Bekerja sebagai pemasang rea assembler lowongan sirkuit mikro sebagai pemasang rea assembler sirkuit mikro di Moskow. Lowongan assembler rea assembler sirkuit mikro dari pemberi kerja langsung di Moskow iklan pekerjaan assembler rea assembler sirkuit mikro Moskow, lowongan agen perekrutan di Moskow, mencari pekerjaan assembler rea assembler sirkuit mikro melalui agen perekrutan dan dari pemberi kerja langsung, lowongan assembler rea assembler dari sirkuit mikro dengan pengalaman kerja dan tanpa pengalaman kerja. Situs pengumuman tentang pekerjaan paruh waktu dan lowongan kerja Avito Moscow pemasang lowongan kerja rea ​​perakit sirkuit mikro dari pemberi kerja langsung.

Bekerja di Moskow

Pekerjaan situs Avito Moscow bekerja pemasang lowongan baru rea assembler sirkuit mikro. Di situs kami, Anda dapat menemukan pekerjaan bergaji tinggi sebagai pemasang rea perakit sirkuit mikro. Cari pekerjaan sebagai pemasang rea assembler sirkuit mikro di Moskow, lihat lowongan di situs pekerjaan kami - agregator pekerjaan di Moskow.

Pekerjaan Avito Moskow

Bekerja sebagai pemasang rea assembler sirkuit mikro di situs di Moskow, lowongan sebagai pemasang rea assembler sirkuit mikro dari pemberi kerja langsung Moskow. Lowongan di Moskow tanpa pengalaman kerja dan dibayar tinggi dengan pengalaman kerja. Lowongan assembler rea assembler sirkuit mikro untuk wanita.

Uraian Tugas. Perakitan pemegang kuarsa sederhana dan piezoresonator. Penyalinan alas, rak, kesimpulan. Menekan ke dasar dudukan kuarsa, timah kontak dalam cetakan logam yang dapat dilepas Ukiran tutup pada mesin ukir menggunakan mesin fotokopi. Kontak pengupasan Persiapan perlengkapan, perakitan sederhana dan alat ukur untuk bekerja.

Harus tahu: informasi dasar tentang perangkat peralatan yang diservis; tujuan dan ketentuan penggunaan perlengkapan, perakitan dan alat ukur; jenis dan tujuan pemegang kuarsa, resonator piezo dan produk elektronik lainnya.

Contoh pekerjaan

Resonator piezo - pemasangan elemen piezo desain sederhana dengan pendaratan elemen piezo di dudukan, pembersihan bintik perak koloid, pemotongan mesin cuci solder, pencucian resonator piezo.

§ 120. Perakit produk elektronik dari kategori ke-2

Uraian Tugas. Perakitan piezoresponder dan produk berdasarkan elemen piezoelektrik pada perangkat semi-otomatis, perlengkapan dan manual, memastikan kekuatan pemasangan dan keandalan kontak. Perakitan unit 1 - 3 jenis perangkat semikonduktor menggunakan penggulungan, pengepresan dan pengelasan Perakitan indikator yang terdiri dari sejumlah kecil bagian, penyegelan indikator tambahan, pemotongan film polaroid menggunakan perangkat Penguatan papan sirkuit mikro keramik secara manual menekan. Memasang lead ke dalam lubang busing dan papan, memasang substrat chip di fixture dan mengoleskan titik lem epoksi ke titik perekatan. Mempersiapkan komponen untuk bekerja: memeriksa kesesuaian dengan lembar yang menyertainya, menghilangkan lemak, menggerek, dan menyolder timah. Menerapkan kontak ke pelat piezoresonator dengan membakarnya, membuat pasta yang mengandung perak untuk kontak yang terbakar.Menandai pelat dan resonator piezokuarsa. Ikatan elemen piezo bimorfik dengan sambungan pelat paralel dan seri Orientasi pelat sesuai dengan lokasi garis etsa dengan verifikasi pada osiloskop. Menempelkan elemen piezoelektrik dengan foil. Pengeringan perangkat semikonduktor dan sirkuit mikro di termostat, oven konveyor. Penentuan kualitas suku cadang dan unit yang memasuki perakitan. Memeriksa kualitas rakitan dengan alat pengukur. Menyiapkan peralatan dan instrumen yang digunakan dalam perakitan.

Harus tahu: nama dan tujuan bagian terpenting dan prinsip pengoperasian peralatan servis; tujuan dan ketentuan untuk penggunaan perangkat khusus, instrumen dan perangkat kontrol dan pengukuran; nomenklatur produk rakitan, persyaratan teknis untuknya; metode untuk mengarahkan dan merekatkan pelat kristal dan kabel perekatan, metode paralel dan serial untuk menghubungkan pelat; metode dan teknik penyolderan; perangkat dan aturan pengoperasian lemari pengering; konsep dasar sifat mekanik, elektrik, dan dielektrik bahan dan bagian yang akan dirakit; penyimpangan yang diizinkan dari nilai nominal yang diberikan dari parameter produk rakitan; hukum dasar teknik listrik dalam pekerjaan yang dilakukan.

Contoh pekerjaan

1. Silinder - pengepresan paking; perakitan dan pengelasan pemegang kristal dengan tabung; kontrol pada perlengkapan.

2. Sensor termokopel - pengepresan, penyolderan, perakitan.

3. Dioda, trioda, transistor - bongkar muat kaset.

4. Detektor - diperbaiki dengan resin.

5. Produk seperti "Vibrator", "Call" -assembly.

6. Indikator kristal cair, terdiri dari 2 elektroda - rakitan.

7. Indikator cathode-luminescent - silinder datar stengelevka (semen kaca).

8. Gulungan VCR - cangkir perekat.

9. Coils MMTI - aplikasi resin epoksi.

10. Kasus sirkuit terpadu - kesimpulan berkerut.

11. Microcircuits - merekatkan, korslet timah, memotong bingkai alas kasing; penandaan di dasar kasing.

12. Kaki, silinder - rakitan.

13. Puting susu - rakitan dengan selongsong keramik; berguling, melebar di tubuh.

14. Film polaroid - melepas film pelindung.

15. Resonator piezo - pemasangan dan perakitan.

16. Resonator kuarsa dengan frekuensi dasar hingga 25000 kHz - rakitan elemen piezoelektrik dengan dudukan kuarsa.

17. Resonator piezoquartz tersegel - pemegang solder.

18. Inti - merekatkan gasket.

19. Skema padat - pengecoran alas kasing dalam cetakan ganda.

20. Tabung Kovar - menekan ke flensa.

21. Transistor - dipasang di mesin cuci.

22. Transistor dan blok dioda dari sirkuit mikro tipe "Trail" - perekatan.

23. Flensa, cincin perak - memotong pers.

24. Gelas dan cincin ferit - mengoleskan lem ke permukaan dalam dan luar.

25. Pin - rakitan dengan kabel kontak, menekan ke dalam bodi; instalasi dalam kasus pada osiloskop.

§ 121. Perakit produk elektronik dari kategori ke-3

Uraian Tugas. Perakitan suku cadang dan rakitan perangkat semikonduktor, piezoresonator dari berbagai jenis dan perakitan produk berdasarkan elemen piezoelektrik menggunakan perangkat semi otomatis dan otomatis. Merakit node struktur pendukung resonator generator kuantum dari berbagai jenis. Penyesuaian awal elemen struktur pendukung Perakitan pemegang kuarsa dari berbagai jenis (termasuk untuk resonator miniatur) menggunakan templat dan perangkat khusus. Rakitan indikator katoda-luminescent dan kristal cair dengan kompleksitas sedang Pengikatan paket piezo dengan koneksi paralel dan serial. Ikatan pelat menggunakan garam Rochelle cair, lak dan dempul khusus Persiapan timah dari kawat dan foil yang terdampar serta perekatan dan penyolderannya. Pengukuran pelat piezoelektrik dan paket piezoelektrik dengan alat ukur Penguatan papan sirkuit mikro keramik pada perangkat semi-otomatis, merekatkan sirkuit mikro berbasis keramik-kaca dengan elemen pasif ke dasar logam, merekatkan perangkat semikonduktor pada substrat sirkuit mikro keramik-keramik. dalam kotak logam-kaca dengan menyolder menggunakan solder timah-timbal dan fluks alkohol-rosin . Pemasangan pelat kuarsa dan pelat kristal yang larut dalam air di dudukan dengan memeriksa aktivitas eksitasi pada perangkat. Tap solder dengan diameter 0,1 - 0,2 mm hingga elemen piezoelektrik berukuran kecil dengan akurasi +/- 0,05 mm. Pemisahan elektroda dengan percikan listrik di sepanjang garis keriting. Penentuan arah sumbu optik Z pada pelat kuarsa menggunakan mikroskop. Penandaan sumbu pada elemen piezoelektrik yang dipoles dengan diameter hingga 6 mm dan ketebalan hingga 50 mikron. Menetapkan urutan rasional untuk merakit bagian dan rakitan. Penentuan kualitas perakitan secara visual dan dengan bantuan alat ukur. Penyesuaian dan pengaturan alat ukur listrik dalam proses pengukuran. Penentuan kualitas suku cadang dan rakitan yang memasuki rakitan, pengaturan mode perakitan.

Harus tahu: perangkat, sistem kontrol, aturan untuk menyiapkan mesin dan unit perakitan; urutan dan metode perakitan bagian dan rakitan; tujuan dan sifat utama dari bagian dan rakitan yang digunakan dalam rakitan; parameter listrik utama dari unit rakitan, bagian; tujuan dan aturan penggunaan alat kendali dan pengukur; metode penguat papan sirkuit keramik; aturan pengencangan, pemasangan sirkuit mikro, metode dasar penyesuaian peralatan; metode pembuatan lem berdasarkan resin epoksi; sifat utama dari bahan yang digunakan; konsep dasar teknik listrik dan radio.

Contoh pekerjaan

1. Alat kelengkapan rakitan - balok pemotong pemegang kristal.

2. Silinder, termos - rakitan (pengelasan) dengan kaki.

3. Manik-manik kaca - menyolder pada timah platinum dengan akurasi +/- 0,5 mm.

4. Platinite lead - dilas menjadi balok kaca dengan toleransi +/- 0,3 mm.

5. Detektor - kontak (pengelasan) jarum dengan kristal, penyisipan dudukan dengan pegas kontak ke dalam silinder.

6. Penahan, kristal, timah, manik-manik, tabung kaca, tablet, flensa, cincin, perangkat semikonduktor, elektroda pengumpul, blok angker, suku cadang, terristor, papan - memuat kaset pada vibrator atau menggunakan perangkat.

7. Dioda, trioda - indirovanie, timah pipih, pengendapan bola indium; cetakan, perakitan alat kelengkapan.

8. Produk dengan kompleksitas sedang berdasarkan perakitan kuarsa yang ditanam secara artifisial.

9. Indikator cathode-luminescent - menghubungi timah dengan kontaktol; aplikasi strip isolasi (semen kaca).

10. Indikator kristal cair - perakitan dan perekatan timah.

11. Indikator kristal cair untuk jam elektronik - pemuatan sinyal dan elektroda tanda yang berorientasi dan penyegelan dengan lem.

12. Kasus BIS - perakitan.

13. Tempat kristal - perakitan alas, dilas ke tombol.

14. Microcircuits - pendaratan manual kristal di dalam case; meletakkan kaset dan menempelkan media ke bingkai keluaran; memotong kontur alas dan menekuk timah; menyegel dengan menyolder; perakitan alas logam-kaca; pemasangan dan orientasi alas rakitan.

15. Mikrotransformer - merekatkan koil ke papan dengan orientasi timah; menempelkan tutupnya ke papan.

16. Kaki perangkat semikonduktor - pemangkasan dan perataan lintasan.

17. Dasar badan keramik-logam - rakitan penyolderan.

18. Pelat film perekat - manufaktur.

19. Papan seperti "Trapeze", "Path" - penguatan.

20. Ubin kuarsa - menempel di tas.

21. Perangkat semikonduktor - menggabungkan isolator kaca dan outlet kolektor; menyolder output ke isolator; pengelasan isolator kaca.

22. Resonator piezo tanpa bingkai dan miniatur - perakitan dan perakitan.

23. Resonator kuarsa dengan frekuensi hingga 125 MHz untuk harmonik 3 dan 5 - rakitan elemen piezoelektrik dengan dudukan kuarsa.

24. Resonator piezoquartz - pemasangan elemen piezoelektrik.

25. Insulator kaca - pengelasan, menyolder output ke kizolator.

26. Transistor - memasang transisi ke kaki, menyegel transistor dengan bahan tekan.

27. Triode - rakitan kaki.

28. Tabung sinar atom, elemen laser aktif - penguat.

29. Node dioda - merekatkan kristal ke penutup, kristal dengan penutup ke cincin di bawah mikroskop; menyolder kristal ke alas dengan penutup di bawah mikroskop; menyolder alas ke tutupnya di bawah mikroskop.

30. Rakitan casing logam - rakitan.

31. Filter tipe "Stream" dan "Receiver" - perakitan.

32. Fotoresistor - pemrosesan dan perakitan kasing.

33. Elektroda - pembagian pada instalasi elektrospark.

§ 122. Perakit produk elektronik dari kategori ke-4

Uraian Tugas. Perakitan semua jenis sirkuit mikro dengan penggunaan penggulungan, pengepresan, penyolderan pada peralatan mesin, mesin semi otomatis, dan mesin pendaratan otomatis menggunakan perangkat optik. Perakitan bagian dan rakitan perangkat semikonduktor dengan pengelasan kapasitor, pengelasan listrik dan pengelasan dingin dengan dan tanpa pengering, menggunakan perangkat optik. Perakitan perangkat semikonduktor eksperimental dan perangkat waktu presisi elektronik. Perakitan node generator kuantum dengan penjajaran dan pemasangan bagian. Rakitan indikator desain kompleks dengan sejumlah besar bagian dan jarak antarelektroda. Memeriksa dan mengukur parameter kelistrikan pada instrumentasi. Penyesuaian dan pengaturan peralatan dan perangkat yang diservis selama bekerja. Menentukan urutan pekerjaan perakitan. Produksi perlengkapan perakitan Penentuan berdasarkan penampilan dan dengan bantuan perangkat cacat pada benda kerja, produk, bahan dan komponen.

Harus tahu: prinsip operasi dan aturan untuk menyiapkan peralatan yang diservis; tujuan, perangkat dan ketentuan untuk penggunaan instrumen dan perangkat kontrol dan pengukuran; desain perangkat khusus dan universal; teknologi perakitan; penunjukan unit dan produk yang dilas; metode penentuan kualitas las; tujuan dan fungsi kerja bagian dan rakitan perangkat yang dirakit; cara pengikatan elemen optik pada detail struktur pendukung; sifat mekanik, kimia dan listrik dasar dari bahan yang digunakan; jenis perkawinan; kualifikasi; perhitungan menurut rumus dan tabel untuk kinerja pekerjaan yang ditetapkan; hukum dasar teknik listrik dan radio; dasar fisika, optik dan kristalografi.

Contoh pekerjaan

1. Bimorph piezoresonators - koneksi pelat piezoquartz dan pemasangan di dudukan.

2. Kesimpulan dengan kaca - pengelasan ke flensa.

3. Detail leg - flask - las pada mekanisme cold welding.

4. Dioda - perakitan (pengelasan), penyesuaian di bawah mikroskop, pemasangan elektroda di bawah mikroskop.

5. Dioda, trioda, dan transistor - perakitan pada jalur mekanis yang rumit.

6. Produk berdasarkan perakitan kuarsa yang ditanam secara artifisial.

7. Indikator tanda digital - merekatkan sirkuit padat dengan lem konduktif.

8. Indikator kristal cair dengan timah logam dan pita, indikator katoda-luminescent - rakitan.

9. Indikator kristal cair untuk jam tangan elektronik - rakitan sel indikator menjadi alat perekat.

10. Kasing sirkuit mikro - pemasangan di soket mesin fotokopi.

11. Sirkuit mikro DMP - menempelkan, menyolder kristal di pangkalan; mendarat di tubuh; penyegelan dengan menyolder dan mengelas rol, mengelem.

12. Sirkuit mikro terintegrasi - penyolderan dengan pemanasan tidak langsung konduktor dan timah elemen aktif ke bantalan kontak timah dari papan dan timah dasar; las jumper tambahan ke tubuh.

13. Microcircuits dari tipe "Trotil" - menyolder perangkat semikonduktor dengan bola mengarah ke papan.

14. Kaki - pengelasan keluaran dasar pada mesin, fit kristal berorientasi; memangkas lead pendek.

15. Generator kuantum optik - perakitan node.

16. Instrumen eksperimental - perakitan dan penyesuaian perangkat penyesuaian.

17. Basis kotak keramik-logam - rakitan.

18. Sitall substrat (papan) - menempel ke alas pada perangkat semi otomatis.

19. Perangkat semikonduktor mikromodular - memuat stensil kaset, elektroda, emitor dan basis; penyolderan timah, pengelasan alat kelengkapan yang dirakit; pengelasan fitting dari silinder.

20. Perangkat waktu akurat elektronik - perakitan.

21. Piezoresonator berkekuatan tinggi - pengelasan termokompresi dari kawat berlapis emas tipis ke pelat piezokuarsa; pemasangan vibrator di dudukan kristal.

22. Unit prefabrikasi - perakitan dengan menyolder menggunakan bagian dengan ketebalan kurang dari 300 mikron.

23. Komponen radio khusus - perakitan manual atau perakitan otomatis dan semi otomatis.

24. Transistor - menyolder blok katup; menyolder kristal pada dudukannya; menyolder terminal dasar; koneksi lead elektroda (di bawah mikroskop).

25. Triodes - perakitan dan pengepresan; pemasangan dan penyolderan pada papan mikro; melampirkan lead elektroda (di bawah mikroskop).

26. Filter piezoceramic dari tipe Poisk dan Ryad-P - rakitan.

§ 123. Perakit produk elektronik dari kategori ke-5

Uraian Tugas. Perakitan node microchip dan generator kuantum dari berbagai jenis. Perakitan sirkuit mikro eksperimental. Perakitan indikator desain yang kompleks menggunakan perangkat optik. Rakitan indikator berbentuk kompleks multifaset analog dan indikator eksperimental. Perakitan dan pemasangan sensor piezoquartz dan komponennya. Perakitan dan pemasangan mikrominiatur, presisi, dan piezoresonator tanpa bingkai dari tipe kompleks. Rakitan filter miniatur dan resonator osilator dengan peningkatan persyaratan untuk efek mekanis. Penentuan celah pada indikator, penentuan ketebalan lapisan film. Pemilihan mode pemrosesan yang optimal, penyempurnaan parameter mode pemrosesan pada peralatan yang sedang diservis.

Harus tahu: tujuan, prinsip operasi dan kondisi pengoperasian peralatan yang diservis; urutan dan metode perakitan sampel eksperimental produk elektronik; penugasan bagian dan node dalam perangkat rakitan; teknik pemasangan komponen untuk sambungan kedap-vakum dengan menyolder dan mengelas; metode koneksi bagian-bagian yang kedap-vakum; tujuan, perangkat dan aturan untuk menggunakan instrumen optik; cara untuk memeriksa kekencangan node; pertanyaan teoritis dalam lingkup program pelatihan yang khas.

Contoh pekerjaan

1. Kesimpulan elemen aktif dalam sirkuit tipe "Segmen-P" - pengelasan.

2. Generator kuantum - perakitan dengan pemasangan elemen aktif.

3. Sensor tekanan dan akselerasi linier - perakitan lengkap.

4. Susunan dioda - menanam 2 atau lebih kristal pada satu basis.

5. Indikator tipe matriks - perakitan.

6. Indikator kristal cair untuk jam tangan elektronik - perakitan 6 atau lebih indikator fungsional.

7. Sirkuit mikro tingkat integrasi ke-3 dan tertinggi - pendaratan kristal di alas dan rangka timah.

8. Sirkuit mikro - menyolder kapasitor ke papan pasif; menempelkan elemen tambahan yang tidak dikemas pada papan pasif film tipis di bawah mikroskop.

9. Mikrogenerator - instalasi dan perakitan.

10. OCG dari semua jenis - penyesuaian halus resonator optik, penyetelan, dan pengujian.

11. Mikrominiatur piezoresonator, presisi, tanpa bingkai, presisi dengan celah udara - perakitan dan pemasangan lengkap.

12. Sirkuit padat - perakitan dalam desain tanpa bingkai; merekatkan kristal dengan senyawa.

13. Sirkuit terpadu - perakitan dengan pengelasan pulsa, penyesuaian independen dan pemilihan mode.

14. Tabung berkas atom - penjajaran; pengukuran akurasi tuning resonator.

15. Pencampur foto - perakitan dan penyesuaian.

16. Unit penyesuaian OKG dengan elemen piezoceramic - perakitan dan penyesuaian.

§ 124. Perakit produk elektronik dari kategori ke-6

Uraian Tugas. Perakitan unit kompleks generator kuantum dari berbagai jenis. Perakitan generator kuantum dan penyetelan resonator. Pengukuran parameter elemen aktif.

Harus tahu: urutan dan metode perakitan generator kuantum serial eksperimental kompleks dari berbagai jenis; bagian dan komponen perangkat rakitan; cara menyempurnakan resonator dan pemilihan cermin, cara memilih mode optimal generator kuantum optik; aturan penggunaan meteran listrik; aturan untuk bekerja dengan bahan berbahaya dan mudah meledak.

Contoh pekerjaan

1. Generator kuantum optik dari berbagai jenis - unit perakitan.

2. Perangkat eksperimental - perakitan dan penyesuaian.

3. Generator kuantum optik - perakitan perangkat dan pengukuran parameter.

4. OKG - penyesuaian presisi dan pengujian berbagai jenis OKG dengan kompleksitas yang meningkat.

5. Tabung berkas atom - parameter pengaturan dan pengukuran.

Profesi perakit chip muncul relatif baru-baru ini dan kemunculannya disebabkan oleh salah satu bidang kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi modern - miniaturisasi produk dalam industri radio-elektronik. Namun, ini

Profesi telah menjadi salah satu yang utama di industri dalam hal jumlah pekerja yang dipekerjakan di dalamnya.

Produksi perangkat mikro elektronik adalah proses yang sangat padat karya. Pada saat yang sama, implementasi operasi teknologi utama untuk pemrosesan dan kontrol saat ini atas kualitas produk yang diproduksi masih sulit untuk diotomatisasi dan tetap menjadi fungsi manusia. Ciri produksi mikroelektronika adalah bahwa objek kerjanya sangat kecil dan dalam banyak kasus tidak dapat diakses oleh persepsi dengan mata telanjang.

Jadi, misalnya, ukuran elemen sirkuit terpadu (salah satu objek kerja paling khas untuk jenis produksi tertentu) dapat dinilai dari tingkat integrasi, yang ditentukan oleh jumlah elemen diskrit yang terbentuk pada permukaan satu kristal. Saat ini, dari beberapa ribu hingga beberapa ratus ribu elemen terintegrasi dalam satu kristal. Dimensi kristal itu sendiri hanya beberapa puluh milimeter persegi. Karena itu, pelaksanaan sebagian besar operasi memerlukan penggunaan perangkat optik pembesar (paling sering mikroskop binokular) dan mikromanipulator. Perangkat optik pembesar adalah alat yang diperlukan yang memberikan kemampuan untuk melihat objek mikro dan mengontrol tindakan yang dilakukan dengan objek mikro. Spesialis yang terlibat dalam pembuatan instrumen semacam itu dan menggunakan mikroskop sebagai alat kerja utama disebut operator mikroskop.

Perakit chip berspesialisasi dalam operasi manufaktur individual. Namun, selama kegiatan produksinya, mereka praktis menguasai semua spesialisasi (operasi), mulai mengerjakan yang lebih sederhana dan, secara bertahap bergerak, menguasai yang paling kompleks - misalnya, pengelasan.

Catatan. Karena pengelasan adalah operasi yang paling sulit bagi perakit sirkuit mikro, dalam analisis lebih lanjut tentang aktivitas pekerja dalam profesi ini, kami akan mempertimbangkan menjadi sebagai jenis pekerjaan utama. Selain itu, pengelasanlah yang memberlakukan persyaratan paling ketat pada seseorang dalam hal kesesuaian profesional.

Aktivitas perakit chip adalah membuat sambungan listrik dari beberapa elemen kristal satu sama lain, serta bantalan kontak kristal dengan terminal kontak alas. Sepanjang jalan, dia melakukan tugas tambahan - menentukan kesesuaian kristal dalam penampilan.

Sambungan listrik dibuat menggunakan kabel mikro sesuai dengan diagram perangkat, yang menentukan kebutuhan

Jumlah titik pengelasan, dan urutan pelaksanaannya.] Tindakan utama operator adalah menggabungkan kawat dan alat las dengan elemen sirkuit yang diinginkan dan melakukan pengelasan. Komposisi operasional dari tindakan ini tergantung pada jenis instalasi pengelasan dan sangat disederhanakan jika sistem pasokan kabel mikro dan alat las digabungkan menjadi satu kesatuan.

Dua jenis unit pengelasan terutama digunakan: semi-otomatis ) instalasi matic dan yang disebut pensil termal. Dalam kedua kasus tersebut, pengelasan titik dilakukan dengan menggunakan benda kerja - jarum. Namun, penggunaan mikroskop dalam kedua kasus] diperlukan untuk melakukan sejumlah manipulasi: penjajaran] alat las dengan bantalan kontak, pelaksanaan proses pengelasan, dan pelepasan alat las. Operator juga harus melakukan sejumlah tindakan yang bersifat servis, menyiapkan instalasi untuk bekerja, melakukan berbagai pergerakan benda kerja, dll. "Selain mikroskop dan alat las, pekerja menggunakan pinset, pemotong kawat khusus dan alat bantu lainnya.

Secara eksternal, proses pelaksanaan kegiatan untuk menghubungkan output-1 adalah rangkaian gerakan makro dan mikro yang diatur secara ketat yang dilakukan dengan kecepatan tinggi; Jumlah gerakan makro yang dilakukan dalam 1 jam berkisar antara 1300 hingga 2700, dan gerakan mikro dari 2000 hingga 4700.

Dalam sehari, perakit chip dapat merakit beberapa ratus perangkat, yang sesuai dengan jumlah pengulangan siklus dari jenis metode kerja yang sama.

Distribusi waktu yang dihabiskan untuk melakukan operasi tenaga kerja selama shift tidak sama untuk pekerja yang berbeda dalam spesialisasi tertentu, yang terkait baik dengan jenis perangkat yang diproduksi maupun dengan jenis instalasi yang digunakan. Waktu kerja bersih dengan mikroskop per shift berkisar antara 3,3 hingga 6,5 ​​jam per shift. Pada saat yang sama, pada | melakukan langkah-langkah kerja dasar dalam pembuatan satu perangkat membutuhkan 65 hingga 92% dari waktu. Proses pengelasan mengarah! satu perangkat melibatkan eksekusi 6 hingga 9 siklik! resepsi berulang, durasi masing-masing berfluktuasi dari 13,5 hingga 15 detik.

Gaji - premi kerja borongan. Kepentingan material mengarahkan pekerja perempuan untuk mempertahankan kecepatan kerja yang tinggi, karena pendapatan secara langsung bergantung pada volume pekerjaan yang dilakukan dengan dorongan pemenuhan norma yang berlebihan. PADA

tergantung pada keterampilan, jenis produk, produksi, dan jumlah cacat, upah perakit microchip berkisar antara 100 hingga 300 rubel.

ORGANISASI PERBURUHAN

Pekerjaan perakit chip dapat dipertukarkan. Meskipun para pekerja bersatu dalam tim, pekerjaan mereka sebagian besar bersifat individual. Kecepatan kerja gratis. Rezim kerja dan istirahat menyiratkan adanya istirahat makan siang yang tetap dan istirahat jangka pendek untuk istirahat yang ditentukan secara sewenang-wenang oleh karyawan itu sendiri. Biasanya, mereka muncul secara spontan. Dengan tidak adanya tindakan pencegahan yang terorganisir secara khusus, efektivitasnya rendah.

Cuti berbayar selama 24 hari kerja diberikan setahun sekali.

Tempat kerja anggota tim biasanya terletak di satu bagian bengkel yang bersebelahan. Ini memungkinkan Anda untuk dengan mudah berkomunikasi satu sama lain di saat-saat istirahat dan bekerja. Pada saat yang sama, komunikasi ini dalam banyak kasus mengalihkan perhatian pekerja dari tugas yang dilakukan, yang merupakan salah satu alasan utama pernikahan.

KONDISI KERJA

Pemetik bekerja di dalam ruangan. Suhu udara di musim dingin adalah 20-22 derajat Celcius, di musim panas - 22-25 derajat Celcius. Kelembaban di musim dingin dan musim panas berkisar antara 60 hingga 30%. Gerakan udara tidak lebih dari 0,2-0,5 m/s.

Ciri utama dari kondisi sanitasi dan higienis adalah pemeliharaan kondisi kebersihan vakum di tempat produksi, yang memastikan kandungan debu dalam kisaran 2 mg / m3.

Pekerjaan dari jenis operator ini membutuhkan mempertahankan postur yang bergerak dan kaku dalam proses melakukan kegiatan produksi, membatasi mobilitas secara keseluruhan. Perakit chip melakukan pekerjaannya dengan duduk. Tempat kerja - area yang dilengkapi dengan meja kerja dan tempat duduk. Pekerjaan yang lama di mikroskop menentukan pemeliharaan paksa dari postur duduk yang tetap. Postur kerja yang khas ditandai dengan kemiringan tubuh yang jelas ke depan dengan pergeseran tulang belakang leher, beban utama tubuh dipindahkan ke siku, dan kaki ditempatkan secara tidak rasional. Distribusi beban yang tidak rasional antara berbagai bagian tubuh, yang disebabkan oleh postur kerja irasional yang khas, menyebabkan kelelahan yang cepat pada alat postural dan munculnya berbagai sensasi ketidaknyamanan subjektif, yang meningkat pada akhir hari kerja yang dikombinasikan dengan

Tindakan amplitudo rendah yang dihasilkan oleh tangan, ini! mengarah pada perkembangan keadaan hipodinamik.

Fitur terpenting dari kondisi kerja perakit chip! juga tingkat iluminasi dan kebisingan. Khusus! tempat kerja, perbedaan signifikan dalam tingkat iluminasi antara area kerja utama - permukaan desktop dan] bidang pandang mikroskop. Jika perlu, ulangi berulang kali! tatapan air dari satu zona ke zona lain perbedaan cahaya antara! area sensorik utama pekerjaan memperburuk intensitas! beban visual.

Penggunaan mikroskop menciptakan perubahan dibandingkan dengan | norma, kondisi persepsi objek. Pada saat yang sama tinggi! intensitas beban visual ditentukan oleh pekerjaan di AS! kondisi ketidaknyamanan visual yang konstan yang disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan dari alat akomodasi, suatu keharusan! beberapa adaptasi ulang dari berbagai bagian sistem visual,! fenomena subjektif penyesuaian ulang ketajaman mikroskop! dan sebagainya.

Dengan pekerjaan visual yang berkepanjangan dilakukan dengan! mikroskop, ada fenomena kelelahan visual, yang! dimanifestasikan dalam efisiensi berkurang fotosensitif-! pergi dan alat mata kinestatik.

Kelelahan alat fotosensitif berkurang hingga berkurang!
diskriminasi dan daya penyelesaian mata. Terjadi dan!
kelelahan "warna", dan biru- "I
warna ungu, dan yang paling kuat - kuning dan hijau. Saya

Kelelahan paling signifikan dari peralatan kinestatik. Itu 1 turun untuk melemahkan dan memperlambat reaksi terhadap iritasi otot okulomotor dan akomodatif. Semua ini melanggar mode operasi mata yang normal. Fenomena seperti itu disertai dengan rasa sakit] di mata, sakit kepala, dan gangguan saraf lainnya! sistem.

Kedua jenis kelelahan visual ini muncul ketika perlu untuk memeriksa objek kecil dalam kondisi bidang fiksasi yang berjarak dekat.

Kelelahan visual sangat terasa saat bekerja dengan mikroskop. Bekerja dengan mikroskop memberi beban, selain alat kinestatik mata, pada sistem saraf secara keseluruhan Faktor tambahan yang menyebabkan kelelahan visual adalah: penyesuaian mikroskop yang tidak sempurna, pencahayaan yang tidak biasa, serta faktor lingkungan (kebisingan, percakapan dan lain-lain).

Ada hubungan yang pasti antara sifat-sifat penganalisa visual dan kelelahan. Alhasil kelelahan berkurang |

labilitas penganalisis visual, kecepatan diskriminasi visual objek kecil, waktu penyimpanan gambar berurutan meningkat.

Saat bekerja dengan mikroskop, pekerja harus menjaga kepalanya dalam posisi konstan untuk mempertahankan fokus yang tajam, yang memastikan visibilitas yang jelas dan diskriminasi objek. Fokus visual yang benar-benar tetap menyebabkan ketegangan konstan dalam mekanisme akomodasi dan konvergensi. Seperti diketahui, nilai sudut konvergensi tergantung pada jarak ke objek. Pada saat yang sama, sudut konvergensi tertentu (dalam sudut meteran) sesuai dengan akomodasi gaya tertentu (dalam dioptri).

Karena ketegangan yang terus berlangsung, otot-otot mata mulai melemah untuk merespons rangsangan dan terjadi kelelahan visual. Oleh karena itu, individu dengan konvergensi otot mata yang lemah dapat mengalami astenia otot (peningkatan kelelahan visual atau strabismus laten, yang dapat menjadi permanen).

Dengan tidak adanya langkah-langkah yang mengurangi tingkat intensitas tenaga kerja atau mengkompensasi pengaruhnya, seluruh spektrum keadaan fungsional yang tidak menguntungkan berkembang. Ini biasanya termasuk keadaan kelelahan visual, monoton dan aktivitas fisik, ketegangan atau stres neuro-emosional.Pengalaman jangka panjang dari keadaan ini menyebabkan terjadinya kondisi perbatasan dan patologis miopia, peningkatan tekanan intraokular, hipertensi, gangguan neurologis.

Struktur proses teknologi dalam kondisi amplitudo rendah dan monoton gerakan yang dilakukan, kemiskinan rangsangan eksternal, postur kerja yang kaku, kondisi sanitasi dan higienis yang berbeda dari biasanya, ketegangan visual menyebabkan berbagai penyakit akibat kerja, parah kelelahan dan perkembangan keadaan monoton.

Dalam istilah sosial ekonomi, ciri khas kegiatan perakit chip adalah pergantian personel yang tinggi. Jika rata-rata untuk industri angka ini mencapai 14%, maka dalam spesialisasi ini mencapai 35%. Perputaran sangat tinggi dalam 1-2 tahun pertama operasi, yang menyebabkan kerugian material yang signifikan. Putus sekolah yang besar selama periode ini sebagian besar disebabkan oleh kurangnya pertimbangan karakteristik psikologis individu pekerja, yang memengaruhi keberhasilan profesional dan adaptasi profesional.

Langkah kerja utama yang dilakukan oleh pekerja dalam proses perakitan rangkaian mikro adalah sebagai berikut.

Dengan pinset di tangan kirinya, dia harus mengambil timah (kawat mikro) dari kristal dan membawanya ke peron. Dalam hal ini, gaya kompresi pinset harus sedemikian rupa sehingga hanya cukup untuk menahan timah. Jika usahanya besar, maka perataan hasil bisa terjadi, yang berujung pada perkawinan. Untuk menghindari robekan, timah tidak boleh diregangkan selama gerakan dan pengelasan. Pada saat yang sama, seharusnya tidak melorot. Saat mendekati platform, keluaran harus diorientasikan dengan cara tertentu (sumbu keluaran harus ditempatkan di sepanjang platform) dan ditahan pada posisi ini hingga akhir operasi.

Pelatihan khusus untuk perakit sirkuit mikro dilakukan berdasarkan pendidikan umum kelas 9-11 di sekolah kejuruan selama 12 bulan, serta dalam kondisi produksi selama 6 bulan. Murid dibayar bulanan 90 rubel. Setelah pelatihan, kategori pertama diberikan, dan setelah 5-6 bulan bekerja (biasanya ini adalah pekerjaan yang paling sederhana dan tidak terampil) dan menguasai beberapa keterampilan - kategori ke-2. Penugasan nilai yang lebih tinggi terjadi setelah periode waktu yang jauh lebih lama. Ini terutama disebabkan oleh kesulitan besar dalam mengembangkan keterampilan untuk melakukan tindakan yang sangat tepat.

PERSYARATAN DEMOGRAFIS PROFESI

Wanita bekerja sebagai perakit chip. Usia pekerja 95% adalah 17-37 tahun. Pekerja wanita yang melakukan pengelasan dan operasi presisi tinggi lainnya mencapai 75% dari total jumlah perakit chip. Usia mereka berkisar antara 18-35 tahun. Pengalaman kerja - 2-12 tahun.

Dengan demikian, durasi produktif dari aktivitas kerja seorang perakit chip hanya 10 tahun. Pada saat yang sama, usia sangat penting baik untuk pembentukan keterampilan dan kemampuan yang sangat akurat, dan untuk mempertahankan kapasitas kerja pada tingkat yang tinggi. Oleh karena itu, saat merekrut siswa untuk spesialisasi perakit chip, disarankan untuk fokus pada usia 16-18 tahun.

PERSYARATAN KESEHATAN

Durasi yang relatif singkat dari aktivitas produktif perakit chip terutama disebabkan oleh pembentukan kelelahan akut pada tubuh akibat paparan beban yang beragam secara kualitatif. Ini, pertama-tama, meliputi: beban visual yang intens, ditentukan oleh kompleksitas konten psikologis aktivitas dan kondisi sulit untuk persepsi objek;

Laju aktivitas yang tinggi, jenuh dengan berbagai tindakan kognitif dan eksekutif dan membutuhkan konsentrasi perhatian yang konstan;

Beban tambahan pada sistem psikofisiologis yang berbeda dari kondisi sanitasi dan higienis yang tidak menguntungkan;

Fiksasi yang berkepanjangan dan sifat postur kerja utama yang tidak optimal;

Motivasi aktivitas tingkat tinggi, ditentukan oleh insentif material dan tanggung jawab pribadi untuk kualitas produk.

Faktor-faktor yang tercantum menentukan alasan utama kinerja perakit sirkuit mikro - kelebihan tegangan kemampuan adaptif yang mengimplementasikan aktivitas fungsi psikologis dan sistem fisiologis.

Seiring dengan kelelahan visual yang biasanya dibedakan, itu termasuk komponen kelelahan postural dan motorik umum.

Unsur-unsur stres neuro-emosional terbentuk, sebagai suatu peraturan, atas dasar konflik antara cadangan seseorang yang berkurang selama kelelahan dan sikap untuk mempertahankan produktivitas tenaga kerja yang tinggi. Keadaan ketidakaktifan fisik, yang dipahami lebih luas daripada interpretasi fisiologis biasa, dapat dianggap sebagai komponen kelelahan isotonik. Keadaan batas adalah konsekuensi dari akumulasi kelelahan atau gangguan dalam pekerjaan sistem yang paling banyak dimuat.

Itulah sebabnya kontraindikasi profesi perakit chip adalah:

Kejang dengan kehilangan kesadaran;

Penyakit darah, lambung, hati, paru-paru;

Hipertensi dan hipotensi.
Kontraindikasi untuk penganalisa visual:

1. Ketajaman penglihatan - di bawah 0,8 pada satu mata dan 1,0 pada mata lainnya.

2. Anomali refraksi: anisometri, miopia, hipermetropia, astigmatisme.

3. Pelanggaran fungsi akomodasi:

a) kejang akomodasi yang terus-menerus;

b) paresis akomodasi yang diucapkan;

c) penurunan cadangan akomodasi yang ditentukan di bawah 3,5 D.

4. Kurangnya penglihatan stereoskopik. .

5. Dinyatakan nistagmus.

6. Penyakit kronis pada segmen anterior mata.

ANALISIS PSIKOLOGI AKTIVITAS (PSIKOGRAM)

Fitur profesional aktivitas sensorik. Aktivitas elemen sirkuit mikro pengelasan dikaitkan dengan proses penerimaan dan pemrosesan array besar informasi visual. Saat melakukan gerakan, persepsi dan evaluasi yang memadai dari semua elemen pola kompleks harus dipastikan untuk menemukan area yang terhubung secara akurat.

Ini dilakukan berdasarkan perbandingan objek yang dirasakan dan standar yang diperbarui dari memori jangka panjang, sesuai dengan jenis perangkat yang diproduksi dan pengaturan algoritme untuk pemrosesannya.

Pemasok utama informasi tentang objek yang dirasakan adalah penganalisa visual. Dia terus-menerus terlibat dalam aktivitas perakit chip di semua tahapannya, dan oleh karena itu profesi ini sangat intens secara visual.

Selain penganalisa visual dalam proses aktivitas (pada tahap pelaksanaan tindakan), penganalisa muskulo-artikular memainkan peran penting, yang memberikan informasi tentang upaya dan gerakan yang dilakukan.

Kedua penganalisis ini terlibat dalam aktivitas perseptual yang kompleks. Tindakan perseptual termasuk dalam proses penerapan keterampilan sensorimotor dan berperan sebagai pengatur kognitif dari tindakan motorik. Struktur fungsional dari tindakan motorik memiliki karakter yang kompleks - selain bagian eksekutif yang sebenarnya, itu mencakup tahapan pemrograman, kontrol dan koreksi, yang isinya bersifat kognitif. Sifat instrumental dari gerakan yang dilakukan, akurasi tinggi, kebutuhan akan pengulangan berkali-kali sesuai dengan struktur kompleks dari objek yang dirasakan - semua ini secara signifikan meningkatkan signifikansi komponen kognitif dalam penerapannya. Fitur profesional dari aktivitas mental. Kegiatan perakit chip terutama mencakup apa yang disebut pemikiran tindakan visual. Pada tahap awal pembentukan keterampilan dan kemampuan profesional, perannya sangat signifikan. Dengan perolehan dan pengembangan keterampilan, nilai komponen mental dalam aktivitas menurun dan fungsinya dipertahankan terutama, bersama dengan ingatan, dalam proses memahami suatu objek dan mengatur tindakan. Oleh karena itu, aktivitas perakit chip tidak memerlukan pengembangan pemikiran tingkat tinggi dan ini bukan fitur yang penting secara profesional.

FITUR PROFESIONAL KEGIATAN MOTOR

Aktivitas perakit microchip membuat persyaratan khusus, dibandingkan dengan profesi lain, untuk keterampilan psikomotor seorang karyawan.

Proses pengembangan keterampilan perakit chip terhambat oleh fakta bahwa mikroskop memperkenalkan perubahan dalam hubungan alami antara gerakan nyata dan nyata dari alat atau objek kerja.

Di antara gerakan kerja yang membentuk bagian motorik keterampilan, gerakan dengan amplitudo beberapa sentimeter dan gerakan mikro dalam amplitudo yang sepadan dengan getaran tangan dapat dibedakan.

Sendiri, gerakan kerjanya tidak terlalu beragam, bentuknya sederhana dan tidak membutuhkan tenaga otot yang signifikan.

Nilai kecil dari parameter (spasial, gaya dan waktu) tindakan kerja, peraturan ketatnya, persyaratan tinggi bahkan untuk gerakan bantu (yang, pada dasarnya, adalah gerakan "membawa konduktor ke tempat penyolderan atau pengelasan) menyediakan tingkat perkembangan maksimum dari fungsi pengaturan psikomotor pelaku.

Agar berhasil melakukan operasi tenaga kerja, perakit chip harus memiliki:

Sensitivitas tinggi terhadap gaya kompresi dengan nilai kecil dikembangkan;

Standar gambar yang tepat dari gaya kompresi (100 g) dibentuk;

Sensitivitas tinggi untuk menekan kekuatan nilai kecil dikembangkan;

Membentuk kemampuan untuk menahan dengan tepat nilai yang ditentukan (100 g) gaya tekan;

Koordinasi tingkat tinggi dari gerakan spasial instrumen telah terbentuk, terutama dengan tangan dan jari;

Keterampilan yang dikembangkan untuk menekan getaran, baik statis maupun dinamis.

Kekhususan tindakan psikomotor perakit sirkuit mikro adalah sebagai berikut:

Pertama, parameter (kekuatan, spasial, dan temporal) yang mencirikan tindakan ini kecil;

Kedua, nilai parameter ini harus diperhatikan dengan tepat;

Ketiga, persyaratan keakuratan mengamati nilai ketiga parameter disajikan secara bersamaan.

Persyaratan ketat untuk keakuratan tindakan psikomotor hanya dapat dipenuhi jika:

♦ sensitivitas kinestatik yang tinggi dalam rentang nilai spasial dan gaya yang kecil;

♦ memori psikomotor jangka panjang untuk upaya dan gerakan spasial;

♦ kemampuan untuk membentuk tindakan yang tepat;

♦ keterampilan koordinasi tindakan psikomotorik dan penekanan getaran (baik dinamis maupun statis).

Dengan demikian, organisasi psikomotor, karakteristik psikomotor (terutama yang terkoordinasi dengan tepat) adalah fitur yang penting secara profesional.

Indikator utama profil psikomotor perakit sirkuit mikro

Direktori Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Tenaga Kerja (ETKS) Terpadu, 2019
Terbitkan №20 ETKS
Masalah ini disetujui oleh Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 21 Januari 2000 N 5
(sebagaimana telah diubah dengan Keputusan Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 12 September 2001 N 67)

perakit produk elektronik

§ 119. Perakit produk peralatan elektronik dari kategori 1

Uraian Tugas. Perakitan pemegang kuarsa sederhana dan resonator piezo. Penyalinan alas, rak, kesimpulan. Menekan ke dasar dudukan kuarsa, kontak mengarah pada cetakan logam yang dapat dilepas. Cap ukiran pada mesin ukiran menggunakan mesin fotokopi. Membersihkan kontak. Persiapan perlengkapan, perakitan sederhana dan alat ukur untuk bekerja.

Harus tahu: informasi dasar tentang perangkat peralatan yang diservis; tujuan dan ketentuan penggunaan perlengkapan, perakitan dan alat ukur; jenis dan tujuan pemegang kuarsa, resonator piezo dan produk elektronik lainnya.

Contoh pekerjaan

Resonator piezo - pemasangan elemen piezo desain sederhana dengan pendaratan elemen piezo di dudukan, pembersihan bintik perak koloid, pemotongan pencuci solder, pencucian resonator piezo.

§ 120. Perakit produk elektronik dari kategori ke-2

Uraian Tugas. Perakitan piezoresponder dan produk berdasarkan elemen piezoelektrik pada perangkat semi-otomatis, perlengkapan dan manual, memastikan kekuatan pemasangan dan keandalan kontak. Perakitan node 1 - 3 jenis perangkat semikonduktor menggunakan penggulungan, pengepresan, dan pengelasan. Rakitan indikator, terdiri dari sejumlah kecil bagian, penyegelan indikator tambahan, pemotongan film polaroid menggunakan alat. Penguatan papan sirkuit keramik pada pengepres manual. Memasang lead ke dalam lubang busing dan papan, memasang substrat chip di fixture dan mengoleskan titik lem epoksi ke titik perekatan. Persiapan suku cadang untuk pekerjaan: memeriksa kesesuaian dengan lembar yang menyertainya, degreasing, broach dan penyolderan timah. Menerapkan kontak ke pelat piezoresonator dengan membakar, membuat pasta yang mengandung perak untuk membakar kontak. Penandaan pelat piezoquartz dan resonator. Pengikatan elemen piezoelektrik bimorf dengan sambungan pelat paralel dan seri. Orientasi pelat sesuai dengan lokasi garis etsa dengan verifikasi pada osiloskop. Menempelkan elemen piezoelektrik dengan foil. Pengeringan perangkat semikonduktor dan sirkuit mikro di termostat, oven konveyor. Penentuan kualitas suku cadang dan rakitan yang memasuki rakitan. Memeriksa kualitas rakitan dengan alat ukur. Menyiapkan peralatan dan instrumen yang digunakan dalam perakitan.

Harus tahu: nama dan tujuan bagian terpenting dan prinsip pengoperasian peralatan servis; tujuan dan ketentuan penggunaan perangkat, instrumentasi dan instrumen khusus; nomenklatur produk rakitan, persyaratan teknis untuknya; metode untuk mengarahkan dan merekatkan pelat kristal dan mengelem timah; cara paralel dan serial untuk menghubungkan pelat; metode dan teknik penyolderan; perangkat dan aturan pengoperasian lemari pengering; konsep dasar sifat mekanik, elektrik dan dielektrik bahan dan bagian yang digunakan untuk perakitan; penyimpangan yang diizinkan dari nilai nominal yang ditentukan dari parameter produk rakitan; hukum dasar teknik kelistrikan dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan.

Contoh pekerjaan

1. Silinder - pengepresan paking; perakitan dan pengelasan pemegang kristal dengan tabung; kontrol pada perlengkapan.

2. Sensor termokopel - pengepresan, penyolderan, perakitan.

3. Dioda, trioda, transistor - bongkar muat kaset.

4. Detektor - diperbaiki dengan resin.

5. Produk seperti "Vibrator", "Panggilan" - perakitan.

6. Indikator kristal cair, terdiri dari 2 elektroda - rakitan.

7. Indikator cathode-luminescent - silinder datar stengelevka (semen kaca).

8. Gulungan VCR - cangkir perekat.

9. Coils MMTI - aplikasi resin epoksi.

10. Kasus sirkuit terpadu - kesimpulan berkerut.

11. Sirkuit mikro - merekatkan, korslet timah; memotong bingkai alas kasing; penandaan di dasar kasing.

12. Kaki, silinder - rakitan.

13. Puting susu - rakitan dengan selongsong keramik; berguling, melebar di tubuh.

14. Film polaroid - melepas film pelindung.

15. Resonator piezo - pemasangan dan perakitan.

16. Resonator kuarsa dengan frekuensi dasar hingga 25000 kHz - rakitan elemen piezoelektrik dengan dudukan kuarsa.

17. Resonator piezoquartz tersegel - tempat penyolderan.

18. Inti - merekatkan gasket.

19. Skema padat - pengecoran pangkalan lambung dalam cetakan ganda.

20. Tabung Kovar - menekan ke flensa.

21. Transistor - dipasang di mesin cuci.

22. Transistor dan blok dioda dari sirkuit mikro tipe "Trail" - perekatan.

23. Flensa, cincin perak - memotong pers.

24. Gelas dan cincin ferit - mengoleskan lem ke permukaan dalam dan luar.

25. Pin - rakitan dengan kabel kontak, menekan badan; instalasi dalam kasus pada osiloskop.

§ 121. Perakit produk elektronik dari kategori ke-3

Uraian Tugas. Perakitan suku cadang dan rakitan perangkat semikonduktor, piezoresonator dari berbagai jenis dan perakitan produk berdasarkan elemen piezoelektrik menggunakan perangkat pada perangkat semi otomatis dan otomatis. Merakit node struktur pendukung resonator generator kuantum dari berbagai jenis. Penyesuaian awal elemen struktur pendukung. Perakitan pemegang kuarsa dari berbagai jenis (termasuk untuk resonator miniatur) menggunakan templat dan perangkat khusus. Rakitan indikator katoda-luminescent dan kristal cair dengan kompleksitas sedang. Ikatan paket piezo dengan koneksi paralel dan serial. Ikatan piring dengan garam Rochelle cair, lak dan dempul khusus. Persiapan terminal dari kawat dan foil yang terdampar serta perekatan dan penyolderannya. Pengukuran piezoplates dan piezopackets dengan alat ukur. Penguatan papan sirkuit mikro keramik pada perangkat semi-otomatis, menempelkan sirkuit mikro keramik-keramik dengan elemen pasif ke dasar logam, menempelkan perangkat semikonduktor ke substrat keramik-keramik dari sirkuit mikro. Menyegel sirkuit mikro dalam wadah logam-kaca dengan menyolder menggunakan solder timah-timbal dan fluks alkohol-rosin. Pemasangan pelat kuarsa dan pelat kristal yang larut dalam air di dudukan dengan memeriksa aktivitas eksitasi pada perangkat. Tap solder dengan diameter 0,1 - 0,2 mm hingga elemen piezoelektrik berukuran kecil dengan akurasi +/- 0,05 mm. Pemisahan elektroda oleh percikan listrik di sepanjang garis keriting. Penentuan arah sumbu optik Z pada pelat kuarsa menggunakan mikroskop. Penandaan sumbu pada elemen piezoelektrik yang dipoles dengan diameter hingga 6 mm dan ketebalan hingga 50 mikron. Menetapkan urutan rasional untuk merakit bagian dan rakitan. Penentuan kualitas perakitan secara visual dan dengan bantuan alat ukur. Penyesuaian dan pengaturan alat ukur listrik dalam proses pengukuran. Penentuan kualitas suku cadang dan rakitan yang memasuki rakitan, pengaturan mode perakitan.

Harus tahu: perangkat, sistem kontrol, aturan untuk menyiapkan mesin dan unit perakitan; urutan dan metode perakitan bagian dan rakitan; tujuan dan sifat utama dari bagian dan rakitan yang digunakan dalam rakitan; parameter listrik utama dari unit rakitan, bagian; tujuan dan aturan penggunaan alat kendali dan pengukur; metode penguat papan sirkuit keramik; aturan pengikatan, pemasangan sirkuit mikro; teknik dasar untuk menyesuaikan peralatan; metode pembuatan lem berdasarkan resin epoksi; sifat utama dari bahan yang digunakan; konsep dasar teknik listrik dan radio.

Contoh pekerjaan

1. Alat kelengkapan rakitan - balok pemotong pemegang kristal.

2. Silinder, termos - rakitan (pengelasan) dengan kaki.

3. Manik-manik kaca - menyolder pada timah platinum dengan akurasi +/- 0,5 mm.

4. Platinite lead - dilas menjadi balok kaca dengan toleransi +/- 0,3 mm.

5. Detektor - kontak (pengelasan) jarum dengan kristal; penyisipan dudukan dengan pegas kontak ke dalam silinder.

6. Penahan, kristal, timah, manik-manik, tabung kaca, tablet, flensa, cincin, perangkat semikonduktor, elektroda pengumpul, blok angker, suku cadang, terristor, papan - memuat kaset pada vibrator atau menggunakan perangkat.

7. Dioda, trioda - indirovanie, timah diratakan; pengendapan globul indium; cetakan, perakitan alat kelengkapan.

8. Produk dengan kompleksitas sedang berdasarkan perakitan kuarsa yang ditanam secara artifisial.

9. Indikator cathode-luminescent - menghubungi timah dengan kontaktol; aplikasi strip isolasi (semen kaca).

10. Indikator kristal cair - perakitan dan perekatan timah.

11. Indikator kristal cair untuk jam elektronik - pemuatan sinyal dan elektroda tanda yang berorientasi dan penyegelan dengan lem.

12. Kasus BIS - perakitan.

13. Tempat kristal - perakitan alas, dilas ke kaki.

14. Microcircuits - pendaratan manual kristal di dalam case; meletakkan kaset dan menempelkan media ke bingkai outlet; memotong kontur alas dan menekuk timah; menyegel dengan menyolder; perakitan dasar logam-kaca; pemasangan dan orientasi pangkalan yang dirakit.

15. Mikrotransformer - merekatkan koil ke papan dengan orientasi timah; menempelkan tutupnya ke papan.

16. Kaki perangkat semikonduktor - memotong dan meratakan lintasan.

17. Dasar badan keramik-logam - rakitan untuk penyolderan.

18. Pelat film perekat - manufaktur.

19. Papan seperti "Trapeze", "Path" - penguatan.

20. Ubin kuarsa - menempel di tas.

21. Perangkat semikonduktor - menggabungkan isolator kaca dan outlet kolektor; menyolder output ke isolator; pengelasan isolator kaca.

22. Resonator piezo tanpa bingkai dan miniatur - pemasangan dan perakitan.

23. Resonator kuarsa dengan frekuensi hingga 125 MHz untuk harmonik 3 dan 5 - rakitan elemen piezoelektrik dengan dudukan kuarsa.

24. Resonator piezoquartz - pemasangan elemen piezoelektrik.

25. Isolator kaca - pengelasan, menyolder timah ke isolator.

26. Transistor - memasang transisi ke kaki, menyegel transistor dengan bahan tekan.

27. Triode - rakitan kaki.

28. Tabung sinar atom, elemen laser aktif - penguat.

29. Node dioda - merekatkan kristal ke penutup, kristal dengan penutup ke cincin di bawah mikroskop; menyolder kristal ke alas dengan penutup di bawah mikroskop; menyolder alas ke tutupnya di bawah mikroskop.

30. Rakitan casing logam - rakitan.

31. Filter tipe "Stream" dan "Receiver" - perakitan.

32. Fotoresistor - pemrosesan dan perakitan kasing.

33. Elektroda - pembagian pada instalasi elektrospark.

§ 122. Perakit produk elektronik dari kategori ke-4

Uraian Tugas. Perakitan semua jenis sirkuit mikro menggunakan penggulungan, pengepresan, penyolderan pada peralatan mesin, mesin pendaratan semi otomatis dan otomatis menggunakan perangkat optik. Perakitan bagian dan rakitan perangkat semikonduktor dengan pengelasan kapasitor, pengelasan listrik dan pengelasan dingin dengan dan tanpa pengering, menggunakan perangkat optik. Perakitan perangkat semikonduktor eksperimental dan perangkat waktu presisi elektronik. Perakitan node generator kuantum dengan penjajaran dan pemasangan bagian. Rakitan indikator desain kompleks dengan sejumlah besar bagian dan jarak antarelektroda. Memeriksa dan mengukur parameter kelistrikan pada instrumentasi. Penyesuaian dan pengaturan peralatan dan perangkat yang diservis selama bekerja. Menentukan urutan pekerjaan perakitan. Manufaktur perangkat perakitan. Penentuan berdasarkan penampilan dan dengan bantuan instrumen cacat pada benda kerja, produk, bahan dan komponen.

Harus tahu: prinsip operasi dan aturan untuk menyiapkan peralatan servis; tujuan, pengaturan dan syarat-syarat penggunaan alat dan alat kendali dan pengukur; desain perangkat khusus dan universal; teknologi perakitan; penunjukan unit dan produk yang dilas; metode penentuan kualitas las; tujuan dan fungsi kerja bagian dan rakitan perangkat yang dirakit; metode pemasangan elemen optik pada detail struktur pendukung; sifat mekanik, kimia dan listrik dasar dari bahan yang digunakan; jenis perkawinan; kualifikasi; perhitungan menurut rumus dan tabel untuk kinerja pekerjaan yang ditetapkan; hukum dasar teknik listrik dan radio; dasar fisika, optik dan kristalografi.

Contoh pekerjaan

1. Resonator piezo bimorph - koneksi pelat kuarsa piezo dan pemasangan di dudukan.

2. Kesimpulan dengan kaca - pengelasan ke flensa.

3. Detail kaki - termos - pengelasan pada mekanisme pengelasan dingin.

4. Dioda - perakitan (pengelasan), penyesuaian di bawah mikroskop, pemasangan elektroda di bawah mikroskop.

5. Dioda, trioda, dan transistor - perakitan pada jalur mekanis yang rumit.

6. Produk berdasarkan perakitan kuarsa yang ditanam secara artifisial.

7. Indikator tanda digital - merekatkan sirkuit padat dengan lem konduktif.

8. Indikator kristal cair dengan timah logam dan pita, indikator katoda-luminescent - rakitan.

9. Indikator kristal cair untuk jam elektronik - perakitan sel indikator ke dalam perangkat perekatan.

10. Kasing sirkuit mikro - pemasangan di soket mesin fotokopi.

11. Sirkuit mikro DMP - menempelkan, menyolder kristal di pangkalan; mendarat di tubuh; penyegelan dengan menyolder dan mengelas rol, mengelem.

12. Sirkuit mikro terintegrasi - penyolderan dengan pemanasan tidak langsung konduktor dan timah elemen aktif ke bantalan kontak timah dari papan dan timah dasar; las jumper tambahan ke tubuh.

13. Microcircuits dari tipe "Trotil" - menyolder perangkat semikonduktor dengan bola mengarah ke papan.

14. Kaki - mengelas keluaran dasar pada mesin; fit kristal berorientasi; memangkas lead pendek.

15. Generator kuantum optik - perakitan node.

16. Instrumen eksperimental - perakitan dan penyesuaian perangkat penyesuaian.

17. Basis kotak keramik-logam - rakitan.

18. Sitall substrat (papan) - menempel ke alas pada perangkat semi otomatis.

19. Perangkat semikonduktor dalam desain mikromodular - pemuatan stensil kaset, elektroda, emitor, dan alas; timah solder; pengelasan alat kelengkapan yang dirakit; pengelasan fitting dari silinder.

20. Perangkat waktu akurat elektronik - perakitan.

21. Piezoresonator berkekuatan tinggi - pengelasan termokompresi dari kawat berlapis emas tipis ke pelat piezokuarsa; pemasangan vibrator di dudukan kristal.

22. Unit prefabrikasi - perakitan dengan menyolder menggunakan bagian dengan ketebalan kurang dari 300 mikron.

23. Komponen radio khusus - perakitan dengan tangan atau pada mesin otomatis dan semi otomatis.

24. Transistor - menyolder blok katup; menyolder kristal pada dudukannya; menyolder terminal dasar; melampirkan lead elektroda (di bawah mikroskop).

25. Triodes - perakitan dan pengepresan; pemasangan dan penyolderan pada papan mikro; melampirkan lead elektroda (di bawah mikroskop).

26. Filter piezoceramic dari tipe Poisk dan Ryad-P - rakitan.

§ 123. Perakit produk elektronik dari kategori ke-5

Uraian Tugas. Perakitan node microchip dan generator kuantum dari berbagai jenis. Perakitan sirkuit mikro eksperimental. Perakitan indikator desain kompleks menggunakan perangkat optik. Perakitan indikator figur kompleks multifaset analog dan indikator eksperimental. Perakitan dan pemasangan sensor piezoquartz dan komponennya. Perakitan dan pemasangan mikrominiatur, presisi, dan piezoresonator tanpa bingkai dari tipe kompleks. Perakitan filter miniatur dan resonator osilator dengan persyaratan tinggi untuk dampak mekanis. Penentuan celah pada indikator, penentuan ketebalan lapisan film. Pemilihan mode pemrosesan yang optimal, penyempurnaan parameter mode pemrosesan pada peralatan yang sedang diservis.

Harus tahu: tujuan, prinsip operasi dan kondisi pengoperasian peralatan yang diservis; urutan dan metode perakitan sampel eksperimental produk elektronik; penunjukan bagian dan rakitan dalam perangkat yang dirakit; teknik pemasangan komponen untuk sambungan kedap-vakum dengan menyolder dan mengelas; metode koneksi bagian-bagian yang kedap-vakum; tujuan, perangkat dan aturan penggunaan alat optik; cara untuk memeriksa kekencangan node; pertanyaan teoritis dalam lingkup program pelatihan yang khas.

Contoh pekerjaan

1. Kesimpulan elemen aktif di sirkuit tipe "Segmen-P" - pengelasan.

2. Generator kuantum - perakitan dengan pemasangan elemen aktif.

3. Sensor tekanan dan akselerasi linier - perakitan lengkap.

4. Susunan dioda - menanam 2 atau lebih kristal pada satu alas.

5. Indikator tipe matriks - perakitan.

6. Indikator kristal cair untuk jam tangan elektronik - perakitan 6 atau lebih indikator fungsional.

7. Sirkuit mikro tingkat integrasi ke-3 dan tertinggi - pendaratan kristal di alas dan rangka timah.

8. Sirkuit mikro - menyolder kapasitor ke papan pasif; mengikat elemen tambahan yang tidak dikemas ke papan pasif film tipis di bawah mikroskop.

9. Mikrogenerator - instalasi dan perakitan.

10. OCG dari semua jenis - penyesuaian halus resonator optik, penyetelan, dan pengujian.

11. Mikrominiatur piezoresonator, presisi, tanpa bingkai, presisi dengan celah udara - perakitan dan pemasangan lengkap.

12. Sirkuit padat - perakitan dalam desain rangka terbuka; merekatkan kristal dengan senyawa.

13. Sirkuit terpadu - perakitan dengan pengelasan pulsa dengan penyesuaian sendiri dan pemilihan mode.

14. Tabung berkas atom - penjajaran; pengukuran akurasi tuning resonator.

15. Pencampur foto - perakitan dan penyesuaian.

16. Unit penyesuaian OKG dengan elemen piezoceramic - perakitan dan penyesuaian.

§ 124. Perakit produk elektronik dari kategori ke-6

Uraian Tugas. Perakitan node kompleks generator kuantum dari berbagai jenis. Perakitan generator kuantum dan penyetelan resonator. Pengukuran parameter elemen aktif.

Harus tahu: urutan dan metode perakitan generator kuantum serial eksperimental kompleks dari berbagai jenis; bagian dan rakitan perangkat rakitan; metode untuk menyempurnakan resonator dan pemilihan cermin; metode untuk memilih mode optimal generator kuantum optik; aturan penggunaan meteran listrik; aturan untuk bekerja dengan bahan berbahaya dan mudah meledak.

Contoh pekerjaan

1. Generator kuantum optik dari berbagai jenis - simpul perakitan.

2. Perangkat eksperimental - perakitan dan penyesuaian.

3. Generator kuantum optik - perakitan perangkat dan pengukuran parameter.

4. OCG - penyesuaian presisi dan pengujian berbagai jenis OCG dengan kompleksitas yang meningkat.

5. Tabung berkas atom - parameter pengaturan dan pengukuran.

Dalam produksi peralatan radio-elektronik berdasarkan mikroelektronika, persyaratan khusus diberlakukan pada koneksi elemen mikro di dalam sirkuit mikro, serta pada pemasangan sirkuit mikro di node dan blok.

Metode pemasangan, penyolderan, dan pengelasan yang digunakan dalam produksi sirkuit mikro berbeda dari metode yang digunakan dalam produksi unit fungsional dan mikromodul. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa sebagian besar bahan semikonduktor dan substrat dielektrik yang terbuat dari keramik dan kaca memiliki konduktivitas termal yang rendah, zona plastisitas yang sempit, dan ketahanan yang rendah terhadap tekanan termal dan mekanis.

Sirkuit terpadu semikonduktor, tidak seperti sirkuit film tipis, memiliki urutan besarnya resolusi pola yang lebih tinggi, yang memungkinkan untuk meningkatkan kepadatan penempatan elemen mikro (yaitu, meningkatkan derajat integrasi). Dibandingkan dengan sirkuit terpadu film tebal, tingkat integrasi lebih dari seratus kali lebih tinggi.

Pemasangan internal sirkuit mikro apa pun mencakup operasi teknologi untuk memasang dan memperbaiki satu atau lebih sirkuit mikro dalam paket dan membuat koneksi intrasirkuit. Untuk perakitan dan pemasangan sirkuit mikro, berbagai instalasi digunakan. Jadi, untuk perakitan kristal sirkuit terpadu semikonduktor dengan ukuran mulai dari 0,6 x 0,6 hingga 1,8 x 1,8 mm, digunakan instalasi EM-438A, dan untuk pemasangan beberapa kristal dalam satu housing digunakan instalasi EM-445. Pengikatan chip chip dilakukan dengan menyolder atau merekatkan.

Koneksi intra-microcircuit antara bantalan kontak dari microcircuit yang disimpan pada kristal dan terminal kasingnya dibuat menggunakan jumper kawat, yaitu kabel mikro tembaga, aluminium dan emas dengan ketebalan 8 hingga 60 mikron.

Bergantung pada kombinasi bahan yang digunakan dan desain kabel, saat merakit sirkuit mikro, pengelasan mikro (termokompresi, ultrasonik, kontak, berkas elektron, laser) atau penyolderan mikro digunakan untuk sambungan.

Yang paling banyak digunakan adalah termokompresi dan microwelding ultrasonik dan microsoldering.

Pengelasan mikro termokompresi Ini terdiri dari efek simultan pada logam yang dilas dari tekanan dan suhu tinggi. Logam yang akan disambung dipanaskan sampai suhu tertentu (awal rekristalisasi), di mana adhesi (difusi) permukaan logam yang dibersihkan dari oksida dimulai bahkan ketika beban kecil diterapkan. Metode ini memungkinkan Anda menghubungkan kabel listrik dengan ketebalan tidak lebih dari beberapa puluh mikron ke bantalan kontak kristal, yang dimensinya tidak melebihi 20...50 mikron. Dalam proses penyambungan, kawat mikro aluminium atau emas diterapkan ke kristal semikonduktor dan ditekan dengan batang yang dipanaskan.

Parameter utama yang menentukan mode microwelding termokompresi adalah tekanan spesifik, suhu pemanasan, dan waktu pengelasan.

Dalam microwelding termokompresi, kontrol yang cermat terhadap parameter ini diperlukan.

Cakupan microwelding termokompresi sangat luas. Ini adalah metode utama untuk menghubungkan timah ke kristal semikonduktor; ini juga digunakan untuk menghubungkan mikrokonduktor kawat ke bantalan sirkuit mikro yang tergagap-gagap, untuk memasang LSI dan rakitan mikro. Dengan bantuan pengelasan mikro termokompresi, pengelasan kelompok sirkuit mikro dengan lead planar dilakukan, serta pengelasan mikro presisi elemen dengan ketebalan konduktor minimum (hingga 5 mikron).

Pengelasan mikro ultrasonik memungkinkan untuk mendapatkan koneksi logam yang andal dengan permukaan oksida kristal dengan efek termal minimum pada struktur elemen sirkuit mikro yang peka terhadap panas. Jenis microwelding ini digunakan untuk menyambung logam dengan konduktivitas listrik dan termal yang berbeda, serta untuk menyambung logam dengan keramik dan kaca.

Industri dalam negeri memproduksi instalasi ultrasonik untuk memasang kabel mikro atau pita mikro (berdiameter hingga 60 mikron) yang terbuat dari aluminium dan emas ke kristal sirkuit mikro semikonduktor, untuk pemasangan sirkuit mikro dalam wadah, serta untuk merakit LSI dan rakitan mikro.

Peralatan untuk perakitan perangkat semikonduktor dan sirkuit mikro dengan pengelasan mikro ultrasonik terdiri dari unit pengelasan ultrasonik, yang prinsipnya didasarkan pada eksitasi getaran mekanis frekuensi ultrasonik oleh transduser sebagai pengganti bagian yang akan dilas, dan perangkat untuk memperbaiki sirkuit mikro.

Perangkat magnetostriktif dan piezoelektrik digunakan sebagai konverter energi listrik menjadi getaran mekanis.

Dalam pengelasan ultrasonik, sambungan permanen logam terbentuk sebagai hasil dari efek gabungan getaran mekanis dengan frekuensi 15 ... 60 kHz pada bagian-bagian, gaya tekan yang relatif kecil dan efek termal yang menyertai pengelasan. Akibatnya, sedikit deformasi plastik muncul di zona yang dilas, yang memastikan sambungan komponen yang andal.

Dalam beberapa tahun terakhir, metode gabungan berdasarkan kompresi termal dengan pemanasan berdenyut tidak langsung dan superposisi getaran ultrasonik telah banyak digunakan untuk pemasangan sirkuit mikro.

solder mikro dapat dilakukan dengan solder lunak dan keras. Keuntungan utama dari microsoldering adalah kesederhanaannya yang relatif dan kemampuan untuk menghubungkan bagian-bagian dari konfigurasi yang kompleks, yang sulit dilakukan dengan microwelding.

Ke solder lunak termasuk paduan timah dan timah, indium dan galium, timah dan bismut, yang memiliki titik leleh rendah (biasanya 140 ... 210 ° C). Solder ini paling sering digunakan untuk menyolder di sirkuit terpadu.

Ketika microsoldering microcircuits dengan solder lunak, logam yang akan digabungkan harus kompatibel secara metalurgi dan kimiawi, tidak boleh membentuk paduan dengan resistansi tinggi dan sambungan rapuh intermetalik pada titik kontak; Solder harus lembam pada suhu pengoperasian sirkuit dan benar-benar dilepas dari sambungan dan dari permukaan sekitarnya.

Ke solder keras (suhu tinggi). termasuk paduan berdasarkan perak PSr45 dan PSr50, memiliki titik leleh hingga 450 ... 600 ° C. Solder ini digunakan untuk menyegel paket rangkaian mikro, untuk menghubungkan bagian perak atau berlapis perak (karena solder timah-timbal melarutkan sejumlah besar perak, mengubah karakteristik kontak), dll.

Saat ini, metode microsoldering berteknologi tinggi telah dikembangkan. Salah satu metode ini adalah penyolderan mikro dalam atmosfer gas lembam atau hidrogen panas (hingga 400 °C), di mana area pra-kaleng dihembuskan dari nosel mini dengan semburan gas panas. Metode ini memberikan produktivitas tinggi, selain itu, menghilangkan penggunaan fluks.

Proses penyolderan disederhanakan dengan menggunakan solder dosis dalam bentuk tablet atau pasta, yang telah diaplikasikan sebelumnya pada sambungan. Metode ini memberikan kontrol yang akurat terhadap jumlah panas di lokasi pengelasan, dan saat menggunakan alat otomasi, memungkinkan Anda menyesuaikan waktu aliran arus dan besarnya.

Solder mikro mekanis ditandai dengan gerakan langkah alat solder, biasanya dilakukan sesuai program, dan menekan sambungan solder dengan alat selama penyolderan. Otomatisasi proses penyolderan saat menghubungkan sirkuit terintegrasi ke papan sirkuit, seiring dengan peningkatan produktivitas tenaga kerja, memberikan peningkatan kualitas koneksi.