Dalam mengejar industri yang super-menguntungkan dan seringkali terlalu kompleks secara teknologi, pengusaha pemula seringkali tidak memperhatikan bahan-bahan paling sederhana, yang karena berbagai alasan bagi mereka tampak usang, tidak terpakai dan tidak menarik untuk investasi.

Bahan tersebut termasuk, misalnya, chipboard, atau chipboard. Banyak orang umumnya menganggap bahan ini hanya sebagai upaya untuk membuang limbah pengerjaan kayu dan terkejut mengetahui bahwa chipper dan chipboard khusus sering digunakan di pabrik chipboard yang memproduksi apa yang disebut kayu non-komersial. chip teknologi - mis. komponen utama chipboard.

Tetapi chipboard digunakan sangat luas: produsen furnitur menggunakan papan laminasi dalam pembuatan pintu, sisi, fasad, dan poles - untuk berbagai elemen tersembunyi; panel berbasis kayu juga banyak digunakan oleh pembangun dan pelapis - terutama untuk membuat berbagai jenis lantai; selain itu, produsen chipboard membuat partisi dan sekat dari produsen truk dan gerobak. Meskipun, tentu saja, konsumen utama bahan ini adalah produksi furnitur.

Tetapi mengapa tidak membuat beberapa bahan yang lebih berteknologi - chipboard laminasi yang sama atau bahkan blanko untuk furnitur modular? Jawabannya sederhana - produksi bahan awal jauh lebih murah dan secara teknologi (dan karena itu dalam hal investasi) berbiaya rendah. Untuk produksi chipboard membutuhkan peralatan yang jauh lebih sedikit, dan biaya bahan daripada untuk pembuatan turunannya - misalnya, chipboard.

Jelas bahwa memulai produksi papan partikel bisa menjadi bisnis yang sangat menguntungkan, terutama jika ada akses ke bahan baku murah - limbah penggergajian kayu. Pasar penjualan praktis tidak terbatas, jadi tidak akan ada masalah dengan ini.

Teknologi dan peralatan untuk produksi chipboard

Chipboard diproduksi dengan menekan panas campuran serutan dan resin termoset. Secara umum, teknologinya terlihat seperti ini - chip dicampur dengan pengikat dan ditempatkan dalam cetakan, di mana mereka direkatkan di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi. Kemudian pelat yang sudah jadi dikeluarkan, didinginkan, dipotong dan dipoles.

Proses produksi chipboard sendiri dapat dibagi menjadi beberapa tahap: persiapan bahan baku, perolehan serutan, pencampuran serutan dengan lem, pembentukan karpet, pengepresan dan pengeleman papan, pendinginan dan pemangkasan tepi, penggilingan ujung dan lapisan.

Secara umum, dua langkah pertama adalah opsional jika Anda menggunakan bahan impor. Jika tidak, maka Anda harus membeli penghancur atau penghancur (160-460 ribu rubel, tergantung pada jenis, daya, dll. karakteristik), serta mesin cukur (sekitar 1280 ribu rubel).

Seperti yang Anda lihat, beberapa biaya tambahan, meskipun kecil, masih akan diperlukan, jadi masuk akal untuk memikirkan kelayakan mengerjakan bahan jadi atau bahan baku yang membutuhkan persiapan.

Namun, karena keterbatasan keuangannya, masalah ini lebih mungkin diselesaikan saat mempelajari pemasok: apakah ada produsen chip teknologi yang sesuai di kota Anda.

Pencampuran serutan dengan lem dilakukan dalam mixer khusus (235 ribu yuan per unit), di mana serutan dan resin yang dipanaskan dengan pengeras dan aditif lainnya dimasukkan. Harus diingat bahwa fraksi berat serutan dan resin diatur secara ketat dan dari pelanggaran rasionya ke segala arah, kerusakan sifat fisik dan mekanik produk dapat terjadi.

Pembentukan karpet dilakukan dengan bantuan mesin pembentuk, mereka menempatkan serutan resin ke dalam cetakan. Menekan dan menempelkan chipboard dilakukan dalam pengepresan termal khusus. Harga total mesin cetak kembar dan mesin press 8 dek hanya 1536 ribu yuan per set. Setelah produksi lembaran kosong, itu dipotong ke dimensi yang ditentukan menggunakan pemotong lembaran otomatis (88 ribu yuan per unit) dan diumpankan ke penggilingan.

Penggilingan chipboard adalah tahap akhir dari pemrosesan mekanis dalam proses produksi, dan nilainya tergantung pada kualitas penggilingan permukaan: menurut GOST 10632-89, pelat kelas satu tidak boleh memiliki lekukan (tonjolan) atau goresan, parafin, bintik-bintik resin atau resin debu, serpihan tepi, serpihan sudut, permukaan bawah, permukaan bergelombang.

Pelat kelas dua mungkin tidak diampelas sama sekali, tetapi hanya digunakan dalam konstruksi - untuk produksi furnitur, pelat yang dipoles justru diperlukan, meskipun seringkali produsen chipboard yang dilaminasi membeli pelat kelas dua dan menggilingnya sendiri.

Untuk menggiling lembaran chipboard, mesin gerinda digunakan, ketika memilih parameter seperti lebar pemrosesan, jumlah kepala gerinda (biasanya 2, 4 atau 6 kepala gerinda) dan daya diperhitungkan. Menurut parameter ini, ada kisaran harga - dari 440 hingga 995 ribu rubel.

Peralatan di atas untuk produksi chipboard adalah yang utama. Layar bergetar adalah tambahan; berbagai jenis roller, belt, spiral, dan konveyor rantai yang menghubungkan unit yang berbeda; meja pengangkat rol untuk menumpuk lembaran chipboard jadi dalam bundel; sistem ventilasi untuk menghilangkan debu selama penggilingan dan beberapa perangkat khusus lainnya (truk pemuat; penumpuk, dll.).

Seperti yang Anda lihat, daftar peralatan untuk produksi chipboard sangat kecil. Namun, selain peralatan, ruang produksi juga dibutuhkan.

Untuk menyebarkan produksi chipboard penuh membutuhkan sekitar 1800 sq. m dari area produksi aktual ditambah setidaknya 600 sq. m ruang gudang - dan itu belum termasuk ruang belakang, kantor, fasilitas sanitasi dan lain-lain.

Prospek bisnis papan partikel

Prospek produksi papan partikel ditentukan oleh spesifikasi produksi ini. Seperti yang mungkin Anda perhatikan, pengamplasan, pelapisan, dan bentuk finishing lainnya menambah harga jual papan secara signifikan.

Idealnya, lebih baik tidak menjual pelat kelas satu sama sekali, tetapi melaminasi atau melapisinya sendiri. Hal ini tentunya akan membutuhkan biaya yang tidak sedikit, namun penjualan tungku semacam itu terjadi dengan harga yang urutan besarnya lebih mahal dari biasanya.

Selain itu, berdasarkan produksi chipboard, Anda juga dapat mengatur produksi bahan terkait: MDF, papan serat, dll., Belum lagi produksi furnitur.

Papan partikel berlaminasi (Laminated chipboard) adalah komponen utama untuk produksi furnitur kabinet, yang dengan setia meniru kayu alami, tetapi berkali-kali lebih murah.

Murahnya karena penggunaan limbah pengerjaan kayu- serutan.

Produksi chipboard memiliki beberapa teknologi dasar.

• apa itu chipboard laminasi;
• bagaimana produksi chipboard berbeda dari produksi chipboard;
• dokumen apa yang mengatur kualitas chipboard laminasi di Rusia;
• peralatan apa yang digunakan untuk laminasi;
• bagaimana pita tepi dibuat;
• bagaimana chipboard dilaminasi sendiri.

Papan chip adalah papan partikel biasa, yang kita bicarakan, dilapisi dengan lapisan dekoratif.

Pelapisan dapat berupa satu warna dan halus, atau multi-warna atau meniru tekstur kayu.

Fitur utama seperti:

• kekuatan lentur;
• kemampuan untuk memegang sekrup;
• kepadatan;
• kelas tahan kelembaban;
• kelas emisi formaldehida;
• sifat mudah terbakar

sepenuhnya sesuai dengan karakteristik yang sama dari bahan sumber.

Ketebalan bahan laminasi tergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan furnitur kabinet, chipboard paling sering dilaminasi dengan ketebalan 16 mm, namun, bagian atas meja sering kali terbuat dari lempengan tebal 25–38 mm.

Chipboard untuk pelapis dinding, lantai dan langit-langit terbuat dari chipboard dengan ketebalan 8-12 mm.

Lapisan laminasi dengan pola tiga dimensi meningkatkan ketebalan chipboard, karena seperti pola dibuat dengan menekan lapisan dasar, mendorong melalui kontur gambar di atasnya.

Di luar ruangan film hanya mengikuti kontur dari angka ini.

Bagaimana chipboard laminasi dibuat?

Untuk pembuatan chipboard, chipboard diampelas biasa digunakan, oleh karena itu diproduksi di pabrik chipboard, dengan menghubungkan situs laminating.

Selain itu, 3 teknologi digunakan untuk menutupi bahan awal dengan film laminating:

• laminasi;
• laminasi;
• laminasi halus.

Laminasi

Saat melaminasi 1-2 lapis kertas yang disiapkan khusus direkatkan ke alasnya, dan lapisan pertama - alas - dibuat setebal mungkin sehingga gambar dapat ditekan ke dalamnya.

Ketebalan alas, tergantung pada kedalaman pola, dapat mencapai 0,5-1 mm, ketebalan lapisan kedua adalah sepersepuluh, atau bahkan seperseratus mm.

Di atas lapisan-lapisan ini, lapisan lain diletakkan, terbuat dari kertas transparan dan campuran berbagai resin, yang ketika dipanaskan, mereka berubah menjadi film yang kuat, andal melindungi permukaan dekoratif.

Lapisan utama diletakkan pada permukaan chipboard yang disiapkan dan ditekan dengan stempel panas dengan pola yang sesuai.

Suhu permukaan stempel adalah 150-220 derajat, karena resin yang menghamili lapisan dasar dicampur dengan resin yang menempel pada chip di chipboard dan, kertas menjadi bagian integral dari papan.

Kemudian, dengan cara yang sama, lapisan dekoratif dengan pola yang sesuai dan lapisan luar direkatkan untuk melindungi papan dari kerusakan.

Di beberapa perusahaan, semua lapisan lapisan pertama-tama dihubungkan satu sama lain, kemudian dikeringkan dan, hanya setelah itu, mereka melekat pada chipboard.

Dengan teknologi ini, lapisan dibuat dalam bentuk pita. Pola di atasnya dibentuk menggunakan silinder dengan matriks terpasang, mirip dengan pembentukan pola saat laminating.

Bedanya dengan laminasi fakta bahwa pita itu terpasang tanpa lem, memanaskan resin yang menghamili kertas sampai meleleh dan bercampur dengan resin di papan chip.

Laminasi

Saat melaminasi, pertama-tama siapkan bahan yang menghadap, di mana semua lapisan diletakkan secara berurutan dan sebuah pola dicetak di atasnya menggunakan mesin pres dingin.

Pada saat yang sama, resin yang tidak diawetkan dari berbagai lapisan dicampur, yang menyebabkan lapisan berubah menjadi pita lebar dan panjang.

Jika gambar digunakan untuk mencetak stempel silinder, maka menjadi mungkin untuk dilakukan kaset dengan panjang berapa pun.

Banyak usaha kecil yang memproduksi lantai laminasi besar lebih memilih tidak menghabiskan uang untuk peralatan mahal diperlukan untuk pembuatan pita, dan membeli bahan yang sudah jadi.

Pita yang sudah jadi dikirim ke pengering, kemudian digulung menjadi gulungan, yang dikirim ke bagian laminasi. Di sana, bahan yang menghadap dipotong sesuai ukuran dan diletakkan di atas piring yang dilumuri dengan lem khusus, lalu ditekan dengan mesin pres dan dipanaskan sampai lem benar-benar terpolimerisasi.

Berkat teknologi ini veneer berjalan lebih cepat, Lagipula tidak perlu memanaskan setiap lapisan pelapis secara terpisah oleh karena itu perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak produk.

Kerugian dari teknologi ini adalah bahwa kelongsong yang direkatkan tetap jauh lebih lemah dari laminasi nyata.

Laminasi halus

Ini teknologinya mirip dengan laminasi, bagaimanapun, ini adalah laminasi penuh, karena ketika dipanaskan, resin pelapis dan papan dicampur, membentuk satu bahan. Selain itu, di area persiapan sabuk tidak perlu menekan untuk membuat gambar.

Untuk membuat permukaan yang halus, cukup meletakkan 2 lapisan, yang bagian bawahnya akan dibuat dari kertas, dan yang atas terbuat dari film khusus, yang, ketika dipanaskan, membentuk lapisan tahan lama dan transparan.

Karena kenyataan bahwa produsen besar chipboard laminasi terus-menerus mencari cara untuk meningkatkan kemampuan manufaktur produksi dan mengurangi biaya, berbagai perubahan terus dilakukan untuk proses ini, esensi yang dirahasiakan oleh produsen. Bagaimanapun, setiap peningkatan kualitas lapisan laminasi, serta penurunan biaya, membuat produk mereka lebih kompetitif.

Dokumen berkualitas

Dokumen utama yang mengatur kualitas dan karakteristik chipboard laminasi di Rusia adalah GOST R 52078-2003 yang dapat Anda temukan di tautan ini.

ada dan standar internasional EN 14322: 2004, yang dalam banyak hal mirip dengan yang Rusia. Kamu bisa menemukannya.

Standar ini berbeda dari yang diadopsi untuk chipboard hanya dengan persyaratan untuk lapisan laminasi. Jika tidak, mereka benar-benar identik.

Lebih-lebih lagi, ada berbagai spesifikasi teknis(spesifikasi teknis), yang dikembangkan oleh produsen papan partikel laminasi dan produsen furnitur. TU menetapkan persyaratan yang tidak termasuk dalam standar yang diterima secara umum atau, karena alasan tertentu, tersingkir darinya.

Misalnya, spesifikasi teknis mungkin berisi: ukuran produk non-standar dan juga ditunjukkan komposisi rinci lem, yang berbeda dari apa yang digunakan perusahaan dalam produksi chipboard konvensional.

Peralatan: pabrik dan komponennya

Dalam kebanyakan kasus, untuk laminating chipboard, perangkat multifungsi digunakan, yang disebut mesin laminating... Dasarnya adalah pers yang kuat dengan pemanasan uap atau minyak pada pelat, serta dengan kemungkinan memasang matriks dengan pola yang diperlukan.

Laminator bisa besar, mampu menangani ukuran lembaran maksimum, serta sedang atau kecil. Jika pers besar dipasang, maka setelah pendinginan, lembaran laminasi pergi ke mesin pemotong, sangat mirip dengan yang digunakan dalam produksi chipboard.

Selain itu, laminator bisa satu atau dua sisi, yaitu, tempel film hanya dari sisi depan atau secara bersamaan memproses bidang depan dan belakang.

Pengepres berukuran sedang dirancang untuk melaminasi papan yang sudah dipotong, yang ukurannya memenuhi persyaratan GOST R 52078-2003 dan EN 14322: 2004.

Mesin press kecil dirancang untuk melaminasi bagian jadi seperti pintu masuk dan pintu interior atau elemen furnitur. Oleh karena itu, perusahaan pilih laminator berdasarkan bermacam-macam produk.

Selain itu, bersama dengan laminator besar atau sedang, garis peletakan pita sering digunakan, yang juga melakukan beberapa fungsi:

• menentukan kualitas persiapan permukaan chipboard untuk diproses lebih lanjut;
• meletakkan pita pada pelat dan mengarahkannya dengan benar;
• memotong kelebihan pita.

Di perusahaan di mana laminator kecil dipasang, operasi ini biasanya dilakukan oleh orang yang terlatih secara khusus pekerja yang sangat terampil meletakkan dan memotong pita dengan tangan. Paling sering, ini dilakukan di pabrik furnitur, ketika perlu untuk membuat bagian-bagian yang, karena alasan tertentu, tidak dapat dipotong dari seluruh lembaran.

Mereka melakukan hal serupa di bengkel atau pabrik pertukangan kayu besar yang tidak hanya memproduksi furnitur, tetapi juga berbagai produk pertukangan.

Laminasi dapat digunakan tidak hanya untuk laminasi, tetapi juga untuk perekatan umum, oleh karena itu tidak ada gunanya menghabiskan uang untuk jalur khusus.

Seringkali, setelah pendinginan, pelat sedang dan kecil diumpankan ke mesin pemotong, yang memotong pelat 1-2 mm, membentuk tepi yang rata. Mesin semacam itu dilengkapi dengan gergaji bundar berdiameter besar dengan paduan keras berujung atau debu berlian.

Lembaran dipindahkan di sepanjang jalur menggunakan konveyor sabuk dan pengangkat vakum, dan semua operasi dilakukan secara otomatis.

Biaya peralatan bergantung pada banyak faktor, sehingga sebagian besar perusahaan yang memproduksi lini dan mesin individual seperti itu hanya mengumumkan harga setelah pelanggan memberikan persyaratan khusus untuk konfigurasi dan kinerja.

Di Aliexpress dan situs lainnya, Anda dapat menemukan perangkat individu dan seluruh lini dengan indikasi perkiraan biaya, tidak termasuk pengiriman dan pemasangan.

Mesin laminating satu sisi sedang untuk pelat 1220 * 2440mm bisa dibeli dengan harga 100-200 ribu dollar AS, dan jalur suplai pita laminating dengan lebar 60-120 cm akan dikenakan biaya 18-25 ribu dolar AS.

Pita tepi

Dalam pembuatan chipboard laminasi, hanya permukaan depan dan belakang yang dilaminasi, dan ujung-ujungnya tetap tidak dilapisi... Oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi chipboard laminasi, bersama-sama dengan itu, memasok dan pita tepi, yang digunakan untuk laminasi sendiri ujungnya.

Warna pita sepenuhnya sesuai dengan warna papan, oleh karena itu setelah pita dipasang, seluruh papan menjadi satu warna.

Tape untuk edgebanding, yaitu untuk menempelkan tepi, dibuat lebih tipis dari yang digunakan untuk menghadapi chipboard dalam produksi. Memang, di bengkel furnitur, tidak mungkin membuat tekanan tinggi dan kebanyakan pengrajin bertahan dengan besi biasa, pemanasan pita diletakkan di tepi dengan itu.

Bagaimana cara melaminasi chipboard sendiri?

Tidak selalu Chipboard, yang dapat dibeli di toko, cocok dalam warna atau pola, oleh karena itu, Anda dapat melapisi pelat sendiri.

Untuk ini, berbagai jenis film dekoratif yang dijual di toko perangkat keras sangat cocok.

Film adalah perekat diri dan biasa.

Untuk menerapkan film berperekat, lapisan pelindung tipis dihilangkan darinya dan ditempatkan pada lembaran chipboard yang dibersihkan dari kotoran dan debu, kemudian digulung dengan roller, menghilangkan gelembung udara.

Untuk mengoleskan film biasa, gunakan lem khusus yang direkomendasikan oleh produsen film, lalu tunggu 2–5 menit dan aplikasikan film dengan hati-hati, jangan memungkinkan munculnya kerutan.

Metode semacam itu memungkinkan Anda untuk menempel pada chipboard hanya gambar-gambar yang ada di toko, sehingga Anda dapat menggunakan metode yang digunakan selama era Soviet ketika chipboard mengalami defisit besar.

Lapisan tipis primer (PVA, diencerkan dengan air dalam perbandingan 5: 1) diterapkan pada permukaan chipboard yang bebas dari debu dan kotoran. Kemudian pola yang diinginkan dibuat pada lembaran kertas lanskap dan PVA disiapkan di sisi sebaliknya.

Setelah 2–4 hari, ketika lem benar-benar beku, lembaran dengan pola diletakkan di permukaan chipboard untuk menyatukan pola. Kemudian setiap lembar dipanaskan dengan setrika.

Jika semua lembaran diletakkan dengan benar dan dihangatkan, maka setelah pendinginan mereka membentuk pola kontinu yang menutupi seluruh permukaan lempengan.

tetapi menggeser salah satu lembaran menyebabkan pelanggaran gambar dan merusak seluruh gambar, oleh karena itu, untuk keandalan yang lebih besar, mereka mencoba untuk tidak mendapatkan lanskap, tetapi kertas cetak, yang melebihi ukuran pelat.

Gambar yang sudah jadi ditutupi dengan furnitur atau pernis parket dalam 2-3 lapisan dan laminasi buatan sendiri diperoleh dengan kekuatan lapisan rendah, tetapi dengan pola yang diperlukan.

Video yang berhubungan

Dalam video ini Anda dapat melihat pekerjaan pabrik produksi chipboard:

Kesimpulan

Produksi chipboard adalah proses kompleks yang mencakup banyak operasi, oleh karena itu, untuk mengubah chipboard biasa menjadi yang dilaminasi, perlu plot dengan peralatan yang bagus.

Setelah membaca artikel tersebut, Anda mempelajari cara kerja proses laminasi dan apakah Anda dapat melakukannya sendiri.

dalam kontak dengan

Dengan informasi ini Anda akan dapat mengatur produksi chipboard besar dan kecil, tetapi tidak di rumah, karena garisnya sangat merepotkan. Di sini Anda akan belajar tentang peralatan untuk pembuatan chipboard (garis, mesin), harganya, serta tentang teknologi dan video dari seluruh proses.

Chipboard adalah bahan yang ramah lingkungan, mudah ditangani, praktis, alternatif berteknologi tinggi untuk kayu solid, berhasil digunakan untuk pelapis dinding dan atap, panel dinding, karpet dan lantai linoleum, lantai, berbagai partisi, bekisting yang dapat dilepas, rak, furnitur , pengemasan, konstruksi pagar dan struktur yang dapat dibongkar, dekorasi dan penyelesaian bangunan.

Teknologi produksi

Inti dari teknologi pembuatan chipboard adalah penggunaan pengepresan panas langsung dalam kombinasi dengan resin perekat termoset dan campuran chip. Keripik, serbuk gergaji, sisa-sisa veneer dan sisa kayu kecil lainnya digunakan sebagai bahan baku untuk produksi chipboard. Serutan dicampur dengan pengikat, campuran yang dihasilkan ditempatkan dalam cetakan khusus. Di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi, campuran itu saling menempel dan membentuk satu kesatuan. Pelat yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan dan didinginkan, kemudian dipotong dan mengalami proses penggilingan.

Seluruh proses ini dan garis itu sendiri ditampilkan dalam video:

Lebih berguna:

Seperti yang Anda lihat, Anda tidak mungkin berhasil mengatur bisnis seperti itu di rumah. garisnya sangat merepotkan.

Peralatan dasar

Jadi, Anda akan membutuhkan peralatan berikut untuk produksi chipboard:

• Mixer di mana lem dan serpihan kayu dicampur dalam proporsi yang diatur secara ketat; lem adalah resin yang dipanaskan dengan berbagai aditif dan pengeras;
• Mesin pembentuk. Di dalamnya, karpet terbentuk - diletakkan dalam bentuk serutan resin khusus;
• Penekan termal. Mereka digunakan untuk menekan papan dan menempelkannya;
• Pendingin kipas. Mereka digunakan untuk mendinginkan benda kerja panas;
• Pemangkas samping vertikal dan horizontal. Digunakan untuk memangkas tepi;
• Mesin gerinda. Ini digunakan untuk menggiling ujung dan permukaan produk jadi.

Lini produksi chipboard di atas cocok untuk siklus yang mengasumsikan ketersediaan bahan baku yang sudah jadi.

Jika Anda berencana untuk menggunakan bahan baku Anda sendiri dalam produksi chipboard, kit harus dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti mesin pemotong, chipper, planer dan pabrik.

Selain itu, konveyor, meja dengan mekanisme pengangkatan, layar getar, sistem ventilasi untuk menghilangkan debu gerinda, stacker, loader, ruang pengering termasuk dalam peralatan tambahan yang meningkatkan kemampuan manufaktur produksi chipboard.

Harga garis mini lengkap untuk produksi chipboard diampelas dan dengan kapasitas 100 lembar per hari adalah sekitar. 190.000 euro. Saluran dengan kapasitas tinggi (1000 lembar per hari) berharga 550-650 ribu euro (jika Anda dipandu oleh harga keadaan darurat "SMS", Ukraina, dapat diambil sendiri). Pembelian peralatan Cina dari pabrik Harbin Luniwei akan lebih murah - sekitar 280.000 euro, dengan kapasitas 10.000 meter kubik. dalam setahun.

Saat membeli saluran dengan kapasitas 10.000 meter kubik, diperlukan biaya modal sebagai berikut:

• Harga garis untuk produksi chipboard (peralatan mesin) - 8-10 juta rubel;
• Harga peralatan tambahan adalah 1.500.000 rubel;
• Pengiriman saluran dan pemasangannya - 500-600 ribu rubel;
• Perbaikan dan persiapan tempat untuk produksi chipboard dan penempatan mesin (area 450 sq. M.) - 450.000 rubel;
• Pembuatan stok komoditas selama sebulan - 4.200.000 rubel;
• Dll. biaya - 450.000 rubel.

Secara total, untuk mengatur proses produksi chipboard, diperlukan investasi sekitar 17-18 juta rubel.

Dengan harga jual rata-rata 1 meter kubik chipboard 7.800 rubel, penghasilan bulanan adalah 6.500.000 rubel. Profitabilitas statistik rata-rata produksi besar dan kecil berkisar antara 18 hingga 30%, pengembalian investasi adalah dari satu hingga satu setengah tahun.

Produksi chipboard adalah bisnis yang menguntungkan. Bahan ini sangat populer di kalangan pengrajin modern. Tidak hanya nyaman dan ramah lingkungan, tetapi juga bahan yang mudah diproses. Ini adalah elemen komposit lembaran, yang produksinya didasarkan pada metode pengepresan produksi pengerjaan kayu limbah panas. Dalam banyak kasus, diasumsikan bahwa aditif tambahan ditambahkan ke komposisi massa.

Saat ini chipboard banyak digunakan dalam praktik. Sebagian besar mereka digunakan dalam produksi furnitur dan dalam pembuatan pintu. Pelat juga relevan untuk industri konstruksi, saat melakukan pekerjaan finishing, di industri otomotif dan di banyak industri modern lainnya.

Produksi chipboard yang berfungsi dengan baik dapat menghasilkan keuntungan yang signifikan. Pada tahap awal pengorganisasiannya, dituntut untuk mencari bahan baku yang terjangkau dengan harga yang terjangkau. Tidak akan ada kesulitan dengan penjualan produk jadi.

Metode produksi

Proses produksi chipboard direduksi menjadi pemrosesan dengan cara pengepresan panas limbah pengerjaan kayu, yang telah disiapkan sebelumnya. Dalam komposisi massa kerja, selain campuran chip, ada juga resin termoset dengan sifat perekat.

Bahan baku papan masa depan adalah keripik dan serbuk gergaji, serta limbah lainnya dari industri kertas dan pertukangan kayu. Cukup mencampurnya dengan resin khusus dan memasukkannya ke dalam cetakan. Di sana, di bawah tekanan panas dan paparan suhu, resin akan menunjukkan sifat perekatnya.

Tahap akhir dari proses teknologi adalah pendinginan chipboard jadi dan pemisahannya dari cetakan. Selanjutnya, mereka dikirim untuk digiling.

Peralatan yang diperlukan

Dalam produksi chipboard, diperlukan mesin dan unit tertentu. Proses teknologi tidak lengkap tanpa peralatan berikut:

• pencampur;
• unit cetakan;
• tekan panas;
• pendingin;
• perangkat pelurusan dinding samping;
• mesin penggiling.

Awalnya, semua komponen untuk massa kerja digabungkan dalam mixer, dengan mempertimbangkan volume yang disarankan. Pengepresan kertas lebih lanjut dilakukan oleh unit untuk membentuk campuran awal, dalam pengepresan panas.

Daftar yang ditentukan adalah minimum yang diperlukan untuk pembuatan chipboard. Ini berlaku untuk industri ketika bahan baku yang telah disiapkan sebelumnya dioperasikan.

Apabila proses produksi chipboard dilakukan dengan menggunakan bahan baku konvensional, maka perlu dilakukan pemasangan beberapa unit lagi. Ini biasanya planer, chipper, pabrik, atau peralatan pemotong.

Seringkali, manajer produksi lebih suka melengkapinya dengan mesin tambahan, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi dan kemampuan manufakturnya. Dalam kasus seperti itu, unit ventilasi, konveyor dari berbagai jenis, layar bergetar, ruang pengering, penumpuk, dan banyak lagi dipasang.

Biaya lini produksi jadi

Total biaya satu set peralatan untuk pembuatan chipboard tergantung pada kinerjanya dan beberapa faktor lainnya. Dengan output kecil dalam seratus lembar jadi per hari, Anda harus berinvestasi hingga 200 ribu euro. Semakin tinggi kinerjanya, semakin mahal biaya kitnya.

Faktor penentu lain dalam harga peralatan tersebut adalah pabrikannya. Sebagian besar lebih memilih produk dari merek Eropa yang telah terbukti, tetapi harganya akan selalu lebih mahal daripada rekan-rekan Cina mereka.

Saat menyusun rencana bisnis untuk produksi chipboard dalam volume besar, diukur dalam ribuan meter kubik produk jadi, perlu untuk menyediakan biaya:

• peralatan produksi dengan kapasitas dan kinerja yang sesuai;
• mesin dan unit bantu;
• pemasangan peralatan yang dibeli dan penyesuaiannya;
• persiapan ruangan dengan luas yang cukup yang memenuhi persyaratan saat ini dan standar produksi sanitasi untuk pembuatan chipboard.

Proses pembuatan chipboard

Chipboard diperoleh dengan menggunakan hot press. Pada bahan baku awal ditambahkan resin dengan sifat perekat khusus dan beberapa aditif lainnya. Massa yang disiapkan dituangkan ke dalam cetakan, di mana kemudian proses perekatan berlangsung di bawah pengaruh kondisi eksternal.

Tahapan utama dalam proses pembuatan chipboard:

• tahap persiapan;
• cetakan;
• mendesak;
• pemrosesan sesuai dengan dimensi yang diperlukan;
• menggiling.

Pada tahap awal, komponen asli dari campuran kerja dicampur dalam mesin khusus - limbah kayu dan resin, bersama dengan pengeras dan komponen lain yang diperlukan. Penting untuk secara ketat mengamati proporsi konstituen yang direkomendasikan agar bahan jadi mendapatkan sifat yang diinginkan.

Massa jadi dicetak dan ditekan. Manipulasi dilakukan saat terkena suhu tinggi.

Proses teknologi berakhir dengan menghilangkan kelebihan dari lembaran jadi dengan memotongnya, diikuti dengan penggilingan pada peralatan khusus.

Kualitas akhir akan tergantung pada pelaksanaan yang benar dari setiap tahap utama proses produksi chipboard.

Chipboard, lebih dikenal sebagai chipboard laminasi, adalah chipboard standar.

Satu-satunya perbedaan mereka dari lembaran tradisional adalah bahwa setiap lembaran memiliki lapisan tambahan. Laminasi ini terutama digunakan untuk tujuan dekoratif.

Film khusus digunakan sebagai laminasi.

Sebagian besar bahan chipboard relevan untuk produksi furnitur. Dan juga digunakan di cabang lain dari industri modern.

Seiring dengan keindahan luar, bahan ini memiliki beberapa kelemahan. Tidak mungkin membagi kompor yang sudah jadi menjadi bagian-bagian yang lebih kecil di rumah tanpa menggunakan peralatan khusus. Lapisan laminasi mudah putus, yang membuat tepi produk tidak rapi.

Proses laminasi itu sendiri adalah penyelesaian khusus untuk produk jadi. Operasi ini melibatkan langkah teknologi tambahan dalam proses produksi - penekanan lapisan khusus. Film ini diperbaiki dengan metode dingin atau panas. Dalam kasus pertama, pemanasan permukaan tidak diasumsikan. Dalam teknik panas, laminasi diamankan dengan sifat perekat resin dalam stok.

Permukaan ini tidak memerlukan manipulasi finishing lebih lanjut.

Pembuatan chipboard adalah proses yang perlu, menguntungkan, dan menjanjikan dengan organisasi awalnya yang benar. Produk ini selalu diminati di pasar bahan bangunan.

Video: Produksi chipboard

Seperti yang Anda ketahui, papan partikel (chipboard) banyak digunakan untuk produksi berbagai struktur. Bahan ini tidak mahal, cukup tahan lama, dan praktis.

Namun, ketika digunakan di bangunan tempat tinggal, banyak orang bertanya-tanya: bahan apa yang digunakan untuk membuat pelat seperti itu? Dan ini bisa dimengerti: keramahan dan keamanan lingkungan adalah poin penting.

Kami sekarang akan menjawab pertanyaan ini.

Terbuat dari apa chipboard?

Padahal, teknologi pembuatannya cukup sederhana. Dan hanya sedikit bahan yang digunakan. Yaitu:

• serutan, serbuk gergaji;
• bahan pengikat;
• aditif khusus.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat apa yang terbuat dari chipboard.

Serbuk gergaji, serutan

Serbuk gergaji adalah bahan utama yang digunakan untuk membuat chipboard. Seringkali ini adalah limbah dari pengerjaan kayu dan penggergajian kayu.

Serutan dan keripik juga dapat digunakan, yang dimuat ke dalam penghancur khusus sebelum produksi papan chip, di mana mereka digiling menjadi potongan-potongan kecil. Bahkan, serbuk gergaji yang sama diperoleh.

Ukuran partikel dapat bervariasi. Namun secara umum, ketebalannya tidak melebihi 1 mm. Dari jumlah tersebut, yang terbesar digunakan untuk membentuk lapisan dalam pelat. Dan partikel kecil membentuk lapisan atasnya (karena ini, permukaan yang relatif halus diperoleh).

Biasanya, bahan baku untuk produksi chipboard tersebut diperoleh dari spesies kayu bernilai rendah (jenis konifera dan gugur).

Bahan pengikat

Sebenarnya, itu adalah lem, karena partikel-partikel itu terikat (direkatkan) bersama, membentuk padatan. Resin sintetis bertindak sebagai perekat. Perekat sering dibuat dengan mencampur resin, lilin parafin, pengeras kimia dan air.

Omong-omong, Anda mungkin pernah mendengar bahwa papan partikel memancarkan zat berbahaya seperti formaldehida. Ini memang kasusnya. Dan… sudahkah Anda menebak dari mana asalnya? Ya, benar - resin pengikatlah yang melepaskan formaldehida. Ini adalah zat yang berasal dari non-mineral.

Kita dapat mengatakan bahwa pelepasan formaldehida adalah kelemahan utama papan partikel. Bagaimanapun, semua orang tahu bahwa zat ini memiliki efek negatif pada kesehatan manusia.

Hal lain adalah berapa banyak formaldehida yang terkandung dalam papan partikel dari satu atau produsen lain. Ini adalah pertanyaan lain.

Aditif khusus

Tidak selalu digunakan. Tujuannya adalah untuk menambahkan properti khusus ke pelat. Sebagai aturan, volume aditif tersebut sekitar 6 ... 10% dari massa partikel kayu.

Aditif yang memberikan ketahanan api chipboard, tahan kelembaban, kekuatan tambahan (penghambat api, penolak air, antiseptik) dapat digunakan.

Bahan pelapis chipboard

Pelat yang dimaksudkan untuk pembuatan furnitur dan produk lainnya dapat dilapisi. Tentunya Anda telah sering bertemu dengan chipboard seperti itu. Terlihat sangat menarik, tersedia berbagai warna, corak, tekstur.

Plastik yang digunakan untuk menghadap chipboard memberikan ketahanan kelembaban yang baik pada papan. Dan tampilannya sangat menarik. Seringkali, piring seperti itu digunakan untuk pembuatan perabot dapur.

Selain itu, kertas, film polimer dengan berbagai warna dan corak dapat digunakan sebagai bahan pelapis. Ngomong-ngomong, resin, pernis, dan zat lain digunakan untuk memperkuat kertas.