosedur perakitan, yang terbaik adalah membuat gambar mesin dengan tangan Anda sendiri, di mana semua detail ditunjukkan sebelumnya.

Sangat menyenangkan melihat ketika seseorang membuat semua dan barang-barang rumah tangga lainnya dengan tangannya sendiri. Untuk menyederhanakan proses pemotongan logam atau pemotongan elemen kayu, mereka membangun mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah. Solusi ini tidak hanya menghemat waktu untuk pembuatan produk, tetapi juga uang untuk pembelian produk jadi. Beberapa pilihan praktis dan menarik dibahas di bawah ini.

Mesin pembengkok pipa DIY

Baca di artikel

Cara menggunakan mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah

Penggunaan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah ditujukan untuk menyelesaikan beberapa masalah:

• Penyederhanaan proses pengolahan logam. Dalam proses pembuatan barang-barang rumah tangga, pengukir logam atau mesin press sering dibutuhkan.
• Perbaikan dalam pengolahan kayu. Bahkan untuk membangun lumbung kecil atau membuat lumbung kayu, dibutuhkan orang lain.

Membeli alat yang sudah jadi cukup mahal, sehingga penggunaan mesin dan aksesori buatan sendiri untuk garasi menjadi semakin relevan setiap hari. Di antara opsi paling umum untuk peralatan rumah adalah:

• meja kerja pertukangan;
• perangkat untuk mengasah pisau dengan cepat;
• perangkat untuk mengasah bor logam;
• mesin bor;
• tekan;
• pemotongan mesin disk.

Berikut adalah beberapa foto alat dan perlengkapan do-it-yourself dari yang "buatan sendiri":

1 dari 4

Rak alat DIY praktis

Sebelum membuat perangkat, dan dengan tangan Anda sendiri, tentukan lokasi penyimpanan untuk semua perangkat, sehingga nantinya Anda tidak perlu mencari di seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Tidak sulit membuat rak untuk alat dengan tangan Anda sendiri, yang utama adalah memutuskan dimensi dan bahan pembuatannya.

Cara termudah untuk membuat rak adalah dengan merakitnya dari kayu. Jangan lupa tentang perlunya menutupi struktur yang sudah jadi dengan pernis pelindung atau untuk mencegah pembusukan dan pembengkakan kayu.

Anda dapat membuat versi gabungan dari penyangga logam dan rak kayu. Berikut adalah instruksi terperinci untuk membuat model buatan sendiri seperti itu:

Gambar	Pengurutan
	Pasang bingkai. Untuk melakukan ini, siapkan dua bingkai samping, yang terdiri dari 4 sudut. Hubungkan elemen dengan . Kemudian, kencangkan 2 bingkai bersama menggunakan 4 sudut.
	Ketika bingkai sudah terpasang sepenuhnya, lanjutkan ke pembuatan rak. Mereka dapat dibuat dari kayu atau logam, serta dari bahan padat improvisasi lainnya. Cukup dengan memotong kanvas dengan ukuran yang sesuai dan memperbaikinya di atas dasar logam.
	Jika diinginkan, Anda dapat membuat rak dapat dipindahkan dengan memasang empat roda kecil. Atau pasang dengan kuat di tempat yang ditentukan di garasi.

Anda dapat menemukan proyek dan gambar menarik lainnya untuk membuat rak alat. Tonton video tentang topik:

Dan juga buat peralatan rumah tangga yang berguna dengan tangan Anda sendiri:

1 dari 4

Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri sesuai dengan gambar: instruksi video dan contoh foto

Di antara perangkat do-it-yourself yang umum, meja kerja dibedakan. Tahan lama dan berdimensi, memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan aman, ini berguna untuk pemotongan kayu berkualitas tinggi dan membuat berbagai elemen darinya.

Paket perangkat termasuk:

1. Permukaan kerja. Untuk itu, yang solid digunakan untuk meningkatkan umur perangkat. Ketebalan harus minimal 6 cm.
2. Mendukung. Dirakit dari balok kayu atau pelat logam. Tugas utamanya adalah memastikan stabilitas seluruh mekanisme.
3. Wakil untuk memperbaiki produk. Jika tabelnya panjang, Anda dapat menginstal dua sifat buruk sekaligus.
4. Kotak alat. Desain reses atau tarikan yang berguna yang menyediakan akses cepat ke bagian-bagian kecil yang Anda butuhkan.

Untuk merakit meja kerja pertukangan secara mandiri untuk bengkel Anda, Anda harus memilih gambar, membeli bahan untuk bekerja.

Gambar meja kerja pertukangan do-it-yourself

Sebelum membeli bahan untuk membangun meja kerja Anda sendiri, Anda harus memikirkan gambar detail. Ini harus mencakup dimensi mesin itu sendiri, disarankan untuk mencatat dimensi bahan yang digunakan dan jumlahnya.

Misalnya, gambar meja kerja lipat yang sudah jadi dengan tangan Anda sendiri mungkin terlihat seperti ini:

Apa pun model yang Anda pilih untuk dibuat, pertimbangkan beberapa fitur desktop yang memberikan kemudahan memotong kayu:

• tinggi dan panjang tangan master: tinggi dan lebar meja tergantung pada parameter ini;
• tangan mana yang bekerja: letakkan catok di kanan atau kiri;
• kosong apa yang akan dibuat: pemilihan bentuk tabel;
• berapa banyak ruang di ruangan yang Anda alokasikan untuk meja kerja.

Dengan semua parameter ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk memutuskan gambar meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut adalah beberapa contoh menarik:

Petunjuk untuk merakit meja kerja kayu dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat membeli meja kerja kayu di toko atau melalui katalog online, tetapi membuatnya sendiri lebih murah. Mari kita ambil sebagai dasar versi sederhana dengan dimensi meja yang khas: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.

Pekerjaan manufaktur akan mencakup beberapa tahap:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan?
	Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat perisai dengan lebar 70 hingga 200 cm. Kencangkan elemen ke paku panjang, dan Anda harus memasukkannya dari luar, dan dengan hati-hati menekuknya dari dalam. Permukaan kerja meja kerja hanya terbuat dari kayu atau.
	Lapisi tutupnya di sepanjang perimeter bawah dengan kayu berukuran 5 kali 5 cm. Ini akan membuatnya lebih nyaman untuk memasang penyangga vertikal. Lokasi penyangga tergantung pada ukuran meja. Lebih baik membuatnya dari batang persegi panjang tebal setidaknya 120 kali 120 mm.
	Meja kerja tukang kayu harus dipasang dengan benar. Pastikan untuk mengikatnya dengan kuat. Jika akan dipasang di jalan di bawah kanopi, maka gali lubang untuk penyangga. Di dalam ruangan, gunakan metode pengikatan lain.

Saat struktur dirakit, letakkan catok di atasnya. Untuk sepenuhnya memahami cara merakit meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri, tonton videonya:

Membuat catok tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri

Profesional "buatan sendiri" merakit tidak hanya meja untuk bekerja, tetapi juga catok dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan gambar. Setiap desain penjepit semacam itu akan mencakup beberapa elemen:

1. Mendukung di mana masing-masing memiliki spons untuk menjepit.
2. Menggerakkan rahang penjepit.
3. Panduan logam. Sebuah spons bergerak di atas mereka.
4. Sekrup timah, untuk elemen bergerak.
5. kerah. Diperlukan untuk memutar sekrup.

Dalam pembuatan catok buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan berbagai bahan improvisasi. Misalnya, ada opsi desain dari pipa profil. Untuk melakukan ini, siapkan beberapa potong pipa dengan ukuran berbeda, stud baja dengan ulir besar dan mur ganda.

Petunjuk untuk membuat wakil vertikal dari pipa profil:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan?
	Pipa terbesar bertindak sebagai badan. Dukungan disolder ke sana dari bawah. Flensa baja 3-4 mm diletakkan di sisi belakang. Sebuah lubang untuk mur berjalan dibor di tengah, dan di seberang penyangga depan ada spons belakang.
	Pada bagian bergerak bagian dalam, flensa baja depan. Sebuah stud dipasang di dalamnya, dengan mur pengunci terpasang padanya. Mesin cuci dorong diletakkan di kedua sisi flensa. Elemen terakhir adalah tabung bergerak yang menempel pada spons depan.

Dan juga tonton video "catok do-it-yourself di rumah":

Gambar meja kerja logam do-it-yourself

Meja kerja logam tidak jauh berbeda dengan meja kerja tukang kayu. Di jantung logam kaku, bukan bingkai kayu. Sebuah catok melekat padanya, dan seluruh meja kerja dirancang untuk menahan kekuatan pukulan dari palu godam.

Meja kerja logam do-it-yourself dapat memiliki satu, dua atau tiga lemari, dan juga tidak memiliki rak dan laci untuk bagian-bagian kecil. Dalam hal kekuatan untuk bekerja di garasi, Anda dapat membuat meja logam biasa dengan ketebalan hingga 5 mm dan struktur yang diperkuat, di mana lembaran dari 10 hingga 30 mm dapat diterapkan.

Berikut adalah beberapa cetak biru yang berguna untuk membuat meja kerja logam untuk bengkel Anda:

Cara membuat rautan pisau do-it-yourself: gambar dan contoh foto

Tidak ada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Agak sulit untuk membuat yang benar tanpa perangkat khusus: perlu untuk mempertahankan sudut yang diinginkan dan mencapai ketajaman pisau yang ideal.

Untuk setiap pisau, sudut penajaman tertentu harus diperhatikan:

1. Pisau cukur dan pisau bedah membutuhkan sudut 10-15⁰.
2. Pisau untuk memotong produk roti - 15-20⁰.
3. Pisau multifungsi klasik - 25-30⁰.
4. Untuk berburu dan berkemah, mereka mengambil perangkat dengan sudut bilah dari 25 hingga 30⁰.
5. Jika Anda ingin memotong bahan yang keras, maka pertajam pada sudut 30-40⁰.

Untuk memastikan sudut yang diinginkan, ada baiknya membeli atau membuat alat penajam. Misalnya, Anda dapat merakit rautan dengan tangan Anda sendiri.

Komentar

Spesialis dalam pemilihan alat "VseInstrumenty.ru"

Tanyakan sesuatu

"Jika Anda menggunakan penajaman tidak setiap hari, maka 1000 rpm sudah cukup untuk hasil yang berkualitas dan masa pakai perangkat yang lama.

"

Untuk merakit mesin seperti itu, motor dari "mesin cuci" dengan daya 200 watt berguna. Sepenuhnya untuk membuat batu asah dari mesin dari Alur Kerja untuk membuat perangkat sederhana seperti itu adalah sebagai berikut:

• Amplas balok kayu dengan amplas untuk menghilangkan gerinda. Buat markup tergantung pada sudut yang diinginkan.

• Tempelkan batu ke garis yang ditarik untuk mengasah pisau. Untuk melakukan ini, tempelkan ke bilah dan tandai lebarnya. Kemudian, pada tanda, buat potongan, sedalam 1,5 cm.
• Di ceruk yang dihasilkan, pasang palang abrasif sehingga alurnya cocok. Kemudian, pasang batu asah dengan memasangnya pada baut-bautnya.

Ada banyak cara untuk membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih yang tepat dan coba buat alat yang nyaman dan berguna untuk rumah.

Cara membuat alat sendiri untuk mengasah bor untuk logam

Mereka secara mandiri membuat tidak hanya rautan untuk bilah, tetapi juga mesin untuk mengasah bor untuk logam. Berikut adalah beberapa gambar untuk membantu Anda memulai:

Mesin rumah siap pakai Versi paling sederhana dan paling umum dari peralatan tersebut untuk garasi adalah bor yang dikonversi. Untuk pekerjaan Anda akan membutuhkan:

• tempat tidur untuk alas;
• mekanisme rotasi;
• berdiri vertikal.

Untuk rak biasanya digunakan papan. Massa bor kecil, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam hal ini, bingkai harus dibuat masif untuk mengurangi getaran selama pengoperasian perangkat.

Untuk menghubungkan tempat tidur dan dudukan vertikal dengan benar, serta merakit semua peralatan menjadi satu mesin utuh, perhatikan instruksi video:

Gambar do-it-yourself dengan dimensi untuk mesin bor

Untuk membuat mesin atau perangkat praktis apa pun dengan benar untuk penggunaan pribadi, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar dengan dimensi. Baru kemudian dilanjutkan ke persiapan bahan dan perakitan perangkat.

Berikut adalah beberapa contoh gambar mesin bor do-it-yourself dari bor:

Dan Anda juga bisa membuat catok buatan sendiri untuk mesin bor. Di bawah ini adalah instruksi video untuk merakit perangkat semacam itu:

Artikel

Artikel ini membahas mesin dan perlengkapan buatan rumah untuk bengkel rumah. Ini merinci fitur alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta perlengkapan untuk bengkel atau garasi, teknologi langkah demi langkah untuk pembuatannya, dan rekomendasi berguna lainnya tentang topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung pada kebutuhannya, memilih peralatannya sendiri. Banyak dari mereka tahu bagaimana mesin dan perlengkapan buatan sendiri untuk garasi dibuat, jadi mereka mengatur sendiri ketika mengatur tempat, menyesuaikan fitur teknis struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, saat membuat gambar logam dan dimensi produk di atasnya, mereka dapat disesuaikan dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan bengkel rumah kecil perlu mengalokasikan ruang yang cukup untuk mengakomodasi setidaknya desain meja kerja lipat universal dan seperangkat alat minimal. Area yang dibutuhkan untuk ini setidaknya 3-5 m².

Saran yang berguna! Lebih baik melengkapi bengkel di ruang terpisah agar kebisingan dari pekerjaan penggiling kayu buatan sendiri dan alat lainnya tidak mengganggu penghuni. Di bawah penempatan mesin, Anda dapat mengambil garasi, area yang cukup untuk pekerjaan yang nyaman dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat penyimpan alat : rak, rak

Pada kenyataannya, sangat sulit untuk mencapai kondisi kerja yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat ekstensi ke rumah atau garasi. Keputusan ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam hal apa pun.

Sebelum Anda mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain paling keseluruhan (oleh karena itu, dimensinya diperhitungkan sejak awal), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• menunjukkan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang diperlukan.

Dengan memasang alat di dinding, Anda dapat menghemat ruang yang berguna di bengkel secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemungkinan:

• gergaji;
• mesin penggiling;
• gerinda;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dilengkapi dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Rak alat DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, sedangkan struktur kayu terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat do-it-yourself;
• rak plafon gantung;
• Rak-perisai untuk menggantung alat-alat kecil.

Saran yang berguna! Rak pelindung sangat nyaman untuk pekerjaan logam dan pertukangan. Anda dapat memasang pemegang alat atau pengait, rak kecil atau wadah untuk pengencang di atasnya. Yang terbaik adalah menggantung struktur seperti itu di atas meja kerja pertukangan lipat. Anda bahkan dapat membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat sendiri (perisai):

1. Perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisi ini harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk alat dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup self-tapping yang panjang.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai tempat pasak dipasang. Mereka perlu disekrup ke kait khusus yang dilengkapi dengan ulir. Pertama, ada baiknya mendistribusikan seluruh alat dan menunjuk titik-titik di mana ia akan digantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tetap hanya untuk memperbaiki rak-perisai di dinding. Untuk mencegah mata terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan mesin cuci khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Rincian berikut harus ada pada gambar meja kerja pertukangan:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan untuk mengambil papan dengan ketebalan 6 cm atau lebih. Jenis kayu yang cocok seperti oak, hornbeam atau beech. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang sudah diolah dengan minyak pengering.
2. Di sampul atas, desain do-it-yourself dari wakil do-it-yourself terpasang, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika direncanakan untuk memasang produk berukuran besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan untuk membuat dan selanjutnya memasang catok logam kecil do-it-yourself yang terbuat dari baja.
3. Penopang meja kerja - dapat dibuat dari linden atau pinus. Di antara mereka, sangat penting untuk membuat sambungan longitudinal dalam bentuk strip. Ini akan meningkatkan stabilitas meja.
4. Rak untuk menyimpan alat - dipasang di bawah meja kerja. Struktur dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang berguna! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang dua alat pertukangan dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• Perlengkapan tulis;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan perangkat meja kerja pertukangan, Anda dapat mulai membuatnya.

Teknologi do-it-yourself dan gambar meja kerja pertukangan: cara membuat desain sederhana

Teknologi konstruksi langkah demi langkah:

1. Untuk membuat penutup meja kerja pertukangan kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukuran harus dipilih sehingga sebagai hasil dari koneksi mereka diperoleh perisai dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya bisa kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari dalam.
2. Anda dapat menyelesaikan penutup dengan memperbaiki batang dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Tergantung pada ukuran meja kerja pertukangan (penutupnya), penyangga vertikal berada. Untuk pembuatannya, sebuah batang diambil (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi tangan yang diturunkan. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini, tanda untuk pemasangan palang harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m .
4. Selanjutnya, pemasangan bagian bingkai dan penutup meja kerja yang terbuat dari kayu dilakukan sendiri. Bilah dukungan yang dipasang harus terhubung berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap panjang. Di ujung penyangga, penutup dipasang menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses mengemudi mereka, bagian bingkai produk dapat bergerak.

Teknologi pembuatan meja kerja kayu universal dengan tangan Anda sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat desain ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dengan dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup self-tapping.

Selain itu, di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memasang laci untuk menyimpan alat.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat do-it-yourself:

1. Dukungan vertikal dipasang dengan cara yang sama dan saling berhubungan menggunakan jumper horizontal. Sebelum memasang jumper, jumper harus diberi alur untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper diatur pada level yang diperlukan, lubang dibuat di palang horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana ada alur untuk pengencang, mur dan mesin cuci dipasang, setelah itu elemen ditarik dengan baik.
3. Jumper horizontal untuk bagian bingkai meja kerja pertukangan buatan sendiri akan membutuhkan 2 buah. pada masing-masing dari 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk pemasangan di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah meja kerja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan dimensi kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Relung pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengencang disiapkan di atas meja. Baut dipasang sehingga kepalanya tersembunyi (sebesar 1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Desain catok pertukangan do-it-yourself untuk meja kerja

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan catok. Banyak pemilik bengkel garasi tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda akan membutuhkan kancing khusus. Pengencang seperti itu dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini adalah komponen aktif utama dari struktur. Diameter pin minimal 2 cm, panjang potong 15 cm. Semakin panjang bagian ini, semakin lebar catok yang bisa dibentangkan. Jika parameter dimensi ini diperhitungkan dalam gambar catok dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan desain yang dibiakkan hampir 8 cm.

Rahang alat ini terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Di masing-masing papan ini Anda perlu membuat lubang untuk sekrup. Menggunakan bor dengan diameter 1 cm, lubang untuk kancing dibentuk di semua papan secara bersamaan. Untuk mencegah lubang bergerak relatif satu sama lain, Anda dapat menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang berguna! Untuk dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda harus membuat stud dapat diatur ulang. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat klem sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video di bawah ini untuk membuat catok dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena meja kerja kayu tidak cocok untuk ini. Masalahnya, kayu tidak begitu kuat. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, meja yang terbuat dari bahan ini akan terus rusak dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum meja kerja tukang kunci do-it-yourself, lima komponen struktural utama dapat dibedakan:

1. Untuk kekakuan longitudinal produk, balok horizontal (3 pcs.) digunakan berukuran 6x4 cm. Panjangnya - sedikit lebih dari 2 m.
2. Balok berukuran kecil yang dipasang di rak (9 pcs.) Terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka alas. Di area sudut ada spacer las yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, bingkai menjadi kaku dan sangat tahan lama.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Pojok No. 50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai rak vertikal. Ketinggian elemen ini adalah 1,7-2 m Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Saran yang berguna! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan perangkat semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Dengan tidak adanya keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan kepada para profesional.

Teknologi manufaktur meja kerja do-it-yourself: cara merakit

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, ambil beberapa balok pendek dan beberapa balok panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini dapat mengalami puntiran.

Untuk mencegahnya, Anda harus:

1. Letakkan bagian-bagian pada bidang datar sempurna.
2. Di lokasi node docking (ada 4 di antaranya), balok direkatkan menggunakan metode pengelasan titik.
3. Setelah itu, semua jahitan pengelasan selesai sepenuhnya. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di sisi sebaliknya.

Kemudian rak belakang yang disusun secara vertikal dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Pastikan untuk memeriksa seberapa merata dalam kaitannya satu sama lain mereka ditempatkan. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan hati-hati dengan palu. Pada akhirnya, sisa elemen rak dirakit dengan susunan vertikal, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat bingkai siap, sudut dapat dilas padanya, dirancang untuk memperkuat struktur. Meja dibuat dari papan kayu. Mereka harus terlebih dahulu diresapi dengan cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung kayu lapis untuk alat dapat dipasang ke elemen rak vertikal. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit lemari. Untuk kotak, Anda dapat menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakannya untuk memahami lebih detail teknologi pembuatan meja kerja dengan tangan Anda sendiri, video, yang terletak di bawah ini:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi pembuatan mesin bubut untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, bingkai menempati tempat khusus. Pengoperasian bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung tergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang berguna! Untuk pembuatan mesin bubut kayu do-it-yourself sesuai gambar standar sebaiknya menggunakan motor listrik yang bisa mencapai kecepatan 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 watt. Jika Anda berencana untuk memproses benda kerja besar, Anda dapat meningkatkan peringkat daya.

Untuk membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan yang lama, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas papan triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, terlebih dahulu dibuat lubang untuk pengencangnya. Berhenti dari bar juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan agar pemotong berada dalam keadaan tetap. Router itu sendiri diikat dengan dua paku di antara klem.

Sebenarnya, cukup mudah untuk membuat desain penyalinan dari mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri - ada cukup banyak materi video di jaringan.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat desain dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah tempat tidur akan dipasang di atasnya. Untuk mengencangkan bagian, jenis sambungan alur digunakan. Pertama, Anda perlu membuat platform pendukung yang dirancang untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian untuk mesin bubut kayu (cara merakit sendiri struktur berdasarkan daftar ini mudah dimengerti):

1. Komponen daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi cocok.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Hal ini memungkinkan untuk menggeser benda kerja terhadap sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk pemotong dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros di motor listrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki alat yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda membutuhkan baja perkakas.

Sebagai informasi tambahan, Anda dapat menggunakan video yang mencerminkan proses ini secara rinci untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua dari mesin bubut kayu do-it-yourself

Solusi alternatif adalah membuat desain bubut mini paling sederhana untuk kayu dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai ujian sebelum membangun alat yang lebih serius.

Jenis mesin ini cocok untuk memproses kayu kosong kecil. Bahan untuk tempat tidur bisa berfungsi sebagai batang kayu. Tailstock dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan dorong. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda harus mendapatkan yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, mereka terkait dengan:

• probabilitas tinggi bahwa akan ada kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses blanko kayu berukuran besar.

Tetapi Anda tidak boleh menolak opsi ini, karena ini adalah dasar dari teknologi untuk membuat alat pembubutan yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung desain dengan benar, tentukan sendiri sifat operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pemilihan benda kerja yang benar, yang tidak hanya harus memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang memenuhi persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar di penahan - dudukan.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda bisa bertahan dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan pendahuluan selesai, material selanjutnya dikeraskan.

1. Batang telah menjadi penguat - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi awal pabrik dan bentuk penampang persegi.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi material dengan serpihan atau retakan yang dalam tidak diperbolehkan untuk digunakan.
3. Pegas mobil - sebelum menggunakan blanko ini, mereka harus dikuadratkan, yang tidak semua orang bisa lakukan. Untuk tujuan ini, mesin las berguna. Sebuah autogen akan melakukannya.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan bilah lurus untuk belokan halus; B - berbentuk; G - mesin melalui lorong

Pada mesin, dimungkinkan untuk menyediakan kemungkinan mengganti pemotong. Untuk melakukan ini, modifikasi khusus rumah dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama operasi dan pada saat yang sama mempertahankan lokasi asli bagian tepi.

Ketika pemotong dibuat, itu diasah, dan ujung tombaknya mengeras. Setelah bagian pemotongan menjadi panas, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan lambat, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, billet yang dipanaskan harus menjadi dingin dalam mode alami.

Pengasah pisau do-it-yourself: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari mesin dari mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain Soviet lama, misalnya, CMP-1.5 atau Riga-17. Daya 200 watt sudah cukup, meskipun Anda dapat meningkatkan angka ini menjadi 400 watt dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar suku cadang yang diperlukan untuk mesin gerinda do-it-yourself meliputi:

• tabung (untuk mengukir flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk pembuatan penutup pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
• batu gerinda;
• kabel kabel listrik yang memiliki colokan;
• perangkat awal;
• sudut yang terbuat dari logam atau batang kayu (untuk tempat tidur).

Diameter flensa harus sesuai dengan dimensi hub pada motor. Selain itu, batu gerinda akan diletakkan di bagian ini. Di satu sisi, elemen ini diukir. Indentasi harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diterapkan dengan ketukan. Di sisi lain, flensa harus ditekan ke poros motor dengan pemanasan. Fiksasi dilakukan dengan perbautan atau pengelasan.

Saran yang berguna! Benang harus menuju ke arah yang berlawanan relatif terhadap arah di mana gerakan rotasi motor dilakukan. Jika tidak, mur yang memperbaiki lingkaran akan terlepas.

Gulungan kerja motor terhubung ke kabel. Ini memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau do-it-yourself akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dibuat. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuknya.

Beberapa orang membutuhkan. Anda dapat membuat desain seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai dudukan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri adalah langkah terpenting dalam membuat mesin, karena desain ini akan mengakomodasi bagian-bagian utama peralatan dalam bentuk:

• satuan daya;
• blok kontrol;
• komponen pemotongan;
• komponen lainnya.

Bingkai dasar di atas meja untuk perkakas tangan berfungsi sebagai panduan do-it-yourself untuk gergaji bundar. Ini mengontrol arah di mana pemotongan dibuat dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk ditempatkan di bagian bawah. Fungsi tempat tidur do-it-yourself ditugaskan pada desain meja untuk gergaji bundar. Unit daya, blok, disk pemasangan, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain untuk gergaji bundar dengan gambar tangan Anda sendiri, beberapa faktor harus diperhitungkan:

1. Kedalaman bahan yang akan dipotong - indikatornya tergantung pada geometri disk.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 watt sudah cukup.
3. Area pemasangan sistem kontrol - kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putar - kecepatan minimum yang diizinkan adalah 1600 rpm, jika tidak, warna akan berubah selama proses pemotongan.

Saran yang berguna! Jika meja dibuat untuk versi manual alat, disarankan untuk membuat meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi di pangkalan dengan pengaku.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan sesuai dengan ukuran toolkit. Menurut markup ini, guntingan dibuat untuk memasang gergaji.

1. Memasang pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari bilah kayu. Elemen dipasang di atas meja.
2. Alur untuk penekanan - elemen-elemen ini dibentuk di atas meja dengan penggilingan.
3. Pemasangan penggaris untuk pengukuran - area pemasangan terletak di tepi depan elemen pemotongan. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi kosong.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin gergaji bundar do-it-yourself, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Jangan menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk perakitan bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan rak vertikal (2 pcs.) pada saluran (sambungan dengan baut).
5. Merakit bingkai dari pipa untuk memasang mesin listrik dan poros pada kemiringan yang diperlukan (45x60 cm).
6. Pemasangan pelat dengan mesin di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros lengkap dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan puli pada poros. Bantalan dipasang pada bingkai atas di ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan sirkuit listrik di bagian bawah bingkai.
10. Pemasangan poros di area antara rak. Diameter - 1,2 cm Selongsong dengan jarak seminimal mungkin harus diletakkan di atas poros, sehingga elemen-elemen ini meluncur.
11. Pengelasan rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke busing. Ukuran lengan rocker harus dalam rasio berikut: 1:3. Dari luar perlu untuk memperbaiki pegas.

Saran yang berguna! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fase, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fase angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Anda harus terhubung dengan kapasitor.

Tetap memasang motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh penggerak sabuk. Untuk meja, Anda dapat menggunakan lembaran logam, papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video cara membuat desain, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk mendapatkan alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk desain mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (dasar);
• mekanisme putar (bor);
• perangkat pasokan;
• dudukan yang terletak secara vertikal untuk memasang bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat menjadi bantuan yang sangat berharga.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain paling sederhana):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS agar bagiannya menjadi besar atau pelat furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan meniadakan efek getaran alat. Diperbolehkan menggunakan alas dari mikroskop tua atau pembesar fotografi.
2. Keakuratan mesin bor dari bor do-it-yourself tergantung pada panduan (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Untuk pembuatan panduan, yang terbaik adalah mengambil strip baja. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak dengan sekrup.
3. Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme rotasi yang akan dipasang dengan aman ke bagian ini.

Untuk mesin mini pengeboran do-it-yourself, diperlukan mekanisme pengumpanan alat putar. Skema desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara balok dan rak.

Ada banyak perangkat do-it-yourself, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Perangkat lunak ini dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC do-it-yourself. Gambar desain konvensional, tunduk pada kondisi ini, harus mencakup elemen tambahan di bawahnya:

• pelabuhan LPT;
• blok CNC.

Saran yang berguna! Untuk membuat mesin penggilingan salinan untuk kayu atau logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan kereta milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian ini, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar do-it-yourself dibuat untuk mesin penggilingan kayu, yang mencakup informasi tentang penempatan semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, bingkai pendukung dirakit dari pipa yang dipotong sebelumnya menjadi bagian-bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk ikatan, Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian kontrol dimensi dilakukan untuk melanjutkan pembuatan permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam kerangka skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada piring dan meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, potongan harus dibuat di pelat untuk itu.
3. Spindle dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Router yang disertakan tidak boleh terlalu bergetar. Untuk mengimbangi kekurangan ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Merakit mesin penggilingan untuk logam dengan tangan Anda sendiri

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan tempat tidur terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa desain berbentuk U, di mana alas pahat berfungsi sebagai palang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus digiling dan dibaut ke kolom.
3. Panduan untuk konsol dibuat dari pipa profil dengan bagian persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan digerakkan oleh dongkrak mobil berbentuk berlian setinggi 10 cm, pada saat yang sama, kemungkinan amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan permukaan meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan diikat dengan sekrup. Kepala pengikat harus ditenggelamkan.
5. Di permukaan kerja, catok dipasang, terbuat dari pipa dengan tipe persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen pengikat kosong.

Catatan! Lebih baik memperbaiki elemen putar di bingkai sehingga poros mengarah ke bawah. Untuk pemasangan, perlu untuk mengelas jumper terlebih dahulu, Anda akan membutuhkan sekrup dan mur.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke spindel dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat mesin penebalan dengan tangan Anda sendiri

Gambar ketebalan do-it-yourself dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja digulung;
• gigi;
• katrol;
• motor listrik yang kuat.

Akibatnya, biaya pembuatan pengukur ketebalan buatan sendiri meningkat secara signifikan. Untuk alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk mesin penebalan kayu buatan sendiri:

Elemen struktural	Data
tempat tidur	Bingkai (2 pcs.), dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Bingkai dihubungkan oleh kancing (digiling 6 sisi - 3,2 cm).
bros	Jenis pemerasan rol karet dari mesin cuci. Mereka dikerjakan dengan ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm, beroperasi karena gerakan manual rotasi.
Meja	Papan yang dipoles melekat pada bingkai dengan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fase, daya - 5,5 kW, kecepatan rotasi - 5000 rpm.
penutup pelindung	Terbuat dari timah (6 mm) diletakkan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit pengukur ketebalan dari planer listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat mesin penebalan buatan sendiri, Anda perlu meletakkan planer di atas batang, memperbaikinya dengan perangkat seperti klem, sambil tidak lupa meninggalkan celah.

Catatan! Ukuran celah diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat pengukur ketebalan dari planer dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• balok pendukung dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan lapisan kayu lapis;
• pada alas yang diperoleh, konstruksi pengukur ketebalan dari planer listrik diikat dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya memegang planer. Setelah memastikan bahwa mount ini dapat diandalkan, Anda dapat mulai menggunakan alat ini.

Skema untuk membuat mesin penggiling kayu dengan tangan Anda sendiri

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain ampelas dari pita itu dipotong-potong.
3. Stiker pita abrasif dilakukan dari ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda harus meletakkan bahan padat di bawah bagian bawah.
5. Tidak disarankan menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan menyebabkan bahan robek di sepanjang jahitan.
6. Diameter rol pita di bagian tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
7. Untuk mencegah selotip, disarankan untuk menggulungnya dengan karet tipis (roda sepeda).

Kalibrasi - mesin gerinda untuk kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk pembuatan penggiling drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan - benda kerja diproses dalam bidang yang sama;
• planet - dengan bantuannya, bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan melingkar - dengan bantuannya, benda kerja silinder diproses.

Dari video di bawah ini, Anda dapat mempelajari cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian planer kayu do-it-yourself

Dalam desain planer buatan sendiri, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus - maksimum 0,1 mm / cm;
• pesawat - 0,15mm / m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika, selama operasi, efek lumut atau panas muncul pada permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongan menjadi kusam. Untuk membuat pemrosesan bagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, mereka harus dipegang dengan bantuan pendorong.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan selesai menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar dilanggar. Elemen-elemen ini perlu diatur lagi.

Semua mesin ini dapat berguna untuk perbaikan rumah atau perbaikan dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari apa peralatan garasi itu, semua mesin membutuhkan sikap yang hati-hati dan penuh perhatian. Saat bekerja, jangan pernah melupakan keselamatan.

Saat ini, Anda dapat membeli mesin yang sudah jadi untuk melengkapi bengkel Anda sendiri, tetapi semua ini akan cukup mahal. Mesin buatan sendiri membantu master dalam pekerjaan praktisnya, sementara tidak membebani anggarannya. Mengapa membeli sesuatu yang dapat Anda lakukan dengan tangan Anda sendiri, dan bahkan dalam kaitannya dengan kondisi tertentu.

Setiap pemilik memilih peralatan bengkelnya sendiri. Dia tergantung hobinya, yaitu jenis pekerjaan dan ruang. Area minimum bengkel rumah di mana masuk akal untuk menempatkan peralatan adalah 3-4 m².

Itu dapat terletak di kamar kecil atau di balkon apartemen, bangunan terpisah di plotnya sendiri atau di garasi. Pilihan ideal adalah ruangan terpencil di mana Anda dapat membuat kebisingan tanpa mengganggu orang lain.

Bengkel rumah kustom bisa universal, yaitu untuk melakukan pekerjaan apa pun yang secara tidak terduga muncul dalam kehidupan sehari-hari, atau memiliki arah tertentu terkait dengan gairah tuannya. Paling sering, bengkel dilengkapi untuk bekerja dengan kayu, mis. untuk pekerjaan tukang kayu. Cukup sering ada kebutuhan untuk pengolahan logam ( pekerjaan tukang kunci) dan perbaikan mobil.

Secara umum, penataan bengkel rumah mencakup unsur-unsur berikut:

• struktur untuk menempatkan alat dan bahan (rak, rak, lemari);
• peralatan untuk bekerja (meja kerja, meja kerja);
• mesin untuk memproses bahan;
• perangkat untuk mekanisasi kerja, fasilitasi tenaga kerja, persiapan alat, dll.

Tempatkan peralatan sedemikian rupa sehingga pendekatan bebas, diamati peraturan keselamatan dan kebakaran memberikan kenyamanan minimal.

Rak untuk alat dan bahan

Persiapan bengkel rumah dimulai dengan pemasangan rak praktis untuk perkakas tangan. Mereka dapat terbuat dari logam atau kayu, dan juga memiliki desain gabungan - bingkai logam dengan rak yang terbuat dari kayu, kayu lapis, chipboard, plastik, dll.

Ada seperti struktur dasar:

1. Rak dalam bentuk bingkai dan rak yang terletak di ketinggian yang berbeda.
2. Rak yang menempel di dinding. Mereka dapat dipasang pada braket atau diikat dengan pasak langsung ke permukaan dinding.
3. Rak gantung dengan pemasangan di langit-langit.

Rak-perisai praktis memiliki desain seperti itu. Dasarnya adalah perisai yang dipotong dari kayu lapis setebal 8-12 mm.

Pemasangan 3 jenis dipasang di atasnya:

• rel dengan slot untuk menempatkan alat dengan pegangan pada posisi vertikal (palu, obeng, pahat, dll.);
• rak dengan sisi untuk memasang kotak dengan alat kecil (bor, keran, cetakan, dll.);
• kait untuk menggantung alat kecil (pisau, gunting, alat ukur, dll).

Perisai rak seperti itu dipasang di dinding dengan pasak.

Meja kerja pertukangan

Meja kerja tukang kayu adalah meja kokoh dengan permukaan kerja di mana pegangan erat(2 buah), klem untuk memperbaiki benda kerja saat merencanakan dengan planer, disediakan tempat untuk pemasangan mesin penggilingan dan mesin manual lainnya.

Penting. Dimensi meja kerja dipilih berdasarkan pertimbangan praktis.

Ketinggian harus memastikan kenyamanan kerja, dengan mempertimbangkan pertumbuhan master yang sebenarnya. Panjangnya harus minimal 1 m (biasanya 1,7-2 m), dan lebarnya 70-80 cm.

Petunjuk untuk membuat meja kerja pertukangan:

1. Permukaan kerja dibuat dalam bentuk pelindung dengan papan yang dipasang rapat dengan ketebalan minimal 55 mm. Beech, oak, hornbeam yang paling cocok. Mereka harus terlebih dahulu direndam dengan minyak pengering. Penguatan dicapai dengan batang berukuran 4-5 cm, yang dipasang di sekeliling seluruh perisai.
2. Penyangga meja vertikal dapat dibuat dari pinus atau linden. Biasanya, batang berukuran 12x12 atau 15x15 cm digunakan, panjangnya sekitar 120-135 cm, elemen pendukung dihubungkan oleh jumper horizontal dari papan lebar, dipasang pada ketinggian 20-30 cm dari lantai.
3. Penyimpanan alat dan aksesori dilakukan di rak, yang terletak di bawah tutupnya. Lebih baik membuatnya dalam bentuk lemari dengan pintu. Perisai-rak dapat ditempatkan di dinding di atas meja kerja.
4. Sepasang catok pertukangan buatan sendiri atau pabrik melekat pada permukaan kerja.

Referensi. Meja kerja bisa bergerak (mobile), dilipat (dilipat) atau stasioner. Dalam kasus terakhir, direkomendasikan untuk memperdalam penyangga ke tanah sebesar 15-20 cm.

Ragum

Untuk catok buatan sendiri, Anda membutuhkan batang sekrup panjang dengan diameter minimal 20 mm dengan panjang bagian berulir minimal 14-16 cm, kancing logam dan batang kayu.

Produksi dilakukan dalam urutan berikut:

1. Sebuah balok kayu dipotong (mungkin dari pinus) dengan ukuran sekitar 20x30 cm dan ketebalan minimal 5 cm, di mana lubang sekrup dibor di tengah, dan 2 lubang untuk pin pemandu di bagian bawah. Rahang catok pertama ini secara permanen melekat pada permukaan kerja.
2. Spons kedua dipotong dari papan serupa dan memiliki dimensi 20x18 cm, ini akan menjadi elemen bergerak.
3. Sebuah pin sekrup dilewatkan melalui rahang. Untuk mengecualikan perpindahan elemen, stud dengan diameter sekitar 8-10 mm dipasang. Pegangan dipasang pada batang sekrup.

Bagaimana cara membuat meja kerja logam do-it-yourself?

Untuk melakukan pekerjaan tukang kunci, Anda membutuhkan meja kerja logam. Ukuran standarnya: panjang 1,8-2,1 m, lebar - 0,7-0,8 m, tinggi - 0,9-1,2 m. Manufaktur meliputi langkah-langkah berikut:

1. Merakit bingkai meja kerja dengan kekakuan longitudinal.
2. Perakitan dan pemasangan 2 alas dalam bentuk bingkai yang dilapisi dengan lembaran logam.
3. Pemasangan permukaan kerja - perisai kayu yang dilapisi dengan lembaran logam di atasnya.
4. Pemasangan rak alat, yang dipasang di bagian belakang meja kerja dan semakin memperkuatnya.

• balok rak - pipa profil dengan dinding minimal 2 mm, ukuran 4x6 cm Anda membutuhkan - 4 pcs .;
• balok berukuran 5x4 cm untuk bundel rak horizontal, memberikan kekakuan longitudinal. Kuantitas - 3 buah;
• pipa berprofil (9 pcs) untuk pembuatan bingkai alas berukuran sekitar 4x3 cm dengan ketebalan dinding minimal 1 mm;
• sudut 5x5 cm untuk rak rak vertikal setinggi 1,5-2 m.Untuk sambungan horizontal, Anda dapat menggunakan sudut 4x4 cm;
• papan untuk meja dengan ketebalan minimal 5 cm;
• lembaran logam untuk permukaan kerja dengan ketebalan minimal 6-8 mm.

Fitur membuat mesin bubut kayu

Bubut buatan sendiri untuk bekerja dengan kayu kosong mencakup elemen-elemen berikut:

1. tempat tidur. Itu harus memiliki kekuatan yang cukup. Lebih baik membuatnya dari profil logam (pipa, sudut), tetapi juga bisa dibuat dari balok kayu. Penting untuk mengencangkan bingkai dengan aman ke lantai bengkel dan membebani struktur di bagian bawah.
2. Headstock atau menjepit poros. Sebagai elemen mesin ini, Anda dapat menggunakan kepala dari bor berdaya tinggi.
3. buntut. Untuk memastikan umpan longitudinal benda kerja, lebih baik menggunakan spindel pabrik standar dengan 3-4 rahang.
4. Caliper atau stop untuk gigi seri. Itu harus memberikan pengikat yang andal dan kemampuan untuk bergerak ke arah benda kerja, yang disediakan oleh batang sekrup.
5. Meja alat. Pada bingkai, permukaan kerja harus dibentuk di mana pemotong dan alat lainnya dapat diletakkan.
6. Unit penggerak. Untuk menghasilkan torsi, digunakan motor listrik dengan kecepatan putaran 1500 rpm dengan daya 250-400 W. Anda dapat menggunakan mesin dari mesin cuci. Penggerak sabuk digunakan sebagai transmisi, di mana katrol dengan ukuran yang tepat dipasang pada poros.

gigi seri

Bahkan di mesin bubut buatan sendiri, lebih baik digunakan pemotong pabrik yang memberikan kualitas unggul. Namun, jika Anda mau, Anda dapat mengelola masalah ini sendiri. Pemotong buatan sendiri kayu dapat dibuat dari bahan-bahan berikut:

1. Penguatan baja. Pilihan terbaik adalah bagian persegi dengan ukuran yang mendekati ukuran alat pabrik.
2. File. Alat yang aus dipilih, tetapi tanpa cacat yang signifikan.
3. musim semi otomotif bagian persegi panjang (persegi).

Kosong pemotong yang sudah disiapkan diasah. Untuk pekerjaan kasar, ujung tombak setengah lingkaran digunakan, dan untuk finishing, pemotong dengan bilah lurus digunakan. Selain itu, pemotong berbentuk dan tembus dengan penajaman khusus mungkin diperlukan. Selanjutnya pemotongan membutuhkan pengerasan. Untuk melakukan ini, dipanaskan, dan kemudian diturunkan menjadi oli mesin.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner

Elemen terpenting dari gergaji bundar stasioner adalah meja kerja kokoh. Lembaran logam yang diperkuat dengan pengaku dari sudut baja paling cocok untuk itu. Di atas meja adalah detail berikut: memotong disk, pemandu, dorong dan elemen penyetel.

Drive disediakan motor listrik dengan daya sekitar 0,8 kW dengan kecepatan minimal 1700 rpm. Transmisi - penggerak sabuk.

Anda bisa membuat gergaji bundar dari Bulgaria dengan urutan sebagai berikut::

1. Pemasangan bingkai dan pembuatan permukaan kerja. Pemotongan tempat untuk menginstal disk.
2. Memperbaiki pemberhentian paralel dari balok kayu.
3. Mengatur skala untuk menyesuaikan proses pemotongan.
4. Pemasangan klem untuk memperbaiki pemandu dan benda kerja.
5. Kencangkan penggiling dari bagian bawah meja dengan arah disk ke dalam slot.

Merakit mesin bor buatan sendiri

Prosedur untuk merakit mesin bor buatan sendiri ditunjukkan dalam video di bawah ini. Ini didasarkan pada bor listrik, yang dipasang pada bingkai dengan kemungkinan gerakan vertikal.

Elemen utama mesin:

1. Bor listrik.
2. Dasar logam dengan klem untuk benda kerja (klem).
3. Dudukan bor. Itu dapat dibuat dari chipboard setebal 2-2,5 cm Pilihan yang baik adalah alas dari pembesar fotografi lama.
4. Mekanisme umpan alat pemotong. Rel pemandu dipasang di rak, memastikan gerakan bor yang benar-benar vertikal. Cara termudah untuk memberi makan alat adalah tuas untuk pengepresan manual dan pegas. Penghenti yang dapat disesuaikan dipasang untuk mengontrol kedalaman.

Mesin penggilingan CNC untuk kayu dan logam

Saat menggiling bagian kayu perangkat lunak memungkinkan Anda untuk secara signifikan memperluas kemampuan mesin dan kualitas pemrosesan. Untuk pembentukannya, unsur-unsur seperti Port LPT dan unit CNC. Untuk membuat unit fotokopi, Anda dapat menggunakan gerbong printer dot matrix lama.

Perakitan router kayu dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Bagian atas meja terbuat dari chipboard atau kayu lapis dengan ketebalan minimal 15 mm.
2. Potongan dibuat untuk pemotong dan pemasangannya.
3. Penggerak, transmisi, dan spindel mesin diperbaiki.
4. Berhenti dan pembatas dipasang.

Merakit pemotong frais untuk logam membutuhkan fondasi yang lebih kuat untuk mesin:

1. Pemasangan kolom dan tempat tidur berbentuk huruf "P". Elemen terbuat dari saluran baja. Dalam desain berbentuk U, jumper membentuk dasar alat itu sendiri.
2. Elemen pemandu terbuat dari sudut baja dan dibaut ke kolom.
3. Konsol pemandu terbuat dari tabung persegi panjang. Pin sekrup dimasukkan ke dalamnya. Pergerakan konsol disediakan menggunakan dongkrak mobil hingga ketinggian 12-15 cm.
4. Meja kerja terbuat dari chipboard atau kayu lapis.
5. Catok, pemandu dari sudut logam, klem pin dipasang di bagian atas meja.
6. Bagian yang berputar dipasang sedemikian rupa sehingga porosnya vertikal.

Planer

Mesin penebalan kayu buatan sendiri mencakup elemen-elemen berikut:

1. tempat tidur. Itu terbuat dari 2 bingkai, dilas dari sudut 40x40 atau 50x50 mm. Bingkai terhubung dengan kancing.
2. bros. Rol pemeras karet dari mesin cuci sangat cocok. Mereka diletakkan pada bantalan, dan diputar secara manual menggunakan pegangan.
3. permukaan kerja, meja. Papan lebar yang diresapi dengan minyak pengering digunakan, yang dibaut ke bingkai.
4. Unit penggerak. Kita membutuhkan motor listrik tiga fasa dengan daya 5-6 kW dengan kecepatan putaran minimal 3000 rpm.
5. selubung. Untuk melindungi bagian yang berputar, selubung lembaran bajanya setebal 4-5 mm dipasang, dipasang pada bingkai yang terbuat dari sudut baja 20x20 mm.

catatan

Sebagai badan yang bekerja, Anda dapat menggunakan planer listrik.

Itu diperbaiki dengan klem pada permukaan kerja dengan pembentukan izin yang diperlukan. Celah ini harus diatur dengan menggunakan shim dan diatur sesuai dengan ketebalan benda kerja.

Membuat pengamplas kayu

Mesin penggiling buatan sendiri memiliki struktur drum, yaitu silinder berputar dengan kulit ampelas (menggiling). Itu dapat dibuat dalam varietas berikut:

• penggilingan permukaan jenis yang menyediakan penggilingan hanya dalam satu bidang;
• planet tipe yang mampu memproses bagian ke arah yang berbeda, membuat bidang datar di atasnya;
• penggilingan silinder jenis untuk memproses benda kerja silinder.

Saat memperbaiki kain abrasif, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan:

1. Lebar pita yang dipilih sekitar 20-25 cm.
2. Sambungan strip dibuat ujung ke ujung, tanpa celah.
3. Untuk memperkuat sambungan pantat, selotip padat diletakkan di bawahnya.
4. Gunakan hanya lem berkualitas tinggi.
5. Poros untuk strip ampelas memiliki sisi yang menonjol 2,5-4 mm di tepinya.
6. Sebagai substrat untuk elemen abrasif, disarankan untuk menggunakan karet tipis (misalnya, ban dalam sepeda).

Aturan untuk pengoperasian jointer untuk kayu

Planer buatan sendiri akan membantu memperbaiki furnitur dan apartemen. Saat menggunakannya, aturan berikut harus diperhatikan:

1. Sambungan diatur sedemikian rupa untuk memastikan kesalahan maksimum - vertikal (tegak lurus) - tidak lebih dari 0,11 mm untuk setiap 1 cm; di pesawat - tidak lebih dari 0,16 mm untuk setiap 1 m.
2. Saat memproses benda kerja yang lebih kecil dari 3,5x35 cm, gunakan penekan untuk menahannya.
3. Keausan elemen pemotongan ditunjukkan dengan terik dan berlumut pada permukaan bagian.
4. Permukaan yang tidak rata setelah pemesinan menunjukkan posisi tepi potong yang tidak akurat.

Perlengkapan garasi buatan sendiri

Di bengkel rumah yang dilengkapi garasi, Anda dapat memperbaiki mobil dengan tangan Anda sendiri. Secara khusus, perangkat dan mesin buatan rumah berikut ini menarik.

Tekan dongkrak hidrolik

Dia akan membantu saat mengekstrak dan mengeriting blok diam mobil. Dengan bantuannya, beban beberapa ratus kg disediakan.

Desainnya terdiri dari bingkai dan dongkrak hidrolik. Bingkai dilas dari tabung persegi panjang dengan kekuatan tinggi.

Setelah mengangkat mobil, dialah yang menjadi penopang mobil yang stasioner dan andal.

Ini memungkinkan Anda untuk menekan bagian yang macet dengan aman. menggunakan pelek internal dari bantalan.

Penarik sambungan bola

Itu dapat dibuat dengan berbagai cara:

1. jenis tuas. Ini adalah 2 tuas yang terhubung di tengah. Di satu sisi, baut kopling dipasang pada mereka. Saat terkena penyangga, ia keluar, menyatukan ujung tuas. Dalam hal ini, satu ujung luka di antara penyangga dan mata, yang kedua - di bawah jari.
2. opsi irisan. Kosong dalam bentuk irisan dipotong dari pelat logam. Dari sisi sudut atas, potongan vertikal ketat dibuat pada 70% dari ketinggian. Irisan semacam itu dipasang di antara sambungan bola dan mata. Kemudian menyumbat sampai jari keluar dari soket.

Membuat berbagai kerajinan tangan, furnitur, memperbaiki sendiri mobil dengan tangan Anda sendiri sangat populer bukan hanya karena kemampuan bawaan orang-orang kami untuk membuat. Ini juga merupakan penghematan yang baik untuk anggaran keluarga.

Namun, hobi seperti itu membutuhkan peralatan khusus. Setiap rumah memiliki peralatan tangan dasar, termasuk peralatan listrik. Bor, obeng, gerinda, gergaji tangan, gergaji ukir.

Perangkat ini memfasilitasi pekerjaan tuan rumah, tetapi dengan bantuan mereka tidak mungkin untuk melakukan pekerjaan secara profesional. Bengkel rumah harus dilengkapi dengan mesin yang ringkas.

Ikhtisar mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah - video

Peralatan semacam itu ditawarkan dalam jumlah besar oleh toko-toko khusus.

Setelah melengkapi tempat kerja dengan gudang senjata seperti itu, Anda dapat membuat apa pun yang Anda inginkan. Namun mahalnya biaya alat tersebut meniadakan penghematan dalam produksi kerajinan.

Hanya ada satu hal yang tersisa - membuat mesin dengan tangan Anda sendiri. Peralatan buatan sendiri dapat bekerja sebaik peralatan pabrik. Selain itu, pengetahuan konstruktif dapat ditambahkan untuk memperluas kemungkinan.

Mesin buatan sendiri untuk bengkel kayu rumah

Mesin bubut kayu

Itu bisa dibuat dari alat yang ada. Meja yang kokoh sudah cukup, atau hanya papan besar yang dipasang di kaki. Ini akan menjadi tempat tidur.

Spindel penjepit untuk blanko kayu adalah opsional. Serta motor penggerak tersendiri. Ada solusi terintegrasi sederhana - bor listrik.

Jika ada pengontrol kecepatan - umumnya bagus. Mata bor untuk kayu dipasang di dalam kartrid. Itu perlu diselesaikan: pertajam tepi kerja dalam bentuk trisula.

Elemen wajib berikutnya adalah tailstock. Dalam mesin bubut logam, perlu untuk mendukung blanko yang panjang. Saat memproses kayu pada mesin tanpa spindel penjepit, tailstock adalah elemen pengunci. Dia menekan kosong ke trisula dan mendukungnya pada sumbu rotasi.

Desain khas tailstock dalam ilustrasi.


Pemotong di mesin seperti itu tidak dipasang di caliper. Kosong kayu diproses dengan pahat tangan, yang bertumpu pada handpiece.

Mesin penggilingan kayu buatan sendiri

Kompleksitas alat tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan. Untuk pemrosesan akhir dasar, cukup memasang router tangan di bawah meja datar.

Perkakas listrik dipasang terbalik, nosel yang berfungsi menonjol di atas permukaan. Mesin buatan sendiri seperti itu tersebar luas di kalangan pengrajin rumah.

Penting! Alat industri dirancang dan dibangun dengan mempertimbangkan keselamatan. Perute putar dapat menyebabkan cedera serius, sehingga sambungan harus aman dan area pemrosesan harus dilindungi dari anggota badan operator.

Jika braket untuk router tangan dilengkapi dengan perangkat penyesuaian ketinggian, Anda akan mendapatkan peralatan semi-profesional.